RUPTURE DISC일반 (교육용)kmyang.tistory.com/attachment/cfile8.uf@1244F24D4E1E... · · 2015-04-26ⅰ) 적용code : asme sec. viii. div.1, iso 6718, iso4126iso 4126-2~6apirp520kosha2~6,

Top Leader of Safety!!Top Leader of Safety!!

RUPTURE DISC일반(교육용)(교육용)

F D C CO., LTD.


- CONTENTS -

1. 회사소개

2. RUPTURE DISC 일반

3 RUPTURE DISC의 안전인증3. RUPTURE DISC의 안전인증

4. RUPTURE DISC의 종류

5. RUPTURE DISC의 설치 및 유지관리

6. EXPLOSION PANEL6. EXPLOSION PANEL

7. 질의 및 응답

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1. 회사소개

• 국내 최초 KOSHA 안전 인증 획득국내 최초 KOSHA 안전 인증 획득• 약 20여 년간의 KNOW-HOW• ISO9001품질인증, 안전인증, CE인증, 방호장치제조업체 등록• 벤처기업 / 기술연구소 / 수출유망중소기업 / 특허스타기업• 파열판 분야 KS 코드 국제규격 부합화 자문위원

RUPTURE DISC 관련 지재권 등록 9건(특허 등)/특허출원 중 9건• RUPTURE DISC 관련 지재권 등록 9건(특허 등)/특허출원 중 9건• 중기청, 방위사업청, 지식경제부 정부과제, 산학연 개발과제 수행• 주요 생산품(압력/저장용기 안전장치, 선박 안전장치)주요 생산품(압력/저장용기 안전장치, 선박 안전장치)

▣ RUPTURE DISC ▣ EXPLOSION PANEL▣ N2 BLANKETING SYSTEM ▣ EMERGENCY RELIEF HATCH


2. RUPTURE DSIC 일반

1) RUPTURE DISC의 정의1) RUPTURE DISC의 정의압력시스템에서 의도적으로 설치한 비기계적 과압 방출 안전장치

2) 적용시기2) 적용시기

- 반응폭주 등 급격한 압력상승 시- 고착물로 인한 타 안전장치의 기능저하 우려 시착물 인한 타 안전장치의 기능저하 우려 시- 일체의 누설이 허용되지 않을 때- 강 부식성 환경- 중합반응 등으로 순간적인 큰 방출용량이 필요할 때- 고온, 저온 등의 악조건

3) 특 징3) 특 징

- 특수재질과 구조(재질선정 용이, 경제적) 및 SIZE제한 없음- 일정한 파열압력과 전량 방출 식일정한 파열압력과 전량 방출 식- 순간적인 최대용량 배출- 사용 환경이 광범위(강부식성, 온도, 액체, 기체, 증기, 분체 등)


4) RUPTURE DISC의 장점


4) RUPTURE DISC의 장점- ZERO LEAKAGE - PSV 수명연장과 공정운전 중 FIELD 점검가능- 대수리 기간의 연장- 취급용이 및 비용절감

5) RUPTURE DISC 적용 CODE5) RUPTURE DISC 적용 CODE

ⅰ) 적용 CODE : ASME SEC. VIII. DIV.1, ISO 6718, ISO 4126 2~6 API RP520 KOSHA안전인증 등ISO 4126-2~6, API RP520, KOSHA안전인증 등

ⅱ) CODE 주요내용- BURSTING PRESSURE(파열압력)의 각 설치유형별파 력 의 각 치유형

/파열판 형식 별/공정운전 조건 별 적용기준- 파열압력설정 시 유의 사항 및 RUPTURE DISC SIZING- 제조범위와 성능공차의 적용- RUPTURE DISC의 선정 등에 대하여 규정


