Sistema automatizado de desinfección, mantenimiento y ...€¦ · ESCUELA DE EDUCACIÓN SECUNDARIA TÉCNICA Nº 2 “ING. CÉSAR CIPOLLETTI“ BAHÍA BLANCA 5 Prurito ocular, irritación

ESCUELA DE EDUCACIÓN SECUNDARIA TÉCNICA Nº 2 “ING. CÉSAR CIPOLLETTI“

BAHÍA BLANCA

Sistema automatizado de desinfección, mantenimiento y control para natatorios.

Profesor:

• Prof. Ing. Cesca, Daniel. DNI: 16.574.633 [email protected] (0291-4511297)

Alumnos: • Riedinger, Augusto. DNI: 41.696.789 • Pellejero, Francisco Tomás. DNI: 41.858.502 • Gozalo, Ignacio Rodrigo. DNI: 41.315.410

mailto:[email protected]


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Índice: Identificación del problema ............................................................................................................. Página 3 Información sobre el mantenimiento del agua de las piletas …………………………………………………………. Página 7

El pH …………………………………………………………………………………………………………………………………. Página 7

Escalas del pH ………………………………………………………………………………………………………………. Página 8

El pH en las piletas ……………………………………………………………………………………………………….. Página 8

Conceptos a tener en cuenta para su medición ……………………………………………………………. Página 9

La dureza ……………………………………………………………………………………………………………………… Página 9

Alcalinidad ..…………………………………………………………………………………………………………………. Página 9

El cloro ……………………………………………………………………………………………………………………………. Página 10

Propiedades químicas del cloro ………………………………………………………………………………..... Página 10

El cloro en las piletas …………………………………………………………………………………………………… Página 10

Las cloraminas ……………………………………………………………………………………………………………. Página 11

El cloro residual ………………………………………………………………………………………………………….. Página 11

Cloración de choque …………………………………………………………………………………………………… Página 12

Desinfección con cloro gas ………………………………………………………………………………………….. Página 12

Desinfección con hipoclorito sódico ……………………………………………………………………………. Página 12

Desinfección con hipoclorito cálcico ……………………………………………………………………………. Página 12

Desinfección con productos clorados establecidos ……………………………………………………… Página 13

Otros métodos de desinfección y control …………………………………………………………………………. Página 13

Cuadro explicativo de inconvenientes y ventajas de algunos tratamientos …………………. Página 14

Correctores de pH ………………………………………………………………………………………………………. Página 15

Alguicidas …………………………………………………………………………………………………………………… Página 16

Floculantes ………………………………………………………………………………………………………………… Página 16

Principales problemas con el agua de las piletas ………………………………………………………………………….. Página 16

La humedad en los natatorios ……………………………………………………………………………………………………… Página 18

Propuesta de solución …………………………………………………………………………………………………………………. Página 18

Ejemplo de la disposición de los elementos empleados en el sistema ………………………………………….. Página 19

Sistema de filtrado y reutilización del agua ……………………………………………………………………… Página 20

Ducha automatizada ………………………………………………………………………………………………………. Página 24

Sistemas de inyección y extracción de aire ………………………………………………………………………. Página 24

Descripción detallada del funcionamiento del sistema …………………………………………………………………. Página 27

Fase de control del agua ………………………………………………………………………………………………….. Página 27

Fase de control del ambiente …………………………………………………………………………………………… Página 28

Fase de control sobre los usuarios …………………………………………………………………………………… Página 28

Información y lista de los elementos utilizados en el sistema ………………………………………………………. Página 29

Diagrama de conexión …………………………………………………………………………………………………………………. Página 40

Esquema eléctrico ………………………………………………………………………………………………………………… Página 41


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Diagrama de flujo del programa del sistema ………………………………………………………………………………… Página 42

Fase del agua: acción del sensor sobre el pH ……………………………………………………………………. Página 42

Fase del agua: inyección de cloro …………………………………………………………………………………….. Página 43

Fase del agua inyección de alguicidas y floculantes ………………………………………………………….. Página 44

Fase del agua: sensores de nivel ………………………………………………………………………………………. Página 45


Fase de control sobre los usuarios …………………………………………………………………………………… Página 47

Descripción detallada del funcionamiento del programa en LOGO! Soft Comfort …………………………. Página 48

