Seguridad en Soldadura

5/10/2018 Seguridad en Soldadura - slidepdf.com

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO

FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA E

MATALURGICA

ESCUELA PROFESIONAL INGENIERIA METALURGICA

ASIGNATURA:

SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIALTEMA:

SEGURIDAD EN SOLDADURA

DOCENTE: Ing. DANTE SALAS

PRESENTADO POR:

DAVID MACHACA RAMIREZ

SEMESTRE X



OBJETIVOS:

• Conocer los riesgos y accidentes que se pueden

presentar durante un trabajo de soldadura.

• Evaluar las medidas de seguridad a tomarse en cuenta

antes y durante y después de una operación de

soldadura.

• Tener en conocimiento los implementos mínimos de

seguridad para ejecutar este tipo de trabajo en una

empresa.

INTRODUCCION:

Los peligros relacionados con la soldadura suponen una combinación poco

habitual de riesgos contra la salud y la seguridad. Por su propia naturaleza, la

soldadura produce humos y ruido, emite radiación, hace uso de electricidad o

gases y puede provocar quemaduras, descargas eléctricas, incendios y

explosiones.

La soldadura por arco es una ocupación segura cuando se toman las medidas

suficientes para proteger al soldador de posibles riesgos. Cuando se pasan por

alto o se ignoran estas medidas, sin embargo, los soldadores pueden

encontrarse con peligros como el de choque eléctrico, sobreexposición a

humos y gases, radiación de arco, e incendio y explosión, que pueden provocarlesiones graves o aun fatales.

El soldar y cortar son actividades peligrosas que representan una combinación

única de riesgos tanto para la seguridad como para la salud a más de 500,000

trabajadores en una amplia gama de industrias. Según la Adminstración de

Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA, por sus siglas en inglés), sólo el riesgo

de lesiónes mortales es más de cuatro muertes por mil trabajadores sobre la

vida laboral. Para proteger al trabajador al desempeñar operaciones de

soldadura hay que comprender los peligros involucrados y las medidas

correctas de controlarlos. El control de los peligros de soldar incluye el evitarlesiones a los ojos, la protección respiratoria, ventilación del área de trabajo,

ropa protectiva y equipo seguro.

El soldar une piezas de metal al usar calor, presión o ambas cosas. Hay más de

80 tipos diferentes de procesos asociados con la soldadura. Algunos de los

tipos más comunes de soldar incluyen: soldadura al arco, que incluye el soldar

con varilla (SMAW, por sus siglas en inglés), la soldadura al arco en atmósfera



de gases de blindaje (MIG, por sus siglas en inglés), y con arco de tungsteno

(TIG, por sus siglas en inglés), la soldadura al arco con plasma, y la soldadura

al arco submergido (SAW, por sus siglas en inglés). Otros proceso de soldadura

tal vez usen gas oxi-acetileno, corriente eléctrica, lásers, rayos de electrones,

fricción, ultrasonidos, reacciones químicas, calor de gases combustibles, y

robots.

El soldar con latón involucra un metal de relleno o una aleación (una

combinación de metales), el cual tiene un punto de fusión más bajo que las

piezas metálicas que se van a unir. Los materiales de relleno (tales como el

plomo y el cadmio) pueden ser muy tóxicos. El cortar involucra el calentar el

metal con una llama y el aplicar un chorro de oxígeno puro por la línea que se

va a cortar.

EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

Ropa protectora

Los soldadores, al igual que los bomberos, deben usar ropa que les proteja de

las quemaduras. De todas las lesiones de los soldadores, las quemaduras son

las más comunes a causa de las chispas que caen sobre la piel descubierta. Los

arcos de soldadura son muy intensos, y pueden provocar quemaduras en la

piel y en los ojos con sólo unos pocos minutos de exposición.

El equipo real varía según la tarea que se esté realizando, pero generalmente

se debe usar ropa protectora que permita libertad de movimientos y al

mismo tiempo proporcione una cobertura adecuada contra las quemaduras

causadas por chispas, salpicaduras de soldadura, y radiación del arco. Existenmuchos tipos de ropa que le protegerán de la exposición a la radiación

ultravioleta, que aparece como una quemadura en la piel (muy similar a una

quemadura de sol). En las peores condiciones, sin embargo, la radiación

excesiva puede provocar quemaduras graves y cáncer de piel.

