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MANUAL DE CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURAS CON BAMBÚ GERENCIA DE FORMACIÓN PROFESIONAL SENCICO
SENCICO - guzlop-editoras.com · SENCICO 2 MANUAL DE CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURAS CON BAMBÚ Servicio Nacional de Capacitación para la Industria de la Construcción – SENCICO
GERENCIA DE FORMACIÓN PROFESIONAL
MANUAL DE CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURAS CON BAMBÚ
Servicio Nacional de Capacitación para la Industria de la
Construcción – SENCICO Av. De La Poesía 351 - San Borja Lima 41,
Perú Teléfono (511) 211-6300 www.sencico.gob.pe
GERENCIA DE FORMACIÓN PROFESIONAL ÁREA DE PROGRAMACIÓN Y MATERIAL
DIDÁCTICO
Documento elaborado por Arq. Tania Cerrón Oyague
Primera Edición: Setiembre 2014 Tiraje: 200 publicaciones
Impreso por: CARTOLAN EDITORES SRL Pasaje Atlantida N°113 -
Lima
Hecho el Depósito Legal en la Biblioteca Nacional del Perú Nº 2014
- 15348
Derechos Reservados Prohibida la reproducción total o parcial de
este libro por cualquier medio sin el permiso expreso del
SENCICO
Lima, PERÚ 2014
GERENCIA DE FORMACIÓN PROFESIONAL
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ÍNDICE
CAPÍTULO 1 - GENERALIDADES 11
1.1 EL BAMBÚ 13 1.2 ESPECIES NATIVAS Y CULTIVADAS EN AMÉRICA
UTILIZADAS EN LA CONSTRUCCIÓN 14
CAPÍTULO 2 - CALIDAD Y DURABILIDAD DE LA EDIFICACIÓN CON BAMBÚ
23
2.1 COSECHA 25 2.2 PRESERVACIÓN DEL BAMBÚ - TRATAMIENTOS FÍSICOS Y
QUÍMICOS 26 2.3 SECADO DEL BAMBÚ 31 2.4 LIMPIEZA Y LAVADO 32 2.5
TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO 32 2.6 PROTECCIÓN POR DISEÑO 32 2.7
MANTENIMIENTO 35
CAPÍTULO 3 - ASPECTOS GENERALES EN EL DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN
37
3.1 CONSIDERACIONES TÉCNICAS BÁSICAS 39 3.2 VENTAJAS Y DESVENTAJAS
DE CONSTRUIR CON BAMBÚ 40
CAPÍTULO 4 - ELEMENTOS DERIVADOS DEL BAMBÚ PARA LA CONSTRUCCIÓN
43
4.1 ESTERILLA 45 4.2 LATAS O LATILLAS 46 4.3 LAMINADOS 48
CAPÍTULO 5 - HERRAMIENTAS Y EQUIPOS 51
CAPÍTULO 6 - CONEXIONES 67
6.1 GENERALIDADES 69 6.2 CORTES 69 6.3 TIPOS DE UNIONES 70
CAPÍTULO 7 - PROCESO CONSTRUCTIVO 77
7.1 LIMPIEZA DEL TERRENO 79 7.2 TRAZADO, REPLANTEO Y NIVELACIÓN 79
7.3 EXCAVACIÓN - MOVIMIENTO DE TIERRA 80 7.4 HABILITAR Y COLOCAR
ELEMENTOS DE REFUERZO Y VARILLAS PARA ENSAMBLE 80 7.5 BASES –
CIMIENTO Y SOBRECIMIENTO 81
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7.6 HABILITAR BAMBÚ PARA ESTRUCTURA 82 7.7 ENSAMBLAR ELEMENTOS DE
ESTRUCTURA 85 7.8 MONTAJE Y FIJACIÓN 89 7.9 CERRAMIENTO 91 7.10
ENTREPISOS 93 7.11 CUBIERTA 94 7.12 REVESTIMIENTO 96 7.13
INSTALACIONES ELÉCTRICAS Y SANITARIAS 97
ANEXO A 99
ANEXO B 109
ANEXO C 117
7
PRESENTACIÓN
La Gerencia de Formación Profesional ha elaborado el siguiente
documento técnico impreso denominado MANUAL DE CONSTRUCCIÓN DE
ESTRUCTURAS CON BAMBÚ, con el fin de complementar y reforzar el
aprendizaje del participante para el logro de los objetivos
previstos, de acuerdo a los procedimientos establecidos en la
estrategia metodológica empleada en la capacitación del alumno de
SENCICO.
El manual contiene información técnica cuya finalidad es servir
como guía en el proceso de aprendizaje del participante interesado
en la tecnología del bambú; así como de apoyo a los instructores a
cargo del desarrollo de los contenidos del curso; facilitando la
planificación de los contenidos y su ejecución ordenada y
secuencial.
Cabe señalar que el manual como todo instrumento educativo estará
sujeto a reajustes permanentes, con la inclusión de temas
complementarios a los existentes o nuevos, por lo que, para que
cumpla su cometido, deberá ser constantemente evaluado y
actualizado. En tal sentido los aportes y sugerencias de los
usuarios serán recibidos e incluidos en el texto con el
consentimiento y autorización de la Gerencia de Formación
Profesional del SENCICO.
GERENCIA DE FORMACIÓN PROFESIONAL
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INTRODUCCIÓN
A pocos segundos después de estallar la bomba de Hiroshima, 6 de
agosto de 1945, murieron instantáneamente unas cien mil personas,
mientras más de 300 mil resultaron heridas, y fallecieron semanas o
meses después. Testigo de este infierno fue una mata de bambú, que
se encontraba en el epicentro, que sufrió solo unas quemaduras.
Relatos de sobrevivientes del oeste de Hiroshima cuentan que
recogieron los residuos quemados de sus viejos hogares, y empezaron
a reconstruirlos con fragmentos de zinc y cañas de bambú.
El bambú es una planta milenaria, noble, bella y fuerte. Estudios
realizados hasta la fecha han demostrado el potencial de sus
propiedades físico mecánicas, como lo menciona Hidalgo (1974) “la
estructura de su tallo es quizá la más perfecta de la naturaleza”.
Su ligereza, resistencia y flexibilidad, son sus principales
características.
Es un material que se ha venido utilizando a lo largo de la
historia, en países de América Latina y Asia; formando parte de
sistemas constructivos tradicionales. Por su bajo costo, fácil
disponibilidad y sencilla trabajabilidad ha sido utilizado por
personas de bajo recurso, por lo que lo denominaron “la madera de
los pobres”.
A nivel mundial, los sistemas de construcción con bambú han ido
evolucionando durante la historia, según Stamm (2008) desde
“sistemas de construcción tradicionales”, “empíricos”, “sistemas de
construcción tradicionales tecnificados”, “sistemas de construcción
modernos” donde las estructuras van con la ingeniería, hasta
“estructuras ultramodernas” donde se proponen estructuras
reticuladas, paraboloides, estructuras con membrana tensada,
mostrando una diversidad de soluciones para la arquitectura y
construcción sostenible con el uso del bambú.
Esta evolución ha sido acompañada de algunos estudios en campo y
laboratorio que se han ido desarrollando, propuestas de cada
proyectista sustentadas en estudios de cálculo estructural. Pero,
aún no se tienen un conjunto de normas técnicas basadas en estudios
experimentales de los diferentes sistemas constructivos y especies
de bambú más utilizadas en construcción, que permitan la aplicación
técnica y apropiada del bambú, principalmente como elemento
estructural.
El presente manual, está organizado como una guía para aquellos
técnicos o interesados en conocer los componentes y procedimientos
básicos para la aplicación de sistemas constructivos tradicionales
tecnificados y estructuras moderadas con ingeniería; que
complementa a la Norma Tecnica de Edificación E.100 Bambú del
Reglamento Nacional de Edificaciones.SENCIC
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1.1 EL BAMBÚ
El nombre de bambú se utilizó por primera vez en la nomenclatura
botánica de Carl Von Linné en 1753, a pesar de que se cree que
apareció en la Tierra hace unos 250 millones de años, cuando los
dinosaurios eran todavía las especies animales dominantes (A. Kumar
y C.B. Sastry INBAR, 1997). Velenosvsky sostiene que la planta tuvo
origen en la era Cretácea un poco antes de la iniciación de la
Terciaria, cuando el hombre apareció (Hidalgo, 1979).
El bambú es un pasto gigante arborescente o en otras palabras una
hierba gigante leñosa (Oscar Hidalgo), que pertenece a la familia
Gramineae (Poaceae), subfamilia Bambusoideae. Crecen desde escasos
centímetros de altura, como la especie Raddiella Vanessae, el bambú
más pequeño del mundo, con 1-2 cm, encontrada en las Guayanas
Francesas, América del Sur (Judziewicz, Sepsonwol); hasta las
especies gigantes de 40 m de altura, como Dendrocalamus giganteus,
de la India. Los tallos de bambú generalmente son duros y
vigorosos, siendo esta una planta que puede sobrevivir y
recuperarse después de las severas catástrofes, así como los brotes
de bambú fueron el primer signo de vida después del bombardeo
nuclear de Hiroshima y Nagasaki (Lobovikov, Paudel, Piazza, Ren,
Wu, 2007).
De acuerdo con INBAR, cerca de la mitad de la población mundial,
estimada en 5 billones de personas, están asociadas con el comercio
y los usos del bambú, lo cual se estima en US$ 7 billones y cerca
de un billón de personas viven en casas de bambú (Castaño,
2001).
Se estima que existen alrededor de 1200 especies de bambú y 70
géneros en todo el mundo, al menos 500 especies de bambú son
originarias de China, distribuidas en 39 géneros (CBRC, 2011). Su
crecimiento silvestre se da, en su mayoría, en las regiones
tropicales, subtropicales y templadas en algunos casos en hábitats
secos, entre 46° latitud norte hasta 47° latitud sur
aproximadamente, y desde el nivel del mar hasta los 4000 metros de
altura (Andes de América del Sur), comúnmente en África, Asia y
Latinoamérica.
En el Nuevo Mundo se reportan 42 géneros y 515 especies, lo que
equivale casi a la mitad de la diversidad mundial (Londoño, 1996).
Por su rápido crecimiento, gran versatilidad y resistencia, ésta
maravillosa gramínea ha sido de gran utilidad para el hombre a lo
largo de su historia. (Castaño, 2001).