Fase de control del agua ………………………………………………………………………………………………….. Página 48

Acción del sensor sobre el pH ……………………………………………………………………………………… Página 49

Inyección de cloro ………………………………………………………………………………………………………. Página 55

Inyección de alguicidas y floculantes …………………………………………………………………………… Página 56

Sensores de nivel ……………………………………………………………………………………………………….. Página 58


Control de la temperatura y humedad ………………………………………………………………………… Página 69

Control de la circulación de aire ………………………………………………………………………………….. Página 86

Fase de control sobre los usuarios ……………………………………………………………………………………. Página 89

Control del sensor PIR ………………………………………………………………………………………………… Página 89

Marcas para la recepción de SMS´s ……………………………………………………………………………… Página 91

Simulación del sistema en LOGO! Soft Comfort ……………………………………………………………………………. Página 93

Simulación de la fase de control del agua ………………………………………………………………………… Página 93

Acción del sensor sobre el pH ……………………………………………………………………………………… Página 94

Inyección de cloro ………………………………………………………………………………………………………. Página 97

Inyección de alguicidas y floculantes …………………………………………………………………………… Página 99

Sensores de nivel ……………………………………………………………………………………………………... Página 101

Simulación de la fase de control del ambiente ………………………………………………………………… Página 107

Control de la temperatura y humedad ………………………………………………………………………. Página 108

Control de la circulación de aire ………………………………………………………………………………… Página 115

Simulación de la fase de control sobre los usuarios ………………………………………………………… Página 118

Control del sensor PIR ………………………………………………………………………………………………. Página 118

Marcas para la recepción de SMS´s …………………………………………………………………………… Página 120

Configuración del módulo CMR2020 ………………………………………………………………………………………….. Página 122

Estimación del costo de los materiales empleados y recursos empleados para el sistema …………… Página 138

Consumo del sistema ………………………………………………………………………………………………………………… Página 139

Retorno de inversión …………………………………………………………………………………………………………………. Página 140

Diagrama de Gantt ……………………………………………………………………………………………………………………. Página 140

Conclusiones finales ………………………………………………………………………………………………………………….. Página 141

Bibliografía y referencias …………………………………………………………………………………………………………… Página 141


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Identificación del problema: Como es sabido, la natación se considera uno de los deportes más completos, debido a que en el intervienen todos los grupos musculares y se pueden realizar ejercicios sin impactos, lo cual causa un gran desarrollo ae-róbico y favorece la actividad cardiopulmonar, proporcionando además, mayor movilidad y elasticidad al cuerpo. Al contrario de lo que algunas personas creen, puede ser practicada de muchas formas diferentes - competi-tiva, óseo – deportiva, etc. - y adaptarse a las necesidades de cualquier individuo y edad. También ayuda a combatir el sedentarismo y enfermedades pulmonares como el asma, a prevenir otras como diabetes e hiper-tensión arterial y sirve como descarga de las energías causadas por el estrés. En términos generales, mantiene a la persona con buena salud, proporciona bienestar, ayuda a tener equilibrio emocional y psicológico, y su práctica constante proporciona un carácter competitivo y disciplinado en el na-dador. Pero no todo es color de rosa en lo referido a esta disciplina, ya que las infecciones y enfermedades transmi-tidas - no sólo dentro de la pileta, sino en las instituciones mismas - pueden ser de una gravedad de tal mag-nitud que opaque todos los beneficios anteriormente citados. El agua es un líquido que se altera fácilmente, por lo que el mal acondicionamiento y mantenimiento de ésta, por parte de muchas instituciones, hace que en ella se puedan transportar microorganismos, materias orgá-nicas e inorgánicas que podrían transmitir enfermedades a los usuarios. Las enfermedades más comunes que se pueden llegar a producir son:

