INDUSTRIA DE LA CAÑA DE AZÚCAR

Ing. Marco A. Polo Fuentesmpolofuentes@yahoo.commpolo_fuentes@hotmail.com

SEDIMENTACIÓN DE JUGOS Y MIELES

¿Cómo será la planta industrial que durante mucho tiempo fue apenas una fábrica de azúcar?

Emile Hugot

Hoy ya, la realidad es otra: una fábrica produce azúcar, alcohol y energía.

A partir de este punto, es posible percibir un mañana?

Nos imaginamos un INGENIO con excelencia en el campo energético, altamente exportador de energía eléctrica, muy flexible en su producción de azúcar y alcohol, extremadamente automatizado, con alto índice de profesionales multi-especializados, con cosecha 100% mecanizada, bajo consumo hídrico y de elevada conciencia ambiental.

Caña de azúcar

vinaza

levadura

etanol

azúcar

biomasa

nuevosproductos

fertilizantes

energía

biogas gas natural

biodieselhidrógeno

alcohoquímica

nuevosproductos

energía

etanol

polímeros PHA

gasificación gas de síntesis

diesel

NH3metanol

Nueva Cadena: Biorefinería

Tecnología madura

Tecnología en crecimiento

Tecnología embrionaria

ELABORACION DE AZÚCAR

ENCALADODECOLORACION

CALENTAMIENTOCLARIFICACIONEVAPORACIONCOCIMIENTOS

TRATAMIENTO JUGO SECUNDARIO

ENCALADOCALENTAMIENTOCLARIFICACION

FILTRO

CLARIFICACION

DESTILERIA

MOLINOSCAÑA2300 TCD

LODOS

CACHAZAALCAMPO

JUGOFILTRADO

MIEL “B”

JUGO SECUNDARIO CLARIFICADO

ETANOL100 000 LPD

CO2

LEVADURA

VINAZA

AZÚCAR BLANCO DIRECTO3 245 BOLSAS< 150 I.U.

JUGO SECUNDARIO35% CAÑA

JUGO PRIMARIO65% CAÑA

65 BAR510°C

G

G

BAGAZO29% CAÑA

VAPOR/PROCESO40% CAÑA

TURBINACONDENSACION

TURBINACONTRAPRESION

120 MW

160 MW

12,6 % CAÑA

5,4 % CAÑA

ESQUEMA INDUSTRIALIZACION DE LA CAÑAPRODUCCION DE ETANOL, AZUCAR Y COGENERACION

GENERACION ELECTRICIDAD: 280 MWCONSUMO PLANTA: 80 MWVENTA ELECTRICIDAD: 200 MW

MATERIA PRIMA PARA LA PRODUCCIÓN DE AZÚCAR

Las principales fuentes industriales de sacarosa son la caña de azúcar y la remolacha azucarera.

La caña de azúcar Saccharum officinarum, originaria de la India, es cultivada en las regiones tropicales y subtropicales, su utilización como fuente de azúcar data desde el siglo XV; contiene entre 14 y 17% de sacarosa, obteniéndose por expresión en molinos.

COSECHA DE LA CAÑA

MANUAL

MECANIZADA

MATERIA PRIMA

CAÑA CONVENCIONAL

Tallos de caña de azúcar en estado ideal de maduracion, saludables ,recién cortados, “normalmente despuntados” y libres de impurezas.

COMPOSICION TECNOLÓGICA DE LA CAÑA DE AZÚCAR

CAÑA

FIBRA

JUGO

CELULOSAPENTOSANASLIGNINA

AGUA

SOLIDOSSOLUBLES

AZÚCARES(15 – 20%)

NO AZÚCARES

SACAROSAGLUCOSAFRUCTOSA

ORGANICOSNO ORGANICOS

DEFINICIONES

CAÑA: Término aceptado para designar los “tallos industrializables” de caña de azúcar.

MATERIA PRIMA: Material entregado para el procesamiento industrial, compuesto por “caña más impurezas oriundas del carguío”.