Fig 1.1 Distribución del bambú en el mundo.
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Entre los bambúes leñosos que se encuentran en América destacan por
su importancia económica, los siguientes géneros: Arundinaria (en
Asia y América del Norte), Guadua (en América Central y América del
Sur, zonas tropicales y subtropicales) y la Chusquea (en América
del Sur: Chile).
El género Guadua reúne los bambúes económicamente más relevantes de
América, por su uso. Este género es considerado el más importante
por las cualidades que presenta su culmo, de gran porte y diámetro,
gran durabilidad, de alta resistencia físico mecánica y como
material sismo resistente, apropiado para el uso en la
construcción.
La “población” de bambú en el Perú, se encuentra distribuida en
todo el territorio. Se tiene como dato el registro de 15 géneros,
64 especies y se ubican casi en su totalidad en la llanura
amazónica y solo pocos géneros se encuentran en el bosque
perennifolio nublado (Tovar, 1993).
El Perú es uno de los países andinos con mayor riqueza en
diversidad de bambúes. Según el inventario de bambúes realizado por
Londoño (2002) para América Latina y en particular para el Perú, se
reportaron 37 especies y 8 géneros. Las regiones de Pasco y Cusco
son los que albergan la mayor diversidad, mientras que las regiones
de Madre de Dios y Amazonas son los que tienen la mayor área
cubierta por bambúes (Takahashi & Ascencios 2004).
En el suroriente de la Amazonía, se registran extensas áreas de
bosques tropicales húmedos dominados por bambúes leñosos espinosos
de genero Guadua, nativos, alcanzando un área de estimada de
180,000 km2 (Nelson, 2004). La parte que corresponde al Perú, se
encuentra entre las regiones de Ucayali, Junín, Cusco y Madre de
Dios, con más de 30, 000 km2 de bosques dominados por bambú (CONAM,
1998), y son considerados como una formación vegetal única en la
Amazonía Peruana (Räsänen et al. 1993, INRENA 1995).
1.2 ESPECIES NATIVAS Y CULTIVADAS EN AMÉRICA UTILIZADAS EN LA
CONSTRUCCIÓN
En América, las especies nativas más utilizadas en la construcción
son las del género Guadua y Chusquea. Y de las especies cultivadas,
originarias de Asia, son las del género Bambusa, Dendrocalamus. A
continuación se describen brevemente sus características y el
nombre local. Los datos de los diámetros pueden variar según
condiciones locales.
Para mayor información sobre especies de bambú que se usan en la
construcción en el mundo, revisar el Manual de Construcción con
Bambú (Minke, 2010).
Especies nativas en América
Chusquea culeou fo Altura: 6 m. Diámetro: 4 cm. Origen: Chile.
Característica: Cáscara muy fuerte.
Chusquea culeou Desvaux (“Coligue”, “Colihue” o “Culeu” en Chile)
Altura: 6 m. Diámetro: 4 a 6 cm. Origen: América Central, América
del Sur. Característica: Tallo sólido, color amarillo.
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Chusquea quila Kunth (“Quila” en Chile) Origen: Chile.
Característica: Tallo sólido.
Chusquea spp (“Chusque”, “Surco”, “Carrizo”) Origen: América
Central y Sur América. En altas zonas andinas. Característica:
Tallo largo y esbelto, relativamente débil, macizo en el
centro.
Género Guadua
La Guadua (Poaceae: Bambusoideae: Bambuseae: Guaduinae) es un
género endémico de América Latina, reúne 29 especies, de las cuales
17 taxas han sido descritas en los últimos 20 años. La región
amazónica de Brasil, Perú, Bolivia, Ecuador, Colombia y Venezuela
se considera el centro de origen de este género, con una alta
diversidad de especies (Judziewicz et al. 1999; Londoño &
Peterson 1992).
A pesar de las variedades, el uso se ha concentrado en la Guadua
angustifolia Kunth, y en países como Colombia y Ecuador han logrado
un papel importante en economías locales como la del eje cafetero
Colombiano, o la de la costa pacífica Ecuatoriana (Judziewics, et
al. 1999). Es la especie que más se ha investigado, principalmente
en Colombia, con gran potencial para el desarrollo de la industria
de la construcción por sus propiedades físico mecánicas.
Guadua angustifolia Kunth, 1822 Altura: 17 a 24 m. Diámetro: 8 a 14
cm. Origen: Centro América (entre México y Panamá) y Sur América
(excepto Chile y Bolivia). Característica: Como se ha mencionado
anteriormente, esta es una de las especies más importantes en el
mundo, debido a su gran resistencia, flexibilidad y durabilidad,
por lo tanto es el mejor material para la construcción de
estructuras, tiene un gran potencial para la fabricación de
materiales compuestos. Es un alternativa para construcciones sismo
resistentes. Su crecimiento puede llegar hasta 12 cm de diámetro, 2
cm de espesor y a los 3 meses llega al 80% o 90% de su altura
definitivamente. Se han reportado incrementos de altura de 21 cm
por día, alcanzando su altura máxima (15 - 30 m) en los primeros 6
meses de crecimiento, y su madurez entre los 4 y 5 años.
Una de las características morfológicas de ésta especie que es de
las largas ramas con espinas largas que crecen en la parte inferior
de la caña.
La Guadua angustifolia se encuentra en estado natural en Colombia,
Ecuador y Venezuela, sin embargo ha sido introducida a varios
países de Centro América y del Caribe, e inclusive en Asia, Norte
América y Europa; reúne dos variedades que hasta el momento se han
registrado solo en Colombia: Guadua angustifolia variedad Bicolor y
Guadua angustifolia variedad Nigra. Las guaduas conocidas como
“cebolla”, “macana”, “cotuda” o “castilla” parecen ser ecotipos o
formas que responden a condiciones climáticas y edáficas
específicas (Judziewicz, et al. 1999).
Nombres comunes para esta especie son: “Gudua”, “Guadúa”,
“Guaudua”, “Guaduba”, “Caña de Guayaquil”, “Guafa”, “Caña brava”,
“Caña guadua”, “Caña mansa”, “Marona” y otros.
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Guadua aculeata (“Carrizo”, “Jimba”, “Otate”, “Tarro”) Origen:
Centro América, entre México y Panamá. Altura: 12 a 25 m. Diámetro:
de 10 a 15 cm. Características: Entrenudos relativamente cortos,
madera de espesor moderado. Usos generales.
Guadua amplexifolia (“Guafa”, “Guadua hembra”, “Guadua carrizo”,
“Caña brava”, “Caña de Otte”, “Ocotate”, “Caña mansa”, “Jimba”,
“Cauro”, “Otate”) Origen: América Central, norte de Colombia y
Venezuela, Cauro en Nicaragua.
Guadua amplexifolia J. Presl Origen: México, Honduras, El Salvador,
Nicaragua, Costa Rica y Panamá. Altura: 18 m. Diámetro: 10 cm.
Características: Entrenudos relativamente cortos, los inferiores
semi sólidos. Usos generales, la menos indicada entre especies
registradas para la construcción, pero muy empleada en Nicaragua
(Oscar Hidalgo, pag. 83).
Guadua inermis. (“Caña vaquera”) Origen: México. Altura: De 10 a 12
m en lugares secos. Diámetro de 4 a 7 cm. Características: El tallo
puede ser un poco recto o arqueado. Se usa localmente para
construir kioscos (palapas) en la playa o zonas muy calientes y en
casas con muros de bahereque.
Guadua paniculata Munro (“Carrizo”, “Otate amargo”, “Taboca”,
“Guapa”, “Otate espinoso”) Altura: 6 a 9 m. Diámetro: 1 a 4 cm.
Origen: Se extiende desde México hasta Bolivia. Características:
Los entrenudos son sólidos en la base y huecos en el resto del
culmo. Se usa en la construcción en Bolivia. Tiene una calidad de
fibra que la hace óptima para trabajos de tejidos artesanales; por
su hábito de crecimiento y forma también tiene potencial como
planta ornamental.
Guadua superba Huber (“Shiquillo”, “Taquarembo”, “Marona”) Altura:
15 a 20 m. Diámetro: 9 a 12 cm. Origen: Selva Amazónica de
Colombia, Brasil y Perú. Características: Pared gruesa, de 13 a 43
cm de longitud. Es utilizada por los nativos en cierto tipo de
construcción. Sus culmos densos, de pared gruesa pueden ser
potenciales para la industria del papel y la del piso.
Guadua chacoensis (“Tacuaruzu” o “Tacuara brava”, “Taquaruçu” en
Brasil) Altura: 10 a 20 m. Diámetro: 12 cm. Origen: Paraguay, norte
de Argentina, trópico Boliviano y sur de Brasil. Características:
Se emplea en construcciones, fabricación de laminados, aglomerados,
parquét; elaboración de muebles y artesanías; fijador de dióxido de
carbono; protección de cuencas.
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Guadua weberbaueri Pilger (“Paca” , “Ipa”, “Mame”, “Marona”,
“Oona”) Altura: 20 a 25 m. Diámetro: 7 a 10 cm. Origen: Amazonia de
Brasil, Colombia, Perú y Venezuela. Características: Entrenudos
largos hasta de 1 m de longitud, espinas numerosas y más o menos
desarrolladas (va de un espacio por nudo hasta 6, como cuernos de
vacas y/o alambre de puas), se ha venido utilizando en actos
ceremoniales, flechas y para la elaboración de instrumentos
musicales, en viviendas temporales de comunidades nativas del Perú
como Santa Rosa de Huacaria y también en techos permanentes como
caña chancada en Cusco.
Guadua sarcocarpa Londoño & P.M. Peterson (“Paca”, “Huata”,
“Capiro”, “Chig Kan”) Origen: Brasil, Bolivia y Perú. Altura: 20 a
25 m. Diámetro: 5 a 10 cm. Origen: Amazonia de Perú y Brasil.
Características: Frutos carnosos que son consumidos por indígenas
Piros y Machiguengas que habitan esta región, a menudo únicamente
una gruesa espina por nudo. Se ha venido utilizando en actos
ceremoniales, flechas y para la elaboración de instrumentos
musicales, en viviendas temporales de comunidades nativas del Perú
como Santa Rosa de Huacaria y también en techos permanentes como
caña chancada en Cusco.
