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UNIVERSIDAD MARIANO GALVEZ DE GUATEMALA
FACULTAD DE CIENCIAS DE LA ADMINISTRACIÓN
DIRECCIÓN GENERAL DE CENTRO UNIVERSITARIOS
CENTRO UNIVERSITARIO SANTA CRUZ DEL QUICHÉ
CURSO ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL
2015
M.A. Licda. Claudia Isolina Ordoñez Gálvez
SEGUNDA UNIDAD
PLANEACIÓN INDUSTRIAL
2.1 Introducción
La etapa de la planeación industrial es de mucha importancia dentro del
proceso de la administración ya que es a través de esta que se minimiza la
incertidumbre y condiciones de riesgo de una planta que se desea instalar,
que se tiene en operaciones o se proyecta ampliar. Los riesgos en la etapa
de planificación industrial son mínimos pero si no se toman en cuenta serán
graves y pueden causar grandes pérdidas en la etapa de operación, lo cual
puede llevar a finalizar el proyecto en sus fases iniciales. Los problemas
más comunes dentro de la planeación industrial a resolver pueden ser:
Localización industrial, distribución en planta, problemas laborales,
producción.
-Qué es Administración Industrial
Podríamos decir que en un concepto específico, sería el arte de aplicar los
conocimientos científicos a la invención y perfeccionamiento de la técnica
industrial, utilizando para esto el personal y procesos adecuados. Pero en su
concepto más amplio diremos que se ha desarrollado mucho más que solo
para aplicar los conocimientos a la invención. Actualmente su campo de
aplicación es tanto administrativo como operativo, por lo que la
administración industrial tiene objetivos y funciones, definidas de la
siguiente manera:
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-Objetivos: de manera administrativa, se encarga del diseño,
mejoramiento e implementación de sistemas; integrados por
personas, materiales, equipo y energía. La cual se auxilia de los
conocimientos especiales de las ciencias matemáticas, físicas y
sociales, relacionándose con los principios y métodos del análisis y a
la vez el diseño de ingeniería; para especificar, predecir y evaluar los
resultados que se obtendrán de dichos sistemas.
-Funciones: reunir a las personas, maquinas, materiales y la
información correcta con el fin de proporcionar una operación eficaz y
a la vez el mejoramiento de la productividad.
Teniendo los conceptos anteriores se puede definir a la Administración
Industrial como “la encargada de diseñar y mejorar los sistemas integrados,
haciendo más eficiente el recurso disponible a través de una buena
administración”.
Conociendo ya las funciones de la administración industrial podemos
introducirnos a lo que son los sistemas de producción.
-Sistemas de Producción
Es un grupo de elementos interdependientes o que se influyen
recíprocamente en forma regular formando un todo unificado. Así pues un
sistema puede tener muchos componentes y objetivos, pero; todos están
unidos para alcanzar una meta. En algún sentido están unificados,
organizados o coordinados.
Los componentes de un sistema contribuyen a la producción de un conjunto
de productos a partir de insumos dados, que pueden ser óptimos o no con
respecto a alguna medida apropiada a la eficiencia.
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-Tipos de Sistemas
Los sistemas de producción se clasifican de acuerdo a su forma de producir
estos pueden ser:
a) Abiertos: se caracterizan por productos que responden a insumos,
pero están aislados de los insumos y no tienen ninguna influencia
en ellos. En un sistema abierto las acciones del pasado no controlan
la acción del futuro.
b) Cerrado o de retroalimentación: este sistema tiene estructura
de lazo cerrado que devuelve los resultados de la acción pasada del
sistema para controlar la acción futura. Para controlar la actuación
del sistema se miden algunos aspectos del producto; quizá en
términos de su cantidad y calidad. Estas mediciones se comparan
con la actuación que se busca y el sistema de control interpreta la
diferencia y ordena al agente a que corrija la actuación.
