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Cement / Lining ConCepts

Revêtement RéfRaCtaiRes en CimenteRie

Cement Linings

FiabilitéReliability

InnovationPower of innovation

TransparenceOpenness

Cement / Lining ConCepts 3

We are the world‘s leading supplier of high-grade ceramic refractory products and services. As a reliable and competent partner it is our constant aim to add value to the process of our customers by achieving the best price/performance ratio with our refractory systems solutions.

The brand RHI stands for highest quality standards with its focus upon tradition and century-long expertise with technological know-how and innovation.

We are a global partner for the cement industry. Ever since refractory bricks were used in rotary kilns in the cement industry, we have contributed significantly to guarantee optimum lining quality and safe production. Worldwide renowned brands – amongst them ANKRAL, REXAL, RUBINAL, ANKO, UREX, RESISTAL and MAXIAL – have been established in the market as “state-of-the-art“. At the RHI Technology Center Leoben, Austria, one of the world’s largest research and development centers of the refractories industry, existing concepts are improved continuously and innovative new developments are promoted in order to sustain an expand our position as the global technology leader.

Cement producers demand high profitability. Therefore, RHI aims to raise the productivity of its customers. Durability, reliability and functionality are essential factors for refractory materials in the cement industry. According to this criteria, RHI has developed its products and is consistently improving them to meet all demands of the ever changing process technologies applied in modern cement production.

Based on this objective, RHI has developed and patented unique refractory solutions such as the “Active Spinel Technology” for basic rotary kiln bricks and “IS Impregnation” technology for fireclay and alumina products. With these groundbreaking developments RHI has responded to the increased requirements by the cement industry as a result of more critical kiln operation conditions due to increased use of alternative fuels. Consequently, RHI can make its contribution to guarantee the availability and productivity of modern cement kilns.

RefRaCtoRy CompetenCe innovation BoRn of tRaDition anD eXpeRienCe

CompétenCe RéfRaCtaiRe: L’innovation fRuit De La

tRaDition et De L‘eXpéRienCe

Nous sommes le premier fournisseur mondial de produits et de services réfractaires de haute qualité. Notre objectif en tant que partenaire fiable et compétent, est d’ajouter une plus-value aux processus de nos clients en réalisant le meilleur rapport qualité-prix pour toutes nos solutions de systèmes réfractaires.

La marque RHI représente les niveaux de qualité les plus élevées, mariant tradition et expertise centenaire, savoir-faire technologique et innovation.

Nous sommes un partenaire mondial de l’industrie du ciment. Depuis que les briques réfractaires sont utilisées dans des fours rotatifs à ciment dans l’industrie du ciment, nous assurons des revêtements réfractaires de qualité et une sécurité de production accrue. Des marques renommées dans le monde entier – telles que ANRAL, REXAL, RUBINAL, ANKO, UREX, RESISTAL et MAXIAL – sont bien ancrées dans le marché en tant que briques de pointe. Au laboratoire RHI Technology Center à Leoben, Autriche, l’un des plus grands centres de recherche et de développement de l’industrie réfractaire, les concepts existants sont améliorés sur une base continue, et de nouveaux développements innovateurs sont promus, afin de maintenir et de développer notre position en tant que leader mondial en technologie.

Les producteurs de ciment exigent une rentabilité accrue. C’est pourquoi RHI veut promouvoir la productivité auprès de ses clients. Durabilité, fiabilité et fonctionnalité sont les facteurs-clé des matériaux réfractaires dans l’industrie du ciment. RHI a développé ses produits en fonction de ces critères et les améliore sur une base continue, afin de répondre à toutes les demandes des technologies de processus en mutation appliquées à la production de ciments modernes.

Avec cet objectif en vue, RHI a développé et breveté des solutions réfractaires uniques telles que « Active Spinel Technology » pour les briques basiques pour fours rotatifs, ou la technologie « IS Impregnation » pour les argiles réfractaires et les produits alumineux. Par ces développements révolutionnaires, RHI a réagi aux demandes de plus en plus exigeantes de l’industrie du ciment. Ces exigences croissantes sont le résultat des conditions opérationnelles des fours de plus en plus délicates, dues, elles à l’utilisation croissante de combustibles de remplacement. RHI peut donc contribuer à assurer la disponibilité et la productivité de fours à ciment modernes.

Lining ReCommenDation pReHeateR

ReCommanDations pouR Le Revetement De

pReCHauffeuRs

Alternative concept / Conception alternative Application / Application Bricks / BriquesCalciner ducts / Conduit de calcinationCastables / Bétons refractairesCyclones – gus ducts lower stages / Cyclones – étages inférieurs des conduits de gaz Cyclones – gus ducts upper stages / Cyclones – étages supérieurs des conduits de gaz

Application European production Indian productionStandard lining Alternative concept

Cyclones – gas ducts upper stagesBricks MAXIAL 25 MAXIAL 382Z MAXIAL 25 V

Castables COMPRIT F33-6 COMPRIT F47-6 COMPRIT F34-5 V

Gunning mix COMPRIT F30G-6 COMPRIT F30G-5 V

Insulation SUPETHERM 1800

LEGRIT 110-0,9

Metallic anchors 1.4828 (309)

1.4301 (304)

Cyclones – gas ducts lower stagesBricks MAXIAL 42 MAXIAL 310 MAXIAL 42 V

MAXIAL 334SIC MAXIAL 334SIC V

Castables COMPRIT F47-6 COMPRIT F42-5 V



LEGRIT 110-0,9


1.4845 (310)

Raw meal ductsCastables COMPRIT F40-6 COMPRIT F34-5 V




Calciner ductBricks MAXIAL 310 MAXIAL 334IS MAXIAL 310 V


Castables SUPER COMPRIT F41-6 CARSIT F30-6 DIDURIT F50-5 V

CARSIT F30-5 V

Gunning mix COMPRIT F45G-6 CARSIT F30G-6 COMPRIT F50G-5 V


SUPETHERM 2000

LEGRIT 110-0,9


European production / Production européenneGunning mix / Bétons gunitablesIndian production / Production indienneInsulation / IsolationMetallic anchors / Ancrages métalliques Raw meal ducts / Conduits cruStandard lining / Revêtement standard


Cyclones – gas ducts upper stages

Cyclones – gas ducts lower stages

Raw meal ducts

Calciner duct


ReCommanDations pouR Le Revetement De

pReCHauffeuRsApplication European production Indian production

Standard lining Alternative concept

Calciner upper partBricks MAXIAL 310 MAXIAL 334IS MAXIAL 310 V


Castables SUPER COMPRIT F41-6 CARSIT F30-6 COMPRIT F50-5 V

CARSIT F30-5 V

Gunning mix COMPRIT F45G-6 CARSIT F30G-6 COMPRIT F50G-5 V

CARSIT F30DG-6

CARSIT F10DG-6


SUPETHERM 2000

LEGRIT 110-0,9


Tertiary air ductBricks MAXIAL 382Z MAXIAL 334IS MAXIAL 382 V


Castables DIDURIT F50-6 COMPRIT ZM23-6 DIDURIT F57-5 V

CARSIT S30-6 CARSIT M30-5 V

Gunning mix Not recommended



1.4845 (310)

Calciner hot partBricks RESISTAL B50Z RESISTAL B75Z RESISTAL B50 V

RESISTAL B50ZIS

RESISTAL B65SIC RESISTAL B65SIC V

Castables DIDURIT F50-6 CARSIT S30-6 DIDURIT F57-5 V

CARSIT M30-5 V

Gunning mix COMPRIT F50G-6 CARSIT S30G-6 CARSIT M30G-3 V

CARSIT S25DG-6 COMPRIT F50G-5 V

CARSIT F30DG-6

CARSIT F10DG-6

Insulation LEGRAL 26/7 LEGRIT 135-1,3 V

LEGRIT 136-1,3S


Ceramic anchors RESISTAL S65W

Alternative concept / Conception alternativeApplication / ApplicationBricks / BriquesCastables / Bétons refractairesCalciner hot part / Partie chaude du calcinateurCalciner upper part / Calinateur – partie superieurCeramic anchors / Ancrages céramiquesEuropean production / Production européenneGunning mix / Bétons gunitablesIndian production / Production indienneInsulation / IsolationMetallic anchors / Ancrages métalliquesNot recommended / Non recommandéStandard lining / Revêtement standardTertiary air duct / Conduit d’air tertiaire


Calciner upper part tertiary air duct

Calciner hot part


Riser ductBricks RESISTAL B50Z MAXIAL 334IS RESISTAL B50 V

RESISTAL B50ZIS MAXIAL 334SIC V

Castables DIDURIT F50-6 CARSIT 60-6 DIDURIT F57-5 V

CARSIT F30-6 CARSIT F30-5 V

CARSIT F10-6

Gunning mix CARSIT F30G-6 CARSIT F10DG-6 CARSIT M30G-3 V

CARSIT F30DG-6

Insulation LEGRAL 26/7

LEGRIT 136-1,3S LEGRIT 135-1,3 V



Inlet chamberBricks RESISTAL B50Z MAXIAL 334IS RESISTAL B50 V

RESISTAL B50ZIS MAXIAL 334SIC V

Castables DIDURIT F50-6 CARSIT 60-6 DIDURIT F57-5 V

CARSIT F30-6 CARSIT F30-5 V

CARSIT F10-6 CARSIT 60-5 V

Gunning mix CARSIT F30G-6 CARSIT F10DG-6 CARSIT M30G-3 V

CARSIT F30DG-6






ReCommanDations pouR Le Revêtement Du

pReCHauffeuR

Alternative concept / Conception alternativeApplication / ApplicationBricks / BriquesCastables / Bétons refractairesCeramic anchors / Ancrages céramiques European production / Production européenneGunning mix / Bétons gunitablesRiser duct / Carneau boite á fuméesIndian production / Production indienneInlet chamber / Boite a fuméesInsulation / IsolationMetallic anchors / Ancrages métalliquesStandard lining / Revêtement standard


Riser duct

Inlet chamber



Since more than 90 years basic bricks made by either Didier, Veitscher or Radex have been conquering the world’s cement kilns. Brands like ANKRAL, BASAL, RUBINAL, REXAL and RADEX have significantly contributed to improving the kiln’s lining lives and to meeting the demands of consistantly changing processes. Today RHI is continuing this success story with a number of well intro-duced as well as brand new ANKRAL brick types, featuring alternative spinels like hercynite and galaxite, thus streamlining the basic product range under the brand name ANKRAL®.