Especies cultivadas en América originarias de Asia
Bambusa oldhamii Munro (“Bambú verde”, “Tarro” en México) Altura: 6
a 21 m. Diámetro: 3 a 12 cm. Origen: Asia, Taiwan. Actualmente
cultivado en: Estados Unidos, Centro América (excepto Nicaragua) y
Sur América (excepto Venezuela, Ecuador, Bolivia, Paraguay,
Uruguay, Argentina y Chile). Características: Color verde fuerte,
internudos cortos.
Bambusa textilis Altura: 12 m. Diámetro: 5 cm. Origen: Asia. Usos:
Listones para atar armazones de casas, esteras para paredes.
Bambusa textilis McClure Actualmente cultivado en: Estados Unidos
(Georgia, Florida, California), Guatemala, Costa Rica y Colombia.
Características: Internudos algo largos, madera más bien delgada.
Usos como amarres de estructuras.
Bambusa tuldoides (“Bambú de pértiga”) Altura: 17 m. Diámetro: 5
cm. Origen: Asia. Actualmente cultivado en: Brasil y El Salvador.
Usos: Generales. SENCIC
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Bambusa vulgaris (“Bambú”) Altura: 6 a 21 m. Diámetro: 5 a 12 cm.
Origen: Asia. Actualmente cultivado en los trópicos de América
Latina y América del Sur. En Perú se registra en Selva Central.
Características: Se cultivan dos tipos, uno de tallo verde y otro
de tallo verde con estrías amarillas. Fibras medianamente delgadas
y fuertes, susceptible de ser atacada por los insectos.
Dendrocalamus asper (“Bambú balde”, en Brasil). Altura: 25 m.
Diámetro: 20 cm. Origen: India. Actualmente cultivado en Estados
Unidos, Honduras, Panamá, Ecuador, Brasil y Perú. Características:
Su cáscara es muy dura y se raja menos que el Dendrocalamus
giganteus. Es muy bueno para la construcción.
Fig.1.2 Chusquea culeou (California, USA) Foto Gib Cooper
Fig.1.3 Guadua angustifolia Kunth. (Buga, Colombia) Foto Tania
Cerrón.
Fig.1.4 Guadua angustifolia variedad Bicolor (Buga, Colombia)
Foto Tania Cerrón. SENCIC O
MANUAL DE CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURAS CON BAMBÚ
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Fig. 1.9 Guadua paniculata Munro (México) Foto Eduardo Ruiz
Sánchez.
Fig.1.5 Guadua angustifolia. (La Florida, Cajamarca, Perú)
Foto Edwin Calcina.
Foto Tania Cerrón,
Fig. 1.12 Guadua paniculata Munro (México) Foto Eduardo Ruiz
Sánchez.
Fig 1.13 Guadua superba Huber (Atumplaya, Moyobamba, Perú)
Foto Tania Cerrón
Foto Tania Cerrón.
Fig 1.17 Bambusa oldhamii Munro (México) Foto Eduardo Ruiz
Sánchez.
Fig 1.15 Dendrocalamus asper. (México) Foto Eduardo Ruiz
Sánchez.
Fig 1.16 Dendrocalamus asper. (México) Foto Eduardo Ruiz
Sánchez.
Fig 1.18 Bambusa oldhamii Munro (México) Foto Eduardo Ruiz
Sánchez.
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GERENCIA DE FORMACIÓN PROFESIONAL
CON BAMBÚ
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Para garantizar la sostenibilidad, productividad y calidad del
bambú como recurso y material de construcción se debe considerar un
adecuado manejo y aprovechamiento del bosque y/o plantación.
El bambú contiene una gran cantidad de almidón, el cual atrae a los
insectos, especialmente cuando el nivel de savia es alto. Por otro
lado la presencia de humedad puede propiciar la aparición de hongos
y líquenes.
De acuerdo con Jules Janssen, para garantizar la calidad y
conservación del bambú es muy importante la etapa de la cosecha,
donde se debe tener en cuenta cinco aspectos:¿qué culmos se van
cosechar?, ¿cuándo se cosechan?, ¿cómo se cosechan?, limpieza,
transporte y almacenamiento. Así mismo para prolongar su
durabilidad como material y calidad de la edificación de bambú, es
importante tener en cuenta lo siguiente: buenos procedimientos en
el tratamiento, secado, limpieza, transporte y almacenamiento del
material, protección por diseño, acabado y mantenimiento de la
edificación.
2.1 COSECHA
2.2.1 Corte del bambú
¿Cuáles se cortan? Se cortan solo los bambúes maduros. Para la
construcción se utilizan los que tienen entre 3 y 5 años, cuando su
tejido se endurece, los menores de 3 años son aún más vulnerables
al ataque de insectos xilófagos como el Dinoderus minutus.
La edad que se considera más apropiada para cortar los tallos es
entre los 2 y los 6 años, dependiendo de la especie y su aplicación
final. Generalmente las especies más grandes requieren mayor tiempo
para alcanzar la edad de corte. Es muy importante determinar la
edad de corte, no solo teniendo en cuenta su utilización, sino
también su producción.
Dependiendo de la especie botánica se estima la edad por la
coloración, en caso no haya existido un manejo desde el inicio del
bosque y/o plantación.
¿Cuándo se cortan? Desde tiempos inmemorables existe la creencia de
que las fases de la luna tienen influencia sobre diversos aspectos
biológicos del hombre, los animales y las plantas, y por ello es
que consideran que las maderas y los tallos del bambú deben ser
cortados en determinadas fases de la luna para evitar que sean
infestados por los insectos. Existe una correlación con el
contenido de humedad de día y de noche. La humedad del interior de
la planta es menor en fase de luna menguante y en horas de la
madrugada, antes de la iluminación solar.
¿Cómo se cortan? El corte del bambú debe realizarse al ras y por
encima del primer o segundo nudo ubicado sobre el nivel del suelo,
considerando una ligera inclinación en el corte para que la lluvia
no penetre en el rizoma pudriéndolo; se utiliza un machete o una
sierra.
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Luego del corte, debe someterse ya sea a un tratamiento natural de
curado, que tiene como fin reducir o descomponer el contenido de
almidón, y/o a un tratamiento con preservantes químicos contra
insectos y hongos. Así como debe pasar por un proceso de secado, es
necesario bajar el contenido de humedad al 12%. Posteriormente, el
bambú no debe quedar expuesto a la humedad del suelo pues es
propenso a la pudrición y al ataque de hongos.
El curado no es tan eficiente como el tratamiento con preservantes,
pero debido a su bajo o ningún costo, es el que más se ha venido
utilizando en las zonas rurales. Existen varias formas de realizar
el curado tales como: en la mata, por inmersión en agua, al calor y
al humo.
2.2 PRESERVACIÓN DEL BAMBÚ - TRATAMIENTOS FÍSICOS Y QUÍMICOS
Los azúcares y almidones son el principal alimento para los
insectos y hongos, dos factores que se deben considerar para la
preservación y durabilidad de las construcciones. En tal sentido se
han venido desarrollando diferentes tratamientos, investigando y
mejorando métodos, que se pueden dividir en dos grupos: Métodos
tradicionales de protección (sin químicos) y métodos de tratamiento
con preservantes químicos. A continuación se nombrarán
algunos.
2.2.1 Métodos Tradicionales de Protección (no químicos) Estos
métodos son sencillos y económicos, reducen el contenido de los
carbohidratos del bambú, incrementan la resistencia contra el
ataque de algunos insectos, pero no son efectivos contra termitas y
hongos.
A. Curado en la mata o avinagrado Consiste en cortar el bambú y
dejarlo en el sitio de corte (bajo sombra), durante al menos dos
semanas, en un proceso de avinagramiento natural. Se dejan los
bambúes con ramas y hojas recostados lo más vertical posible, sobre
otros bambúes y aislándolos del suelo por medio de una piedra,
plástico o sobre la punta de un rizoma. El tiempo puede ser mayor,
dependiendo del clima, para que sequen por efecto de la
evaporación; después se cortan sus ramas y hojas y se deja secar
dentro de un área cubierta bien ventilada.
Fig. 2.1 Curado en la mata.
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Fig. 2.2 Bambúes después de haber sido cortados y curados en la
mata.
B. Curado por inmersión en agua Los tallos recién cortados se
sumergen en agua corriente o estancada durante un período de varias
semanas (de 4 a 12 semanas). Durante el período de inmersión los
carbohidratos contenidos en el parénquima son reducidos, la
resistencia a la polilla se puede mejorar. Sin embargo, si los
tallos están inmersos en agua durante más de 45 días, se vuelven
frágiles (Hidalgo, 1974).
Otra manera es sumergirlos totalmente en agua dulce o salada por lo
menos dos semanas (NTC 5301).
C. Curado por calentamiento Consiste en colocar los culmos sobre
fuego abierto, rotándolos sin quemarlos. Por el calor se extraen
los carbohidratos, se logra matar cualquier insecto que se
encuentre en su interior, endurece la pared exterior haciéndola
menos propicia al ataque de los insectos. Este método también se
utiliza para enderezar tallos curvos (Hidalgo, 1974). Es muy
laborioso y hay mucha probabilidad de que las cañas se agrieten
(Minke, 2010).
Fig. 2.4 Curado al calor (Planta)
Fig. 2.3 Curado al calor (Corte)SENCIC O
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D. Curado en tierra Los bambúes recién cortados se sumergen en el
fango, durante unas semanas y luego se secan lentamente en sombra.
Esto reduce el contenido de almidón. Este proceso mayormente era
practicado por la población rural de Bangladesh (Chowdury,
1992).
2.2.2 Métodos de preservación con tratamientos químicos Mediante
procedimientos y aplicaciones de algunos productos químicos,
dependiendo de las condiciones del culmo (bambú verde o seco) y del
uso final en servicio, se puede asegurar y prolongar la vida para
el bambú, rechazando la acción de insectos, hongos y hasta ser más
resistente al fuego.
Se pueden encontrar y utilizar diferentes productos químicos con
los que se preservan la madera, tóxicos y naturales, sin embargo el
más económico y menos contaminante para sus usuarios es el
“Pentaborato”, que es la mezcla de ácido bórico + bórax + agua, el
porcentaje de concentración varía según el método.
Es importante evitar el contacto con las soluciones más
concentradas y sólo en caso de salpicaduras no deseadas, lavarse
las manos (o los ojos) con agua potable. Se recomienda considerar
medidas de protección y seguridad para mezclar los productos, como
el uso de mascarillas, guantes, botas, pechera, además debe
realizarse en zonas aireadas y ventiladas lejos de productos
alimenticios.