A causa de su durabilidad y resistencia al fuego, se recomienda la ropa de lana

y no la sintética (que no se debe usar nunca, porque sefunde cuando está

expuesta al calor extremo) o de algodón, a menos que esté tratada

especialmente para la protección contra incendio. Si fuera posible, mantenga

su ropa limpia de grasa y aceite, ya que en presencia de oxígeno estas

sustancias pueden inflamarse y quemarse de modo incontrolable.

Evite arremangarse y doblar sus botamangas, ya que las chispas o el metal

caliente podrían depositarse en los pliegues; además, use sus pantalones fuera

de sus botas de trabajo y no metidos adentro, para evitar que caigan partículas

dentro de sus botas. A propósito de este tema, recomendamos botas de cuero

de caña alta con punteras deacero (especialmente cuando se realice trabajo

pesado).



Otros tipos de ropa protectora para trabajo pesado o situaciones especialmente

peligrosas, son los siguientes: trajes incombustibles, delantales, pantalones

ajustados (leggings), mangas de cuero y capas, y sombreros para usar debajode su máscara.

Deben usarse siempre guantes gruesos e incombustibles, como los de cuero,

para proteger sus manos de las quemaduras, cortes y rasguños. Además,

siempre que estén secos y en buenas condiciones, ofrecerán algún aislamiento

contra el choque eléctrico.



En lo referente a la prevención del choque eléctrico, la palabra clave es seco.

Veremos más sobre este tema más adelante, pero por ahora tenga en cuenta

que la humedad puede aumentar laposibilidad y la gravedad de un choque

eléctrico.

Si trabaja en condiciones húmedas o transpira intensamente, debe tener máscuidado todavía en aislar su cuerpo de las piezas eléctricamente 'vivas', así

como de la pieza de trabajo y otras piezas metálicas conectadas a tierra. Los RAYOS DE LOS ARCOS pueden quemar.

• Use protección ocular, auditiva y corporal.

SOLDADURA DE ARCO ELECTRICO

Sistemas de prevención y protección:

Contactos eléctricos directos e indirectos:

Pinza porta electrodos

La pinza debe ser la adecuada al tipo de electrodo utilizado y que además

sujete fuertemente los electrodos. Por otro lado debe estar bien equilibrada por

su cable y fijada al mismo de modo que mantenga un buen contacto. Asimismo

el aislamiento del cable no se debe estropear en el punto de empalme.

Circuito de acometida

Los cables de alimentación deben ser de la sección adecuada para no dar lugar

a sobrecalentamientos. Su aislamiento será suficiente para una tensión

nominal > 1000 V. Los bornes de conexión de la máquina y la clavija de

enchufe deben estar aislados.

Circuito de soldadura



Los cables del circuito de soldadura al ser más largos deben protegerse contra

proyecciones incandescentes, grasas, aceites, etc., para evitar arcos o circuitos

irregulares.

Carcasa

La carcasa debe conectarse a una toma de tierra asociada a un interruptordiferencial que corte la corriente de alimentación en caso de que se produzca

una corriente de defecto.

Radiaciones ultravioleta y luminosas

Se deben utilizar mamparas de separación de puestos de trabajo para proteger

al resto de operarios. El material debe estar hecho de un material opaco o

translúcido robusto. La parte inferior debe estar al menos a 50 cm del suelo

para facilitar la ventilación. Se debería señalizar con las palabras: PELIGROZONA DE SOLDADURA, para advertir al resto de los trabajadores.

El soldador debe utilizar una pantalla facial con certificación de calidad para

este tipo de Soldadura, utilizando el visor de cristal inactínico cuyas

características varían en función de la intensidad de corriente empleada. Para

cada caso se utilizará un tipo de pantalla, filtros y placas filtrantes que deben

reunir una serie de características función de la intensidad de soldeo y que se

recogen en tres tablas; en una primera tabla se indican los valores y

tolerancias de transmisión de los distintos tipos de filtros y placas filtrantes de

protección ocular frente a la luz de intensidad elevada. Las definiciones de los

factores de transmisiónvienen dadas en la ISO 4007 y su determinación estádescrita en el cap. 5 de la ISO 4854. Los factores de transmisión de los filtros

utilizados para la soldadura y las técnicas relacionadas vienen relacionadas en

la Tabla 1 de la ISO 4850. En las pantallas deberá indicar clara e

indeleblemente la intensidad de la corriente en amperios para la cual está

destinada.