Not only the basic section of modern rotary kilns has to withstand the challenges of constantly changing operational parameters – especially considering the increased use of alternative fuels. Especially in this respect also the nonbasic lining plays an important role for a reliable kiln operation. RHI has developed a series new and more resistant nonbasic linings to withstand the new challenges of alternative fuel burning – especially as far as attacks of alkalis sulphur and chlorine ere concerned. Special impregnated alumina bricks („IS“-technology) as well as silicon carbide and superduty alumina bricks complement the basic product range under the well known RESISTAL® and MAXIAL® brands.

Lining ReCommenDation foR RotaRy KiLns

ReCommanDations pouR Le Revêtement De

fouRs RotatifsDepuis plus de 90 ans, des briques basiques fabriquées par Didier, Veitscher ou Radex conquièrent les fours rotatifs à ciment dans le monde entier. Les marques telles que ANKRAL, BASAL, RUBINAL, REXAL et RADEX ont permis d’améliorer la durée de vie des fours d’une manière considérable, et de faire face aux demandes de plus en plus exigeantes dues au fait que les processus changent de manière continue. Aujourd’hui, RHI continue cette histoire à succès en offrant une gamme de briques de type ANKRAL nouvelles ou déjà bien introduites, aux spinelles hercynitiques ou galaxitiques, ce qui regroupe la gamme de produits basiques sous la marque génerique ANKRAL®.

Le grand défi posé par les fours rotatifs à ciment modernes ne réside pas seulement dans le fait que les paramètres opérationnels des fours changent d’une manière continue, mais aussi dans celui que l’on a de plus en plus souvent recours à des combustibles de substitution. C’est dans cette perspective que les revêtements non-basiques jouent un rôle de plus en plus important. RHI a développé une série de revêtements non-basiques plus résistante qu’avant, afin de faire face aux nouveaux défis posés par ces combustibles de remplacement qui entraînent des attaques d’alcalis, de soufre et de chlorures. Des briques alumineuses spéciales imprégnées (technologie « IS »), des briques de carbure de silicium ou encore des briques alumineuses super-réfractaires viennent compléter la gamme de produits basiques sous les marques renommées RESISTAL® et MAXIAL®.

Kiln type Cooler type

Discharge end / outlet zone

Lower transi-tion zone

Central burn-ing zone

Upper transi-tion zone

Safety zone Preheating / calcining zone

Chain zone Inlet zone Inlet cone

Suspension preheater

Grate approx. 1 m 1 - 1.5 x Ø 3 - 4 x Ø 2 - 3 x Ø 2 x Ø 5 - 8 x Ø 0.5 - 2 x Ø approx. 1 m

Planetary 1 - 2 x Ø

Precalciner Grate approx. 1 m 1 - 1.5 x Ø 5 - 8 x Ø 2 - 4 x Ø 2 x Ø 2 - 4 x Ø 0.5 - 2 x Ø approx. 1 m

Planetary

Lepol

Grate 1 - 2 x Ø

Planetary approx. 1 m 1 - 1.5 x Ø 3 x Ø 2 - 3 x Ø 2 x Ø 2 - 5 x Ø 0.5 - 2 x Ø approx. 1 m

Wet process Grate approx. 1 m 1 - 1.5 x Ø 3 - 4 x Ø 3 x Ø 2 x Ø 5 - 8 x Ø 4 - 8 x Ø

Planetary 1 - 1.5 x Ø

Dry process Grate approx. 1 m 1 - 1.5 x Ø 3 x Ø 3 x Ø 2 x Ø 5 - 8 x Ø 4 - 8 x Ø 0.5 - 2 x Ø approx. 1 m

Planetary 1 - 1.5 x Ø

Magnesia-chromite lining conceptNormal conditions

RESISTAL B80ZANKRAL SECOMPRIT A95-6

ANKRAL SE ANKRAL SE ANKRAL SE RESISTAL B75ZRESISTAL B50Z

MAXIAL 310LEGRAL 30/5C

MAXIAL 382ZCOMPRIT F40-6DIDURIT F50-6

MAXIAL 310 MAXIAL 310DIDURIT F50-6

Severe conditions

RESISTAL M45SICISRESISTAL B75ZISANKRAL S1CARSIT S30-6CARSIT SOL S30-6

ANKRAL S1ANKRAL SE

ANKRAL SEANKRAL S2

ANKRAL SEANKRAL S2

RESISTAL SK60CRESISTAL SK60CISRESISTAL B75ZIS

RESISTAL B50ZRESISTAL B50ZIS

MAXIAL 310CARSIT SOL F53-6

MAXIAL 310 MAXIAL 310DIDURIT F50-6COMPAC SOL F53-6

Chrome-free lining conceptNormal conditions

RESISTAL B80ZANKRAL ZEANKRAL RECOMPRIT A95-6

ANKRAL ZEANKRAL REANKRAL RN

ANKRAL ZEANKRAL XE

ANKRAL ZEANKRAL REANKRAL XEANKRAL Z2

RESISTAL B75ZRESISTAL B50Z

MAXIAL 310LEGRAL 30/5C

MAXIAL 382ZCOMPRIT F40-6DIDURIT F50-6


Severe conditions

RESISTAL M45SICISRESISTAL B75ZISANKRAL R2CARSIT S30-6CARSIT SOL S30-6

ANKRAL Z1ANKRAL R1ANKRAL R2ANKRAL Z2

ANKRAL ZEANKRAL RNAFANKRAL R1ANKRAL XEANKRAL Z2

ANKRAL Z1ANKRAL R1ANKRAL R2ANKRAL Z2

RESISTAL SK60CRESISTAL SK60CISRESISTAL B75ZISRESISTAL B65SIC

RESISTAL B50ZRESISTAL B50ZIS

MAXIAL 310COMPRIT ZM23-6COMPAC SOL F53-6


Indian productionSevere conditions

RESISTAL B80 VCOMPRIT A95-6 VCARSIT M30-5 V

RESISTAL B75 VRESISTAL B65 VRESISTAL B65SIC V

RESISTAL B50 V MAXIAL 42 V MAXIAL 42 V MAXIAL 42 VDIDURIT F57-5 V

approx. / approx.Central burning zone / Zone de cuisson centraleChain zone / Zone de chaînageChrome-free lining concept / Concept de revêtement sans chromeCooler type / Type de refroidisseurDischarge end/outlet zone / Zone de sortie du four/sortieDry process / Procédé voie sécheGrate / GrilleIndian production / Production indienneInlet cone / Cône d’entréeInlet zone / Zone d’entréeKiln type / Type de four

Lepol / LepolLower transition zone / Zone de transition inférieure Magnesia-chromite lining concept / Concept de revêtement en magnésie chromiteNormal conditions / Conditions normalesPlanetary / BallonnetsPrecalciner / PréchauffeurPreheating/calcining zone / Zone de réchauffage/de calcination Safety zone / Zone de sécuritéSevere conditions / Sollicitations élevéesSuspension preheater / Suspension préchauffeurUpper transition zone / Zone de transition supérieureWet process / Procédé voie humide

Lining ReCommenDation foR RotaRy KiLns

ReCommanDations pouR Le Revêtement De

fouRs Rotatifs


Safety zone

Calcining zone

Preheating zone

Chain zone

Inlet zone / cone

Discharge end/outlet zoneLower transition zone

Central burning zone

Upper transition zone

voie humideWet Kiln

four avec tour préchauffeursuspension preheater kiln

four avec précalcinateurprecalcining Kiln

Design possiBiLities foR outLet Zone / noseRing

possiBiLité ConCeptioneLLe De La

Zone De soRtie / noseRing

Double cerce de retenueDouble retainer ring

Conception coniqueConical outlet design

anneau de retenue simple/ béton réfractairesingle retainer ring / castable

système veitscher-margotteauxveitscher-magotteaux system

Cement / Lining ConCepts 15Cement / Lining ConCepts 15

Lining ReCommenDation foR KiLn HooD anD gRate CooLeRs

Revêtements ReCommanDes pouR Capot De CHauffe et

RefRoiDisseuRToday‘s high efficiency cooling systems demand premium grade refractories. A combination of complex geometries and hazardous conditions, such as intensive abrasion, hot gases and chemical attack require tailor-made solutions from the refractory industry. RHI’s wide range of alumina products – starting from shaped products of the RESISTAL, MAXIAL and LEGRAL grades and continuing with our high-grade alumina castables COMPRIT, DIDURIT and LEGRIT meet those challenges and have been serving in numerous cement plants all over the globe.

