SCA U1 EA SUER Power Point Presentacion

IRAPUATO GTO.PLANT

Global presence and worldwide locationEmployees total: 21.038

GermanyAbensbergRenningenDüsseldorfLudwigsfeldeRhedeWolfsburg

MexicoAustriaHungarySlovakiaRomaniaPortugalSwitzerlandPolandUkrainaArgentinaBrazilSouth AfricaUnited Arab. EmiratesTunisiaIndia (in analyses)

History1902 On 15 April Paul Kromberg and Ernst Schubert found the Kromberg & Schubert company in

Barmen (now Wuppertal). Manufacture of insulated electric wires.

1932 Development and manufacture of prefabricated cable harnesses for the automotive industry.

1932 Expansion and new sites

1959 Founding of the first site outside of Wuppertal – in Renningen near Stuttgart

1973 Founding of the first company abroad in Waterford, Ireland

1980 East London, South Africa Steinhausen / Zug, Switzerland

1984 Guimarães, Portugal

1987 Oberpullendorf, Austria Abensberg

1990 Rhede

1992 Köszeg, Hungary

1994 Düsseldorf

1996 Hannover

1997 Dubai, United Arab. Emirates Buenos Aires, Argentina Kolãrovo, Slovakia

1998 Brits, South Africa

1999 Wolfsburg

2000 Timişoara, Romania Itatiba and Curitiba, Brazil

2000 Heiniger & Cie. AG Köniz / Bern, Switzerland

2002 On 15 April Kromberg & Schubert has been in existence for 100 years.

2003 Swarzędz, Poland

2004 Uitenhage, South Africa Tamworth, England

2005 Irapuato, Mexico Mediaş, Romania Ludwgisfelde, Germany Sibiu, Romania

2006 Lutsk, Ukraine

2007 Extension Dubai

2008 Béja, Tunisia Tunis, Tunisia

2009 Oliveira, Brazil

Development Industrialization Production

3D-Dibujo (Room Sites)CATIA E3D

Schematic (Diagrams)L-Cable

Nail Board DrawingCADDS

EmbassyCapital H

DATABASE

Harness

CAx – Chain Process – Development processCAx – Chain Process – Development process

conventionalcopper cable

Flexible Flat Cable(FFC)

Flexible PrintedCircuits (FPC)

Molded Interconnect Devices (3D-MID)

Polymer-/Glas-optical fibers

Competencies: New technologies

Quality ManagementCertification to ISO 9001 / VDA 6.1

Oberpullendorf

BritsUitenhage

Köszeg

Guimarães

Pilar

Dubai

Itatiba

TimişoaraMedias

Abensberg Düsseldorf LudwigsfeldeRenningenRhedeWolfsburg

Swarzędz/Poznan

QMS- DIN EN ISO 9001- ISO TS 16949

UMS

- DIN EN ISO 14001

Kolárovo

Lutsk

Irapuato

Béja

KSMX - Production Plant Irapuato

Total Area 35.000 m2

• Production 1.900 m2

• Logistics 600 m2

• Offices 520 m2

Total Employeesas per September 2011 356

• Directs 273• Indirect 46• Staff 37

Actual Lay out

Our Customers and their products

• W164 (AC harnesses for Class M)

• W166 (AC harnesses for Class M)

New platform

• PL4 (AC harnesses for X5 & X6)

• F25 (AC harnesses for X3)


• KA/KK (AC harnesses for liberty)

• P3 (AC harnesses for Freightliner)


• JC49 (AC harnesses for PT Cruiser)

• J61J (AC harnesses for Mazda)


All platforms for CNH tractorsTS 12X12, 10S, NAR, NEF

Battery cables

Platform PQ35 (Bora)New Platform VW361 (New

Jetta)


ABS sensor cables

Ford: P415, Raptor, P150 & P473

Battery cables and harnessesPlatform MBO/OMC

New Platform XBC/MBC-O


ABS sensor cables

Nissan: L42A, L42C & N61G

GM: GMT355

Chrysler: D1/DH


¿Qué es un arnés?

¿Qué es un arnés?

Conjunto de circuitos eléctricos al que se le pueden ensamblar adicionalmente componentes y su

función es la de transmitir corriente a través de todos los dispositivos eléctricos del automóvil.

