Univerzitet u Novon Sadu Fakultet tehničkihnauka

Grafičko inženjerstvo i dizajn

Seminarski zadatak:

Computer to Flexo u poređenju sa konvencionalnom štamparskom formom

Štamparske formeProf: Dr. Kiurski Jelana

Svilar Vojo, 939/f

Novi Sad, 2010

Sadržaj

1. Uvod ............................................................................................... 31.1 Ručno graviranje gumene štamparske

forme ............................. 41.2 Izrada štamparske forme od gume pomoću

kalupa..................... 41.3 Izrada osnovnog kalupa od

metala ............................................ 51.4 Izrada kalup

matrice ................................................................. 5 1.5 Izrada štamparske forme od gume pomoću kalupa

matrice ........ 6

2. CTFlexo .......................................................................................... 62.1 Laserom graviranje gumenog

cilindra ........................................ 62.2 Laserom uklanjanje zaštitne maske na fotopolimernoj

ploči ........ 7

3. Konvencionalna izrada fotopolimerne štamparske forme .................... 83.1 Predekspozicija .....................................................................

.. 83.2 Glavna

ekspozicija ................................................................... 83.3 Ispiranje

ploče ......................................................................... 83.4 Posle

ispiranja ......................................................................... 93.5 Naknadna

ispiranja .................................................................. 94. Zaključak .....................................................................................

.. 10

Literatura ....................................................................................... 11

1. Uvod :

Flekso štampa spada u kategoriju visoke štampe, što znači da su štampajući elementi na štamparskoj formi izdignuti, a neštampajući udubljeni. Sa izdignutih štampajućih elemenata se otisak direktno prenosi na materijal za štampu. Kao i kod ostalih tehnika štampe kvalitet otiska zavisi od štamparske forme i od materijala za štampu. U zavisnosti od materijala na koji ćemo vršiti otiskivanje koriste se različite boje (na bazi alkohola, vode ili UV boje), te različite tvrdoće i debljine štamparske forme. U zavisnosti od materijala na koji se štampa (PVC, PP, Al folija, papir, džakovi, kese) koristi se različita debljina štamparske forme koja varira od 0,76 do 6,35mm. Finija i kvalitetnija štampa kod, npr., štampe etiketa zahteva tanje ploče, dok se kod štampe na grube materijale, tipa džakovi i kartonske kutije, koriste deblje ploče. Kada govorimo o štamparskoj formi, odnosno flekso pločama, tu se prvenstveno misli na višeslojne fotopolimerne ploče . Ove ploče se sastoje iz elastomernih veziva, nezasićenih monomera i UV fotoinicijatora. Flekso štampa, njena primena: plastični film za pakovanje, nalepnice, kese, pakovanja za pića, aluminujumske folije, poklopci, kartonske kutije, salvete, toaletni papir, koverte, obrasci, dnevne novine,…

Slika 1. Flexo štamparska mašina

Izrada štamparske forme se vrši na tri načina:

- u specijalnim uređajima gde se fotopolimerna ploča preko filma osvetljava UV lampama, ispira i nakon toga suši.

- tzv. Sleeve tehnologija, gde se ploča direktno izrađuje na cilindričnom telu (polimerizacija se vrši direktno na cilindru van mašine, a gotov cilindar se stavlja na mašinu za štampu).

- Computer to flexo plate gde se fotopolimerna ploča direktno “gravira” bez prisustva filma.

Štamparske ploče za Flexo štampu su podeljene na:

- Štamparske ploče od gume i- Štamparske ploče od fotopolimera

Izrada štamparske forme za visoku štampu, flexografiju može biti:

- Ručno graviranje gumenih ploča- Izrade štamparske forme od gume pomoću kalupa

1.1 Ručno graviranje gumene štamparke forme:

Materijal se isporučuje kao vulkanizovana guma, prirodna ili sintetička. Ona je najčešće meka, merena durometrom i neobrađena. Umesto filmskog negativa koriste se crteži koji su nacrtani na transparetnoj podlozi, i to za svaku boju koja će se štampati posebno. Crtež se priljubi na površinu gumenog materijala za graviranje i kao kod tetovaže, tragovi olovke se prenesu sa originala na gumu. Kada je predložak prenesen na površinu, vešt graver iseca gumu po tragovima olovke, sa preciznom dubinom reza i odgovarajućom kosinom ivica. Finalni proizvod je ručno gravirana gumena štamparska forma spremna za montažu na štamparsku mašinu. Prednosti: veoma širok opseg primene štampe; izrada ploča ne zahteva prethodnu međufazu sa metalom; štamparska forma je spremna za štampu odmah posle graviranja. Mane: izrada predloška za kopiranje i graviranje gume su tezak posao; upotreba slovnih znakova manjih veličina; izdržljivost štamparske forme na tiraže je manja; ručno izgravirana štamparska forma nije najpreciznija.