Besides these well-known castables, RHI offers also a broad range of concretes for application by gunning techniques. Shotcrete mixes are also available apart from the conventional gunning application (brand names with the appendix G). The concretes having the brand name COMPAC SHOT are characterized by excellent physical properties, comparable to cast concretes enabling quick installation progress with low material loss. With the Dense Gunning Technique it is now also possible to apply low-cement castables (brand names with appendix DG) with conventional gunning equipment keeping investment costs for gunning techniques low and guaranteeing the outstanding properties of low-cement castables. Free-flowing castables (DIDOFLO) are also available for special applications.

Auxiliary materials, such as metallic and ceramic anchoring systems and a variety of calcium silicate boards and fiber products, complement RHI’s wide product range.

Les systèmes de refroidissement hautement efficaces d’aujourd’hui requièrent des réfractaires de première qualité. Les géométries complexes qui vont de pair avec des conditions dangereuses telles qu’une abrasion intensive, des gaz chauds et des attaques chimiques, exigent des solutions sur mesure de la part de l’industrie réfractaire. La large gamme de RHI en matière de produits alumineux – allant des briques des qualités RESISTAL, MAXIAL et LEGRAL jusqu’aux bétons réfractaires à haute teneur en alumine, COMPRIT, DIDURIT et LEGRIT, répond à ces défis et est utilisé dans de nombreuses cimenteries dans le monde entier.

Outre ces bétons réfractaires bien connus, RHI offre également une large gamme de bétons gunitables. Des mélanges de béton appropriés au gunitage sont également disponibles pour d’autres techniques que celles, conventionnelles, de gunitage (les marques suivies de S). Les bétons regroupés sous la marque COMPAC SHOT se distinguent par leurs propriétés physiques comparables à celles des bétons coulés, permettant une installation rapide avec peu de pertes de matériau. La technique Dense Gunning (« gunitage dense ») permet aussi d’appliquer des bétons à faible teneur en ciment (DIDURIT DG) à l’aide d’un équipement de gunitage conventionnel, ce qui réduit le coût d’investissement dans les techniques de gunitage et assure la qualité extraordinaire des bétons à faible teneur en ciment. Les bétons réfractaires autocoulables (DIDOFLO) sont également disponibles pour des applications spéciales.

Des matériaux auxiliaires tels que les systèmes d’ancrage métalliques et ancrages en céramiques, et une variété de panneaux en silicate de calcium et de produits en fibres viennent compléter la gamme de produits RHI.

Alternative concept / Conception alternativeApplication / ApplicationBricks / BriquesBurner / BrûleurClinker bed wear lining / Garnissage d‘usure du lit de clinker Castables / Bétons refractairesCeramic anchors / Ancrages céramiquesCooler bull nose / Bec du refroidisseurCooler cool section / Refroidisseur, partie froideCooler hot section / Refroidisseur, partie chaude


Kiln hood upper partBricks RESISTAL B75Z RESISTAL B50ZIS RESISTAL B75 V


Castables DIDURIT B83-6 CARSIT S30-6 DIDURIT B83-5 V

CARSIT M10-6 CARSIT M30-5 V

Gunning mix COMPRIT B80G-3 CARSIT S30G-6 CARSIT M30G-5 V

DIDURIT 53DG-6 CARSIT S25DG-6





Kiln hood lower partBricks RESISTAL B50Z RESISTAL B50ZIS RESISTAL B50 V



CARSIT M10-6 CARSIT M30-5 V

Gunning mix COMPRIT F58G-6 CARSIT S30G-6 CARSIT M30G-5 V

DIDURIT 53DG-6 CARSIT S25DG-6


LEGRAL 26/7




Cooler hot sectionBricks RESISTAL B50Z RESISTAL B50ZIS RESISTAL B50 V



CARSIT M30-5 V

Gunning mix DIDURIT F50G-6 CARSIT S30G-6 CARSIT M30G-5 V

DIDURIT DG 160 CARSIT S25DG-6


LEGRAL 26/7




Cooler cool sectionBricks MAXIAL 42 MAXIAL 42 V

Castables COMPRIT F47-6 COMPRIT F42-5 V

COMPRIT F33-6 COMPRIT F34-5 V


COMPRIT F30G-6 COMPRIT F30G-5 V



Clinker bed wear liningBricks RESISTAL B80C RESISTAL B75ZIS RESISTAL B65SIC V

RESISTAL B65SIC RESISTAL B80C V

Castables CARSIT S30-6 COMPRIT A95-6 V

CARSIT M30-5 V


Lining ReCommenDation foR KiLn HooD anD gRate CooLeRs

Revêtements ReCommanDes pouR Capot De CHauffe et

RefRoiDisseuR


Kiln hood upper part

Burner

Clinker bed wear lining / horseshoe

Cooler hot section Cooler bullnose

Tertiary air duct

Cooler cool sectionKiln hood lower part

Suction chamber


BurnerCastables COMPRIT A-95-6 CARSIT S30-6 COMPRIT A95-6 V

CARSIT SOL S30-6 CARSIT M30-5 V


Cooler bull noseCastables CARSIT S30-6 COMPRIT A95-6 COMPRIT A95-6 V

CARSIT SOL S30-6 CARSIT M30-5 V

Gunning mix Not recommended


LEGRIT 136-1,3S



1.4845 (310)

Suction chamberBricks MAXIAL 42 MAXIAL 42 V

Castables SUPER COMPRIT F41-6 CARSIT F30-6 DIDURIT F50-5 V

CARSIT SOL F30-6 CARSIT F30-5 V

Gunning mix COMPRIT F45G-6 CARSIT F30G-6




European production / Production européenneGunning mix / Bétons gunitablesHorseshoe / Fer à chevalIndian production / Production indienneInsulation / IsolationKiln hood lower part / Capot de chauffe, partie inférieureKiln hood upper part / Capot de chauffe, partie supérieureMetallic anchors / Ancrages métalliquesNot recommended / Non recommandé Suction chamber / Chambre d’aspirationStandard lining / Revêtement standardTertiary air duct / Conduit d’air tertiaire

pLanetaRy CooLeR

RefRoiDisseuR pLanetaiRe

Damring

Kiln outlet – cooler elbows

Planetary cooler tubes

Application / ApplicationAlternative concept / Conception alternativeBricks / BriquesCastables / Béton réfractaireDamring / BarrageEuropean production / Production européenne

Kiln outlet – cooler elbows / Sortie du four – coude du refroidisseurIndian production / Production indienneMetallic anchors / Ancrages métalliques Planetary cooler tubes / BallonnetsStandard lining / Revêtement standard


DamringBricks RESISTAL B80C RESISTAL B75ZIS RESISTAL B80 V

RESISTAL B65SIC RESISTAL B80C V

RESISTAL B65SIC V

Kiln outlet – cooler elbowsCastables CARSIT S30-6 COMPRIT ZM23-6 COMPRIT A95-6 V

COMPRIT A95-6 CARSIT M30-5 V

CARSIT SOL S30-6


1.4845 (310)

Planetary cooler tubesBricks RESISTAL B50ZIS RESISTAL SK60CIS RESISTAL B75 V


MAXIAL 382Z MAXIAL 382 V

Castables DIDURIT F50-6 COMPRIT ZM23-6 DIDURIT F57-5 V



is-teCHnoLogy – tHe maRKet LeaDing soLution foR aLKaLi pRoBLems

teCHnoLogie is – une soLution au pRoBLeme

Des aLCaLinsspecial impregnated wear resistant alumina products

To control the severe conditions encountered in modern cement kilns special non-basic products were developed and successfully introduced in the market by RHI.

MAXIAL 334IS, RESISTAL B50ZIS, RESISTAL SK60CIS, RESISTAL B75ZIS and RESISTAL M45SICIS

The resistance of fireclay and alumina bricks to volatile constituents in the kiln atmosphere (alkalis, chlorine and sulfur) can be increased significantly by a sophisticated impregnating treatment without impairing the thermo-mechanical properties of the base material.

The impregnation liquid containing nano-sized oxide particles of high refractori-ness and high alkali resistance fills the pores and protects the refractory grains. It is also lowering the apparent porosity which inhibits infiltration of volatile oxides.

This advanced technology gives you also two further benefits: coating repellence and abrasion resistance.

Excessive coating ring formation, especially in safety and preheating zones and mostly coming from a locally concentrated surplus of sulfur (formation of spurrites) obstruct the material flow. Coating repellent IS-bricks cover these areas and keep the surface coating free.

The impregnation leads to higher cold crushing strength and therefore to higher abrasion resistance which is of importance in kiln inlets and coolers.

IS-bricks show an extraordinary long service life timeeven in critical kilns due to the special impregnation. They can be used wherever an increased load by alkaline salts, abrasion and excessive coating effects the non-basic lining.

Le liquide d’imprégnation contenant des nano particules d’oxyde de haute réfractarité et de haute résistance aux alcalis remplis les pores et protège les grains réfractaire. Il abaissent aussi la porosité laquelle inhibe l’infiltration d’oxydes volatiles

Cette avancée technologique vous apporte aussi deux a tous supplémentaires: neutralité au croûtage et résistance à l’abrasion.

La formation excessive d’anneau, spécialement en zone de sécurité ou de préchauffage provenant essentiellement de la concentration locale du surplus de soufre (formation de spurrites) obstrue l’écoulement de la matière. Des briques IS neutres au croûtage couvrent cette zone et gardent la surface libre de croûtage.

L’imprégnation amène une augmentation de la résistance à l’écrasement à froid et par conséquence une plus haute résistance à l’abrasion qui est une contrainte importante dans les entrées four et dans les refroidisseurs.