El ácido bórico, además de ser funguicida, tiene una importante
labor en la solución preservante como ignífugo (retarda la
combustión de la guadua).
A continuación se describe los métodos más utilizados:
A. Preservación por inmersión Para inmersión en frio o en caliente
se requiere de un recipiente, tanque o poza que contenga la
solución del preservante donde se pueda sumergir el material a
tratar. Se sumergen por un período, que va a depender de la
especie, edad y espesor de la pared del culmo. Este método requiere
poco equipo y capacitación técnica, siendo el más usado por su
efectividad, economía y acción residual, las sales de Boro (Rojas,
2003).
Previamente a ser sumergidas es necesario perforar los culmos,
puede ser de dos formas:
Longitudinalmente, perforando el diafragma con una varilla de acero
de diámetro 1/2” , que tenga punta en uno de sus extremos para que
permita romperlos fácilmente, causándoles el mínimo daño.
Transversalmente, haciendo dos perforaciones en cada canuto con una
broca de 1/8”, cada una cerca del tabique y de forma inclinada
evitando continuidad en el sentido longitudinal de la fibra, por
uno sale el aire y por el otro entra la solución. La perforación
debe ser de forma espiral a lo largo del culmo. Esta alternativa
según estudios y experiencias, evita pérdida de resistencia,
mejorar la efectividad y facilitar la penetración de los
preservantes.
SENCIC O
29
La concentración de la solución de Pentaborato y tiempo de
permanencia de las piezas de bambú, recomendable por estudios y
experiencias son:
Podría oscilar entre el 2 al 4%, entre una relación de 1:1 al 2:2.
Sí fuera 4%, la relación es 2:2. 2 kg ácido bórico + 2 kg boráx +
100 L de agua, por tiempo de 8 días (Montoya, 2007). Según la
experiencia de Jörg Stam, considera un 5%, relación 2,5 : 2,5 : 2,5
kg ácido bórico + 2,5 kg bórax + 100 L de agua, por un tiempo de 5
días. (Jörg Stam, 2011).
En caso del tratamiento para las esterillas, latas, piezas de bambú
cortadas por la mitad se sumergen de forma horizontal por un
periodo no menor de 2 horas.
Las pozas o recipientes para hacer la inmersión se construyen de
acuerdo a las medidas de las trozas o piezas que se utilizarán en
obra. Se recomiendan tanques de 1 m de ancho x 1 m de profundidad x
6,50 m de longitud para trozas comerciales de 6 m.
Fig. 2.5 Piscinas de preservación.
Fig. 2.6 Infraestructura para preservación por inmersión.
SENCIC O
SENCICO
30
Si no se dispone de tanque o no hay presupuesto para la
construcción de un pozo de concreto se puede hacer una excavación
cubriéndola con un plástico grueso, asentandola con piedras y
teniendo cuidado en el momento que se coloquen los culmos por las
espinas que pueden perforar y perder la solución.
B. Preservación por inyección Para usar este método, se debe
perforar todos los canutos a 3 cm de distancia del nudo, por donde
se inyecta la solución preservativa, en cantidades entre 10 ml y 20
ml, no menores a la tercera parte del volumen del canuto y se queda
en su interior por un tiempo no menor a una semana. Para la
aplicación se pueden usar bombas manuales, una bomba fumigadora de
mochila o similares, luego de inyectar cada canuto se tapona la
perforación con masilla, cera de abejas, jabón o clavos de guadua
para garantizar que el líquido se mantenga al interior. Después de
inyectada la guadua completa, se almacena acostada y de manera que
pueda ser girada un cuarto de vuelta cada día durante el tiempo de
aplicación (Rojas, 2003).
Este método se recomienda como tratamiento correctivo y debe
utilizarse cuando hay ataque de insectos en productos finales.
Después de realizar el tratamiento correctivo se recomienda hacer
un seguimiento para verificar la efectividad del proceso (NTC
5301).
Fig. 2.8 Poza de preservación, impermeabilizada con plástico
Fig. 2.7 Poza de preservación
SENCIC O
31
C. Preservación por presión (Boucherie Modificado) – Desplazamiento
de savia. Para este método se requiere de equipo de inyección a
presión, un recipiente para el preservante y boquillas flexibles.
Mediante presión se inyecta el preservante y se desplaza la savia
del culmo. Usar boquillas de caucho y otro material blando,
conectadas al equipo de presión por medio de mangueras cuyo flujo
debe ser controlado con válvulas de calibración y paso tanto del
aire como de los líquidos preservantes (NTC 5301).
Se debe aplicar con culmos recién cortados.El proceso termina
cuando pasa toda la solución preservante al otro lado de la troza
de la Guadua (Montoya, 2007).
Su efectividad está sujeta a la rapidez con que se aplique el
método después del corte de las trozas en el guadual debido a que
los haces vasculares se lignifican impidiendo una eficaz inyección
de la solución por presión (Rojas, 2003).
2.3 SECADO DEL BAMBÚ
2.3.1 Determinación del contenido de humedad El contenido de
humedad del bambú, es el peso del agua de su tallo en relación a su
peso en estado totalmente seco, expresado en porcentaje. Cuando el
bambú se va a utilizar para la construcción donde va a estar
expuesto a diversos factores físicos y climatéricos, debe someterse
previamente a un secado, por las siguientes razones, como las
describe O. Hidalgo, 1974:
El bambú se contrae con la pérdida de humedad y se dilata cuando se
aumenta, para reducir al mínimo los cambios de dimensión del bambú
se debe secar, entre 10 % y 15%. Al perder agua el bambú se
contrae, en longitud y en diámetro. El secado reduce el peso de las
piezas, por lo tanto el costo del transporte es menor, y su
manipulación es más fácil. Por debajo del 15%, los organismos que
dañan el bambú no viven, se previene el ataque de hongos e
insectos. El contenido de humedad es uno de los factores que
influye en las propiedades físicas y mecánicas del bambú, las
propiedades mecánicas aumentan con el contenido de humedad baja.
Los pegantes actúan mejor en piezas secas. Los bambúes que van a
recibir tratamiento con químicos, por lo general deben estar secos,
lo que mejora las condiciones de aplicabilidad de los preservantes.
El terminado de piezas de bambú seco es mucho mejor y más fácil que
cuando contiene humedad.
Fig. 2.9 Modalidad de boucherie a presión para tratamiento de
varios bambúes al mismo tiempo.
SENCIC O
SENCICO
32
Según la NTC 5301 el contenido de humedad para el uso del bambú
rollizo en construcción en climas tropicales debe estar entre 16% y
22%, en climas templados entre 9 % y 13%.
La humedad se puede medir con un aparato calibrado para bambú, que
muestra la electricidad que se transfiere por la cáscara del tallo
entre dos clavijas metálicas. (Minke, 2010).
2.3.2 Secado natural o al aire El método más simple es colocar los
tallos a manera de trípode al aire libre, al sol y viento. Se
optimiza el proceso de secado en un lugar con cubierta, que no les
dé el sol directamente ni que se mojen con la lluvia, de tal forma
que el aire le entre por todos los lados al mismo tiempo. El
contenido de humedad mínimo que se logra con métodos de secado
natural es de 12% al 14%.
2.3.3 Secado con hornos Con el uso de algunos equipos mecánicos
(hornos) se logra un contenido de humedad interno del bambú por
debajo del 20% con respecto a su peso, lo que es considerado
también un procedimiento de preservación contra insectos y hongos;
porque algunos insectos xilófagos alimentan sus larvas con un hongo
que solo se produce con contenidos de humedad mayores a este. Este
no es un procedimiento seguro en ambientes húmedos. Tiene la
particularidad de secar de adentro hacia afuera, a diferencia de
los otros sistemas de secado que van de afuera hacia adentro.
2.4 LIMPIEZA Y LAVADO Para la limpieza de los líquenes en la
superficie de los tallos, se puede usar una hidro lavadora con
chorro de agua a presión, o trapo con agua. No es recomendable el
uso de esponjas y cepillos metálicos pues puede debilitar la
cáscara y la lana metálica que comúnmente se suele usar, resulta
costoso, lento y peligroso para el sistema respiratorio de los
obreros (Minke, 2010).
2.5 TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO Se debe tener cuidado que no se
dañen las piezas de bambú en el momento de ser transportadas. El
bambú necesita estar almacenado en un lugar cubierto, seco y con
ventilación.
2.6 PROTECCIÓN POR DISEÑO Debe adaptarse soluciones técnicas y
formales, que se definen desde la planificación del proyecto y el
desarrollo de la obra; que garanticen calidad y durabilidad de la
construcción. Para lo cual es importante conocer las
características del material con el que se va a trabajar.
La etapa de planificación del proyecto comprende el desarrollo del
diseño, los cálculos estructurales, el metrado, presupuesto y la
programación de la obra por partidas, para luego pasar a la
ejecución de la obra, la cual también se planifica para su eficaz
desarrollo.
El bambú es vulnerable al sol, humedad y lluvia, que son factores
climáticos de acción externa y dependen del lugar donde se ubicará
la edificación en bambú. Por lo que desde la etapa de diseño se
debe estudiar y considerar el mejor emplazamiento, orientación con
respecto al sol, topografía, variables ambientales, precipitaciones
y otras condicionantes del lugar.SENCIC
O
33
El bambú no debe quedar expuesto al exterior, a la acción directa
del sol, humedad del suelo y lluvia. Por lo que la estructura de
bambú debe tener un recubrimiento de mortero al exterior. Del mismo
modo el diseño debe contemplar cubiertas con volados que den sombra
y en caso que se desee tener piezas expuestas deben estar
protegidos por estos aleros. La cubierta debe responder a las
características climatológicas de la zona, debe cumplir su función
de superficie protectora.
La estructura de bambú no debe estar en contacto con el suelo, se
debe proteger del agua, en caso llueva, hagan limpieza, suelo
húmedo, por lo que se debe separar al menos unos 50 cm (Rojas,
2010). La NTE E.100 Bambú, hace referencia de 20 cm como mínimo,
recomendable levantarlo 40 cm o más, con el fin de proteger el
bambú del ataque de hongos.
Fig. 2.10 Amplitud de volados de cubierta, Pabellón Zeri. Arq.