6) RUPTURE DISC의 적용 시 고려사항


6) RUPTURE DISC의 적용 시 고려사항

ⅰ) BURST SETTING PRESSURE 설정(파열판의 운전비고려)① 단독안전장치 ▶ 최대파열압력 MAWP 이하① 단독안전장치 ▶ 최대파열압력 MAWP 이하② 복수안전장치 ▶ 1-MAWP이하, 2-MAWP의 105%이하③ 외부화재(EXTERNAL FIRE CASE) ▶ MAWP의 110%이하※ 운전비(%) 최대운전압력/최 파열압력 X 100※ 운전비(%) = 최대운전압력/최소파열압력 X 100※ 최대(최소)파열압력 = 설정압력+양(음)의 허용공차 압력

ⅱ) SIZING시 OVER PRESSURE적용(충분한 방출면적확보 목적)ⅱ) SIZING시 OVER PRESSURE적용(충분한 방출면적확보 목적)① PRIMARY CASE : 파열압력의 110%② SECONDARY CASE : 파열압력의 116%③ EXTERNAL FIRE CASE : 파열압력의 121%

ⅲ) RUPTURE DISC TYPE선정 시 고려사항설정압력 및 온도, 사용유체(액체, 기체, 증기 등), 운전비,

운전압력조건(정압, 역압, 진공, 맥동 등)


ⅳ) RUPTURE DISC의 설치종류별 적용(UG 127 ( )(3)ⓐⓑⓒ)


ⅳ) RUPTURE DISC의 설치종류별 적용(UG-127 (a)(3)ⓐⓑⓒ)

① RUPTURE DSIC단독 안전장치 사용(PRIMARY CASE)스톱밸브의 사용금지 및 예외규정- 스톱밸브의 사용금지 및 예외규정

- DOUBLE DISC TYPE의 경우 중간에 압력감시기구 적용

- 입구 측 배관은 어떠한 경우라도 개방이 보장되어야 함입구 측 배관은 어떠한 경우라도 개방이 보장되어야 함- 파열판 병렬사용 시 3-WAY밸브 사용(1개 관로는 개방보장)

파열판 단독 파열판 병렬 파열판 직렬 DOUBLE DISC TYPE



② PSV병용설치 사용(COMBINATION CASE)② PSV병용설치 사용(COMBINATION CASE)

- 병렬 설치 시 각 각 요구방출용량을 만족할 것PSV입구 또는 출구측에 설치 시 중간에 압력감시기구 적용- PSV입구 또는 출구측에 설치 시 중간에 압력감시기구 적용

- PSV와 병, 직렬 동시설치 시 중간에 압력감시기구 적용(방출로 인한 손실저감-두 가지 안전장치의 장점활용)(방출 인한 손실저감 두 가지 안전장치의 장점활용)

병렬 병렬(입구) 병렬(출구) 병직렬(입구) 병직렬(출구)


3. RUPTURE DSIC의 안전인증

1) KOSHA 안전인증 제도1) KOSHA 안전인증 제도

위험기계•기구의 방호장치와 보호구 대한 안전인증 수리 업무를통해 안전인증기준 이상인 제품에 마크를 부착•판매토록 함통해 증기 이상 제품에 마 를 부착 매 록 함으로써 근원적 안전성과 신뢰성이 확보된 제품이 제조, 유통 및사용되도록 하여 산업재해 예방에 기여코자 추진하는 제도

2) 관련법규2) 관련법규

ⅰ) 산업안전보건법

ⅱ) 산업안전보건법 시행령ⅱ) 산업안전보건법 시행령

ⅲ) 산업안전보건법 시행규칙

ⅳ) 방호장치 의무안전인증기준 고시(노고2010-36)) 방 장치 의무안전인증기준 시( )

ⅴ) 안전인증 및 자율안전확인의 신고에 관한 고시(노고2009-80)

3) 파열판의 안전인증) 파열 의 증

ⅰ) 의무안전인증 품목으로 법적 강제규정 적용(법34조 4항)

