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SeiatSu LuftStrom-PreSS- formverfahren

SeiatSu... das leise Verfahren zum Herstellen perfekter Formen.

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Das Verdichten des Formsandes erfolgt durch das SEIATSU-Luftstrom-Press-Formverfahren. Die erforderliche Sandmenge wird durch das Öffnen der Jalousienklappen des Sanddosiergerätes in den Formraum gefüllt, der durch Modellplatte/Modellplattenträger, Formkasten und Füllrah-men gebildet wird (Abb.1).

Danach fahren das Sanddosiergerät unter das Abzugband des Sand-Vorratsbunkers und das Presshaupt über den Formraum. Der Maschinentisch hebt sich und drückt den Modell-plattenträger mit Formkasten und Füllrahmen so gegen das Press-haupt, dass der gesamte Formraum her-metisch abgeschlossen ist. Dann wird das Luftstrom-Ventil kurzzeitig geöffnet.

Ein Luftstrom durchdringt den Formsand vom Formrücken in Richtung Modell und entweicht durch Düsen im Modell-plattenträger bzw. in der Modellplatte (Abb. 2).

Die Form erhält ihre endgültige Festigkeit durch Nachpres-sen von oben mit ebener Pressplatte, elastischer Press-platte oder Vielstempelpresse (Abb. 3).

Während des Verdichtungsvorgangs wird das Sanddosier-gerät erneut gefüllt.

Durch Absenken des Maschinentisches werden Form und Modell getrennt. Gleichzeitig fahren Sanddosiergerät und Presshaupt in ihre Ausgangsstellungen zurück (Abb. 4).

Der verfahrensablauf

Einfüllen des Sandes in den Formkasten Wirkung des SEIATSU-Luftstrom-Press-Formverfahrens

Formbeispiel: Bremstrommel, Ø ca.: 500 mm Formbeispiel: Zylinderköpfe, Formkastengröße: 1550 x 1100 mm

3

Nachverdichtung durch Vielstempelpresse Trennung von Modell und Form

Formbeispiel: Unterkasten einer Strömungskupplung, Rippenbreite 2.5mm, Ø ca.: 400mm, wurde früher mit Sandkernen hergestellt, jetzt mit Grünsand-Formballen

Beim Durchströmen des Formsandes in Richtung Modell erzeugt der Luftstrom auf jedes Sandkorn eine nach unten gerichtete Kraft. Der Sand fließt mit dem Luftstrom in die tieferen Modellregionen.

Seine Packungsdichte steigt in Strömungsrichtung Schicht für Schicht an, sodass im modellnahen Bereich die höchste Verdichtung erreicht wird.

Um den hervorragenden Vorverdichtungseffekt des Luft-stroms zu verdeutlichen, wurden in einer Form Farbschich-ten im Abstand von 35 mm im Formsand angeordnet. Durch den Luftstrom verringerte sich der Abstand an der Modell-platte auf 20 mm und im oberen Teil der Form auf 30 mm. Durch das Nachpressen entsteht eine gleichmäßige Form.

Der Luftstrom.

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4

Die Vorteile des SeiatSu-Verfahrens.

innerhalb der gesamten Form ist die Voraussetzung zum Herstellen maßgenauer Gussstücke. Der Vergleich zwischen Rüttelpressen und SEIATSU zeigt den wesentlich günstigeren Härteverlauf einer SEIATSU-Form.

Gleichmäßig hohe formhärteKerne können an vielen Stellen entfallen, da die gleich- mäßige Formhärte beim SEIATSU-Verfahren das Ausfor-men komplizierter Modellkonturen und extremer Ballen ermöglicht.

Weniger Kerne

Das Reduzieren der Formschräge beim SEIATSU-Verfahren auf 0,5° und weniger verringert den Materialeinsatz und die Bearbeitungskosten.

Geringere formschrägeDurch kleinere Abstände der Modelle untereinander und zur Formkastenwand ist die dichtere Belegung der Modellplatte möglich. Das bedeutet: mehr Gussstücke pro Form.

