21
SEMINAR TUGAS AKHIR RANCANG BANGUN KONTROL pH MENGGUNAKAN PID BERBASIS TUNING DAMPING RATIO(ξ) OLEH : HARIS SANJAYA 2407100085 DOSEN PEMBIMBING : HENDRA CORDOVA ST,MT. NIP. 196905301994121001 LABORATORIUM REKAYASA INSTRUMENTASI DAN KONTROL JURUSAN TEKNIK FISIKA FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI INSTITUT TEKNOLOGI SEPULUH NOPEMBER

SEMINAR PROPOSAL TUGAS AKHIR - digilib.its.ac.id · JURUSAN TEKNIK FISIKA. FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI. INSTITUT TEKNOLOGI SEPULUH NOPEMBER. AGENDA. PENDAHULUAN. DASAR TEORI. RANCANG

  • Upload
    lethuan

  • View
    246

  • Download
    0

Embed Size (px)

Citation preview

SEMINAR TUGAS AKHIR

RANCANG BANGUN KONTROL pH MENGGUNAKAN PID BERBASIS

TUNING DAMPING RATIO(ξ)

OLEH :HARIS SANJAYA 2407100085

DOSEN PEMBIMBING :HENDRA CORDOVA ST,MT.

NIP. 196905301994121001

LABORATORIUM REKAYASA INSTRUMENTASI DAN KONTROLJURUSAN TEKNIK FISIKA

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRIINSTITUT TEKNOLOGI SEPULUH NOPEMBER

AGENDAPENDAHULUAN

DASAR TEORI

RANCANG BANGUN PROSES PENGENDALIAN pH

HASIL

KESIMPULAN & SARAN

PENDAHULUAN

KarakteristikNonlinear

pH

Titrasi Asam-Basa

PenelitianMengenai

Direct Synthesis

PENDAHULUAN

Bagaimana merancang plant yang digunakanpada proses tersebut ?

Bagaimana menerapkan direct synthesis PID pada proses pengendalian pH secara aktual ?

PENDAHULUAN

CH3COOH 0.1M & NaOH 0.1M

Tangki pengadukkapasitas 11 L

Pengendalianketinggian manual

Tidakmenitikberatkanlaju reaksiLaju aliran asamtidak boleh melebihilaju aliran basa

PENDAHULUAN

1. Membangun mini plant pengendalian pH.2. Menerapkan konsep direct synthesis sebagai pengendali pH

secara real time.

DASAR TEORI

1.Syahrizal Ismail(2011)2. Fadloli Luthfi (2010)

Auto Switch PID pada CIPM3. Hendra Cordova (2004)

Auto Switch PID pada CSTR

TitratingStreamFb, Cb

ProcessStreamFa, Ca

EffluentStream

Fa+Fb, Xa, Xb

DASAR TEORI

DASAR TEORI

e uPID 2

PID 1

PID 3

SETPOINT RANGE 1

+-

SETPOINTSETPOINT RANGE 2

SETPOINT RANGE 3

Waktu(s)

pH

RANCANG BANGUN PROSES PENGENDALIAN pH

RANCANG BANGUN PROSES PENGENDALIAN pH

No Parameter Satuan

1 Volume main tank 11 L

2 Volume acid tank 13,8 L

3 Volume base tank 13,8 L

4 Laju aliran asam 0,11 L/min

5 Laju aliran basa 0-0,2 L/min

6 Konsentrasi asam 0,1M

7 Konsentrasi basa 0,1M

Tabel Parameter Proses

RANCANG BANGUN PROSES PENGENDALIAN pH

RANCANG BANGUN PROSES PENGENDALIAN pH Mulai

Penentuan Kp, Ki, Kd menggunakanindeks peformansi

ITAE

Menentukanfrekuensi natural

karakteristik sistem

Identifikasi pemodelan sistem

plant

Stabil

Selesai

YA

TIDAK

Pemodelan plant

Pemodelan matematis untuk daerah 1

Pemodelan matematis untuk daerah 2

Dari hasil percobaan didapatkan ts=26, damping ratio ξ=0,1, dan Ѡn=1,92

Dari hasil percobaan didapatkan ts=714, damping ratio ξ=0,1, dan Ѡn=0,07

Pemodelan matematis untuk daerah 3

Dari hasil percobaan didapatkan ts=409, damping ratio ξ=0,1, dan Ѡn=0,12

Perhitungan parameter Kp, Ki dengan metode direct synthesisUntuk daerah 1

Gc(s) G(s)