CUERPO DEL ARNES

CONECTOR

CIRCUITO

RAMAL

ELEMENTOS QUE LO CONFORMAN

Terminal

Tubo Termo Contractil

Malla

Etiqueta

Grommet

Cable

¿ Que es un FB ?Es un tablero de ensamble en el cual nos apoyamos para elaborar un

arnés.

Nº Parte: 580529Nº Parte: 580529•FUNCION Y UBICACIÓN

-Función: Conecta la batería con una válvula de aceite.

- Ubicación: Motor

PRUEBA ELECTRICA

(electrical test board - EPT)

Flujo de ProcesoADUANA

(CUSTOMS)ALMACEN

(warehouse)

CORTE(cutting)

PREPARACION(preparation area)

LINEA DE PRODUCCION

(line)

EMPAQUE(paking)

EMBARQUE(dispatch)

Cultura de Calidad

El Cliente es el centro de nuestras actividades

Calidad es un concepto con muchas definiciones!!

•0 produccion de defectos…

•Hacer las cosas bien la primera vez…

•Desarrollar, Diseñar, manufacturar y mantener un producto que sea economico, el mas util y siempre satisfactorio para el consumidor.

•La Calidad es un estado dinámico asociado a productos, servicios, gente, procesos y medio ambiente que cumple o supera las expectativas.

•La calidad abarca todos los aspectos de una empresa y es realmente una experiencia emocional para el cliente. Los clientes quieren sentirse bien sobre sus compras, sentir que han logrado el mejor valor. Ellos quieren sentir que su dinero fue bien gastado y quieren sentirse orgullosos de asociarse con una empresa que tiene una imagen de alta calidad. En todos los casos la realidad es que: La calidad es responsabilidad de todos los asociados y areas de la compañía.

Y esto se logra mediante.........

Sistemas de Calidad que incorporen la prevención como forma de vida y que, sirvan para anticipar los errores antes de que estos se produzcan.

Un Sistema de Calidad se centra en garantizar que lo que ofrece una organización para cumplir con las especificaciones y compromisos establecidas previamente por la empresa y el cliente.

Un Sistema de Calidad con base en TS 16949:

Esta basado en procesosSe enfoca en los requerimientos del clientePone especial énfasis en Satisfacción del

clienteNos lleva a una mejora continuaMejora las eficiencias operacionales

Nosotros estamos certificados en TS16949!

APQP(Advanced Product Quality Planning)

Definicion:

„Metodo estructurado para definir y ejecutar las acciones necesarias para asegurar que un producto satisfaga al cliente“.

* FASES

• Fase 1: Plantación y Definición- DEFINICION.

• Fase 2: Desarrollo de Concepto- CONCEPTO GROSO MODO.

• Fase 3: Propuesta Desarrollo Producción- CONCEPTO PRECISO.

• Fase 4: Prototipo- PROTOTIPO.

• Fase 5: Piloto- PRESERIE.

• Fase 6: Producción en serie- SERIE.

ACTUAR P

LANEA

R

PLANEAR

ESTUDIAR

HACER

Revisión de la retroalimentacióny acciones correctivas

Validación del Producto y Proceso

Definir y Planear

Desarrollo y Diseñodel Proceso

Desarrollo y Diseñodel Producto

Mejoramiento Continuo Conceptos de Tecnología

y Desarrollo

Proceso de Validación del ProductoDesarrollo del Producto / Proceso y

Verificación de Prototipos

APQP

PPAP

(Production Part Approval Process)

PSW

(Part Submission Warrant)