MATERIA EXTRAÑA O IMPUREZAS

SE REFIERE A TODO LO QUE NO SON TALLOS O PARTES DE LOS TALLOS MADUROS QUE ACOMPAÑAN EN LA MATERIA PRIMA.

NATURALEZA Vegetal y mineral

CLASIFICACIÓN EN CUANDO A LA NATURALEZA

IMPUREZAS VEGETALES

RAÍCES, HOJAS SECAS O VERDES, COGOLLOS (PUNTAS), TALLOS SECOS, BROTES EN CRECIMIENTO TOTALMENTE INMADUROS (CHUPONES), ESCOMBROS ORGÁNICOS, SEMI-DESCOMPUESTOS O SEMI-CARBONIZADOS, HIERBAS DAÑINAS.

CLASIFICACIÓN EN CUANTO A LA NATURALEZA

IMPUREZAS MINERALES

CONSTITUIDAS POR SUELOS EN SUS COMPONENTES: ARCILLA, LIMO, ARENA, PIEDRAS ASÍ COMO FRAGMENTOS DE METALES.

GENERALMENTE LA CAÑA PUEDE SER CATEGORIZADA DE ACUERDO AL CONTENIDO DE CENIZAS:

CONTENIDO DECENIZAS, %

CAÑA LIMPIA 0,6BUENA CALIDAD 1,0PROMEDIO 1,5POBRE CALIDAD 2,5INACEPTABLE 4,0

EFECTOS PROVOCADOS POR EL AUMENTO DE LA MATERIA EXTRAÑA

REDUCCIÓN DE LA PRODUCCIÓN Y RECUPERACIÓN DE AZÚCAR Y ALCOHOLDESGASTE DE EQUIPOSDIFICULTAD EN EL LAVADOREDUCCIÓN DE LOS COEFICIENTES DE EXTRACCIÓNREDUCCIÓN DE LA CAPACIDAD DE MOLIENDA Y PROCESAMIENTOREDUCCIÓN DE LA PUREZA DEL JUGO MEZCLADOINFLUYE EN EL RENDIMIENTO DE LAS CALDERASPROBLEMAS EN LA DECANTACIÓN Y CENTRIFUGACIÓNSI NO ENCUENTRAN BARRERAS LLEGAN A LAS COLUMNAS DE DESTILACIÓNREDUCCIÓN DE LA EFICIENCIA DE LA DESTILACIÓN, PÉRDIDAS EN LA VINAZA COMPROMETIENDO LA PRODUCCIÓN.ELEVACIÓN DE LOS COSTOS DE PRODUCCIÓN.ALTERACIÓN DE LA EFICIENCIA DEL INGENIOOTROS

COMPOSICION DE LA CAÑA DE AZÚCAR

Fibra: 10 – 18%Agua: 72 – 77%Sacarosa: 8 – 17%

COMPOSICION DE LA FIBRA Y BAGAZOEl bagazo es el residuo fibroso desde el material vegetativo de la caña de azúcar después que la caña ha sido cosechada y molida, y el jugo extraído.Tiene tres componentes estructurales:

• Médula, el área interna del tallo, aproximadamente 30% de la caña.• Fibra, anillo exterior de pared dura del tallo. • Una epidermis densa, cerosa y no-fibrosa.

en g/100 gContenido del jugo sustancia seca soluble

Azúcares 75.0 - 94.0Sacarosa 70.0 - 90.0Glucosa 2.0 - 4.0Fructosa 2.0 - 4.0Oligosacáridos 0.001 - 0.05

Sales 3.0 - 4.5de ácidos inorgánicos 1.5 - 4.5de ácidos orgánicos 1.0 - 3.0

Ácidos Orgánicos 1.5 - 5.5Ácidos carboxílicos 1.1 - 3.0Aminoácidos 0.5 - 2.5

Otros no-azúcares orgánicosProteínas 0.5 - 0.6Almidón 0.001 - 0.18Polisacáridos solubles 0.03 - 0.50Ceras, grasas, fosfátidos 0.04 - 0.15

COMPOSICIÓN DE LA

CAÑA

PRECURSORES DEL COLOR

La formación de color durante la fabricación de azúcar es un importante factor que afecta la calidad del azúcar blanco como el producto principal y también las mieles. Varios compuestos toman parte en una reacción altamente compleja resultando productos de alto peso molecular de intenso color.

