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Padre Vicente Irarrázaval 899 - Es tación Central - Santiago - Chile Código Pos tal 7254906 Fono: (56-2) 560 2600 - Fax: (56-2) 779 5233 - www.schaffner.cl

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CATÁLOGO PORTACONDUCTORES

Padre Vicente Irarrázaval 899 Estación Central - Santiago - Chile Fono: (56-2) 560 2600 - Fax: (56-2) 779 5233 Código Postal 7254906 - www.schaffner.cl


INDICE


2

1. INTRODUCCIÓN 3

1.1 DESCRIPCIÓN GENERAL 3

1.2 ¿QUÉ ASPECTOS SE DEBE CONSIDERAR AL MOMENTO DE ESPECIFICAR UN SISTEMA PORTACONDUCTORES? 5

2. ESCALERILLAS PORTACONDUCTORES (EPC) 6

2.1 APLICACIÓN 7

2.2 CONSTRUCCIÓN DE LA EPC 7

2.3 CONECTORES 8

5. GENERALIDADES 27

5.1 CAPACIDAD DE CARGA 28

5.1.1 CAPACIDAD DE CARGA DE TRABAJO (ADMISIBLE) 28 5.1.2 DESIGNACIÓN DE LA CLASE DE CARGA / SEPARACIÓN

ENTRE SOPORTES 28 5.1.3 CUADRO DE CAPACIDADES DE CARGA SEGÚN LA NORMA

NEMA VE-1 28 5.1.4 CARGA ESTÁTICA CONCENTRADA 28 5.1.5 CONSIDERACIONES PARA DETERMINAR LA CAPACIDAD DE CARGA

REQUERIDA PARA UNA APLICACIÓN PARTICULAR 29

2.4 ACCESORIOS 8 5.1.6 PRUEBA DE CARGA 29

2.5 DIMENSIONES ESTÁNDAR Y SUS CARACTERÍSTICAS 9


2.7 TERMINACIÓN 10 2.8 CÓMO ORDENAR UN SISTEMA DE EPC 11

5.2 TERMINACIÓN (ACABADO SUPERFICIAL) 29 5.3 LOS REVESTIMIENTOS DE ZINC 30

5.3.1 GALVANIZADO EN CALIENTE (POR INMERSIÓN EN BAÑO DE ZINC) 30 5.3.2 ELECTROGALVANIZADO (ELECTROPLATEADO) 30 5.3.3 VIDA ÚTIL DE LOS REVESTIMIENTO DE ZINC EN FUNCIÓN DE LAS

3. BANDEJAS PORTACONDUCTORES (BPC) 13 CONDICIONES MEDIOAMBIENTALES 30

3.1 APLICACIÓN 14 3.2 CONSTRUCCIÓN DE LA BPC 14

3.3 CONECTORES 15

3.4 ACCESORIOS 15

3.5 DIMENSIONES ESTÁNDAR Y SUS CARACTERÍSTICAS 16


5.4 LOS REVESTIMIENTOS DE PINTURA 31

5.4.1 PINTURA EN POLVO (EN BASE A POLIESTER) 31 5.4.2 PINTURA DE BASE EPÓXICA 31 5.4.3 PINTURA DE POLIURETANO 32

5.5 LOS REVESTIMIENTOS DUPLEX (PINTURA SOBRE

3.7 TERMINACIÓN 18 GALVANIZADO) 32

3.8 CÓMO ORDENAR UN SISTEMA DE BPC 19 4. ACCESORIOS 21

4.1 TAPAS 22

4.2 CONECTORES (ELEMENTOS UNIÓN) 22

4.3 SEPARADORES 23

4.4 SISTEMAS DE SOPORTACIÓN (O APOYO) 23 4.5 SISTEMAS DE FIJACIÓN 24

4.6 ELEMENTOS DE FERRETERÍA 25

5.5.1 Terminación DUPLEX Poliéster (Galvanizado + Pintura Poliéster en

Polvo) 32 5.5.2 Terminación DUPLEX Epóxico (Galvanizado + Pintura Epóxica) 33 5.5.3 Terminación DUPLEX Poliuretano (Galvanizado + Pintura Poliuretano) 33



3

1. INTRODUCCIÓN

1.1 DESCRIPCIÓN GENERAL:

Los sistemas porta conductores (bandejas y escalerillas) son los elementos de canalización para circuitos eléctricos más ampliamente utilizados debido fundamentalmente a sus evidentes ventajas frente a la canalización en “conduits” o tubería:

Mejor disipación de calor,

Facilidad para la inspección visual de los circuitos en caso de fallas,

Simplicidad de montaje,

Facilidad para implementar modificaciones en los circuitos, etc.

Dado que el trazado de los circuitos eléctricos suele presentar diversos cambios de dirección, los sistemas porta conductores están constituidos por una familia de piezas con las que es posible implementar virtualmente cualquier trazado: piezas rectas y diferentes tipos de curvas. A estas últimas se les conoce también como “fittings”, las que se utilizan para cambiar el tamaño o la dirección de un sistema de bandejas o escaleri l las.

He aquí una breve descripción del uso de cada una de ellas:

TRAMOS RECTOS / RECTA: fabricados normalmente en piezas de 3 metros de largo (eventualmente de 6 metros).

CURVAS VERTICALES: permiten cambiar la dirección del trazado a un nivel superior (curva vertical interior / CVI) o a un nivel inferior (curva vertical exterior / CVE). Se fabrican en arcos de 30º, 45º, 60º y 90º.

CURVAS HORIZONTALES / CH: permiten cambiar la dirección del trazado en un mismo plano. Se fabrican en arcos de 30º, 45º, 60º y 90º.

DERIVACIÓN TE / CT: permite bifurcar el trazado en un mismo plano.

DERIVACIÓN CRUZ / CX: permite efectuar el cruce de dos circuitos (en un mismo plano).

REDUCCIONES IZQUIERDA, CENTRAL O DERECHA (RED I / C / D): permiten empalmar dos circuitos de distinto ancho.

CONECTORES: son elementos de unión que, con sus respectivos pernos, permiten empalmar dos piezas cualesquiera de un sistema de porta conductores.

ACCESORIOS: son elementos que complementan la función de los tramos rectos y sus curvas (“fittings”). Entre otros accesorios podemos citar: tapas, soportes, fijaciones, separadores, etc.

El cuadro de la página siguiente muestra una instalación en que se utiliza cada uno de estos elementos.

