TEMA 6:TEMA 6: CALIDAD,CALIDAD,

MEDIOAMBIENTEMEDIOAMBIENTE Y PREVENCIÓNY PREVENCIÓN

DE RIESGOSDE RIESGOS LABORALES.LABORALES.

INDICE:

1. Calidad.a. Calidad.b. Desarrollo e implantación de un Sistema de Calidad. Ventajas de la implantación. Inconvenientes de la implantación. Pasos para implantar un Sistema de Calidad ISO 9000. Costes de calidad.c. La organización ISO.d. Estructura de la Norma ISO 9001.e. Certificación.f. Cómo aplicar la norma ISO 9001 al transporte.g. Herramientas de la calidad.h. La calidad y el cliente.

2. Gestión medioambiental.a. Política medioambiental.b. Puesta en práctica del Sistema de Gestión Medioambiental (SGMA).c. Comprobación y revisión.d. Elementos de contaminacióne. La política comunitaria de transportes y el medio ambiente.

3. Prevención de riesgos laborales.a. Gestión de la prevención de riesgos laborales.

b. Condiciones a tener en cuenta para implantar un Sistema de Gestión de la Prevención en la empresa.

c. Líneas fundamentales de actuación.d. Elementos esenciales de un Sistema de Gestión de Prevención de Riesgos

Laborales (SGPRL).e. Derechos y obligaciones.f. El Consejero de Seguridad.

4. Sistema de gestión integrado: calidad, medio ambiente y riesgos laborales.a. Conexión entre los sistemas.b. Ventajas e inconvenientes de la integración de sistemas.

5. Manual de prevención por ocupaciones.a. Oficinas

6. Riesgos durante la carga y descarga.a. Muebles.b. Carretillas manuales.c. Carretillas autonómicas elevadoras.d. Riesgo en operaciones de mantenimiento.e. Riesgo en conducción.f. Mudanzas.g. Conductores.

7. Enfermedades profesionales y accidentes.

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8. Riesgos y medidas preventivas específicas. Contenedores

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1. Calidad.a. Calidad.

a. Los principios de la gestión de calidad total la Calidad consiste en facilitar productos satisfactorios para el cliente.Esto significa obtener:

• La Calidad de los productos.

• La Calidad de los suministros.

• La Calidad de los procesos.

• La Calidad de los recursos, tanto técnicos y humanos, como materiales.

• La Calidad de las actividades de gestión.

Abarcar a toda la organización y a todas sus actividades, es a lo que llamamos Calidad Total.

Calidad Total implica:

• Orientar la organización hacia el cliente Satisfacer los requerimientos del cliente es lo principal.

• Ampliar el concepto de Cliente. Podemos concebir a la organización como un sistema integrado

por proveedores y clientes internos.

• Poseer liderazgo en costes, se trata de centrar la atención en las necesidades y expectativas del cliente, éstas serán mejor atendidas si el coste trasladado al cliente es más bajo.

• Gestionar basándose en la prevención la idea es la de hacer las cosas bien a la primera.

• Potenciar el factor humano.imprescindible establecer una gestión de los recursos humanos desde la motivación para la Calidad y la participación

• Mejora permanente. La Calidad ha de ser concebida como un horizonte, no como una meta. Siempre es posible hacer las cosas mejor y adaptarse más precisamente a las necesidades y expectativas del cliente que, por otra parte, son dinámicas.

Como cliente entendemos toda persona o colectivo sobre el que repercuten nuestros procesos, productos o servicios.

Dentro de la definición de cliente se distinguen:

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• Cliente externo o Consumidor. persona que utiliza para su provecho propio el producto o servicio en cuestión

• Cliente interno: el cliente interno es aquel miembro de la organización, que recibe el resultado de un proceso anterior, proveedores

Control de los procesos se consigue de la siguiente forma:

• Estandarizando el servicio y la forma de prestarlo, para lograr la satisfacción del cliente.

• Estableciendo un sistema para evaluar las actuaciones y poder conocer su adecuación al

estándar definido: con esta evaluación se determinan los problemas de calidad de la empresa.

• Estableciendo un sistema de análisis de las causas de los problemas de Calidad, no se evalúa la calidad sólo

para solucionar los problemas puntuales, sino para detectarlos y evitar su aparición en el futuro.

