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PLAN DE ADMINISTRACION DE INTEGRIDAD Y
CONFIABILIDAD DE INFRAESTRUCTURA LOGISTICA
(PAICIL)
Noviembre 2013
Introducción
La operación conjunta de la
infraestructura logística por parte
de los Organismos ha ocasionado la
carencia de un plan estructurado y
priorizado que les permita:
Alcanzar condiciones óptimas de
integridad de la infraestructura
a su cargo; y
Asegurar la disponibilidad de
dicha infraestructura en
condiciones de operación
segura.
La administración de integridad
permitirá asegurar la disponibilidad
en condiciones confiables, por lo
que es necesaria la identificación
de los riesgos y peligros asociados a
su operación con la finalidad de
realizar acciones oportunas de
mitigación de los mismos,
mediante el empleo de técnicas
y/o metodologías establecidas para
tal fin.
La infraestructura de logística está conformada por:
• 77 Terminales de Almacenamiento y Reparto
• 11 Terminales de Distribución de Gas Licuado
• 3 Terminales Refrigeradas
• 6 Terminales Marítimas
• 10 Residencias de Operaciones Marítimas y Portuarias
• 37,651 kms de ductos de transporte
Antecedentes
Para aumentar la confiabilidad del proceso logístico de hidrocarburos y sus
derivados, desde 2011 se ha gestado como iniciativa la administración de
la integridad y confiabilidad de la infraestructura logística, por lo que se
elaboró el Procedimiento de Administración de Integridad y Confiabilidad
de Infraestructura Logística (PAICIL), al que se incorpora en 2013 el Plan
de Administración de Integridad de Ductos (PAID).
Asimismo, se ha detectado que los Organismos emplean diferentes
criterios, técnicas y/o métodos para evaluar el riesgo, evaluar la
integridad, así como para reparar y/o rehabilitar los activos bajo su
responsabilidad. Parte de esta problemática se debe a la gran cantidad de
normas a las que está sujeta.
El Plan de Administración de Integridad y Confiabilidad de Infraestructura
Logística (PAICIL), facilita al operador la observancia de la normatividad
aplicable a sus activos, a través de una metodología homologada en toda la
organización, con la visión de un solo proceso logístico.
Objetivo y Ámbito de Aplicación
Implantar una metodología homologada para la administración de la integridad y confiabilidad,
considerando los activos de forma integral y no solo por Organismo o centro de trabajo, apoyándose
en las iniciativas institucionales de PEMEX-SSPA, PEMEX-Confiabilidad y de Tecnologías de Información.
Proceso PAICIL
Contar con información técnica de los
sistemas o equipos con los que cuenta una
instalación. Identificar los peligros
asociados a su integridad y confiabilidad
operativa
Seccionar la instalación
por:
• Áreas o circuitos de
proceso
• Sistemas
• Equipo(s) principales
Documentar:
• Metodologías y técnicas
para evaluación de
riesgo en la instalación
• Resultados de la
evaluación de riesgo
• Acciones a seguir para
la disminución de los
riesgos obtenidos
Documentar:
• Jerarquización de los riesgos obtenidos en
base a su necesidad de atención
• Evaluación de integridad o inspección, de los
riesgos jerarquizados, utilizando para ello las
herramientas de evaluación más adecuadas
Establecer los planes y programas
para ejecutar acciones:
• De atención a la integridad
• De mitigación de los niveles de
riesgo de los equipos
Re-evaluar el nivel de riesgo adquirido,
una vez implantadas las acciones
Flujo de Información en PAICIL
En tiempo real:
SCADA
SIIC
SIMCOT
Etc.SIOMAP
SIODUCT
SITRAC
Etc.
Sistemas
Informáticos
Vigentes
(SIV’s)
Bases de datos y
Algoritmo de
Evaluación,
programado dentro
de los SIV’s
Indicadores de desempeño
de las instalaciones
Inteligencia de
Negocio (Toma
de decisiones)
Información
técnica
(mantenimiento,
operación y
seguridad) de
los activos
FUTURO
Antigüedad de la última
evaluación de riesgo en la
instalación.