Dependiendo de las características de los circuitos eléctricos que se va a canalizar, quienes proyectan una instalación deben optar por el tipo de porta conductores más adecuados, disponiendo fundamentalmente de dos alternativas:

Escalerillas porta conductores (EPC)

Bandejas portaconductores (BPC) lisas y ranuradas (también conocidas como ventiladas)



4

1. INTRODUCCIÓN

1. Escalerilla recta (EPC recta) 2. Escalerilla tipo canaleta ventilada (pieza especial) 3. Eclisa recta 4. Escalerilla curva horizontal de 90º (EPC CH, 90º) 5. Escalerilla curva horizontal de 45º (EPC CH, 45º) 6. Escalerilla derivación T (EPC CT) 7. Escalerilla derivación X (EPC CX) 8. Escalerilla curva vertical exterior de 90º (EPC CVE, 90º) 9. Escalerilla curva vertical exterior de 45º (EPC CVE, 45º)

10. Escalerilla curva vertical interior de 30º (EPC CVI, 30º) 11. Curva vertical tipo eslabón (pieza especial) 12. Escalerilla derivación T vertical hacia abajo (pieza especial) 13. Escalerilla reducción izquierda (EPC RED I) 14. Llegada a tablero (pieza especial) 15. Separador 16. Tapa plana recta 17. Bandeja ranurada recta (BPC recta) 18. Bandeja curva vertical exterior de 90º (BPC CVE, 90º)



5

1. INTRODUCCIÓN

1.2 ¿ QUÉ ASPECTOS SE DEBE CONSIDERAR AL MOMENTO DE ESPECIFICAR UN SISTEMA PORTACONDUCTORES ?

Para especificar adecuadamente un sistema porta conductores se debe considerar:

1. EL TIPO DE CIRCUITOS A CANALIZAR : en general, dependiendo de si se trata de conductores de fuerza (de alta disipación térmica y suficiente resistencia mecánica) o de circuitos de instrumentación o comunicaciones (normalmente más delicados) los proyectistas suelen optar por escalerillas o bandejas respectivamente,

2. EL NÚMERO DE CONDUCTORES, SU DIÁMETRO Y EL FACTOR DE UTILIZACIÓN PERMITIDO (CON RESPECTO A LA SECCIÓN TRANSVERSAL DE LA ESCALERILLA O BANDEJA) : lo que permite determinar el ancho y alto de la canalización.

3. LA AGRESIVIDAD DEL AMBIENTE (PRESENCIA DE SUSTANCIAS CORROSIVAS) : para definir el tipo de revestimiento a emplear. Muchas veces el tipo de revestimiento tiene también relación con los requerimientos estéticos de la instalación. Para mayor información, ver apartado “Terminaciones” de la sección “Generalidades” de este catálogo.

4. LA DEFLEXIÓN MÁXIMA ADMISIBLE (MM) Y LA CAPACIDAD DE CARGA REQUERIDA (KG/M): aspectos que permiten determinar la geometría de los elementos que constituyen la estructura de la canalización (espesores, tipos de perfil, etc.) Para mayor información, ver apartado “Capacidad de Carga” de la sección “Generalidades” de este catálogo. 5. LA SEPARACIÓN ENTRE LOS APOYOS DE LA CANALIZACIÓN: esto, que en algunas oportunidades es un dato (definido por el tipo de edificación) y en otras una variable (pues se puede instalar la cantidad de soporte que se requiera), se relaciona directamente con la deflexión admisible e inversamente con la capacidad de carga. Para un tipo de canalización dado, a mayor separación de los apoyos, menor será su capacidad de carga y mayor la deflexión observada.


2. ESCALERILLAS PORTACONDUCTORES (EPC)

APLICACIÓN

CONSTRUCCIÓN DE LA EPC

CONECTORES

ACCESORIOS

DIMENSIONES ESTÁNDAR Y SUS CARACTERÍSTICAS

CAPACIDAD DE CARGA

TERMINACIÓN

CÓMO ORDENAR UN SISTEMA DE EPC

Padre Vicente Irarrázaval 899 Estación Central - Santiago - Chile Fono: (56-2) 560 2600 - Fax: (56-2) 779 5233 6 Código Postal 7254906 - www.schaffner.cl




7

2.1 APLICACIÓN :

Normalmente quien proyecta una instalación opta por esta alternativa cuando se trata de circuitos de fuerza, en que se precisa de una alta capacidad de carga del sistema (sobre 75 kg/m), con conductores de diámetro importante, que requieren una buena ventilación y que poseen una resistencia mecánica tal que no requiere apoyo en toda su extensión.

2.2 CONSTRUCCIÓN DE LA EPC:

Ver detalles constructivos en el juego de planos adjunto.

Si bien, para importantes proyectos nacionales y extranjeros, Schaffner ha suministrado escalerillas con diseños especialmente acordados con el cliente, de acuerdo a su estándar de fabricación éstas se componen de 2 laterales de 3 m de largo y un número variable de palillos o travesaños.

Los laterales corresponden a una canal plegada tipo “C” de altura variable y fabricada normalmente en acero A-37 o superior, de un espesor que depende de la capacidad de carga especificada para el sistema, normalmente entre 2 mm y 2.5 mm.

Los palillos (travesaños) corresponden a perfil tipo omega, fabricados en acero SAE-1008 o superior, en espesores que van desde 1.0 a 1.5 mm.

La cantidad de palillos puede variar de 13 a 20 unidades por cada tira de 3m de escalerilla, con lo que se obtiene un espaciamiento entre ellos que va desde los 230 a los 150 mm. Dependiendo de lo acordado con el cliente, los palillos pueden fabricarse ranurados para facilitar el amarre de los conductores, aspecto especialmente útil cuando las escalerillas se instalan verticalmente o “de canto”.

Para facilitar su manipulación, las tapas se fabrican en tiras de 1.5 metros de largo, en planchas de 1.0 a 1.5 mm de espesor. Dependiendo del tipo de ambiente, se fabrican planas o a dos aguas (tipo “lomo de toro”), estas últimas facilitan el escurrimiento de cualquier material no deseado que pudiera depositarse sobre ellas: nieve, polvo, líquidos, etc.

Normalmente las curvas se fabrican con radio interior de 300 mm, habiéndose suministrado para proyectos especiales con radios de 450, 600 y 900 mm. Estos tramos curvos, comúnmente construidos en 90º, se suministran también en 30º, 45º y 60º.

A solicitud del cliente, y normalmente para casos de ambientes especialmente agresivos, las escalerillas se fabrican también en aluminio.