Diarrea: Es la infección más frecuente adquirida por el uso de piletas. Los gérmenes que pueden con-taminar el agua de la piscina son sobre todo el Criptosporidium, —tolerante al cloro, puede vivir du-rante días y es la causa principal de brotes de diarrea, habiendo aumentado su prevalencia un 200% en los últimos 4 años—, Norovirus, Giardia Lamblia, Escherichia Coli 0157:H7 y Shigella, causantes de una cuarta parte de los brotes diarreicos adquiridos en piscinas. Los niños, las mujeres embarazadas y las personas con sistema inmunitarios débiles corren mayor riesgo de contraer este tipo de infeccio-nes, las cuales se transmiten tragando accidentalmente agua de la piscina que ha sido contaminada con esas bacterias por una persona que las contenga en su cuerpo y ha ingresado al natatorio. El cloro destruye éstos gérmenes pero al no actuar de forma inmediata o en la hora correcta, puede haber un periodo ‘ventana’ en el que alguna de estas bacterias aún siga viva en el momento de bañarnos. In-cluso las piscinas mejor mantenidas pueden propagar enfermedades.

Otitis externa: Es una infección de la parte externa del oído, muy común y relacionada con el uso de aguas de pileta.. Los síntomas suelen aparecer pocos días después de haber nadado y consisten en: picor dentro del oído, enrojecimiento e inflamación en el oído, dolor cuando se ejerce presión en la oreja (esto la diferencia de la otitis media tan típica también de los niños), y salida de pus. Suele apa-recer cuando queda agua en el canal del oído durante largos periodos, creándose un ambiente propi-cio para el crecimiento de gérmenes, y aquellos presentes en las piscinas son una de las causas más frecuentes del ‘oído de nadador’. No se transmite de persona a persona. En la Figura 1 se puede ob-servar un caso de otitis externa en un nadador de tipo competitivo:

https://www.biomanantial.com/recetas-con-nopal-contra-diabetes-sobrepeso-problemas-piel-a-2283-es.html

https://www.biomanantial.com/las-emociones-salud-sistema-nervioso-a-1606-es.html


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Pie de atleta o tinea pedis: Infección de la piel de los pies causada por una variedad de diferentes hongos. El lugar más frecuente es entre el primer y segundo dedo, pero puede afectar a cualquier parte del pie. Suele dar fisuras en la piel o lesiones rojizas y picantes. Se contagia por el contacto con piel infectada o con hongos en determinadas áreas como duchas, vestidores, piscinas. Puede ser una infección crónica con recidivas frecuentes. Se ilustra a continuación:

Dermatitis: La dermatitis puede ser causada por Pseudomonas Aeruginosas, que es un germen con predilección por medios húmedos. El ‘rash’ (manchas rosadas que suelen picar) se produce tras con-tacto directo de la piel con agua contaminada unos días después del baño. Los síntomas son: picor que puede acabar en piel enrojecida y edematosa. Se caracteriza también por ampollas de pus en los fo-lículos pilosos. Figura 3


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Prurito ocular, irritación nasal y/o dificultad para respirar: Está provocado por el uso de irritantes, como cloraminas, en el agua y aire.

Molluscum Contagiosum (pox - virus): Múltiples lesiones cutáneas pequeñas sobre-elevadas, de color blanquecino y que cuando son más grandes pueden ser umbilicadas. Son muy contagiosas pero no graves y mucho más frecuentes en los niños y en la parte superior del tronco y extremidades. En la Figura 4 se ilustra esta enfermedad:

Verrugas vulgares (papiloma virus): Hasta el 10% de los bañistas se contagian, sobre todo en los pies. Es clásico, aunque no siempre esté presente, la aparición de un punteado negro en la zona de la ve-rruga.

La solución más práctica para evitar este tipo de enfermedades es con una correcta desinfección y manteni-miento del agua. Pero, por más de que se apliquen los químicos adecuados, si no se tienen las precauciones necesarias en cuánto a tiempo y proporción, una exposición constante puede causar efectos a largos plazo. Tal es el caso de la ex nadadora canadiense olímpica Catherine Garceau, el cual se detalla a continuación:


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“Catherine Garceau ha entrenado en tantos centros deportivos a lo largo de los años que despiden un fuerte olor a cloro. Aunque la mayoría podría suponer que eso significa que el agua estaba limpia, Garceau ahora sabe que es justo lo contrario.

Después de ganar la medalla de bronce en los olímpicos Sydney 2000 con el equipo de nado sincronizado de Canadá, Garceau era un “desastre”. Su sistema digestivo estaba trastornado, tenía bronquitis crónica y sufría de migrañas frecuentes.