Du fait de l’imprégnation spéciale, les briques IS montrent une extraordinaire durée de vie dans les zones critiques du four. Elles peuvent être utilisées partout où il y a une surcharge en sels alcalins, des effets d’ abrasion et de formation de croûtage excessif sur le revêtement non-basique.

produits alumineux spécialement imprégnés pour résister à l’usure

Afin de maîtriser les sollicitations élevées à l’intérieur de fours à ciment modernes, des produits non basiques spéciaux ont été développés RHI a introduits avec succès ces matériaux dans le marché des réfractaires.

MAXIAL 334IS, RESISTAL B50ZIS, RESISTAL SK60CIS, RESISTAL B75ZIS et RESISTAL M45SICIS

La résistance de briques en argile réfractaire ou en alumine aux substances volatiles présentes dans l’atmosphère du four (alkalis, chlorures et soufre) peut être augmentée considérablement en soumettant les briques à un traitement d’imprégnation, sans pour autant détruire l’équilibre des propriétés thermoméca-niques du matériau de base.

Protection des grains réfractaires par imprégnation. Bevet Allemand DE 100 35 728 C2Protection of refractory grains by impregnation. German Patent DE 100 35 728 C2

Non imprégné / Not impregnated Imprégné,protégé et réaction empêchée / Impregnated, protected and reaction-sealed

Refractory grain

Alkalis

SiO2 layer

Alkali silicate layer

Zusammenlegung leider nicht möglich


produits is – briques alumineuses avec imprégnation spéciale / is products – special impregnated alumina bricksGrade Al2O3 Fe2O3 SiO2 SiC BD AP CCS TSR RUL TC Raw material

Water t0.5 500 °C 750 °C 1000 °C

% % % % g/cm3 vol % N/mm2 Cycles °C W/mK W/mK W/mK

Fireclay bricksMAXIAL 334IS 34.5 1.2 61.0 2.21 11.0 90 30 1300 1.80 1.90 2.00 Fireclay

High alumina and special bricksRESISTAL B50ZIS 54.0 1.6 42.0 2.43 14.5 80 > 30 1350 1.85 1.90 1.95 Bauxite, fireclay

RESISTAL B75ZIS 76.0 1.5 19.0 2.78 15.0 120 30 1500 2.50 2.25 2.20 Bauxite

RESISTAL SK60CIS 58.0 0.9 38.0 2.59 12.0 120 30 1520 2.00 2.20 2.30 Andalusite, corundum

RESISTAL M45SICIS 45.0 0.5 34.0 19.0 2.56 11.5 130 > 60 1500 3.50 3.30 3.30 Mullite, SiC

Andalusite / AndalousiteBauxite / Bauxite Corundum / CorindonCycles / CyclesFireclay / Argile réfractaireFireclay bricks / Briques en argile

Grade / QualitéHigh alumina and special bricks / Briques à haute teneur en alumine, briques spécialesMullite / MulliteRaw material / Matière premièreWater / Eau

AP Porosité apparente / Apparent porosityBD Densité apparente / Bulk densityCCS Résistance a la compression á froid / Cold crushing strengthTC Conductivité thermique / Thermal conductivityTSR Résistance aux chocs thermiques / Thermal shock resistanceRUL Résistance à l‘affaissement sous charge à haute température /

Refractoriness under load

RESISTAL SK60CIS with excellent performance, suction chamber wall left: after 1 year of operation, right: original installation after 4 years

RESISTAL SK60CIS avec une excellente performance, mur de la chambre d’aspirationgauche: après 1 an de fonctionnement, droit: installation originale après 4 ans

Briques alumineuses avec ajout de siC - production européenne / alumina bricks with siC – european productionGrade Al2O3 Fe2O3 SiO2 SiC BD AP CCS TSR RUL TC Raw material

Water t0.5 500 °C 750 °C 1000 °C


Fireclay bricksMAXIAL 334SIC 36.0 1.0 51.0 10.0 2.25 16.0 60 > 30 1370 2.20 2.40 2.45 Fireclay, SiC

High alumina and special bricksRESISTAL B65SIC 67.0 1.0 19.0 10.0 2.70 16.0 100 > 30 1550 3.30 3.35 3.40 Bauxite, fireclay, SIC

RESISTAL M45SICIS 45.0 0.5 34.0 19.0 2.56 11.5 130 > 60 1500 3.50 3.30 3.30 Mullite, SiC

RESISTAL M45SIC 46.0 0.8 32.0 20.0 2.50 14.0 105 > 60 1490 3.30 3.20 3.20 Mullite, SiC

Briques alumineuses avec ajout de siC - production indienne / alumina bricks with siC – indian productionGrade Al2O3 Fe2O3 SiO2 SiC BD AP CCS TSR RUL TC Raw material

Water t0.5 500 °C 750 °C 1000 °C


Fireclay bricksMAXIAL 334SIC V 35.0 1.2 48.0 10.0 2.25 17.0 60 25 1350 1.85 1.95 2.00 Fireclay

Bauxite standard bricksRESISTAL B65SIC V 66.0 2.0 18.0 9.0 2.72 17.0 100 > 30 1550 3.30 3.40 3.40 Bauxite, fireclay, SIC

impRoveD peRfoRmanCe WitH siC Containing pRoDuCts

peRfoRmanCe ameLioRee aveC Les pRoDuits Contenant Du siC

RHI is offering to you a wide range of SiC containing products with application-oriented features.

Adding SiC to alumina products improves notable the alkali and also abrasion resistance. The reason behind is that SiC starts being oxidized at high temperatures and converted into a viscose silicate glass. This glassy coating covers the surface of the grains and prevents from formation of new volume expanding compounds (alkali spalling). SiC products are also a solution for abnormal coating and clogging formations.

Apart from using fireclay and alumina bricks with SiC with high resistance against alkali spalling and abrasion, RHI can support the approprate castable solution and gunning mixes on SiC basis for critical areas.

RHI vous propose un large éventail de produits contenant du SiC avec des applications adaptées aux caractéristiques.

L’ajout de SiC dans les produits alumineux améliore notablement leur résistance aux alcalins mais aussi à l’abrasion. La raison en est que le SiC commence a s’oxyder à haute température et se transforme en une phase silicate visqueuse. Cette couche vitreuse recouvre la surface des grains et évite le changement volumétrique des composants (clivage dû aux alcalins). Les produits de SiC constituent aussi une solution pour la formation anormale de concrétions et de bouchages.

Outre des briques de chamotte et d’alumine avec ajout de SiC présentant une haute résistance contre le clivage dû aux alcalins et l’abrasion, RHI peut fournir des solutions appropriées en bétons coulables ou en masses à guniter à base de SiC pour les zones critiques.

SiC castables in cooler


Bétons et masses à guniter à base de siC – production européenne / Castables and gunning mixes with siC – european productionGrade Al2O3 Fe2O3 SiO2 SiC MR H2O CCS Tmax TC LTE Raw material

1000 °C 400 °C 800 °C 1200 °C 1000 °C

% % % % t/m3 % N/mm2 °C W/mK W/mK W/mK %

Low and ultra low cement castablesCARSIT F10-6 44.0 0.7 42.5 10.0 2.35 5.5 85 1550 (red) 2.55 2.50 2.50 0.50 Fireclay, SiC

CARSIT F30-6 34.0 0.4 33.0 29.0 2.42 5.6 90 1550 (red) 2.65 2.60 2.60 0.50 Fireclay, SiC

CARSIT 60-6 21.5 0.4 17.0 58.5 2.52 5.6 130 1550 (red) 3.10 2.90 2.90 0.45 Fireclay, SiC

CARSIT M10-6 55.0 0.8 30.5 10.0 2.50 5.5 130 1650 1.80 1.75 2.10 0.55 Mullite, SiC

CARSIT S30-6 41.0 0.4 26.5 30.0 2.60 4.7 105 1550 (red) 2.80 2.75 2.85 0.55 Andalusite, SiC

Gunning mixesCARSIT F10G-6 44.0 0.8 39.5 9.6 2.20 12.0 45 1200 1.30 1.28 1.32 0.50 Fireclay, SiC

CARSIT F30G-6 34.0 0.6 29.5 29.0 2.21 12.0 40 1550 (red) 1.70 1.60 1.70 0.50 Fireclay, SiC

CARSIT S30G-3 40.0 0.5 22.0 30.0 2.35 9.0 90 (1100 °C) 1550 (red) 2.80 2.75 2.85 0.65 Andalusite, SiC

Low cement gunning mixCARSIT F10DG-6 47.0 0.8 38.0 10.0 2.25 8.0 55 1500 2.40 2.30 2.30 0.55 Fireclay, SiC

CARSIT F30DG-6 40.0 0.7 29.5 24.0 2.39 8.0 60 1500 2.25 2.20 2.30 0.55 Fireclay, SiC

CARSIT S25DG-6 46.5 0.4 25.0 24.0 2.46 8.0 60 1550 2.65 2.60 2.70 0.55 Andalusite, SiC

Self-flowing low cement castablesCARSIT FLO B15-6 70.5 0.5 9.5 15.0 2.88 6.0 110 (1200 °C) 1550 (red) 3.70 3.10 3.00 0.60 Bauxite, SiC

CARSIT FLO 49-6 48.0 0.3 0.8 49.0 2.90 5.9 60 (1100 °C) 1550 (red) 6.90 4.80 3.60 0.70 Corundum, SiC

Shotcrete mixesCARSIT SHOT F10-6 43.0 0.9 41.5 10.0 2.32 7.1 75 1550 (red) 2.34 2.38 2.42 0.55 Fireclay, SiC

CARSIT SHOT S25-6 45.5 0.4 27.0 24.0 2.45 5.8 65 1550 (red) 2.70 2.65 2.80 0.55 Andalusite, SiC