Equipos por nivel de riesgo.
Equipos con niveles de
riesgo alto, con plan y
programa para evaluación
de integridad.
Número de anomalías por
equipo por prioridad de
atención.
Número de anomalías de
integridad inmediata
atendidas.
Anomalías de atención a
mediano y largo plazo con
plan y programa.
Acciones para mitigación de
niveles de riesgo que no
influyen directamente en la
integridad de un equipo.
Caso de Estudio
Infraestructura de Pemex en Topolobampo, Sin.
A Culiacán
ROMP
(PREF)
Ductos (PGPB
y PPQ)
Ductos (PREF)
TAR (PREF)
TDGL (PGPB)
1. Recopilación y Censo de Datos Técnicos e
Identificación de Peligros
2. Identificar los peligros asociados a su integridad y
confiabilidad operativa.
1. Contar con información técnica de los sistemas o equipos
que conforman una instalación, (diseño, operación, seguridad
y mantenimiento).
2. Seccionamiento por áreas o circuitos de proceso
Instalación Área/Circuito Equipos
TDGL
Criogénica
2 Tanques Criogénicos
10 Intercambiadores
8 Recipientes a Presión
Casa de Compresores
7 Compresores
3 Intercambiadores
2 Recipientes a Presión
Casa de Bombas 10 Bombas
Tubería de
Proceso
1 Circuito de Propano
1 Circuito de Amoniaco
8 Llenaderas
Sist. de Agua de
Enfriamiento
1 Torre Enfriamiento
1 Tanque de Almacen.
4 Bombas
1 Circuito de Tuberías
Sistema de
Nitrógeno
1 Recipiente a Presión
1 Circuito de Tuberías
Sistema de
Calentamiento
4 Bombas
7 Intercambiadores
7 Recipientes a Presión
Sist. de Desfogue3 Recipientes a Presión
1 Circuito de Tuberías
Servicios
Compartidos
Sistema
Contraincendio
1 Tanque
7 Bombas
1 Circuito de Tuberías
Sistema Eléctrico Sistema Eléctrico
TAR
Almacenamiento 11 Tanques Almacen.
Casa de Bombas 7 Bombas
Tubería de
Proceso
4 Circuitos de Tuberías
8 Llenaderas
3. Evaluación y Administración del Riesgo
Evaluación de Riesgo en la TDGL Topolobampo
La metodología empleada para la evaluación del riesgo en la infraestructura de Topolobampo fue:
Índices Relativos, considerando las siguientes premisas consensuadas con especialistas de los
Organismos Subsidiarios.
Las operaciones de la TDGL están conformadas por los siguientes componentes, incluyendo
ponderaciones referenciadas a la importancia relativa a las actividades que se desempeñan en la
terminal:
Cada componente del proceso cuenta con subcomponentes o sistemas:
Sistemas o Equipos
del Proceso Principal
Sistema de
Refrigeración
Sistemas o Equipos
de Serv. Auxiliares
Sistema
Contraincendio
40% 25% 20% 15%
Tanques Compresores Sistema Eléctrico
BombasIntercambiadores
de CalorSistema Agua de
Servicios
Circuitos de Tuberías Recipientes a Presión Sist. de Calentamiento
de Aceite Térmico
Sistema de
Calentamiento
40%
25%
20%
15%
40%
35%
15%
30%
50%
20%
Circuitos de Tuberías
10%
Sistema de Desfogue
15%
Evaluación de Riesgo en la TDGL Topolobampo
Confiabilidad de la Instalación
Alta > 85
Cuando los equipos y sistemas que conforman la instalación,
cumplen con los requerimientos normativos y de mantenimiento
para el aseguramiento de su integridad y operan sin problema.
Media 60 - 84
La mayoría de los equipos y/o sistemas operan sin problema, sin
embargo, existen algunos componentes que no cumplen con los
requerimientos normativos para el aseguramiento de su
integridad.
Regular 25 - 59
Se presentan fallas y paros recurrentes en los equipos, sin atender
las causas raíz que las originan. Operan los equipos sin ser
mantenidos hasta que éstos fallen.
