LA IMPRESIÓN OFFSET es un método de reproducción de imágenes sobre cartón o materiales similares que consiste en aplicar una tinta sobre una plancha metálica compuesta generalmente de una aleación de aluminio. La plancha toma la tinta en las zonas donde hay un compuesto hidrófobo, y el resto de la plancha se moja con agua para que repela la tinta. La imagen o el texto se trasfiere por presión a una mantilla de caucho para pasarla al papel por presión. Por dicho motivo, se denomina impresión indirecta.

La impresión offset se realiza mediante planchas tratadas y fijadas sobre cilindros, habiendo tres cilindros por cada uno de los

colores. Para que la plancha se impregne de tinta únicamente en aquellas partes deseadas, es sometida a un tratamiento fotoquímico, de tal manera que las partes tratadas repelen el agua. Así, la plancha se pasa primero por un mojador, impregnándola de agua y, seguidamente, por un tintero. Como la tinta es un compuesto graso, es repelida por el agua y se deposita exclusivamente en las partes tratadas. Finalmente la tinta se deposita sobre un caucho que forra otro cilindro, siendo éste el que entra en contacto con el papel para imprimirlo. Algunas de las ventajas de la impresión offset:Imagen de alta calidad, consistente, más clara y definida que con otros sistemas de impresión.Las hojas de cartón o papel se imprimen rápida y fácilmente.Proceso y controles a seguir en la impresión offsetEn las instrucciones u órdenes de trabajo deben figurar, como mínimo:Colores: Tipo de soporte (cartón o papel y sus características). Datos relativos al producto que se va a imprimir (nombre del producto, codificaciones, etc…) Es decir, toda la información que pueda identificar el producto y la impresión y así poder asegurar una correcta trazabilidad.Se debe cuidad la correcta composición del color, además de controlar la densidad ya que, de existir diferencias de densidad, los colores pueden llegar a confundirse.Grafismo.: Dentro del grafismo está la correcta selección de los colores y el control de textos. Ajustes de la máquina.: limpieza de línea, ajustes de las planchas, ajustes del cartón o papel, presiones, registro, comprobación del pH del agua y demás elementos mecánicos y eléctricos de la máquina.EL PROCESO DE TROQUELADO consiste en cortar y hender una plancha de cartón siguiendo el trazado del diseño técnico del envase realizado. Los cortes y hendidos deben ser uniformes, bien formados y permitir un doblado correcto. Su función es dar una forma determinada al envase y facilitar los puntos o líneas de doblado para permitir un adecuado funcionamiento del envase diseñado, en particular de su montaje y cierre.Troquel: es un molde que se utiliza para cortar materiales blandos (cartón, plástico, etc.). El troquel está compuesto por tres partes esenciales: madera o soporte, flejes y gomas de expulsión.Contrahendido: es la superficie sobre la que se apoya el troquel. Está formada por las líneas de hendido en las dimensiones adecuadas para que el material se marque por efecto de la presión del troquel. También se denomina contraforma.

Máquina troqueladora: Se distinguen dos grandes grupos: máquinas planas y máquinas rotativas.• Plana: La madera del soporte es plana. Existen dos subdivisiones.1.- Manuales o de tímpano: La plancha de cartón se introduce manualmente y los recortes sobrantes de cartón han de eliminarse también manualmente.2.- Automáticas: La introducción de la plancha a troquelar se realiza automáticamente y mediante un sistema de expulsión macho/ hembra se eliminan los recortes sobrantes.• Rotativas: Las maderas de soporte son curvadas en forma de teja, formando entre ellas un cilindro. Medidas: son las dimensiones que tienen las cajas o formatos. Se definen con la siguiente secuencia: Largo x Ancho x Alto. Existen tres tipos de medidas:1.- Interiores: medida del hueco interior de la caja. 2.- Exteriores: medidas de la caja tomadas por la parte exterior. Por norma general, ésta será la interior más el grosor del cartón o canal.3.- Fabricación: las medidas que hay en los planos o croquis. Son las medidas tomadas de hendido a hendido, o de hendido a corte. Toma de pinzas: es la parte por la que la plancha de cartón entra en la máquina troqueladora. Dirección de fibra: es el sentido en el que van orientadas las fibras del cartón. Se diferencian dos sentidos: sentido paralelo a fibra o dirección máquina (MD) y sentido contrafibra o dirección perpendicular a la dirección de máquina (CD). Para identificar cuál es la dirección de fibra, se cortan dos tiras de cartón de aproximadamente 2 x 20 cm., se sujetan con una mano y se colocan paralelas al suelo. La tira que se mantiene en ángulo recto es la que tiene la fibra en dirección máquina (MD), y la que se dobla hacia el suelo es la que tiene la fibra en sentido contrafibra (CD). Es importante, al cortar las muestras, identificarlas adecuadamente.Cara impresa: es la cara del cartón en la que se va a realizar, o se ha realizado, la impresión del envase.Número de posiciones o poses: es el número de envases que sale por cada golpe de troquel.Alzas: tiras de papel adhesivo clasificada, según código de colores, en diferentes espesores. Se utilizan para aumentar la altura en una zona o fleje determinado donde se necesita incrementar la presión corrigiendo desniveles de presión.Agrupamiento: número de poses incluido en un ejemplar. Se define en forma de distribución de ancho del ejemplar por largo. (Ejemplo: 3 x 4).Puntos de unión: son las muescas o hendiduras que se realizan en los flejes de corte para evitar que las poses queden totalmente separadas, evitando su desplazamiento al troquelar.Poliéster o trazado vegetal: es un plano a escala 1:1 del diseño del troquel y está realizado en film de poliéster. Se suele utilizar para comprobar la línea de troquel con la impresión de las cajas.Tipos de hendidos y cortesCorte: se realiza en la plancha de cartón sobre las líneas que definen el envase. Hendido: es una deformación perpendicular al plano de la plancha de cartón sobre las líneas por las que se doblará el envase, para favorecer el doblado.Corte-hendido: es una combinación en forma alternativa de cortes y hendidos. Se utiliza para sustituir al hendido en doblados difíciles, buscando una mayor facilidad de doblado.Semicorte o mediocorte: es un corte que se le realiza al cartón y que no sobrepasa su espesor.Perforado o corte intermitente o puntille: consiste en realizar pequeños cortes en el cartón, bien para marcar las solapas donde se deposita la cola –y así conseguir una superficie apta al pegado–, o para realizar aperturas rápidas de envases dispensadores.

