RINGROL 300 / 400 / 560 - All-Electronics · 2015. 10. 29. · WORKMAT 10 (bei RINGROL 300 und 400easy) dient zur Bearbeitung von flexiblen und massiven Kabeln und Leitungen. Grundausstattung:

Kabelmat® Wickeltechnik GmbH | Steinbuckelweg 25 | D-72293 Glatten

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RINGROL 300 / 400 / 560

Ringwickelanlage

Aufwickeln | Abwickeln | Umwickeln | Messen | Kabel | Drähte | Seile | Rohre | Schläuche


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RINGROL 300 / 400 / 560

Ringwickelanlage


RINGROL 300 / 400easy / 400 / 560

Der Name RINGROL steht für rationelles Schneiden auf Länge, Wickeln in Ringe, Abbinden und Verpacken von Kabeln,Leitungen, Drähten, Seilen, Profilen oder Bändern mit kabelmat®-Systemkomponenten. Die nachfolgenden Komponentenkönnen zu einer kompletten, vollautomatischen Ringwickellinie kundenspezifisch zusammengestellt werden:

• Trommelabwickler• Wickelgutspeicher zur Synchronisation und Zugkraftregelung der Anlage• Zuführgerät mit Längenmessung und Abschneider• Bedruckung der Wickelgüter• Ringwickelvollautomat mit lagegenauer Verlegung• Abbindestation mit Elastomerschnur oder Kunststoffband• Etikettieranlage für den Kabelring und die volle Palette• Folienverpackung, Kartonieranlage• Palettisieranlage mit automatischer Bereitstellung der Leerpalette und Entnahme der vollen Palette• Folienstretchanlage für das Einwickeln der vollen Palette• Prüfgeräte für Durchschlag und Isolation, Durchmesser- oder Knotenwächter

Beim Kabelhersteller oder Kabelhändler wurde in den vergangenen Jahren die Anzahl der zu wickelnden Ringe in Durch-messer und Längen immer vielfältiger. Gleichzeitig werden die Bereitstellungszeiten immer kürzer.Diese Marktanforderung kann kabelmat® mit den neuen Generationen seiner Ringwickelautomaten vollstens erfüllen. Durch standardisierte Komponenten können kundenspezifische Anforderungen einfach und wirtschaftlich gelöst werden.

RINGROL 300 Linie mit PORTROL 1000und ACUMATIC 240 (Auslaufförderband Option)

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Ringwickelanlage


Grundausstattung:

Grundmaschine- Geschlossenes Grundgestell in Stahlbauweise, stationär- Elektroschaltschrank mit allen Steuerelementen und Wickelrechner- Schaltpult zur zentralen Steuerung aller Funktionen über Siemens S7 - Steuerung, Siemens OP-177 Display mit bedienfreundlicher Eingabetastatur- Software zur Programmverwaltung für ca. 99 verschiedene Materialien, Verwaltung sämtlicher Maschinenparameter- Zentraler Pneumatikschrank mit Ventilinsel- Schutztüren aus Makralon mit elektrischer Sicherheitsverriegelung.- Pulverbeschichtete Blechverkleidung

Verlegeeinheit (RINGROL 300 + 400easy)- Am Einlauf des Wickelautomaten angebaut- Führung der für das Einschiessen des Materials notwendigen Düse- Verlegesteigung und Wickeldrehzahl synchronisiert- Verlegebreite und Umkehrposition einstellbar- Ausführung für Rundleitungen

Ringwickelstation- Wickeleinheit über Drehstromservogetriebemotor angetrieben- Wickelhöhenverstellung über Handrad mit Skalierung (bei RINGROL 300 + 400easy)- Pneumatisch betätigter Schließmechanismus mit Schnellverstellung der Wickelhöhe über Drehstromservogetriebemotor und Feineinstellung zur Klemmung des Kabelanfangs (bei RINGROL 400 + 560)- Pneumatischer Aushub des Gegentellers- Pneumatisches Heben und Senken des Wickelkernes- Wickelteller kugelgelagert, im Maschinentisch integriert.- Klappbare Wickelkerne in unterschiedlichen Größen

Ringgreifersystem- pneumatisch betätigte zweiseitige Greifereinheit zum Greifen des gewickelten Ringes und dessen Transport zur Abbindestation

Zwischenschubeinrichtung- pneumatisch betätigte Schubeinrichtung mit gefedertem Stößel und Bürsten zum Weitertransport des Ringes zur zweiten Abbindeposition erforderlich (nur bei RINGROL 300)- für hohe Schnittleistungen bei Kurzlängen

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Wählbare Abbindestationen

1.) Abbindestation für Twistband (bei RINGROL 300) - Abbindestation zum zweifachen Abbinden/Verdrillen des Kabelringes mit Twistband - Verdrillen des Twistbandes über pneumatische Funktionseinheiten - Twistband bestehend aus Kunststoff mit innenliegender Metallseele - Zuführung des Twistbandes von einer Spule - Während dem Wickelvorgang wird der vorhergehende Ring abgebunden