La reacción más importante es la formación de la melanoidina, cuando monosacáridos (fructosa y glucosa o azúcares invertidos) reaccionan con aminas primarias.

La formación de la melanina (caramelización enzimática) puede jugar un rol en el jugo crudo cuando sustancias fenólicas son oxidadas por fenol oxidasas. Normalmente las melaninas son insolubles y se eliminan durante la purificación del jugo.

CALIDAD DE LA CAÑA DE AZÚCAR: IMPACTOS EN EL RENDIMIENTO DE AZÚCAR Y FACTORES DE CALIDAD

Buena calidad de materia primaProceso rápido con alto rendimiento de producto (azúcar)

Materia prima de baja calidadReduce la velocidad de procesamiento y produce menor cantidad y calidad del producto.

Factores de calidad de la caña de azúcar:1. Contenido de sólidos totales y de azúcar (Brix y Pol).2. Fibra en caña.3. Contenido de cogollos y hojas.4. Tierra y barro proveniente de la cosecha.5. Impurezas: todo material extraño.6. Deterioración o envejecimiento de la caña después del corte.7. Contenido de humedad.8. Enfermedades de la caña.9. Infección con microorganismos.10. Factores de estrés: sequía, irrigación, ataque de enfermedades,

plagas, helada.11. Daños físicos en los tallos.

Ripio encontrado en las cenizas del caldero proveniente del bagazo que sale del trapiche.

Calidad de la caña de azúcar y rendimiento de azúcar.

Deterioro de la caña.

Factores que afectan la calidad de los azúcares.

Pol Azúcares ReductoresColor ICUMSA Tamaño del crisgtalCenizas FiltrabilidadHumedad Gomas / OtrosAlmidón PolisacáridosTurbidez / Insolubles Dextrana

Factores de calidad del Azúcar Crudo y Blanco

Factor de Calidad Calidad Cosecha / Variables Almacenamientode la caña Entrega del Proceso

Pol X X X XColor ICUMSA X X X XAzúcares Reductores X X X XCenizas X /Humedad X X XTamaño del cristal X XDextrana X X /Almidón X /Gomas/Otros polisacáridos X X /Filtrabilidad X X /

Efectos de la Caña y del Proceso en la Calidad del Azúcar

Proceso de producción del azúcar

Inspección y lavado de la caña de azúcar

• Controlar la cantidad de materia prima.

• En el lavado, su objetivo es retirar impurezas

Molienda

• Cada molino esta equipado con una turbina de alta presión.

• En el recorrido de la caña por el molino se agrega agua, generalmente caliente, para extraer al máximo la sacarosa que contienen el material fibroso.

• Este proceso de extracción es llamado maceración.

Clarificación

• Uso de cal.• La clarificación del jugo por

sedimentación; los sólidos no azúcares se precipitan en forma de lodo llamado cachaza y el jugo claro queda en la parte superior del tanque.

Evaporación

• Se recibe en los evaporadores con un porcentaje de sólidos solubles entre 10 y 12 % y se obtiene una meladura o jarabe con una concentración mínima de sólidos solubles de 60 %.

Cristalización

• La cristalización se realiza en los tachos, que son recipientes al vacío de un solo efecto. El material resultante que contiene líquido (miel) y cristales (azúcar) se denomina masa cocida.

Centrifugación

• La masa pasa por las centrífugas, en las cuales los cristales se separaran del licor madre por medio de una fuerza centrífuga aplicada a tambores rotatorios que contienen mallas interiores.

