REMONT POKRYCIA DACHOWEGO BUDYNKU NR 727 W …biuletyn.mon.gov.pl/pliki/File/DA_MON/2009 r./44_zal 8a.pdf · remont pokrycia dachowego budynku nr 727 w kompleksie nr 8577 przy ul

REMONT POKRYCIA DACHOWEGO BUDYNKU NR 727 W KOMPLEKSIE NR 8577 PRZY

UL. PUŁAWSKIEJ 4/6 W WARSZAWIE

Adres inwestycji:

BUDYNEK NR 727 W KOMPLEKSIE NR 8577 ULICA PUŁAWSKA 4/6 W WARSZAWIE

Inwestor :

Generalny projektant :

Jednostka projektowa konstrukcji:

Usługi Projektowe i Inwestycyjne ALPRO ul. Ks. Ignacego Lasockiego 16/7, 09-402 Płock tel: 024-264-09-72; mail: [email protected]

PROJEKT BUDOWLANO – WYKONAWCZY

Branże: KONSTRUKCYJNA, ELEKTRYCZNA

WARSZAWA – LIPIEC 2009

STANOWISKO IMIĘ, NAZWISKO, UPRAWNIENIA PODPIS BRANŻA KONSTRUKCYJNA

PROJEKTANT:

mgr inż. Andrzej Liszewski

upr. nr MAZ/0253/POOK/07

SPRAWDZAJĄCY mgr inż. Grzegorz Konopka

upr. nr 132/88

BRANŻA ELEKTRYCZNA

PROJEKTANT:

mgr inż. Piotr Palczewski

upr. nr MAZ/0084/POOE/03

MINISTERSTWO OBRONY NARODOWEJ DEPARTAMENT ADMINISTRACYJNY Al. Niepodległości 218, 00 - 909 Warszawa

SOLPRO Piotr Palczewski ul. Pomorska 44 96-313 Jaktorów

tel. kom.: 504 097 155; fax.: 022-303-90-25

2

SPIS ZAWARTOŚCI OPRACOWANIA

I. OPIS TECHNICZNY.....................................................................................................3

1. PRZEDMIOT OPRACOWANIA ........................................................................3

2. PODSTAWA OPRACOWANIA ........................................................................3

3. ZAKRES OPRACOWANIA: .............................................................................3

4. PRZEPISY I NORMY ........................................................................................3

5. STAN ISTNIEJĄCY ..........................................................................................5

6. KONSTRUKCJA BUDYNKU............................................................................5

7. PRACE PRZYGOTOWAWCZE I ROZBIÓRKOWE..........................................6

8. KONSTRUKCJA STALOWA PRZEKRYCIA DACHU......................................6

9. MONTAŻ POKRYCIA DACHU .........................................................................7

10. DEMONTAŻ INSTALACJI ELEKTRYCZNYCH ...............................................7

11. INSTALACJA OŚWIETLENIA..........................................................................8

12. INSTALACJA ODGROMOWA .........................................................................8

II. OBLICZENIA STATYCZNE ........................................................................................9

III. ZESTAWIENIE PODSTAWOWYCH MATERIAŁÓW ..............................................18

III. OŚWIADCZENIE PROJEKTANTÓW ......................................................................19

IV. KOPIE UPRAWNIEŃ ...............................................................................................20

V. INFORMACJA DOTYCZĄCA BIOZ .........................................................................27

VI. SPIS RYSUNKÓW...................................................................................................30

REMONT POKRYCIA DACHOWEGO BUDYNKU NR 727

Projekt budowlano - wykonawczy

07/2009

3

I. OPIS TECHNICZNY

1. Przedmiot opracowania

Przedmiotem opracowania jest projekt budowlano - wykonawczy:

„REMONT POKRYCIA DACHOWEGO BUDYNKU NR 727 W KOMPLEKSIE NR 8577 PRZY UL. PUŁAWSKIEJ 4/6 W WARSZAWIE”

2. Podstawa opracowania

Niniejsze opracowanie wykonane zostało na podstawie: - umowy 89/2009/D4 zawartej w dniu 17.06.2009 roku pomiędzy Ministrem Obrony Naro-

dowej, a firmą Solpro, - umowy 3/6/2009 zawartej w dniu 18.06.2009 roku pomiędzy firmą Solpro, a firmą Alpro, - wytycznych programowych przekazanych przez Inwestora, - Projekt techniczny wymiany dźwigarów stalowych dachowych budynku magazynowego nr

727, znajdującego się na terenie JW. 4323 przy ul. Puławskiej 4/6 w Warszawie opraco-wany przez dr inż. Leopold Kruszka oraz dr inż. Ryszard Chmielewski

- inwentaryzacji obiektu, - dokumentacji technicznej oraz katalogów i danych technicznych zastosowanych materia-

łów i wyrobów, - Polskich Norm, przepisów prawa budowlanego oraz innych przepisów obowiązujących w

zakresie opracowania,

3. Zakres opracowania:

W skład niniejszego opracowania wchodzi: • montaż stężeń zapobiegających uszkodzeniu istniejącej konstrukcji, • demontaż istniejącego pokrycia dachu, • demontaż istniejącej konstrukcji dachowej, • demontaż oświetlenia, • demontaż instalacji odgromowej, • prefabrykacja nowej konstrukcji dachu, • montaż konstrukcji dachu, • montaż pokrycia dachowego, • montaż nowego oświetlenia, • montaż nowego nowej instalacji odgromowej. Wszystkie prace będą odbywać się na fragmencie dachu budynku począwszy od ściany szczyto-

wej na długości około 8 m, pozostała część dachu bez zmian w zakresie konstrukcji.