ⅱ) 위반 시 : 3년 이하의 징역 또는 2천 만원 이하의 벌금



4) 파열판의 안전인증 적용범위4) 파열판의 안전인증 적용범위

ⅰ) 가스 또는 증기에 따른 과압이나 과진공으로 부터 압력용기를보호하는데 쓰이는 파열판하 데 이 파열

ⅱ) 적용제외

① 액체의 압력을 개방하는 용도로 사용하는 것

② 설정파열압력이 0.1Mpa 미만인 것

5) 파열판 안전인증 심사절차

ⅰ) 서면심사 – 형식별 설계도면, 기술문서의 인증기준 적부

ⅱ) 기술능력 및 생산체계심사 – 사업장의 기술력/품질체계 적부

ⅲ) 형식별 제품심사 제품의 성능 적부ⅲ) 형식별 제품심사 – 제품의 성능 적부

ⅳ) 확인심사 – 인증 당시의 내용유지 여부(매년 1회 사후심사)



6) 파열판의 안전인증 주요내용 및 요구사항6) 파열판의 안전인증 주요내용 및 요구사항

ⅰ) 파열판 형식 : 구조, 호칭압력, 호칭지름 별 분류(총270개 형식)

ⅱ) 파열시험 온도ⅱ) 파열시험 온도

- 사용환경과 동일한 온도에서 파열시험 실시

- 15 ~ 30℃의 상온환경에서 파열시험 실시

단, 상온 파열시험을 할 경우에는 재질, 두께, LOT가 동일한

재료에 대해서 고온환경과 비교시험 DATA가 확보되어 있어야

한다.

ⅲ) 인증 시 제출자료와 상이한 경우 별도의 동일형식 인증 필요

ⅳ) 수입제품의 경우에도 전량 안전인증품 사용ⅳ) 수입제품의 경우에도 전량 안전인증품 사용

- 수입자가 일회성으로 개별인증 가능

- 외국의 제조자가 형식인증 가능외국의 제조자가 형식인증 가능



) 안전인증 파열판의 표시ⅴ) 안전인증 파열판의 표시

① 안전인증 마크(Kcs)

② 형식 또는 모델명② 형식 또는 모델명

③ 규격 또는 등급

④ 제조자명

⑤ 제조번호 및 제조연월

⑥ 안전인증번호

⑦ 호칭지름

⑧ 용도(요구성능)

⑨ 설정파열압력 및 설정온도⑨ 설정파열압력 및 설정온도

⑩ 분출용량 또는 공칭분출계수

⑪ 파열판의 재질⑪ 파열판의 재질

⑫ 유체의 흐름방향 지시


4. RUPTURE DSIC의 종류

1) 반전형 파열판(REVERSE BUCKLING TYPE)1) 반전형 파열판(REVERSE BUCKLING TYPE)표준 HOLDER사용, DOME 방향 PROCESS쪽으로 설치하며DISC가 반전되면서 상부의 KNIFE에 의해 파열되는 형식

특징

• SOLID DISC이므로 안전도가 높고 부식에 강함• 진공에 강하며 VACUUM SUPPORT불요• 사용온도 조건에 대한 범위가 넓다• SENSOR DISC적용으로 파열여부의 MONITORING가능SENSOR DISC적용으로 파열여부의 MONITORING가능• 사용압력과 파열압력의 차이가 적어 수명이 길다• 액체에는 가급적 적용하지 않는다

KSRR MODEL WITH HOLDER ASS’YKSRRK MODEL



2) 복합형/돔형 파열판(COMPOSITE DOME TYPE)2) 복합형/돔형 파열판(COMPOSITE DOME TYPE)표준 HOLDER사용, DOME 방향 PROCESS 반대쪽으로 설치하며TOP DISC/SEAL/SUPPORT DISC LAYER로 구성. 일정한 가공부가 압력에 의한 인장력을 받아 파열되는 형식가 압력에 의한 인장력을 받아 파열되는 형식