Garceau se retiró en 2002 y comenzó a recurrir a la medicina holística. Los expertos sugirieron desintoxicar su cuerpo para deshacerse de los productos químicos.” En cambio, en nuestra ciudad, el problema es la falta de mantenimiento en los natatorios, tal como se observa en el siguiente titular extraído del diario digital de nuestra ciudad, “La Nueva”:

“El director del Cuerpo Único de Inspectores Municipales, Marcelo Borda, dijo hoy que el agua de 4 natatorios de la ciudad no cumplía con las exigencias de higiene correspondientes.

Había insuficiente concentración de cloro en el agua—explicó Borda—. El cloro actúa como desinfectante. Nos garantiza que en esa pileta no hay bacterias que producen el Síndrome Urémico Hemolítico o de otras enfer-medades como la otitis."

Pero, las enfermedades acuáticas de tipo contagioso no son las únicas que puede padecer un usuario regular u ocasional. Existen enfermedades muy graves, hasta podrían ser mortales - como la neumonía.


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La neumonía es una enfermedad respiratoria de larga duración, a menudo grave y en ocasiones mortal. Puede ocurrir en uno o ambos pulmones y hacer que sea difícil para una persona ir sobre la vida cotidiana. Para los nadadores y otros atletas que necesitan tener sus pulmones y las vías respiratorias totalmente funcionales, esta enfermedad puede ser increíblemente perjudicial. Existen varias causas de neumonía, de la Legionelosis, el germen que causa la enfermedad Legionnaireâ, a un enfriamiento. Además de las causas tradicionales que las personas ajenas a los natatorios tienen que tratar, los nadadores deben cuidarse de la proliferación de algas azul-verde, también conocidas como espuma de la charca. La Universidad de Miami dice que ha habido informes sobre nadadores que desarrollaron neumonía después de entrar en contacto con esas algas. Además de las algas, la neumonía se produce generalmente por el cambio repentino de temperatura. La ma-yoría de las instituciones suele tener una distribución incorrecta de la temperatura en la zona de pileta, ya que el agua suele estar a muchos grados por encima del resto del natatorio.

Información sobre en el mantenimiento del agua de piletas: Los objetivos del mantenimiento del agua son principalmente:

Eliminar bacterias y otros microorganismos.

Evitar el crecimiento de algas.

Evitar daños en la pileta y molestias a los usuarios.

Mantener el agua clara. Para cumplir estos objetivos, los posibles procedimientos y productos se especifican en la siguiente tabla:

OBJETIVOS PROCEDIMIENTOS PRODUCTOS

Eliminar bacterias Desinfección Bactericidas

Eliminar algas Alguicidas

Evitar daños en la pileta Control del pH, dureza y alcalini-dad

Correctores de pH

Evitar daños a los usuarios

Ayudar a mantener el agua clara Floculación Floculantes

Figura 7 Tabla de procedimientos y productos para un correcto mantenimiento

El pH:

Hace mucho tiempo, los científicos querían medir el grado de acidez de una sustancia, entonces desarrollaron el concepto del potencial de hidrógeno (pH). El pH es una medida de la acidez o basicidad de una solución. Es la concentración de iones o cationes de hidrógeno [H+] presentes en determinada sustancia.


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Escalas de pH:

Figura 8

Escalas de pH

La escala de pH se establece en una recta numérica que va desde el 0 hasta el 14. El número 7 corresponde a las soluciones neutras. El sector izquierdo de la recta numérica indica acidez, que va aumentando en intensi-dad cuando más lejos se está del 7. Por ejemplo una solución que tiene el pH 1 es más ácida que aquella que tiene un pH 6. De la misma manera, hacia la derecha del 7 las soluciones son alcalinas y son más fuertes cuanto más se alejan del 7. Por ejemplo, una base que tenga pH 14 es más fuerte que una que tenga pH 8. La acidez y la alcalinidad son 2 extremos que describen propiedades químicas. Al mezclar ácidos con bases se pueden cancelar o neutralizar sus efectos extremos. Una sustancia que no es ácida ni básica (o alcalina) es neutral. Se ha determinado que el pH de la piel húmeda ronda en un 5.5 por lo que si nos aplicamos alguna crema o jabón con un pH menor o mayor podría causarnos irritación o quemadura. Si se tratara de un pH mayor a 10 o menor a 3, la piel pudiera disolverse causándonos un gran daño. Saber cuál es el pH de las sustancias es muy importante para nuestra seguridad ante cualquier producto químico.