Simón Velez.
Fig. 2.11 Protección por diseño, recubrimiento, aleros y
sobrecimiento, viviendas de interés social. Arq. Simón
Vélez.SENCIC
O
SENCICO
34
El adecuado diseño, cálculo estructural y construcción de la
edificación, la protege ante eventos sísmicos.
Todos los elementos de la edificación deben estar adecuadamente
unidos entre sí, la estructura anclada a la cimentación.
La cubierta no debe ser muy pesada con respecto al resto de la
estructura
2.6 Acabados - Protección de superficies Para los elementos de
bambú que quedan expuestos en la estructura se debe considerar un
buen acabado para garantizar la durabilidad y posteriormente tener
en cuenta el mantenimiento periódico.
Como lo menciona el Ing. Germán Rubio en su libro “Artes y mañas de
la guadua”, un buen acabado debe tener características como
adherencia, flexibilidad, dureza, estabilidad de color, resistencia
a la acción de luz y la humedad.
Ejemplos de soluciones para evitar el contacto del bambú con el
suelo
Fig. 2.12 Fig. 2.13 Fig. 2.14
Fig. 2.15 Fig. 2.16
35
Los acabados se pueden clasificar en dos tipos: acabado natural y
artificial. El natural, cumple con todas las características
mencionadas, mientras que al aplicar un acabado artificial puede
perder condiciones que garantizan la durabilidad, calidad, color;
por lo que los productos artificiales y su aplicación deben tener
condiciones iguales o mejores que el acabado natural.
Acabado natural
a. Limpiar la superficie del bambú si lo necesita y según sea el
caso con: Grata (hongos o líquenes), viruta de acero para pisos
(manchas de humo de combustible), disolvente asfaltico
“varsol”(manchas producidas por el mal manejo en la cosecha).
b. Pulir con esponjilla metálica, muy suave, cuidando de no
debilitar la cáscara. c. Aplicar cera transparente o linaza y
trementina. d. Sacar brillo con un trapo o lana.
Acabado Artificial
a. Lijar la superficie para quitar solo la primera capa. b.
Utilizar tintes, lacas, barnices marinos transparentes, mates o
brillantes, esmalte sintético,
pintura. Todo de mejor calidad.
2.7 MANTENIMIENTO
La vida útil de una edificación de bambú depende de su
mantenimiento, por lo que debe ser sometida a revisiones, ajustes y
reparaciones. Debe ser planificado de acuerdo a la calidad de
materiales utilizados, especificaciones técnicas de protección por
diseño.
Por ser un material de origen natural, deben tener un adecuado
mantenimiento preventivo, que garantice, que los elementos no sean
atacados por insectos u hongos durante su vida útil (NSR-10 Titulo
G).
La estructura debe tener a lo largo de su vida útil el mismo uso
para el cual fue diseñada (NSR-10 Titulo G).
El mantenimiento del bambú, se puede realizar con materiales como:
ceras, lacas, barnices o pintura y en los siguientes periodos según
sea el caso:
Para piezas de bambú expuestas a la intemperie se debe realizar el
mantenimiento como mínimo cada 6 meses. Para piezas de bambú en
exteriores, protegidas de la intemperie, se debe realizar el
mantenimiento como mínimo cada 1 año. Para piezas estructurales de
bambú en interiores, se debe realizar el mantenimiento como mínimo
cada 2 años.
Ver más en Norma NTE E.100 Bambú. SENCIC
O
SENCICO
36
GERENCIA DE FORMACIÓN PROFESIONAL
SENCIC O
39
3.1.1 Selección del bambú para la construcción
Usar bambúes maduros; la edad de cosecha para el bambú estructural
debe estar entre 4 y 6 años. Usar bambúes secos, el contenido de
humedad debe corresponder con el contenido de humedad de equilibrio
del lugar (Ver numeral 2.3.1). Cuando la construcción se hace con
bambúes en estado verde se debe tener en cuenta todas las
precauciones posibles para garantizar que las piezas al secarse
tengan el dimensionamiento previsto en el diseño. No usar bambúes
con fisuras perimetrales en los nudos, ni fisuras longitudinales
entre los entrenudos (de extremo a extremo). En caso de tener
elementos con fisuras, estas deben estar ubicadas en la fibra
externa superior o en la fibra externa inferior (NSR-10 Titulo G).
Las piezas de bambú con agrietamientos superiores o iguales al 20%
de la longitud del culmo, no serán consideradas como aptas para uso
estructural (NSR-10 Titulo G). Los bambúes deben ser lo más parejo
posibles (diámetros y distancia entre nudos). Las piezas de bambú -
guadua estructural no pueden presentar una deformación inicial del
eje mayor al 0,33% de la longitud del elemento. Esta deformación se
reconoce al colocar la pieza sobre una superficie plana y observar
si existe separación entre la superficie de apoyo y la pieza
(NSR-10 Titulo G). Los bambúes no deben presentar una conicidad
superior al 1,0% (NSR-10 Titulo G). Las piezas de bambú estructural
no deben presentar perforaciones causadas por ataque de insectos
xilófagos (NSR-10 Titulo G). No se recomienda usar bambúes que
muestran ataques de hongos, insectos. No se deben usar bambúes que
presentan algún grado de pudrición. Usar bambúes que hayan sido
adecuadamente preservados, desde el corte en el bambusal,
tratamientos físico- natural y químicos, para garantizar una buena
durabilidad por parte del material. Se deben limpiar las piezas de
bambú de los líquenes antes de usarlas.
3.1.2 Criterios técnicos de diseño
Consideración de protección por diseño, para prolongar la
durabilidad y calidad del material (Ver numeral 2.6). Planificación
en obra, estimar las cantidades correctas de bambú para evitar
desperdicio y ahorro de sobre pedido. Los bambúes – guaduas que
cumplen funciones estructurales deben fijarse a las bases con
fierros de acero de diámetro 1/2” o 3/8” como mínimo, o lo que
determine el diseño estructural dependiendo de la carga. Todos los
cortes, perforaciones para pernos en el bambú – guadua deben
procurar localizarse a no más de 6 cm del nudo.SENCIC
O
SENCICO
40
Consideraciones en los cortes “boca de pescado”. El acople debe ser
total con la superficie del bambú en donde se une. Las uniones de
la estructura de bambú - guadua permanentes deben hacerse con
pernos de acero. No se deben usar clavos para uniones permanentes.
Para el caso de recubrimiento de las cubiertas con caña chancada
usar clavo de 1”. Todos los elementos que estén apoyados sobre las
bases y tengan fierros de acero de anclaje deberán rellenarse con
mortero. Todos los canutos que estén sometidos a aplastamiento por
carga transversal tengan pernos o no, deberán rellenarse con
mortero. Se debe utilizar zunchos metálicos de 1/2”, cuando se
rompen los tímpanos de los nudos y la resistencia del bambú se
debilita, colocarse cerca a nudos, y/o como refuerzos en los
elementos que presenten fisuras o sean vulnerables a estas. Cuando
un elemento estructural este compuesto por dos o más bambúes, estos
deben trabajar como una sección compuesta y para ello deben estar
empernados entre sí.
3.2 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE CONSTRUIR CON BAMBÚ
3.2.1 Ventajas
El bambú está dotado de extraordinarias características físicas que
permiten su empleo en todo tipo de componentes estructurales, desde
tensores, cables para puentes colgantes y estructuras rígidas hasta
estructuras geodésicas y laminadas (Hidalgo, 1974). Es un material
de construcción liviano y resistente, por lo que genera estructuras
ligeras, resistentes y flexibles, importantes para soluciones sismo
resistentes. Al ser un material liviano es fácil de transportar,
almacenar, facilita y da las posibilidades de construir estructuras
rápidas, temporales o permanentes. La superficie natural del bambú
es lisa, limpia, de color atractivo y no requiere ser pintada
(Hidalgo, 1974). Los bambúes no tienen corteza o partes que puedan
considerarse como desperdicio, se usan en su totalidad. Del bambú
pueden obtenerse diversos elementos para la construcción, como
esterillas, latillas, cintas, laminados de manera artesanal o
industrial y procesado como lo vienen desarrollando en China y
Japón. El bambú puede utilizarse en combinación con todo tipo de
materiales de construcción, incluso el concreto, como elemento de
refuerzo (Hidalgo, 1974). Es una alternativa de material para
diferentes modalidades de construcción (viviendas, puentes,
equipamiento, otras estructuras). Su uso en pisos laminados muestra
una gran resistencia a la abrasión. Es un recurso renovable
endémico de América Latina, de gran valor ambiental. El gasto de la
energía es la mitad que con la madera, huella ecológica muy baja.
Es un material que es parte de los sistemas constructivos
tradicionales de Latinoamerica. La altura de su tallo alcanza hasta
una altura de 25 m y en su mayoría son curveados, lo que
proporciona gran versatilidad y utilidad en la arquitectura. La
especie guadua angustifolia en particular posee grandes cualidades
físico mecánicas idóneas para construcciones sismo resistentes.
Tiene la capacidad para soportar alto esfuerzo a la compresión,
flexión y tracción.
SENCIC O
41
La capa externa, epidermis, ofrece una altísima resistencia a la
tracción, igualable al acero. Como planta, es de rápido crecimiento
y puede ser utilizable como material de construcción a partir de
los 4 a 6 años. El bambú acumula dióxido de carbono (CO2), por su
crecimiento acelerado, captan más que un árbol. Es parte del
ecosistema de diversos seres vivos.
3.2.2 Desventajas
El bambú es vulnerable a la exposición de los rayos ultravioleta y
al agua, a la humedad, por lo tanto requiere de protección durante
el manejo, la ejecución y mantenimiento del proyecto. La estructura
no es competente si el bambú está en contacto directo con el suelo
y humedades permanentes. El bambú es sensible al ataque de insectos
y hongos. Debe ser tratado inmediatamente después del corte. Es un
material inflamable, la propagación ante el fuego es rápida. Por lo
que debe cubrirse con una sustancia o material a prueba de fuego.
