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Risk Assessment & CE Conformity
Sécurité des Machines
Nouvelles normes, Nouvelles solutions
Directive 2006/42/EC et EN ISO 13849-1
DOMINGO NUNEZ
JUILLIET 2010
APPLICATION DE LISTE D’INSPECTION
METHODOLOGIQUE DE SOLUTION
PLANIFICATION DE L’INSTALLATION
Directive 2006/42/EC Old 98/37
EEC
EN ISO 12100-1/2 Old EN 292
EN ISO 14121-1
Old EN 1050
EN ISO 13857 Safety Distance
Old EN 294
EN ISO 13849 Performance Level
Old EN 954
EN ISO 953 Fixed and Movable
Guards
EN 1088 EN IEC 60204-1
Do CE-Certificate with signature!
Directive 2006/42/EC Old 98/37
EEC
EN ISO 12100-1/2 Old EN 292
EN ISO 14121-1
Old EN 1050
EN ISO 13857 Safety Distance
Old EN 294
EN ISO 13849 Performance Level
Old EN 954
EN ISO 953 Fixed and Movable
Guards
EN 1088 EN IEC 60204-1
Do CE-Certificate with signature!
1. Guards
Protections
2. Hoists
Levage
3. Controls
Electrical
Commandes
électriques
4. General
work area
safety
Sécurité du
lieu de travail
5. Excavation and
Trenching
Excavation et
tranchée
6. Lockout/
Tagout
(Hazardous
Energy
Control)
Consignati
on des
énergies
7. Hot,
Cold
Surfaces
Surfaces
chaudes,
froides
8.
Maintenance,
Maintenance
Access
Maintenance
et accès à la
maintenance
9. Exposed
Surfaces
Surfaces
exposées
10. Fire Protection
Protection incendie
11. Natural
Gas
Gaz
Naturel
12. Water
Lines
Réseau
d’eau
13.
Compressed
Air
Air comprimé
14.
Hydraulics
Hydraulique
15. Steam
Vapeur
APPLICATION DE LISTE D’INSPECTION
METHODOLOGIQUE DE SOLUTION
PLANIFICATION DE L’INSTALLATION
Directive 2006/42/EC Old 98/37
EEC
EN ISO 12100-1/2 Old EN 292
EN ISO 14121-1
Old EN 1050
EN ISO 13857 Safety Distance
Old EN 294
EN ISO 13849 Performance Level
Old EN 954
EN ISO 953 Fixed and Movable
Guards
EN 1088 EN IEC 60204-1
Do CE-Certificate with signature!
Selon EN ISO 13857, 4.2 :
Hauteur de la zone dangereuse (a) = 1800 mm.
Distance horizontale par rapport à la zone dangereuse (c) =600 mm
Par conséquence, Hauteur du protecteur fixe de maintien àdistance (b) = 2000 mm.
APPLICATION DE LISTE D’INSPECTION
METHODOLOGIQUE DE SOLUTION
PLANIFICATION DE L’INSTALLATION
Directive 2006/42/EC Old 98/37
EEC
EN ISO 12100-1/2 Old EN 292
EN ISO 14121-1
Old EN 1050
EN ISO 13857 Safety Distance
Old EN 294
EN ISO 13849 Performance Level
Old EN 954
EN ISO 953 Fixed and Movable
Guards
EN 1088 EN IEC 60204-1
Do CE-Certificate with signature!
Selon EN ISO 13857, 4.5: Accessibilité à travers des ouverturesd’un protecteur.
Pour une ouverture (a) entre 4.1 mm et 8 mm on doit utiliserune distance de sécurité (Ds) minimale > 5mm.
Comme on ne peut pas avoir cette distance de sécurité on va àprotégé le point dangereuse.
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METHODOLOGIQUE DE SOLUTION
PLANIFICATION DE L’INSTALLATION
Directive 2006/42/EC Old 98/37
EEC
EN ISO 12100-1/2 Old EN 292
EN ISO 14121-1
Old EN 1050
EN ISO 13857 Safety Distance
Old EN 294
EN ISO 13849 Performance Level
Old EN 954
EN ISO 953 Fixed and Movable
Guards
EN 1088 EN IEC 60204-1
Do CE-Certificate with signature!