Chemical bonded castablesCARSIT SOL F30-6 39.0 0.6 29.5 30.0 2.48 7.5 105 1550 (red) 2.70 2.68 2.62 0.55 Fireclay, SiC

CARSIT SOL S30-6 46.5 0.5 22.0 30.0 2.62 7.2 110 1550 2.75 2.72 2.81 0.55 Andalusite, SiC

Bétons et masses à guniter à base de siC – production indienne / Castables and gunning mixes with siC – indian productionGrade Al2O3 Fe2O3 SiO2 SiC MR H2O CCS Tmax TC LTE Raw material

1000 °C 400 °C 800 °C 1200 °C 1000 °C


Low and ultra low cement castablesCARSIT F10-5 V 44.0 0.8 42.0 10.0 2.35 5.5 110 1550 2.55 2.50 2.50 0.50 Silicon carbide/fireclay

CARSIT F30-5 V 35.0 0.5 32.5 29.0 2.32 5.1 95 1550 2.65 2.60 2.60 0.50 Silicon carbide/fireclay

CARSIT 60-5 V 21.0 0.5 17.0 58.5 2.58 5.6 100 1550 3.10 2.90 2.90 0.45 Silicon carbide/fireclay

CARSIT M30-5 V 43.5 0.6 24.0 30.0 2.52 5.5 110 1550 2.80 2.75 2.85 0.55 Silicon carbide/mullitic fireclay

Gunning mixesCARSIT M30G-3 V 41.0 0.6 22.0 29.0 2.15 9.0 50 1550 0.65 Silicon carbide/mullitic fireclay

Low cement gunning mix / Mélange gunitable à faible teneur en cimentMullite / MulliteMullitic fireclay / Chamotte mullitiqueRaw material / Matière premièreSelf flowing low cement castables / Bétons réfractaires auto-colable á faible teneur en cimentShotcrete mixes / Mélanges de béton réfractaire projetableSilicon carbide / Carbure de silicium Water / Eau

AP Porosité apparente / Apparent porosityBD Densité apparente / Bulk densityCCS Résistance a la compression á froid / Cold crushing strengthLTE Dilatation thermique linéaire / Linear thermal expansionMR Matériaux requis / Material requirementred Réduit / ReducedRUL Résistance à l‘affaissement sous charge à haute température /

Refractoriness under load TC Conductivité thermique / Thermal conductivityTmax Température limite dútilisation /

Temperature limit of applicationTSR Résistance aux chocs thermiques / Thermal shock resistance

Andalusite / AndalousiteBauxite / Bauxite Chemical bonded castables / Béton à liaison chimiqueCorundum / CorindonCycles / CyclesFireclay / Argile réfractaireFireclay bricks / Briques en argileGrade / QualitéGunning mixes / Bétons gunitablesHigh alumina and special bricks / Briques à haute teneur en alumine, briques spécialesLow and ultra low cement castables / Bétons réfractaires á basse ou ultra basse teneur en ciment

600

500

400

300

200

100

00 2 4 6 8 10 12 14

Displacement [mm]

Load

[n]

magnesia – galaxite brickmagnesia – hercynite brickConventional magnesia, ma-spinel brick

RevoLution in DeveLopment of CHRome-fRee magnesia BRiCKs

RevoLution Dans Le DeveLoppement De BRiQues De magnesie sans CHRome

In the past, Magnesia-Alumina-Spinel bricks were considered as state of the art for chrome-free kiln linings in the cement industry. Available standard MA-spinel bricks differ mainly in the type of magnesia and in the amount and type of their alumina carrier (sintered and fused MA-spinel, calc. alumina, white fused alumina, etc.).

Under severe conditions of modern cement kilns, the high amount of alumina in MA-spinel bricks, required for flexibility, has to be considered as a disadvantage. Due to the formation of low melting calcium-aluminates the corrosion resistance and hot erosion strength are reduced.

Because of this fact RHI´s research work has been focused on reducing the alumina content to a minimum with a simultaneous improvement of the fracture mechanical behaviour.

From all possible members of the spinel groups, hercynite and galaxite, were found to be the most efficient. Due to the very low amount of alumina required, the sensitivity to corrosion by clinker melt and alkali salts is significantly reduced. A further property is the low permeability that reduces the tendency to infiltration.

Despite the reduced alumina content, the tensile strength of magnesia-hercynite and magnesia-galaxite bricks is kept at a much higher level compared to con-ventional top grade MA-spinel bricks even at high temperatures (1100 °C).

Dans le passé, les briques de spinelle de magnésie-alumine étaient considérées comme la technique de pointe en matière de revêtements sans chrome des fours à ciment. Les types de briques de spinelle MA standards disponibles diffèrent surtout quant au type et à la teneur en magnésie d’une part, et au type de porteur d’alumine, de l’autre (spinelle MA fritté ou fondu, calcaire, alumine, alumine blanche fondue, etc.).

Si les sollicitations des fours à ciment modernes sont élevées, la quantité élevée d’alumine dans les briques de spinelle MA, requise pour la flexibilité, est un inconvénient. En raison de la formation d’aluminates de calcium à point de fusion modéré, la résistance à la corrosion et à l’érosion à chaud est réduite.

Pour cette raison, le travail de recherche de RHI s’est concentré sur la réduction au minimum nécessaire de la teneur en alumine, tout en améliorant le comportement de rupture mécanique.

De tous les minéraux du groupe spinelle, l’hercynite et la galaxite se sont révélés les plus efficaces. En raison de la teneur en alumine requise, très réduite, la sensibilité à la corrosion par des coulées de clinker et par des sels alcalins est considérablement réduite. Une autre propriété, c’est la perméabilité basse qui réduit la tendance à l’infiltration.

Malgré la teneur réduite en alumine, la résistance à la traction des briques en magnésie-hercynite ou en magnésie-galaxite est maintenue à un niveau beaucoup plus élevé, comparée à celle des briques de MA-spinelle convention-nelles, de haute qualité, même pour les températures très élevées (1.100°C).

essai enfoncement coinLa caractéristique de cette méthode d’essai, c’est la détermination des paramètres de rupture mécanique à température élevée (1100 °C à 1250 °C).

Wedge splitting testThe specific feature of this testing method is the determination of fracture mechanical parameters at high temperatures (1100 °C to 1250 °C).

Conventional magnesia, MA-spinel brick / Brique conventionnelle en magnésie, MA-spinelle Displacement / Déplacement Load / ChargeMagnesia – galaxite brick / Brique en magnésie-galaxiteMagnesia – hercynite brick / Brique en magnésie-hercynite


anKRaL Ze – implementation of a new technology

ANKRAL ZE was developed in 1996 and is the first cement rotary kiln brick based on hercynite - an active spinel. Since then ANKAL ZE has become the standard wear lining for the burning zones in many kilns. Due to its low thermal conductivity, excellent flexibility and outstanding ability to form a very stable and protective coating, ANKRAL ZE has developed into one of the big sellers for RHI. This brick grade is highly appreciated by customers worldwide due to its superb price/performance ratio.

anKRaL Z1 – a targeted development

Based on the development of our patented “Hercynite-Technology” it was possible to develop a product with a unique raw material concept and outstanding properties. ANKRAL Z1 provides a substantially improved resistance to alkali salt attack and clinker infiltration combined with high structural flexibility. The incomparable coating forming tendency of ANKRAL Z1 is a further essential feature. The effect of this protective mechanism on service life and kiln shell temperature cannot be achieved with conventional MA-spinel bricks.

anKRaL Z2 – the all-rounder

The successful implementation of the patented hercynite technology guarantees high reliability and a wide range of application. Therefore, the next consequent step was to develop this new brick type to close the gap between ANKRAL ZE and ANKRAL Z1.

The use of high-quality natural sintered magnesia gives this brick a high chemical resistance. The low Al2O3 content limits the formation of liquid phases and corrosion in case of clinker melt infiltration. As excellent flexibilizing additive serves hercynite spinel which also contributes to stabilize the formation of coating. Accordingly ANKRAL Z2 can be recommended for the entire basic zone in the rotary kiln.

anKRaL Ze – mise en œuvre d’une nouvelle technologie

ANKRAL ZE a été développé en 1996. C’est la première brique pour fours rotatifs à ciment basée sur l’hercynite, un spinelle actif. Depuis, ANKRAL ZE est devenu le revêtement d’usure des zones de cuisson dans de nombreux fours. En raison de sa faible conductivité thermique, sa flexibilité extrême et sa capacité extraordinaire à former un collage très stable et très protecteur. ANKRAL ZE est l’une des vedettes de RHI. Les clients du monde entier apprécient cette qualité de brique en raison de son excellent rapport qualité-prix.

anKRaL Z1 – un développement ciblé

Grâce à notre « technologie hercynite » brevetée, nous étions en mesure de développer un produit basé sur un concept de matière première sans pareil et sur des propriétés extraordinaires. La résistance d’ANKRAL Z1 contre les attaques par des sels alcalins et contre les infiltrations par du clinker est nettement meilleure, la microstructure est très flexible. La tendance inégalable d’ANKRAL Z1 à former des collages est une autre caractéristique essentielle de la brique. L’effet de ce mécanisme protecteur sur la durée de vie et sur la température du four n’est pas assuré en utilisant des briques conventionnelles en spinelle MA.

anKRaL Z2 – la brique polyvalente

L’introduction réussie de la technologie hercynitique brevetée garantit une fiabilité élevée et une gamme d’applications étendue. C’est pourquoi l’étape suivante était de développer ce nouveau type de brique pour combler le vide entre ANKRAL ZE et ANKRAL Z1.