Cierre de cremallera: consiste en realizar dos líneas de corte paralelas (simétricas o asimétricas), y combinadas (una versión a la derecha y otra a la izquierda).Corte ondulado: es un corte en forma de ondas o zigzag. En el primer caso, se utiliza para decorar tarjetas o envíos publicitarios y en el segundo, para envases de rollos de papel aluminio, film estirable, etc., actuando como una pequeña sierra para cortar el papel.Relieve: grupo de pequeños hendidos de formas concretas realizados, principalmente, para realzar letras, dibujos o anagramas en la superficie del cartón.CARACTERÍSTICAS DE CALIDAD DEL TROQUELADO DE ENVASES

PROCESO DE PLEGADO – PEGADO

También llamado encolado es la acción de doblar y pegar los diferentes puntos de un recorte troquelado que, posteriormente, se convertirá en un manipulado de carton en general y en un envase o embalaje de carton en partículas.

Tipo de cola:- Cola caliente: se usa solo en los envases de fondo automático contraencolados con

microcanal o compactos. La T°de uso es 150 – 180 °C. para mayor eficacia se debe mantener el depósito a 180 – 200 °C.

- Cola fría:se utiliza en el centro de envases y materialesActuación previa

- Situar los palés troquelados en la cabecera

- Asegurarse que los embalajes estés bien cerrados

- Dejar la zona de embalaje despejada.

- Limpiar el tablero superior de la prensa eliminando los envases que hayan podido quedar.a. tiraje

- Autocontrol: montar un envase de cada posición para comprobar el buen funcionamiento de los inviolables: comprobar el paralelismo.1. Para la verificación: constatación visual del perfecto encolado (ausencia de pegado

interno y/o o externo).2. Inexistencia de roces, manchas o rayas producidas durante el proceso de encolado.3. Homogeneidad de los colores en el conjunto de envases embalados.4. Constatación de cualquier defecto (grietas, exfoliación inviolable, etc).

b. Manipulación y embalaje del producto: se debe asegurar que se realiza al proceso de manipulación y embalaje de acuerdo con las especificaciones solicitadas por el cliente y reflejadas en la orden de trabajo.La disposición racional de los envases (salvo indicación contraria del cliente). Debe ser colocación en fila, utilizando separadores de cartón cuando existen dos o mas filas por piso. En el caso de que el embalaje contenga dos o mas pisos, estos deben separarse igualmente con hojas de cartón

La identificación del embalaje debe contener, como mínimo, los siguientes datos:• Nombre del proveedor.; • Nombre del cliente. • Descripción del producto • Ref. del producto• Nº de pedido del cliente • Cantidad contenida en cada embalaje • Nº de orden de trabajo• Nº de embalaje • Fecha de encolado

Exteriormente, cuando se haya efectuado un pegado por nº de pose, debe estar visible el nº de figura de troquel.Los embalajes que no se completen en su totalidad, deben ser claramente identificados como “PICO” o “RESTO” de la fabricación.Cuando existan varias líneas de encolado, es recomendable la utilización de diferentes colores de precinto, a fin de evitar posibles mezclas de embalajes de tamaño similar pero con diferentes productos durante el proceso de paletización.4.7- Paletizado: Salvo indicación contraria del cliente, los palés a utilizar deben ser homologados (80 x 120 cm. O 100 x 120 cm.) Los embalajes nunca deben sobresalir de la superficie del palé.La altura máxima del palé confeccionado depende de las especificaciones de cada cliente.En su ausencia, se determinará en función del peso de los embalajes y su posibilidad de EL PROCESO DE CONTRAENCOLADO: consiste básicamente en adherir una lámina de papel o de cartón impreso sobre otra superficie, generalmente cartón ondulado.Este pegado se realiza con colas de almidón y/ o vinílicas. El objeto de este proceso es conseguir un material de envase resistente pero con poco peso. Estos requisitos de resistencia dependerán del producto a envasar y, sobre todo, del resultado que se quiera obtener del propio envase.Por este motivo, la selección idónea de los tipos de papeles, gramajes, altura de onda, etc. debe ser realizada de forma conjunta entre el propio fabricante (conocedor del proceso y de las características que va a conseguir), y el cliente, quien sabe los requisitos que va a tener su envase, bien por su propio proceso de fabricación, por el almacenaje, por la utilización final del envase, etc.

Cartón ondulado: Es el conjunto formado por un papel y un ondulado (simple cara), dos papeles y un ondulado (doble cara) o 3 papeles y 2 ondulados (doble doble).

Espesor del cartón ondulado: grosor del cartón ondulado, que depende de la altura de la onda (canal). En función de esta altura, se definen varios tipos: canal N, canal F, Canal E, Canal B, etc.

Deterioro.: Todos los palés, una vez superados los controles de calidad, deben ser retractilados antes de su ubicación en el almacén o de su envío al cliente, sea cual sea su tamaño, a fin de evitar desperfectos o deterioro durante su almacenaje y/ o transporte.Espada: Equipo de medición de humedad relativa (higrómetro).5.3.- Parámetros de ControlHumedad: es fundamental el control de la humedad del material, puesto que su influencia en el valor de resistencia del envase será inversamente proporcional. Es decir, cuanta más humedad tenga el material, menos resistencia tendrá.Pegado: Evidentemente, un pegado incorrecto hará que el material no se pueda procesar correctamente en las fases posteriores, por lo que será un punto de control crítico. Planimetría: La planitud del material es fundamental, porque un material “curvado” dará lugar siempre a problemas, tanto en el proceso posterior de troquelado como en el propio proceso de envasado del cliente.Resistencia del material: No olvidemos que conseguir un determinado valor en este parámetro es el objetivo de este proceso, por lo que la propia resistencia del material debe ser controlada. CARACTERISTICAS Y CONDICIONES DEL CARTONEl cartón es una materia prima ampliamente utilizada para la fabricación de envases para múltiples sectores: Alimentación, cosmética y perfumería, farmacia, bebidas, automóvil, etc. También es conocido con el término cartoncillo.En el cartón pueden distinguirse tres capas: externa, tripa e interna. La cara externa va normalmente estucada para permitir una correcta impresión. Este estuco es una composición química que actúa a modo de tapa-poros y confiere el color deseado para el cartón y su lisura. Debido al compuesto químico principal que forma el estuco, el color final es más o menos blanco, si bien también puede teñirse.6.2.- CARACTERÍSTICASLa primera es la naturaleza de las capas que lo forman; la segunda es el acabado del reverso, que puede dividirse, de acuerdo a su color, en tres grandes grupos: blanco, madera y gris. La tercera característica más importante se refiere al gramaje y la rigidez del producto. Una cuarta característica es aquella que se refiere a la lisura y brillo. Estas propiedades están relacionadas con la capa de estuco y con una operación llamada calandrado y que se aplica durante la fabricación del cartón. Una quinta característica se refiere a la naturaleza higroscópica del material. En efecto, el cartón es una materia prima que tiene tendencia a coger agua de la atmósfera. Existe, pues, un flujo casi constante entre el cartón y su entorno en cuanto a absorción y expulsión de agua. El impacto de estas variaciones de humedad relativa (HR) sobre el cartón: por ejemplo, al pasar de un 50% a un 80% de HR, la rigidez puede disminuir un 25%.El cartón se fabrica a partir de diferentes tipos de pasta o de combinaciones de éstas. Los tipos de cartón más comúnmente utilizados utilizan los siguientes tipos de pasta: Pasta química: en la producción de esta las fibras se extraen de la madera añadiendo productos químicos a las astillas que disuelven la lignina, que es el cemento que une las fibras una con otra. Pasta mecánica: en la producción de esta las fibras se extraen de la madera mediante un proceso mecánico a base de discos metálicos o cilindros de roca especial que desfibran y mueven las astillas hasta conseguir fibras individuales.Pasta de fibras recicladas: este tipo de pasta se produce mediante el reciclaje de material basado en recortes variados previamente seleccionados. Las fuentes de fibras recicladas son