특징

• 외부접촉으로 인한 DAMAGE가 적어 취급이 용이• 외부접촉으로 인한 DAMAGE가 적어 취급이 용이• SETTING PRESSURE가 매우 정밀하게 제어 가능• SEAL의 재질에 따라 사용온도범위가 제한적• 일정한 파열부를 가지며 5중 또는 그 이상 다층구조이다• SENSOR DISC적용으로 파열여부의 MONITORING가능

KSRC MODEL WITH HOLDER ASS’Y



3) 복합형/평면형 파열판(COMPOSITE FLAT TYPE)3) 복합형/평면형 파열판(COMPOSITE FLAT TYPE)CONNECTION FLANGE사이에 GASKET을 부착하여 DISC단독으로 사용하며 필요 시 표준 HOLDER적용도 가능. TOPDISC/SEAL /SUPPORT DISC LAYER로 구성. 일정한 가공TOPDISC/SEAL /SUPPORT DISC LAYER로 구성. 일정한 가공부가 압력에 의한 인장력을 받아 파열되는 형식

특징

• 외부접촉으로 인한 DAMAGE가 적어 취급이 용이• SETTING PRESSURE가 매우 정밀하게 제어 가능

SEAL의 재질에 따라 사용온도범위가 제한적• SEAL의 재질에 따라 사용온도범위가 제한적• 일정한 파열부를 가지며 5중 또는 그 이상 다층구조이다• SENSOR DISC적용으로 파열여부의 MONITORING가능

KSRO MODEL(F.F) KSRC MODEL(R.F)



4) 각인형 파열판(SCORED TYPE)4) 각인형 파열판(SCORED TYPE)표준 HOLDER사용, DISC의 일정부분에 각인된 LINE이 설정된압력에 도달하면 압력에 의한 인장력을 받아 파열되는 형식DOME방향은 상 하 모두 가능하고 각인형상은 +자형 C형 등DOME방향은 상, 하 모두 가능하고 각인형상은 +자형, C형 등

특징

• SOLID DISC이므로 안전도가 높고 고온환경에 용이• SOLID DISC이므로 안전도가 높고 고온환경에 용이• 비교적 상압 및 고압에 적합하고 VACUUM SUPPORT불요• 비교적 두꺼운 소재사용으로 부식환경에 강하다• KNIFE가 필요 없는 RUPTURE DISC TYPE이다• SENSOR DISC적용으로 파열여부의 MONITORING가능

KSRSF MODEL KSRSR MODEL WITH HOLDER ASS’Y



5) 초 미압용 파열판(ULTRA LOW PRESSURE TYPE)5) 초 미압용 파열판(ULTRA LOW PRESSURE TYPE)• 최근 국제적으로 대두되는 환경문제에 대응하기 위해 개발• VOC GAS배출규제강화 대비 VOC물질의 대기방출 근원적 차단

기존 EMERGENCY VENT COVER의 누설문제를 완벽하게 개선• 기존 EMERGENCY VENT COVER의 누설문제를 완벽하게 개선• 세계최초 개발-특허/디자인/PCT출원 지적재산권 보유

특징특징

• TANK(STORAGE)내 저장유체의 완벽한 SEALING(ZERO LEAK)• 초 미압용, ATM TANK에 사용미압용, 에 사용• 특수재질 적용가능-저가 재질의 VENT COVER 사용가능효과• FLAT TYPE과 REVERSE BUCKLING TYPE이 있다.

KSRRLP MODEL KSROLP MODEL



6) ALARM SYSTEM FOR RUPTURE DISC6) ALARM SYSTEM FOR RUPTURE DISCRUPTURE DSIC의 파열 시 내장된 SENSOR FILM이 끊어지면서선로가 OFF되어 파열신호를 ALARM BOX로 보내어 BUZZER를울리거나 CONTROL ROOM으로 신호를 전달하여 신속한 후속조울리거나 CONTROL ROOM으로 신호를 전달하여 신속한 후속조치가 이루어 질 수 있도록 하는 보조 제어장치이다.