• Se separa miel de los cristales

Secado• El azúcar húmedo se transporta por elevadores

y bandas para alimentar las secadoras que son elevadores rotatorios en los cuales el azúcar se colocan en contacto con el aire caliente que entra en contracorriente. El azúcar debe tener baja humedad, aproximadamente 0.05 %, para evitar los terrones.

Envasado

• El azúcar seca y fría se empaca en sacos de diferentes pesos y presentaciones dependiendo del mercado y se despacha a la bodega de producto terminado para su posterior venta y comercio.

En síntesis:

Tipos de azucares• Crudo, rubia o morena: se

produce con cristales de tamaño y conserva una película de melaza que envuelve cada cristal.

• Blanco directo o directo especial: se producen por procesos de clarificación y su producción final se logra en una sola etapa de clarificación.

SEDIMENTACIÓN DEL JUGO Y MIELES

La sedimentación consiste en la separación, por la acción de la gravedad, de las partículas suspendidas cuyo peso específico es mayor que el del agua.

DEFINICION

El objetivo principal es la obtención de un efluente clarificado, pero también es necesario producir un lodo cuya concentración de sólidos permita su fácil tratamiento y manejo.

CLARIFICADORES DE JUGO

El propósito del proceso de clarificación es separar las impurezas presentes en el jugo. El jugo contiene una considerable cantidad de materia fina y coloidal en suspensión que debe eliminarse para conseguir azúcares de alta pureza al final del proceso. En la clarificación también se extraen algunos constituyentes solubles.

En el pasado los clarificadores de múltiples compartimientos, tal como el Dorr, Graver, y Rapidoor fueron populares, pero el clarificador SRI es casi estándar en todas las instalaciones nuevas. El clarificador SRI es un clarificador de un solo plato, caracterizado por el tiempo de retención del jugo corto (usualmente 40 minutos o menos). Los beneficios del clarificador SRI son:

Corto tiempo de retención, por lo tanto menos destrucción de sacarosa, y formación de color.

Alta capacidad de procesamiento.

Bajo costo de capital.

Bajo costo de mantenimiento.

Fácil de liquidación y una limpieza regular es posible.

El uso de floculantes y la operatibilidad no parece ser diferente desde los clarificadores de multiplatos.

IMPACTO DE LOS COMPONENTES DEL JUGO EN LA DECANTACIÓN Y CALIDAD DEL AZÚCAR

FÓSFORO (P2O5)

Promueve la purificación del jugo en la clarificación.

Disminuye la proporción de formación de COLOR.

300 a 360 ppm de P2O5 = buena clarificación

600 -800 ppm = gran volumen de lodo y formación de flóculos de sedimentación lenta.

INCRUSTACIÓN

Calcio y Magnesio

Calcio:•Incrustaciones•Cenizas y residuos insolubles en el azúcar

Magnesio:•El Mg(OH)2 atrae las partículas coloidales negativas•Las sales precipitan más rápidamente con Mg(OH)2

Efecto de los azúcares reductores (glucosa + fructosa)

Catalizan la hidrólisis de la sacarosa.Están presentes principalmente en las hojas verdes y las puntas de la caña (y en la caña inmadura).El aumento de la cosecha de la caña en verde tiene efecto en las condiciones para el proceso (aminas, reductores y la enzima invertasa).Es necesario mejorar la calidad de la cosecha (mejorar eliminación del cogollo o punta).

Dextrana en la caña

Compuestos fenólicos en la caña y aumento del color del azúcar

Compuestos fenólicos

Bastante reactivosFácilmente se oxidanResponsables de la pigmentación de las hojas y floresFormadores de complejos coloreadosÁcidos polifenólicos = ácido benzoico o cinámicos.

DISEÑO DEL CLARIFICADOR

Los principales parámetros son la velocidad de sedimentación y el tiempo de residencia.

La mayoría de clarificadores SRI operan con una velocidad de sedimentación debajo de 150 mm/min.