8


Curva Vertical Exterior Curva Horizontal

Reducción Central

Escalerilla Recta

Derivación X

Curva Vertical Interior

Derivación T

2.3 CONECTORES: De manera estándar cada pieza de escalerilla contempla la provisión de 2 conectores (“eclisas”) y 12 pernos de unión. Pudiendo, estos últimos, suministrarse electro galvanizados (con 8/12/16/25 um de espesor) o en acero inoxidable, dependiendo de la agresividad del ambiente en que se va a utilizar el material. Para mayor información, ver apartado “Conectores” en la sección “Accesorios” de este catálogo. 2.4 ACCESORIOS: Además de las tapas, se considera también accesorios los separadores, los soportes y los elementos de fijación. Para mayor información, ver sección “Accesorios” de este catálogo.



9


2.5 DIMENSIONES ESTÁNDAR Y SUS CARACTERÍSTICAS

Las escalerillas que Schaffner fabrica de manera estándar son dos:

Clase 12C : antes conocida como “Reforzada”.

Clase 8C : antes conocida como “Industrial o Normal”.

Tipo de EPC

Espesor del lateral

(mm)

Altura del lateral (mm)

Ancho de la pestaña

(mm)

Espesor de los palillos

(mm)

Cantidad de palillos (#)

Espesor de las tapas

(mm)

Capac. de Carga (kg/m)

Clase 8C

2.0

100

15

1.0 / 1.5 (*)

13 (**)

1.0 / 1.5 (*)

148.8 (***)

Clase 12C

2.5

100

16

1.5

20 (**)

1.5

148.8 (****)

Cuadro Nº 2 - Dimensiones Estándar de Escalerillas

(*) El espesor de los palillos y las tapas de las escalerillas Clase 8C es de 1.0 para las de ancho menor o igual a 450 mm y de 1.5 mm para las de ancho superior.

(**) Otra manera de expresar la cantidad de palillos por tira es señalar el espaciamiento entre ellos, el que corresponde a 230 mm (para el caso de 13 palillos por tira) y 150 mm (en el caso de 20 palillos por tira).

(***) Esta capacidad de carga es válida para una separación entre apoyos igual a 2.44 m. y (****) apoyos igual a 3.66 m. Tal como lo establece la norma NEMA VE-1, este valor considera un factor de seguridad de 1.5.

Según el estándar Schaffner, las dimensiones en que se fabrica las escalerillas son:

100 x 100 mm. 150 x 100 mm. 200 x 100 mm. 300 x 100 mm. 400 x 100 mm. 450 x 100 mm. 500 x 100 mm. 600 x 100 mm. 750 x 100 mm. 900 x 100 mm. A solicitud del cliente, Schaffner fabrica escalerillas en medidas intermedias o superiores.



10


TERMINACIÓN

AMBIENTE

Galvanizado en caliente

Exterior - húmedo, industrial normal

Electro galvanizado

Interior seco

Pintura epóxica / poliuretano

Exterior - húmedo, industrial normal

Pintura polvo poliéster

Interior, exterior - húmedo

e industrial normal

Dúplex (*)

Industrial severo

(ácido sulfídrico, hidrocarburos)

Aluminio

Industrial severo

(ácido clorhídrico)

2.6 CAPACIDAD DE CARGA:

Según lo establecido en la norma NEMA VE-1, las escalerillas Schaffner (clase 8C y 12C) tienen clasificación superior a 8C, esto es, más de 150 Kg/m para apoyos distanciados a 2.44 m (Certificado por Bureau Veritas Chile, según su informe Nº229635).

En función de la distancia entre los apoyos, la capacidad de carga para las familias estándar Schaffner varía de acuerdo al siguiente cuadro:

2.7 TERMINACIÓN: Schaffner puede suministrar sus escalerillas con distintos tipos de revestimiento, dependiendo, en general, de la agresividad del medio en que serán utilizadas y/o de los requerimientos estéticos de la instalación.

La siguiente es una guía básica para determinar el revestimiento más adecuado para una instalación, en función del ambiente de la misma.

CAPACIDAD DE CARGA (KG/M)

Separación

entre apoyos (mm)

EPC

Clase 8C

EPC Clase 12C

1500

299

436

2000

224

327

2440

180

260

3000

149

218

Cuadro Nº 2.2 - Capacidad de Carga de Escalerillas

Cuadro Nº 2.3 - Tipo de Terminación de Escalerillas

(*) El DUPLEX, revestimiento que consiste en una capa de galvanizado (65 um de espesor) más otra de pintura, se ofrece en distintas modalidades, dependiendo del espesor y calidad de esta última (pintura en polvo-poliéster, epóxica, poliuretano, etc.).

Para mayor información, ver apartado “Terminaciones” en la sección “Generalidades” de este catálogo.



11


2.8 CÓMO ORDENAR UN SISTEMA DE EPC:

Existen 2 alternativas para especificar un sistema de escalerillas

Si algunos de los estándares (clase 8C / 12C) cubre los requerimientos del proyecto.

Si el cliente necesita un sistema con capacidad de carga particular.

Si el cliente necesita especificar la geometría de cada uno de los elementos del sistema portaconductor.

1. En este caso el sistema puede especificarse indicando: clase, ancho x alto y revestimiento, seguido del detalle de cantidades (en el caso de curvas debe indicarse además ángulo y radio).

Ejemplo:

It

Descripción

Unidad

Cantidad

1 EPC clase 8C, de 450x100 mm, pintura en polvo poliéster (color RAL 7040)

1.1

Recta

m

300

1.2

CH 90º, R300

u

10

1.3

RED I de 450 - 300 x 100

u

1

Abreviaturas:

CVI : curva vertical interior

CVE : curva vertical exterior

CH : curva horizontal

CT : derivación T

CX : derivación X

RED I / C / D : reducción izquierda / central / derecha



12


2. En este caso el sistema debe especificarse indicando: ancho x alto, revestimiento, capacidad de carga requerida y separación entre apoyos, seguido del detalle de cantidades (en el caso de curvas debe indicarse además ángulo y radio). En este caso Schaffner determinará la geometría de la solución.

Ejemplo:

It

Descripción

Unidad

Cantidad

1 EPC de 300x100 mm, galvanizada, para 120 (kg/m) con apoyos cada 1.5 m.

1.1

Recta

m

300

1.2

CVI 45º, R600

u

3

1.3

RED C de 300 - 200 x 100

u

1

3. En este caso el sistema debe especificarse indicando: ancho x alto, revestimiento, espesor de los laterales, espesor y cantidad de palillos, seguido del detalle de cantidades (en el caso de curvas debe indicarse además ángulo y radio).