Bessere Nutzung der Formfläche

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

Messpunkte

Formhärte

Sand

höhe

(in

mm

)

0

20

40

60

80

100

120

140

160

180

200

RüttelnRütteln + PressenLuftstromLuftstrom+ Pressen = SEIATSU

Kern Formballen

285

Form

schr

äge

0,5°

320

ø170

ø200

VORHERkernintensiv

HEUTEkernlos

100

80

60

40

20

0 10 20 30 40 50 60 70

Form

härt

e

Abstand A in mm

Rüttel-Pressen

Luftstrom-Pressen

Abstand A 20

78

78

85

80

–

30

82

81

85

83

50

40

84

83

85

84

62

50

85

84

86

85

68

60

85

85

88

86

72

Mittelwert

Mittelwert

Meß

punk

te

1

2

3

Rüttel-Pressen

1

2

3

ø 260

250

200

A

Luftstrom-Press-FormverfahrenRüttel-Press-Formverfahren

–1,2

D1

Gussteil-gewicht

Maximaler Streubereich

D2

H1

H2

mmkg –0,8 –0,4 0 0,4 0,8 1,2

D2

D1

H2 H1

Luftstrom-Press-FormverfahrenRüttel-Press-Formverfahren

–1,2

D1

Gussteil-gewicht

Maximaler Streubereich

D2

H1

H2

mmkg –0,8 –0,4 0 0,4 0,8 1,2

D2

D1

H2 H1

5

Hochwertige Gussstücke in gleichbleibender Qualität, mit hervorragender Oberfläche maßgenau und nahezu gratfrei produziert mit dem SEIATSU-Verfahren, senken in erhebli-chem Maße die Putz- und Nachbearbeitungskosten.

verringerung der Putzkosten

15 20 25 30

Gründruckfestigkeit N/cm3

50

60

70

80

90

100

Gasd

urc

hlä

ssig

keit

Gd

mit Luftstrom

ohne Luftstrom

1. Bei Einsatz von (nur) Druck Porosität: 29,2 %

2. Bei Einsatz von Druck und SEIATSU-Luftdruck: 32,9 %

SEIATSU-PROCESSGusstoleranzen nach GTB15, DIN 1685

–3 –2 –1 0 1 2 3

L = 810 mm

B = 397 mm

H = 152 mm

Gussgewicht162 kg

Der Luftstrom ersetzt das Rütteln. Dadurch sinkt der Lärmpegel auf weniger als 85 dB (A), ein wichtiger Schritt zur Humanisierung der Arbeitsplätze.

modernste technologieDas SEIATSU-Verfahren arbeitet erschütterungsfrei. Das bedeutet: geringere Fundamentkosten, weniger Störungen und geringere Wartungskosten.

Vergleich der Lärm-Emissionenzwischen Rütteln und SEIATSU

Pegel-Zeitsignal einer Rüttel-Formmaschine

(Prellbockrüttler)

Pegel-Zeitsignal einer Luftstrom-Press-Formmaschine

(Ventil öffnen)

110 dB(A)

100 dB(A)

90 dB(A)

85 dB(A)

80 dB(A)

Vergleich der Lärm-Emissionenzwischen Rütteln und SEIATSU

Pegel-Zeitsignal einer Rüttel-Formmaschine

(Prellbockrüttler)

Pegel-Zeitsignal einer Luftstrom-Press-Formmaschine

(Ventil öffnen)

110 dB(A)

100 dB(A)

90 dB(A)

85 dB(A)

80 dB(A)

Vergleich der Lärm-Emissionenzwischen Rütteln und SEIATSU

Pegel-Zeitsignal einer Rüttel-Formmaschine

(Prellbockrüttler)

Pegel-Zeitsignal einer Luftstrom-Press-Formmaschine

(Ventil öffnen)

110 dB(A)

100 dB(A)

90 dB(A)

85 dB(A)

80 dB(A)

Dynamische Belastung in der Umgebung von Formmaschinen

30

Entfernung von der Maschine in m

Sch

win

gu

ng

sges

chw

ind

igke

it in

mm

/s

2 3 4 5 6 8 10 20 30 40

20

10

8

65

4

3

2

1

0,8

0,6

0,5

0,4

0,3

0,2

0,1

zulässiger Bereich

SEIATSU-Formmaschine

Rüttel-Press-Formmaschine

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Für jede Formanlage die passende SeiatSu-Formmaschine

Abhebe-Formmaschine (Stift- oder Rollenabhebung) mit Modelldrehtisch zur Herstellung von Ober- und Unterkasten-formen, ausgerüstet mit ebener Pressplatte oder Wasserkissen.

Sandfüllung über Bunker-Abzugsband.

Formkastentransport manuell auf Rollenbahnen oder mit Hebezeug. Schlüsselfertige Maschine mit integrierterHydraulik und elektronischer Steuerung.

Formkasten-innenmaße mm

Leistung ca. kpl. F/h

500 x 400 1000 x 800

4015

hSP

Absenk-Formmaschine mit Modelldrehtischzur Herstellung von Ober- und Unterkasten-formen, ausgerüstet mit ebener oder elastischer Pressplatte. Sandfüllung über Bunker-Abzugsband oder Dosiergerät.