CLARIFICACIÓN DE JUGO

• DIAGRAMA ESQUEMÁTICO DE UN RAPI-DORR

Clarificador Rapi-Dorr 4-4-4

ESQUEMA DE UN CLARIFICADOR RÁPIDO

Clarificador Tipo Rápido sin bandejas

Modelo en dos dimensiones del clarificador

CAPACIDAD DE LOS CLARIFICADORES(SRI y tipos SRI)

Para los clarificadores originales SRI, el área de la sección transversal A en m2 puede hallarse:

Por ejemplo: para u0 = 200 mm/min, el área de la sección transversal requerida por m3/h de jugo clarificado para una fracción de diseño de 0,5 es:

33,3 . u0-1 = 0,167 m2

Para un clarificador SRI típico con una altura de diseño de operación del jugo de 2,5 m, el tiempo de residencia de diseño del clarificador de jugo será:

33,3 . u0-1 . 2,5 = 83,3 . u0

-1 = 0,42 h

PURIFICACION DEL JUGOLa purificación del jugo se realiza para eliminar los no-azúcares que afectan tanto la recuperación de la sacarosa como la calidad del azúcar blanco, y para estabilizar el jugo.Hoy en día la purificación del jugo crudo por medios químicos antes de la evaporación y la cristalización es aún una etapa esencial en la fabricación de azúcar crudo y blanco.Muchos métodos físico-químicos para remover los no-azúcares han sido desarrollados, pero muchos sin éxito comercial.

CLARIFICACIÓN

Con el objeto de describir los aspectos fundamentales de la clarificación de los jugos de caña, es necesario dividir en las siguientes etapas:

•La separación de las impurezas que están en suspensión en el jugo de los molinos, por medio de filtros, colado, flotación, asentamiento, sedimentación o centrifugación.

•Calentamiento de los jugos

•Proceso de caleamiento

•Equipos de sedimentación

•El uso de lechada de cal y su preparación con densidad estable, permite su adición en cantidades dosificadas y conocidas, para una determinada cantidad de jugo

SEPARACIÓN DE BAGACILLO

Es conveniente separar la mayor proporción posible de bagacillo que se encuentra en suspensión. Este material que permanece en el jugo después del colado, quedará sujeto a los efectos del calentamiento y sedimentación, siendo eliminados, en gran parte durante la filtración del lodo.

Tamizado o colado del jugomezclado

LA PURIFICACIÓN DEL JUGO DE LA CAÑA COMIENZA CON LA SEPARACIÓN DEL MATERIAL EN SUSPENSIÓN POR MEDIO DE UN PROCEDIMIENTO DE TAMIZACIÓN.

Además de la separación del bagacillo fino se efectúa una separación de la arena y de la arcilla llevadas al molino por la caña.

CONCEPTOS BÁSICOS DE LA PURIFICACIÓN DEL JUGO

ESQUEMA GENERAL DE LA PURIFICACIÓN.

Coladores

Balanzas

Control de flujo

Calentamiento

Encalado

Flasheo

Sedimentación

Jugo mezclado

Vapor

Lechada de cal o sacarato

Vent

Floculante

Jugo claroLodos

OBJETIVOS DE LA PURIFICACIÓN

• Producir un jugo claro por medio de la remoción de la máxima cantidad de impurezas, bien sea sólidos disueltos y suspendidos.

• Incrementar el ph para minimizar las pérdidas por inversión en los procesos subsiguientes.

FACTORES ESENCIALES PARA UNA BUENA CLARIFICACIÓN

Se consideran cinco factores esenciales para una buena clarificación:

1. Control: Flujo de jugo, calentamiento, ph, adición de floculante.

2. Encalado.3. Calentamiento4. Floculante5. Clarificador ( Equipo).

CONCEPTOS BÁSICOS DE LA CLARIFICACIÓN DE JUGO

CONTROL DE FLUJOEl concepto de control de flujo en el clarificador evitará variaciones bruscas de la velocidad de entrada y un buen control significa mantener las velocidades internas o circulaciones tan constantes como posibles.