Grâce à l’utilisation de magnésie frittée naturelle de haute qualité cette brique possède une résistance chimique très élevée. La teneur réduite en Al2O3 limite la formation de phases liquides et de corrosion en cas d’infiltration de clinker fondu. L’hercynite-spinelle sert d’additif assouplissant excellent et contribue à la stabilisation de la formation de collages. Ainsi, ANKRAL Z2 peut être recom-mandé pour toute la zone basique du four rotatif.

Briques basiques / Basic bricksGrade MgO CaO SiO2 Al2O3 Fe2O3 Cr2O3 BD AP CCS TSR RUL TC Raw material

[MnO] Air ta 500 °C 750 °C 1000 °C

% % % % % % g/cm3 vol % N/mm2 Cycles °C W/mK W/mK W/mK

Magnesia spinel bricks – based on fused magnesiaANKRAL V1 83.5 1.0 0.5 14.5 0.5 3.01 15.5 60 > 100 > 1700 4.30 3.50 3.00 Magnesia, MA-spinel

Magnesia spinel bricks – based on synthetic sintered magnesiaANKRAL QF 87.0 0.7 0.3 9.3 2.7 2.97 15.5 70 > 100 > 1700 3.90 3.20 2.80 Magnesia, fused hercynite

ANKRAL Z1 91.8 0.7 0.3 3.4 3.8 2,99 15.0 80 > 100 > 1700 3.60 3.00 2.70 Magnesia, fused hercynite

ANKRAL R1 90.8 0.8 0.3 7.5 0.5 2.96 15.0 70 > 100 > 1700 4.50 3.50 3.00 Magnesia, MA-spinel

ANKRAL R2 87.9 0.8 0.3 10.5 0.5 2.95 15.5 65 > 100 > 1700 4.30 3.50 3.00 Magnesia, MA-spinel

REXAL 2S Extra R2 85.9 0.8 0.2 12.5 0.4 2.94 15.5 60 > 100 > 1700 4.10 3.40 2.90 Magnesia, MA-spinel

Magnesia spinel bricks – based on natural sintered magnesiaANKRAL RE 87.2 1.3 0.5 10.5 0.5 2.92 16.0 70 > 100 > 1700 4.30 3.50 3.00 Magnesia, MA-spinel

ANKRAL RN 91.6 1.2 0.5 6.0 0.5 2.90 16.5 75 > 100 > 1700 4.10 3.20 2.80 Magnesia, MA-spinel

ANKRAL RNAF 90.6 1.1 0.7 6.0 0.8 2.90 16.5 80 > 100 > 1700 4.10 3.20 2.80 Magnesia, MA-spinel

ANKRAL Z2 89.7 1.4 0.6 4.0 4.3 2.96 15.5 80 > 100 > 1700 3.60 3.00 2.70 Magnesia, fused hercynite

Magnesia spinel bricks – based on iron rich alpine sintered magnesiaANKRAL ZE 85.9 2.0 1.0 3.0 8.0 3.02 16.5 90 > 100 > 1600 3.00 2.70 2.40 Magnesia, fused hercynite

ANKRAL XE 82.1 1.9 0.9 7.0 4.5 [3.6] 3.01 17.0 75 > 100 > 1700 3.20 2.80 2.50 Magnesia, fused galaxite

Magnesia chromite bricksANKRAL S1 75.8 1.7 0.6 3.0 8.3 9.2 3.05 17.0 55 > 100 > 1700 3.40 3.00 2.70 Magnesia, chrome ore

ANKRAL S2 81.4 1.8 0.8 2.2 8.0 5.8 3.03 17.5 55 > 100 > 1600 2.90 2.60 2.30 Magnesia, chrome ore

ANKRAL SE 76.7 1.8 0.8 2.8 9.9 8.0 3.01 18.0 65 > 100 > 1650 2.70 2.50 2.30 Magnesia, chrome ore

This overview does not list all of the available shapes. The final lining concept is prepared in close cooperation with the customer.

The tables only show a selection of the most relevant grades. For more detailed information about different grades and shapes, please consult your RHI advisor.

The values given are standard values ascertained on the basis of the applicable test standards and/or of internal testing methods applied over a longer, representative period of time. These values should not, however, be taken as binding specifications and may not therefore be understood as guar anteeing certain product properties. We reserve the right to continue further technical develop-ment and update the technical product information. The current values are listed in the latest version of the technical data sheets.

Cet aperçu n’est pas une liste de tous les formats disponibles. Le concept de revêtement définitif est préparé en étroite collaboration avec le client.

Les tables ne montrent qu’un choix des qualités les plus importantes. Pour de plus amples informa-tions concernant les différentes qualités et formats, veuillez consulter votre consultant RHI.

Les valeurs indiquées sont des valeurs standard définies sur la base de normes d’essai applicables et/ou de méthodologies d’essai appliquées pendant une période prolongée, représentative. Cepen-dant, ces valeurs ne doivent pas être considérées comme des spécifications engageantes et donc comme assurant certaines propriétés de produits. Nous nous réservons le droit de continuer certains développements techniques et de mettre à jour les informations techniques sur les produits. Les valeurs actuelles sont indiquées dans les versions les plus récentes des notices techniques

gRaDes pRoDuits / QuaLités


Briques alumineuses / alumina bricksGrade Al2O3 Fe2O3 SiO2 SiC BD AP CCS TSR RUL TC Raw material

Water t0.5 500 °C 750 °C 1000 °C


Lightweight fireclay and insulating bricksLEGRAL 30/5C 25.0 2.8 72.0 1.65 30.0 20 1350 0.55 0.57 0.59 Lightweight fireclay

LEGRAL 26/7 35.0 1.5 60.0 0.70 75.0 2 1250 (CT) 0.19 0.24 0.29 Lightweight fireclay



LEGRAL 50/17C 35.0 1.0 60.0 1.70 30.0 25 1450 0.92 0.97 1.15 Lightweight fireclay

PYROSTOP ISOL 600 14.9 4.1 66.5 0.50 74.0 3 900 (CT) 0.15 0.20 Perlite

Fireclay bricksMAXIAL 25 30.0 1.0 65.0 2.12 20.0 50 20 1250 1.20 1.30 1.40 Fireclay

MAXIAL 42 42.0 1.9 52.0 2.20 18.0 45 15 1280 1.20 1.30 1.40 Fireclay

MAXIAL 382Z 30.0 1.0 65.0 2.15 13.0 68 > 20 1300 1.20 1.30 1.40 Fireclay

MAXIAL 310 41.0 1.5 54.0 2.23 17.0 50 20 1300 1.20 1.30 1.40 Fireclay

High alumina and special bricksRESISTAL B50Z 57.0 1.6 39.0 2.38 17.5 55 > 30 1400 1.70 1.80 1.90 Bauxite, fireclay

RESISTAL B65Z 67.0 1.6 29.0 2.54 18.0 65 > 30 1450 1.85 1.90 2.00 Bauxite, fireclay

RESISTAL B75Z 77.0 1.6 17.0 2.73 18.0 80 30 1500 2.00 2.05 2.00 Bauxite

RESISTAL B80Z 82.0 1.8 12.5 2.78 19.0 85 > 30 1470 2.45 2.40 2.40 Bauxite

RESISTAL B80C 81.0 1.7 11.0 2.75 18.0 105 30 1460 2.90 2.80 2.80 Bauxite

RESISTAL SK60C 59.0 1.0 36.0 2.53 15.0 80 30 1500 2.00 2.20 2.30 Andalusite, corundum

RESISTAL S65W 63.5 0.8 34.5 2.54 15.5 75 > 50 1650 1.40 1.40 1.50 Andalusite, corundum

RESISTAL K85C 87.5 0.4 8.0 3.11 14.5 150 30 1650 3.60 3.50 3.40 Andalusite, corundum

Air / AirAndalusite / AndalousiteBased on fused magnesia / à base de magnésie électrofondue

Lightweight fireclay / Argile réfractaire légereLightweight fireclay and insulating bricks / Briques légere en argile, briques isolantesMagnesia chromite bricks / Briques en magnésie chrome Magnesia, chrome ore / Magnésie chromiteMagnesia, fused galaxite / Magnésie, galaxite fondueMagnesia, fused hercynite / Magnésie, hercynite fondueMagnesia, MA-spinel / Magnésie, spinelle MAMagnesia spinel bricks / Briques en magnésie spinelleMullite / MullitePerlite / PerliteRaw material / Matière premièreWater / Eau

AP Porosité apparente / Apparent porosityBD Densité apparente / Bulk densityCCS Résistance a la compression á froid / Cold crushing strengthRUL Résistance à l‘affaissement sous charge à haute température /

Refractoriness under loadTC Conductivité thermique / Thermal conductivityTSR Résistance aux chocs thermiques / Thermal shock resistance

Based on iron rich alpine sintered magnesia / à base de magnésie alpine frittée riche en ferBased on natural sintered magnesia / à base de magnésie naturelle frittéeBased on synthetic sintered magnesia / à base de magnésie synthétique frittéeBauxite / Bauxite Corundum / CorindonCycles / CyclesFireclay / Argile réfractaireFireclay bricks / Briques en argileGrade / QualitéHigh alumina and special bricks / Briques à haute teneur en alumine, briques spéciales

Bétons réfractaires, bétons gunitables / Castables and gunning mixesGrade Al2O3 Fe2O3 SiO2 ZrO2 MR H2O CCS Tmax TC LTE Raw material

1000 °C 400 °C 800 °C 1200 °C 1000 °C


Conventional castablesCOMPRIT F33-6 33.0 1.1 47.0 2.00 12.0 20 1150 0.70 0.70 0.70 (1000 °C) 0.35 Fireclay