Baja < 25
La instalación opera con alto riesgo debido al incumplimiento en
todas sus áreas de los requerimientos normativos para el
aseguramiento de su integridad. O es una instalación que estuvo
fuera de operación por un tiempo considerable sin darle
mantenimiento alguno.
Criterios de Confiabilidad para una instalación, con base a los niveles de riesgo calculados.
Evaluación de Riesgo en la TDGL Topolobampo
Tanques
40
Bombas
25
Circuitos de
Tuberías
20
Sistema de
Calentamiento
15
Sistemas o Equipos
del Proceso Principal
40
Compresores
40
Intercambiadores
de Calor
35
Recipientes a
Presión
15
Circuitos de
Tuberías
10
Sistemas de
Refrigeración
25
TDGL
100
Sistema Eléctrico
30
Sistema de Agua de
Servicios
35
Sist. de
Calentamiento de Ac.
Térmico20
Sistema de
Desfogue
15
Sistemas o Equipos
de Serv. Auxiliares
20
Sistemas
Contraincendio
15
TOTAL = 100 TOTAL = 100 TOTAL = 100
Evaluación de Riesgo en la TDGL Topolobampo
Tanques Criogénicos (TV-250 y TV-950)
TV-250
TV-950
Características TV-250 TV-950
Capacidad 20,000 Ton 20,000 Ton
Producto Almacenado Amoniaco Propano
Año de Construcción 1981 1981
Fabricante Motherwell Motherwell
Temp. Almacenamiento -33.3°C -46.7°C
Presión de Operación 1.03 Kg/cm2 1.03 Kg/cm2
Para el cálculo del nivel de riesgo en los tanques, se emplearon:
Variables Cantidad
Exposición 41
Resistencia 23
Mitigación 13
77
Variables Cantidad
Receptor 7
Peligro 6
Protecciones 8
21
Índice de Falla = Exposición * (1 - %Mitigación) * (1 - %Resistencia)
Consecuencia = Receptor * (1 - %Peligro) * (1 - %Protecciones)
La contribución del área de
almacenamiento, al riesgo total en
el proceso principal de la terminal
es de: 15.31%
Índice de Falla Consecuencia
Riesgo (TV-250) = 4.59 X 7.86 = 36.08
Riesgo (TV-950) = 4.57 X 8.86 = 40.47
Evaluación de Riesgo en la TDGL Topolobampo
Circuito de Tuberías de Proceso (Propano) Para el cálculo del riesgo en las tuberías, se emplearon:
Índice de falla: 17 de Exposición, 8 de Resistencia y 5 de Mitigación.
Consecuencia de falla: 7 para Receptor, 6 para Peligro y 8 para
Protecciones
Características* Tubería T32C Tubería T1C
EspecificaciónASTM A-312 Tipo
304L
ASTM A-106 Gr. B
ASTM A-53 Gr. B
Material Acero Inoxidable Acero al Carbón
Temp. de Op. -250 a 100°C -20 a 350°C
* Norma K101 (PGPB)
Tubería Índice Consecuencia Riesgo
12"PRO-300-T32C 4.08 6.57 26.85
14"PRO-379-T32C 4.07 6.57 26.74
10"PRO-381-T32C 5.00 4.88 24.39
10"PRO-382-T32C 5.00 4.88 24.39
10"PRO-383-T32C 5.00 4.88 24.39
6"PRO-391-T32C 5.00 4.88 24.39
6"PRO-392-T32C 5.00 4.88 24.39
6"PRO-393-T32C 5.00 4.88 24.39
8"PRO-394-T32C 4.07 6.31 25.70
6"PRO-01-T32C 5.00 4.88 24.39
6"PRO-02-T32C 5.00 4.83 24.13