Todo este proceso de estandarización y evaluación con el objetivo de satisfacción del cliente ha de

comenzar con:

• El compromiso y participación de la Alta Dirección.

• Con la definición de planes y objetivos de Calidad.

• Con el establecimiento de indicadores de Calidad.

b. Desarrollo e implantación de un Sistema de Calidad

una empresa no tiene viabilidad si no ofrece servicios de calidad a sus clientes.

Las etapas a seguir para una correcta implantación de un Sistema de Gestión de la Calidad son los

siguientes:

1. Análisis de la situación existente.

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2. Formación de un equipo de trabajo.

3. Determinar las necesidades y expectativas de los clientes y de otras partes interesadas.

4. Detectar necesidades de estandarización.

5. Establecer la política y objetivos de la calidad de la organización. La política y los

objetivos de la calidad se establecen con el fin de proporcionar un punto de referencia para

dirigir la organización.

6. Determinar los procesos y las responsabilidades para el logro de los objetivos de la

calidad.

7. Establecer los medios y métodos para medir la eficacia y eficiencia de los procesos.

8. Determinar los medios para prevenir inconformidades y eliminar sus errores.

9. Establecer y aplicar un proceso para la mejora continua del sistema de gestión de la

calidad.

b.1. Ventajas de la implantación

• Compromiso de la Dirección.

• Mejora de Gestión de la Calidad de productos, servicios y procesos: seguimiento a través de

registros.

• Organización bien definida: funciones y responsabilidades.

• Procesos operativos documentados.

• Mejoras organizativas.

• Disminución de los costes.

• Mayor confianza de los clientes.

• Imagen en el mercado.

b.2. Inconvenientes de la implantación

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• Burocratización.

• Desconfianza del personal de la empresa a los cambios.

• Excesivo tiempo para la implantación.

• Posible Coste de Consultoría.

• Coste de certificación y mantenimiento.

• Necesidad de dedicación del personal además de sus horas habituales.

• Costes de formación.

Uno de los Sistemas de Gestión de Calidad más difundidos y reconocidos son los Sistemas de Aseguramiento de la Calidad basándose en las normas internacionales ISO 9000. Este tipo de sistemas de gestión tienen como principal objetivo garantizar la calidad del producto y/o servicio prestado.

Otro de los modelos de Calidad más conocidos es el EFQM de Excelencia. La Fundación Europea para la Gestión de la Calidad (EFQM), este modelo básicamente se emplea para la evaluación de las organizaciones, bien por personal interno o externo, llegando a conocer cuál es su estado respecto al ideal de Excelencia así como las oportunidades de mejora.

La selección del método de trabajo depende de múltiples variables, como puedan ser:

• El tamaño de la empresa.

• Recursos disponibles.

• Política de la empresa.

Una vez decidido el sistema de calidad a implantar, se ha de decidir qué recursos se van a poner en juego y cómo se quiere mantener posteriormente el sistema. En función de las necesidades se elige la metodología de trabajo más adecuada a cada empresa, pero las más

habituales son las siguientes:

• Contratación de una consultoría para el asesoramiento en materias de calidad

• Formación de, al menos, una persona de la propia empresa para que ésta implante el sistema.

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• Contratación de una persona con conocimientos y experiencia suficientes para la implantación del Sistema de Calidad. La contratación de esta persona puede ser sólo durante la implantación.

• Realización de un proyecto conjunto de una serie de empresas del mismo sector, con necesidades similares.

b. Desarrollo e implantación de un Sistema de Calidad:

Paso Proceso a seguir Responsable

1 Información sobre las normas ISO 9000 y formación de un Responsable de Calidad Dirección de la empresa.

2Diagnóstico del Sistema de Calidad. Evaluación de la empresa desde el criterio de las normas ISO

9000.

Responsable de Calidad y/oasesoría.

3Planificación de la implantación. Decisión sobre los recursos a emplear y definición de la Política

de Calidad de la empresa.

Dirección de la empresa yResponsable de Calidad.

4Documentación del Sistema. Realización de un

Manual de Calidad, procedimientos e instrucciones técnicas.

Responsable de Calidad y/oasesoría

5 Formación e información de los implicados en los procesos. Puede ser simultánea a la anterior.

Responsable de Calidad y/oasesoría.

