Universidad Nacional Experimental de GuayanaVicerrectorado
Acadmico Coordinacin General de PregradoProyecto de Carrera:
Ingeniera IndustrialCtedra: Lab. Planificacin y Control de la
Produccin
Resumen de Exposiciones
PROFESOR(a): INTEGRANTES: Gilmar Lpez: C.I. N 19.302.827
Yanelwis Luces C.I N 20.300.003 Neyglys Larraaga C. I N 18.886.023
Jos Narvaez C.I: 19.931.720
Ing. Carlos Agelvis
Ciudad Guayana, Octubre de 2014CAPITULO 4
Programa Maestro o Plan Maestro de Produccin
El Programa Maestro es un plan de produccin futura de los
artculos terminados durante un horizonte de planeacin en un tiempo
de corto plazo, abarcando de unas cuantas semanas a varios meses.
Toda empresa u organizacin debe contar con este plan ya que ayuda a
minimizar el costo organizacional y obtener un efectivo servicio al
cliente.El plan maestro representa una parte de enorme importancia
en el proceso de planificacin, ya que frecuentemente acta como la
principal interfaz entre el sistema de produccin y los clientes
externos. Algunas empresas pequeas (ms que todo de Servicio) no
desarrollan este plan formalmente, pero se puede afirmar que toda
compaa cuenta con uno. Aunque se realice de manera informal, todas
las empresas deben contar con un mtodo para comprometer los pedidos
del cliente, y traducir en un programa de produccin los
requerimientos que stos determinen. Sin importar la formalidad del
nombre que se le d, este mecanismo constituye en realidad un
programa maestro.El horizonte de planeacin del programa maestro
(mencionado en prrafos anteriores) resulta efectivo e importante
para este plan ya que debe ser igual o mayor que el tiempo de
espera agregado del producto o servicio cuyo produccin se est
planificando. Para eso se puede establecer el horizonte revisando
la lista de materiales o estructura del producto, la lista de
materiales y utilizacin de ellas; y por ltimo los tiempos de espera
acumulado.
CAPITULO 6
Planificacin de requerimientos de materiales.
La planificacin de los requerimientos de materiales o MRP, es un
sistema encargado de la planificacin y administracin de la
produccin y control de inventarios, teniendo como objetivo que se
obtengan los materiales en el momento necesario para cumplir con
las necesidades del cliente.Las empresas a lo largo del tiempo han
obtenido beneficios muy importantes y provechosos con la
planificacin de requerimientos de materiales. Estos beneficios se
refieren a la mejor respuesta en cuanto a las rdenes de los
clientes, adaptacin a los cambios inesperados del mercado, la
utilizacin de un porcentaje mximo de las instalaciones y mano de
obra; generando mayor productividad y ganancias, estos beneficios
se logran cuando se hacen una planificacin de requerimientos de
materiales adecuada y es un mtodo muy sencillo.Para llevar a cabo
una planificacin de requerimientos de materiales, es necesario y
muy importante conocer 2 tipos de demanda; Demanda independiente,
stas aplican mtodos estadsticos de previsin por demanda contina y
Demanda Dependiente que se utilizan los sistemas de requerimientos
de materiales. La demanda de la mayora de los artculos no es
independiente, solo lo es los de los productos terminados y las
necesidades de cada artculo y el momento en que deben ser
satisfechos las necesidades.
CAPITULO 7
Administracin de la capacidadLa capacidad es la declaracin de la
tasa de produccin y, por lo general, se mide como la salida (o el
resultado) del proceso por unidad de tiempo. Cuando se planifica o
administra la capacidad, podemos hablar tambin de otro termino que
resulta frecuente encontrar es la carga de procesos. La carga
representa el trabajo liberado y planificado para el proceso
durante un periodo determinado.En termino generales, la
planificacin de la capacidad es el proceso de que consiste en
reconciliar la diferencia entre la capacidad disponible del proceso
y la capacidad requerida para administrar de manera apropiada una
carga, cuyo objetivo es satisfacer los tiempo de produccin para el
cliente cuyos pedidos representa la carga. El factor principal se
centra entonces en el uso de soluciones de relativamente corto
plazo para administrar la cantidad y tipo de capacidad disponible
para procesar la carga. De la misma forma que en el caso del
PV&O, existen varias opciones disponibles, entre ellas:
Tiempo extra Subcontratacin Contratacin/despido de empleados
Contratacin de trabajadores temporales Desplazamiento de
trabajadores de un centro de trabajo a otro (lo que supone
flexibilidad por parte de la fuerza de trabajo) Utilizacin de rutas
alternativas para el trabajo.Para poder implementar un buen plan de
produccin esto consistir en comparar constantemente la capacidad
disponible con la capacidad requerida para poder cumplir con un
tiempo de produccin y por hender las necesidades del cliente segn
los define en el PMP y en el MRP. Los administradores son
responsables de analizar las opciones y tomara la decisin que de a
mejor eficiencia de costo posible.