PRODUCCION

PLANEACION

VALIDACION DEL PRODUCTO Y DEL PROCESO

DISEÑO Y DESARROLLO DEL PROCESO

DISEÑO Y DESARROLLO DEL PRODUCTO

PLANEACION

RETROALIMENTACION, EVALUACION Y ACCIÓN CORRECTIVA

Iniciación/Aprobacióndel concepto

Aprobacióndel programa

Prototipo

PilotoProducción SOP

Development process

Start of productionTry out

Quality Assurance

Product development

Process Planning

Calculation Layout

Ergonomic

Tools

Integration of datas

POS MB-NO FROM TO START STOP BAUMUSTER CODE4026 922014 010480 X46/1 E38.1/1 A 4693 A 4893 90*.***-** L494027 922014 010470 X46/4 E39.1/1 A 4693 A 4893 90*.***-** L494028 922014 010200 E38.2/1 W1 A 4693 A 4893 90*.***-** L494029 922014 010200 E39.2/1 W1 A 4693 A 4893 90*.***-** L494039 922014 010290 E43/3 J3 A 4693 90*.***-**4040 922014 010290 J3 S42/1 A 4693 90*.***-**4041 922014 010290 J3 S43/1 A 4693 90*.***-**4042 922014 010290 J3 X44/1 A 4693 A 4893 90*.***-**4043 922014 010200 E43/1 W1 A 4693 90*.***-**4063 922014 010480 X45/3 E38.1/1 A 4893 90*.***-** L074064 922014 010470 X45/4 E39.1/1 A 4893 90*.***-** L074065 922014 010200 E38.2/1 W1 A 4893 90*.***-** L074066 922014 010200 E39.2/1 W1 A 4893 90*.***-** L074073 922014 010210 X43/1 X21/1 A 4893 A 194 90*.***-** (ER0/ER5/ER6/ER7)+E774074 922014 010210 X43/2 X21/2 A 4893 A 194 90*.***-** (ER0/ER5/ER6/ER7)+E774075 922014 010210 X43/3 X22/1 A 4893 A 194 90*.***-** (ER0/ER5/ER6/ER7)+E774076 922014 010210 X43/4 X22/2 A 4893 A 194 90*.***-** (ER0/ER5/ER6/ER7)+E774104 922014 010290 J3 X44.1/1 A 4893 90*.***-** ILL4105 922014 010290 J3 X44.2/1 A 4893 90*.***-** IRL

Herramientas importantes:

-Sistema de calidad (R&R, Control Plan)

-MSA (Measurement System Analysis)

-FMEA (Failure Method Effects Analysis)

-SPC (Statistical Process Control)

-PPAP

1.1 Appoint overall project leader at start appoint overall project at start appoint overall project manager Hand over project to production plant (for large projects) GL manager (for large projects) GL (for large projects) GL (for large projects) GPL

1.2 Appoint project leader pre-development GL Appoint project leader product appoint project leader industrialisation (IE/PR) appoint project leader industrialisation (IE/PR) Hand over project to production plant PL

development GL GL GL

Formulate product idea Concept alternatives Concept selection All specifications available FE Check specification documents FE Checking IE

(Customer, functional spec) FE determineFE (Matrix) FE Analyse requirement for development (or at start all specifications and manufacture available)Create FAW FE at start prepare FAW FEChange management FE

Analyse requirements for product Legal customer requirements development and manufacture(specification) FE checked and incorporated GPL/PL

Status of technology regarded Feasibility GPL/PL at start Feasibility check (functional spec, at start feasibility check (customer spec, 4.1internal departments external projects) by departments VT, external projects) by departments VT, 4.2 external sales/marketing Approval GL Capacity check IE

Approval GL

Create project plan (mile stone planning) GPL/PL Update project plan GPL/PL Update project plan Update project plan Update project plan GPL/PL and finalise

or create at start GPL/PL or at start prepare GPL/PL

Request process chart/contract check confirmed VTVendor pre-selection FE Vendor selection EK Vendor selection EK Audit vendors EK considering preferred vendors Capacity check vendor capacity check vendor Capacity check vendorDetermine quality- and special Q-experience from previous projects FE Specify quality- and special criteria Q- and special criteria updateand approve FE

criteria, coordinate with customer FE or update FE or at start specify Q- and special criteria Optimise and specify test equipment QS and optimise Define process parameters FE Optimise and specify process parameters IE Test equipment adequacy QS

Create production routing plan Production routing plan Production routing plan update/create Production routing plan update QS and update and update

PL-Plan QS test criteria identify with results from QS update/create at start at start QS Manufacture and obtain first samples and EMPB QS test equipment QS Approval customer (validation, field testing) QS

Investment planning PL

Environmental planning QS Check and concretise environmental planning QS Environmental plan prepare or update QS

Legal Customer Regulations and standardsOwn

Create design FMEA with regard to Continue design FMEA FE Design FMEA continue FE Design FMEA update and finish FE FE

Create production concept IE Production concept update or prepare Production concept update or prepare Production concept IE Optimise production processand parameters IE

(Sites, areas, equipment, personnel at start IE at start IE Note PFU-specificationsfrom base data)

Decision - GL Approval GL Approval GL Approval GL Test run and optimisation

Line plan, operating equipment, AA and VA Check ergonomical aspects of equipmentMaintenance planning Production inspectionPrototypes created and verified Document distribution Optimisation

if approved, proceed to Note MFU – and PFU-specifications Product audit Gateway II Product testing Agree on process with customer