CONTROL DE TEMPERATURAEl control de la temperatura busca además de mantener siempre sobrecalentado el jugo que entra al tanque de flash, evitar que el patrón de flujo interno del equipo se afecte por variaciones bruscas de temperatura, o lo que es lo mismo, mezclas permanentes de jugos fríos, cálidos y calientes.

ESQUEMA DE UN SISTEMA DE CONTROL DE FLUJO.

CONTROL DE PH• El control del ph busca mantener el jugo en el nivel de

sedimentación adecuado, por una parte, y por la otra, evitar excesos de cal que no reaccionan y que además de afectar el color del jugo permanecerán dentro del proceso como incrustación cálcica en los evaporadores. Ver esquema adjunto.

CONTROL ADICIÓN DE FLOCULANTE• La adición de floculante enclavada con el jugo de

entrada al clarificador permitirá que no existan sobre dosis o subdosis del polímero. Ver esquema adjunto.

Saccharate system for PH control

Schematic of an in-line saccharate mixing system

Flocculant preparation and dosing system

ADICION DE LA LECHADA DE CAL O SACARATO.• La lechada de cal es fundamental para que la

reacción del fósforo se de y forme un precipitado de fosfato tricálcico.

EFECTO DE LA TEMPERATURA EN LA CLARIFICACIÓN. • El incremento de la temperatura permite entre otros

prevenir el ataque bacteriano durante la clarificación y por la otra desnaturalizar o precipitar algunos complejos orgánicos especialmente las proteínas.

ADICIÓN DE FLOCULANTE.• El floculante , mediante acción de intercambio de cargas

con el calcio presente, permite formar flocs y que estos crezcan para separarse rápidamente del líquido y precipitar.

EQUIPO O CLARIFICADOR.• El tipo de equipo o clarificador a usar tiene gran

incidencia en la calidad del jugo a obtener. El clarificador de bandejas o el rápido son de uso común en la Industria Azucarera y los dos dan excelentes resultados.

FILTRACIÓN

FILTRACIÓN AL VACÍO DE LOS LODOS

FUNCIÓN.- Separar las impurezas sólidas del jugo.- Recuperar la mayor cantidad de sacarosa presente en esos lodos.

La cachaza que sale de los clarificadores es llevada a unos filtros rotativos al vacio que separan lo que llamamos el jugo filtrado (que debe retornar a la clarificación) de la cachaza propiamente dicha, la cual es conducida, generalmente por vía seca, a tolvas de donde es retirada por volquetas. Esta cachaza contiene 1% a 2% de sacarosa.

Ciclo de un filtro rotativo de tambor

FILTRACIÓN AL VACÍO DE LOS LODOS

OPERACIONES BÁSICAS EN LA FILTRACIÓN.

FILTRACIÓN AL VACÍO DE LOS LODOS

PARÁMETROS DE OPERACIÓN.- Pol % cachaza: 0,8-3,0.- % humedad en cachaza 75-80.- Vacío alto: 15-20 pulgadas de mercurio.- Vacío bajo: 10-15 pulgadas de mercurio.- Espeso de la torta: 0,64-1,3 cm (1/4-1/2 pulg).- Presión agua de lavado: 30-40 psig.- Temperatura agua de lavado: 60-85 oC.- Velocidad de rotación: 1 en 2-6 minutos en tambores de 10 pies de

diámetro, 1 en 3-9 minutos en tambores de 8 pies de diámetro.- Cantidad de bagacillo: 3-6 kg/tc (7-14 lb/tc).- Agua de lavado % cachaza: Máximo 150%.

FILTRACIÓN AL VACÍO DE LOS LODOS

EQUIPOS UTILIZADOS Y ESPECIFICACIONES

BAGACILLOÉste consiste de pequeñas partículas de bagazo, las cuales al menos el 85% deberá pasar por una malla de hueco de 0,85 mm.La separación se lleva a cabo en mallas inclinadas o similares realizadas de placas perforadas con área de 0,1 a 0,2 m2 por tch.El aire necesario para transportar el bagacillo es del orden de 7 m3 por kilo de bagacillo y con velocidad de 25 m/s.El esquema básico se muestra en la siguiente transparencia:

EQUIPO BÁSICO DE SEPARACIÓN DE BAGACILLO.