6 Implantación. Simultánea a la anterior. Responsable de Calidad y/oasesoría.

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Definición de objetivos basándose en los datos obtenidos en la implantación por medio de los

registros.En base a estos objetivos se elabora un plan de

actuación en el que se defina el seguimiento que se va a realizar.

Dirección de la empresa yResponsable de Calidad.

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Auditoría interna. Puede ser realizada por la propiaempresa o subcontratada. Esta primera

auditoría la debe realizar personal formado en la norma ISO 9000 y ha de tener una experiencia

mínima a definir por la propia empresa.

Equipo de auditores de lapropia empresa y/o asesoría.

9Selección de la empresa con la que se va a

certificar. En función de: Necesidad de prestigio (conocimiento del sector). Condiciones ofertadas

Dirección de la empresa.

10Auditoría de certificación. Para realizar esta

auditoría se debe haber implantado la totalidad del sistema al menos con tres meses de tiempo

Responsable de Calidad

. Ventajas de la implantación:

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o Compromiso de la Dirección. o Mejor de Gestión de la Calidad de productos, servicios y

procesos: seguimiento a través de registros.o Organización bien definida: funciones y responsabilidades.o Procesos operativos documentados.o Mejoras organizativas.o Disminución de los costes.o Mayor confianza de los clientes.

Inconvenientes de la implantación:o Burocratización.o Desconfianza del personal de la empresa a los cambios.o Excesivo tiempo para la implantación.o Posible coste de consultoría.o Coste de certificación y mantenimiento.o Necesidad de dedicación del personal además de sus horas

habituales.

La Fundación Europea para la Gestión de la Calidad (EFQM): organización sin ánimo de lucro formada por organizaciones o empresas miembros. Fue creada por 14 importantes empresas multinacionales europeas en 1988. Su misión es ser la fuerza que impulsa la excelencia en las organizaciones europeas de manera sostenida. Asimismo, tiene como visión que las organizaciones europeas sobresalgan por su excelencia. La selección del método de trabajo depende del tamaño de la empresa, de los recursos disponibles y de la política de la empresa.

Pasos para implantar un Sistema de Calidad ISO 9000:1. Información sobre las normas ISO 9000 y formación de un Responsable de

Calidad.2. Diagnóstico del Sistema de Calidad.3. Planificación de la implantación.4. Documentación del Sistema.5. Formación e información de los implicados en los procesos.6. Implantación.7. Definición de objetivos.8. Auditoría interna.9. Selección de la empresa con la que se va a certificar.10. Auditoría de certificación.

Costes de calidad: los costes de calidad están constituidos por:o Las pérdidas “costes de No-Calidad”.o Los gastos 2”Inversión en Calidad”.

Los gastos se pueden agrupar en:

- Costes por :

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Fallos Internos: accidentes, averías o desechos. Fallos externos: reclamaciones.

- Costes de verificación o evaluación. - Costes de prevención.

La Organización ISO: La Organización Internacional de Normalización es una federación mundial de organismos de normalización.El objetivo de la Organización ISO es el de facilitar la coordinación y la unificación internacionales de normas industriales y tiene como misión el favorecer el desarrollo de la normalización y de las actividades conexas en todo el mundo, con vistas a facilitar los intercambios de bienes y servicios entre las naciones, y desarrollar la cooperación en el ámbito intelectual, científico, técnico y económico. 1. Origen y precedentes de las Normas ISO-9000En 1987 fue publicada la serie ISO-9000, compuesta por cinco normas, estas normas fueron revisadas en 1994 y en Diciembre de 2000 se realizó la última actualización de estas normas.

2. Estructura de la serie de Normas ISO-9000Las normas ISO 9000 establecen modelos de aseguramiento de la calidad, y contienen los requisitos de un sistema de la calidad para que la empresa demuestre su capacidad, y para la evaluación de la capacidad por organismos externos.