Ejemplo:

It

Descripción

Unidad

Cantidad

1 EPC de 300x100 mm, galvanizada, laterales de 3.0 mm y 13 palillos de 1.0 mm

1.1

Recta

m

300

1.2

CH 90º, R450

u

10

1.3

CVE 90º, R450

u

13

Abreviaturas:




CT : derivación T

CX : derivación X



3. BANDEJAS PORTACONDUCTORES (BPC)

APLICACIÓN

CONSTRUCCIÓN DE LA EPC

CONECTORES

ACCESORIOS

DIMENSIONES ESTÁNDAR Y SUS CARACTERÍSTICAS

CAPACIDAD DE CARGA

TERMINACIÓN

CÓMO ORDENAR UN SISTEMA DE BPC





14

3.1 APLICACIÓN:

Normalmente quien proyecta una instalación opta por esta alternativa cuando se trata de circuitos de corrientes débiles, en que no se precisa de una alta capacidad de carga (menos de 75 kg/m), los conductores son de diámetro reducido, se requiere escasa o ninguna ventilación y su resistencia mecánica es tal que requieren ser apoyados en toda su extensión.

3.2 CONSTRUCCIÓN DE LA BPC:

Ver detalles constructivos en el juego de planos adjunto.

Si bien, para importantes proyectos nacionales y extranjeros, Schaffner ha suministrado bandejas con diseños especialmente acordados con el cliente, de acuerdo a su estándar éstas se fabrican en tiras de 3 m de largo, consistiendo en una canal tipo “C” con o sin pestaña.

Bandejas ranuradas, en aquellos casos en que se requiere ventilación las bandejas se fabrican ranuradas, ya sea en toda su superficie o sólo parcialmente (ej.: sólo en el fondo).

Bandejas lisas, utilizadas en aquellos casos en que no se requiere ventilación y se tiende más bien a aislar el circuito eléctrico del resto de los elementos del ambiente.

Para facilitar su manipulación, las tapas se fabrican en tiras de 1.5 metros de largo, en planchas de 1.0 a 1.5 mm de espesor. Dependiendo del tipo de ambiente, las tapas se fabrican planas o a dos aguas (tipo “lomo de toro”), estas últimas facilitan el escurrimiento de cualquier material no deseado que pudiera depositarse sobre el las: n ieve , polvo, l íquidos, etc.

Las curvas (“fittings”) se fabrican con radio interior de 100 y 200 mm. Estos tramos curvos, comúnmente construidos en 90º, se suministran también en 30º, 45º y 60º.

A solicitud del cliente, y normalmente para casos de ambientes especialmente agresivos, las bandejas se fabrican también en aluminio.




15

BPC Lisa Horizontal

BPC Ranurada

BPC Lisa Tee

BPC Lisa Vertical Ext. BPC Ran.Reducción Izquierda BPC Ran.

Cruz

3.3 CONECTORES:

De manera estándar cada pieza de bandeja contempla la provisión de 2 conectores (“eclisas”) y 8 pernos de unión. Pudiendo, estos últimos, suministrarse electro galvanizados (con 8/12/16/25 um de espesor) o en acero inoxidable, dependiendo de la agresividad del ambiente en que se va a utilizar el material. Para mayor información, ver apartado “Conectores” en la sección “Accesorios” de este catálogo.

BPC Lisa Reduc. Central

3.4 ACCESORIOS: Además de las tapas, se considera también accesorios los separadores, los soportes y los elementos de fijación. Para mayor información, ver sección “Accesorios” de este catálogo.




16

3.5 DIMENSIONES ESTÁNDAR Y SUS CARACTERÍSTICAS

Las bandejas que Schaffner fabrica de manera estándar son dos:

No rmales

Reforzadas

En ambos casos pueden suministrarse lisas, de fondo ranurado o completamente ranuradas.

Tipo de

BPC

Espesor (mm)

Altura (mm)

Pestaña

(mm)

Radio de los “fittings“

(mm)

Espesor de las tapas

(mm)

Lisa Normal

1.2 / 1.5 (*)

50 / 100

15

100 / 200 (**)

1.0

Lisa Reforzada

2.0

50 / 100

15

100 / 200 (**)

1.0

Ranurada Normal

1.2 / 1.5 (*)

50 / 100

s / p

100 / 200 (**)

1.0

Ranurada Reforzada

2.0

50 / 100

s / p

100 / 200 (**)

1.0

Cuadro Nº 3.1 - Dimensiones Estándar de Bandejas

(*) El espesor de las bandejas normales es de 1.2 mm salvo en los casos en que se especifican galvanizadas en caliente, en los cuales, para evitar deformaciones producto del baño de zinc a alta temperatura, se fabrican en 1.5 mm de espesor.

(**) El radio de las curvas (“fittings”) es de 100 mm para las bandejas de hasta 250x50 mm y de 200 mm para las de dimensión mayor (ver tabla siguiente).



17

BANDEJAS PORTACONDUCTORES (BPC)

Ancho x Alto (mm)

Radio de los “Fittings” (mm)

50 x 25

100

100 x 50

100

150 x 50

100

200 x 50

100

250 x 50

100

200 x 100

100

250 x 100

100

300 x 50

200

300 x 100

200

400 x 50

200

400 x 100

200

Separación entre apoyos

(mm) BPC Lisa

Normal BPC Lisa

Reforzada BPC

Ranurada Normal

BPC Ranurada Reforzada

1500

40

60

32

48

Según el estándar Schaffner, las bandejas se fabrican de ancho y altura de acuerdo a la siguiente tabla

A solicitud del cliente, Schaffner fabrica bandejas en medidas intermedias o superiores.

3.6 CAPACIDAD DE CARGA:

Dependiendo de su espesor la norma NEMA VE-1 para determinar la capacidad de carga de una bandeja, y según nuestros propios ensayos las bandejas Schaffner tienen la capacidad de carga que muestra la tabla siguiente, con un factor de seguridad de 1.5.

Cuadro Nº 3.2 - Radio de Curvatura Estándar de Bandeja

CAPACIDAD DE CARGA (KG/M)

Cuadro Nº 3.3 - Capacidad de Carga de Bandeja



18


TERMINACIÓN


Electro galvanizado


AMBIENTE Exterior - húmedo,

industrial normal

Interior seco Exterior - húmedo,

industrial normal

3.7 TERMINACIÓN:

Schaffner puede suministrar bandejas con distintos tipos de revestimiento, dependiendo, en general, de la agresividad del medio en que serán utilizadas y/o de los requerimientos estéticos de la instalación.

Pintura polvo poliester

Dúplex (*)

Aluminio


e industrial normal

Industrial severo

(ácido sulfídrico, hidrocarburos)

Industrial severo


La siguiente es una guía básica para determinar el revestimiento más adecuado para una instalación, en función del ambiente de

Cuadro Nº 3.4 - Tipo de Terminación de Bandeja

la misma. (*) El DUPLEX, revestimiento que consiste en una capa de galvanizado (65 um de espesor) más otra de pintura, se ofrece en distintas modalidades, dependiendo del espesor y calidad de esta última (pintura en polvo-poliéster, epóxica, poliuretano, etc.).