2.) Abbindestation für Elastomerschnur (bei RINGROL 300 / 400 / 560) - Abbindestation zum zweifachen Abbinden des Kabelringes mit einer Elastomerschnur - Pneumatischer Abbindearm und Fadenbremse - Knoteneinrichtung mit elektrischem Antrieb

3.) Abbindestation für PP-Band (bei RINGROL 400 / 560) - Abbindestation zum zweifachen Abbinden des Kabelringes mit PP Band - Schweißverbindung - Oberer und unterer Schweißkopf auf Schienenführung elektropneumatisch zusammenfahrbar - Doppelter Bandablauf - Regelung der Bandspannung - Bandrücklaufsicherung - Bandendkontrolle - Bandabwickler außerhalb der Maschine

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RINGROL 400 mit 4-fach Abbinden durch Elastomerschnur

Pappkernmagazin Greifer zum automatischen Einlegen von Kleinspulen oder Pappkernen

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Zubehör

ACUMATIC 50-1 P (bei RINGROL 300 und 400easy)Kleintänzer für RINGROL zur Synchronisation mit einer Schneidemaschine.Durch diesen patentierten Kleintänzer kann der Ringwickelautomat nachjeder beliebigen Abläng- bzw. Abmantelmaschine (verschiedenste Fabrikate)eingesetzt werden. Dabei ist keine Datenübergabe etc. notwendig.Lediglich ein Längenmesssystem und die Straßenverriegelung mussvorgesehen werden.

WORKMAT 10 (bei RINGROL 300 und 400easy)dient zur Bearbeitung von flexiblen und massiven Kabeln und Leitungen.

Grundausstattung: - Rahmen aus Stahlprofil freistehend - Rollenrichteinheit- Längenmessgerät MESSBOI 25- Raupenvorschub in folgender Ausführung: - pneumatische Hebe- und Senkfunktion - Antrieb über AC-Getriebemotor mit stufenlos vorwählbare Geschwindigkeit- Schneideinheit pneumatisch- Schutztüre mit elektrischem Sicherheitsschalter- Schaltschrank angebaut mit allen Funktions- und Steuereinheiten- Bedienpult zur Einstellung der Pneumatikfunktionen ergonomisch, gut einsehbar angeordnet- Bedienpult mit allen erforderlichen elektrischen Funktionselementen ergonomisch und gut einsehbar angeordnet

Vorbaueinheit (bei RINGROL 400 und 560)dient zur Bearbeitung von flexiblen und massiven Kabeln und Leitungen.

Grundausstattung: - Rahmen aus Stahlprofil an RINGROL angebaut- Verlegeeinheit über Drehstromservomotor für Lagegenaue Verlegung - Rollenrichteinheit- Längenmessgerät MESSBOI 40 Band- Raupenvorschub in folgender Ausführung: - pneumatische Hebe- und Senkfunktion - Antrieb über AC-Getriebemotor mit stufenlos vorwählbare Geschwindigkeit- Schneideinheit pneumatisch- Schutztüre mit elektrischem Sicherheitsschalter- Schaltschrank angebaut mit allen Funktions- und Steuereinheiten- Bedienpult zur Einstellung der Pneumatikfunktionen ergonomisch, gut einsehbar angeordnet- Bedienpult mit allen erforderlichen elektrischen Funktionselementen ergonomisch und gut einsehbar angeordnet

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RINGROL 300 / 400 / 560

Ringwickelanlage


Beispiel: geschlossene Antriebseinheit für Inlinebetrieb Beispiel: Anlage in Funktion bei Inlinebetrieb

Beispiel: RINGROL mit integriertem Abmantelmodul Beispiel: Wickelantrieb mit klappbarem Kern und Abbindesystem durch Elastomerschnur

Beispiel: RINGROL auch für Trommelbetrieb Beispiel: Andrückbare Bürste beim Nachwickeln

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Ringwickelanlage


Technische Daten

Automatische Ringwickelanlage mit kompletter Schutzumzäumung

RINGROL 300 T + E RINGROL 400 B + E RINGROL 560 B + E

Ringdurchmesser max. 300 mm max. 400 mm max. 560 mm

Ringbreite max. 100 mm max. 200 mm max. 200 mm

Ringgewicht max. 10 kg max. 15 kg max. 25 kg

Kerndurchmesser 100 / 120 / 150 klappbar(andere Maße auf Anfrage)

120 - 250 mm(klappbar, in Stufen)

120 - 250 mm(klappbar, in Stufen)

Materialdurchmesser 1 - 10 mm 1 - 10 mm 1 - 15 mm

Wickelgeschwindigkeit 250 m / min 600 m / min 600 m / min

Wählbare Abbindestation Elastomerschnur / Twistband Elastomerschnur / PP-Band Elastomerschnur / PP-Band

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