3. Organización documental de un Sistema de Calidad ISO 9001La estructura documental de un sistema de calidad ISO 9001 guarda un orden jerárquico, el cual se muestra a continuación:1. Manual de Calidad:2. Manual de Procedimientos:3. Instrucciones Técnicas:4. Documentos y formatos

4. Otras normas relacionadasLa ISO ha desarrollado normas, que aunque no pertenezcan a la serie ISO 9000, tienen interés para la implantación de un sistema de calidad

c.d. Estructura de la Norma ISO 9001:

o Introducción.o Objeto y campo de aplicación.o Normas para la consulta.o Términos y definiciones.o Sistema de gestión de la calidad.o Responsabilidad de la dirección.o Gestión de los recursos.o Realización de un producto.o Medición, análisis y mejora.

e. Certificación: Ventaja de la certificación de su sistema de la calidad:

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o Diferenciación de su competencia.o Acceder a clientes que exigen un sistema de calidad certificado.o Mejorar su valoración (evaluación) como proveedor.o Reducir las auditorías realizadas por los clientes.

f. Cómo aplicar la norma ISO 9001 al transporte.1. Responsabilidades de la dirección: recae en la dirección, cualquier persona con

capacidad y autoridad para decidir, influir o modificar la forma de hacer su trabajo o el de su grupo.

2. Sistema de la calidad: lo forman las estructuras organizativas definidas.3. Revisión del contrato: se deben de precisar los plazos, los precios, y las

características del servicio, además de los requisitos legales.4. Control de diseño: se aplica a empresas que incluyen en su actividad el diseño de

sus propios productos o servicios.5. Control de la documentación y de los daños: objetivo de este control: asegurar

que no se cometan fallos en el manejo de la diferente documentación.6. Compras: correcta elección de los proveedores de materiales y subcontratistas

depende de la calidad del servicio prestado a los clientes.7. Control de los productos suministrados por los clientes: los clientes

proporcionan elementos que intervienen en la calidad del servicio que la empresa presta (por ejemplo: contenedores, palets, plataformas, datos, etc.).

8. Identificación y trazabilidad. 9. Control de los procesos: el sistema de control de calidad debe tener mecanismos

que controlen el desarrollo de las actividades y que comprueben que se realizan de acuerdo a lo previsto.

10. Inspección y ensayo: el sistema de calidad debe explicar cómo se inspeccionan: los vehículos, las mercancías, los aparatos de control de peso, temperatura, dimensiones, presión, etc.

11. Control de los equipos de inspección, medición y ensayo: la norma 9002 indica cuando se incluirán en el sistema de calidad procedimientos de inspección y ensayo.

12. Estado de inspección y ensayo: el sistema debe incluir registros de los resultados obtenidos, cuando se realicen inspecciones y ensayos de la calidad del servicio.

13. Control de servicios no conformes: los procedimientos deben contemplar cómo se asegura el tratamiento adecuado de los servicios no conformes.

14. Acciones correctoras y preventivas: cada vez que un fallo del sistema de calidad sea detectado, se deben generar acciones.

15. Manipulación, almacenamiento, embalaje, conservación y entrega: deben de existir una serie de procedimientos documentados que aseguren que ciertas actividades se llevan a cabo con calidad.

16. Control de los registros de la calidad: con los registros se puede demostrar a los clientes que se está realizando el trabajo que ellos han requerido y con la calidad que ellos demandan.

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17. Auditorías internas de calidad: las auditorías son la mejor forma de comprobar el funcionamiento del Sistema de Calidad. Las auditorías pueden ser realizadas por auditores internos o externos a la empresa y se realizan de forma periódica.

18. Formación: la empresa debe estar dispuesta a dar formación continua a sus empleados para mejorar la cualificación de los mismos. La eficacia de esta formación debe quedar reflejada en el sistema de control de calidad.

19. Servicio postventa: en el caso del transporte no puede hablarse de un servicio postventa, puesto que el servicio de trasporte suele terminar con la entrega conforme de la mercancía.

20. Técnicas estadísticas: según las Normas ISO 9000, el seguimiento estadístico de los parámetros de una empresa en lo que se refiere a su calidad, fallos en el proceso desviaciones, correlación entre ciertos fallos y ciertas situaciones, es el medio más adecuado para controlar y mejorar el propio sistema.g. Herramientas de la calidad: un sistema de gestión de calidad desarrollado

requiere el manejo usual de múltiples herramientas o técnicas con las que el personal implicado debe estar familiarizado. Entre las principales herramientas de calidad podemos destacar:

Hojas de chequeo: son una forma de recoger los datos de operación (históricos o corrientes) del proceso en cuestión.