3"PRO-387-T32C 5.02 4.88 24.47
3"PRO-388-T32C 5.02 4.88 24.47
3"PRO-389-T32C 5.02 4.88 24.47
4"PRO-390-T32C 4.08 4.36 17.81
6"PRO-03-T1C 5.43 4.36 23.68
6"PRO-04-T1C 5.43 4.36 23.68
8"PRO-03-T1C 4.31 6.18 26.65
6"PRO-401-T1C 4.31 6.04 26.08
3"PRO-410-T1C 5.47 4.62 25.26
3"PRO-412-T1C 5.47 4.62 25.26
3"PRO-414-T1C 5.47 4.62 25.26
3"PRO-416-T1C 5.47 4.62 25.26
4"PRO-429-T1C 5.47 4.62 25.26
8"PRO-430-T1C 4.54 5.66 25.70
8"PRO-395-T32C 4.54 5.66 25.67
14"AMO-100-T32 4.29 6.68 28.63
14"AMO-190-T32 4.27 5.60 23.90
10"AMO-195-T32 5.20 4.43 23.02
10"AMO-196-T32 5.20 4.38 22.77
10"AMO-197-T33 5.20 4.43 23.02
Tubería Índice Consecuencia Riesgo
8"AMO-20-T32C 4.27 5.60 23.94
6"AMO-206-T32C 5.20 4.43 23.02
6"AMO-207-T32C 5.20 4.43 23.02
6"AMO-208-T32C 5.20 4.43 23.02
6"AMO-20-T32C 5.20 4.43 23.02
6"AMO-21-T32C 5.20 4.43 23.02
8"AMO-210-T32C 4.73 5.60 26.52
2"AMO-201-T32C 5.21 4.17 21.71
2"AMO-202-T32C 5.21 4.17 21.71
2"AMO-203-T32C 5.21 4.17 21.71
4"AMO-204-T32C 4.29 5.60 24.01
6"AMO-22-T1C 5.42 4.43 23.99
6"AMO-23-T1C 5.42 4.43 23.99
8"AMO-22-T1C 5.07 5.60 28.39
2"AMO-24-T1C 4.52 4.25 19.24
6"AMO-218-T1C 5.42 5.60 30.34
4"AMO-226-T1C 5.43 5.60 30.43
10"AMO-246-T1C 5.42 5.60 30.34
3"AMO-227-T1C 5.43 4.17 22.63
3"AMO-229-T1C 5.43 4.17 22.63
3"AMO-231-T1C 5.43 4.17 22.63
3"AMO-233-T1C 5.43 4.17 22.63
La contribución de los circuitos de tubería
de proceso, al riesgo total en el proceso
principal de la terminal es de: 4.86%
Evaluación de Riesgo en la TDGL Topolobampo
Equipo Dinámico (Casa de Bombas Proceso)
Características Propano Amoniaco**
MarcaSulzer
Binham Willamette
Binham
Willamette
Capacidad 60, 120, 500 GPM 60, 120, 500 GPM
Tipo Pozo Profundo Pozo Profundo
Accionador Motor Eléctrico Motor Eléctrico
Para el cálculo del nivel de riesgo en los tanques, se
emplearon:
Variables Cantidad
Exposición 35
Resistencia 9
Mitigación 17
61
Variables Cantidad
Receptor 7
Peligro 6
Protecciones 8
21
La contribución de la casa de
bombas, al riesgo total en el
proceso principal de la terminal
es de: 6.42%** Bombas Nuevas
Riesgo (BA-251A) = 3.25 X 3.90 = 12.65
Riesgo (BA-251B) = 3.25 X 3.90 = 12.65
Riesgo (BA-251C) = 3.25 X 3.90 = 12.65
Riesgo (BA-254A) = 3.25 X 3.90 = 12.65
Riesgo (BA-954B) = 3.25 X 3.90 = 12.65
Amoniaco
Riesgo (BA-951A) = 4.28 X 8.54 = 36.52
Riesgo (BA-951B) = 4.61 X 8.54 = 39.35
Riesgo (BA-951C) = 4.61 X 8.54 = 39.35
Riesgo (BA-254B) = 4.61 X 8.54 = 39.35
Riesgo (BA-954A) = 4.61 X 8.54 = 39.35
Propano
Evaluación de Riesgo en la TDGL Topolobampo
Sistema de Calentamiento (Calentadores de Carga)
Características Propano Amoniaco
Tipo Tubos y coraza Tubos y coraza
Marca SWECOMEX S.A. SWECOMEX S.A.