el rechazo generado por las propias fábricas de papel y cartón y la recogida selectiva, por diferentes canales, de productos fabricados con papel y cartón.TIPOS DE CARTON CARTÓN SÓLIDO BLANQUEADOSBB / SBS / GZNormalmente, este tipo de cartón se fabrica exclusivamente con pasta química blanqueada en la tripa y pasta blanqueada en la cara. Consta de dos o tres capas de estuco en la cara superior y una o dos en el reverso. Se utiliza en productos cosméticos, farmacéuticos, artes gráficas, tabaco y en packaging de lujo. También puede combinarse con otros materiales para obtener envases de cartón para líquidos.CARTÓN SÓLIDO NO BLANQUEADOSUB / SUS Normalmente, este tipo de cartón se fabrica exclusivamente con pasta química no blanqueada, y consta de dos o tres capas de estuco en la cara superior. Algunas veces, también se le aplica una capa de estuco al reverso. Principalmente se utiliza en envases agrupadores de bebidas –botellas y latas–, ya que es muy resistente y puede tratarse para que sea resistente al agua, aspecto esencial durante el proceso de envasado.También se utiliza en muchos otros sectores donde la resistencia del envases es importante.

CARTÓN FOLDINGFBB/GC/UCNormalmente, este tipo de cartón se fabrica a base de varias capas de pasta mecánica situadas entre dos capas de pasta química estucadas y con dos o tras capas de estuco en la cara superior y una en el reverso. Se utiliza en productos como bebidas, farmacéuticos, congelados, refrigerados, dulces y muchos otros mercados.

CARTÓN DE FIBRAS RECICLADASWLC/GD/GT/UD Normalmente, este tipo de cartón se fabrica usando básicamente fibras recuperadas. Contiene muchas capas, cada una de las cuales utiliza distintos tipos de materia prima, aunque en la cara se utiliza papel recuperado blanco (Blanco I, Blanco II o Blanco III). Normalmente tiene tres capas de estuco en la cara superior y una en el reverso. Se utiliza en muchas aplicaciones, como alimentos refrigerados y congelados, cereales, zapatos, tisúes, juguetes, etc. El reverso también puede ser blanco o gris.

CARTONES ESPECIALES CON BARRERA A LA HUMEDAD Y AL OXÍGENOConseguir una alta protección en los envases de cartón es posible gracias a los cartones extrusionados con polímeros. Los polímeros forman una película sobre el cartón que garantiza una barrera de alta seguridad y ofrece unas propiedades de protección excelentes y un valor añadido desde el punto de vista económico y ecológico.

De esta manera conseguimos que el envase tenga:Resistencia a la humedad., Resistencia al oxígeno., Resistencia al calor., Resistencia a la luz.Resistencia a la grasa., Barrera para preservar los aromas., Barrera contra la penetración de olores.Facilita el sellado en caliente., La

barrera al vapor y al agua consigue, que los productos no se apelmacen, y los protege contra la pérdida de frescor, el enmohecimiento, el reblandecimiento y el cambio de color. Por su parte, la barrera al oxígeno evita que los alimentos se enrancien, pierdan vitaminas, evita el desarrollo de microbios y que los lípidos se oxiden.Otras ventajas que ofrecen estos envases, además de la excelente protección, son: Se pueden imprimir (fecha de caducidad, condiciones de uso, etc.) y es posible distinguirlos de los demás.Son fáciles de reciclar., Son envases ligeros., Envases aptos para el uso en los hornos convencionales y microondas: las bandejas de aluminio sólo se pueden utilizar en el horno convencional y las de plástico sólo en el microondas. No se calienta el envase, sólo el producto a cocinar/calentar. Pueden pasar del congelador a la mesa.Polímeros en la industria del envase.Los polímeros que se utilizan en la industria del envase y sus propiedades de resistencia a la humedad y al oxígeno son:En el caso de alimentos secos (especias, dulces, cereales, galletas) los cartones extrusionados ofrecen una solución única sin necesidad de utilizar una bolsa interior (complejo de plástico/aluminio/papel) ni protección exterior (plástico). En los alimentos líquidos (zumos, sopas, productos lácteos, postres, jarabe, vinagreta, agua mineral, vino, aceite) garantizan una vida larga en almacenaje, una higiene alta (aplicaciones del envase esterilizado) y los convierte en aptos para el proceso de envase en temperaturas bajas, altas y ambiente.Principales envases de cartón extrusionado con polímeros:Bandejas:• Cartón extrusionado con PET y PP, también para platos, envases y tapas.• Cartón extrusionado con PBT para productos de bollería.Vasos:• Cartón extrusionado con PE, 1 o 2 caras para vasos.• Bebidas calientes: 1 cara. • Bebidas frías: 2 caras.• Productos lácteos. Bandejas, platos, envases y tapas:• Con PET: para horno microondas y convencional. Si no lleva estuco puede estar unos 25 minutos a225 ºC.• Con PBT: para productos de bollería.• Con PP: para horno microondas.Respecto a los métodos de impresión, este tipo de envases pueden imprimirse con:• Flexo y huecograbado.• Offset + cuerpo de flexo (huecograbado) para aplicar el barniz.