4. Przepisy i normy

Roboty budowlane zostały zaprojektowana zgodnie z przepisami prawa oraz normami technicz-nymi. Wykonawca będzie zobowiązany do realizacji całości prac zgodnie z obowiązującymi prze-pisami prawa, a w szczególności:



07/2009

4

• Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych z dnia 3.11.1992 r. W sprawie ochrony prze-ciwpożarowej budynków, innych obiektów budowlanych i terenów (Dz. U. Nr 92, poz. 460 i z 1995 r. Nr 102, poz. 507)

• Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 01.03.1999r. w spra-wie zakresu , trybu i zasad uzgadniania projektu budowlanego pod względem ochrony prze-ciwpożarowej (Dz. U. Nr 22, poz. 206)

• Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12.04.2002 r. w sprawie warunków technicz-nych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz.U. Nr 75, poz. 690) ,

• Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 21 kwietnia 2006 r. w sprawie ochrony przeciwpożarowej budynków, innych obiektów budowlanych i terenów (Dz. U. Nr.80 poz. 563),

• Ustawa z dnia 26 czerwca 1974 r. – Kodeks pracy (tekst jednolity: Dz.U. z 1998 r. Nr 21, poz. 94 z późniejszymi zmianami),

• Ustawa z dnia 24 sierpnia 1991 r. o ochronie przeciwpożarowej (Dz.U. z 1991 r. Nr 81, poz. 351 z późniejszymi zmianami),

• Ustawa z dnia 3 kwietnia 1993 r. o badaniach i certyfikacji – (Dz.U. z 1993 r. Nr 55, poz. 250),

• Ustawa z dnia 30 sierpnia 2002 r. o systemie oceny zgodności – (Dz.U. z 2002 r. Nr 166, poz. 1360)

• Ustawa z dnia 12 września 2002 r. o normalizacji – (Dz.U. z 2002 r. Nr 169, poz. 1386). • Ustawa z dnia 7 lipca 1994 r. o zagospodarowaniu przestrzennym – (Dz.U. z 1994 r. Nr 89,

poz. 415 z późniejszymi zmianami), • Ustawa z dnia 28 kwietnia 2000 r. o systemie oceny zgodności, akredytacji oraz zmianie nie-

których ustaw – (Dz.U. z 2000 r. Nr 43, poz. 489 z późniejszymi zmianami), • Ustawa z dnia 21 grudnia 2000 r. o dozorze technicznym – (Dz.U. z 2000 r. Nr 122, poz.

1321, z późniejszymi zmianami), • Rozporządzenia właściwych ministrów, wydane na podstawie wyżej wymienionych ustaw, • Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 r. w sprawie bezpieczeństwa i

higieny pracy przy wykonywaniu robót budowlano-montażowych i rozbiórkowych (Dz.U. z 2003 r. Nr 47, poz. 401),

• Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26 września 1997 r. w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy – (Dz.U. z 1997 r. Nr 129, poz. 844, z późniejszymi zmianami),

• Rozporządzenie Infrastruktury z dnia 16 czerwca 2003 r. w sprawie zakresu, trybu i zasad uzgadniania projektu budowlanego pod względem ochrony przeciwpożarowej – (Dz.U. z 2003 r. Nr 121, poz. 1137),

• Ustawa z dnia 4 lipca 1983 r. o narodowym zasobie archiwalnym i archiwach (Dz. U. Nr. 171, poz. 1396 z późn. zm.),

• Ustawa z dnia 22 stycznia 1999 r. o ochronie informacji niejawnych (Dz. U. Nr. 11, poz. 95 z późn. zm.),

• Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 2 września 2004 r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy dokumentacji projektowej, specyfikacji technicznych wykonania i odbioru robót budowlanych oraz programu funkcjonalno-użytkowego (Dz. U. Nr 2002, poz. 2072 z późn. zm.)

• Zarządzenie Nr 3 /MON z dnia 2 lutego 2005 r. w sprawie zasad i trybu postępowania z mate-riałami archiwalnymi i inna dokumentacją w resorcie obrony narodowej (Dz. Urz. MON Nr 2, poz. Nr4),

• Inne przepisy sanitarne, BHP i ochrony przeciwpożarowej.



07/2009

5

Wykonawca będzie również zobowiązany do wykonania projektowanych konstrukcji oraz prac modernizacyjnych w branży budowlanej zgodnie z Polskimi Normami, a w szczególności: •••• Konstrukcja została zaprojektowana zgodnie z przepisami prawa oraz normami techniczny-

mi, wykonawca będzie zobowiązany do realizacji całości prac zgodnie z tymi założeniami: •••• PN-82/B-02000 Obciążenia budowli. Zasady ustalania wartości. •••• PN-82/B-02001 Obciążenia budowli. Obciążenia stałe. •••• PN-82/B-02003 Obciążenia budowli. Obciążenia zmienne technologiczne. Podstawowe ob-

ciążenia technologiczne i montażowe. •••• PN-90/B-03200 Konstrukcje stalowe. Obliczenia statyczne i projektowanie. •••• PN-B-06200 Konstrukcje stalowe budowlane. Warunki wykonania i odbioru. Wymagania

podstawowe. Wykonawca instalacji elektrycznych będzie zobowiązany do realizacji całości prac zgodnie

z obowiązującymi przepisami prawa, a w szczególności zgodnie według zaleceń norm dotyczących ochrony odgromowej obiektów budowlanych: PN-IEC 61024-1, PN-IEC-61024-1-1 oraz PN-IEC-1-2.

5. Stan istniejący

Projekt dotyczy budynku istniejącego, mającego kilkadziesiąt lat. Jest to budynek, który powstał w okresie międzywojennym. Obiekt jest typu halowego z murowanymi ścianami oraz łukowy prze-kryciem dachu. Jest on użytkowany jako magazyn. Rozpatrywana część budynku ma kształt pro-stokąta o wymiarach 16,2 m (szerokość) na 17,9 m (długość). Maksymalna wysokość około 5,6 m.

6. Konstrukcja budynku

Ściany budynku są murowane, usztywniono je żelbetowymi słupami o wymiarach przekroju 60 x 60 cm. Są one rozstawione co 4,35 m (rozstaw osiowy). Ściany mają grubość 1,5 cegły, wyko-nano je z cegły ceramicznej pełnej. Na słupach znajduje się żelbetowa belka o szerokości 60 cm i wysokości 30 cm. Stanowi ona zwieńczenie ścian oraz oparcie dla stalowych dźwigarów przekry-cia hali. Stan elementów żelbetowych jest dobry. Mury w kilku miejscach noszą ślady zawilgocenia które jest wynikiem nieszczelności w pokryciu dachu.

Przekrycie hali stanowią łukowe dźwigary stalowe. Są one rozstawione co 1,53 m (z wyjątkiem skrajnych). Są to łuki wykonane z dwuteownika normalnego I120 ze ściągiem w poziomie podpór. Ściąg ukształtowano jako teowy (1/2 I100) i jest podwieszony do łuku w równych odstępach przy użyciu trzech wieszaków z prętów okrągłych Φ18.

Pokrycie dachu stanowią płyty z supremy oraz deskowanie pełne. Na deskowaniu ułożona jest papa asfaltowa. Pasy górne dźwigarów łukowych są stężone poprze połączenie z płytami supremy. W celu dodatkowego usztywnienia tego połączenia użyto stalowych prętów przypawanych do dwu-teowników i zabetonowanych w płytach pokrycia.