El pH en las piletas:

El pH en el agua de piscina debe oscilar entre 7 y 7,8 (según normativa). Cuando se altera y no corresponde a estos valores puede producir diversos problemas, como enturbiar el agua, disminuir el poder desinfectante de productos clorados, molestias a los bañistas y deterioros de materiales. Se considera 7,2 el pH ideal para el agua de piscinas. Debido a la utilización de productos clorados, que produ-cen una suba de pH en el agua. A causa de estos posibles desequilibrios de pH, se deben aplicar correctores. Dicho proceso se explicará en la siguiente tabla:

NIVELES DE pH CORRECTORES

Bajos (0 – 6,9) Incrementador de pH (Ej): Carbonato y Bicarbonato de sodio (son los más

utilizados).

Altos (8 – 14) Reductor de pH (Ej): Ácido clorhídrico (líquido) o Bisulfato sódico

granulado.

Figura 9 Tabla de corrección de pH


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Conceptos a tener en cuenta para su medición:

Solo tres conceptos definen la concentración del agua, que nos ayudará a saber la dosificación necesaria en cada momento.

Masa: cantidad de producto a utilizar expresada en kg, g, mg.

Volumen: cantidad de agua existente en la piscina expresada en 𝑚3 (1000 1) 𝑑𝑚3 (1 litro) 𝑐𝑚3 (milímetro).

Concentración: 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎

ppm: 𝑔

𝑚3

𝑚𝑔

𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜

La dureza:

Es la cantidad de calcio y magnesio disueltas en el agua.

El valor ideal de dureza en el agua oscila entre 150 y 250 ppm. Su alteración puede producir daños en el vaso (filtro) y problemas en el agua.

Dureza baja:

Corrosión de partes metálicas

Corrosión y picaduras en superficie del vaso

Dureza alta:

Formación de incrustaciones en vaso y circuitos.

Turbiedad del agua

Colmatación de filtros

Reducción de eficacia en el calentamiento del agua Para aumentarla utilizaremos cloruro cálcico, y si tenemos que disminuirla se sustituirá parte del agua de la piscina por otra con menor dureza.

Alcalinidad:

La alcalinidad nos indica la cantidad de sustancias alcalinas (carbonatos , bicarbonatos e hidróxidos) que exis-ten en el agua. La alcalinidad actúa como regulador de pH del agua y así un valor adecuado nos asegura un mejor control del pH y menos alteraciones a este.

Los valores de alcalinidad en el agua de piscina ideales son entre 125 y 150 ppm. Si es muy baja dificulta el control del pH, además de producir corrosión e interrupciones. Cuando su valor es alto produce enturbia-miento del agua, incrustaciones e irritaciones, así como pH elevado.


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El cloro: El químico sueco Carl Scheele lo obtuvo por primera vez en 1774 como un gas de un pálido color amarillo verdoso, aunque no lo identificó como un elemento químico. Treinta años más tarde se consiguió demostrar que, aquel gas, era un elemento químico. El nombre de "cloro" lo puso el científico inglés Humphrey Davy, derivado de una palabra griega que significa verde.

El cloro está formado por moléculas diatómicas, siendo su fórmula empírica Cl2. A temperatura y presión am-biente es un gas, pero puede convertirse en líquido si se enfría hasta -35° C. Si se continúa enfriando solidifica a unos 100° C bajo cero. Para su uso industrial se almacena y transporta presurizado a unos 760 kPa y en fase líquida, en recipientes especiales de acero resistentes a la presión.

Figura 10 Gas cloro: composición

Propiedades químicas del cloro:

Número atómico 17

Masa atómica relativa 35,5

Temperatura de fusión -102° C (171 °K)

Temperatura de ebullición -33,7° C (239,3 °K)

Soluble en Agua (6g / litro) y en muchos otros disolventes

Color del gas Verde amarillento

Color de la disolución acuosa Verdosa

Otras características Si se inhala, es tóxico e irritante, y reacciona muy violentamente con los metales en presencia del

agua.