• Barniz a base de agua (no UVI)

RESUMEN DE LAS CONCLUSIONES DEL ESTUDIO “LA HUMEDAD DEL CARTÓN Y SU INFLUENCIA EN LAS PROPIEDADES FÍSICAS”

La principal conclusión del estudioes que cerca de 23ºC y 50% HR elcartón tendrá un mejor comportamiento y menos problemas de manipulación. A 50% HR el espesor solo se ha incrementado en un 2% y el brillo tendrá un valor mínimo.Acondicionar, aunque sea parcialmente, las salas de impresión y manipulado aumenta la eficiencia y la satisfacción del cliente.

CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO DEL PRODUCTO TERMINADO

Por las condiciones ambientales, humedad y temperatura:-Rigidez: tal y como reflejan las propias especificaciones de los fabricantes de cartón, este parámetro varía mucho con los cambios de condiciones ambientales, lo cual afectará de forma importante al funcionamiento del envase.

-Estabilidad dimensional: las variaciones bruscas de temperatura y humedad pueden ocasionar cambios en las medidas del envase (sobre todo, en envases sin pegar), lo que, en determinados tamaños de envase, puede ser un problema.-Resistencia a la compresión: si durante el almacenamiento los envases adquieren humedad, su resistencia a la compresión disminuirá de forma ostensible. - Planitud: si las condiciones de almacenaje son muy distintas a las de proceso, puede que los envases vayan perdiendo planitud en el propio palé, lo cual dificultará su correcto funcionamiento en máquina. Por un incorrecto apilamiento de palés o un mal diseño del paletizado:- Espesor: un excesivo peso del palé puede hacer que los envases planos se vayan “aplastando” conel paso del tiempo. -Maquinabilidad: resistencia a la apertura de los envases pegados. Un incorrecto envasado en los embalajes o un apilado excesivo puede hacer que los envases se deformen, adquiriendo formas que impidan una correcta apertura en las máquinas de envasado.Por un excesivo tiempo de almacenaje:-Deslizamiento: funcionamiento de los envases en el alimentador de las máquinas de envasado. En determinadas condiciones ambientales y con algún tipo de envases o barnices, el paso del tiempo lleva a que los envases se “peguen” unos a otros, lo cual impide un correcto deslizamiento de los mismos en los alimentadores de las máquinas automáticas de envasado.- Golpes y polvo en los palés: por muy bien acondicionado que esté un almacén, evidentemente, cuanto más tiempo esté un palé en él, más posibilidades tendrá de sufrir algún golpe, y seguro que se irá llenando de polvo. Aunque estos palés estén protegidos y se puedan reacondicionar antes de su envío, es un riesgo importante, sobre todo para ciertos sectores como farmacia o alimentación.7.2.- Recomendaciones: sobre embalado, paletizado y almacenaje -Condiciones ambientales: La temperatura y humedad óptimas de almacenaje son 23 ºC y 50% deHumedad Relativa. No obstante y, para los almacenes no acondicionados, será necesario controlar, sobre todo, los cambios bruscos de condiciones, así como evitar las corrientes de aire. -Embalaje: Si los envases se embalan antes de paletizarlos, este embalaje debe ser adecuado a las medidas del envase y, sobre todo, debe tenerse en cuenta la paletización que va a sufrir, de cara a la resistencia a la compresión que deben tener. Debe contarse con un margen de seguridad suficiente para absorber la pérdida que pueda tener con el paso del tiempo, con los cambios de humedad y con la presión dinámica que sufrirá en el transporte. -Palé: Debe tener el tamaño adecuado para que los envases o embalajes no sobrepasen sus medidas, la resistencia suficiente para soportar transportes y apilamientos y, sobre todo, una altura mínima sobre el suelo para evitar la transmisión de humedades que puedan ocurrir.Los palés deben estar exentos de suciedad y humedad, y no deben presentar roturas o astillas.-Protección del palé: Es recomendable proteger el palé terminado con plástico envolvente, de tal manera que las variaciones de las condiciones ambientales que pueda haber durante su almacenamiento o transporte no afecten al producto ya paletizado.-Apilamiento: En el caso de existir estanterías en los almacenes, no existe ningún problema de apilamiento. En caso de tener que apilar, debe realizarse de forma que no se deformen los palés, lo cual dependerá del tipo de palé, producto interior, embalaje, etc. -Tiempo de almacenaje: Éste es el aspecto que más influye en el correcto funcionamiento de los envases tras su almacenaje, por lo que es conveniente recomendar un tiempo máximo de almacenaje.

-Las Condiciones de Contratación y venta de ECMA establecen que el tiempo máximo de almacenaje son seis meses.7.3.- Etiquetado: Es recomendable colocar una etiqueta en los palés, de manera que cuando haya alguna reclamación, sirva de orientación para conocer si es un problema de fabricación, de excesivo tiempo de almacenaje o de un incorrecto almacenamiento en el almacén del cliente.

TIPOS DE ENVASES DE CARTÓN. CÓDIGO ECMAEn base al Código ECMA, podemos establecer las seis siguientes categorías de envases de cartón:Envase de cartón de superficies rectangulares con solapa de encolado lateral. Código A. Envase de cartón de superficies rectangulares sin solapa de encolado lateral. Código B.Envase de cartón de superficies no rectangulares con solapa de encolado lateral. Código C.Envase de cartón de superficies no rectangulares sin solapa de encolado lateral. Código D.Envase de cartón con producto integrado. Código E.Otros Envases de cartón. Código F.

Alzas: Tiras de papel adhesivo clasificadas, según código de colores, en diferentes espesores.

ASPACK: Asociación Española de Fabricantes de Envases, Embalajes y Transformados de Cartón.

Blancura: Es la impresión visual de la blancura del cartón. La blancura se expresa por medio de un solo valor.

Braille: Sistema de lectura y escritura táctil pensado para personas discapacitadas visuales.