Dentro de este sistema de producción se pueden encontrar los siguientes
modelos:
-Modelos de Sistemas de Producción
Son objeto de estudio ya que su análisis permite determinar en cuáles de
sus atributos residen los elementos capaces de aportar ventaja competitiva
a través de una mayor rentabilidad, una mayor eficiencia o unos estándares
de calidad más elevados (la idónea para poder producir), dentro de los
modelos se encuentran los siguientes sistemas:
-Sistema de producción continúo: también conocido como proceso
de ensamble, en el cual las cantidades de producción son grandes,
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indefinidas y homogéneas. Se tratan básicamente en la misma forma
y el flujo del trabajo es relativamente continuo. Con frecuencia este
trabajo esta automatizado (ejemplo producción y embazado de un
agua gaseosa).
-Características principales
1.- Las cantidades e insumos de producción son fijas.
2.- Tiempos de producción relativamente fijos.
3.- Operaciones similares.
4.- Se le puede aplicar balance de líneas.
-Sistema de Producción intermitente: se le conoce como
producción por órdenes ya que todo lo que acá se realice, se debe
hacer bajo solicitud del cliente, (una fábrica de muebles, lote de
medicinas, un estilo de ropa y más).
-Características principales
1.- Bajo volumen de producción.
2.- Gran diversidad de los productos que se elaboran.
3.- Reagrupamiento de máquinas similares por taller.
4.- Alto grado de especialización de la mano de obra.
5.- Baja tasa de utilización de máquinas.
6.- Falta frecuente de materias primas.
7.- Flexibilidad de producción.
-Otras formas de producción intermitente
Procesamiento por lotes: se caracteriza por el hecho de que se
produce un lote reducido de un determinado producto y luego uno de
un producto diferente, (50 flores de cerámica=un lote).
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Proceso por posición fija: las principales características que tiene,
son las operaciones de duración limitada, (edificios, barcos,
vehículos).
-Diseño de la Producción
Al diseñar el proceso de transformación, el procesamiento general consiste
en considerar todas las alternativas disponibles, en combinación con los
insumos potenciales, a fin de establecer la mejor estrategia para obtener
los productos deseados. Las consideraciones principales del diseño son:
Eficiencia: Es la obtención de los fines con la misma cantidad de
recursos. Es decir, si puedes obtener el mismo resultado con menos
esfuerzo, habrás incrementado la eficiencia.
Eficacia: Es el logro de los objetivos. Cumplir sin tomar en cuenta
factores intermedios en el proceso de realización.
Capacidad: Se refiere a las inversiones en equipo e instalaciones que se
tengan para el desarrollo de la actividad industrial. Debe de tomarse en
cuenta que la planeación de la capacidad debe ser a corto y largo plazo.
Los extremos de una mala planificación de la capacidad física u
operativa provocaran insatisfacción de la demanda actual o futura. Por lo
que se perderá la oportunidad de crecimiento y la ganancia de
beneficios.
El exceso de capacidad hará áreas ociosas tanto en operación como físicas,
por lo que el costo de inversión se vuelve exagerado y los costos de los
productos tienden a ser altos disminuyendo su capacidad de competencia
en el mercado. La relevancia que tiene la planificación de la capacidad para
un administrador, es que de esta dependerá el éxito a largo plazo para la
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empresa u organización. Se debe elegir una estrategia que sirva de
proyección a nuestras necesidades, tomando en cuenta, la demanda
incierta y variable y cuando será necesario ampliarnos.
Flexibilidad: Cuando se tiene diseñada la capacidad tanto en espacio
físico como en maquinaria, es adecuado crear procesos que cumplan con
el objetivo trazado, pero, que a la vez den flexibilidad de rotación o
movimiento de máquinas ante cualquier eventualidad que se genere en
el proceso productivo. Esta flexibilidad dependerá mucho del modelo
elegido para el tipo de producto que elaboremos, entre los modelos
típicos tenemos, continuo o intermitente.