Su comportamiento estructural puede variar mucho dependiendo de la
especie y esta a su vez del lugar donde crece, la edad, contenido
de humedad, sección del culmo a ser utilizada. El diámetro del
bambú no es igual en toda su longitud, tampoco el espesor de la
pared del culmo, lo que causa algunas veces dificultades en la
construcción. El bambú al secarse se contrae y su diámetro se
reduce. Se debe prever que las piezas estén secas y/o tomar en
cuenta este cambio. Material propenso a los flagelos por su
contextura. La sección redonda y la vulnerabilidad de rajarse
complica muchas veces la ejecución de las uniones, anclajes,
soportes. Gasta el filo de las herramientas más que en la madera.
Disponibilidad de pocas herramientas dedicadas al bambú.
SENCIC O
GERENCIA DE FORMACIÓN PROFESIONAL
CONSTRUCCIÓN
45
Hay diversas formas de utilizar el bambú para la construcción, una
es en su forma rolliza, otra es utilizando secciones de su tallo
que derivan en elementos para la construcción, desde la manera
artesanal hasta la industrial, como lo vienen trabajando desde hace
años en China.
A continuación se describirán algunos de los elementos, utilizando
la sección del culmo:
4.1 ESTERILLA
Las esterillas o “caña chancada” como se le denomina localmente en
el Perú, se han venido utilizando a lo largo de la historia de
manera popular en viviendas rurales y urbanas, obras monumentales,
en pisos, revestimiento de paredes y techos, a manera de cielos
rasos, paredes de bahareque, quincha. Hoy en día también se utiliza
en construcciones de concreto, encofrados, en las mismas losas para
aligerarlas y disminuir costos.
Para la elaboración de esterillas se necesitan bambúes entre 2 y 3
años de edad, recién cortados en el bosque, que garanticen humedad.
Se obtiene de la parte basal e intermedia del tallo, que se abre
formando una superficie plana. Se coloca en el suelo o con dos
soportes y se van haciendo cortes longitudinales sucesivos
alrededor de la cabeza de sus nudos con una hachuela para que pueda
abrirse. Luego de ser abierta se “aplana” y con la ayuda de una
pala o “palin” se quitan los sobrantes de los nudos y el tejido
blando en el interior. Finalmente se preserva.
Fig. 4.1 Formas y proceso de elaboración de esterillas.
1 2
3 4
5 6
SENCIC O
4.2 LATAS O LATILLAS
Las latas o latillas son segmentos longitudinales de los bambúes,
que se obtienen dividiendo radial longitudinalmente la sección del
bambú en 4 o más partes. Se emplean en la construcción de paredes
de barro embutido, paredes de quincha, pisos, muebles y otros
(Hidalgo, 1974).
Los cortes se pueden hacer desde técnicas muy simples con un
cuchillo especial, con un cortador radial, hasta con sistemas
mecánicos para la fabricación industrial de las latas.
Fig. 4.2 Habilitando esterilla
47
Se pueden doblar las latas, para lo cual es preferible previamente
remojarlas por unas horas en agua.
Fig. 4.4 Corte con cuchillo Fig. 4.5 Corte con cortador
radial
Fig. 4.6 Corte con cortador radial
Fig. 4.9 Cortando con hacha
Fig. 4.10 Latillas manualesFig. 4.8 Limpiando la lata con
cuchillo
Fig. 4.7 Corte con cortador radial
SENCIC O
4.3 LAMINADOS
Los laminados de bambú pueden tener gran importancia en el futuro
industrial de la construcción en Latinoamérica. Estudios indican
que particularmente los laminados de guadua se presentan como una
alternativa para el uso de este material en la construcción de
estructuras para las cuales la guadua en su estado rollizo presenta
limitaciones. (López, Correal, 2009).
Se pueden obtener diferentes productos como tablas, columnas,
vigas, paneles, pisos.
Según Jörg Stam, el componente básico para los laminados, son las
latas, que se obtienen de la parte gruesa del tallo, principalmente
de la “cepa”, “basa” y “sobrebasa” es decir, los primeros 8 a 12 m
de un tallo de bambú - guadua. La cual se raja longitudinalmente y
deja 6 a 10 “latas” por tallo, sección rectangular que se obtiene
cortando la cáscara exterior y el tejido blanco del interior. Estas
latas rústicas se procesan para luego convertirlas en tablillas
totalmente secas, para su posterior ensamble, pegante y prensado.
Debe haber control de calidad en cada uno de sus pasos y
componentes de todo el proceso, que debería iniciarse desde los
bosques de bambú donde se planifica y opera el corte y
aprovechamiento de los culmos con destino al tipo de producto de
laminados que se requiere.
Desde hace años atrás, China viene desarrollando pisos laminados de
bambú, en 1982 fueron desarrollados paneles de bambú laminado. Se
producen a escala de industrialización hasta una densidad de 1200
kg/m3. Son absolutamente impermeables, pueden ser usados para la
restitución de maderas duras de bosques primarios (Minke,
2010).
De acuerdo a los estudios realizados por López y Correal (2009), se
determinó que la densidad de la guadua laminada es en promedio de
715 kg/m3, con un contenido de humedad promedio del 12%. La
densidad de los laminados de guadua es un buen indicador de su
rigidez, parámetro de mayor importancia en el dimensionamiento de
elementos estructurales. Una de las conclusiones de los resultados
fue “teniendo en cuenta la comparación de la resistencia de diseño
entre las maderas estructurales andinas y los laminados de guadua,
estos se proyectan como un material alternativo de ingeniería de
fabricación industrial, con excelente resistencia y ambientalmente
sostenible”.
Fig. 4.11 Paneles con latillas con marcos de madera, sistema
constructivo quincha.
Fig. 4.12 Tablillas fabricadas industrialmente.
SENCIC O
49
Fig. 4.15 Tableros laminados sin acabado final
Fig. 4.17 Cielo raso del Terminal T4 del aeropuerto de Barajas en
Madrid. Arquitectos Richard Rogers y Antonio Lamela
Fig. 4.16 Bloque de tablillas de guadua
Fig. 4.14 Tablillas unidas
GERENCIA DE FORMACIÓN PROFESIONAL
SENCICO
52
1. Alicate Su uso es múltiple, cumple función de mordaza que
permite sujetar por fricción una pieza presionándola en forma
continua. Se puede usar en cualquier momento como apoyo, durante la
construcción.
2. Alicate de Corte Su boca está formada por dos dientes afilados
de acero templado, se usa para el corte de alambre y pequeñas
piezas metálicas.
3. Arneses de seguridad Se usan como equipo de seguridad para los
operarios trabajando en el montaje de techos o estructuras
especiales.
4. Amoladora eléctrica Se usa para cortar fierro, también se puede
utilizar para cortar piezas de bambú recto así como se tiene que
manejar alguna forma en especial.
5. Andamio Es una estructura auxiliar o construcción provisional,
la cual se utiliza para que los obreros puedan hacer el montaje y
desmontaje de los materiales de construcción.
SENCIC O
53
6. Balde plástico para construcción Se usa para acarrear agua, o
materiales de construcción (arena, piedra chancada, concreto, entre
otros).
7. Banco de trabajo Su uso es múltiple, para hacer trabajos
manuales, dibujos, doblar alambre y otros más que se necesiten en
obra. Este banco lo deberá hacer el constructor, el largo puede ser
aproximadamente entre 2 m y 3 m (largo de la medida
comercial).
8. Base de sierra copa (base sierra copa) Se usa para acoplar la
sierra copa de acuerdo a la medida requerida.
9. Botiquín de primeros auxilios Tener lo esencial como agua
oxigenada, alcohol, cinta adhesiva para fijar los pequeños cortes
que suelen hacerse con los fierros.
10. Brocha de 3¨, 4¨ Se utiliza para barnizar, laquear o aplicar
algún material líquido ecológico que proteja al bambú en caso este
expuesto y le dé el acabado. No es recomendable utilizar barniz
pues cierra los poros al bambú.
SENCIC O
SENCICO
54
11. Brocas para metal HSS (1/8, 3/16, 1/4, 5/16, 3/8, 1/2) Se usa
con el taladro para la perforación de orificios en las piezas de
bambú, la medida de la broca dependerá del diámetro de bambú y de
la función del orificio. En caso de los orificios que son para las
uniones de estructuras, por donde pasan las varillas, se recomienda
una broca de mayor longitud (40 cm), por lo que se puede soldar un
acero de 30 cm, que permita perforar más de uno, sin dañarlo. Las
mejores son aquellas que poseen una punta de centrado. La
perforación debe realizarse con alta velocidad y baja presión sobre
la pieza ya que los bordes del orificio se rajan o se desfleca con
facilidad. Gernot Minke
12. Caneca plástica de 50 galones (nombre común recipiente, bidón)
Se utiliza para depositar agua en el caso de la albañilería
(cimiento y sobrecimiento).
13. Careta de protección Se utiliza para cubrirse el rostro en caso
sea necesario al cortar con la Ingleteadora. Tambien puede
utilizarse las gafas.
14. Carreta tipo buggy Se utiliza para acarrear materiales de
construcción y/o medir, se utiliza en la primera etapa, cimientos,
sobrecimientos y losa.
15. Casco Se utiliza para cubrirse la cabeza cuando se trabaja
debajo de los techos.
SENCIC O
55
16. Cinta métrica de 30 m Es un instrumento de medición, graduada
en centímetros en una cara y en la otra, en pulgadas y fracciones
de pulgadas. Se usa para medir longitudes largas, para el trazado y
replanteo por lo general.
17. Cintas métricas de 3 m, 5 m, 7.5 m Es un instrumento de
medición, graduada en centímetros y en pulgadas, de acero flexible,
enrollada dentro de una caja metálica o de plástico. Se usa para
medir longitudes menores, las más prácticas son de 5 y 7,5 m.
18. Compresora de aire Se usa para darle presión de aire a la
pistola de pintar, que se utiliza para darle el acabado con barniz,
laca u otra solución, sin embargo se desperdicia y si los productos
son tóxicos, mayor contaminación pues se expande con el aire.
También se utiliza para la limpieza con agua.
19. Cuchilla Es una herramienta que se utiliza comúnmente para
cortar, para el caso del bambú, para raspar algunos desperfectos
del bambú cuando ya está montado, y/o ayuda también a mejorar los
cortes de “boca de pescado”, o pico de flauta. Puede tener
diferentes funciones en obra.
20. Cuchilla de vuelta estándar Se usa para pulir las piezas de
bambú, para darle un acabado liso, su forma curveada permite
deslizarse en el bambú.