Brillo: El brillo es un concepto usado en dos contextos diferentes: 1) Cuando se refiere a la reproducción de una imagen, el brillo describe la intensidad de los colores. Esto también recibe el nombre de luminancia (cómo de clara u oscura es una imagen). 2) Cuando se refiere al cartón, el brillo se expresa como el porcentaje de luz que es reflejado desde una superficie de cartón a una longitud de onda de 457 nm (nm = nanómetro).

Cartón ondulado: El cartón ondulado es un material utilizado fundamentalmente para la fabricación de embalajes. Generalmente, se compone de tres o cinco papeles, siendo los dos exteriores lisos y el interior o los interiores ondulados, lo que confiere a la estructura una gran resistencia mecánica. Cuando la plancha consta de dos ondas, se le llama doble-doble y si está formada por una onda y un sólo papel liso, simple cara. Excepcionalmente, el cartón ondulado se fabrica con tres ondas y siete papeles, en cuyo caso se denomina tríplex.

Cartón: Conjunto de varias hojas superpuestas de pasta de papel que, en estado húmedo, se adhieren unas a otras por compresión y se secan después por evaporación. Término utilizado para designar al cartón utilizado para la fabricación de envases.

Cartulina: Cartón hecho exclusivamente de pasta química blanqueada.

Contrahendido: superficie sobre la que se apoya el troquel. Está formada por las líneas de hendido en las dimensiones adecuadas para que el material se marque por efecto de la presión del troquel. También se denomina contraforma o contramolde.

Densidad: Describe cómo de compacto es el cartón, y se mide en kilogramos por metro cúbico (kg/m3), o gramos por centímetros cúbicos (g/cm3).

Dirección máquina: Cuando se fabrica el cartón, las fibras de la pasta se alinean en paralelo a la dirección en la que la lámina de cartón se está moviendo. Esto significa que el cartón será más fuerte y más rígido es esa dirección. Consecuentemente, la dirección máquina es perpendicular a la anchura de la lámina de cartón. En términos de plegabilidad, un pliegue en sentido contrario a la dirección máquina es mejor que un pliegue paralelo a la misma.

ECMA: Asociación Europea de Fabricantes de Envases de Cartón.

Emulsión: Cliché fotográfico de un original que se reproduce sobre una película o un soporte transparente.

Envase: Producto que puede estar fabricado en diferentes materiales y que sirve para contener, proteger, manipular, distribuir y presentar mercancías en cualquier fase de su proceso productivo, de distribución o venta.

EPS: Un archivo EPS es un archivo PostScript que satisface algunas restricciones adicionales. Estas restricciones intentan hacer más fácil a programas de software el incluir un archivo EPS dentro de otro documento PostScript. PostScript es un lenguaje de descripción de página (en inglés PDL, Page Description Language), utilizado en muchas impresoras y como formato de transporte de archivos gráficos en talleres de impresión profesional. Se diferencia por utilizar un lenguaje de programación completo, en vez de una serie de secuencias de escapes de bajo nivel, para describir una imagen para que sea impresa en una impresora láser o algún otro dispositivo de salida.

También implementa notablemente la composición de imágenes, que consiste en un conjunto de líneas horizontales, píxeles al vuelo, descripciones por curvas de Bezier y tipografía (fuentes) de alta calidad a baja resolución (e.g. 300 p.p.p).

Estabilidad Dimensional: Es la resistencia de una lámina de cartón a los cambios dimensionales debidos a la modificación de alguna de sus propiedades, como por ejemplo el contenido en Humedad.

La estabilidad dimensional es importante durante la impresión y la transformación para evitar errores como que la impresión esté fuera de registro.

Folding: Cartón compuesto por varias capas que contienen principalmente pasta mecánica entre las capas superior e inferior, hechas de pasta química.

Fotolito: Cliché fotográfico de un original que se reproduce sobre una película o un soporte transparente.

FTP: Protocolo de Transferencia de Archivos. Se utiliza para transferir archivos entre sistemas computarizados remotos. Es una forma rápida y fácil de mover muchos archivos de un sitio a otro.

Fuerza de Compresión: Cuando los envases de cartón son apilados uno encima de otro, lógicamente la mayor carga recae sobre la pila inferior. Para evitar que los envases se derrumben, la propiedad más importante del cartón como material es su buena fuerza de compresión.

Fuerza de Rasgado: Es la fuerza necesaria para rasgar una lámina de cartón a lo largo de una incisión existente. Esto es importante, por ejemplo, para saber cómo trabajará una tira de rasgado cuando se abra un envase.

Fuerza de Superficie: Es la capacidad del cartón para tolerar fuerzas sobre su superficie; por ejemplo la pegajosidad de la tinta durante su impresión. Esto es importante para que el cartón no se rasgue durante el proceso de impresión.

Gramaje: Es el peso del cartón expresado en gramos por metro cuadrado (g/m2). Normalmente, el papel de más de 160 g/m2 recibe el nombre de cartón, ya que éste es el nivel mínimo para que un material fibroso pueda ser suficientemente rígido y fuerte para convertirse en envase. La mayoría de los cartones para envases tiene un gramaje que oscila entre los 160 y los 600 g/m2.

Grosor: Es la distancia entre las dos superficies de la lámina de cartón, y se mide en milésimas de milímetro (µm). El material utilizado en la mayoría de los envases de cartón tiene un grosor que oscila entre las 350 y las 800 µm.

Guía Pantone: Es una cartilla de colores estándar que manejan todas las industrias gráficas.

Hendido: Deformación perpendicular al plano de la plancha de cartón sobre las líneas por las que se doblará el envase para favorecer el doblado.

Impresión Offset: Método de reproducción de documentos e imágenes sobre papel o materiales similares, que consiste en aplicar una tinta, generalmente oleosa, sobre una plancha metálica, Compuesta generalmente de una aleación de aluminio. La plancha toma la tinta en las zonas donde hay un compuesto hidrófobo, el resto de la plancha se moja con agua para que repela la tinta; la imagen o el texto se trasfiere por presión a una mantilla de caucho, para pasarla, finalmente, al papel por presión.

Lisura de la Superficie: Mide cómo de lisa es la superficie del cartón. Una superficie de cartón lisa es importante para alcanzar resultados de impresión y barnizado satisfactorios.

Lustre: Cuanta más luz sea reflejada por la superficie del cartón, mayor es el lustre. El lustre puede lograrse mediante varios métodos de barnizado.