Gc(s) Gp(s)R(s) C(s)

Dengan memasukan setiap fungsi transfer diatas maka, T1(s) adalah:T1(s)=

Koefesien pengendali PID dapat ditentukan dari denumerator fungsi transfer diatas dengan mensubsitusikannya ke dalam koefesien indeks performansi ITAE untuk input step yaitu: S2 + 1,4Ѡn S + ѠnDengan Ѡn bervariasi tergantung dari penalaan damping ratio maka nilai Kp dan Ki adalah:939,39 Ki = Ѡn ; Ѡn= 0,07Ki = 7,45×10-5

939,39 Kp+1 = 1,4 ѠnKp = -9,6×10-4

Untuk daerah 2 dan 3 dilakukan hal yang sama,didapatkan nilai parameter masing masing daerah adalahDaerah 2:Kp= 1,5×10-3

Ki= 1,71×10-3

Daerah 3: Kp= -1,48×10-3 Ki= 2,1×10-4

HMI GRAFIK RESPON PENGENDALIAN pH

Hasil penalaan parameter PID

Penalaan Daerah 1 (2,4≤ pH<5,5)Max overshoot

Error steady state

Time settling 514 detik

Penalaan Daerah 2 (5,5≤pH<9,2)

Max overshoot

Error steady state

Time settling 255 detik

Penalaan Daerah 3 (9,2≤pH<11,05)

Max overshoot

Error steady state

Time settling 162 detik

Uji Tracking Setpoint

Tabel Parameter PID

No Daerah Setpoint

Damping Ratio

ξ

Parameter PIDKp Ki Kd

1 2,4-5,5

1,5×10-5 0,7 0,5 0

2 5,5-9,2

2,5×10-4 0,97 0,7 0

3 9,2-11,05

2,18×10-

51,39 1 0

KESIMPULANKesimpulan yang dapat diambil dalam tugas akhir ini antara lain adalah:1. Metode tuning direct synthesis PID telah berhasil diterapkan dan diintegrasikan dengan

perangkat lunak visual basic2. Metode mendapatkan parameter PID menggunakan direct synthesis dengan indeks

performansi ITAE.3. Didapatkan nilai performansi terbaik untuk daerah 1 adalah dengan nilai tala ξ=1,5×10-5,

dengan nilai Kp=0,7 dan nilai Ki= 0,5 pada setpoint pH 4, memiliki nilai maximum overshoot=17%, error steady=1,5%, time settling=514 detik. Sedangkan untuk daerah 2 nilai performansi terbaik dengan nilai tala ξ=6×10-4, dengan nilai Kp=0,4 dan nilai Ki=0,3 pada setpoint pH 6, memiliki nilai maximum overshoot =3,16%, error steady state= 2,83%, time settling =255 detik. Untuk daerah 3 nilai performansi terbaik dengan nilai tala ξ=2,18×10-5, dengan nilai Kp=1,97 Ki=1 pada setpoint pH =11, memiliki nilai maximum overshot= 1,9%, error steady state =0,36%, time settling= 162 detik.

4. Nilai performansi terbaik secara terjadi pada penalaan daerah tiga, dengan nilai tala ξ=2,18×10-5, dengan nilai Kp=1,97 Ki=1

SARAN%Larutan titrasi dapat divariasikan menjadi asam kuat dititrasi dengan basa lemah.Dibuatkan sistem pengendalian ketinggian untuk masing-masing tangki, sehingga mini plant semakin kokohDibuatkan pemodelan matematis yang ideal untuk plant pengendalian pHMenambahkan pengendalian untuk flow pada larutan asam.