2.2 PLANEACIÓN
Es el proceso de determinar objetivos y definir la mejor manera de
alcanzarlos. Se ocupa pues de los medios (como se debe hacer) y de los
fines (que es lo que se tiene que hacer).
-Necesidades de la Planeación
La necesidad de la planeación se debe a que con ello se da dirección, se
reduce el impacto del cambio, minimiza el desperdicio y la redundancia, fija
los estándares para facilitar el control. La planeación estables el esfuerzo
coordinado. Da dirección tanto a los administradores como a los no
administradores. Cuando todos saben a dónde se dirige la organización y lo
que se espera con que contribuyan para alcanzar los objetivos tendremos
una buena planeación. La planeación ayuda a la cooperación, el trabajo en
equipo y la coordinación de las actividades. La carencia de la planeación
puede fomentar el “zigzagueo” y por tanto evitar que la organización se
desenvuelva eficientemente hacia sus objetivos.
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-Productividad
Es la relación de la producción con base a todos los insumos.
roductividad roducción
Insumos
La productividad no es una medida de la producción ni de la cantidad que
se ha fabricado. Es una medida de lo bien que se han combinado y utilizado
los recursos, para cumplir los resultados específicos deseables.
roductividad esultados logrados
esultados empleados
El índice que genera la productividad depende de:
1. Porcentaje de utilización
2. Capacidad
3. Disponibilidad
4. Capacidad de producción de la maquinaria
5. Actitud
6. Capacidad de la mano de obra
7. Motivación
8. Efectividad de los administradores
La medida de productividad es un indicador de la efectividad o magnitud de
los resultados realizados.
roductividad fectividad
ficiencia
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-Puntos de Vista de la Productividad
Nacional: Aumentar la productividad aumenta la riqueza nacional, el
uso productivo de los recursos reduce el desperdicio. Si no hay aumento
de la productividad, los incrementos de los salarios, costos, etc., solo
producen inflación, desempleo, balanza comercial deficitaria e
inestabilidad monetaria nacional.
Personal: Aumentar la productividad eleva el nivel de vida real y mejora
la calidad de vida.
En la industria: Elevar la productividad aumentar el interés en el
cliente, hay mayor flujo de efectivo, mejor rendimiento sobre los activos,
mayores utilidades.
Puede concluirse entonces que la productividad comprende todos los
recursos y sus costos y como tal representa la mayor parte de las
oportunidades para mejorar las utilidades en cualquier empresa de la que
se esperen utilidades.
2.3 RIESGOS INUDSTRIALES
Cualquier actividad que se planifique en la industria para el inicio de
actividades, tiene una serie de riesgos, los cuales pueden dividirse de la
forma siguiente: antes de operar, en operación y post operación.
Esta es una mejor forma de clasificarlos para su mejor compresión ya que
cada etapa de estos conlleva la necesidad de un análisis muy particular,
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para evitar problemas posteriores en las actividades que se desarrollaran en
cada empresa. El inicio de actividades de una empresa conlleva la
necesidad del éxito, pero; este será parte de una buena planificación y
visión de las actividades que se realicen dentro del proceso que la
organización quiera seguir.
El fracaso es un elemento que existe en la planificación, pero es este el que
se desea eliminar, visualizando los posibles problemas así como las
soluciones adecuadas que se puedan tener para los mismos. Por lo tanto es
necesario tomar en cuenta que para el éxito de operaciones se debe tener
presente lo siguiente:
a) La productividad dentro del trabajo
b) Realizar nuestro trabajo con la mejor calidad
c) Producir al menor costo
El objetivo principal de la planificación y conocimiento de los riesgos, es
eliminar toda condición de incertidumbre que se tenga dentro de una
empresa, ya sea que inicie labores o tenga la necesidad de ampliarse. De
ahí la importancia que todo profesional de la administración de empresas
conozca la planificación.