APPLICATION DE LISTE D’INSPECTION
METHODOLOGIQUE DE SOLUTION
PLANIFICATION DE L’INSTALLATION
Machine 2009 Machine 2010
Toutes les chaines de sécurité furent modifiés, et de nouvellesfonctions de sécurité furent ajoutées comme les relais (quigèrent les arrêts d ’urgence), les protecteurs mobiles et lesbarrières immatérielles.
APPLICATION DE LISTE D’INSPECTION
METHODOLOGIQUE DE SOLUTION
PLANIFICATION DE L’INSTALLATION
Pour notre étude de cas, nous nousconcentrons sur le PILZ numéro 2, qui estexploité les barrières immatérielles, c'est àdire quand le moteur s'arrête lors de latraversée des barrières immatérielles.
Niveau de performance requis (PLr)(colis suivi ou recommandé)
Conception du système de commande
Déterminer le niveau de performance atteint (PL)(Quelles sont les capacités du facteur?
Vérification de PL: PL>PLr?(Le facteur est-il capable de livrer le colis)
Validation
Suite de la conception de la machine
Oui
Oui
Non
Non
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METHODOLOGIQUE DE SOLUTION
PLANIFICATION DE L’INSTALLATION
Catégorie MTTFd DC CCF
Notre catégorie correspond à une de type 2.
ansMTTFT 2,27
Notre DC est définie comme niveau moyen
1. Catégorie 2
2. MTTFD Moyene
3. DCAVG Moyene
Niveau de performance requis (PLr)(colis suivi ou recommandé)
Conception du système de commande
Déterminer le niveau de performance atteint (PL)(Quelles sont les capacités du facteur?
Vérification de PL: PL>PLr?(Le facteur est-il capable de livrer le colis)
Validation
Suite de la conception de la machine
Oui
Oui
Non
Non
APPLICATION DE LISTE D’INSPECTION
METHODOLOGIQUE DE SOLUTION
PLANIFICATION DE L’INSTALLATION
Pour pouvoir être conforme à la nouvelle norme ISO 13849,on peut modifier de deux manières le PL d’un système decommande pour ainsi obtenir celui indiqué.
• Modification de l’architecture (action sur la catégorie)• Modification des composants (action sur le MTTFD)
Nous devons l’élevée à une de type 3: créer une redondancede tous les composants pour que s’il se produit une faille, lafonction de sécurité ne se perde pas.
Niveau de performance requis (PLr)(colis suivi ou recommandé)
Conception du système de commande
Déterminer le niveau de performance atteint (PL)(Quelles sont les capacités du facteur?
Vérification de PL: PL>PLr?(Le facteur est-il capable de livrer le colis)
Validation
Suite de la conception de la machine
Oui
Oui
Non
Non
APPLICATION DE LISTE D’INSPECTION
METHODOLOGIQUE DE SOLUTION
PLANIFICATION DE L’INSTALLATION
Critères DescriptionC1 Temps moyen d’installation (ou d’arrêt de la production) C2 Coûts de la mise en conformité C3 Niveau de risque
Matrice Multicritère
Validation
Matrice Multicritère
Temps moyen d’installation
Validation
Niveau de risque
Validation
Validation
Prise de décision
Coûts de la mise en conformité
Niveau de priorité
Validation
APPLICATION DE LISTE D’INSPECTION
METHODOLOGIQUE DE SOLUTION
PLANIFICATION DE L’INSTALLATION
Temps Moyen d’installation CoefficientEntre 8 heures et plus 20Entre 2 et 8 heures 40Moins de 2 heures 80Arrêt de la machine non nécessaire 100
Coûts de la mise en Conformité CoefficientPlus de 10000 euros 20Entre 1000 et 10000 euros 40Entre 500 et 1000 euros 80Moins de 500 euros. 100
Coûts de la mise en Conformité
Temps Moyen d’installation
a
b+
b-
c+
c-
d+
d-
e
Niveau de Risque
Coefficient
a 5
b+ 10
b- 25
c+ 40
c- 55
d+ 70
d- 85
e 100
Validation
Matrice Multicritère
Temps moyen d’installation
Validation
Niveau de risque
Validation
Validation
Prise de décision
Coûts de la mise en conformité
Niveau de priorité
Validation
APPLICATION DE LISTE D’INSPECTION
METHODOLOGIQUE DE SOLUTION
PLANIFICATION DE L’INSTALLATION