Dwa dźwigary dachowe są bardzo silnie zdeformowane, trzy następne zaś posiadają niewielkie (ale przekraczające dopuszczalne) deformacje. Uszkodzenia te nastąpiły prawdopodobnie wskutek lokalnego pożaru który objął część budynku w której znajduje się zdeformowana konstrukcja. Zgo-nie z wykonaną w 2004 roku ekspertyzą należy dokonać wymiany uszkodzonych dźwigarów. Stan techniczny dachu w rejonie uszkodzonych dźwigarów jest zły, pokrycie jest miejscami nieszczelne.



07/2009

6

7. Prace przygotowawcze i rozbiórkowe

Przed przystąpieniem do prac związanych z demontażem należy wykonać konstrukcję zapobiega-jącą deformacjom i uszkodzeniu pozostałej części dachu. Ponieważ pokrycie dachu usztywnia ist-niejące dźwigary, po jego usunięciu dźwigar skrajny jest narażony na utratę stateczności. Pomiędzy dwoma skrajnymi dźwigarami w części dachu nie przeznaczonej do rozbiórki należy wykonać stę-żenia. Sposób wykonania stężeń pokazano w dokumentacji rysunkowej. Usztywnienie dotyczy 6 i 7 dźwigara licząc od szczytu budynku. Dopiero po wykonaniu tych prac można przystąpić do demontażu części dachu.

Przed przystąpieniem do wykonania zaprojektowanych elementów budowlanych wykonawca

jest zobowiązany, zdemontować i usunąć elementy istniejące w części dachu objętej wymianą po-krycia i konstrukcji (na długości około 8 m). Prace należy prowadzić pod kierownictwem osoby uprawnionej – kierownika budowy. Należy przestrzegać przepisów bhp.

Prace wyburzeniowe należy prowadzić w taki sposób, aby nie spowodować naruszenia kon-strukcji, uszkodzenia elementów istniejących. W przypadku stwierdzenia jakiegokolwiek uszko-dzenia elementów konstrukcyjnych, kierownik budowy winien nakazać przerwanie prac i podjąć roboty zabezpieczające ewentualne uszkodzenie.

Szczególną uwagę należy zwrócić na stateczność ściany szczytowej która jest usztywniona po-kryciem dachu.

Teren prowadzenia prac należy oddzielić od reszty obiektu, np. ścianą z folii budowlanej, tak aby nie zakłócać pracy w reszcie obiektu.

Elementy z rozbiórki, gruz należy usuwać bezpośrednio na zewnątrz – po uzgodnieniu z Inwe-storem i pod nadzorem Inwestora.

Wykonawca zobowiązany jest do wywiezienia gruzu we własnym zakresie. W skład prac roz-biórkowych wchodzą następujące roboty : - demontaż istniejącego pokrycia dachu - demontaż istniejących dźwigarów stalowych - demontaż istniejącej instalacji oświetlenia podwieszonej do dźwigarów Na czas remontu magazynu wykonać przegrodę z płyty OSB oddzielającą część z wymienianym pokryciem od pozostałej części hali. Istniejącą konstrukcję stalową należy po demontażu pociąć na odcinki maksymalnie 2 m. Po zde-montowaniu trzech warstw papy zalegających obecnie na dachu należy je poddać utylizacji.

8. Konstrukcja stalowa przekrycia dachu

Przekrycie hali stanowią łukowe dźwigary stalowe. Są one rozstawione co 1,53 m (z wyjątkiem

skrajnych). Są to łuki wykonane z dwuteownika normalnego I140 ze ściągiem w poziomie podpór. Ściąg ukształtowano jako teowy (1/2 I100) i jest podwieszony do łuku w równych odstępach przy użyciu trzech wieszaków z prętów okrągłych Φ18 oraz profilu kwadratowego 60x60x4. Rozpiętość dźwigarów wynosi 15,6 m.

Pokrycie dachu spoczywa na płatwiach z profili kwadratowych 60x60x4. Płatwie zaprojektowa-no jako belki swobodnie podparte. Stateczność budowli zapewniają stężenia połaciowe poprzeczne. Inaczej niż w części istniejącej pokrycie dachu nie usztywnia dźwigarów w związku z tym, dla za-pewnienia jej stateczności potrzebne są stężenia. Układ i konstrukcja stężeń wg dokumentacji ry-sunkowej.

Wszystkie elementy konstrukcji stalowej wykonać należy ze stali S235 JRG2 wg PN-EN 10219, jako równoważną przyjęto stal St3S wg PN-H-84020, połączenia spawane za pomocą elektrod EB 1.50.



07/2009

7

Styki montażowe wykonano jako śrubowe, nie sprężane (kategorii A lub D) oraz spawane. Połą-czenia te są zrealizowane za pomocą śrub M12, M16 i M20 klasy 5.8 (nakrętki klasy 5). Śruby we-dług normy PN-M-82101, nakrętki PN-M-82144, podkładki PN-M-82005.

W zakresie wykonania i montażu konstrukcji stalowej obiektu obowiązują wszystkie właściwe przepisy techniczne, polskie normy, zalecenia podane przez producentów i dostawców użytych wy-robów a w szczególności postanowienia normy PN-B-06200:2002.

Szczegółowe wymagania dotyczące konstrukcji stalowej: klasa konstrukcji: 2 (według PN-B-06200:2002) Elementy należy przewozić i składować na miejscu montażu

w sposób zabezpieczający przed uszkodzeniem powłoki malarskiej antykorozyjnej i przed od-kształceniami elementów.

Ochronę antykorozyjną należy wykonać zgodnie z zasadami określonymi w normach PN-EN ISO 12944-1 ÷ PN-EN ISO 12944-Zaleca się dobór farb zabezpieczających konstrukcję zgod-nie z systemem malarskim wg PN-EN ISO 12944-5 dla średniego okresu trwałości powłoki (5 do 15 lat).

Prace budowlano - montażowe muszą być wykonane zgodnie z warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlanych, polskimi normami i instruk-cjami przedmiotowymi pod stałym nadzorem osoby posiadającej odpowiednie uprawnienia. Wszystkie użyte materiały muszą posiadać świadectwa dopuszczenia do stosowania ITB oraz PZH.

9. Montaż pokrycia dachu

Nowe pokrycie dachu należy wykonać inaczej niż istniejące (w technologii dostosowanej do

współczesnych wymogów). Bezpośrednio na płatwiach stalowych ułożyć poszycie ze sklejki da-chowej. Sklejka ta powinna być wodoodporna i niepalna. Grubość sklejki – 2 cm. Łączenie płyt poszycia dokonywać w miejscu oparcia na płatwi. Minimalna szerokość podparcia sklejki – 4 cm. Poszycie mocować do płatwi wkrętami samowiercącymi w odstępach co 20 cm.