Los riesgos industriales se dividen en tres etapas, antes de operar, que son
los que se analizan tomando en consideración la idea inicial de un producto
hasta el momento en que se realiza la estructura básica de la empresa
cumpliendo con todas las necesidades para la realización de los procesos.
En operación son todos aquellos que se tendrán en el momento en que se
esté trabajando tanto en lo interno como en lo externo para la elaboración
de nuestros productos. Y el riesgo post-operación, será el posible valor de
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rescate que se tenga de la venta de la empresa por cierre, o por alguna
razón.
-Riesgos Antes de Operar
La posterior explicación de los riesgos no consiste más que en una guía de
análisis, para su explicación. Otro profesional podría interpretarlos en una
forma diferente. Para el desarrollo de los riesgos se hace necesario que la
persona encargada de su evaluación los distribuya de una manera acorde a
las necesidades; por ejemplo, la fase de investigación, de desarrollo, diseño
del producto, el proceso de confiabilidad de los productos y estandarización.
-Identificación de Necesidades
Cuando se desea lanzar un producto nuevo al mercado es necesario
determinar las necesidades del consumidor, con los cual se hará un
producto que pueda brindarles un satisfactor el cual garantice la aceptación
del cliente como la presencia en el mercado. Estas necesidades se
identifican entre grupos de amigos, comentarios de personas o por otros
medios técnicos. Siempre debe de tomarse en cuenta que si es producto
nuevo, el mercado deberá de analizarlo y aceptarlo tomando en
consideración aspectos como, precio, presentación, forma, calidad, etc. Si
es un producto ya existente en el mercado, además de los aspectos
anteriores se deberá de tomar en cuenta la competencia y con esto elaborar
un mejor diseño.
-Planeación Anticipada
De la etapa anterior se determinaron las necesidades que el mercado tiene
y sobre la base de esto se planea el producto adecuado para satisfacer esta
necesidad. Por lo que en esta etapa se tiene la necesidad cómo será la
empresa, determinar la forma de cómo conseguir fondos para el montaje e
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instalación y la forma de cómo se va a realizar el producto. Visto desde el
punto administrativo es hacer un enfoque integral de nuestras necesidades,
tomando en cuenta estudios técnicos que nos ayuden a minimizar el riesgo
futuro.
-Análisis Económico
Terminada la etapa anterior, se debe de ir resolviendo cómo será el
financiamiento, quienes aportaran el flujo económico, para el proceso de la
organización. Esta etapa conlleva más tiempo y la cantidad de personas
para este análisis es mucho menores que para la exposición de ideas.
-Diseño de Ingeniería
Tomando en cuenta las necesidades planteadas por los posibles
consumidores, el producto debe cumplir con todas especificaciones del
diseño que se realizó, por lo que en esta etapa se determinara las
necesidades de la maquinaria o tecnología adecuada para la elaboración de
nuestro producto con el cual se produzca satisfactoriamente el mismo. De
una mala decisión de adquisición de tecnología, la producción corre el riesgo
de tener defectos. Por lo que el consumidor recibirá productos defectuosos
que con el tiempo seria la mala imagen de nuestro producto, por lo que el
cliente no lo aceptaría y por lo tanto el mercado nos desplazaría como
productos sin calidad.
-Desarrollo
En esta etapa se empieza el diseño del producto con especificaciones
técnicas, las cuales se cumplen por personal calificado, se hace prototipo
del producto requerido. En este proceso se lleva mayor cantidad de tiempo,
ya que debe buscarse a las personas capaces de realizar estas actividades
así como las materias primas adecuadas para la fabricación.
-Pruebas
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Teniendo ya listo los prototipos, se empieza la etapa de pruebas en las que
se verifica los controles adecuados así como los procesos, se determina
gastos de materia prima y se mide el desperdicio. Las personas encargadas
de esta etapa son las mismas que lo fabricaron y en algunos casos se invita
a una persona diferente. Acá la cantidad de personas es mínima.