Opacidad: La opacidad es la medida de la capacidad del cartón para ocultar lo que hay detrás de él, y se expresa en un porcentaje. Un alto porcentaje corresponde a una lámina de cartón con baja transparencia (alta opacidad). Una lámina de cartón con un 100% de opacidad es completamente opaca. El grado de opacidad depende de cómo de bien la luz es dispersada y absorbida por el cartón. La alta opacidad es importante cuando el cartón se imprime por las dos caras.

Palé: armazón de madera, plástico u otros materiales empleado en el movimiento de carga, ya que facilita el levantamiento y manejo con pequeñas grúas hidráulicas, llamadas carretillas elevadoras.

Pantone: Empresa fundada en 1962, creadora de un sistema de control de color para la industria gráfica. Su sistema es el más reconocido y utilizado, por lo que normalmente se llama Pantone al sistema de control de colores.

PDF: Del inglés (Portable Document Format), es un formato de almacenamiento de documentos, desarrollado por la empresa Adobe Systems. Está especialmente ideado para documentos susceptibles de ser impresos, ya que especifica toda la información necesaria para la presentación final del documento, determinando todos los detalles de cómo va a quedar, no requiriéndose procesos ulteriores de ajuste ni de maquetación. Cada vez se utiliza más también como especificación de visualización, gracias a la gran calidad de las fuentes utilizadas y a las facilidades que ofrece para el manejo del documento, como búsquedas, hiperenlaces, etc.

Plancha: Cliché fotográfico de un original que se reproduce sobre una película o un soporte transparente.

Planitud: Es la capacidad del cartón para permanecer plano (conservar su forma) durante su impresión y transformación.

Plegado-Pegado: Acción de doblar y pegar los diferentes puntos de un recorte troquelado que, posteriormente, se convertirá en un manipulado de cartón en general y en un envase de cartón, en particular.

Plotter: Un ‘Plotter’ o “trazador” es un dispositivo de impresión conectado a una computadora y diseñado específicamente para trazar gráficos vectoriales o dibujos lineales: planos, dibujos de piezas, etc.

Preimpresión: Proceso de transformación de la información recibida de manos del cliente en los elementos necesarios para adaptarse al proceso de impresión.

Reciclado: Cartón de varias capas que comprende, como mínimo, una capa central hecha principalmente de fibras recicladas.

Rigidez: La rigidez es una de las propiedades más importantes del cartón. La demanda de rigidez recorre toda la cadena del envase: desde el transporte hasta el lineal desde donde llega al consumidor. El cartón es el único material que tiene la capacidad de ofrecer una gran rigidez por unidad de peso. Sin ella, el cartón no podría cumplir con su función primaria, que es proteger el contenido del envase.

Troquel: Molde que se utiliza para cortar materiales blandos (cartón, plástico, etc.).

Troquelado: Proceso que consiste en cortar y hender una plancha de cartón, siguiendo el trazado del diseño técnico del envase realizado.

Troqueladora: Es la máquina para la que hay que preparar el troquel.

Volumen: Describe cómo de voluminoso es el cartón, y se mide en metros cúbicos por Kilogramo (m3/kg).

Al cartón que es voluminoso en relación con su peso se le considera de alto volumen, mientras que al cartón compacto se le denomina de bajo volumen. Generalmente, el cartón de alto volumen es más rígido y más grueso que el cartón del mismo gramaje pero con bajo volumen.

ENVASE METÁLICOUn envase metálico se define en términos generales como un recipiente rígido a base de metal, para contener productos líquidos y/o sólidos, que puede además cerrarse herméticamente.La amplia difusión de los envases metálicos es atribuible a la gran versatilidad y excelentes cualidades para el envasado de todo tipo de productos. Algunas de estas cualidades son:- Resistencia mecánica y capacidad de deformación- Ligereza- Estanqueidad y hermeticidad- Opacidad a la luz y radiaciones- Buena adherencia a barnices y litografías- Conductividad térmica- Inercia química relativa- Versatilidad- Estética / posibilidad de impresión- Reciclabilidad- Adecuación para la distribución comercial- Capacidad de innovación y evolución tecnológica

Características técnicas principalesLos envases metálicos ligeros son aquellos cuyo espesor es inferior a 0.49 mm y tienen una capacidad inferior a 40 litros. Los envases pesados hacen referencia a los envases metálicos con un espesor superior o igual a 0.50 mm y una capacidad que oscila entre 30 y 220 l. Esta distinción no es arbitraria, sino que corresponde a las diferentes materias primas y técnicas utilizadas en la obtención de los diferentes tipos de envases.

El grupo de envases metálicos ligeros se puede dividir en cuatro grandes grupos:- Envases alimentarios- Envases de bebidas- Envases industriales (bidones)- Aerosoles

Los dos últimos grupos se recogen en apartados independientes de esta guía (ver apartados:bidones metálicos y aerosoles), por lo que serán excluidos de la presente descripción.

Los envases metálicos se construyen principalmente a partir de dos metales: acero y aluminio, siendo el primero más común por razones de coste principalmente. Se puede distinguir además entre los materiales ferrosos: hojalata, chapa cromada y chapa negra, y los materiales no ferrosos: aluminio. Para cualquiera de las tres formas de los materiales ferrosos la composición típica del acero es prácticamente la misma, se trata de un acero dulce (bajo contenido en carbono). Pueden clasificarse atendiendo a diversos criterios:� según su forma:- cilíndrico- rectangular: prisma con base rectangular- tipo sardina: prisma recto, pero de base elipsoidal- tipo estuche

� según su sección transversal:- Redondo: sección transversal circular.- Rectangular: sección transversal cuadrada o rectangular, con esquinas redondeadas.- Oblongo: sección transversal formada por dos paralelas unidas por semicírculos.- Ovalado: sección transversal elíptica.- Trapezoidal: sección trapezoidal con las esquinas redondeadas.

� según sus características especiales:- Acuellado: una o las dos extremidades tienen una reducción o varias, que permiten el uso de fondos más pequeños.- Ensanchado: el extremo superior es más ancho que el inferior.- Acordonado: se caracteriza por tener cordones en su pared lateral, lo que le da mayor resistencia al colapso.- Soldado: recipiente de tres piezas, al cual se le han soldado los extremos conlas tapas correspondientes. Presentan una pequeña perforación en la superficie de la tapa para ser llenados con sistema de aguja.

Tipos de envases metálicosEn general los envases metálicos están constituidos por dos o tres piezas. Los primeros constan de un tubo-fondo constituido en una sola pieza, además de una tapa suelta que posteriormente se une al extremo abierto. Es el caso de las latas de bebida donde no se aprecia la costura lateral.