Histogramas: son gráficos donde se registra el número de veces que ocurre algo (frecuencia) en un intervalo especificado.

Diagrama de Pareto: gráfico de barras especializado que puede emplearse para mostrar la frecuencia relativa de hechos, como los productos defectuosos, las reparaciones, las reclamaciones, los fallos o los accidentes; analiza el porcentaje de ocurrencia de las causas de no calidad que pueden afectar a un producto.

Diagramas Causa-Efecto: representan los efectos cuantificables y todos los factores que pueden influir en esos efectos. Sirven para analizar un problema (por qué) y para buscarle solución (cómo).

Gráficas de dispersión: representa la combinación de dos variables numéricas que suceden en pareja en un grupo de datos. h. La calidad y el cliente: el cliente es siempre potencial, es parte del equipo,

crean imagen, recompensa logros, es asesor, es de todos.2. Gestión medioambiental: los Sistemas de Gestión Medioambiental (SGMA)

tienen como finalidad proporcionar elementos de gestión medioambiental efectivos, que puedan ser integrados con otros requisitos de gestión, para ayudar a las organizaciones a conseguir objetivos medioambientales y económicos.a. Política medioambiental: la empresa deberá desarrollar un plan para

asegurar el cumplimiento de dicha política: o Identificar los aspectos medioambientales. o Considerar objetivos medioambientales.o Identificar los requerimientos legales.o Establecer y mantener un programa de gestión medioambiental

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Las pautas a seguir en el plan:

a. Evaluación de los efectos medioambientales.b. Recopilación de los requerimientos legales.c. Establecimiento de objetivos y metas.d. Elaboración de un programa para alcanzar los objetivos.

b. Puesta en práctica del Sistema de Gestión Medioambiental (SGMA): casi todas las catástrofes ambientales son provocadas por problemas derivados de un mal agestión de la empresa en materia ambiental, siendo el origen de las mismas la inadecuada atención que se presta a las operaciones necesarias para implantar el SGMA. Las operaciones que conlleva la puesta en práctica y el funcionamiento de un SGMA son las siguientes: 1. Definición de estructura y responsabilidades.2. Formación, sensibilización y competencia profesional.3. Establecimiento de procedimientos de comunicación.4. Establecimiento de un sistema de documentación del SGMA.5. Establecimiento de procedimientos de control de la documentación.6. Establecimiento de procedimientos de control operacional.

c. Comprobación y revisión: este proceso comprende:o Seguimiento y medición.o No conformidad.o Acción correctora.o Acción preventiva.o Registros.o Auditorias del SGMA.o Revisión por la dirección.

Los objetivos que se deben perseguir:

o Restaurar el control tan rápidamente como sea posible.o Mitigar las consecuencias de la falta de cumplimiento.o Investigar e identificar las causas que lo han originado, y dar los

pasos necesarios para prevenir su repetición.d. Elementos de contaminación: principales elementos de contaminación:

o Infraestructura.o Contaminación química.o Contaminación acústica.o Contaminación térmica.

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e. La política comunitaria de transportes y el medio ambiente: el sector del transporte ha sido considerado como uno de los principales responsables de los problemas energéticos y ecológicos que se plantean en la actualidad. Está política de protección del Medio Ambiente requiere la participación a todos los niveles:

o Por parte de la Administración, control de las emisiones de contaminantes.

o Por parte de los fabricantes de vehículos, investigando y desarrollando tecnologías para reducir aún más los índices de emisión de contaminantes.

o Por parte de las empresas de transporte, aumentando la cota de ocupación de sus vehículos, planificando las rutas y aplicando un programa eficaz de mantenimiento.

3. Prevención de riesgos laborales.a. Gestión de la prevención de riesgos laborales: objeto de la Ley:

promover la seguridad y la salud de los trabajadores, mediante la aplicación de las medidas y el desarrollo de las actividades necesarias para la prevención de riesgo derivados del trabajo.

b. Condiciones a tener en cuenta para implantar un Sistema de Gestión de la Prevención en la empresa: la aplicación en la empresa de LPRL y la normativa que la desarrolla, varía en función de:

o El número de trabajadores de la empresa.o Si la empresa se dedica a alguna actividad que se considere

especialmente peligrosa.c. Líneas fundamentales de actuación:

o Eliminar los riesgos.o Adaptar el trabajo a la persona.o Vigilar la salud de las personas en función de los riesgos.o Asistencia en primeros auxilios.o Identificación de los riesgos.o Asistencia sanitaria.o Absentismo: análisis, seguimiento y registro de la ausencia al

trabajo por lesión o enfermedad.d. Elementos esenciales de un Sistema de Gestión de Prevención de

Riesgos Laborales (SGPRL):o Política.o Organización.o Planificación de objetivos y metas.