Slika2. Ručno graviranje

1.2 Izrada štamparske forme od gume pomoću kalupa:

Štamparske forme od gume izrađene pomoću kalupa su fleksibilne, otporne i imaju odličan prenos boje. Izrađuju se kopiranjem lika sa kalupa ili matrice, koji je proizveden sa originalnog kalup ploče. Kalup se može korititi više puta radi izrade iste štamparske forme. Ploče su izrađene od fleksibilnog materijala, najčešće prirodna guma ili kombinacija prirodne gume i sintetičkih gumenih komponenti koji ploči daju fleksibilnost.

Izrada štamparske forme od gume pomoću kalupa može se podeliti na tri osnovne faze:

- Izrada osnovnog kalupa osvetljavanjem kroz fotografski negative, a zatim kiselinskim nagrizanjem metala ili hemijskom obradom tvrdog fotopolimernog materijala.

- Izrada bakelitne kalup matrice- Izrada štamparske forme od gume pomoću kalup matrice

Slika3. Gumena stampraska forma

1.3 Izrada osnovnog kalupa od metala:

Osnovni kalup od metala se dobija kopiranjem negativ filmskog predloška na fotoosetljivi sloj, koji je nanet na površinu metala. Zatim se metalna ploča nagriza u kiselinskom rastvoru da bi se formirao reljef. Nagriženi metal postaje osnovni kalup od koga će se dobiti kalup matrica. Za standardnu flekso primenu debljina metalne ploče za kalup je uobičajeno 1,65mm, sa dubinom reljefa između 0,75 i 0,90. U industriji talasastog kartona debljina ploče je od 4,7 do 6,5 mm, a dubina reljefa između 3,5 i 3,8mm. Materijal za izradu osnovnog kalupa od metala je magnezijum ili bakar.

1.4 Izrada kalup matrice:

Za izradu kalup matrice najčešće se koristi materijal koji se sastoji iz tri komponente: fenolna smola(bakelit), celulozna vlakna i mineralni punioci. Fenolne smole se prvo tope , a zatim se vulkaniziraju kada se izlažu temperature I pritisku. Celulozna vlakna mogu biti dobijena od pamuka ili drvene pulpe. Tipični punioci su fina osnova od minerala koji izdražavaju visoke temperature I daju matrici otpornost koja se traži za kalup. Postoje dva osnovna tipa materijala za izradu kalup matrice: osnovni kalup od metala ili kaluo od fotopolimera. Procedura za izradu kalup matrica je sledeća: predgrevanje; kondicioniranje; priprema; tanka ploča/plitak reljef; debela ploča/dubok reljef; zaštitni pokrivač; predgrevanje; presovanje; vulkanizacija; hlađenje; četkanje.

1.5 Izrada štamparske forme od gume pomoću kalupa matrice:

Izrada štamparske forme od gume pomoću kalupa matrice obavlja se u istoj hidrauličnoj presi kao i za izradu kalupa matrice, a po sledećoj procedure:

- postavlanje gumene ploče- predgrevanje- presovanje- vulkanizacija- kontrola

2. CTFlexo :

Postoje dva načina izrade flesko štamparske forme tehnologijom Computer to…: laserom graviranje gumenog cilindra i laserom uklapanje zaštitne maske na fotopolimernoj ploči.

2.1 Laserom graviranje gumenog cilindra:

U ovom procesu se koristi guma koja se u štampariji nanosi na metalni cilindar i vulkanizira i površinski doradi do željene debljine. Cilindar se postavlja u uređaj koji kao izvor svetla koristi CO2 laser. Kao kod svakog osvetljivača laserom se upravlja preko računara, tako da laser gravira (spali) samo neštampajuće površine, dok štampajuće površine ostanu neobrađene.

Slika4. Laserski izgraviran cilindar sa štamparskom formom

Laserski gravirane flekso štamparske forme imaju precizno kontrolisani bočni ugao reljefa i na njima mogu da se koriste rasteri linijature do 48 l/cm ili 120 lpi. Zbog komplikovanog postupka nanošenja gume na cilindar i njene vulkanizacije i dorade, ovaj postupak nije najomiljeniji kod štamparija.

2.2 Laserom uklanjanje zaštitne maske na fotopolimernoj ploči:

Kod štampanja je danas mnogo popularniji postupak koji se naziva CtFlexo. Slično osvetljivačima offset ploča, koriste se osvetljivači koji osvetljavaju specijalnu fotopolimernu ploču.

Po svom sastavu ova ploča je indentična fotopolimernoj ploči za konvencionalnu obradu. Jedina razlika je što ima jedan dodatni sloj, a to je sloj za lasersku obradu, koji je u praksi crne boje. Ploča pre upotrebe mora da ima predekspoziciju, radi formiranja podloge, a zatim se montira na cilindar uređaja za osvetljavanje. Cilindar se okreće, a laser ablacijom uklanja sloj za

lasersku obradu, i to na onim mestima koja odgovaraju transparetnim delovima konvencionalnog negativ filma.