FILTRACIÓN AL VACÍO DE LOS LODOS

MEZCLA DE LOS LODOS.El bagacillo se mezcla con los lodos en mezcladores que están provistos de paletas. Por 100 tch se requiere entre 0,5 a 0,8 m3 de capacidad de mezclador lo que resultará en un tiempo de retención de 2 a 3 minutos. La velocidad de las paletas es de 0,7 a 0,9 m/s. Se inyecta vapor para que la temperatura no sea menor de 85 oC. Evitar el salpique mediante un sistema adecuado de cubierta.

FILTRO.Son equipos universales para la filtración de los lodos.Consiste en un tambor rotatorio. A medida que rota se aplica succión en diferentes segmentos: formación de la torta, formado y lavado.Se requieren de 0,4 a 0,8 m2 de área filtrante por tch.El esquema siguiente resume lo indicado:

ESQUEMA DE FILTRO AL VACÍO.

FILTRACIÓN AL VACÍO DE LOS LODOS

PERDIDAS DE SACAROSA:1. POR LOS LODOS.

FILTRACIÓN AL VACÍO DE LOS LODOS

2. POR EFECTOS MICROBIOLÓGICOS.Ésta pérdida es menos evidente pero sí muy grave.Se ha comprobado que una gran caída de pureza entre el jugo clarificado y el filtrado está asociado a un incremento en el contenido de ácido láctico, asociadas con las bajas temperaturas de los lodos y los altos tiempos de retención en la estación de filtración.En Sur Africa, con algunos trazadores a base de litio se ha medido el tiempo de retención en la estación de filtros alcanzando valores de 14 a 46 minutos.Se insiste en la temperatura adecuada de los lodos y la temperatura de lavado de la torta del orden de 85 grados centígrados.

FILTRACIÓN AL VACÍO DE LOS LODOS

OTRAS PÉRIDAS ASOCIADAS CON LOS FILTROS

Vacío defectuoso impide el lavado eficiente de la torta.Tubos de succión tupidos impiden la succión mediante el vacío del jugo que contiene la torta de cachaza, así como el agua de lavado que se aplica.Telas rotas o tupidas ocasionan pérdidas de vacío y bajo agotamiento de la cachaza.Presión de agua de lavado deficiente producen pérdidas de sacarosa.Los atomizadores de agua deben funcionar adecuadamente y en el ángulo de diseño de acuerdo a la selección realizada.La cantidad de bagacillo y su mezcla tienen influencia en la recuperación de sacarosa de los lodos.

FILTRACIÓN AL VACÍO DE LOS LODOS

Como puede calcularse por cada décima (0,1) de aumento en el pol % cachaza se producirá una pérdida de 4,2 toneladas de azúcar.

POL % CZA

1 421,5 62,52 83,32,5 1043 1253,5 1464 167

PÉRDIDAS DE AZÚCAR EN CACHAZA

TONELADAS DE AZÚCAR PERDIDAS

FILTRACIÓN AL VACÍO DE LOS LODOS

PÉRDIDAS DE AZÚCAR EN CACHAZA

0

50

100

150

200

0 1 2 3 4 5

POL % CZA

TO

NE

LA

DA

S D

E A

ZÚ

CA

R

PE

RD

IDA

S

FILTRACIÓN AL VACÍO DE LOS LODOS

En una fábrica que muela 250 tch, por cada décima (0,1) de aumento de pol % cachaza se producirá una pérdida de 21 libras de azúcar por hora en la cachaza.

Desde otro punto de vista, se puede decir que para esa molida de 250 tch, si la pol % cachaza se reduce de 3,5 hasta 1,5, se dejarían de perder 416 libras de azúcar por hora.