Proyecciones y quemaduras

Se deben emplear mamparas metálicas de separación de puestos de trabajo

para que las proyecciones no afecten a otros operarios. El soldador debe

utilizar pantalla de protección. El filtro de cristal inactínico debe ser protegido

mediante la colocación en su parte anterior de un cristal blanco.

Exposición a humos y gases

Se debe instalar un sistema de extracción localizada por aspiración que capta

los vapores y gases en su origen con dos precauciones: en primer lugar,instalar las aberturas de extracción lo más cerca posible del lugar de

soldadura; en segundo, evacuar el aire contaminado hacia zonas donde no

pueda contaminar el aire limpio que entra en la zona de operación.

Describimos cuatro formas de instalar sistemas de extracción localizada.

La campana móvil es un sistema de aspiración mediante conductos flexibles.

Hace circular el aire sobre la zona de soldadura a una velocidad de al menos

0,5 m / s. Es muy importante situar el conducto lo más cerca posible de la zona

de trabajo (Fig. 5). Sistema de extracción por campana móvil.



La mesa con aspiración descendente consiste en una mesa con una parrilla

en la parte superior. El aire es aspirado hacia abajo a través de la parrilla hacia

el conducto de evacuación. La velocidad del aire debe ser suficiente para que

los vapores y los gases no contaminen el aire respirado. Las piezas no deben

ser demasiado grandes para no cubrir completamente el conducto e impedir el

efecto de extracción (Fig. 6).

Un recinto acotado consiste en una estructura con techo y dos lados que

acotan el lugar donde se ejecutan las operaciones de soldadura. El aire fresco

llega constantemente al recinto. Este sistema hace circular el aire a una

velocidad mínima de 0,5 m / s. (Fig. 7).



Intoxicación por fosgeno

No se deben realizar operaciones de soldadura en las proximidades de cubas

de desengrase con productos clorados o sobre piezas húmedas.

SOLDADURA OXIACETILÉNICA Y OXICORTE

_ Normas de seguridad frente a incendios / explosiones en trabajos desoldadura:

Los riesgos de incendio y / o explosión se pueden prevenir aplicando una serie

de normas de seguridad de tipo general y otras específicas que hacen

referencia a la utilización de las botellas, las mangueras y el soplete. Por otra

parte se exponen normas a seguir en caso de retorno de la llama.

Normas de seguridad generales

· Se prohíben las trabajos de soldadura y corte, en locales donde se almacenen

materiales inflamables, combustibles, donde exista riesgo de explosión o en el

interior de recipientes que hayan contenido sustancias inflamables.

· Para trabajar en recipientes que hayan contenido sustancias explosivas o

inflamables, se debe limpiar con agua caliente y desgasificar con vapor de

agua, por ejemplo. Además se comprobará con la ayuda de un medidor de

atmósferas peligrosas (explosímetro), la ausencia total de gases.

· Se debe evitar que las chispas producidas por el soplete alcancen o caigan

sobre las botellas, mangueras o líquidos inflamables.



· No utilizar el oxígeno para limpiar o soplar piezas o tuberías, etc., o para

ventilar una estancia, pues el exceso de oxígeno incrementa el riesgo de

incendio.

· Los grifos y los manorreductores de las botellas de oxígeno deben estar

siempre limpios de grasas, aceites o combustible de cualquier tipo. Las grasaspueden inflamarse espontáneamente por acción del oxígeno.

· Si una botella de acetileno se calienta por cualquier motivo, puede

explosionar; cuando se detecte esta circunstancia se debe cerrar el grifo y

enfriarla con agua, si es preciso durante horas.

· Si se incendia el grifo de una botella de acetileno, se tratará de cerrarlo, y si

no se consigue, se apagará con un extintor de nieve carbónica o de polvo.

· Después de un retroceso de llama o de un incendio del grifo de una botella

de acetileno, debe comprobarse que la botella no se calienta sola.

Normas de seguridad específicas

Utilización de botellas

· Las botellas deben estar perfectamente identificadas en todo momento, en

caso contrario deben inutilizarse y devolverse al proveedor.

· Todos los equipos, canalizaciones y accesorios deben ser los adecuados a la

presión y gas a utilizar.

· Las botellas de acetileno llenas se deben mantener en posición vertical, al

menos 12 horas antes de ser utilizadas. En caso de tener que tumbarlas, sedebe mantener el grifo con el orificio de salida hacia arriba, pero en ningún

caso a menos de 50 cm del suelo.