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21. Cuerdas Cuerdas largas que se usan como templadores para
mantener posición fija en el momento del montaje de la estructura
de bambú y durante la perforación con los elementos complementarios
como las correas y viguetas.
22. Juego de desarmadores de 10 pz Se utilizan para ajustar y
aflojar tornillos y otros elementos de máquinas que requieren poca
fuerza de apriete y que generalmente son de diámetro pequeño.
23. Escalera Se utiliza para llegar algunos puntos altos (apoyados
a una superficie vertical).
24. Escalera Tijera Se usa para llegar a algunos puntos altos (sin
apoyo a ninguna superficie vertical).
25. Escofina de 1”, 1 1/2” Es una herramienta de carpintería usada
para perfilar y rebajar las piezas de bambú luego de los cortes. Se
obtienen rebajes más toscos que con las limas.
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26. Escuadra fija Es un instrumento de verificación y trazado,
formado por piezas de metal (acero) muy delgada en forma “L”, se
puede conseguir de diversas dimensiones, las más usadas son las de
16” x 24”. Se usa para trazar perpendiculares, comprobar ángulos
rectos (90°).
27. Estacas de madera o barras de refuerzo Se usan para marcar
puntos del trazo.
28. Extensiones eléctricas (20 m o más) Se usa habitualmente para
extensiones de cable eléctrico, con un enchufe en uno de sus
extremos y una o varias tomas de corriente en el otro (normalmente
del mismo tipo que el enchufe). Se necesita con frecuencia, cuando
la construcción no está cerca de puntos de salida de corriente y/ o
se tienen que sacar varios puntos de corriente para la utilización
de varios equipos.
29. Falsa escuadra Se usa para marcar y verificar trabajos
angulares.
30. Formones 1”, 1 ½” Es una herramienta manual, que se utiliza
para hacer los cortes de boca de pescado, pico de flauta, a bisel,
pero se requiere de mucha habilidad, por lo que usualmente es
utilizado para perfilar y para dar el acabado final de los cortes.
Se trabaja con fuerza de manos o mediante la utilización de un mazo
de madera para golpear la cabeza del formón y sacar trozos de bambú
cuando se quedan en la copa sierra.
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31. Gafas o Lentes de protección Se utilizan para proteger la
vista, al realizar los cortes.
32. Generador 2 KW Se usa para generar energía, en caso no haya
corriente eléctrica en la zona de trabajo y se tenga equipos
eléctricos. Recomendable saber utilizar herramientas
manuales.
33. Guantes de hilo Se utilizan para proteger las manos.
34. Taladro eléctrico Se usa para hacer perforaciones conjuntamente
con las brocas o los cortes con las sierras de copa. De 1200 kw,
800 rpm es ideal.
La revolución del taladro dependerá del mayor o menor esfuerzo y
frecuencia con la que se utilizará, en el caso de utilizar una copa
adosada, de mayor longitud y con otro equipo, se recomienda un
taladro de mayor potencia.
El operario debe usar equipo de seguridad, como guantes, gafas y
realizarlo en la posición correcta.
35. Grata Se utiliza para limpiar los tallos de bambú, se coloca en
una pulidora. Debe hacerse muy suave para no dañar los culmos, con
esta modalidad se ahorra tiempo. Instructor Guillermo Palta del
SENA, menciona que 80 tallos se limpian en un día con dos
trabajadores. El operario debe usar un delantal de cuero y gafas de
seguridad.
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36. Hachuela Se usa para partir el bambú, para después abrirlo y
tener como resultado la esterilla o caña chancada.
37. Hilo de algodón (pabilo) Se usa para el trazado.
38. Lápiz de carpintero Se usa para marcar, trazar y hacer
anotaciones.
39. Lijadora Se utiliza para lijar piezas de bambú y darle un
acabado más liso.
40. Lima plana Se usa para desgastar o para afilar dientes de
algunos discos de la sierra eléctrica - ingleteadora, según sea el
caso.
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41. Hoja de sierra con marco Es una herramienta manual de corte
formada por una hoja de sierra montada sobre un arco tornillos
tensores (marco), a manera de mango. Se utiliza para realizar los
cortes rectos o especiales como “boca de pescado”, “pico de
flauta”, “bisel”. Así también para realizar pequeños cortes en las
piezas metálicas (fierros, varillas roscadas), madera. Dependiendo
del uso que se le quiera dar, la hoja presenta diversos dentados y
calidad.
42. Lima bastarda Se usa para hacer desgastes de mayor
profundidad.
43. Llave de boca mixta Se utiliza para ajustar las uniones de la
estructura, mediante el ajuste de las tuercas.
44. Llave Inglesa Se utiliza para el ajuste de pernos con cabezas
hexagonales de varias medidas.
45. Machete Cuchillo grande que se utiliza para desmontar, abrir
paso en bosques, para cortar bambú.
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46. Manguera transparente para correr nivel Es un tubo hueco de
lona, goma, plástico u otro material impermeable, flexible y
transparente, de uso muy común para conducir líquidos. Aprovechando
el principio del agua que siempre recupera su nivel al estado de
reposo. Al llenar la manguera con agua, nos sirve para correr
nivel.
47. Martillo de goma Herramienta de golpeo ligero que se utiliza
cuando es necesario aplicar fuerza a un material, sin dañar la
superficie, se utiliza en todo momento en el proceso de armado de
la estructura.
48. Martillo Tiene varios usos, para clavar las estacas en el
suelo, los marcos, la esterilla sobre marcos, así como para
desclavar, con la parte trasera donde tiene un tipo de
gancho.
49. Pala Se usa para excavar o cargar materiales de
construcción.
50. Paleta y Frotacho Se usa para darle el acabado al
tarrajeo.SENCIC
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51. Mazo de madera Se usa para dar pequeños golpes, se puede hacer
de ramas de madera dura, por ejemplo de eucalipto, naranjo o café.
(Rubio, 2007)
52. Nivel de mano Instrumento de verificación y control que sirve
para establecer o verificar la posición de líneas y superficies.
Permite comprobar la horizontalidad, verticalidad o inclinación de
45° de cualquier elemento y correr nivel.
53. Piedra de afilar o “chaira” de piedra Se usa para sacar filo a
las cuchillas o formones.
54. Piezas cortas de madera - Tacos Se usan como elementos
complementarios de apoyo y separación para nivelar el armado de la
estructura de bambú.
55. Pistola para pintar Sirve para pintar con presión de
aire.SENCIC
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56. Plancha de batir Se usa para batir el mortero para el tarrajeo.
Mortero que se utiliza como apoyo, separador, para nivelar columnas
y/o elementos estructurales en la obra.
57. Plomada Instrumento de control y verificación que está
compuesto por un cuerpo metálico cilíndrico que termina en cono
invertido, suspendido por un cordel, y a través del cual se
desplaza la nuez o corredera y tiene un peso aproximado de 250, 500
ó 1000 gr.
58. Pulidora Se utiliza con la grata para limpiar los
bambúes.
59. Rache Se usa para apretar o aflojar tuercas con dados, la cual
tiene un pasador que permite que gire libremente hacia un lado y
que apriete hacia el otro lado.
60. Regla metálica Se usa para medir y trazar líneas rectas.
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61. Regla grande de madera o metal Se usa para darle el nivel
correcto al piso.
62. Sierra y/o serrucho Se utiliza para cortar los bambúes a mano
en las medidas deseadas. Hay sierras de carpintería con los dientes
más grandes y más pequeños, para los cortes ásperos o finos.
También se puede utilizar sierra para metales (ver N° 39 - hoja
sierra), así como equipos que requieren energía como la sierra
eléctrica o ingleteadora (ver N° 66 - sierra eléctrica).
63. Sierra de copa bimetálica 1 ½” Se utiliza junto con el taladro
para hacer orificios pequeños (en este caso de diámetro 1 ½”), en
los nudos inferiores de los elementos estructurales de bambú donde
posteriormente se vacea el mortero para fijar las barras de
refuerzo internas con el elemento y las bases. En caso que las
uniones de las estructuras requieran mortero, también se utiliza y
se hace el mismo procedimiento.
64. Tarraja o dados manuales (1/4”, 3/8”) Se usa para roscar
varillas de 1/4”y/o 3/8” con la manija que gira el dado. Cada
diámetro de tornillo tiene su tarraja o dado correspondiente.
65. Tiralíneas Equipo manual conformado de un depósito, eje tambor
de enrolle, cordel y sustancia colorante (ocre, cal, yeso u otro
material), se utiliza para realizar trazados. Desde las obras
preliminares de albañilería, como para el trazo y replanteo en el
piso de la matriz de la cercha y/o estructura.
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66. Sierra de copa bimetálica (diferentes diámetros 3”, 4”, 5” ) Se
utiliza junto con el taladro para hacer cortes exactos de boca de
pescado. El diámetro que se utilice dependerá del diámetro del
bambú a trabajar.
Las herramientas y equipos se vienen adaptando, mejorando y
creando, conforme a las experiencias de los constructores de bambú,
que buscan mejorar el rendimiento y la calidad, facilitando el uso,
acortando el tiempo y garantizando la perfección en los cortes,
cortes tecnificados.
Máquina creada y construida por el colombiano Guillermo Hernán
Palta Velasco, como se muestra en la figura. Se utilizan copas de
mayor longitud, se recomienda utilizar un taladro de mayor
revolución, por el mayor esfuerzo.
67. Sierra eléctrica o Ingleteadora Es equipo ideal para cortar los
tallos de bambú en las medidas deseadas. Cortes rectos. El operario
debe usar equipo de seguridad, como guantes, gafas y realizarlo en
la posición correcta.
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GERENCIA DE FORMACIÓN PROFESIONAL
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6.1 GENERALIDADES
Las uniones o conexiones pueden ser fijas o desarmables,
dependiendo del diseño. Se debe analizar la fuerza que va a
resistir la unión para elegir la mejor solución. Todo elemento
constituyente de una unión debe diseñarse para que no fallen por
tensión perpendicular a la fibra y corte paralelo a la fibra
(NSR-10 Titulo G).
A través del tiempo se han venido desarrollando diferentes tipos de
uniones, de manera empírica, con amarres, utilizando alambre
galvanizado, cuerdas, nylon, cueros u otro material durable y
resistente, en otros casos tarugos, piezas, clavos de madera. Oscar
Hidalgo hizo un inventario de diferentes tipos de uniones que se
han desarrollado a lo largo de la historia, que son una muestra
cultural de la utilización del bambú en la construcción, sin
embargo no tienen un respaldo técnico ni normativo.