Para mayor información, ver apartado “Terminaciones” de la sección “Generalidades” de este catálogo.



19


3.8 CÓMO ORDENAR UN SISTEMA DE BPC:

Existen 3 alternativas para especificar un sistema de bandejas

Si algunos de los estándares (normal/reforzada) cubre los requerimientos del proyecto.

Si el cliente necesita un sistema con capacidad de carga particular.

Si el cliente necesita especificar la geometría de cada uno de los elementos del sistema porta conductor.

1. En este caso el sistema puede especificarse indicando: tipo (lisa/ranurada), clase (normal/reforzada), ancho x alto y revestimiento, seguido del detalle de cantidades (en el caso de curvas debe indicarse además ángulo y radio).

Ejemplo :

It

Descripción

Unidad

Cantidad

1 BPC lisa, reforzada, de 300x100 mm, pintura en polvo poliéster (color RAL 7040)

1.1

Recta

m

300

1.2

CH 90º, R200

u

10

1.3

RED I de 300 - 100 x 100

u

2

Abreviaturas:




CT : derivación T

CX : derivación X




20


2. En este caso el sistema debe especificarse indicando: tipo (lisa/ranurada), ancho x alto, revestimiento, capacidad de carga requerida y separación entre apoyos, seguido del detalle de cantidades (en el caso de curvas debe indicarse además ángulo y radio). En este caso Schaffner determinará la geometría de la solución.

Ejemplo:

It

Descripción

Unidad

Cantidad

BPC lisa, de 300x100 mm, electro galvanizada, para 90 (kg/m) con apoyos cada 2.0 m.

1

Recta

m

300

2

CH 90º, R200

u

10

3

CVE 90º, R200

u

3

3. En este caso el sistema debe especificarse indicando: tipo (lisa/ranurada), ancho x alto, revestimiento y espesor, seguido del detalle de cantidades (en el caso de curvas debe indicarse además ángulo y radio).

Ejemplo:

It

Descripción

Unidad

Cantidad

1 BPC lisa de 600x100 mm, galvanizada de 2.0 mm de espesor

1.1

Recta

m

300

1.2

CH 90º, R450

u

10

1.3

CVE 60º, R450

u

3

Abreviaturas:




CT : derivación T

CX : derivación X



4. ACCESORIOS

TAPAS

CONECTORES (ELEMENTOS DE UNIÓN)

SEPARADORES

SISTEMAS DE SOPORTACIÓN (O APOYOS)

SISTEMAS DE FIJACIÓN

ELEMENTOS DE FERRETERÍA



4. ACCESORIOS

4.1 TAPAS:

Las tapas se utilizan como elemento de protección tanto mecánica de los circuitos, como contra agentes químicos, polvo, líquidos, radiación solar, etc.

Dependiendo del tipo de ambiente, las tapas se fabrican planas o a dos aguas (tipo “lomo de toro”), estas últimas facilitan el escurrimiento de cualquier material no deseado que pudiera depositarse sobre ellas: nieve, polvo, líquidos, etc.

Según el estándar Schaffner, las tapas se fabrican planas y en tramos de 1.5 m de largo (ver espesores en el capítulo correspondiente de EPC / BPC).

En caso de requerirse a dos aguas y en tramos de otra medida, ello debe señalarse de manera explícita.

4.2 CONECTORES (ELEMENTOS UNIÓN) : Para dar continuidad a un sistema de porta conductores, como conectores o elementos de unión se emplea “Eclisas rectas”, las cuales cuentan con perforaciones mediante las que es posible empalmar dos piezas cualesquiera del sistema (dichas perforaciones están dispuestas de tal modo que permiten absorber pequeñas desalineaciones entre los tramos a unir).

Existen también eclisas especiales:

Eclisas de ajuste vertical: para cambios menores en la dirección del trazado en sentido vertical

Eclisas de ajuste horizontal: para cambios menores en la dirección del trazado en sentido horizontal.

Eclisas de expansión: para trazados de gran extensión en los que se requiere absorber desplazamientos producto del fenómeno de dilatación térmica.



4. ACCESORIOS

4.3 SEPARADORES:

En muchas ocasiones es necesario canalizar distintos tipos de circuitos en una misma escalerilla o bandeja (circuitos de fuerza, de control, de señales, etc.). Esto obliga a disponer de un elemento que permita aislarlos magnéticamente, para lo cual se utiliza estos separadores, los que consisten en una pletina plegada en su base, formando un perfil tipo “L”, el cual se fija mediante pernos o soldadura en el fondo de la canalización.

De acuerdo al estándar Schaffner estos tienen una altura de 80/40 mm, para las escalerillas o bandejas de 100/50 mm de alto.

4.4 SISTEMAS DE SOPORTACIÓN (O APOYO) : No obstante suministrar frecuentemente sistemas de soportación especialmente diseñadas por nuestros clientes, el estándar Schaffner considera dos grandes grupos, aquellos orientados al trabajo pesado, propio de las instalaciones con EPC, y otro orientado al trabajo liviano propio de las soluciones con BPC.

1. Los sistemas porta conductores del tipo EPC normalmente utilizan soportes tipo “trapecio” o “a muro”, los que utilizan como elemento principal rieles del tipo “Schaffstrut” (también conocido como riel 42 x 42) de 2.0 y 2.5 mm de espesor, simples o dobles.

Los componentes de cada uno de estos sistemas de soportación son:

Soporte Tipo “Trapecio”: se trata de un soporte colgante constituido por 2 tiras de hilo corrido, 1 tira de riel tipo “Schaffstrut” (largo variable, de acuerdo al ancho de la EPC), 2 mordazas para riel, 4 tuercas hexagonales y 4 golillas. Soporte “a muro”: se trata de una pieza única fabricada con una tira de riel tipo “Schaffstrut” (largo variable, de acuerdo al ancho de la EPC) soldada en uno de sus extremos a una plancha rectangular perforada. La fijación a la estructura puede ser mediante soldadura o apernada



4. ACCESORIOS


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2. Los sistemas porta conductores del tipo BPC, eminentemente empleados en instalaciones de baja exigencia mecánica, normalmente utilizan un sistema de soportación similar al anterior pero más ligero, normalmente con hilos corridos de menor diámetro (en el caso de los trapecios) y/o con rieles tipo Schaffstrut de 2 mm. de espesor o tipo 19x35, en espesores de 1.2 y 1.5 mm.

También se utiliza en estos casos el soporte “Estribo” constituido por una especie de gancho (“estribo”) de ancho adecuado al ancho de la bandeja, una tira de hilo corrido y sus correspondientes tuercas y golillas.

