Upload
allensius-karelsta-harefa
View
499
Download
3
Embed Size (px)
Citation preview
PENGOLAHAN LIMBAH TEKSTIL MENGGUNAKAN METODA
ELEKTROKOAGULASI
Di Susun Oleh :
Abdul Kadir (05401054)
Asep (05401056)
SEMINAR TUGAS AKHIR
MATERI SEMINAR
I PENDAHULUAN
II TINJAUAN PUSTAKA
III METODELOGI
IV DATA DAN PEMBAHASAN
V KESIMPULAN DAN SARAN
PENDAHULUAN
• LATAR BELAKANG PENELITIAN
• TUJUAN PENELITIAN
• RUANG LINGKUP PENELITIAN
LATAR BELAKANG
• LIMBAH CAIR YANG MENGGANGGU LINGKUNGAN
• ELEKTROKOAGULASI SEBAGAI SALAH SATU METODE PENGOLAHAN LIMBAH CAIR
• ASPEK EKONOMI • AMAN DAN RAMAH TERHADAP
LINGKUNGAN
• Mengobservasi proses pengolahan limbah tekstil dengan metoda elektrokoagulasi
• Memilih kondisi optimum pengolahan limbah tekstil menggunakan metoda elektrokoagulasi
• Memperoleh air hasil pengolahan limbah tekstil dengan menggunakan metode elektrokoagulasi yang sesuai dengan baku mutu.
TUJUAN
RUANG LINGKUP
•Limbah yang digunakan terdiri dari limbah akumulasi dan limbah pencelupan.
•Variable proses yang membatasi adalah jenis elektroda, rapat arus listrik dan waktu proses.
•Variasi analisa yang digunakan yaitu visualisasi, turbiditas, TSS, TDS, COD, dan pH.
•Baku mutu yang digunakan adalah keputusan menteri lingkungan hidup Nomor 51 tahun 1995.
TINJAUAN PUSTAKA
1. LIMBAH2. LIMBAH TEKSTIL3. ELEKTROKOAGULASI4. TERMODINAMIKA DAN KINETIKA
REAKSI5. PENGARUH VARIABEL PROSES
ELEKTROKOAGULASI6. ANALISIS AIR HASIL PROSES
ELEKTROKOAGULASI
LIMBAH Limbah adalah buangan yang dihasilkan dari suatu proses produksi baik industri maupun domestik (rumah tangga), yang kehadirannya pada suatu saat dan tempat tertentu tidak dikehendaki lingkungan karena tidak memiliki nilai ekonomis
1. Limbah cair2. Limbah padat3. Limbah gas dan partikulat4. Limbah B3
LIMBAH TEKSTIL
Limbah tekstil pada umumnya dibagi menjadi 2 berdasarkan jenisnya :
• Limbah akumulasi
• Limbah pencelupan
ELEKTROKOAGULASI
• Elektrokoagulasi merupakan suatu proses destabilisasi suatu kontaminan dalam larutan dengan arus searah menggunakan elektroda.
PROSES ELEKTROKOAGULASI MELIBATKAN :
• ELEKTROKIMIA
• ELEKTROKOAGULASI
• ELEKTROFLOTASI
PROSES ELEKTROKOAGULASI
Reaksi di anoda sebagai berikut:
Al → Al3++ 3e-
H2O → 4H+ + O2 + 4e-
4OH- → 2H2O + O2 + 4e-
Reaksi di katoda sebagai berikut:
2H2O + 2 e- → H2 + 2OH- (pH 7)
2H+ + 2e- → H2 (pH < 7)
TERMODINAMIKA REAKSI
Proses elektrokoagulasi mengikuti termodinamika proses elektrokimia. Al3++ 3e- → Al
G = GoAl - Go
Al3+ + (RT) ln Al/Al3+ …(1)
= Go + (RT) ln Al/Al3+ …(2)
Karena E = -G/nF, maka persamaan termodinamika menjadi
E = Eo + (RT)/(nF) ln Al3+ …(3)
KINETIKA REAKSI
Pembentukan flok atau pengurangan kekeruhan terhadap waktu pada elektrokoagulasi adalah reaksi orde satu dengan persamaan :
…(4) Ln C = Ln Co – k2t …(5)Dengan mengalurkan ln C terhadap t akan didapat garis lurus dengan –k2 sebagai slope dan ln Co sebagai intersepnya.