-Uso Comercial
Esta etapa es más operativa y se debe de contar con más tiempo, ya que
dependerá de esto la vida útil de nuestro producto. Consiste en verificar los
posibles usos que se le puedan dar y con esto poner en riesgo la seguridad
de uso.
-Evaluación y Mejoras al Producto
Constantemente el producto debe de ser sometido a pruebas de resistencia,
para determinar si cumple con las especificaciones que se indicaron en la
etapa de diseño. Tomando en cuenta estas pruebas se determinara si es
necesario que el producto sufriese alguna modificación para proteger la vida
útil del producto así como la del uso del cliente. Se debe de verificar toda la
información posible que se tenga de los clientes como retroalimentación y
analizarla detenidamente para mejoras continuas.
-Empleo y Apoyo al Producto
En esta etapa es necesario apoyar el producto técnicamente, para que el
consumidor tenga la confianza que al comprar el producto existe la garantía
de calidad y atención y servicio al cliente. Deben de darse todas las
especificaciones de uso para que el consumidor no sobrepase las
despectivas del producto y por lo tanto reclame por mala calidad del mismo.
-Confiabilidad de los Productos
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Todo producto que ingrese al mercado corre el riesgo de no ser aceptado
por lo que se espera que en la etapa de planificación se elaboren los
mecanismos adecuados para minimizar estos riesgos. La globalización
actual ha llevado a muchos productores a mejorar constantemente su
producción y esto se debe a la retroalimentación constante que el cliente
tiene con las empresas sobre sus preferencias del producto.
-Estandarización
Cuándo se habla de este tema la importancia que tiene como un riesgo, es
la de tener productores que cumplan dentro de su condición de mercado la
satisfacción del cliente, es por lo tanto que para que esto ocurra se deban
tener en cuenta las siguientes condiciones:
-Control de calidad
-Calidad de la maquinaria
-Procesos uniformes
-Control de Calidad
Es la etapa de moda en la cual el cliente pide lo que le gusta y el productor
debe satisfacer estas necesidades. Ya que si el productor no cumple con
estas características la competencia lo hará y nuestras ventas disminuirán.
Debe de tomarse en cuenta los controles de calidad adecuados, los más
usados son:
-Control de calidad en recepción de materiales
-Control de calidad en proceso
-Control de calidad en producto terminado
-Calidad de la Maquinaria
Para lograr que la producción que se realice tenga un buen grado de
calidad, es necesario que la maquinaria también sea de calidad ya que de
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esto dependerá mucho la elaboración de los productos, por lo que se debe
analizar las condiciones siguientes si se desea comprar dicha maquinaria:
-Maquinaria nueva
-Maquinaria reconstruida
-Maquinaria usada como esta
-Procesos Uniformes
Además de contar con buen producto y maquinaria adecuada es importante
pensar en otros procesos de producción para productos colaterales, a los
cuales se le vaya apoyando de forma adecuada, para que su crecimiento
sea regulado. Esto con la necesidad de tener otros productos dentro de
nuestras líneas de proceso que en cualquier momento puedan ayudar a
mantener el nivel de elaboración de productos, si el producto líder empieza
a decaer. Todo esto visto como un riesgo, debe de planificarse bien ya que
toda empresa eleva sus costos cuando sus productos no son aceptados en
el mercado. Debe de tomarse en cuenta la maquinaria que se tiene para
relacionarla con otros procesos.