· Los grifos de las botellas de oxígeno y acetileno deben situarse de forma que

sus bocas de salida apunten en direcciones opuestas.

· Las botellas en servicio deben estar libres de objetos que las cubran total o

parcialmente.

· Las botellas deben estar a una distancia entre 5 y 10 m de la zona de trabajo.

Antes de empezar una botella comprobar que el manómetro marca “cero” conel grifo cerrado.

· Si el grifo de una botella se atasca, no se debe forzar la botella, se debe

devolver al suministrador marcando convenientemente la deficiencia

detectada.



· Antes de colocar el manorreductor, debe purgarse el grifo de la botella de

oxígeno, abriendo un cuarto de vuelta y cerrando a la mayor brevedad.

· Colocar el manorreductor con el grifo de expansión totalmente abierto;

después de colocarlo se debe comprobar que no existen fugas utilizando agua

jabonosa, pero nunca con llama. Si se detectan fugas se debe proceder a sureparación inmediatamente.

· Abrir el grifo de la botella lentamente; en caso contrario el reductor de

presión podría quemarse.

· Las botellas no deben consumirse completamente pues podría entrar aire. Se

debe conservar siempre una ligera sobrepresión en su interior.

· Cerrar los grifos de las botellas después de cada sesión de trabajo. Después

de cerrar el grifo de la botella se debe descargar siempre el manorreductor, las

mangueras y el soplete.

· La llave de cierre debe estar sujeta a cada botella en servicio, para cerrarla

en caso de incendio. Un buen sistema es atarla al manorreductor.

· Las averías en los grifos de las botellas debe ser solucionadas por el

suministrador, evitando en todo caso el desmontarlos.

· No sustituir las juntas de fibra por otras de goma o cuero.

· Si como consecuencia de estar sometidas a bajas temperaturas se hiela el

manorreductor de alguna botella utilizar paños de agua caliente para

deshelarlas.Mangueras

· Las mangueras deben estar siempre en perfectas condiciones de uso y

sólidamente fijadas a las tuercas de empalme.

· Las mangueras deben conectarse a las botellas correctamente sabiendo que

las de oxígeno son rojas y las de acetileno negras, teniendo estas últimas un

diámetro mayor que las primeras.

· Se debe evitar que las mangueras entren en contacto con superficies

calientes, bordes afilados, ángulos vivos o caigan sobre ellas chispasprocurando que no formen bucles.

· Las mangueras no deben atravesar vías de circulación de vehículos o

personas sin estar protegidas con apoyos de paso de suficiente resistencia a la

compresión.



· Antes de iniciar el proceso de soldadura se debe comprobar que no existen

pérdidas en las conexiones de las mangueras utilizando agua jabonosa, por

ejemplo. Nunca utilizar una llama para efectuar la comprobación.

· No se debe trabajar con las mangueras situadas sobre los hombros o entre

las piernas.· Las mangueras no deben dejarse enrolladas sobre las ojivas de las botellas.

· Después de un retorno accidental de llama, se deben desmontar las

mangueras y comprobar que no han sufrido daños. En caso afirmativo se

deben sustituir por unas nuevas desechando las deterioradas.

Soplete

· El soplete debe manejarse con cuidado y en ningún caso se golpeará con él.

· En la operación de encendido debería seguirse la siguiente secuencia deactuación:

a. Abrir lentamente y ligeramente la válvula del soplete correspondiente al

oxígeno.

b. Abrir la válvula del soplete correspondiente al acetileno alrededor de 3/4 de

vuelta.

c. Encender la mezcla con un encendedor o llama piloto.

d. Aumentar la entrada del combustible hasta que la llama no despida humo.

e. Acabar de abrir el oxígeno según necesidades.

f. Verificar el manorreductor.

· En la operación de apagado debería cerrarse primero la válvula del acetileno

y después la del oxígeno.

· No colgar nunca el soplete en las botellas, ni siquiera apagado.

· No depositar los sopletes conectados a las botellas en recipientes cerrados.

· La reparación de los sopletes la deben hacer técnicos especializados.

la llama. Para limpiar las toberas se puede utilizar una aguja de latón.

· Si el soplete tiene fugas se debe dejar de utilizar inmediatamente y proceder

a su reparación.