Los componentes de cada uno de estos sistemas de soportación son:

Soporte Tipo “Trapecio”: 2 tiras de hilo corrido, 1 tira de riel tipo “Schaffstrut”, 2 mordazas para riel, 4 tuercas hexagonales y 4 golillas.

Soporte “a muro”: 1 tira de riel tipo “Schaffstrut”, con una plancha rectangular soldada en uno de sus extremos, la que, gracias a un par de perforaciones, permite ser fijada a una superficie plana.

Ver detalles de estas configuraciones en el plano adjunto.

4.5 SISTEMAS DE FIJACIÓN: Para Escalerillas: para fijar la posición de éstas a los elementos de soportación se emplea Mordazas de Fijación (para riel), mordazas tipo “Z” u otras especiales, dependiendo del sistema de apoyo empleado.

Para las tapas : para fijar las tapas a las escalerillas se emplea “Clips de Fijación Tapa”


4. ACCESORIOS


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4.6 ELEMENTOS DE FERRETERÍA:

Para la adecuada instalación de un sistema porta conductores, además de los sistemas de soporte y fijación, se requiere de un conjunto de otros elementos de ferretería, complementarios de los anteriores y cuyo uso puede extenderse a otro tipo de aplicaciones.

BARRAS DE HILO CORRIDO

HILO CORR.1/4X1000 mm.- UNC 20 hilos por pulgada

HILO CORR.5/16X1000 mm - UNC 18 hilos por pulgada HILO CORR.3/8X3000 mm - UNC 16 hilos por pulgada

HILO CORR.1/2X3000 mm - UNC 13 hilos por pulgada

COPLAS PARA HILOS CORRIDOS

COPLA HILO CORRIDO 1/4"

COPLA HILO CORRIDO 5/16"

COPLA HILO CORRIDO 3/8" COPLA HILO CORRIDO 1/2"

RIELES: DE 19X35 MM, DE 42X42 MM,

RIEL SCH 19X35X1000X1.2 mm RIEL SCH 19X35X1000X1.5 mm

RIEL SCH 19X35X1000X2 mm

Riel 42 mm (Similar P1000)

RIEL SCH 42X42X3000X2.0 mm

RIEL SCH 42X42X3000X2.5 mm

ABRAZADERAS: RT, RC, RUC, PT Y PC

RT (para tubería eléctrica)

ABRAZADERA SCH T 5/8" ABRAZADERA SCH T 3/4"

ABRAZADERA SCH T 1"

RC (para fijar conduit a riel de 19x35 y 35x35) ABRAZADERA SCH C 1/2" ABRAZADERA SCH C

3/4" ABRAZADERA SCH C 1"

ABRAZADERA SCH C 1.1/4" ABRAZADERA SCH C 1.1/2"

ABRAZADERA SCH C 2"

ABRAZADERA SCH C 2.1/2" ABRAZADERA SCH C 3"

ABRAZADERA SCH C 4"

RUC (para fijar conduit rígido a riel de 42mm) ABRAZADERA SCH UC 1/2" ABRAZADERA SCH

UC 3/4" ABRAZADERA SCH UC 1" ABRAZADERA

SCH UC 1.1/4" ABRAZADERA SCH UC 1.1/2" ABRAZADERA SCH UC 2" ABRAZADERA SCH UC

2.1/2" ABRAZADERA SCH UC 3" ABRAZADERA

SCH UC 3.1/2" ABRAZADERA SCH UC 4" ABRAZADERA SCH UC 5" ABRAZADERA SCH UC

6"

PT (abrazaderas de 1 y 2 patas para tubería) ABRAZADERA SCH 1 PT 5/8" ABRAZADERA

SCH 1 PT 3/4" ABRAZADERA SCH 2 PT 5/8"

ABRAZADERA SCH 2 PT 3/4"

PC (para cañería eléctrica)

ABRAZADERA SCH 1 PC 1/2"

ABRAZADERA SCH 1 PC 3/4" ABRAZADERA SCH 1 PC 1"

ABRAZADERA SCH 2 PC 1/2"

ABRAZADERA SCH 2 PC 3/4" ABRAZADERA SCH 2 PC 1"


4. ACCESORIOS


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Pernos, Tuercas y golillas

PERNOS, TUERCAS Y GOLILLAS

Pernos Electro galvanizados

PERNO C/RDA.CINC.1/4X3/4" C/TUERCA

PERNO C/RDA.CINC.5/16X3/4" C/TUERCA PERNO COCHE CINC.1/4X9/16" C/TUERCA

PERNO COCHE CINC.5/16X9/16" C/TUERCA

PERNO CAB.HEX.CINC 3/8X1.1/4"

PERNO CAB.HEX.CINC.1/2X1.1/2" PERNO COCHE A.INOX. 5/16X3/4" C/TUERCA PERNO

COCHE A.INOX. 1/4X3/4" C/TUERCA Tuercas Hexagonales Electro galvanizados, Golillas

Plana Y Presión

TUERCA HEXAGONAL 1/4" TUERCA HEXAGONAL 5/16"

TUERCA HEXAGONAL 3/8"

TUERCA HEXAGONAL 1/2" GOLILLA PLANA 1/4"

GOLILLA PLANA 5/16"

GOLILLA PLANA 3/8"

GOLILLA PLANA 1/2" GOLILLA PRESIÓN 1/4"

GOLILLA PRESIÓN 5/16"

GOLILLA PRESIÓN 3/8" GOLILLA PRESIÓN 1/2"

TUERCAS RIEL

Tuerca Riel 35 mm, sin Resorte, Electro galvanizadas

TUERCA RIEL 35 mm HILO 1/4" TUERCA RIEL 35 mm HILO 5/16"

TUERCA RIEL 35 mm HILO 3/8"

Tuerca Riel 42 mm, con y sin Resorte, Electro galvanizado



TUERCA RIEL 42mm HILO 3/8" TUERCA RIEL 42 mm HILO 1/2"

Tuercas Riel c / resortes, s / resortes y mordazas

Abrazaderas

Coplas e Hilos Corridos


5. GENERALIDADES

CAPACIDAD DE CARGA

TERMINACIÓN (ACABADO SUPERFICIAL)

LOS REVESTIMIENTOS DE ZINC

LOS REVESTIMIENTOS DE PINTURA

LOS REVESTIMIENTOS DE DUPLEX



5. GENERALIDADES


28

En esta sección veremos dos grandes temas que aplican igualmente a los sistemas de escalerillas y de bandejas: capacidad de carga y terminaciones o acabado superficial.