-Localización de Planta
Visto como un riesgo, es necesario conocer los aspectos siguientes para la
posible instalación, por el área donde se localice, entre estos podemos
mencionar los siguientes:
1. Leyes fiscales
2. Aspectos laborales
3. Selección de la comunidad
4. Selección de la región
5. Selección del terreno
-Distribución de la planta
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El riesgo que se tiene por una mala distribución es grande, ya que de este
dependerá que los procesos asignados para la elaboración del producto
sean eficientes. Es sobreentendido que al inicio de labores el diseño de las
instalaciones no tiene su capacidad máxima, por lo que se debe planificar la
adquisición de una área adecuada para el proceso actual así como posibles
expansiones por crecimiento. Por lo tanto se deberá de tener en cuenta los
factores siguientes:
1. Diseño de la planta
2. Selección del equipo adecuado
3. Distribución del equipo
-Contratación de la Empresa Constructora
Después de haber analizado los factores anteriores, la contratación de la
empresa constructora se ve como un riesgo, ya que si no se cumple con el
diseño que se estableció desde un inicio, las limitantes físicas así como
algunas otras por mala construcción no causarían problemas. Por lo que
será necesario hacer un análisis de la empresa constructora de la forma
siguiente:
1. Selección de la empresa
2. Inspección de la obra
3. Contratos de construcción
-Riesgos en Operación
La mayor importancia de los riesgos analizados corresponde a los antes de
operar ya que de una buena planificación inicial los demás riesgos serán
mínimos o aquellos que aparecen de improviso en la funcionalidad de la
empresa o se dan por un mal proceso administrativo, de los cuales los más
importantes puede ser:
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-Problemas de fabricación
1.- Accidentes laborales
2.- Problemas administrativos de producción 3.- Edad del equipo
4.- Problemas laborales 5.- Problemas de la comunidad
6.- Leyes fiscales
1.- Accidentes Laborales
Una empresa que desea cuidar la seguridad de sus trabajadores debe
implementar un programa educativo de seguridad e higiene industrial, con
el propósito de que el índice de accidentes sea mínimo dentro de las
instalaciones de la empresa. Este índice dentro de la actividad industrial es
muy alto, debido a que en el área de desarrollo de las actividades las
empresas le toman muy poca importancia a los programas de seguridad,
pues se tiene la idea errónea de que son de muy alto costo ya que no se
observan los beneficios inmediatos de recuperación de la inversión
efectuada. Pero deberá de tomarse en cuenta que este podría catalogarse
como un costo oculto de los muchos que existen en las empresas y que es
difícil de tenerlo presupuestado en las diferentes áreas de la empresa. Los
accidentes laborales pueden tener como resultado de la misma, destrucción
de maquinaria, mobiliario, infraestructura, pero lo más importante la
pérdida de vidas humanas que también son un costo para la empresa. Los
accidentes laborales se pueden dar por error humano o falta de previsión.
En ambos casos se llega al mismo resultado, un accidente, por lo que el
error humano se corrige con un programa de educación para evitar
accidentes. En el país existen diferentes instituciones que ofrecen cursos
gratuitos de seguridad industrial, tales como INTECAP, IGSS, BOMBEROS y
algunas empresas particulares, la falta de previsión es un factor que atañe
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a la empresa, ya que por la falta de carteles informativos de áreas de riesgo
ocurren los mismos.
2.- Problemas Administrativos de Producción
Los problemas que se dan por una mala administración en las diferentes
áreas de la empresa pueden ser de largo plazo o permanentes ya que por la
misma se pueden dar la formación de sindicatos por las injusticias de trato
personal. Esto se debe a una mala política administrativa proveniente de las
gerencias a cargo o general.
Entre los problemas más comunes que se tiene se encuentran los
siguientes:
1 Políticas salariales 2 Trato al personal
3 Contratación de personal 4 Horas de trabajo
Para minimizar estos problemas se debe de contratar al personal idóneo
para el puesto y no el puesto idóneo para el personal.
3.- Edad del Equipo
Visto como riesgo en operación se debe tener en cuenta la edad del equipo,
ya con el paso del tiempo la maquinaria se deteriora y por lo tanto debe de
ser reemplazada, este punto con una buena planificación al inicio no debería
ser un riesgo ya que dentro del costo de los productos debe incluirse un
costo de reemplazo de la maquinaria y evitar con el paso del tiempo se
tenga que realizar un cambio y no se cuenta con la capacidad económica
para hacerlo.