Hay que tener en cuenta que fugas de oxígeno en locales cerrados pueden ser

muy peligrosas.



Retorno de llama

En caso de retorno de la llama se deben seguir los siguientes pasos:

a. Cerrar la llave de paso del oxígeno interrumpiendo la alimentación a la llama

interna.

b. Cerrar la llave de paso del acetileno y después las llaves de alimentación de

ambas botellas.

· En ningún caso se deben doblar las mangueras para interrumpir el paso del

gas.

· Efectuar las comprobaciones pertinentes para averiguar las causas y

proceder a solucionarlas.

HUMOS Y GASES (EFECTOS DE ALGUNOS METALES ALEADOS)

Debido a las variables implicadas en la generación de humo y gas en la

soldadura por arco, el corte y procesos asociados (como el proceso y el

electrodo de soldadura, el metal de base, los recubrimientos del mismo, y otros

contaminantes posibles del aire), tendremos que tratar el asunto en una forma

muy general, agrupando todas las situaciones excepto las más peligrosas. Las

precauciones que describimos serán válidas para todos los procesos de

soldadura por arco.

El penacho de humo contiene partículas sólidas provenientes de los materiales

consumibles, el metal de base y el recubrimiento de éste.

Para la soldadura por arco común de acero dulce, según sea la cantidad y

duración de la exposición a estos humos, la mayoría de los efectos inmediatos

o de corto plazo son temporarios, e incluyen síntomas de quemaduras de los

ojos y la piel, mareo, náusea y fiebre.

Por ejemplo, los humos de zinc pueden causar fiebre de humos metálicos, que

es una afección temporaria similar al resfrío.

La exposición de largo plazo a los humos de la soldadura puede originar

siderosis (depósitos de hierro en los pulmones) y puede afectar la funciónpulmonar.

También se han informado bronquitis y algunas fibrosis de pulmón. Algunos

materiales consumibles contienen ciertos compuestos en cantidades que

pueden requerir ventilación y/o evacuación especial.



Estos Productos de ventilación especial’ pueden identificarse mediante la

lectura de las etiquetas del envase. Si los 'productos de ventilación especial’ se

utilizan en interiores, use evacuación local. Si los ‘productos de ventilación

especial’ se utilizan en exteriores, puede ser necesario un respirador. Algunos

compuestos que pueden estar presentes en el humo de la soldadura, y sus

efectos informados sobre la salud, son en resumen los siguientes:

Bario: os compuestos solubles de bario pueden causar un severo dolor de

estómago, pulsaciones lentas, latidos irregulares del corazón, zumbido en los

oídos, convulsiones y espasmos musculares. En casos extremos pueden causar

la muerte.

El cadmio requiere además precauciones extra. Este metal tóxico puede

encontrarse como enchapado en algunos aceros y sujetadores de acero, o en

la soldadura de plata. Los humos de cadmio pueden ser fatales, aun con

sobreexposiciones breves, con síntomas muy parecidos a los de la fiebre de

humos metálicos. Estas dos afecciones no deben confundirse. Lasobreexposición al cadmio puede ser suficiente para causar víctimas fatales;

los síntomas aparecen rápidamente y, en algunas circunstancias, se produce la

muerte unos pocos días después.

Cromo: el cromo está incluido en las listas de la Agencia Internacional para la

Investigación del Cáncer (IARC), y el Programa Toxicológico Nacional (NTP) de

los EE. UU. indica que el cromo presenta riesgo carcinogénico para los seres

humanos. Los humos originados por el uso de acero inoxidable, revestimientos

endurecedores y otros tipos de materiales consumibles contienen cromo y/o

níquel. Algunas formas de estos metales son reconocidas o sospechadas como

causantes de cáncer de pulmón en procesos distintos de la soldadura, yexisten informes sobre asma.

Por consiguiente, se recomienda tomar precauciones para mantener las

exposiciones tan bajas como sea posible. OSHA adoptó recientemente un

Límite de Exposición Permisible (PEL) menor para el cromo (vea el Suplemento

3). Puede ser necesario el uso de evacuación local y/o un respirador aprobado,

a fin de evitar la sobreexposición.

Los recubrimientos del metal a soldar, como la pintura, pueden contener

también sustancias tóxicas como plomo, cromo y zinc. Como regla general, es

siempre mejor eliminar los recubrimientos del metal de base antes de lasoldadura o el corte.