5.1 CAPACIDAD DE CARGA

La condición mecánica de los porta conductores está dada por su capacidad de carga. Esta condición se especifica en la Norma Americana NEMA VE-1 “Metallic Cable Tray Systems” de Diciembre de 1998 que es una norma internacionalmente aceptada y bajo la cual Schaffner fabrica sus productos.

La Norma NEMA VE-1, establece en los aspectos más relevantes, lo siguiente:

5.1.1 CAPACIDAD DE CARGA DE TRABAJO (ADMISIBLE) Se define como la propiedad que tiene una bandeja o escalerilla para soportar el peso estático de los cables. Esto es equivalente a la capacidad de carga de destrucción dividido por un factor de seguridad de 1.5.

5.1.2 DESIGNACIÓN DE LA CLASE DE CARGA / SEPARACIÓN ENTRE SOPORTES Hay tres categorías de carga de trabajo para las bandejas y escalerillas:

74.4 Kg/m (Símbolo A)

111.6 Kg/m (Símbolo B)

148.8 Kg/m (Símbolo C)

Y cuatro categorías de separación entre soportes:

2.44 m (8 pies)

3.66 m (12 pies)

4.87 m (16 pies)

6.09 m (20 pies)

5.1.3 CUADRO DE CAPACIDADES DE CARGA SEGÚN LA NORMA NEMA VE-1 Usando las categorías anteriores, se aplica la siguiente tabla para la designación de la clase carga/separación entre soportes:

CARGA DE TRABAJO (KG/M)

SEPARACIÓN SOPORTES (M)

DESIGNACIÓN DE CLASE

74.4 2.44 8 A 111.6 2.44 8 B 148.8

2.44

8 C 74.4

3.66

12 A 111.6 3.66 12 B 148.8 3.66 12 C 74.4 4.87 16 A

111.6

4.87

16 B 148.8 4.87 16 C

74.4

6.09

20 A 111.6 6.09 20 B 148.8 6.09 20 C

Nota 1: Las cargas de trabajo indicadas en la tabla corresponden sólo a los cables. 5.1.4 CARGA ESTÁTICA CONCENTRADA Una carga estática concentrada no está incluida en la tabla de designación de clase anterior. Sin embargo, algunas aplicaciones pueden requerir de una carga estática concentrada, además de la carga de trabajo. Como esta carga representa un peso estático aplicado entre los laterales en el centro de la distancia entre soportes, puede ser convertida en una carga uniformemente distribuida (Wd) usando la siguiente fórmula:

Wd = 2 x Carga Estática concentrada (Kg)

Separación entre Apoyos (m)


5. GENERALIDADES


29

5.1.5 CONSIDERACIONES PARA DETERMINAR LA CAPACIDAD DE CARGA REQUERIDA PARA UNA APLICACIÓN PARTICULAR.

En general la determinación de la capacidad de carga requerida para una instalación debe considerar todos aquellos elementos que se estime solicitarán mecánicamente al sistema de porta conductores, es así como:

Capacidad de carga = f (peso de los conductores, carga de nieve, fuerza del viento, nivel sísmico, cargas puntuales, etc.)

5.1.6 PRUEBA DE CARGA.

Schaffner cuenta con los procedimientos y el equipo (elementos de medición, soportes y material de carga) adecuados para realizar estas pruebas según lo establece la norma NEMA VE1.

Resumidamente, ésta consiste en aplicar gradualmente la carga de prueba a la vez que se mide sus incrementos y la deflexión de la pieza en prueba. La carga debe aplicarse hasta que la escalerilla se destruye o colapsa.

La capacidad de carga de la escalerilla corresponde a la carga medida al momento antes de la destrucción dividida por 1.5 (factor de seguridad).

5.2 TERMINACIONES (ACABADO SUPERFICIAL):

La siguiente es una guía básica para determinar el revestimiento más adecuado para una instalación, en función del ambiente de la misma.

REVESTIMIENTO

AMBIENTE


Exterior - húmedo,

industrial normal

Electro galvanizado

Interior seco


Exterior - húmedo,

industrial normal

Pintura polvo poliéster


e industrial normal

Dúplex (*)

Industrial severo

(ácido sulfhídrico, hidrocarburos)

Aluminio

Industrial severo


(*) El DUPLEX, revestimiento que consiste en una capa de galvanizado (65 um de espesor) más otra de pintura, se ofrece en distintas modalidades, dependiendo del espesor y calidad de esta última (pintura en polvo-poliester, epóxica, poliuretano, etc.).


5. GENERALIDADES


30

Vida

Util

(año

s)

8

5.3 LOS REVESTIMIENTOS DE ZINC

5.3.1 GALVANIZADO EN CALIENTE (POR INMERSIÓN EN BAÑO DE ZINC) Su aplicación consiste en un recubrimiento de zinc, cuyo espesor debe cumplir con la especificación ASTM A123-89 que exige un promedio de 65 micras en cada cara y debe quedar libre de bordes filosos (rebarbas) que puedan dañar la aislación de los conductores, por lo que el proceso de limpieza posterior al galvanizado es tan relevante como la aplicación del revestimiento.

El proceso simplificado se puede explicar en las siguientes etapas:

a) Limpieza y desengrase superficial de la pieza de acero.

b) Lavado del material, eliminando todo elemento graso a través de procedimientos mecánicos y químicos.

c) Aplicación de fundentes (mezcla acuosa de cloruro de zinc y cloruro de amonio), para permitir el correcto anclaje del zinc en el acero.

d) Inmersión de la pieza de acero en zinc fundido a una temperatura aproximada de 450ºC, por un tiempo aproximado de 5 minutos.

5.3.2 Electro galvanizado (electroplateado)

c) Enjuague con agua. d) Inmersión de la pieza en un baño de sulfato de zinc que mediante deposiciones electrolíticas se obtiene el zincado. El proceso dura aproximadamente 30 minutos y se obtiene un espesor promedio de zinc de 8 micras.

e) Después de enjuagar nuevamente la pieza, ésta se sumerge en una solución de cromato como pasivado, dándole una mayor resistencia a la capa de zinc y el color superficial final (dorado o plateado).

5.3.3 VIDA ÚTIL DE LOS REVESTIMIENTO DE ZINC EN FUNCIÓN DE LAS CONDICIONES MEDIOAMBIENTALES

40 36

30 29

25

21 20 18

11

10 10 7 6

5 3

0

Este recubrimiento también corresponde a la aplicación de una capa de zinc sobre el acero, en este caso por medio de un proceso

Rural

Ambiente Tropical

Ambiente Marino

Templado

Suburbano Urbano Altamente

Industrial

Electrolítico con el que se consigue espesores de zinc menores que con el proceso de galvanizado en caliente, pero acabado más estético.

