Upload
muhammad-aziz-firdaus
View
58
Download
0
Embed Size (px)
DESCRIPTION
poporarang
Citation preview
RETORT ZINC PRODUCTION
Fitur utama dari termal seng smelter, termasuk retort smelter, adalah bahwa seng
dihasilkan oleh penggunaan panas dan karbon. Zinc pertama kali diproduksi dengan metode
ini. Adapun produksi electrolytic seng tahap pertama adalah untuk panggang seng sulfida
(ZnS) berkonsentrasi seng oksida (ZnO) dalam kehadiran oksigen (yaitu di udara), belerang
diubah menjadi sulfur dioksida (SO2) gas. Belerang dioksida kemudian lebih lanjut
teroksidasi menjadi sulfur trioksida (SO3), yang dilarutkan dalam asam sulfat yang kuat.
Asam sulfat yang kuat ini kemudian diencerkan dengan air untuk digunakan kembali, surplus
mewakili produksi asam sulfat untuk dijual. Beberapa kotoran dalam konsentrat asli,
misalnya merkuri, lulus dengan gas SO2 dan harus dihapus agar tidak mencemari asam
sulfat. Asam sulfat adalah besar produk sampingan dari seng peleburan, hingga 2 ton yang
diproduksi untuk setiap 1 ton seng di beberapa smelter.
Seng oksida tidak murni, yang disebut kalsin, kemudian direduksi menjadi logam
seng menggunakan panas dan karbon. Dalam metode awal menggunakan retort horisontal,
kecil balas tubular terbuka digunakan, ujung tertutup yang terkena bagian dalam tungku
pemanas. Ini retort didakwa dengan campuran kalsin dan sumber karbon, kadang antrasit dan
terkadang arang. Di bawah pengaruh panas seng oksida dalam kalsin direduksi menjadi
logam seng oleh karbon, seng metalik sedang diproduksi sebagai uap. Seperti uap ini
melewati dari dipanaskan ujung tertutup dari retort ke luar daerah dingin, uap seng
mengembun seng cair, yang dapat dikumpulkan dan disadap. Itu penting untuk mencegah
udara memasuki ujung terbuka retort untuk ini akan memungkinkan seng untuk mengoksidasi
kembali ke seng oksida, mengalahkan obyek proses, dan beberapa perangkat seperti colokan
atau U-bends digunakan untuk mencegah hal ini terjadi . Proses retort horisontal selalu
efisien dan sekarang usang, hanya digunakan di beberapa kecil resmi seng smelter di Cina.
Proses retort vertikal adalah kemajuan yang signifikan pada retort horisontal, karena
digunakan secara terus menerus dan dalam unit yang lebih besar. Langkah pertama dalam
proses ini adalah sama seperti untuk retort horisontal, yaitu memanggang konsentrat untuk
Kalsin, tetapi dalam kasus ini kalsin dicampur dengan batu bara dan antrasit dan dibentuk
menjadi briket, yang kemudian dipanaskan dalam oven sampai kokas atau carbonise mereka
dan, pada dasarnya, untuk lem partikel bersama-sama. Briket kemudian dirawat di poros
dipanaskan vertikal atau retort, seperti dalam retort horizontal seng oksida seng dikurangi
menjadi uap, ini keluar poros di bagian atas dan yang kental untuk seng cair. Di Dunia Barat
proses ini belum beroperasi sejak awal 1970-an, tetapi masih aktif digunakan di Cina, di
mana biaya rendah tenaga kerja dan rendahnya biaya batubara relatif terhadap listrik berarti
bahwa itu masih ekonomi.
Perbedaan utama antara thermal dan proses elektrolisis untuk membuat seng adalah
selama yang terakhir menghasilkan seng sangat murni langsung karena menghilangkan
kotoran telah terjadi sebelum langkah reduksi, semua proses termal menghasilkan seng kelas
yang lebih rendah yang masih mengandung signifikan kotoran, khususnya timbal, kadmium,
besi, tembaga dan timah. Sementara beberapa elemen-elemen ini dapat dikurangi ke tingkat
yang lebih rendah dengan cara sederhana, dan seng kemudian mungkin bisa digunakan untuk
keperluan galvanis umum, untuk mencapai kemurnian tertinggi seng harus dimurnikan
dengan distilasi. Distilasi dapat mencapai kemurnian tinggi sebagai sebagai diperoleh untuk
seng elektrolit, tetapi biaya tambahan pengobatan sangat tinggi, khususnya untuk kebutuhan
energi.
Memisahkan dan mengekstrak seng dari bijih, penyulingan, dan mempersiapkan
menjadi bentuk yang dapat digunakan. Biasanya, setelah ditambang, bijih pertama harus
dipisahkan menjadi mineral terkonsentrasi dan batuan sisa. Konsentrat ini kemudian
direduksi menjadi logam dalam karya metalurgi. Akhirnya, logam dapat lebih disempurnakan
dan paduan ke bentuk yang dapat digunakan secara komersial. Umumnya, tiga operasi
metalurgi ekstraktif dilakukan di lokasi terpisah dan luas dikategorikan sebagai
berkonsentrasi, peleburan, dan pemurnian, masing-masing.
Bijih sulfida seng biasanya beneficiated (konsentrat atau bijih) berdekatan dengan
lokasi tambang. Pertama, bijih harus dihancurkan dan tanah untuk membebaskan kisi mineral
dari orang-orang dari batuan sisa (gangue). Selanjutnya, bijih halus dibagi dicampur ke dalam
bubur dengan air dan mineral dan gangue partikel dipisahkan memanfaatkan efek gravitasi.
Cara yang paling umum dari pemisahan adalah proses flotasi buih. Lihat juga Flotasi, Ore
dressing.
Operasi kedua, peleburan, melibatkan pertama perubahan kimia atau fisik yang
diperlukan dalam bahan sumber untuk mempersiapkan menjadi bentuk oksida seng mentah
dan ukuran partikel tertentu (tergantung pada metode peleburan khusus yang dimaksudkan).
Proses semacam langkah beragam memerlukan operasi memanggang, sintering, atau
pyroconcentration. Bagian dasar lainnya peleburan adalah langkah reduksi, dimana seng
berkurang dari oksida ke bentuk unsurnya. Beberapa proses yang sangat sukses dan
bervariasi mencapai fungsi ini, termasuk retort horisontal, vertikal retort, tungku
electrothermic, dan blast furnace (yang semuanya pirometalurgi dan menggunakan karbon
sebagai reduktor).
Kemurnian seng dihasilkan oleh berbagai proses peleburan sebagian besar tergantung
pada kontrol dan prosedur operasi yang dilakukan selama langkah persiapan. Kualitas yang
dihasilkan sangat beragam cocok untuk hot-dip galvanizing, terus-line galvanizing, dan
dalam beberapa kasus untuk pembuatan kuningan dan digulung (tempa) seng, namun untuk
penggunaan yang cukup besar dalam paduan die-casting, keluaran dari jenis smelter harus
menjalani tahap pemurnian. Distilasi fraksional dalam kolom penyulingan refluks adalah
metode terkemuka upgrade logam seng kemurnian rendah.