Cobalto: la exposición al cobalto puede causar trastornos respiratorios y

sensibilización pulmonar. Se ha informado que el cobalto en forma metálica

causa daños en el pulmón.



Cobre: la exposición prolongada al humo de cobre puede provocar irritación

de la piel o decoloración de la piel y del pelo.

Manganeso: la sobreexposición al manganeso puede afectar el sistema

nervioso central, dando como resultado mala coordinación, dificultad para

hablar, y temblor de los brazos y las piernas. Esta condición se considerairreversible.

Níquel: el níquel y sus compuestos están incluidos en las listas de la Agencia

Internacional para la Investigación del Cáncer (IARC), y el Programa

Toxicológico Nacional (NTP) de los EE. UU. indica que presentan riesgo

carcinogénico para los seres humanos.

Sílice: la sílice cristalina está presente en forma de polvo respirable sumergido

en el fundente del arco. La sobreexposición puede causar un grave daño

pulmonar (silicosis).

Zinc: la sobreexposición al zinc (proveniente de metales galvanizados) puedecausar fiebre de humos metálicos, con síntomas similares a los del resfrío

común.

Los gases que resultan de un proceso de soldadura por arco presentan

también un riesgo potencial. La mayoría de los gases protectores (argón, helio

y dióxido de carbono) son atóxicos, pero cuando se liberan desplazanoxígeno del aire que usted respira, lo que provoca mareo, inconsciencia e

incluso la muerte, al prolongarse el tiempo en que su cerebro esté privado del

oxígeno que necesita.

Puede desarrollarse también monóxido de carbono, que puede presentar unriesgo si los niveles presentes son excesivos.

El calor y la radiación UV pueden causar irritación de los ojos y los

pulmones. Algunos compuestos desengrasantes como el tricloroetileno y el

percloroetileno pueden descomponerse a causa del calor y de la radiación

ultravioleta de un arco. Debido a la descomposición química de los materiales

desengrasantes a vapor bajo radiación ultravioleta, la soldadura por arco no

debe hacerse en la vecindad de una operación de desengrasado a vapor. En

estas zonas deben evitarse especialmente la soldadura por arco de carbón, la

soldadura por arco de tungsteno con gas y la soldadura por arco metálico con

gas, porque emiten más radiación ultravioleta que otros procesos. Además

tenga en cuenta que cuando la radiación UV pasa por el aire se forma ozono y

óxidos de nitrógeno. Estos gases provocan dolores de cabeza, dolores de

pecho, irritación ocular y picazón en la nariz y la garganta.

Existe una forma fácil de reducir el riesgo de exposición a los humos y gases

peligrosos: mantenga su cabeza fuera del penacho de humo. A pesar de



que esto suene tan obvio, la falta de cumplimiento de este consejo es una

causa común de sobreexposición a humos y gases, porque en el penacho la

concentración de los mismos es mayor. Mantenga los humos y los gases fuera

de su zona de respiración, y del lugar en general, por medio de ventilación

natural, ventilación mecánica, campanas de extracción fijas o móviles, o

evacuación local en el arco.Finalmente, si no puede suministrarse unaventilación adecuada, puede que sea necesario usar un respirador aprobado

(vea la sección Ventilación).

NORMAS Y LEYES PARA SOLDADURA

La OSHA tiene estándares que tratan muchos aspectos del trabajo de

soldadura, incluyendo la seguridad al soldar, el soldar en espacios reducidos, el

manejo de gases comprimidos, la seguridad con los incendios y con la

electricidad, la ventilación, el equipo protectivo, y la capacitación del

trabajador. Insista en condiciones seguras de trabajo antes de soldar. Lo

siguiente es un resumen breve de algunas de las regulaciones que puedenaplicarse a los soldadores.

Las reglamentaciones de la Administración de Seguridad y Salud Ocupacional

(OSHA) de los EE. UU.

Límites de Exposición en el Sitio de Trabajo

No hay estándar de la OSHA tratando los vapores totales de la soldadura, pero

la OSHA sí impone estándares para componentes individuales de los vapores

de la soldadura. Hay que proporcionar ventilación local o global para mantener

la exposición a vapores, gases o polvos tóxicos por debajo del límite permisible

de exposición de la OSHA.