COMPRIT F40-6 40.0 0.5 50.0 2.12 9.5 60 1200 0.90 1.00 1.10 (1200 °C) 0.40 (800 °C) Fireclay

COMPRIT F47-6 47.0 1.2 41.0 2.10 11.0 35 1400 0.67 0.67 0.81 0.35 Fireclay

COMPRIT ZM23-6 56.0 0.3 16.5 22.5 2.82 7.0 90 1550 1.62 1.73 1.87 0.70 Synthetic raw materials

COMPRIT B75-6 73.5 1.3 19.0 2.45 8.0 65 1600 1.30 1.25 1.3 0.60 Bauxite

COMPRIT A94-6 94.0 0.1 0.4 2.73 8.5 100 1700 2.55 2.02 2.50 0.75 Sintered alumina



Low and ultra low cement castablesSUPER COMPRIT F41-6 41.0 0.7 51.0 2.20 6.5 95 1400 0.90 1.00 1.30 0.60 Fireclay

DIDURIT F50-6 51.0 1.0 44.0 2.38 5.5 110 1500 1.50 1.60 1.90 0.55 Fireclay

DIDURIT M60-6 61.5 0.9 33.5 2.49 5.7 110 1650 1.75 1.70 1.65 0.55 Mullite

DIDURIT B83-6 82.5 1.2 12.0 2.85 5.2 140 1700 1.90 1.80 2.10 0.60 Bauxite

DIDURIT K89-6 88.5 0.6 7.0 3.01 4.5 135 1750 2.10 2.00 2.20 0.70 Bauxite, corundum

DIDURIT ZM39Z-6 34.0 0.2 24.0 39.0 3.35 3.7 145 1500 1.75 1.70 1.82 0.71 Synthetic raw materials

Gunning mixesCOMPRIT F30G-6 29.0 1.1 48.0 1.90 15.0 15 1150 0.70 0.70 0.70 (1000 °C) 0.35 Fireclay

COMPRIT F45G-6 45.0 1.4 44.0 2.00 11.0 25 1380 0.85 0.83 0.80 0.50 Fireclay

COMPRIT F50G-6 53.0 0.9 36.0 2.20 14.0 70 1500 0.87 0.85 0.93 0.53 Fireclay

COMPRIT F58G-6 57.5 1.0 34.0 2.10 10.0 40 1500 0.90 0.95 1.00 0.70 (1400 °C) Fireclay

COMPRIT A91G-6 91.0 0.2 2.0 2.55 10.0 60 1650 2.72 2.27 2.35 0.75 Corundum

COMPRIT B80G-3 79.5 1.3 13.0 2.50 12.0 30 (1100 °C) 1720 1.20 1.10 1.26 0.65 Bauxite

COMPRIT ZM22G-3 55.0 0.5 17.0 22.0 2.60 12.0 40 (1100 °C) 1500 1.25 1.01 1.08 (1000 °C) 0.70 Synthetic raw materials

Low cement gunning mixDIDURIT 53DG-6 53.0 0.8 42.0 2.22 8.0 70 1500 0.95 0.97 1.05 0.55 Fireclay

DIDURIT B84DG-6 84.0 1.0 10.0 2.70 8.0 85 1600 1.60 1.50 1.70 0.60 Bauxite

Self-flowing low cement castablesDIDO FLO M75-6 74.5 0.5 21.5 2.65 6.4 35 1600 2.27 1.90 1.95 0.55 Mullite, corundum

DIDO FLO B89-6 87.0 0.9 9.0 2.90 6.8 60 1700 2.60 2.25 2.30 0.60 Bauxite, corundum

DIDO FLO K98-3 97.5 0.1 0.1 3.10 6.0 85 1800 2.70 2.20 2.30 0.75 Corundum

DIDO FLO S57Z-6 57.0 0.5 25.0 15.0 2.80 6.4 40 1700 1.70 1.50 1.40 0.60 Andalusite, zirconia

Shotcrete mixesCOMPAC SHOT F49-6 49.0 1.0 45.0 2.23 7.1 70 1450 1.96 1.98 2.03 0.55 Fireclay

COMPAC SHOT B84-3 82.5 1.0 12.6 2.67 6.3 85 1600 2.38 2.40 2.45 0.65 Bauxite

Chemical bonded castablesCOMPAC SOL F53-6 52.2 0.8 44.0 2.40 7.5 110 1600 1.50 1.60 1.80 0.55 Fireclay

COMPAC SOL B87-6 85.0 1.5 9.5 2.85 8.5 140 1700 2.20 2.30 2.40 0.60 Bauxite

COMPAC SOL M64-6 64.0 0.9 32.0 2.50 8.0 115 1700 1.80 1.75 1.95 0.55 Mullite

Lightweight insulating castablesLEGRIT 110-0.9 0-4 26.3 11.7 35.0 0.95 44.0 4.0 (110 °C) 1100 0.27 0.28 0.29 (1000 °C) 0.50 Lightweight fireclay

LEGRIT 136-1.3S 0-4 32.5 3.7 51.0 1.37 28.0 6.0 1360 0.49 0.57 0.68 (1000°C) 0.60 (1200 °C) Lightweight fireclay

BD Densité apparente / Bulk densityCCS Résistance a la compression á froid / Cold crushing strengthLR Liquide requis / Liquid requirementLTE Dilatation thermique linéaire / Linear thermal expansionMR Matériaux requis / Material requirementTC Conductivité thermique / Thermal conductivityTmax Température limite dútilisation / Temperature limit of application


Alumina and high alumina bricks / Briques en alumine ou à haute teneur en alumineAndalusite / AndalousiteBasic bricks / Briques basiquesBauxite / BauxiteBlock insulation / Blocs isolantsBonding / LiantCeramic fibre / Fibre en céramiqueCeramic paper / Papier en céramiqueChemical bonded castables / Béton à liaison chimiqueChemical-ceramic / Céramique chimiqueConventional castables / Bétons réfractaires conventionnelsCorundum / CorindonFibre blankets / Fibres nappes

Fireclay / Argile réfractaireFireclay and insulation bricks / Argile réfractaire et briques isolantesGrade / QualitéGunning mixes / Bétons gunitablesHydraulic-ceramic / Céramique hydrauliqueLightweight fireclay / Argile réfractaire légereLightweight insulating castables / Bétons réfractaire isolants légeresLong fibre felts / Feutres à fibres longuesLow and ultra low cement castables / Bétons réfractaires á basse ou ultra basse teneur en cimentLow cement gunning mix / Mélange gunitable à faible teneur en cimentMixing liquid / Répartition liquideMullite / Mullite

Coulis / mortarsGrade MgO Al2O3 Fe2O3 SiO2 Tmax MR LR Mixing liquid Bonding

% % % % °C t/m3 l/100 kg

Basic bricksANKERBOND XN60 90.2 0.5 5.8 0.8 1750 2.30 25 Sodium Silicate DIKASIL 3:1 Chemical-ceramic

ANKERFIX NS60 90.9 0.4 5.6 0.7 1750 2.00 20 Water Chemical-ceramic

ANKERFIX RP10 95.6 0.1 0.2 1.0 1750 2.10 22 Water Chemical-ceramic

Fireclay and insulating bricksDIDOMUR Q23VC-05 23.0 0.9 73.0 1350 1.40 40 Sodium Silicate DIKASIL 3:1 Chemical-ceramic

DIDOTECT Q21V-05 21.0 0.7 78.0 1350 1.85 Ready for use Chemical-ceramic

DIDOMUR F46V-05 46.0 1.0 49.0 1400 1.50 26 Water Chemical-ceramic

RESIMUR 44H-05 44.0 3.7 42.5 1250 1.55 30 Water Hydraulic-ceramic

Alumina and high alumina bricks > 50% Al2O3

DIDOMUR B53VC-05 52.5 1.6 42.5 1500 1.40 35 Sodium Silicate DIKASIL 3:1 Chemical-ceramic

DIDOTECT B50VC-05 49.5 1.3 42.0 1500 1.95 Ready for use Chemical-ceramic

RESIMUR B78V-07 76.4 1.9 17.2 1650 1.60 23 Water Chemical-ceramic

Perlite / PerliteRaw material / Matière premièreReady for use / Prêt à l’utilisationSelf flowing low cement castables / Bétons réfractaires auto-colable á faible teneur en cimentShotcrete mixes / Mélanges de béton réfractaire projetableSintered alumina / Alumine frittéeSodium silicate / Silicate de sodiumSteel fibres / Fibre d‘acierSynthetic raw materials / Matières premières synthétiquesThickness / EpaisseurWater / EauZirconia / Zircone

matériaux isolants / insulatingGrade Al2O3 SiO2 ZrO2 CaO BD Tmax TC Thickness

400 °C 600 °C 800 °C 1000 °C

% % % % kg/m3 °C W/mK W/mK W/mK W/mK mm

Long fibre feltsPYROSTOP SUPERFELT 1300 44.0 56.0 170 1260 0.11 0.15 0.22 0.31 6, 10, 13, 20, 25, 30, 40, 50

PYROSTOP SUPERFELT 1400 38.0 48.0 14.0 160 1400 0.11 0.14 0.21 0.29 6, 10, 13, 20, 25, 30, 40, 50

Fibre blanketsPYROSTOP BLANKET 128/1260 44.0 56.0 128 1250 0.10 0.15 0.20 0.27 6, 13, 19, 25, 38, 50

PYROSTOP BLANKET 128/1430 35.0 50.0 14.0 128 1430 0.10 0.15 0.20 0.27 13, 19, 25, 38, 50

Ceramic paperPYROSTOP PAPIER 1260 47.0 53.0 210 1250 0.09 0.13 0.20 0.5, 1, 2, 3, 4, 5, 6