Slika5. uređaj za osvetljavanje

Nakon osvetljavanja u osvetljivaču sloj za lasersku obradu se ponaša kao predložak, tj. negativ film. Dalja obrada je indentična kao kod konvencionalne fotopolimerne forme.

Prednost CtFlexo procesa u odnosu na klasični je elimisanost filma. Odsustvo negativa eliminiše pojavu prašine i holova na filmu, tako da je kvalitet znatno poboljšan.

Bez negativa eliminisana je i difuzija svetlosti i zbog toga je rezolucija poboljšana , vernija reprodukcija malih raster tonskih vrednosti i omogućena primena veće linijature.

Slika6. Savremen sistem “Curel fast” za razvijanje flexo ploče u Comex štampariji iz Šapca

Slika7. Klasičan sistem za razvijanje flexo ploče u štampariji Comex štampariji iz Šapca

3. Konvencionalna izrada fotopolimerne štamparske forme :

3.1 Predekspozicija:

Predekspozicija ili ekspozicija poleđine fotopolimerne ploče. Postupak opisan u postupku osvetljavanja pozadine.

3.2 Glavna ekspozicija:

Na površinu fotopolimerne ploče, nasuprot poleđini, postavlja se negativ sa emulzijom okrenutom ka površini fotopolimera i osvetljavanje se vrši pomoću UV lampi. Za razliku od osvetljavanja pozadine, oblik i veličina reljefa koji će se dobiti nakon razvijanja zavisi od više faktora: ćistoće transparetnih delova filma, optičkog zacrnjenja netransparetnih delova filma, osetljivosti fotopolimera, detalja slike koji treba da se dobiju i energije ultravioletnog zračenja uređaja za osvetljavanje. Dubina reljefa fotopolimerne forme zavisiće od trajanja glavnog osvetljavanja sa jedne strane.

3.3 Ispiranje ploče:

Posle osvetljavanja, fotopolimerna ploča se podvrgava ispiranju vodom ili organskim rastvaračima što nazivamo i razvijanjem. Suština je da UV svetlo deluje na lance fotopolimera koji se ukrštaju i na taj način ostanu čvrsti kao štampajuća površina. Tamo gde svetlo nije reagovalo sa fotopolimerom nije došlo do promene, pa su ti delovi rastvorni u vodi ili nekom oraganskom rastvaraču.

3.4 Posle ispiranja:

Posle ispiranja fotopolimerna ploča se suši toplim vazduhom.

3.5 Naknadna ekspozicija:

Nakon sušenja fotopolimerna ploča se podvrgava naknadnom osvetljavanju sa UV svetlom. Na taj način se osvetljavaju površine koje se nisu dovoljno osvetlile i uklanja se lepljivost št.forme.

Proces razvijanja zavisi od: - tipa rastvarača- temperature rastvarača - tečne recepture rastvarača - sadržaja čvrstih komponenti u rastvaraču- podešenosti uređaja za ispiranje – razvijanje

U zavisnosti od vrste polimera rastvarači su voda, trihloretan, alkohol, esteri.

Slika8. Izgled flexo ploče koja se razvija u vodi

Slika9. Uređaj za pozicioniranje razvijene flexo ploče na cilindar uz pomoć obostrane samo lepljive trake

4.Zaključak :

U poslednje vreme su primećeni sve veći trendovi razvoja i korišćenja savremnih ctf fotopolimernih ploča koji se razvijaju u vodi. Razlog za to jesu troškovi ali i sistemi i tehnike zaštite životne sredine koju sve strožiji i strožiji. Ovakva vrsta štamparskih formi daje najbolji odnos cena/ispaltljivost za serije ispod i oko 10 000 otisaka, mada ako se racinalno koriste ploče sa nominalnim opterećenjem, može podneti čak i 100 000 otisaka. Primena ovih ploča su za proizvode za masovnu upotrebu (kesice kafe, špageta, poklopci za čaše jogurta...), koji zahtevaju i brzo konfekcioniranje.

Literatura:

1. Pešterac Č.(2005): “CtP ofset ploče bez konvencionalnog razvijanja”, GRIF, Novi Sad

2. Gerić K.(2005): “Grafički materijali”, skripta, Novi Sad3. Novaković D.(2002): “Grafički procesi”, skripta, Novi Sad4. Pešterac Č.(2004): “izrada štamparske forme”, skripta, Novi Sad5. Dragoljub N. I Pešterac Č.(2006): “denzitometrija i kolometrija”, priručnik za vežbe, Novi Sad6. Jelena Kiurski.(2006): “Hemigrafija”, praktikum, Novi Sad7. Kyotani T., Tsai L, Tomota T. (1996): “Chemistry of material”, Vol8, pp.21098. www.grafocentar.com 9. www.ucamco.com 10.www.kontal.co.rs