Personnel trainingCustomer care (complaints handling) QS

Responsible

Management GL Start process-FMEA IE Process FMEA continue or begin at start Process FMEA continue or begin at start Process FMEA update IE incl.updates, design and process-FMEAProject management PL IE IEQuality QSProduct development FE Logistics LO Logistics LOIndustrial Engineering IE Production PR Concepts for order processing, time frames continueProduction plant KS.. Stock holding, investments, customs clearance continueLogistics LO Packaging continue OptimisationPurchasing EK

Sales VT Logistical manufacturing planning LO update optimiseOverall project man. GPL

IT concept for interfacing IT concretise Test and implementation IT-concept IT update and approval optimise

- to KROKUS (PPS-System)- to customer/vendor- development tools

Project start with product development

Project start with product- and process dvelopment

Project start without product development

Definition Rough concept Detailed concept Prototypes Pre-serial Serial Further development

GW I GW II GW III

GW IV

GW V GW VI GW VII

1

2

3

4

5

6

7

8

9

12

14

13

15

K

V

P

START

1

START 3START

3

3

3

2

1

10

3

2

3

2

3

11

7

2

2

3

3

Q-requirements

Prepared by

Martin Widmaier, VE

Approved

Ballas / Widmaier

Last change

05.07.2004

Edition

06.2004

05.07.2004

2 3

2 3

11

2

2

DispositivosPoka Yoke

Dispositivos de ensamble

Impresión de etiqueta de Arnés

Codigo de barras

Se genera la etiqueta de caja del arnés

Informacion de un arnés que ya paso por los distintos check points

Modulos de prueba

Mejoramiento Continuo

•Establecer un ambiente de trabajo que haga valer y apoye el orgullo, seguridad y calidad en el trabajo

•Eliminar desperdicios

•Establecer una cultura de disciplina y alto desempeño.

•Mantenernos competitivos

•Ayuda a los empleados a adquirir autodisciplina.•Destaca los muchos tipos de desperdicios en el lugar de trabajo. •La eliminación del desperdicio intensifica el proceso de las 5 S. •Señala anormalidades, tales como productos defectuosos y excedentes de inventario. •Permite que se identifique visualmente y, por tanto, que se solucionen los problemas relacionados con escasez de materiales, líneas desbalanceadas, averías en las máquinas y demoras en las entregas. •Hace visibles los problemas de calidad. •Mejora la eficiencia en el trabajo y reduce los costos de operación. •Reduce los accidentes industriales mediante la eliminación de pisos aceitosos y resbalosos, ambientes sucios, ropa inadecuada y operaciones inseguras. Etc.

Mejora la confiabilidad de las operaciones

Talleres de 5S

43

Antes Después

Talleres de 5S

44

Antes Después

Talleres de 5S

Antes Después

Talleres de 5S

Antes Después

Talleres de 5S

Area:

Fecha de Inicio: 30/08/2010 Fecha Fin: 23/09/2010Operacion: Transporte

Retrabajo

Mejora Sugerida: Inventario

Movimiento Seguridad

Indicador Ponderacion

Resultados Esperados: Espacio Disponible para nuevos Proyectos

Cambio de Lay out DVC para ahorrar 200M2 de espacio aprovechando equipo de KSP

Espacio disponible en planta 0 Metros cuadradosHerramienta utilizada para analisis: N/A

REPORTE KAIZENMEJ ORA DE PROCESO

ANTES DESPUES

Sobreproduccion

Scrap

Ensamble de arnes DVC

DVC Enfoque de la Mejora:

Espera

Se utilizan los elevadores de circuitos y se mejora acomodo de circuitos aprovechando para dejar espacio disponible.

Espacio desperdiciado por RACK PAGODAS de circuitos.

X X

XX

X

Talleres de Manufactura Esbelta

Area:

Fecha de Inicio: 18/05/2010 Fecha Fin: 02/06/2010Operacion: Transporte

Retrabajo

Mejora Sugerida: Inventario

Movimiento Seguridad

Indicador Ponderacion

Se elimina insertor de grommet de la posicion 5, la eficiencia de los dias 31/052010-03/06/2010 es de 93.34% . Y la linea de ensamble se encuentra balanceada ver grafica del 561056.