Na warstwie sklejki ułożyć folię paraizolacyjną. Na tak przygotowanym podłożu ułożyć warstwę wełny mineralnej grubości około 6 cm. Grubość tej warstwy dobrać tak aby po jej ułożeniu wierzch pokrycia dachowego części noej pokrywał się z wierzchem części istniejącej.

Pokrycie dachu wykonać z dwóch warstw papy. Warstwa pierwsza mocowana na łączniki me-chaniczne do sklejki (3 sztuki / m2 pokrycia w strefie środkowej, 6 sztuk / m2 pokrycia w strefie brzegowej). Warstwa druga – papa wierzchniego krycia na całej powierzchni dachu.

Po wykonaniu pokrycia należy przystąpić do odtworzenia okapów hali. Okapy wykonać analo-gicznie do zastosowanych w części istniejącej (gzyms, obróbka blacharska, rynna). Na styku pokry-cia istniejącego i projektowanego przewidzieć połączenie warstw papy (nie robić dylatacji). Połą-czenie to zrealizować naklejając pasek papy łączący stare i nowe pokrycie na zakład.

W obliczeniach statycznych konstrukcji przyjęto warstwę 20 cm wełny mineralnej o gęstości 200 kg/m3, wobec tego można zwiększyć grubość izolacji termicznej tak aby uzyskać wyższą izolacyjność cieplną w takim przypadku jednak wierzch dachu projektowanego nie będzie pokrywał się z wierzchem dachu istniejącego.

10. Demontaż instalacji elektrycznych

Przewiduje się demontaż dwóch lamp oświetleniowych z uszkodzonego dźwigara wraz z osprzętem oraz demontaż instalacji odgromowej w postaci zwodów poziomych.



07/2009

8

11. Instalacja oświetlenia

Zaprojektowano nowe oprawy oświetleniowe np. typu PKS PS 2x58W prod. Luxmat lub rów-noważne. Oprawy będą zamocowane na zawiesiach o długości 50 cm. Odejście przewodu zasilają-cego wykonać z puszki hermetycznej przymocowanej do nowego dźwigara. Oprawy będą przysto-sowane do montażu autotestu i modułu oświetlenia awaryjnego.

Instalację należy wykonać od puszek pokazanych na planie – rys E-01 przewodem YDY 4x1,5 w rurce ochronnej sztywnej o średnicy 21mm.

12. Instalacja odgromowa

Dotychczasowa instalacja zwodów poziomych na dachu będzie zdemontowana. Częśc przewo-dów odprowadzających będzie wykorzystana.

Zgodnie z normą PN-IEC 61024-1-1 zaprojektowano instalację odgromową odpowiadającą po-ziomowi II.

Instalacja odgromowa obiektu składać się będzie ze: - zwodów poziomych, - przewodów odprowadzających, - uziomu pionowego.

Zwody poziome na dachu wykonane będą z drutu FeZn ∅8mm i ułożone zgodnie z rysunkiem. Za-projektowano ułożenie zwodów poziomych na siatce o szerokości oczka 5-10m.

Do zwodów poziomych należy podłączyć drutem FeZn ∅8mm wszystkie części metalowe znaj-dujące się na dachu. Połączenia powinny być wykonane za pomocą zacisków. Połączenia drut z drutem wykonane będą poprzez zaciski łączące. Zwody poziome na kominie należy układać na wspornikach.

Przewody odprowadzające wykonane będą z drutu FeZn ∅8mm i prowadzonego na elewacji na uchwytach za pomocą połączeń skręcanych. Wsporniki będą mocowane do elewacji za pomocą śrub. Przewody odprowadzające będą rozmieszczone w odległości nie większej niż 15m.

Odległość między wspornikami nie większa niż 1m. Druty, taśmy i linki przeznaczone na zwody powinny być przed montażem wyprostowane za

pomocą wstępnego naprężania lub przy zastosowaniu odpowiedniego urządzenia prostującego. Zwody należy prowadzić bez ostrych zagięć i załamań (promień zagięcia nie może być mniej-

szy niż 10 cm). Nad szczelinami dylatacyjnymi należy stosować kompensację. Przy zastosowaniu wsporników naruszających szczelność pokrycia dachowego, po ich zamontowaniu należy uszczel-nić miejsca zainstalowania przez oblutowanie.

Dla przewodów odprowadzającego należy zastosować rurę osłonową stalową ∅47. Rura po-winna sięgać na wysokość 2,5 m nad powierzchnię ziemi i na głębokość 0,5 m pod powierzchnię ziemi. Przewody odprowadzające będą połączone poprzez złącza kontrolne (ZK) z uziemieniem pionowym. Złącza kontrolne będą montowane w ziemi w typowych puszkach plastykowych typu Galmar. Uziom pionowy np. Galmar ø14,7 będzie połączony z drutem za pomocą zacisku kontrol-nego.

Rozmieszczenie zwodów poziomych i przewodów odprowadzających przedstawiono na rysun-ku E-02.



07/2009

9

II. OBLICZENIA STATYCZNE Założenia do obliczeń statycznych

Strefa obciążenia śniegiem – 2 wg PN-EN 1991-1-3

Strefa obciążenia wiatrem – 1 (przyjęto teren A) wg wg PN-77/B-020011

Pokrycie dachu

– sklejka grubości 2 cm

- wełna mineralna o gęstości 2 kN/m3 grubości 20 cm

- papa podkładowa oraz wierzchniego krycia

- dodatkowe na obciążenie technologiczne – 20 kg/m2

Obciążenia dachu:

ciężar własny, obciążenia stałe i technologiczne – 0,9 kN/m2

współczynnik obciążenia – 1,2

obciążenie śniegiem

Jako bardziej niekorzystne przyjęto obciążenie równomierne na całej powierzchni dachu -

współczynnik kształtu dachu wynosi 0,8

Obciążenie charakterystyczne śniegiem gruntu wynosi 0,9 kN/m2.