Las etapas de proceso son las siguientes:

a) Desengrase alcalino (detergente químico)

b) Decapado por medio de ácido clorhídrico y un inhibidor de ácidos.

Ambiente Pre-Galvanizado Galvanizado en Caliente


5. GENERALIDADES


31

5.4 LOS REVESTIMIENTOS DE PINTURA

5.4.1 PINTURA EN POLVO (EN BASE A POLIESTER)

Propiedades La pintura en polvo poliéster presenta ventajas técnicas respecto de la pintura líquida como: mejor flexibilidad (no se quiebra al doblarla), mejor adherencia, mayor dureza, mayor resistencia a corrosión por salinidad, humedad y agentes químicos (principalmente ácidos) y, es ecológica al no liberar solventes al aire ni eliminar residuos. Su aplicación se efectúa dentro de una cámara y es recuperada, por lo que el porcentaje de utilización oscila entre un 95 y 98%, dándole por esta razón ventajas económicas respecto de pinturas líquidas de inferior calidad.

Esquema empleado por Schaffner

El procedimiento de pintura se efectúa mediante un proceso electrostático con aplicación de una pintura en polvo poliéster de gran flexibilidad, adherencia, dureza y resistencia al impacto, con excelentes resultados en resistencia a la corrosión de niebla salina y resistencia química en ácidos.

El proceso de pintura en polvo es el siguiente:

a) Desengrase químico en caliente de la pieza metálica.

b) Enjuague en frío.

c) Tratamiento químico de Fosfatizado de zinc.

d) Enjuague en caliente y secado por aire caliente.

e) Aplicación de la pintura con pistola electrostática (70 um).

f) Horneado de la pieza en dos etapas. La primera consiste en el paso de la pieza por un termoreactor que transforma la pintura en gel, dándole un efecto de “plastificado”, adhiriendo la pintura al metal. En la segunda, la pieza pasa por un horno de convección directa que solidifica la pintura dándole la dureza y secado necesarios para su inmediata manipulación.

Para optimizar el servicio a nuestros clientes, Schaffner® cuenta desde Julio de 1999 con una moderna planta de pintura en polvo, con tecnología de punta y automatizada para cumplir con la máxima eficiencia y calidad los estándares más exigentes. La capacidad de pintura promedio de 100 m2/hora que tiene esta planta, ha permitido disminuir en 75% el tiempo de aplicación del revestimiento, comparado con sistemas tradicionales de pintura líquida.

5.4.2 PINTURA DE BASE EPÓXICA

Propiedades Son probablemente los recubrimientos protectores más utilizados a nivel industrial. Son productos de dos componentes que deben mezclarse antes de su uso. Las propiedades finales dependen principalmente del agente curante, siendo el más ampliamente usado la poliamida, la que le da propiedades de resistencia razonables para todas las apl icaciones generales.

Esquema empleado por Schaffner La terminación con Pintura Epóxica (70 um de espesor) se efectúa de acuerdo al siguiente esquema:

Limpieza química (desengrase en caliente en baño alcalino, enjuague en frío y secado).

Aplicación de 35 um de Anticorrosivo Epóxico Poliamida.

Aplicación de 35 um Esmalte Epóxico Poliamida.


5. GENERALIDADES


32

5.5 LOS REVESTIMIENTOS DUPLEX (PINTURA SOBRE GALVANIZADO)

Se conoce como sistema dúplex a la combinación de dos revestimientos para aumentar la protección de una pieza metálica contra la corrosión. En el caso de los sistemas porta conductores, se utiliza el dúplex como una combinación de los revestimientos de galvanizado en caliente más una pintura que puede ser epóxica, poliuretano o polvo poliéster. Este último es el más recomendado por su bajo costo y por presentar mejores características técnicas producto de la ausencia de poros, los que en definitiva son la razón por la cual la pintura líquida pierde protección contra la corrosión (aproximadamente 25.000 microporos por pulgada cuadrada), y tener un menor costo.

5.5.1 TERMINACIÓN DUPLEX POLIESTER (GALVANIZADO + PINTURA POLIESTER EN POLVO) La terminación Dúplex Poliéster (65 um de galvanizado en caliente + 70 um de pintura poliéster) se efectúa de acuerdo al siguiente esquema :

Galvanizado en caliente, según ASTM A-123.

5.4.3 PINTURA DE POLIURETANO

Propiedades La familia de los poliuretanos presenta un elevado grado de resistencia, acompañada de un alto brillo y resistencia a la abrasión y a los agentes químicos agresivos.

Esquema empleado por Schaffner La terminación con Pintura Poliuretano (70 um de espesor) se efectúa de acuerdo al siguiente esquema:


Aplicación de 35 um de Anticorrosivo Epóxico Poliamida.

Aplicación de 35 um Esmalte Poliuretano.

Limpieza manual de las áreas de trabajo de la EPC/BPC

para eliminar rebarbas, excesos o bordes filosos

que puedan dañar la superficie de los conductores.


Aplicación de la pintura con pistola electrostática (70 um).

Horneado de la pieza en dos etapas. La primera consiste en el paso de la pieza por un termoreactor que transforma la pintura en gel, dándole un efecto de “plastificado”, adhiriendo la pintura al metal. En la segunda, la pieza pasa por un horno de convección directa que solidifica la pintura dándole la dureza y secado necesarios para su inmediata manipulación.


5. GENERALIDADES


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5.5.2 TERMINACIÓN DUPLEX ÉPOXICO (GALVANIZADO + PINTURA EPÓXICA) La terminación Dúplex Epóxico (65 um de galvanizado en caliente + 70 um de pintura poliuretano) se efectúa de acuerdo al siguiente esquema:


Limpieza manual de las áreas de trabajo de la EPC/BPC para eliminar rebarbas, excesos o bordes filosos que puedan dañar la superficie de los conductores.


Aplicación de 35 um de Anticorrosivo Epóxico Poliamida para Zinc.

Aplicación de 35 um de Esmalte Epóxico Poliamida.

SCHAFFNER S.A.

Carlos Ortega N.

Jefe Ventas

Metalmecánica 5602615

5.5.3 TERMINACIÓN DUPLEX POLIURETANO (GALVANIZADO + PINTURA POLIURETANO) La terminación Dúplex Epóxico (65 um de galvanizado en caliente + 70 um de pintura poliuretano) se efectúa de acuerdo al siguiente esquema:


Limpieza manual de las áreas de trabajo de la EPC/BPC para eliminar rebarbas, excesos o bordes filosos que puedan dañar la superficie de los conductores.


Aplicación de 35 um de Anticorrosivo Epóxico Poliamida para Zinc.

Aplicación de 35 um de Esmalte Poliuretano de dos componentes.


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