Hay Insertor de grommet en la posicion 5 , la linea se encuentra desbalanceada en la posicion 5 para el numero de parte 561056, la eficiencia del mes de abril fue del 90.3%.

Bosch P150 Enfoque de la Mejora:

Espera

REPORTE KAIZENMEJ ORA DE PROCESO

ANTES DESPUES

Sobreproduccion

Scrap

Ensamble de arnes P150

Eliminar un insertor el cual cuesta $4500 euros, que se puede utilizar para ortros proyectos.

Resultados Esperados: Elimiar insertor de grommet sin reducir la capacidad de piezas por hora en los numeros de parte 561056 y 561057

Eliminar insertor de grommet de la linea de P150 y mejorar el flujo

Productividad y costos de equipo $euros / %productividadHerramienta utilizada para analisis: N/A

0

5

10

15

20

25

30

35

40

1 2 3 4 5 6 7 8

TAKT TIME PROCESO TIEMPO CICLO PLANEADO0

5

10

15

20

25

30

1 2 3 4 5 6 7 8

TAKT TIME PROCESO TIEMPO CICLO PLANEADO

Talleres de Manufactura Esbelta

Capacitaciòn y Entrenamiento

• El valor agregado via conocimiento es la forma de agregar valor a los productos.

•En la industria de alto riesgo, el concepto de calidad total se convierte en el de la fiabilidad. Pero el hombre, falible por naturaleza, aparece como el eslabón más frágil de estos sistemas complejos.

•La gente expande continuamente su aptitud de lograr metas, la aspiración colectiva queda en libertad y aprende a aprender en conjunto.

•Ya no basta una persona que aprenda para toda la organización. El aprendizaje debe ser en todos los niveles.

PROCEDIMIENTO DE CAPACITACION Y CERTIFICACION DE PERSONAL

DIRECTO

La finalidad de este procedimiento es mantener el nivel de conocimiento y habilidad del personaldirecto, así como mantener la calidad del trabajo que realiza en los niveles requeridos por nuestros clientes.

DEFINICIONES

Entrenamiento Básico: Capacitación que deberá recibir el personal directo durante 6 días en temas como: calidad, seguridad, medio ambiente, aspectos técnicos y específicos de cada línea, proceso o cliente. (clave 1-tiene conocimiento teórico de la operación-)

Entrenamiento en línea (Posición espejo): Operador en etapa de entrenamiento en línea (de la semana 2 a la 6) y se encuentra trabajando junto a un operador calificado, y bajo supervisión. (clave 2- realiza la operación con apoyo y supervisión-)

Certificación de Personal: Proceso mediante el cual el operador es evaluado después de 3 meses de capacitación y entrenamiento (incluyendo el entrenamiento básico y en línea) y lo autoriza y/o valida para trabajar en un proceso de producción sin supervisión. (clave 3 – domina el puesto-)

Operador Multihabilidades:

(clave 4 – domina varios procesos y entrena a otros-)

Proceso por Definir …

1 1 2

1 2

31 2

34

Matriz de Certificación / Cualificacion: Documento electrónico e impreso, publicado en cada línea de producción en donde se registra el nivel de cualificación de un operador (clave 1, 2 , 3, 4).

Proceso de Re-Certificación:Evaluación a través de la cual se validan los conocimientos y habilidades de un operador certificado. Que se realiza después de 9 meses; contados a partir de la fecha en la que se obtuvo la certificación.

Dot: Marca circular que permite identificar el proceso en el cual el operador está certificado y que será colocada en la credencial de identificación del operador

Por ejemplo:La trabajadora está certificada en Ruteo

Entrenamiento Básico (Inducción)

Certificación de Personal

¡¡ Formación para tu crecimiento !!

Cursos de actualización

El idioma es un instrumento de desarrollo y un arma de lucha.

AlemánAlemán

InglésInglés

Gimnasia Laboral

Controles Visuales

ConformeConforme

El corte de los filamentos debe ser recto

El corte del forro debe ser recto

CORTE DE CABLE

•Verificar dimension correcta.

•Corte Correcto.

•Dimension del desforre.

•No filamentos trozados o marcados.