사양

• AC INPUT : AC 85V ~ 265V / 3A / 60Hz• CHECK OUTPUT : 2 CHANNEL or 3 CHANNEL• CHECK SIGNAL : DC 5V• CHECK SIGNAL : DC 5V• BUZZER : DC 12V / 25mA / 80dB• SENSOR ONLY INPUT : DC or AC 5V ~ 24V

ALARM BOX & SENSOR APPLICATION LARGE SIZE DISC APPLICATION



7) SPECIAL RUPTURE DISC7) SPECIAL RUPTURE DISC

CUSTOMER 주문사양으로 우주항공, 항공기 유압SYSTEM, 고압보일러, AUTOCLAVE, 고압반응기, 초 고압 시험기, POLYMER EXTRUDER, 국가방위산업, 자동차 산업, 차량용 냉매용기, 고압가스 용기, 고압가스 운반차량, PILOT SYSTEM 등에 적용된다.

주요 MODEL & TYPE

• STP(SCREWED / TENSION / PLUG TYPE)• WTP(WELDED / TENSION / PLUG TYPE)• WSP(WELDED / SCORED / PLUG TYPE)• STU(SCREWED / COMPOSITE / UNION TYPE)STU(SCREWED / COMPOSITE / UNION TYPE)• VCR(VCR CONNECTOR TYPE)• 기타 CUSTOMER ODER SPEC.



MODEL별 형상MODEL별 형상

STP WTPSTPSTP WTPWELDING BEAD

STP

WTPSTU

WSPVCR SPECIAL RUPTURE


5. RUPTURE DSIC 설치 및 유지관리

1) RUPTURE DISC의 설치 전 검사1) RUPTURE DISC의 설치 전 검사i) HOLDER검사- DISC조립부 SEAT 표면검사(이물질,흠집,변형 등)DISC조립부 SEAT 표면검사(이물질,흠집,변형 등)- HOLDER SIZE, RATING & FLANGE RATING 확인- MAKER확인 및 임의 수정, 가공금지

ii) DISC검사- 검사 시 취급에 주의

변형 눌린 자국 SCRATCH 등 손상유무 확인- 변형, 눌린 자국, SCRATCH 등 손상유무 확인

미세변형 DISC의 비정상 파열상태



2) RUPTURE DISC의 일반적 주의사항

ⅰ) 압력, 진동, 온도 등을 고려 가능한 용기에 가깝게 설치ⅱ) 설치 교체 점검이 용이하게 설치ⅱ) 설치, 교체, 점검이 용이하게 설치ⅲ) 내부 SCALE, 이물 고착 등 성능저해 요소 제거ⅳ) DISC파열 시 시설, 배관의 반발력 등 고려) SC파열 시 시설, 배관의 반발력 등 고려ⅴ) 가연성 가스 배출 시 점화요인 제거 및 대책수립ⅵ) 배출가스의 안전장소 유도배관 고려ⅶ) 유도배관의 SIZE는 DISC SIZE보다 크게 설계ⅷ) 다수의 유도배관을 한곳으로 집결 시 가스의 반응성 검토ⅸ) RUPTURE DSIC장치 또는 그 구성품의 임의 수정 변경금지ⅸ) RUPTURE DSIC장치 또는 그 구성품의 임의 수정, 변경금지



안전방출관 설치 예 유도배관 설치 예안전방출관 설치 예 유도배관 설치 예



3) RUPTURE DISC의 설치 시 준수사항3) RUPTURE DISC의 설치 시 준수사항

ⅰ) 배출방향이 수직 또는 수평으로 설치(지면방향 부적합)ⅱ) 유체의 흐름방향ⅱ) 유체의 흐름방향ⅲ) DISC의 성형부(가공부)에 접촉 또는 충격금지ⅳ) HANDLING시 SEAT부분을 잡을 것) 시 부분을 잡을 것ⅴ) DISC는 지정된 HOLDER와 함께 설치ⅵ) DISC조립부 상/하 HOLDER의 표면확인ⅶ) FLANGE조립 BOLT의 체결순서 및 균등한 체결 TORQUE