4.- Problemas Laborales
Se minimizan cuando al inicio de labores de la organización se planifica, un
departamento de recursos humanos con capacidad de organización y
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control de problemas, ya que estos se dan cuando no se toma la
importancia adecuada de los problemas que se tienen o no existen
mecanismos de control para la resolución de problemas.
5.- Problemas con la Comunidad
El riesgo de operación que se puede tener en la planta con el paso del
tiempo y la comunidad donde está ubicada, pueden ser los desechos
contaminantes que resultan de la operación de los equipos de la planta,
existen otros problemas que generan las plantas hacia la comunidad de
menor importancia, como puede ser el congestionamiento de tráfico en las
vías de acceso de la comunidad por la presencia de vehículos pesados que
entran y salen de la planta, los problemas que se generan con los
colaboradores internos y su cultura con la de comunidad. Sin embargo hay
que ponerle más atención al de los contaminantes, cuando se diseña la
planta y se estudia el proceso de fabricación, también se debe ver qué pasa
con los residuos que sacan los equipos por operar continuamente y como
los vamos a tratar.
Existen varios métodos para tratar los residuos industriales como residuos
líquidos, solidos, humos, etc., pero casi todos necesitan inversiones
adicionales que para los inversionistas es un gasto y no una inversión, pero
con el tiempo puede generar un problema tan grande que los costos de
implementar sistemas correctivos son mucho más grandes del que si se
hubiera planificado desde un principio.
Un ejemplo de esto es cuando de la empresa o planta no se hace el
tratamiento adecuado de las aguas que salen de la misma y se vierten en
los ríos y están contaminando el agua; para evitar esto, se deben diseñar
fosas sépticas o fosas de asentamiento para que las aguas residuales entren
a las vertientes lo mas limpio posible.
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Se pueden mencionar los biofiltros. Una de las técnicas más modernas que
se usa en la limpieza de aguas contaminadas de la forma siguiente:
1. El caudal de agua negra pasa por la estación donde se quedan los
sólidos flotantes, conocida como estación del bombeo
2. Luego se traslada al desarenado
3. Llegan a las lagunas anaerobias, donde se estancia la sedimentación
4. Las aguas negras pasan por las lagunas facultativas y al unificador
5. Seguidamente el agua pasa por los biofiltros, separa los nutrientes y
elimina los metales pesados
6. Con el proceso completado en la etapa anterior el agua ya tratada
sale hacia un caudal del rio
Es necesario tomar en cuenta que cualquier planta puede ser multada y
cerrada parcialmente por la ley debido a la contaminación que de ella se
genere y no se tomen medidas para corregirla.
6.- Leyes Fiscales
Este renglón es el que menos problemas debe presentar, ya que nunca se
debe evadir impuestos al fisco, pues el riesgo es el mayor de todos los
demás, por la ética del nombre de la empresa, siempre se deben pagar
todos los impuestos que generan las actividades de la empresa,
mayormente si los impuestos son para el beneficio de la comunidad en el
interior de la república.
-MANTENIMIENTO
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Es el procedimiento de servicio con el cual se pretende dar mayor vida a las
maquinas que se tienen, por el tiempo de uso dentro del proceso operativo.
Los tipos de mantenimiento que se tienen son:
1. Mantenimiento preventivo
2. Mantenimiento correctivo
3. Mantenimiento predictivo
1.- Mantenimiento Preventivo: este tipo de mantenimiento se refiere a
que no se debe esperar a que las maquinas fallen para hacerle una
reparación, sino que se programen los recambios con el tiempo necesario
antes de que fallen; esto se puede lograr conociendo las especificaciones
técnicas del equipo a través de los manuales de los mismos.