Filamentos cortados

El corte de los filamentos no es recto

El forro no tiene el corte recto

No ConformeNo Conforme

Aspectos Críticos de Calidad

del Proceso

WIRE

That condition is released as well with visual aids

3.-GENERAL REQUIEREMENTS

10.-MEASUREMENT METHOD FOR CRIMP HEIGHT AND WIDTH

We measure crimp width in the center of crimp

MEASUREMENT

Crimp height in the center of crimp

When the crimping machine starts The production, quality and production personnel release

The correct especifications for crimpingFormat 4.12.28.75

Crimping according PF 9600 (VW60330-SAE/USCAR 21)

Crimping according PF 9600 (VW60330-SAE/USCAR 21)

5.-DIMENSION OF CONDUCTOR CRIMP

The metallography cover all requirements for the norm.Basically we have all dates from the technical data sheet for each terminal and cross section.

Technical specifications

metallography

capability study

The metallography is the most important document for releasing the crimping tools,

according our new instruction we must release the crimping tool each 30,000

crimping

Los Mandamientos de Kroschu

Si algo esta defectuoso, si algo no te queda claro, si algo no funciona, si tienes dudas

LLAMA A TU SUPERVISOR O AL LIDER DE EQUIPO Y PREGUNTA !!!

Analisis y soluciòn de Problemas

En KSMX usamos QRQC de Linea. Este QRQC tiene como objetivo principal el no permitir que la línea se desvié del Standard (standard de produccion, standard de calidad, etc).

QRQC (Quick Response Quality Control) Control de Calidad de Respuesta Rapida

Una Cultura de Calidad

Mejora respuesta y eficiencia en la solución de problemas

Lugar Real..

Pieza Real..

Realidad..

En el momento en el que se detecta un problema en Linea, se convoca el equipo de , (Calidad, produccion, ingenieria, operadores, las areas necesarias) Normalmente el tiempo estimado para cerrar un problema de QRQC es de 24 horas.

Si el problema es mas complejo y necesita tiempo extra o un analisis extra, entonces este problema se escala a FBT.

QRQC

La descripcion del problema

es el pilar principal a una resolución exitosa del problema. La descripcion del problema debe ser clara y concisa. No debe de contener causa potencial ni direccionar a causa alguna.

Accion InmediataLa acción inmediata es la contención que se va ha realizar para no continuar la fabricación de partes no conformes, protegiendo al cliente, inmediato y final, de que estas partes NOK le sean enviadas.

ResponsableNombre del responsable que va ha realizar la acción inmediata de contención.

Analisis de las Causas ( causa Raiz) y acciones correctivas.

Se mide la efectividad de la acción CORRECTIVA. Se considera efectiva si no reocurre en 30 días.

Elaboro: Mirtna AlmaguerElaboro: Mirtna Almaguer

QRQCEL PUNTO MAS IMPORTANTE PARA LLEVAR A CABO EL BUEN MANEJO DE ESTA HERRAMIENTA ES EL TRABAJO EN EQUIPO Y SABER QUE TODAS LAS PERSONASQUE LABORAMOS EN KROMBERG AND SCHUBERT MEXICO SOMOS RESPONSABLESDE LA CALIDAD DE NUESTRO TRABAJO ASI COMO DE NUESTRO PRODUCTO

Podemos concluir

que en este llamado

"Milenio de la Mente",

la única manera de ser competitivos

y mantener un balance en nuestras

vidas es no trabajar más,

sino trabajar mejor….!

Podemos concluir

que en este llamado

"Milenio de la Mente",

la única manera de ser competitivos

y mantener un balance en nuestras

vidas es no trabajar más,

sino trabajar mejor….!

Tenemos Filosofías de todas las corrientes utilizando en KROMBERG ya que como se pudo apreciar son herramientas aplicables a todo giro y de éxito si se siguen con disciplina y compromiso.

Veremos un poco mas de la relación con los Filósofos de la historia.

•MANUFACTURA ESBELTA

Edward Deming

•JUSTO A TIEMPO

Taiichi Ohno

•CONTROLES ESTADISTICOS

Kaoru Ishikawa y Eduward Deming

•TRABAJO EN EQUIPO

William Ouchi

•ENFOQUE EN EL CLIENTE

Philip Crosby

•RR, MSA,FMEA,SPC,PPAP

Shingeo Shingo

Espero que con esta presentación los halla convencido del beneficio que trae

el uso de esta Filosofías. Que si ven esta presentación con ojos de

inversionistas potenciales los halla convencido de invertir con nosotros…

¨KROMBERG Y SCHUBERT¨

Gracias por su tiempo!

Susana Espino Ríos

AL 10507588

Documents

SCA U1 EA SUER Power Point Presentacion