tk
o
eC
C2
EFISIENSI PENGOLAHAN
Perhitungan terhadap effisiensi pengurangan kekeruhan dan COD dapat dilakukan dengan persamaan :
…(6)
Dengan(%) = effisiensiCo = nilai kekeruhan dan COD awalC = nilai kekeruhan dan COD
setelah proses elektrokoagulasi
100% x (%)C
CCo
PENGARUH VARIABEL PROSES ELEKTROKOAGULASI
1. Jenis elektroda
2. Waktu Proses
3. Rapat Arus
4. Pengadukan
5. Suhu
METODOLOGI
1. STUDI LITERATUR
2. PERSIAPAN
3. PERCOBAAN ELEKTROKOAGULASI
4. ANALISIS PERCOBAAN
Gambar
Rangkaian alatBak
Elektrokoagulasi
Tempat Pengendapan
Water Jet Filter
Gambar Alat
Rectifier Spektrophotometer Genesys
Furnace Dosimat
Oven Neraca Analitik
Desikator
PELAKSANAANPersiapan limbah (akumulasi
dan pencelupan tekstil)
Penimbangan
Pickling
Degresing
Perlakuan mekanik
Persiapanelektroda
Pengeringan
Elektrokoagulasi
FiltratResidu
Pemisahan
Analisa (Visual, Turbiditas, COD,TSS, TDS, pH dan Kadar Fe untuk
Limbah Pencelupan)
Tissu dan dryer
Waktu:15 - 75 menit
Variasi rapat arus 0,2 - 1,25 A/dm2
Variasi elekroda :Al dan Fe
Penimbangan
Hanya untuk Fe
ANALISIS PERCOBAAN
• Visual
• Turbiditas
• TSS
• TDS
• COD
• pH
• Kadar Fe (untuk limbah pencelupan)
DATA DAN PEMBAHASAN
Pengolahan limbah akumulasi dengan logam Al :
Pengolahan limbah pencelupan dengan logam Fe :
PENENTUAN RAPAT ARUS OPTIMUM PENGOLAHAN LIMBAH AKUMULASI DENGAN ELEKTRODA Al
Pengaruh Rapat Arus terhadap Penurunan Turbiditas
0,67
0
20
40
60
80
100
120
140
160
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 1,4
R a pa t Arus (A/dm 2)
Turb
idita
s (N
TU)
99,51
0,00
20,00
40,00
60,00
80,00
100,00
120,00
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 1,4
R a pa t Arus (A/dm 2)
Efi
sien
si T
urb
idit
as (
%)
Pengaruh Rapat Arus terhadap Penurunan COD
110,43
0100200300400
500600700800900
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 1,4
R a pa t Arus (A/dm 2)
CO
D (m
g/l)
86,31
84,0084,5085,0085,5086,0086,5087,0087,5088,0088,5089,00
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 1,4
R a pa t Arus (A/dm 2)
Efi
sien
si C
OD
(%
)
Pengaruh Rapat Arus terhadap Penurunan TSS
440
2000
4000
6000
8000
10000
12000
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 1,4
R a pa t Arus (A/dm 2)
TS
S (
mg
/l)
Pengaruh Rapat Arus terhadap Penurunan TDS
1000
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 1,4
R a pa t Arus (A/dm 2)
TD
S (
mg
/l)
Pengaruh Rapat Arus Terhadap pH
9,65
9,2
9,4
9,6
9,8
10
10,2
10,4
10,6
10,8
11
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 1,4
R a pa t Arus (A/dm 2)
pH
Pengaruh Rapat Arus Pelarutan Elektroda
0,18
0
0,05
0,1
0,15
0,2
0,25
0,3
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 1,4
R a pa t Arus (A/dm 2)
Δ A
noda
(gra
m)
Perbandingan Parameter Air Hasil Pengolahan Limbah pada Rapat Arus 0,8 A/dm2
dengan Baku Mutu Air Limbah Buangan Industri KEP-51/MENLH/10/1995
No Parameter Proses Elektrokoagulasi
pada Rapat Arus 0,8
A/dm2
Baku Mutu
Limbah
1 COD (mg/L) 110,43 150
2 TSS (mg/L) 44 50
3 TDS (mg/L) 1000 2000
4 pH 9,65 6 - 9
PENENTUAN WAKTU PROSES MAKSIMUM PENGOLAHAN LIMBAH AKUMULASI DENGAN ELEKTRODA Al
Pengaruh Waktu Proses terhadap Penurunan Turbiditas
0,35
-20
0
20
40
60
80
100
120
140
160
0 20 40 60 80