Figura 11 Tabla de propiedades químicas del cloro

El cloro en las piletas:

La elevada reactividad del cloro es provechosa, pues gracias a ésta propiedad se usa para combatir la acción de las bacterias y para fabricar todo tipo de productos químicos: lejía, salfumán, plásticos, medicamentos y plaguicidas. Pero también, por su elevada reactividad, se debe manejar con precaución, transportándose en forma estrictamente controlada, cuidando con detalle las instalaciones donde se obtiene y aquellas que sin-tetizan compuestos clorados.


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Los productos clorados son los más utilizados en el tratamiento químico del agua, ya que presentan numerosas ventajas:

Gran acción desinfectante.

Son económicos.

Mantienen la desinfección durante horas.

Se puede determinar con facilidad su concentración en el agua. A su vez, la demanda del cloro depende de diversos factores:

Las características químicas del agua.

El tipo de pileta.

El estado de limpieza del vaso de la pileta.

La calidad de filtración.

La afluencia de usuarios.

La radiación solar.

La temperatura del agua.

El tipo de cloro utilizado. Todos los productos clorados producen ácido hipocloroso al reaccionar con el agua. Este ácido es la forma activa del cloro (cloro activo) con poder desinfectante. Además, es el encargado de eliminar algas, bacterias y otros microorganismos a la vez que oxida los compuestos orgánicos eliminándolos del agua.

Las cloraminas: De la combinación del ácido hipocloroso (HC10) y los compuestos nitrogenados procedentes de la orina, sudor, mucosidad y materia orgánica, etc. surgen las cloraminas. Estas pasan a tener un poder desinfectante 50 veces menor que el ácido hipocloroso. Esta reducción del poder desinfectante origina irritaciones en ojos y mucosas, además del típico y desagradable “olor a cloro” en las piletas. Podremos considerar las cloraminas como “cloro combinado”.

El cloro residual:

Hay que distinguir tres tipos de cloro residual:

Cloro residual libre: es el que corresponde al cloro activo existente en el agua, y por tanto también al ácido hipocloroso, que posee mayor poder desinfectante.

Cloro residual combinado: este cloro tiene un poder desinfectante muy bajo y provoca problemas al agua y al bañista. Se corresponde con las cloraminas y debe ser eliminado del agua dejándolo en los parámetros que marca la normativa, que no excederá nunca de 0.6 del residual libre.

Cloro residual total: es la suma del residual libre y el residual combinado:


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Cloración de choque: Se realiza cuando existe alguna deficiencia en la desinfección del agua. Se aporta un exceso de cloro al agua para destruir cloraminas y generar de nuevo un gran poder desinfectante. Es muy importante tener en cuenta que nunca se debe hacer una cloración de choque mientras la pileta esté abierta al público, por las consecuencias graves (irritación, congestionamiento, etc.) que puede provocar en los usuarios.

Desinfección con cloro gas: El cloro gas se suministra en forma líquida, en recipientes metálicos y a presión. Se disuelve directamente en el agua y habitualmente antes de los filtros. Su manipulación es muy peligrosa, ya que es muy tóxico y produce un olor irritante. Esto obliga a que el man-tenimiento sea muy riguroso. El contacto con el agua produce ácido hipocloroso que desinfecta, pero también ácido clorhídrico que produce una disminución del pH, lo que obliga a utilizar un producto para aumentarlo de nuevo. Es un desinfectante barato, pero su equipo dosificador y de alimentación requiere una alta inversión debido a su toxicidad y peligrosidad.

Desinfección con hipoclorito sódico: También conocido como cloro líquido o lejía, el hipoclorito sódico es un líquido que contiene aproximada-mente 15 % de cloro activo (desinfectante). Se suministra en bidones de plástico o a granel, y se puede almacenar en tanques de plástico o polietileno. Su dosificación se debe realizar a través de una bomba dosificadora al circuito de recirculación por filtrado y ca-lentamiento, para evitar pérdidas. Es poco estable, por eso no puede estar almacenado mucho tiempo, y se altera con el calor al que está sometido. Se debe evitar el contacto con ojos, mucosa o piel, y no debe mezclarse con otros productos, ya que se puede producir cloro gas de gran toxicidad. Al reaccionar con el agua produce ácido hipocloroso (desinfectante), pero también hidróxido de sodio, que aumenta el pH, lo que obliga a utilizar un reductor de pH, como el ácido clorhídrico. Es un producto barato y efectivo. Su manejo y dosificación son sencillos, y sus únicos inconvenientes son el volumen que ocupa y la poca estabilidad que presenta.