Wobec tego wartość obciążenia śniegiem dachu 0,8 * 0,9 = 0,72 kN/m2

(współczynniki termiczny oraz ekspozycji budynku wynoszą 1)

Współczynnik obciążenia – 1,5

obciążenie wiatrem

Współczynnik podatności na dynamiczne działanie porywów wiatru β = 1,8 (budowla nie-

podatna)

Współczynnik ekspozycji (teren A) Ce = 1 - dla wysokości do 10 m

Współczynnik ekspozycji (teren A) Ce = 1,13 - dla wysokości do 16,3 m

Wartość charakterystyczna ciśnienia prędkości wiatru qk = 0,25 kN/m2

Obciążenie wiatrem bez uwzględnienia współczynnika aerodynamicznego

pk1 = qk * Ce * β = 0,25 * 1 * 1,8 = 0,45 kN/m2

Współczynnik obciążenia – 1,3

Rozstaw dźwigarów a = 1,53 m



07/2009

10

Obliczenia statyczne i wymiarowanie przeprowadzono przy użyciu

programu RM-WIN, poniżej zamieszczono wyniki wymiarowania dźwi-

gara dla najbardziej niekorzystnej kombinacji obciążeń – stałe i tech-

nologiczne oraz śnieg.

WĘZŁY:

12

34 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

1920

2122 23 24

0,7900,790

0,7900,790

0,7900,010

0,7700,780

0,7800,780

0,7700,010

0,7800,780

0,7800,780

0,7800,790

0,7900,790

0,7900,790

H=15,700

0,2700,2400,2100,1800,1500,1200,0900,0700,040

0, 010

V=1,380

WĘZŁY: ------------------------------------------------------------------ Nr: X [m]: Y [m]: Nr: X [m]: Y [m]: ------------------------------------------------------------------ 1 0,000 0,000 13 9,410 1,330 2 0,790 0,270 14 10,190 1,260 3 1,580 0,510 15 10,970 1,170 4 2,370 0,720 16 11,750 1,050 5 3,160 0,900 17 12,540 0,900 6 3,950 1,050 18 13,330 0,720 7 4,730 1,170 19 14,120 0,510 8 5,510 1,260 20 14,910 0,270 9 6,290 1,330 21 15,700 0,000 10 7,070 1,370 22 3,960 0,000 11 7,850 1,380 23 7,840 0,000 12 8,630 1,370 24 11,750 0,000 ------------------------------------------------------------------ PRĘTY:

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 2021 22 23 24

25 26 27

0,7900,790

0,7900,790

0,7900,010

0,7700,780

0,7800,780

0,7700,010

0,7800,780

0,7800,780

0,7800,790

0,7900,790

0,7900,790

H=15,700

0,2700,2400,2100,1800,1500,1200,0900,0700,040

0, 010

V=1,380



07/2009

11

PRZEKROJE PRĘTÓW:

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 2021 22 23 24

25 26 27

0,7900,790

0,7900,790

0,7900,010

0,7700,780

0,7800,780

0,7700,010

0,7800,780

0,7800,780

0,7800,790

0,7900,790

0,7900,790

H=15,700

0,2700,2400,2100,1800,1500,1200,0900,0700,040

0, 010

V=1,380

33 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3

32 2 2 21 1 1

WIELKOŚCI PRZEKROJOWE: ------------------------------------------------------------------ Nr. A[cm2] Ix[cm4] Iy[cm4] Wg[cm3] Wd[cm3] h[cm] Materiał: ------------------------------------------------------------------ 1 2,5 1 1 1 1 1,8 2 Stal St3 2 5,3 11 6 3 9 5,0 2 Stal St3 3 18,3 573 35 82 82 14,0 2 Stal St3 ------------------------------------------------------------------ STAŁE MATERIAŁOWE: ------------------------------------------------------------------ Materiał: Moduł E: Napręż.gr.: AlfaT: [N/mm2] [N/mm2] [1/K] ------------------------------------------------------------------ 2 Stal St3 205000 215,000 1,20E-05 ------------------------------------------------------------------ OBCIĄŻENIA – STAŁE I TECHNOLOGICZNE:

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 2021 22 23 24

25 26 27

1,351,351,35

1,351,351,351,351,351,351,351,351,351,351,351,351,351,351,351,351,351,351,351,351,351,351,351,351,351,351,351,351,351,351,351,351,351,351,351,35

1,35

OBCIĄŻENIA – ŚNIEG – RÓWNOMIERNIE NA POŁACI:

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 2021 22 23 24

25 26 27

1,081,081,081,081,081,081,081,081,081,081,081,081,081,081,081,081,081,081,081,081,081,081,081,081,081,081,081,081,081,081,081,081,081,081,081,081,081,08

1,081,08



07/2009

12

Nazwa: luki.rmt ================================================================== W Y N I K I Teoria I-go rzędu ================================================================== OBCIĄŻENIOWE WSPÓŁ. BEZPIECZ.: ------------------------------------------------------------------

Grupa: Znaczenie: ψd: γf: ------------------------------------------------------------------ Ciężar wł. 1,10 A -"" Zmienne 1 1,00 1,30 B -"" Zmienne 1 1,00 1,50 ------------------------------------------------------------------ NORMALNE:

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 2021 22 23 24

25 26 27

-83,02-82,09-82,09-83,02-82,09-81,26-81,26-82,09

-81,26-80,53-80,53-81,26-80,52-79,89-79,89-80,52-79,88-79,35-79,35-79,88-79,33-78,91-78,91-79,33-78,89-78,58-78,58-78,89-78,57-78,32-78,32-78,57-78,32-78,18-78,18-78,32-78,17-78,13-78,13-78,17-78,13-78,17-78,13-78,17 -78,18-78,32-78,18-78,32 -78,32-78,57-78,32-78,57 -78,58-78,89-78,58-78,89 -78,91-79,33-78,91-79,33 -79,35-79,88-79,35-79,88 -79,89-80,52-79,89-80,52 -80,53-81,26-80,53-81,26-81,26-82,09-81,26-82,09-82,09-83,02-82,09-83,02

78,14 78,1478,1478,14 78,14 78,1478,1478,14 78,14 78,1478,1478,14 78,14 78,1478,1478,14

0,020,020,030,03

0,020,02

SIŁY PRZEKROJOWE: T.I rzędu Obciążenia obl.: Ciężar wł.+AB ------------------------------------------------------------------ Pręt: x/L: x[m]: M[kNm]: Q[kN]: N[kN]: ------------------------------------------------------------------ 1 0,00 0,000 -0,00 1,30 -83,02 0,48 0,401 0,26* -0,01 -82,58 0,48 0,398 0,26* 0,00 -82,58 1,00 0,835 -0,05 -1,42 -82,09 2 0,00 0,000 -0,05 1,40 -82,09 0,51 0,423 0,25* 0,00 -81,67 1,00 0,826 -0,02 -1,33 -81,26 3 0,00 0,000 -0,02 1,52 -81,26 0,55 0,450 0,32* 0,01 -80,86 0,55 0,453 0,32* -0,00 -80,85 1,00 0,817 0,10 -1,23 -80,53 4 0,00 0,000 0,10 1,65 -80,52 0,60 0,487 0,50* -0,01 -80,14 0,60 0,484 0,50* 0,00 -80,14