El tema de las conexiones de bambú a nivel mundial, se sigue
investigando y se pueden encontrar diferentes soluciones que se
vienen desarrollando y ensayando, con el uso de diferentes
especies.
Sin embargo solo las uniones empernadas con la especie Guadua
angustifolia, cuentan con un respaldo técnico y normativo, que se
utilizan generalmente cuando las solicitudes sobre una conexión son
relativamente grandes, requiriendo por lo tanto el uso de pernos,
normalmente acompañados de platinas de acero, (NSR-10 Titulo G).
También ver NTE E.100 Bambú.
El presente manual muestra uniones respaldadas técnicamente. Es
importante tener en cuenta que la utilización de uniones que no
tengan respaldo técnico y normativo, deben ser justificadas por el
proyectista para ser utilizadas estructuralmente.
En el Anexo B pueden encontrar uniones tradicionales recopiladas de
inventarios de diferentes autores.
6.2 CORTES
Las piezas de bambú, deben ser cortadas de tal forma que quede un
nudo entero en cada extremo o próximo a él, a una distancia máxima
D = 6 cm del nudo. (NTE E.100 Bambú).
Los cortes más utilizados para la conformación de las uniones de
bambú son: corte recto, corte boca de pescado, corte pico de
flauta, corte a bisel o diagonal.
6.2.1 Tipos de cortes
SENCIC O
6.3 TIPOS DE UNIONES
6.3.1 Uniones empernadas Todos los elementos metálicos usados en
las uniones, que estén expuestos a condiciones ambientales
desfavorables, como humedad alta, lluvia, deben ser anticorrosivos
o tener algún tipo de tratamiento anticorrosivo.
Las piezas de bambú, no deben unirse con clavos, ya que la
penetración y el impacto de los clavos producen fisuración del
bambú debido a la preponderancia de fibras longitudinales. Estas
uniones clavadas se reservarán para esfuerzos muy bajos entre
elementos de madera aserrada y bambú, como por ejemplo de
pie-derecho a solera en muro.
En las uniones que utilicen varillas roscadas deberán colocarse
arandelas, pletinas metálicas u otro material de resistencia
similar entre la tuerca y el bambú. La perforación del entrenudo
para el perno debe pasar por el eje central del bambú. La
resistencia mínima de las varillas será de 2400 kg/cm2.
Fig. 6.2 Corte pico de flauta Fig. 6.4 Unión perpenticular con
corte boca de pescado
Fig. 6.5 Varilla roscada con perno y arandelas
Fig. 6.6 Pernos Fig. 6.7 Arandelas
Fig. 6.3 Corte boca de pescado, con ejemplo de varillas y
pernos
Tipos de cortes más utilizados
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Para el caso de la Guadua angustifolia, el espaciamiento entre los
pernos no debe ser inferior a 150 mm ni superior a 250 mm, en todo
caso debe existir un entrenudo entre cada perno. La distancia desde
el perno hasta el extremo libre del elemento debe ser superior a
150 mm en uniones sometidas a tracción y 100 mm en uniones
sometidas a compresión (NSR-10 Titulo G).
Es posible usar abrazaderas o zunchos metálicos en el diseño de las
conexiones, en caso sea necesario, previo análisis de
comportamientos estructurales.
En caso las piezas de bambú estén sometidas a cargas de
aplastamiento, es necesario rellenar con mortero los entrenudos
adyacentes a la unión y por donde pasen los pernos.
Las perforaciones hechas para el relleno de los entrenudos deben
tener un diámetro máximo de 26 mm, en puntos próximos a los
tabiques de cada uno de los extremos del canuto que va a rellenarse
y deben ser debidamente tapadas con el mismo mortero de relleno,
para que se garantice la continuidad estructural del
elemento.
6.3.1.1 Uniones perpendiculares, paralelas y en diagonal
Fig. 6.8 Unión perpendicular.
Fig. 6.9 Unión de dos piezas de bambú en paralelo.
Fig. 6.10 Unión de dos piezas de bambú en paralelo con
zuncho.
Fig. 6.11 Uniones en diagonal y perpendicular. SENCIC O
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Detalle de unión perpendicular y diagonal de elementos en cercha de
bambú con solera de madera superior de muro y pie derecho central
(Fig. 6.13, 6.14).
Detalle de unión perpendicular y diagonal de elementos en cercha de
bambú con solera de madera superior de muro en un lado (Fig 6.15,
6.16), Ver anexo A: Vivienda Rural con Bambú para Costa
Central.
Fig. 6.12 Detalle de uniones
Fig. 6.13
Fig. 6.15
Fig. 6.14
Fig. 6.16
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Uniones del arquitecto Marcel Kalberer en su diseño de una
estructura de sombrilla plegable (Fig. 6.17), unión movible (Fig.
6.18)
6.3.1.2 Uniones longitudinales, para extensiones de elementos
estructurales Para unir dos piezas de bambú longitudinalmente, se
deben seleccionar tallos de diámetros similares. A continuación
tres alternativas de unión presentadas por la NTE E.100
Bambú.
A. Unión con pieza de madera Conexión mediante una pieza de madera
y unidas con dos pernos de 9 mm como mínimo, perpendiculares entre
sí, en cada una de las piezas de bambu. Los pernos estarán ubicados
como máximo a 30 mm de los nudos.
B. Unión con dos piezas metálicas Conexión mediante dos elementos
metálicos sujetos con pernos de 9 mm como mínimo, paralelos al eje
longitudinal de la unión. Los pernos estarán ubicados como máximo a
30 mm de los nudos.
Fig. 6.17 Fig. 6.18
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C. Unión con dos piezas de bambú Conexión mediante dos piezas de
bambú, sujetos con pernos de 9 mm como mínimo, paralelos al eje
longitudinal de la unión. Los pernos estarán ubicados como máximo a
30 mm de los nudos. Para mayor refuerzo podría utilizarse una
platina.
6.3.2 Unión entre la base y la columna La unión entre la base y la
columna o elemento estructural se hace mediante elementos metálicos
de conexión, anclados internamente o externamente.
Los entrenudos atravesados por la pieza metálica y el perno deberán
rellenarse con una mezcla de mortero según lo especificado.
A continuación dos alternativas presentadas por NTE E.100
Bambú.
A. Unión con anclaje interno
Se debe dejar anclada en las bases o cimentación una varilla que
atraviese el primero y segundo nudo con un gancho al final. El
diámetro del fierro, la longitud depende del diseño estructural.
Antes del montaje de la columna de bambú, se perforan como mínimo
los diafragmas de los dos primeros nudos de la base de la columna o
elemento estructural. Se coloca un perno con diámetro que pasará
por el gancho de la barra. Diámetro de acuerdo al fierro de
anclaje. Los entrenudos atravesados por la barra se rellenan con
mortero.
Fig. 6.22 Unión con anclaje interno.
Fig. 6.21 Unión con dos piezas de bambú.
SENCIC O
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B. Unión con anclaje externo Se deja empotrada a la cimentación una
base metálica con dos varillas o platinas de fierro de 9 mm de
diámetro como mínimo. Estas varillas o platinas tendrán una
longitud mínima de 40 cm sobre la cimentación. Se coloca un pasador
(perno) con diámetro mínimo de 9 mm, que unirá las dos varillas o
platinas, sujetando la columna de bambú.
Fig. 6.23 Unión con anclaje externo.
Fig. 6.24 Detalle de fierros de anclaje en elementos estructurales
de bambú (columnas).SENCIC
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GERENCIA DE FORMACIÓN PROFESIONAL
79
Antes de empezar la obra se debe analizar bien el sistema
constructivo propuesto en las especificaciones técnicas del
proyecto que permita la planificación en cuanto al tamaño, cantidad
de materiales y eficiencia en la ejecución. Se deben verificar e
interpretar bien los planos.
El presente proceso constructivo, muestra las etapas indispensables
a tomar en cuenta, con recomendaciones básicas en los
procedimientos, para la construcción de una estructura de bambú
bajo la modalidad de un sistema constructivo tradicional
tecnificado. No obstante puede variar o adaptarse según el
proyecto. El constructor puede aplicar técnicas derivadas de su
experiencia.
Todas las etapas del proyecto, construcción e inspección de la obra
deberán ser realizadas por personal profesional y técnico
calificado en cada una de las especialidades correspondientes, el
personal de obra debe tener experiencia en construcción con
bambú.
Se debe contar con todas las herramientas y el equipo necesario
para la ejecución de cada etapa y de seguridad del personal. Prever
la energía eléctrica (o un generador), andamios, puntales, espacio
de almacenamiento, entre otros.
7.1 LIMPIEZA DEL TERRENO
Antes de empezar la obra, el terreno debe limpiarse de todo
material vegetal y deben realizarse todas las obras de drenaje
necesarias para asegurar la menor incidencia de la humedad. En caso
que la edificación que se construya sea elevada, se debe prever el
impedimento del crecimiento de vegetación y anidamiento de animales
bajo el piso.
7.2 TRAZADO, REPLANTEO Y NIVELACIÓN
Comprende el trazo de ejes y niveles establecidos en los planos y
la nivelación preliminar del terreno. Los niveles serán referidos a
los puntos de control indicados en los planos.
Fotos: Casa paraguas de bambú - SENCICO Chiclayo.
Fig. 7.1 Corriendo nivel y colocando puntos a nivel para
trazar
Fig. 7.2 Trazo en terreno
SENCIC O
7.3 EXCAVACIÓN - MOVIMIENTO DE TIERRA
Las excavaciones para la cimentación se harán de acuerdo a las
profundidades mínimas indicadas en los planos de estructuras, estas
podrán ser modificadas en caso sea necesario o por las
caracteristicas que presente el suelo, previa aprobación del
proyectista y del inspector; de no encontrar el suelo recomendado
para la cimentación en el nivel previsto.
7.4 HABILITAR Y COLOCAR ELEMENTOS DE REFUERZO Y VARILLAS PARA
ENSAMBLE
Comprende la habilitación de los elementos metálicos de refuerzo
que se requieran en las bases (cimiento, sobrecimiento, dados de
concreto, u otro tipo de base) según indicaciones del proyecto,
para luego anclar los refuerzos para la unión posterior con las
columnas y/o elementos estructurales de bambú, se