Sin embargo, el NIOSH ha concluido que los soldadores pueden perjudicarse

con vapores de la soldadura aún cuando las concentraciones de los

componentes individuales están muy por debajo de los límites permisibles de

exposición de la OSHA. El NIOSH recomienda que las emisiones de la soldadura

se reduzcan a las concentraciones más bajas posibles al usar lo último en

controles de ingeniería y prácticas de trabajo.

Etiquetas y Otra Información

Según el 29 CFR 1910.252 ©(1)(iv)(A) de la OSHA, todos los contenedoresde metal de relleno, electrodos, y materiales fundentes deben tener etiquetas

de advertencia que alertan al soldador que el soldar produce vapores y gases

peligrosos. Los metales de base que contienen o que tienen revestimiento de

materiales tóxicos (tales como pintura, plomo o mercurio)también deben estar

claramente etiquetados. Los materiales de soldar que contienen carcinógenos



(Agentes que causan cáncer) tienen que tener una etiqueta de advertencia

declarando que los gases del material tal vez causen cáncer.

El empleador también tiene que guardar hojas de MSDS para todos estos

materiales peligrosos, y tiene que poner esta información a la disposición fácil

de todos los trabajadores expuestos. Las hojas MSDS tienen que contenerinformación sobre los ingredientes químicos, los productos de descomposición

peligrosa de la soldadura, procedimientos de manejo seguro, medidas de

protección, procedimientos de primeros auxilios, y los efectos a la salud del

material de la soldadura.

Señales

El estándar de la OSHA para señales y etiquetas (29 CFR 1910.145) requiere

que se usen señales para advertir a los trabajadores de peligros que tal vez

conduzcan a lesiones accidentales. Las señales deben fijarse en las áreas de

soldadura para advertir a los trabajadores de peligros de exposición, y paraservir como recordatorios de la necesidad de equipo de protección. Las señales

también deben notificar a todos los trabajadores en el área que tal vez ocurran

lesiones a los ojos del mirar al arco de la soldadura.

El Estándar de Soldadura de la OSHA

Los requisitos específicos para asegurar la seguridad de los trabajos de soldar

y cortar se cubren bajo el estándar 29 CFR 1910.252 de la OSHA. Siguen abajo

algunos requisitos seleccionados del estándar:

• Los cilindros de gas comprimido tienen que mantenerse alejados de

radiadores y otras fuentes de calor y tienen que almacenarse verticalmente enun lugar ventilado y seco por lo menos 20 pies de materiales muy combustibles

tal como el aceite. Los cilindros deben mantenerse alejados de elevadores,

escaleras u otros espacios donde pueden caerse o dañarse.

• Los sistemas de tubería tienen que examinarse y comprobarse impermeable

a gases 1.5 veces la presión máxima de operación, y se purgarán

completamente con aire antes de ponerse en servicio. Los sistemas de tubería

en servicio tienen que protegerse con aparatos de descompresión.

• Las mangueras que muestran fugas, quemaduras, lugares desgastados u

otros defectos tienen que repararse o reemplazarse.

• Los cortadores y soldadores tienen que tener capacitación adecuada sobre el

funcionamiento seguro de su equipo y sobre el uso seguro del proceso.

• El soldador debe encerrarse en una cabina individual, o por pantallas no

combustibles, que están pintadas con un acabado de baja reflectividad tal

como el óxido de cinc o el negro de humo (para absorber radiaciones



ultravioletas). Otras personas juntas al área de soldar tienen que protegerse

con pantallas no combustibles o resistentes al fuego o tienen que usar goggles

apropiados. Las cabinas o pantallas deben permitir la circulación de aire al

nivel del piso.

• Todos los peligros movibles en los alrededores de los trabajos de soldaduratienen que llevarse a un lugar seguro. Si no se pueden mover todos los peligros

de incendio, se tienen que usar barreras para contener el calor, chispas y

escoria.

• Equipo adecaudo para apagar incendios tiene que mantenerse listo para su

uso inmediato.

• Se requieren vigilantes cuandoquiera que se realizan trabajos de soldadura

en un lugar donde puede surgir un incendio mayor. Una vigilancia contra

incendios tiene que mantenerse al menos media hora después de haber

terminado trabajos de soldadura para detectar y extinguir posibles incendioslentos.

• No se llevará a cabo ningún trabajo de soldar, cortar u otro trabajo caliente

en los bidones, barriles, tanques u otros contenedores usados hasta que hayan

sido limpiado completamente (se recomienda también una purga con un gas

inerte).