07/2009

13

1,00 0,810 0,32 -1,11 -79,89 5 0,00 0,000 0,32 1,80 -79,88 0,65 0,521 0,79* 0,01 -79,54 0,65 0,525 0,79* -0,00 -79,54 1,00 0,804 0,65 -0,97 -79,35 6 0,00 0,000 0,65 1,79 -79,33 0,65 0,515 1,11* -0,00 -79,06 1,00 0,789 0,98 -0,95 -78,91 7 0,00 0,000 0,98 2,03 -78,89 0,74 0,580 1,57* -0,00 -78,66 1,00 0,785 1,49 -0,72 -78,58 8 0,00 0,000 1,49 1,27 -78,57 0,46 0,364 1,73* -0,01 -78,45 0,46 0,361 1,73* 0,00 -78,45 1,00 0,783 1,41 -1,48 -78,32 9 0,00 0,000 1,41 1,52 -78,32 0,55 0,433 1,74* -0,01 -78,24 0,55 0,430 1,74* 0,00 -78,24 1,00 0,781 1,53 -1,23 -78,18 10 0,00 0,000 1,53 1,77 -78,17 0,64 0,503 1,97* -0,01 -78,15 0,64 0,500 1,97* 0,00 -78,15 1,00 0,780 1,83 -0,99 -78,13 11 0,00 0,000 1,83 0,99 -78,13 0,36 0,277 1,97* 0,01 -78,15 0,36 0,280 1,97* -0,00 -78,15 1,00 0,780 1,53 -1,77 -78,17 12 0,00 0,000 1,53 1,23 -78,18 0,45 0,348 1,74* 0,01 -78,24 0,45 0,351 1,74* -0,00 -78,24 1,00 0,781 1,41 -1,52 -78,32 13 0,00 0,000 1,41 1,48 -78,32 0,54 0,419 1,73* 0,01 -78,45 0,54 0,422 1,73* -0,00 -78,45 1,00 0,783 1,49 -1,27 -78,57 14 0,00 0,000 1,49 0,72 -78,58 0,26 0,205 1,57* 0,00 -78,66 1,00 0,785 0,98 -2,03 -78,89 15 0,00 0,000 0,98 0,95 -78,91 0,35 0,274 1,11* 0,00 -79,06 1,00 0,789 0,65 -1,79 -79,33 16 0,00 0,000 0,65 0,97 -79,35 0,35 0,283 0,79* -0,01 -79,54 0,35 0,280 0,79* 0,00 -79,54 1,00 0,804 0,32 -1,80 -79,88 17 0,00 0,000 0,32 1,11 -79,89 0,40 0,323 0,50* 0,01 -80,14



07/2009

14

0,40 0,326 0,50* -0,00 -80,14 1,00 0,810 0,10 -1,65 -80,52 18 0,00 0,000 0,10 1,23 -80,53 0,45 0,367 0,32* -0,01 -80,86 0,45 0,364 0,32* 0,00 -80,85 1,00 0,817 -0,02 -1,52 -81,26 19 0,00 0,000 -0,02 1,33 -81,26 0,49 0,403 0,25* -0,00 -81,67 1,00 0,826 -0,05 -1,40 -82,09 20 0,00 0,000 -0,05 1,42 -82,09 0,52 0,434 0,26* 0,01 -82,58 0,52 0,437 0,26* -0,00 -82,58 1,00 0,835 -0,00 -1,30 -83,02 21 0,00 0,000 0,00 0,00 78,14 1,00 3,960 0,00 0,00 78,14 22 0,00 0,000 0,00 0,00 78,14 1,00 3,880 0,00 0,00 78,14 23 0,00 0,000 0,00 0,00 78,14 1,00 3,910 0,00 0,00 78,14 24 0,00 0,000 0,00 0,00 78,14 1,00 3,950 0,00 0,00 78,14 25 0,00 0,000 0,00 -0,00 0,00 0,87 0,911 -0,00* 0,00 0,02 0,23 0,238 -0,00* -0,00 0,01 1,00 1,050 0,00 0,00 0,02 26 0,00 0,000 0,00 0,00 0,00 0,81 1,116 0,00* -0,00 0,02 0,29 0,394 0,00* 0,00 0,01 0,04 0,059 0,00 0,00* 0,00 1,00 1,380 0,00 -0,00 0,03 27 0,00 0,000 0,00 0,00 -0,00 1,00 1,050 0,00 0,00 0,02 ------------------------------------------------------------------ * = Wartości ekstremalne



07/2009

15

REAKCJE PODPOROWE:

12

34 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

1920

2122 23 24

REAKCJE PODPOROWE: T.I rzędu Obciążenia obl.: Ciężar wł.+AB ------------------------------------------------------------------ Węzeł: H[kN]: V[kN]: Wypadkowa[kN]: M[kNm]: ------------------------------------------------------------------ 1 0,00 28,08 28,08 21 -0,00 28,08 28,08 ------------------------------------------------------------------

Pręt nr 10 Przekrój: I 140

Wymiary przekroju:

I 140 h=140,0 g=5,7 s=66,0 t=8,6 r=5,7.

Charakterystyka geometryczna przekroju:

Jxg=573,0 Jyg=35,2 A=18,30 ix=5,6 iy=1,4 Jw=1524,8 Jt=4,1 is=5,8.

Materiał: St3SX,St3SY,St3S,St3V,St3W. Wytrzy-małość fd=215 MPa dla g=8,6.

Przekrój spełnia warunki przekroju klasy 1.

Siły przekrojowe: xa = 0,488; xb = 0,293. Obciążenia działające w płaszczyźnie układu: AB

Mx = -1,97 kNm, Vy = 0,05 kN, N = -78,15 kN,

Naprężenia w skrajnych włóknach: σt = -18,66 MPa σC = -66,75 MPa.

x X

Y

y

140,0

66,0



07/2009

16

Długości wyboczeniowe pręta:::: - przy wyboczeniu w płaszczyźnie układu przyjęto następujące podatności węzłów:

χ1 = 1,000 χ2 = 1,000 węzły nieprzesuwne ⇒ µ = 1,000 dla lo = 7,950

lw = 1,000×7,950 = 7,950 m

- przy wyboczeniu w płaszczyźnie prostopadłej do płaszczyzny układu:

χ1 = 1,000 χ2 = 1,000 węzły nieprzesuwne ⇒ µ = 1,000 dla lo = 2,000

lw = 1,000×2,000 = 2,000 m

- dla wyboczenia skrętnego przyjęto współczynnik długości wyboczeniowej µω = 1,000. Rozstaw stężeń zabezpieczających przed obrotem loω = 2,000 m. Długość wyboczeniowa lω = 2,000 m.