Esta actividad depende de la política de la empresa, pero regularmente se
hace con el personal de mantenimiento de la planta apoyado por empresas
externas especializadas en algunas áreas. El programa lo debe diseñar el
jefe del departamento de mantenimiento con la anuencia de la gerencia de
planta y con el conocimiento de los jefes de los distintos departamentos.
Ejemplo de esto podría ser: el cambio de tubos de luz de neón en las
lámparas de la planta, ya que la vida útil de las mismas es de 9,000 horas,
cambiar un engranaje de una máquina, darle mantenimiento a los
montacargas. Reparaciones al edificio o áreas de trabajo. El mantenimiento
preventivo tiene la particularidad de llevar registros de todo el trabajo que
realiza y con ello llevar un control más exacto de lo que las maquinas
necesitan en su momento y evitar con esto problemas por fallo en
operación.
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2.- Mantenimiento Correctivo: aunque se tenga un programa de
mantenimiento preventivo exitoso, las fallas mecánicas no se pueden
prever por completo, pues la rotura de un eje en una máquina es imposible
preverlo, así como la quema de una resistencia en otra, es imposible
adivinarlo. Es por eso que el programa de mantenimiento preventivo ayuda
a minimizar las actividades de los mecánicos cuando surgen fallas
imprevistas en una máquina en la línea de producción. Visto como un
riesgo, esta actividad es la encargada de mantener en excelentes
condiciones la maquinaria con que cuenta la fábrica y por eso este
departamento debe estar lo mejor equipado para resolver cualquier tipo de
problema; además se debe tener un buen plan de inventarios de piezas de
recambio para las diferentes máquinas. Regularmente las casas que
proporcionan la maquinaria recomiendan algunos lotes mínimos de piezas
que fallan con cierta regularidad.
3.- Mantenimiento Predictivo: este tipo de mantenimiento no es muy
usado pero se basa en la predicción de que algo puede fallar, ya que no se
tienen registros de las fallas anteriores. El costo de este tipo de
mantenimiento es elevado ya que en ocasiones se cambian piezas con un
buen tiempo de vida útil aún se cambian y se desperdician, debe
mantenerse un inventario elevado de piezas de recambio.
-Riesgos Post Operación
Básicamente los riesgos post operación se relacionan con el valor de rescate
que podamos tener al finalizar las actividades de la planta en alguna
localidad. No siempre tiene que ser porque la planta termine sus
operaciones, puede ser porque la planta ya no tiene capacidad en sus
instalaciones originales y tiene la necesidad de mudarse a otro sitio donde
las nuevas instalaciones acomoden su nueva demanda.
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Se debe tomar en cuenta el valor de rescate de las instalaciones originales
si se piensa que el vender puede ser una alternativa, o si las viejas
instalaciones pueden servir como bodegas si la empresa crece y se tiene
que mudar a otro lugar, así como pensar si la planta puede quedarse como
una planta de apoyo.
Si por algún motivo la empresa cierra operaciones, deben tenerse
inventarios de la maquinaria y su estado físico, así como posibles
compradores, para que el valor de rescate pueda ser grande, ya que
muchas veces es más rentable vender la maquinaria por separado así como
el edificio y todos los activos de la empresa, que el vender la empresa como
un todo.
Otro ángulo de los riesgos post operación, son los efectos a la comunidad
por el cese de operaciones de la planta. En el interior del país estos casos
son más críticos, como ejemplo se puede mencionar el caso de cese de
operaciones de la compañía extractora de níquel en Izabal, en el norte del
país, la cual daba vida al pueblo. Ya que cuando la compañía se encontraba
en ese lugar el nivel económico de vida era mejor por lo que la comunidad
se vio favorecida. Cuando la empresa cerro operaciones por problemas
técnicos, ese nivel económico se redujo y el nivel de vida cambio, a un nivel
económico más bajo.