Los envases de tres piezas constan de un tubo soldado por una de sus generatrices, más dos tapas unidas a sus extremos. Por su geometría pueden ser de sección circular, cuadrada, rectangular, trapezoidal, oval, etc. Es el caso de la mayoría de las latas de conserva, donde se observa la costura lateral formada por la unión de los bordes del tubo metálico.

Envases de tres piezas

El proceso de fabricación de los envases de tres piezas parte de bobinas de hojalata y consta de las siguientes etapas:

- Corte de las bobinas en hojas rectangulares de tamaño apropiado al formato a fabricar.- Aplicación de decoración externa (si procede)- Aplicación de barnices interiores y/o exteriores- Corte longitudinal de las hojas, en bandas (corte primario) y corte transversal de las bandas en porciones unitarias rectangulares (corte secundario).- Conformación de un cilindro.- Soldadura eléctrica de su generatriz (hilo de cobre) - Rebarnizado interior y exterior de al costura lateral.- Acordonado: formación de anillos transversales (nervaduras) en el cuerpo para darle mayor resistencia radial.- Formación de pestañas en ambos extremos del cilindro (indispensable para laposterior colocación de las tapas).- Colocación de tapas mediante el sistema de doble cierre.

Envases de dos piezas:La fabricación de envases de dos piezas, obtenidos por simple embutición (1 solo golpe), es antigua y se viene empleando para muchos productos en envases de poca altura (relación altura/diámetro < 0.6). Para envases de mayor relación altura/diámetro se han desarrollado dos técnicas básicas de fabricación: embutición-reembutición (DRD) y embutición estirado (DWI).

Envases embutidos-reembutidos (DRD):Son aquellos cuya altura es igual o mayor que la mitad del diámetro. La embutición se hace en varias operaciones y la conformación del envase se realiza mediante reembuticiones sucesivas. Esta técnica supone un elevado costo del equipo, lo que hace que este tipo de envases no se haya extendido tanto como otro tipo de envases.

Envases embutidos-estirados (DWI):Son envases de pared muy delgada, utilizados para productos envasados bajo presión (bebidas carbonatadas). Se obtienen a partir de un disco metálico sin barniz de espesor relativamente elevado (0.30-0.33 mm), mediante las siguientes etapas:

� Prensa de copas: embutición simple a mayor diámetro que el diámetro nominal del futuro envase.� Reembutición: reducción del diámetro a su dimensión nominal.� Tras diversos estiramientos se produce el alargamiento progresivo de las paredes, con reducción de su espesor, a diámetro constante.� Formación del domo por estampación, sin reducción de espesor.� Recorte del extremo superior no uniforme por alargamiento irregular.� Entallado: reducción del diámetro de la boca� Pestañeado o formación de la pestaña.

Los envases DWI por su concepción y características son particularmente adecuados para cervezas y bebidas carbónicas. Se ha intentado su utilización para productos alimenticios esterilizados y bebidas no carbónicas, pero existen grandes diferencias en las exigencias técnicas de estos productos, por las diferentes tensiones mecánicas que deben soportar. En las bebidas carbonatadas, las presiones existentes refuerzan las paredes del envase, incluso las más finas.

Cierre de los envases metálicos

Para el cierre de los envases metálicos se emplea actualmente el denominado doble cierre. El objetivo de esta operación es adaptar un fondo metálico, previamente

engomado, al cuerpo del envase, entrelazando adecuadamente los ganchos para que formen un sellado hermético.

Dada la susceptibilidad de los productos alimenticios a la alteración microbiológica, estos requieren un cierre hermético. También lo requieren otros tipos de productos que, por ejemplo, necesitan retener la presión interna (cerveza, bebidas, etc.) y evitar fugas en general.

Para realizar el cierre se realizan dos operaciones que emplean piezas giratorias circulares, la primera de las cuales, denominada rulina de 1ª operación, riza y enrolla el borde del fondo con el

borde del cuerpo, mientras se presiona al conjunto cuerpo-fondo contra un yunque giratorio denominado mandril de cierre. En la segunda operación, otra pieza circular giratoria, denominada rulina de 2ª operación, aprieta el cierre incompleto que se acaba de formar, comprimiéndolo lateralmente contra el mandril. Un compuesto sellante semejante al caucho, previamente colocado sobre la periferia de la tapa, actúa como junta comprimida de seguridad contra las fugas.

Tapas de fácil apertura

Desde la aparición de la tapa de fácil apertura en aluminio, ha tenido lugar una continua evolución tecnológica, apareciendo numerosos tipos y modelos. Se ha prestado gran atención al desarrollo de tapas de apertura completa de hojalata para envases de conservas. Se ha conseguido un cierre hermético, suficientemente seguro sobre el acero, que permite la fácil apertura manual, todo ello compatible con bajos costos del producto. Están completamente introducidas en la industria conservera las tapas rectangulares y ovales para conservas de pescado, así como las tapas redondas de hasta 1000 mm de diámetro para otros productos.

En tapas para bebidas, se ha generalizado el cierre no desprendible-ecológico en aluminio, como alternativa al cierre con anilla de apertura (ring-pull).

Problemas de los envases de hojalata

Corrosión

La corrosión puede definirse como el deterioro de un material como consecuencia de un ataque químico en su entorno, principalmente por ataque eletroquímico ya que los metales poseen electrones libres capaces de establecer pilas electroquímicas entre los microcristales de una aleación metálico o entre metales distintos. Además, los metales pueden reaccionar con el oxígeno produciéndose una capa de óxido en superficie.

Cuando existen dos piezas metálicas de distinta naturaleza unidas (como es el caso del hierro y el estaño) y existe una conductividad iónica (en este caso debido a la humedad del alimento envasado), se forman micropilas en los lugares donde el estaño presenta poros que permiten el contacto directo con el hierro. Este problema no suele afectar directamente al alimento, sino únicamente al envase.

Las distintas capas que constituyen la hojalata presentan siempre una estructura discontinua en mayor o menor grado, como consecuencia de la porosidad propia del material (porosidad primaria) y de los daños o efectos mecánicos (porosidad secundaria), derivados de las manipulaciones a que se ve sometido el material.