Siły krytyczne:

N

EJ

lx

w

= =π 2

2

3,14²×205×573,07,950²

10-2 = 183,43 kN

N

EJ

ly

w

= =π 2

2

3,14²×205×35,22,000²

10-2 = 178,05 kN

N

i

EJ

lGJz

s

T= +

=

12

2

2

π ϖ

ϖ

15,8² ( 3,14²×205×1524,8

2,000² 10-2 + 80×4,1×102) = 1220,02 kN

Zwichrzenie::::

Dla dwuteownika walcowanego rozstaw stężeń zabezpieczających przekrój przed obrotem l1 = loω =2000 mm:

35215

if

yd

β/ = 35×14

1,000 × 215 / 215 = 490 < 2000

= l1

Pręt nie jest zabezpieczony przed zwichrzeniem.

Współrzędna punktu przyłożenia obciążenia ao = 0,00 cm. Różnica współrzędnych środka ścinania i punktu przyłożenia siły as = 0,00 cm. Przyjęto następujące wartości parametrów zwichrzenia: A1 = 1,000, A2 = 0,000, B = 1,000.

Ao = A1 by + A2 as = 1,000 ×0,00 + 0,000 ×0,00 = 0,000

M A N A N B i N Ncr o y o y s y z= ± + + =( ) 2 2 2

0,000×178,05 + (0,000×178,05)2 + 1,0002×0,0582×178,05×1220,02 = 26,87

Smukłość względna dla zwichrzenia wynosi:

λL R crM M= =115, / 1,15× 18,96 / 26,87 = 0,966



07/2009

17

Nośność (stateczność) pręta ściskanego i zginanego:::: Składnik poprawkowy:

Mx max = -1,97 kNm βx = 1,000

∆x x x

x x

Rx Rc

M

M

N

N= =1 25 2,

maxϕ λ

β1,25×0,330×1,691 2 1,000×1,97

18,96 × 78,17393,45 = 0,024

∆x = 0,024 My max = 0 ∆y = 0

Warunki nośności (58):

- dla wyboczenia względem osi X:

N

N

M

Mx Rc

x x

L Rxϕ

β

ϕ+ =

max 78,170,330×393,45 + 1,000×1,97

0,783×18,96 = 0,735 < 0,976 = 1 - 0,024

- dla wyboczenia względem osi Y:

N

N

M

My Rc

x x

L Rxϕ

β

ϕ+ =

max 78,170,306×393,45 + 1,000×1,97

0,783×18,96 = 0,782 < 1,000 = 1 - 0,000



07/2009

18

III. ZESTAWIENIE PODSTAWOWYCH MATERIAŁÓW

Lp. Opis Jedn. Ilość

Konstrukcje 1 Sklejka wodo i ognioodporna grubości 2 cm m2 133,7 2 Folia paroizolacyjna m2 133,7 3 Wełna mineralna twarda o gramaturze min 130 kg/m3 gr 6 cm m2 133,7 4 Papa podkładowa m2 133,7 5 Papa nawierzchniowa m2 310 6 Łączniki do mocowania papy szt. 500 7 Dźwigary stalowe łukowe (5 sztuk) kg 1832 8 Płatwie i kątowniki stalowe do ich mocowania kg 1318 9 Stężenia i blachy do ich mocowania kg 317

10 Obróbki blacharskie przy okapie m.b. 15,82 11 Rynny m.b. 15,82 12 Rury spustowe (2 sztuki) m.b. 8 13 Obróbka blacharska ściany szczytowej m.b. 16,9 14 Kotwy HILTI HIT HY 50 + HAS - E M12x110/28 szt. 14 15 Tymczasowa ściana z płyty OSB oddzielająca część remontowaną m2 76,8

Instalacje elektryczne 1. Oprawa IP 65 2x58W szt. 3 2. Rurka PCV m 20 3. Przewód YDY 4x1,5 m 23 4. Zawiesia kpl. 3 5. Puszki herm. szt. 5 6. Uchwyty, śruby kpl. 1 7. Drut FeZn ∅ 8mm m 140 8. Wspornik dachowy szt. 90 9. Złącze krzyżowe szt. 9 10. Złącze kontrolne szt. 6 11. Rura RS 47 m 15 12. Pręt uziomu Galmar ø14,7 m 54



07/2009

19

III. OŚWIADCZENIE PROJEKTANTÓW

Oświadczamy, że projekt budowlano - wykonawczy :


W KOMPLEKSIE NR 8577 PRZY UL. PUŁAWSKIEJ 4/6 W WARSZAWIE

opracowany dla:

MINISTERSTWO OBRONY NARODOWEJ

DEPARTAMENT ADMINISTRACYJNY

Al. Niepodległości 218, 00 - 909 Warszawa

został sporządzony zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej.

Podpis projektanta :

mgr inż. Andrzej Liszewski

upr. nr MAZ/0253/POOK/07 mgr inż. Piotr Palczewski

upr. nr MAZ/0084/POOE/03 Podpis sprawdzającego:

mgr inż. Grzegorz Konopka

upr. nr 132/88



07/2009

20

IV. Kopie uprawnień



07/2009

21



07/2009

22



07/2009

23



07/2009

24



07/2009

25



07/2009

26



07/2009

27

V. INFORMACJA DOTYCZĄCA BIOZ

1. Informacje ogólne

• Zakres robót Zakres robót dla całego zamierzenia budowlanego wymiany konstrukcji i instalacji elektrycz-

nych obejmuje - montaż nowej konstrukcji dachu, - montaż pokrycia dachowego, - instalacje oświetlenia i odgromową, - instalacje oprzewodowania.

• Przewidywane zagrożenia podczas realizacji robót. W czasie realizacji robót mogą występować następujące zagrożenia: • Zagrożenia związane ze składaniem materiałów

- nieodpowiednie składanie elementów z demontażu, - nieprawidłowe zabezpieczenie materiałów łatwopalnych.

• Zagrożenie związane z przemieszczaniem materiałów i odpadów - uderzenie, przygniecenie człowieka przez spadające materiały podczas montażu konstruk-

cji i opraw, - awarie sprzętu w czasie pracy np. dźwigów i podnośników.

• Zagrożenia związane z transportem ludzi i sprzętu - potknięcia się, poślizgnięcie, upadek ze środków transportu i drabin - potrącenia i uderzenia przez przemieszczający się lub pracujący sprzęt.