한쪽에만 체결흔적이 뚜렷함편 측 집중하중 작용

체결순서/체결력 비대칭 체결순서/체결력 대칭



4) RUPTURE DISC의 관리 및 유지 수4) RUPTURE DISC의 관리 및 유지보수ⅰ) 최초 설치 후 6개월 이내 점검실시ⅱ) 그 후 매 6개월 마다 정기검사 및 기록보존 관리ⅱ) 그 후 매 6개월 마다 정기검사 및 기록보존 관리ⅲ) 설치, 사용환경, 중요도 등에 따라 적정검사 주기 별도 설정ⅳ) 작업 시 반드시 SPARK FREE TOOL사용ⅴ) 작업 전 반드시 용기 또는 배관 내부잔압 완전제거ⅵ) 인화성, 독성물질은 반드시 사전 안전조치 후 작업



5) RUPTURE DISC의 분해 립5) RUPTURE DISC의 분해조립ⅰ) 분해

① BOLT/NUT 분해① BOLT/NUT 분해② HOLDER해체③ DISC 제거



ⅱ) 조립① 교체할 DISC의 검사(DISC의 취급 및 HANDLING 유의) ② DISC의 명판각인내용 확인② DISC의 명판각인내용 확인③ HOLDER와 DISC의 형식일치 여부 확인

DISC 명판 HOLDER 명판

④ HOLDER 결합



⑤ BOLT/NUT 재조립(이때 BOLT/NUT는 PREASSEMBLY목적이므로 과도하게 조이면 안된다)

⑥ 사용되는 GASKET의 종류 및 재질확인 후 FLANGE의 중심⑥ 사용되는 GASKET의 종류 및 재질확인 후 FLANGE의 중심에 위치시킨 후 체결력이 한쪽에 집중되지 않도록 조금씩대칭적으로 조임(볼트체결규정이 있는 경우 그에 따름)대칭적으로 조임(볼트체결규정이 있는 경우 그에 따름)

⑦ 설치완료 후 안전장치의 NAME PLATE가 식별 가능해야 함

파열판 현장설치 사진 BOLT/NUT 과도조임 DISC DAMAGE



6) RUPTURE DISC의 점검 시 중점확인 사항6) RUPTURE DISC의 점검 시 중점확인 사항ⅰ) DISC표면의 부식상태를 확인

미세한 부식도 파열압력에 결정적 영향을 미침미세한 부식도 파열압력에 결정적 영향을 미침ⅱ) 반전형(REVERSE BUCKLING TYPE)

DISC구형의 변형, 국부 찍힘, 부식 확인 시 즉시 교체ⅲ) 각인형(SCORED TYPE)

DISC의 변형, SCORED부의 CRACK징후 확인 시 즉시 교체ⅳ) 복합/돔형(COMPOSITE DOME TYPE)ⅳ) 복합/돔형(COMPOSITE DOME TYPE)

중심부 HOLE의 과도한 변형, SEAL의 손상 시 즉시 교체ⅴ) 복합/평면형(COMPOSITE FLAT TYPE)ⅴ) 복합/평면형(COMPOSITE FLAT TYPE)

중심부 HOLE의 과도한 변형, SEAL, GASKET의 손상 시 즉시교체



) LINING OR COATING DISC의 경우 면손상 확인ⅴ) LINING OR COATING DISC의 경우 표면손상 확인ⅵ) COMBIANTION OR DOUBLE DISC TYPE인 경우

1차측 DISC와 2차측 DISC 또는 PSV사이에 설치된 압력계를1차측 DISC와 2차측 DISC 또는 PSV사이에 설치된 압력계를주기적으로 점검하고 압력존재 확인 시 즉시 DISC의 상태를점검해야 한다.(1차측 DISC의 파열압력에 결정적 영향 끼침)

파열판 부식 TEFLON COATING 손상


6. EXPLOSION PANEL

1) EXPLOSION1) EXPLOSIONⅰ) 폭발의 발생가연성 분진/가스를 내포한 제품/원료의 생산, 이송, 저장과정에서 공기와 혼합 시 일정농도 이상이 되면 분진의 상호간에 마찰서 공기와 혼합 시 일정농도 이상이 되면 분진의 상호간에 마찰에 의해 정전기가 발생하여 방전을 일으키거나 기타 점화원으로인해 발화되어 폭발이 발생한다.