Dados los valores de los potenciales electroquímicos del hierro y el estaño, cabría esperar que el hierro actuara como ánodo, mientras que el Sn debería constituir el cátodo de la pila electrolítica. Sin embargo, al considerar la corrosión de la hojalata por elementos ácidos (alimento) se observa que, en la mayoría de los casos, es el Sn el que actúa como cátodo, y por tanto disolviéndose, mientras que sobre el hierro tienen lugar las reacciones de deposición catódica, de la que la más común es la formación de hidrógeno.

Este comportamiento anódico de estaño-ánodo de sacrificio es la base de la protección del hierro y causa de la baja corrosividad de la hojalata, lo que la hace un material apto para el envasado de alimentos. En resumen, se diría que por procedimientos electrolíticos, se produce un intercambio de iones estaño de la hojalata hacia el alimento (o hacia el líquido de gobierno que lo contiene), en lugar de que esto ocurra con el hierro, lo que debilitaría el envase. De esta manera, el estaño actúa como protector del hierro, que es el que proporciona la rigidez necesaria al envase.

Sulfuración

La sulfuración se produce por la reacción de los iones sulfuros de alimentos cárnicos, pescados y muchos vegetales, con el Fe y Sn de la hojalata, dando lugar a la formación de sulfura de Sn y Fe. No resulta tóxica, aunque si ennegrece la chapa.

Barnices y recubrimientos para envases de hojalata

Uno de los puntos críticos en el envasado de alimentos en envases metálicos, es la adecuación del barniz o laca a las condiciones de elaboración y almacenamiento de los envases.

Los barnices son un medio para proporcionar resistencia a la abrasión así como para actuar como barrera frente a la corrosión externa. Limita la superficie metálica en contacto con la atmósfera reduciendo el riesgo de aparición de oxidaciones. Los factores de mayor importancia que deben considerarse durante la aplicación de un barniz son: composición y adecuación al soporte metálico, adherencia, espesor y porosidad.

AplicacionesLos envases de tres piezas se suele utilizar para todo tipo de conservas: pescado (atún, anchoas, mejillones, chipirones, etc.), encurtidos (espárragos), vegetales (espárragos, pimientos, champiñones, etc.), etc. En cuanto a los envases de dos piezas, su aplicación principal son las bebidas carbonatadas.

Reciclado y punto verdeAluminioEl aluminio posee unas propiedades óptimas como material de envase: es muy resistente, ofrece la máxima protección como efecto barrera contra gases, incluso a pequeños espesores, es inerte, se decora con facilidad, no se oxida y no deja manchas.

El reciclado de este material es una actividad tradicional, técnicamente resuelta y rentable al ahorrar hasta el 95 % de la energía.

En la refusión y fabricación de nueva maquinaria, el aluminio obtenido se puede volver a convertir en productos idénticos, con las mismas propiedades. El proceso puede repetirse indefinidamente y no hay límite al contenido reciclado.

El aluminio se puede separar para su posterior reutilización bien mediante una separación manual o bien mediante una separación basada en separadores magnéticos basados en el efecto de las corrientes inducidas (separadores de Focault). El principio de funcionamiento es la fuerza de

repulsión generada sobre los envases de aluminio por un imán multipolar que gira a gran velocidad en el extremo de una cinta transportadora, lo que provoca la salida de este material del flujo normal de residuos. Hojalata

A efectos de recuperación, la hojalata tiene una característica básica que la convierte en el único material para la fabricación de envases, que en la actualidad y a gran escala, puede recuperarse mecánicamente. Por el simple procedimiento de situar un electroimán sobre el flujo de basura, puede recuperarse un porcentaje muy elevado de los envases de hojalata. Esta hojalata reciclada tiene un claro mercado en la fabricación de nueva hojalata en siderurgia, ya que en la formación de la chapa férrica se utiliza gran cantidad de chatarra, que oscila entre un 20 y un 30 % del peso de la colada.Normatividad diseñadaNorma Título Aplicaciones

UNE-EN ISO 90-1:2001 Envases metálicos ligeros. Definiciones ydeterminación de las dimensiones y capacidades: Parte 1: Envases a agrafar. (ISO 90-1:1997).Parte 2: Envases para uso general. (ISO 90-2:1997). Parte 3: Envases de aerosol. (ISO 90-3:2000)

Envase metálicosligeros

UNE 125102:1994 Envases metálicos ligeros. Envases metálicos paraconservas de pescado y otros productos de la pesca. Dimensiones y capacidades de los envases redondos.

Conservas de productosde la pesca. Envases redondos

UNE 125200:1992 Envases metálicos ligeros. Envases metálicos paraconservas y semiconservas de pescado. Dimensiones y capacidades de los envases rectangulares, ovales y oblongos.

Conservas deproductos de la pesca. Envases no redondos

UNE 125600:1995 Envases metálicos ligeros. Envases metálicos redondospara leche. Capacidades y diámetros.

Envases para leche

UNE 125300-1:1994 Envases metálicos ligeros. Envases metálicos redondospara pinturas, barnices y disolventes. Características dimensionales.

Envases para pinturas,barnices, etc.

UNE 125100:1992 Envases metálicos ligeros. Recipientesmetálicos

herméticos para alimentos y bebidas. Dimensiones y capacidades de los botes redondos para conservas surtidos de uso general.

Conservas en general

UNE-EN 13028:2002 Envases y embalajes. Envases metálicos ligeros.Envases redondos a agrafar para productos líquidos con gas añadido, definidos por su volumen nominal de llenado.

Productos líquidos congas

UNE-EN 13027:2004 Envases y embalajes. Envases metálicos ligeros.Envases redondos a agrafar definidos por su capacidad nominal total.

Envases metálicosredondos

UNE-EN 13029:2001 Envases y embalajes. Envases metálicos ligeros.Orificio de anclaje para tapones de plástico a presión.

Envases con tapón deplástico

UNE 49312:1982 Recipientes metálicos herméticos para alimentos ybebidas. Botes para aceites comestibles.

Envases para aceite

UNE 49310:1982 Recipientes metálicos herméticos para alimentos ybebidas. Botes para conservas cárnicas y otras con ingredientes cárnicos destinadas al consumo humano.

Conservas cárnicas

UNE 49308:1983 Recipientes metálicos herméticos para alimentos ybebidas. Diámetros interiores de los botes redondos.

Alimentos y bebidas

UNE 49304-2:1983 Recipientes metálicos herméticos para alimentos y bebidas. Envases no redondos para conservas de espárragos.

UNE 49304-2:1983