• Hay que usar protección para los ojos durante todos los trabajos de soldar o

cortar al arco, soldar con gas, cortar con oxígeno, soldar a resistencia o soldar

con latón (el grado correcto de tinte debe seleccionarse).

• Al tener que entrar un soldador a un espacio reducido por una boca dealcantarilla u otra abertura pequeña, un ayudante con un procedimiento de

rescate ya planeado tiene que emplazarse afuera para observar al soldador a

toda hora y para poner en marcha la operación de rescate, si es necesario.

• Se requiere ventilación especial y/o respiradores para los espacios reducidos,

para los compuestos de limpieza, al encontrar compuestos de flúor, cinc,

plomo, berilio, cadmio y mercurio y al cortar acero inoxidable.

• Etiquetas de advertencia son obligatorias para todos los metales de relleno y

los fundentes que contienen compuestos de flúor (fluoruros).

CONCLUSIONES:

• Suelde solamente en las áreas designadas.

• Utilice solamente equipos de soldadura en los que haya sido capacitado.

• Sepa qué sustancia es la que está soldando y si ésta tiene o no

revestimiento.



• Lleve puesta ropa de protección para cubrir todas las partes expuestas

del cuerpo que podrían recibir chispas, salpicaduras calientes y

radiación.

• La ropa de protección debe estar seca y no tener agujeros, grasa, aceite

ni ninguna otra sustancia inflamable.• Lleve puestos guantes incombustibles, un delantal de cuero o asbesto, y

zapatos altos para protegerse bien de las chispas y salpicaduras

calientes.

• Lleve puesto un casco hermético específicamente diseñado para

soldadura, dotado de placas de filtración para protegerse de los rayos

infrarrojos, ultravioleta y de la radiación visible.

• Nunca dirija la mirada a los destellos producidos, ni siquiera por un

instante.

• Mantenga la cabeza alejada de la estela, manteniéndose detrás y a un

lado del material que esté soldando.

• Haga uso del casco y sitúe la cabeza correctamente para minimizar la

inhalación de humos en su zona de respiración.

• Asegúrese de que exista una buena ventilación por aspiración local para

mantener limpio el aire de su zona de respiración.

• No suelde en un espacio reducido sin ventilación adecuada y sin un

respirador aprobado por NIOSH.

• No suelde en áreas húmedas, no lleve puesta ropa húmeda o mojada ni

suelde con las manos mojadas.

• No suelde en contenedores que hayan almacenado materiales

combustibles ni en bidones, barriles o tanques hasta que se hayan

tomado las medidas de seguridad adecuadas para evitar explosiones.

• Si trabajan otras personas en el área, asegúrese de que hayan sido

avisadas y estén protegidas contra los arcos, humos, chispas y otros

peligros relacionados con la soldadura.

• No se enrolle el cable del electrodo alrededor del cuerpo.

• Ponga a tierra el alojamiento del instrumento de soldadura y el metal

que esté soldando.

• Observe si las mangueras de gas tienen escapes, usando para ello un

gas inerte.



• Revise las inmediaciones antes de empezar a soldar para asegurarse de

que no haya ningún material inflamable ni disolventes desgrasantes.

• Vigile el área durante y después de la soldadura para asegurarse de que

no haya lumbres, escorias calientes ni chispas encendidas que podrían

causar un incendio.• Localice el extinguidor de incendios más próximo antes de empezar a

soldar.

• Deposite todos los residuos y despuntes de electrodo en un recipiente

de desechos adecuado para evitar incendios y humos tóxicos.

BIBLIOGRAFIA:

- http://www.statefundca.com/safety/safetymeeting/SafetyMeetingArticle.aspx?

ArticleID=554

- http://www.statefundca.com/safety/safetymeeting/SafetyMeetingArticle.aspx?

ArticleID=282

- Seguridad en la soldadura por arco THE WELDING EXPERTS—LINCOLN

ELECTRIC

- www.lincolnelectric.com.

- PROGRAMA DE SEGURIDAD SOBRE LOS PELIGROS DE LA SOLDADURA--la

División de Compensación para Trabajores HS04-044A(12-06).

- RECOMENDACIONES DE NORMAS DE SEGURIDAD EN SOLDADURA--Servicio de

Prevención y Salud Laboral C/ Serrano, 113 posterior 28006 Madrid.

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Seguridad en Soldadura