Wa ktu (menit)
Tu
rbid
itas
(N
TU
)
99,75
98,00
98,20
98,40
98,60
98,80
99,00
99,20
99,40
99,60
99,80
100,00
0 20 40 60 80
Wa ktu (menit)
Efi
sien
si T
urb
idit
as (
%)
Pengaruh Waktu Proses terhadap Penurunan COD
24,13
-1000
100200300400500600700800900
0 20 40 60 80
Wa ktu (menit)
CO
D (
mg
/l)
97,01
92,00
93,00
94,00
95,00
96,00
97,00
98,00
0 20 40 60 80
Wa ktu (menit)
Efis
iens
i CO
D (%
)
Pengaruh Waktu Proses terhadap Penurunan TSS
0
0
2000
4000
6000
8000
10000
12000
0 10 20 30 40 50 60 70 80
Wa ktu (me nit)
TSS
(mg/
l)
Pengaruh Waktu Proses terhadap Penurunan TDS
00
200400600800
100012001400160018002000
0 10 20 30 40 50 60 70 80
Wa ktu (menit)
TDS
(mg/
l)
Pengaruh Waktu Proses Terhadap pH
9,47
9,2
9,4
9,6
9,8
10
10,2
10,4
10,6
10,8
11
0 20 40 60 80
Wa ktu (menit)
pH
Pengaruh Waktu Proses terhadap
Pelarutan Elektroda
0,26
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0 10 20 30 40 50 60 70 80
R a pa t Arus (A/dm 2)
Δ A
noda
(gra
m)
Perbandingan Parameter Air Hasil Pengolahan Limbah pada Rapat Arus 0,8 A/dm2 dan waktu Proses 30 menit dengan Baku Mutu Air Limbah Buangan Industri
KEP-51/MENLH/10/1995
No Parameter Proses Elektrokoagulasi
pada Rapat Arus 0,8
A/dm2 dan Waktu Proses
30 Menit
Baku Mutu
Limbah
1 COD (mg/L) 24,13 150
2 TSS (mg/L) 0 50
3 TDS (mg/L) 0 2000
4 pH 9,47 6 - 9
PENENTUAN RAPAT ARUS OPTIMUM PENGOLAHAN LIMBAH PENCELUPAN DENGAN ELEKTRODA Fe
Pengaruh Rapat Arus terhadap Penurunan Turbiditas
2,610
5
10
15
20
25
30
35
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 1,4
R a pa t Arus (A/dm 2)
Turb
idita
s (N
TU)
91,40
87,00
87,50
88,00
88,50
89,00
89,50
90,00
90,50
91,00
91,50
92,00
0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 1,20 1,40
R a pa t Arus (A/dm 2)
Efi
sie
ns
i T
urb
idit
as
(%
)
Pengaruh Rapat Arus terhadap Penurunan COD
85,630
200
400
600
800
1000
1200
1400
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 1,4
R a pa t Arus (A/dm 2)
CO
D (m
g/l)
93,24
85,00
86,00
87,00
88,00
89,00
90,00
91,00
92,00
93,00
94,00
0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 1,20 1,40
R a pa t Arus (A/dm 2)
Efi
sien
si C
OD
(%
)
Pengaruh Rapat Arus terhadap Penurunan TSS
0
0500
100015002000250030003500400045005000
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 1,4
R a pa t Arus (A/dm2)
TSS
(mg/
l)
Pengaruh Rapat Arus terhadap Penurunan TDS
0
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 1,4
R a pa t Arus (A/dm2)
TD
S (
mg
/l)
Pengaruh Rapat Arus Terhadap pH
9,1
9,2
9,3
9,4
9,5
9,6
9,7
9,8
9,9
10
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 1,4
R a pa t Arus (A/dm 2)
pH
Pengaruh Rapat Arus terhadap Pelarutan Elektroda
0,18
00000000000
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 1,4
R a pa t Arus (A/dm 2)
Δ A
no
da
(gra
m)
Pengaruh Rapat Arus terhadap Kadar Fe
0,2515
0
0,05
0,1
0,15
0,2
0,25
0,3
0,35
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 1,4
Rapat Arus(A/dm2)
Kon
sent
rasi
Fe
(mg
/l)
Perbandingan Parameter Air Hasil Pengolahan Limbah pada Rapat Arus 1,25 A/dm2 dengan Baku Mutu Air Limbah Buangan Industri
KEP-51/MENLH/10/1995
No Parameter Proses Elektrokoagulasi pada
Rapat Arus 1,25 A/dm2 dan
Waktu Proses 15 Menit