PYROSTOP PAPIER 1400 49.0 51.0 210 1400 0.09 0.13 0.20 0.5, 1, 2, 3, 4, 5, 6

Ceramic fibreMINWOL LW 20.3 37.0 23.8 150 750 0.11

PYROFIBER 1260 44.0 52.0 265 1260

PYROFIBER 1430 35.0 50.0 15.2 265 1430

Block insulationSUPETHERM 1800 0.2 44.0 43.0 240 950 0.10 0.14 0.17 20, 25, 30, 40, 50, 60, 65, 70, 75, 80, 100

SUPETHERM 2000 0.1 47.0 43.0 280 1050 0.10 0.14 0.18 20, 25, 30, 40, 50, 60, 65, 70, 75, 80, 100

inDian pRoDuCtion pRoDuCtion inDienne

Briques à teneur en alumine / alumina bricksGrade Al2O3 Fe2O3 SiO2 SiC BD AP CCS TSR RUL TC Raw material

(Water) t0.5 500 °C 750 °C 1000 °C

% % % % g/cm3 vol. % N/mm2 Cycles °C W/mK W/mK W/mK

Bauxite ultra low iron bricksRESISTAL B50Z 57.0 1.6 39.0 2.38 17.5 55 > 30 1400 1.70 1.80 1.90 Bauxite, fireclay

RESISTAL B65Z 67.0 1.6 29.0 2.40 18.0 65 > 30 1450 1.85 1.90 2.00 Bauxite, fireclay



RESISTAL B80C V 80.0 1.8 12.0 2.77 17.0 105 > 30 1460 2.90 2.80 2.80 Bauxite

RESISTAL M65 V 67.0 1.5 28.0 2.50 21.0 55 > 30 1490 1.60 1.60 1.60 Mullite

RESISTAL MK70 V 69.0 1.0 27.0 2.52 18.0 70 > 30 1550 1.80 1.80 2.00 BFA, mullite

Bauxite standard bricksRESISTAL B50 V 57.0 2.3 38.0 2.41 17.0 55 > 30 1460 1.45 1.50 1.60 Bauxite, fireclay

RESISTAL B65 V 65.0 2.3 29.0 2.60 17.5 65 > 30 1430 1.55 1.60 1.70 Bauxite, fireclay

RESISTAL B65SIC V 66.0 2.0 18.0 9.0 2.72 17.0 100 > 30 1550 3.30 3.40 3.40 Bauxite, fireclay, SIC

RESISTAL B75 V 74.0 2.5 19.0 2.74 18.0 80 > 30 1500 1.90 1.70 1.75 Bauxite

RESISTAL B80 V 80.0 2.5 13.0 2.75 19.0 80 > 30 1510 2.40 2.30 2.40 Bauxite

Fireclay bricksMAXIAL 25 V 28.0 2.0 64.0 2.15 17.0 35 1200 1.25 1.30 1.40 Fireclay, pyrophilite

MAXIAL 42 V 42.0 1.7 52.0 2.27 18.0 50 30 1350 1.25 1.30 1.40 Fireclay

MAXIAL 382 V 30.0 1.7 65.0 2.18 14.0 60 > 20 1150 1.25 1.30 1.40 Pyrophilite

MAXIAL 310 V 42.0 1.5 53.0 2.30 15.0 50 30 1450 1.25 1.30 1.40 Fireclay

MAXIAL 334SIC V 35.0 1.2 48.0 10.0 2.25 17.0 60 25 1350 1.85 1,95 2.00 Fireclay


mortiers alumineux / alumina mortarsGrade Al2O3 Fe2O3 SiO2 MR H2O Tmax Bonding Raw material

requ.

% % % t/m3 % °CDIDOMUR F42V-05 V 42.0 1.9 51.0 1.4 33.0 1400 Silicate Bauxite, fireclay

RESIMUR B73V-05 V 72.5 1.9 19.0 1.6 18.0 1650 Silicate Bauxite

DIDOMUR F35V-05 V 35.0 1.2 60.5 1.4 32.0 1300 Silicate Fireclay

DIDOMUR F46V-05 V 46.0 1.1 49.0 1.4 30.0 (DIKASIL 3:1) 1400 Silicate Bauxite, fireclay

mélange à teneur en alumine / alumina mixesGrade Al2O3 Fe2O3 SiO2 SiC MR H2O CCS Tmax TC LTE Raw material

requ. 1000 °C 400 °C 800 °C 1200 °C 1000 °C


Conventional castablesCOMPRIT F34-5 V 35.0 0.9 51.0 2.01 11.5 45 1200 0.60 0.62 0.70 0.35 Fireclay

COMPRIT F42-5 V 47.0 1.2 42.0 2.07 11.0 35 1300 0.63 0.63 0.77 0.35 Fireclay

COMPRIT F52-5 V 52.0 1.3 37.0 2.15 10.5 45 1400 0.83 0.79 0.95 0.45 Bauxite, fireclay

COMPRIT B64-5 V 64.0 0.9 28.0 2.30 10.5 55 1500 1.08 1.05 1.20 0.55 Bauxite, fireclay

COMPRIT B81-5 V 81.0 1.5 5.9 2.54 8.8 60 1600 1.30 1.40 0.60 Bauxite

COMPRIT K90-6 V 89.5 0.4 2.1 2.76 8.8 65 1700 2.55 2.20 2.50 0.75 Brown fused alumina

COMPRIT A95-6 V 94.5 0.1 0.2 2.74 8.7 55 1800 2.60 2.08 2.60 0.75 Sintered alumina

Low and ultra low cement castablesDIDURIT F42-5 V 42.0 0.3 51.0 2.28 7.5 95 1300 1.30 1.40 0.40 Fireclay

DIDURIT F50-5 V 52.0 0.9 43.0 2.18 8.8 85 1500 1.40 1.50 0.50 Fireclay

DIDURIT F57-5 V 56.0 0.9 37.0 2.45 5.1 90 1550 1.55 1.60 0.50 Bauxite/fireclay

DIDURIT B73-5 V 72.0 1.1 24.0 2.69 4.9 105 1650 1.70 1.65 0.55 Bauxite/andalusite

DIDURIT B83-5 V 81.5 1.1 14.5 2.86 5.8 135 1700 1.90 1.80 0.60 Bauxite

CARSIT F10-5V 44.0 0.8 42.0 10.0 2.35 5.5 110 1550 2.55 2.50 2.50 0.50 Silicon carbide/fireclay

CARSIT F30-5 V 35.0 0.5 32.5 29.0 2.32 5.1 95 1550 2.65 2.60 2.60 0.50 Silicon carbide/fireclay

CARSIT 60-5 V 21.0 0.5 17.0 58.5 2.58 5.6 100 1550 3.10 2.90 2.90 0.45 Silicon carbide/fireclay

CARSIT M30-5 V 43.5 0.6 24.0 30.0 2.52 5.5 110 1550 2.80 2.75 2.85 0.55 Silicon carbide/mullitic fireclay

Gunning mixesCOMPRIT F30G-5 V 25.0 1.3 50.0 1.85 12.0 18 1150 0.70 0.70 0.35 Fireclay

COMPRIT F50G-5 V 48.0 1.1 41.0 2.10 15.0 75 1500 0.85 0.82 0.90 0.55 Fireclay

CARSIT M30G-3 V 41.0 0.6 22.0 29.0 2.15 9.0 50 1550 0.65 Silicon carbide/mullitic fireclay

Lightweight insulating castablesLEGRIT 125-0.9 0-4 V 39.0 1.2 34.0 0.92 47.5 4.0 (815°C) 1250 0.27 0.28 0.50 Perlite

LEGRIT 135-1.3 0-6 V 34.0 1.9 48.0 1.30 31.5 6.5 (815°C) 1350 0.43 0.46 0.60 Light weight fireclay

AP Porosité apparente / Apparent porosityBD Densité apparente / Bulk densityCCS Résistance a la compression á froid / Cold crushing strengthLTE Dilatation thermique linéaire / Linear thermal expansionMR Matériaux requis / Material requirementRUL Résistance à l‘affaissement sous charge à haute température /

Refractoriness under loadTC Conductivité thermique / Thermal conductivityTmax Température limite dútilisation / Temperature limit of applicationTSR Résistance aux chocs thermiques / Thermal shock resistance

Andalusite / AndalousiteBauxite / BauxiteBauxite standard bricks / Brique de bauxite de groupe normalBauxite ultra low iron bricks / Brique de bauxite de groupe à basse teneur en ferBonding / LiantBrown fused alumina / Corindon brun fonduConventional castables / Bétons réfractaires conventionnelsCycles / CyclesFireclay / Argile réfractairesFireclay bricks / Briques en argile réfractaireGrade / QualitéGunning mixes / Bétons gunitables

Lightweight fireclay / Argile réfractaire légereLightweight insulating castables / Bétons réfractaire isolants légeresLow and ultra low cement castables / Bétons réfractaires á basse ou ultra basse teneur en cimentMullite / MulliteMullitic fireclay / Chamotte mullitiquePerlite / PerlitePyrophyllite / PyrophylliteRaw material / Matière premièreSilicate / SilicateSilicon carbide / Carbure de silicium Sintered alumina / Alumine frittéeWater / Eau

02 /

2011

-500

-f/e

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Revêtement RéfRaCtaiRes en CimenteRie Cement … chiu lua/Datasheet/Cement... · de silicium ou encore des briques alumineuses super-réfractaires viennent compléter la gamme de