ⅱ) 폭발의 과정

발화 ▶ 폭연 ▶ 폭발(점화원) (음속이하의 화염전파) (음속이상의 화염전파)(점화원) (음속이하의 화염전파) (음속이상의 화염전파)

ⅲ) 주요 점화원ⓐ정전기에 의한 방전불꽃 ⓑ전기 기기 SPARKⓐ정전기에 의한 방전불꽃 ⓑ전기 기기 SPARK ⓒ과열된 회전날개 ⓓ고온물질 ⓔ불티혼입 ⓕ퇴적 분진발화ⓖ알미늄 또는 마그네슘 분말의 혼입ⓗ보수작업 시 부주의에 의한 용접불꽃이나 그라인딩 불꽃ⓗ보수작업 시 부주의에 의한 용접불꽃이나 그라인딩 불꽃ⓘ설비내부 청소나 점검 등의 목적으로 전기기기를 반입하여

작동시킬 때 발생하는 마찰에 의한 불꽃 등


6. EXPLOSION PANEL

2) EXPLOSION PANEL의 특/장점2) EXPLOSION PANEL의 특/장점

• 적용 CODE : NFPA 68, KOSHA D-6-2002등• SILO, BAG FILTER, DUCT, DUST COLLECTOR, BIN, POWDERSILO, BAG FILTER, DUCT, DUST COLLECTOR, BIN, POWDER

CONVEYOR 등 폭발 위험 설비를 폭연 단계에서 보호• 저압에서 반응하여 즉각적인 압력경감효과• 폭발로 진행되기 전 폭연 단계에서 방출• 폭발로 진행되기 전 폭연 단계에서 방출• 팽창가스에 의한 손상을 최소화하기 위한 빠른 개방• 누설방지 및 파열조각이 분리되지 않는 설계• 손쉬운 교체 및 저렴한 유지비용

ROUND TYPERECTANGULAR TYPE


6. EXPLOSION PANEL

3) EXPLOSION PANEL의 설치3) EXPLOSION PANEL의 설치

• 반드시 협의된 FLANGE에 설치• 설정압력의 보장을 위해 항상 VENT SIDE에 FLANGE를 사용설정압력의 보장을 위해 항상 VENT SIDE에 FLANGE를 사용• 설치 전 PANEL의 손상 확인 시 설치금지• FLANGE 조립면의 이물질 및 결함확인

모든 체결 볼트는 동일한 체결력으로 대칭적으로 체결• 모든 체결 볼트는 동일한 체결력으로 대칭적으로 체결


6. EXPLOSION PANEL

4) 분진폭발 사고사례 14) 분진폭발 사고사례 1

- 발생일자 : 2007년 8월

구미 A사- 구미 A사

- Mg-Al합금 사상작업장 백필터식 집진기에서 폭발


6. EXPLOSION PANEL

4) 분진폭발 사고사례 24) 분진폭발 사고사례 2

- 발생일자 : 2008년 2월 7일

미국 조지아 주 Imperial Sugar사- 미국 조지아 주 Imperial Sugar사

- 분진폭발/사망 13명/부상 40명/벌금 877만 달러(약 114억원)


최고의 품질최고의 서비스최고의 서비스최저의 가격최상의 납기

그리고, 정직함으로 고객감동을 실현시키겠습니다.

감사합니다!감사합니다!F D C CO LTDF D C CO., LTD.

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