Formkastentransport durch Hydrozylinderauf Rollenbahnen.

Schlüsselfertige Maschine mit integrierter Hydraulik und elektronischer Steuerung.

Formkasten-innenmaße mm

Leistung ca. kpl. F/h

500 x 400 1250 x 1000

7020

hSP-D

Absenk-Formmaschine mit Modellrollen-bahn zur Herstellung jeweils einer Formhälf-te, ausgerüstet mit ebener Pressplatte oder Vielstempelpresse.

Sandfüllung über Bunker-Abzugsband oder Dosiergerät vor der Maschine mit manueller Eingriffsmöglichkeit.

Formkastentransport mittels Hydrozylinder auf Rollenbahnen.

1000 x 800 2500 x 2000

5010

Dafm-S

Absenk-Formmaschine mit Modelldrehtisch zur Herstellung von Ober- und Unterkasten-formen, ausgerüstet mit ebener Pressplatte, elastischer Pressplatte oder Vielstempel-presse.

Sandfüllung über Bunker-Abzugsband oder Dosiergerät vor der Maschine mit manueller Eingriffsmöglichkeit.

Formkastentransport mittels Hydrozylinder auf Rollenbahnen.

Formkasten-innenmaße mm

Leistung ca. kpl. F/h

500 x 400 1250 x 1000

10050

Dafm-SD

Formkasten-innenmaße mm

Leistung ca. kpl. F/h

7

Vollautomatische Absenk-Formmaschine mit Modellrollenbahn und Modellshuttle-wagen zur Herstellung von Ober- und Unterkastenformen, ausgerüstet mit Vielstempelpresse als Standardausrüstung.

Sandfüllung über Dosiergerät.

Formkastentransport mittels Hydrozylinder auf Rollenbahnen

Formkasten-innenmaße mm

Leistung ca. kpl. F/h

1000 x 800 2500 x 2000

6020

efa-S

Vollautomatische Absenk-Formmaschine mit Modelldrehtisch zur Herstellung von Ober- und Unterkastenformen, ausgerüstet mit Vielstempelpresse als Standardausrüstung.

Sandfüllung über Dosiergerät.

Formkastentransport mittels Hydrozylinder auf Rollenbahnen. Formkasten-

innenmaße mmLeistung ca. kpl. F/h

500 x 400 1600 x 1250

14080

efa-SD

Vollautomatische Zwillingsformmaschine zur gleichzeitigen Herstellung einer Ober- und Unterkastenform, mit Modellrollenbahn und Modellshuttlewagen, ausgerüstet mit ebenen Pressplatten, elastischen Pressplatten oder Vielstempelpressen.

Formkastentransport mittels Hydrozylinder auf Rollenbahnen. Formkasten-

innenmaße mmLeistung ca. kpl. F/h

500 x 400 1250 x 1000

250160

Zfa-S

Vollautomatische Zwillingsformmaschine mit Modelldrehtisch zur Herstellung vonzwei Ober- oder zwei Unterkastenformen oder aber eines Formkastenpaares, ausgerüstet mit ebenen Pressplatten, elastischen Pressplatten oder Viel-stempelpressen.

Sandfüllung über Dosiergeräte.

Formkastentransport mittels Hydrozylinder auf Rollenbahnen.

Formkasten-innenmaße mm

Leistung ca. kpl. F/h

500 x 400 1250 x 1000

250160

Zfa-SD

8

SeiatSu-Beispiele: Grauguss

Elektromotorgehäuse Material: EN-GJL, Gewicht: 280 kg, 26 kg, 3,8 kg

Motorblock Material: EN-GJL, Gewicht: 150 kg

Achse Material: EN-GJL, Gewicht: 680 kg

Öl-Kühler Material: EN-GJL, Gewicht: 28 kg

Motorblock Material: EN-GJL, Gewicht: 300 kg

9

Ölwanne Material: EN-AC, Gewicht: 33 kg

Ölwanne Material: EN-AC, Gewicht: 31 kg

SeiatSu-Beispiele: Aluminiumguss

Getriebegehäuse Material: EN-AC, Gewicht: 24 kg

Gehäuse Material: EN-AC, Gewicht: 4 kg

Ventilgehäuse Material: EN-AC, Gewicht: 0,5 kg

VO

· 10

00 ·

06/1

1

SeiatSu-perfekter Guss

Kupplungsgehäuse Material: EN-AC, Gewicht: 12 kg

Abgaskalotte Material: EN-AC, Gewicht: 4 kg

Din en iSo 9001:2000Zertifikat: 09 100 72018

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