Año de Fabricación 2002 2002
Temp. de Operación -40.5 a 4.4°C -33.3 a 4.4°C
Material del Cuerpo SA-516 Grado 70 SA-516 Grado 70
Material de los Tubos Acero al carbón Acero al carbón
Para el cálculo del nivel de riesgo en los tanques, se
emplearon:
Variables Cantidad
Exposición 24
Resistencia 10
Mitigación 8
42
Variables Cantidad
Receptor 7
Peligro 6
Protecciones 8
21
La contribución del sistema de
calentamiento (acondicionamiento)
al riesgo total en el proceso
principal de la terminal es de:
3.75%
Riesgo (EA-1A) = 3.46 X 8.52 = 29.45
Riesgo (EA-1R) = 3.40 X 8.65 = 29.43
Propano
Riesgo (EA-2A) = 3.34 X 6.15 = 20.55
Riesgo (EA-2R) = 3.34 X 6.15 = 20.55
Amoniaco
Todos los
Equipos
Evaluación de Riesgo en la TDGL Topolobampo
Recomendaciones:
Realizar la calibración de espesores
mediante inspecciones ultrasónicas a
la envolvente, fondo y cúpula de los
tanques criogénicos.
Realizar un análisis de corrosión bajo
aislamiento y fallas con pérdida de
espesor para los circuitos de tuberías
de proceso y equipos que cuenten
con aislante.
Analizar la factibilidad de reemplazo
de los compresores de propano en
conjunto con los equipos del sistema
de refrigeración (bombas e
intercambiadores).
Programar a la brevedad las
evaluaciones de integridad de todos
los recipientes a presión y de los
intercambiadores de calor.
Verificar el cumplimiento de los
requerimientos normativos para las
protecciones de los equipos (alarmas
y disparos).
Verificar la funcionalidad de los
sistemas de supresión de fuego con
base a requerimientos normativos.
Con base en lo establecido en COMERI 144, y las
Guías Técnicas para Realizar Análisis de Riesgos de
Proceso (800-16400-DCO-GT-75), el riesgo de cada
componente de la instalación, se grafica en una
matriz. De 270 componentes evaluados para la
TDGL, 22 se encuentran en la zona de riesgo
intolerable.
Evaluación de Riesgo en la TDGL Topolobampo
Tanques
15.31
Bombas
6.42
Circuitos de
Tuberías
4.86
Sistema de
Calentamiento
3.75
Sistemas o Equipos
del Proceso Principal
12.14
Compresores
12.87
Intercambiadores
de Calor
12.09
Recipientes a
Presión
4.72
Circuitos de
Tuberías
2.92
Sistemas de
Refrigeración
8.15
TDGL
Topolobampo75.74
Sistema Eléctrico
10.72
Sistema de Agua de
Servicios
1.25
Sist. de
Calentamiento de Ac.
Térmico2.91
Sistema de
Desfogue
3.54
Sistemas o Equipos
de Serv. Auxiliares
3.68
Sistemas
Contraincendio
0.288
TOTAL = 30.34 TOTAL = 32.60 TOTAL = 18.42
4. Evaluación de Integridad con Base a Niveles de
Riesgo
5. Planes y Programas para Atención de la
Integridad y Mitigación de Niveles de Riesgo
PQO
(SCM)
6. Efectividad de las Acciones para Atención de la
Integridad y Mitigación de Niveles de Riesgo
Siguientes Pasos
Protocolizar el procedimiento PAICIL para su
difusión y aplicación en los OS’s.
Vincular con base a resultados obtenidos en el caso
de estudio de la TDGL, los planes y programas para
la evaluación de la integridad de los equipos y/o
sistemas, así como las posibles acciones para
mitigación de los niveles de riesgo.
Concluir el ejercicio de aplicación del PAICIL en la
Terminal de Almacenamiento y Reparto (TAR) y la
Residencia de Operaciones Marítimas y Portuarias
(ROMP) de Topolobampo.
GRACIAS