LOP: Niveau de priorisationLOR: Niveau de risqueAIT: Temps Moyen d’installationCOC: Coûts de la mise en Conformité
Valence 1: 50%Valence 2: 30% Valence 3: 20%
Niveau de Risque
Machine DiscriptionFrequency to
hazard
Severity
of injury
Possibility of
avoiding hazard
Level of
Security (LOS)
Coefficient
LOS
Average time to
implement actions
Cost of
Conformity
Coefficient
Cost
Level of
Prioritization
Position of
Prioritization
0,5 0,2 0,3
LIN 020 Coil Car Restricted movement of Coil car and Trackwork F1 S2 P2 d- 85 20 1807 40 58,5 7
LIN 040 Lubricator Establishment of jib crane and hoist F1 S2 P2 d- 85 20 16294 20 52,5 9
LIN 060 Presse Implementing guard in the front of presse machine (Cupping System) F2 S2 P2 e 5 20 6667 40 18,5 15
LIN 070 Wim Execution punch points of Wim - Rotating parts available F1 S1 P2 d- 85 100 99 100 92,5 1
LIN 080 Trimmer Execution punch points of Trimmer - Belt output not protected
LIN 080 Trimmer Execution punch points of Trimmer - Caster not protected F1 S1 P1 a 5 80 293 100 48,5 10
LIN 090 Washer Execution punch points of Washer - Acces not protected F1 S2 P2 d- 85 20 1256 40 58,5 7
LIN 100 Coater Execution punch points of Coater - Coater doors (Pre spin) F2 S2 P2 e 5 20 6667 40 18,5 15
LIN 100 Coater Execution punch points of Coater - Belt acces not protected F1 S1 P2 d- 85 20 125 100 76,5 3
LIN 100 Coater Execution punch points of Coater - Hole not protected F2 S1 P1 b- 25 20 199 100 46,5 12
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
D
D D D D
D
V V
V
V V
B B
D
B B B
B V
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Supposition: In september, we will receive the budget. V: Vivard;
B:BSL; M: Morchipont; F: Femery; N: Nuñez; A: Alazard; D:
Delmotte; G: Joel
A
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M
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Y 2010 Y 2011
In progress: Studying or doing prototypes Planned Done
A
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M
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o
p
BIBLIOGRAPHIE
[1] ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION. Sécurité des machines - Appréciation du risque, Genève, ISO, 2007,
29 p. (Norme internationale ISO 14121-1 :2007).
[2] ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION. Sécurité des machines - Notions fondamentales, principes généraux
de conception - Partie 1: Terminologie de base, méthodologie, Genève, ISO, 2003, 37 p. (Norme internationale ISO 12100-1 :2003).
[3] ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION. Sécurité des machines - Notions fondamentales, principes généraux
de conception - Partie 2: Principes techniques, Genève, ISO, 35 p. (Norme internationale ISO 12100-2 :2003).
[4] DIRECTIVE 2006/42/CE DU PARLEMENT EUROPÉEN ET DU CONSEIL, relative aux machines et modifiant la directive 95/16/CE,
2006, 63 p.
[5] Görnemann Otto et autres. Sick AG, Guide de sécurité des machines, 2009, 121 P.
[6] ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION. Sécurité des machines – Protecteurs – Prescriptions générales pour
la conception et la construction des protecteurs fixes et mobiles, décembre 1997. (Norme internationale ISO 953:2007).
[7] ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION. Sécurité des machines -- Distances de sécurité empêchant les
membres supérieurs et inférieurs d'atteindre les zones dangereuses
Genève, ISO, 2008, (Norme internationale ISO 13857 :2008).
[8] ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION. Sécurité des machines – Parties des systèmes de commande
relatives à la sécurité - Partie 1: Principes généraux de conception. (Norme internationale ISO 13849:2006).
[9] Principes de sécurité. www.stielec.ac-aix-marseille.fr/cours/.../principes_securite.pdf