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o Procedimientos.e. Derechos y obligaciones:

a. Principios de la acción preventiva.b. La posibilidad de que el trabajador que lo ocupe sea sensible.c. Equipos de trabajo y medidas de protección.d. Información, consulta y participación de los trabajadores.e. Formación de los trabajadores.f. Medidas de emergencia.g. Riesgo grave e inminente.h. Vigilancia de la salud.i. Protección de trabajadores.j. Protección de la maternidad.k. Protección de los menores.

f. El Consejero de Seguridad: funciones: el consejero tendrá que buscar medios y promover acciones que faciliten la ejecución de dichas actividades.

4. Sistema de gestión integrado: calidad, medio ambiente y riesgos laborales:a. Conexión entre los sistemas: cualquier fallo en una operación de una

empresa puede tener efectos en la calidad del producto o servicio, pero a la vez puede tenerlos en la seguridad y la salud de los trabajadores, y en el medio ambiente. Además determinadas actividades que aumentan la productividad o la calidad, pueden repercutir negativamente en la seguridad o el medio ambiente y viceversa. Coincidencias en los Sistemas de Gestión:

Debe existir el compromiso y liderazgo de la Dirección de la organización.

Es un proyecto permanente. Se basa en la acción preventiva y no en la correctiva. Ha de aplicarse en todas las fases del ciclo de vida de los

productos o servicios y en todas las etapas de los procesos productivos.

El Sistema debe ser medible. Es tarea de todos. Se logra mediante la formación.

b. Ventajas e inconvenientes de la integración de sistemas: Ventajas:

o Un coste menor de certificación.o Las auditorías de implantación, seguimiento y revisión.o El registro de empresa certificada.o Simplificaría la documentación.o Desarrollar organizaciones para mejorar su competitividad.

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Inconvenientes:o Mayor coste de implantación.o Mayor esfuerzo en materia de formación de organizaciones y de

cambio de la cultura empresarial.5. Manual de prevención por ocupaciones:

a. Oficinas: Riesgos:

o Caídas de personas al mismo nivel.o Caídas de personas a distinto nivel.o Caídas de objetos en manipulación.o Choques contra mobiliario.o Incendio y explosión.o Fatiga física.o Fatiga ocular.

Prevenciones: o Pavimento liso y plano.o Escaleras limpias y secas.o Escaleras señalizadas.o No fumar.o Extintores.o Mobiliario adecuado correctamente.o Sala de emergencias.o Tiempos de descanso.

6. Riesgos durante la carga y descarga:a. Muebles: Riesgos:

o Caídas al mismo nivel.o Caídas a distinto nivel.o Atrapamientos y golpes de vehículos.o Sobreesfuerzos.o Atropello por otros vehículos. o Exposiciones extremas.

Prevención:o Ropa adecuada.o Respetar la carga.o Distribuir la carga.o Sujeción del conductor.o Escaleras antideslizantes.o Barandillas.o Carga y descarga en zonas llanas.

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o Redistribuir la mercancía.o Empujar la carga, no tirar.o Formación manejo cargas.

b. Carretillas manuales: Riesgos:

o Caída de carga transportada y objetos almacenados en estanterías.o Caídas al mismo nivel.o Caídas a distinto nivel.o Sobreesfuerzos.

Prevención:o Proteger ruedas y pies.o Cargas equilibradas.o Visibilidad en el recorrido.o Supervisar la carga.o Buen estado: limpieza.o Colocarse detrás de la carga.o Evitar deslizamientos.o Estanterías bien adaptadas.o Zonas señalizadas.o Evitar cargas pesadas y voluminosas.o Examinar ruedas.

c. Carretillas autonómicas elevadoras: Riesgos:

o Caída de carga trasportada.o Inestabilidad: caída de objetos almacenados, caída del

conductor, de la carretilla.o Condiciones climáticas: vibraciones del vehículo.o Incendios y explosiones.