Baku Mutu
Limbah
1 (mg/L) 85,63 150
2 (mg/L) 0 50
3 (mg/L) 0 2000
4
5
pH
Kadar Fe
(mg/L)
9,87
0,2515
6 - 9
5 - 10
PENENTUAN WAKTU PROSES OPTIMUM PENGOLAHAN LIMBAH PENCELUPAN DENGAN ELEKTRODA Fe
Pengaruh Waktu Proses terhadap Penurunan Turbiditas
2,61
0
5
10
15
20
25
30
35
0 5 10 15 20 25 30 35 40
Wa ktu (menit)
Tu
rbid
itas
(N
TU
)
91,40
84,00
86,00
88,00
90,00
92,00
94,00
96,00
98,00
0 5 10 15 20 25 30 35 40
Wa ktu (m e nit)
Efi
sien
si T
urb
idit
as (
%)
Pengaruh Waktu Proses terhadap Penurunan COD
85,63
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
0 5 10 15 20 25 30 35 40
Wa ktu (me nit)
CO
D (m
g/l)
93,24
87,00
88,00
89,00
90,00
91,00
92,00
93,00
94,00
95,00
0 5 10 15 20 25 30 35 40
Wa ktu (menit)
Efi
sien
si C
OD
(%
)
Pengaruh Waktu Proses terhadap Penurunan TSS
00
500100015002000250030003500400045005000
0 5 10 15 20 25 30 35 40
Wa ktu (me nit)
TSS
(mg/
l)
Pengaruh Waktu Proses terhadap Penurunan TDS
00
500
1000
1500
2000
2500
3000
0 5 10 15 20 25 30 35 40
Wa ktu (me nit)
TD
S (
mg
/l)
Pengaruh Waktu Proses Terhadap pH
9,87
9,1
9,2
9,3
9,4
9,5
9,6
9,7
9,8
9,9
10
10,1
0 5 10 15 20 25 30 35 40
Wa ktu (menit)
pH
Pengaruh Waktu Proses terhadap
Pelarutan Elektroda
0,28
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
0 5 10 15 20 25 30 35 40
Wa ktu (me nit)
Δ A
no
da
(gra
m)
Pengaruh Waktu Proses terhadap
Kadar Fe
0,2515
00,05
0,10,15
0,20,25
0,30,35
0,40,45
0,5
0 10 20 30 40
Waktu (menit)
Kon
sent
rasi
Fe
(m
g/l )
Perbandingan Parameter Air Hasil Pengolahan Limbah pada Rapat Arus 1,25 A/dm2 dengan Baku Mutu Air Limbah Buangan Industri
KEP-51/MENLH/10/1995
No Parameter Proses Elektrokoagulasi pada
Rapat Arus 1,25 A/dm2 dan
Waktu Proses 15 Menit
Baku Mutu
Limbah
1 (mg/L) 85,63 150
2 (mg/L) 0 50
3 (mg/L) 0 2000
4
5
pH
Kadar Fe
(mg/L)
9,87
0,2515
6 - 9
5 - 10
VII KESIMPULAN DAN SARAN
KESIMPULAN
Elektrokoagulasi melibatkan proses elektrokimia, elektroflotasi dan elektrokoagulasi dalam proses pengolahan limbah tekstil.
Kondisi optimum pengolahan limbah akumulasi tekstil dengan menggunakan elektroda Al dicapai pada rapat arus 0,8 A/dm2 dan waktu proses selama 40 menit dengan nilai turbiditas 0,35 NTU danefisiensi penurunan turbiditasnya 99,75%, penurunan nilai COD 24,13 mgO2/L dengan efisiensi 97,01 %,nilai TSS dan TDS 0 mg/L dengan efisiensi mencapai 100%.
VII KESIMPULAN DAN SARAN
Kondisi optimum pengolahan limbah pencelupan tekstil dengan menggunakan metode elektroda Fe dicapai pada rapat arus 1,25 A/dm2 dan waktu proses selama 15 menit dengan air buangan mempunyai nilai turbiditas 2,61 NTU dan efisiensi penurunan 91,4 %, nilai COD 85,63 mgO2/L dengan efisiensi penurunan COD 93,24 %, nilai TSS dan TDS 0 mg/L dengan efisiensi 100%.
Air buangan proses elektrokoagulasi yang didapat memenuhi baku mutu air buangan kecuali parameter pH yang masih > 9.
SARAN
Pada proses pengolahan limbah tekstil dengan menggunakan limbah elektrokoagulasi menggunakan elektroda Fe, sebaiknya diberi overflow agar pengotor yang terflotasi tidak melarut kembali.
Proses penambahan asam pada air buangan hasil pengolahan elektrokoagulasi, sebaiknya digunakan jenis asam yang tidak berbahaya dan korosif.
SEKIAN DAN TERIMAKASIH