• Zagrożenia związane z wykonaniem robót i pracą sprzętu - upadek z wysokości - upadek z wysokości różnych przedmiotów i narzędzi - zasłabnięcie w czasie robót

• Sposób prowadzenia instruktażu pracowników. Pracownicy powinni być przeszkoleni w zakresie ogólnych przepisów BHP, muszą posiadać

świadectwa szkolenia wstępnego i okresowego. Na stanowisku pracy należy przeprowadzić co-dzienny instruktaż stanowiskowy zawierający:

- Omówienie zakresu prac na dzień roboczy - Wskazanie bezpiecznego sposobu ich wykonywania - Wyznaczenie osób odpowiedzialnych za poszczególne grupy pracowników w wypadku

konieczności opuszczenia placu budowy przez mistrza lub brygadzistę. • Środki techniczne i organizacyjne zapobiegające niebezpieczeństwom. Pracownicy powinni być wyposażeni w środki ochrony osobistej odpowiednie do wykonywa-

nych prac: - kaski ochronne - rękawice ochronne - obuwie i odzież ochronną - obuwie gumowe np. przy pracach w wodzie gruntowej - środki do ewakuacji i zabezpieczenia podczas prac w wykopie i na wysokościach : z za-

mocowaną liną i asekuracją na poziomie terenu - ciepłą odzież przy wykonywaniu robót w okresie jesienno zimowym - pracownicy powinni znać instrukcje ewakuacji w wypadku pożaru lub innych nagłych wy-

darzeń - na stanowisku pracy powinna znajdować się apteczka pierwszej pomocy



07/2009

28

- pracownicy powinni znać telefony alarmowe : • pogotowia ratunkowego • straży pożarnej • policji • straży miejskiej

- stosowanie sprawnych urządzeń i narzędzi posiadających aktualne niezbędne badania techniczne

- urządzenia dźwigowe i rusztowania powinny posiadać atesty zaświadczające o dopuszcze-niu do eksploatacji

- budowa powinna zostać oznakowana tablicą informacyjną zawierającą niezbędne telefony alarmowe dla regionu prowadzonych robót.

2. Zagrożenia podczas robót

Podczas montażu konstrukcji należy zwrócić uwagę na: - roboty rozbiórkowe i montażowe prowadzone na wysokości, - bezpieczeństwo podczas prac spawalniczych, stosowanie ubrań i masek ochronnych, od-

powiedniego sprzętu itp. - prace dekarskie należy prowadzić w szelkach, robotnicy winni być zabezpieczeni linkami

bezpieczeństwa - zachowanie ostrożności przy stosowaniu konstrukcji stelażowych lub podnośników.

W strefie rozdzielnicy głównej należy zwrócić uwagę na:

- prace związane z montażem urządzeń energetycznych, podłączeniem kabli, przy udziale ludzi z odpowiednimi kwalifikacjami,

- prace związane z uruchomieniem i dopuszczeniem do ruchu przy udziale ludzi z odpo-wiednimi kwalifikacjami i uprawnieniami,

- wyposażenie w odpowiedni sprzęt BHP w pobliżu tablicy. Prace prowadzić w stanie beznapięciowym.

3. Prace budowlane szczególnie niebezpieczne

• Do prac szczególnie niebezpiecznych należy zaliczyć montaż instalacji odgromowej oraz pra-cę na wysokości pow. 1 m od poziomu powierzchni podłogi, gdy nie są stosowane stałe kon-strukcje 1,5m zabezpieczające przed upadkiem z wysokości (wykonywanie bruzd i układanie przewodów pod tynkiem w sali widowiskowej i holu głównym).

• Przy pracy na dachu budynku należy stosować środki ochrony indywidualnej przed upadkiem z wysokości w postaci linek i szelek bezpieczeństwa.

• Praca na rusztowaniach - rusztowania powinny być wykonywane zgodnie z dokumentacją producenta lub z projek-

tem indywidualnym. Ich montaż można powierzać osobom posiadającym wymagane uprawnienia,

- do użytkowania rusztowania można przystąpić tylko po jego odbiorze przez kierownika budowy lub uprawnioną przez niego osobę, potwierdzonym wpisem do dziennika budowy

- rusztowania metalowe dodatkowo należy wyposażać w uziemienie i instalację odgromową - rusztowania należy montować tylko podczas dostatecznego oświetlenia i dodatkowo na

zewnątrz przy prędkości wiatru przekraczającej 10 m/sek.



07/2009

29

4. Szkolenie pracowników

Należy przeprowadzić szkolenie pracowników:

- w zakresie przepisów bhp, p-poż. i przepisów ochrony przeciwporażeniowej, - w zakresie robót, przy których wykonywaniu występuje ryzyko upadku z wysokości, - w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas montażu i obsługi urządzeń elektro-

energetycznych, - z zakresu środków ochrony przeciwporażeniowej, - z zakresu ratownictwa osób porażonych prądem elektrycznym. - Wskazanie środków technicznych i organizacyjnych, zapobiegających niebezpieczeń-

stwom. Montaż sieci elektrycznych powinny wykonywać tylko firmy posiadające odpowiednie doświad-

czenie i uprawnienia oraz zatrudniające pracowników o odpowiednich kwalifikacjach i dopuszcze-niach;

Pracownicy wykonujący prace podłączeniowe przy urządzeniach elektrycznych powinni posia-dać uprawnienia SPE do 1kV.

Wszelkie prace przy infrastrukturze elektroenergetycznej należy wykonywać pod nadzorem służb eksploatacyjnych właściwych.



07/2009

30

VI. Spis rysunków

Lp. Nazwa rysunku Skala Nr rys.

1 SCHEMAT KONSTRUKCJI HALI 1:100 K-01 2 PRZEKROJE POPRZECZNE 1:50 K-02 3 SCHEMAT KONSTRUKCJI W CZĘŚCI WYMIENIANEJ 1:50 K-03 4 KONSTRUKCJA DŹWIGARÓW ŁUKOWYCH 1:20 K-04 5 KONSTRUKCJA PŁATWI 1:10 K-05 6 KONSTRUKCJA STĘŻEŃ 1:10 K-06 7 PLAN INSTALACJI OŚWIETLENIA 1:100 E-01 8 PLAN INSTALACJI ODGROMOWEJ 1:100 E-02

Opracowali:

Andrzej Liszewski

Piotr Palczewski

Documents

REMONT POKRYCIA DACHOWEGO BUDYNKU NR 727 W …biuletyn.mon.gov.pl/pliki/File/DA_MON/2009 r./44_zal 8a.pdf · remont pokrycia dachowego budynku nr 727 w kompleksie nr 8577 przy ul