Prevención:o Existencia de protege-conductor o techo protector.o Máxima visibilidad.o Reducir intersecciones.o Limitar velocidad.o Cinturón de seguridad.o Asiento ergonómico.o Sujeción carga.

d. Riesgo en operaciones de mantenimiento: Riesgos:

o Sustancias nocivas.o Proyecciones.o Golpes.

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o Atrapamientos.o Cortes.o Pinchazos.o Contactos electrónicos.o Quemaduras.o Otros.

Prevención:o Utilizar EPIS.o Utilizar calzado de seguridad.o Escaleras adecuadas.o Buena presión neumáticos.o Evitar ruido.

e. Riesgo en conducción: Riesgos:

o Climatología adversa.o Falta de visibilidad. o Velocidad inadecuada.o Consumo alcohol.o Rotura de piezas.o Vibraciones.o Otros.

Prevención:o Asientos adecuados.o Revisión del vehículo.o No consumir drogas ni alcohol. o Maniobras adecuadas.o Adecuar velocidad.

f. Mudanzas: Riesgos:

o Caídas a mismo y distinto nivel.o Caídas de manipulación.o Cortes objetos.o Atrapamiento.o Contactos térmicos.o Incendios.o Cortes.o Caídas.o Proyección partículas.

Prevención:o Protección individual.

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o Elección herramienta adecuada.o Otros.

g. Conductores: Riesgos:

o Desplome objetos. Prevención:

o Gafas anti proyección.

7. Enfermedades profesionales y accidentes:a. Tipos de enfermedades que pueden darse:

o Dolor articulaciones.o Dorsalgia.o Lumbalgia.o Cardialgia.o Accidente con lesión.o Golpes.o Resbalones.

b. Tipo de prevención:o Cumplir las reglas y prácticas seguras, recibiendo formación

sobre posturas, conducción preventiva.o Alertar sobre los peligros que nos rodean.

8. Riesgos y medidas preventivas específicas. Contenedores

Desplome de objetos pesados, como medidas preventivas destacaremos:-Los ganchos serán forjados y de una sola pieza. Deberán llevar marcada la carga de trabajo.-El puente-grúa dispondrá de limitadores de sobrecarga y limitador de par si la carga admisible varía con el alcance.-Si la carga es peligrosa se avisará la operación con tiempo suficiente.-Se debe evitar que la carga sobrevuele a las personas.-Revisión diaria de los frenos.-Revisiones de los cables :

- Para determinar roturas de hilos y desgarres.- Examinar los puntos de amarre.- Investigar las deformaciones causadas por una carga intermitente.

Patologías:El trabajo y la salud: enfermedades profesionales y accidentes de trabajo

Introducción

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El trabajador, debido a su actividad profesional, esá¡ expuesto a contraer enfermedades y sufrir accidentes, provocadas por los factores ambientales propios de este trabajo.

Para diferenciar entre que se entiende por accidente, y que por enfermedad, se establece que “los accidentes” tienen relación con el trabajo que realiza, pero no son debidos a que éste sea nocivo para la salud, sino a circunstancias externas al mismo, mientras que las “enfermedades profesionales” resultan como consecuencia directa de las modificaciones ambientales provocadas por el propio trabajo.

Enfermedades relacionadas con el sector del transporte

Las causas derivadas del medio ambiente laboral, productoras de enfermedadesprofesionales o accidentes, pueden clasificarse en :- Agresores químicos (polvo, humo, niebla, gases, etc.)- Agresores físicos (ruido, vibraciones, radiaciones, etc.)- Agresores biológicos (virus, bacterias, etc.)- Agresores psicológicos y sociales (promoción, salarios, etc.)- Agresores ergonómicos (monotonía, fatiga física o mental, etc.)

Las causas desencadenantes de las enfermedades y cÃómo aminorarlas podrían diferenciarse en:

a) Derivadas de las vibracionesb) Derivadas de las sobrecargas por esfuerzosc) Derivadas de los horarios

Accidentes de trabajo

Se entiende por accidente de trabajo cuando en el desarrollo del mismo, se produce un suceso imprevisto, que lo interrumpe, y supone un daño a las personas o a la propiedad.

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