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Redução dos Custos de Manutenção de Moendas e
Análise de Custos em Sistemas de Extração de Caldo
Autores: Sidney Brunelli eJosé Luiz Aguiar
Agosto/2008
“MENINOS EU VI...”
Juca Kfouri
Introdução
Creio que é a denominação mais apropriada para esta palestra.
Mesmo revelando minha idade já mais avançada, mostra que tive o privilégio de entrar em certa hora na indústria açucareira e poder acompanhar e participar de sua modificação e desenvolvimento, desde 1970 até hoje.
Podemos dividir a tecnologia brasileira de moagem de cana em duas épocas, a anterior e a posterior a Deon Hullet, pois este grande engenheiro e amigo soube aplicar as tecnologias mais avançadas já existentes em outros cantos (África do Sul e Austrália) para as condições e necessidades brasileiras.
Introdução
O resultado vocês todos conhecem.O objetivo desta introdução é simplesmente permitir separar os conhecimentos que temos de moendas.
1ª fase< 1970
2ª fase< 1980
3ª faseatual
4ª fasefuturo
Confiabilidade baixa média alta altaManutenção alta média baixa muito baixaMoagem pouca/difícil média/alta alta altaExtração baixa média/alta alta alta
Introdução
Portanto, o julgamento que devemos fazer das moendas – principalmente em nossas instalações – deve ser baseado nos itens da 3ª fase e aguardar a 4ª fase para aumentar os lucros.
Isso precisa ser dito pois nunca vi uma apresentação da Globo na TV que não fosse de instalação ultrapassadas.
Completando, esclarecemos que a virada da fase 1ªpara a 2ª se deu por conta de 3 itens:- Desfibrador- Shute Donnelly- Rolo de Pressão
Há trinta anos as Usinas apresentavam os seguintes equipamentos e processos para a extração de caldo de cana-de-açúcar:- moendas com 3 rolos, a maioria tipo Fulton.
- muitas acionadas a motor a vapor.- conjuntos compostos por 4 e 6 ternos, alguns precedidos
de rolos esmagadores.- alimentação do 1º terno com esteira metálica.- transportador metálico acionado por motor a vapor gêmeo- preparo de cana com 2 jogos de facas acionados por uma
única turbina.- frisos grandes (3” – 55º) com chevrons e messchaerts- embebição simples com água fria.- cana armazenada e alimentada em feixes
amarrados por meio de ponte rolante.
Histórico
O resultado, além da baixa capacidade de moagem, pode ser visto nos valores medidos pelo Laboratório Volante da Copersucar.
Safra 73 Safra 75
min max méd min max méd
Cana polfibraI.P.
12,410,134
17,813,081
15,211,856
13,410,340
18,014,680
15,312,060
Bagaço polumidade
2,945,8
8,452,0
5,249,0
3,347,5
7,053,0
4,649,0
Histórico
Para demonstrar estas conquistas basta analisar o quadro de desenvolvimento de uma de nossas Usinas:
Histórico
1996... Moenda morrendo
1996... Moenda nascendo
Qualidade da Moenda
1. Fabricação:1.1 Projeto:
• Dimensionamento criterioso e preciso;• Desenho:
• Tolerâncias ;• Desvio de forma;• Acabamento.
• Materiais:• Uso de materiais adequados a cada condição de
trabalho;• Especificações.
1.2 Produção:• Fundição de qualidade• Usinagem em máquinas CNC;• Garantia da qualidade;• Montagem sem ajustes, resultando em menos
tempos e peças intercambiáveis.
Qualidade da Moenda
2. Conseqüências:
2.1 Confiabilidade:• Diminuir probabilidade de ocorrer falhas antes do tempo previsto para
manutenção.
2.2 Manutenibilidade:• Capacidade de se executar a manutenção dentro de tempos previstos.
2.3 Disponibilidade:• Tempo que se pode contar com o equipamento em operação.
3. Acionamentos:• Motor elétrico;• Redutores;• Acoplamentos Flexíveis.
Detalhes da MoendaConjunto
Detalhes da MoendaConjunto
Detalhes da MoendaCastelo
Detalhes da MoendaCastelo
Detalhes da MoendaEixos
Detalhes da MoendaMancais
Detalhes da MoendaCabeçote Hidráulico
Detalhes da MoendaCabeçote Hidráulico
Detalhes da MoendaCabeçote Hidráulico
Detalhes da MoendaVedação
Detalhes da Moenda Suporte da Bagaceira
Custo de ManutençãoMoenda
• Tandem exemplo (Em Operação)
1175x2200 4x 1000x2000 1175x2200
Moagem horária: 780 TCHMoagem safra: 3.400.000 TC
• Itens substituídos por terno por safra:
- 1 Camisa (friso universal)- 2 Refrisamentos- 1 Bagaceira- 4 Pentes- 0,5 Par de flanges- 3 Aplicações de solda (picote e chapisco)
Custo de ManutençãoMoenda - Em Operação
• Total para 6 moendas:- 6 Camisa (friso universal)- 12 Refrisamentos- 6 Bagaceira- 24 Pentes- 3 Par de flanges- 18 Aplicações de solda (picote e chapisco)
1175x2200 4x 1000x2000 1175x2200
Custo de ManutençãoMoenda - Em Operação
Custo de ManutençãoMoenda - Em Operação
Relação dos Custos:
- Peças e Serviços 0,32 R$/TC- Solda (picote e chapisco) 0,04 R$/TC- Lubrificação 0,05 R$/TC- Total 0,41 R$/TC
• Tandem exemplo (Em Construção)
1450x2500 4x 1350x2300 1450x2500
Moagem horária: 1.160 TCHMoagem safra: 5.000.000 TC
Moagem horária máx: 1.500 TCH
Custo de ManutençãoMoenda
Layout
• Itens substituídos por terno por safra:
- 1 Camisa (friso universal)- 2 Refrisamentos- 1 Bagaceira- 4 Pentes- 0,5 Par de flanges- 3 Aplicações de solda (picote e chapisco)
Custo de ManutençãoMoenda - Em Construção
• Total para 6 moendas:- 6 Camisa (friso universal)- 12 Refrisamentos- 6 Bagaceira- 24 Pentes- 3 Par de flanges- 18 Aplicações de solda (picote e chapisco)
Custo de ManutençãoMoenda - Em Construção
1450x2500 4x 1350x2300 1450x2500
Relação dos Custos:
- Peças e Serviços 0,30 R$/TC- Solda (picote e chapisco) 0,04 R$/TC- Lubrificação 0,02 R$/TC- Total 0,36 R$/TC
Custo de ManutençãoMoenda - Em Construção
Relação dos Custos:
- Peças e Serviços 0,30 R$/TC- Solda (picote e chapisco) 0,04 R$/TC- Lubrificação 0,02 R$/TC- Total 0,36 R$/TC
Custo de ManutençãoMoenda - Futuro
0,34 R$/TC
Custo de ManutençãoExtração de Caldo
Equipamento R$ / Ton
Mesa Alimentadora 0,05
Esteira Metálica 0,06Esteira de Cana Desfibrada e de Arraste 0,015
Preparo de Cana 0,09
Recepção e Preparo 0,22Moendas 0,36
Sistema de Extração 0,58
Evolução do Custo de Manutenção Moendas