Desinfección con hipoclorito cálcico: Es un sólido blanco amarillento con olor a cloro que se suele suministrar en grano o tabletas, con un 65 % aproximadamente de cloro activo (desinfectante). Puede dosificarse mediante una bomba, disolviéndose an-tes de introducirlo al gua. Es muy estable si está almacenado en lugares secos y frescos. Puede producir que-maduras en los ojos y piel, y no debe mezclarse con otros productos, ya que emanaría gases tóxicos.


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Se disuelve lentamente en el agua, produciendo ácido hipocloroso (desinfectante), pero también produce hi-dróxido cálcico, que aumenta el pH, lo que obliga a utilizar un reductor de pH, como el ácido clorhídrico. Este producto ofrece buena desinfección y se manipula fácilmente, pero el inconveniente que tiene es que resulta más claro que el hipoclorito o el cloro de gas.

Desinfección con productos clorados establecidos: Estos productos contienen, para dicha estabilización, ácido isocianúrico, que no es desinfectante, sólo estabi-liza. El ácido hipocloroso se descompone rápidamente con la acción solar y el ácido isocianúrico hace la función de filtro para evitar el gasto desinfectante. El valor máximo permitido para este ácido es de 75 ppm (partes por millón). Existen dos tipos:

Ácido tricloroisocianúrico (tricloro): es un compuesto orgánico sólido de color blanco y ligero olor a cloro. Tiene un 90 % de cloro activo y es muy estable. No debe mezclarse con otros productos, pues es tóxico en ojos y mucosas. Se disuelve lentamente y solo libera desinfectante cuando es necesario, lo que reduce el consumo. Además, prácticamente no altera el pH.

Dicloroisocianurato sódico (dicloro): es un compuesto orgánico de color blanco, en gránulos general-mente y con un 65 % de cloro activo. Se disuelve previamente para introducirlo mediante dosificador en el agua. Produce ácido hipocloroso si es necesario, y casi ni altera el pH. Es un producto estable y fácil de almacenar. Su disolución es rápida, lo que lo hace el indicado para cloraciones de choque.

Otros métodos de desinfección y control:

Desinfectantes bactericidas

Productos clorados Cloro gas Hipoclorito sódico Hipoclorito cálcico Ácido tricloroisocianúrico Dicloroisocianurato sódico

Bromo y sus compuestos

Ozono

Desinfectantes alguicidas

Sulfato de cobre

Amonios cuaternarios

Correctores de pH

Minoradores de pH Ácido clorhídrico Bisulfato sódico

Incrementadores de pH Hidróxido sódico Carbonato y bicarbonato sódico

Floculantes Sulfato de aluminio Polidroxicloruro de aluminio

Figura 12 Tabla de métodos de desinfección y control


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Cuadro explicativo de inconvenientes y ventajas de algunos trata-mientos:

TRATAMIENTO INCONVENIENTES VENTAJAS

Cloro gas

Gas muy tóxico y peli-groso de manejar.

Disminuye el pH.

Coste elevado de insta-lación.

Inestables frente a la radiación solar.

Muy barato.

Coste de manteni-miento moderado.

Muy efectivo como de-sinfectante.

Instalación automati-zada con buen rendi-miento.

Hipoclorito sódico

Debe manipularse con precaución: riesgo de quemaduras.

Aumenta el pH.

Gran superficie de al-macenamiento.

Irritación de ojos y mu-cosas.

Inestable frente a la ra-diación solar.

Poco estable.

Bastante barato.

Muy fácil de manejar y dosificar.

Coste de manteni-miento muy barato.

Hipoclorito cálcico

Bastante más caro que el cloro gas y el hipo-clorito sódico.

Aumenta el pH, dureza y alcalinidad: agua tur-bia e incrustaciones.

Inestable frente a la radiación solar.

Se disuelve lenta-mente.

Muy fácil de manejar, dosificar y almacenar.

Muy estable.

Derivados cloroisocianurados

(ácido tricloroisocianúrico y di-cloroisocianurato de sodio)

Coste relativamente elevado.

Acción desinfectante no tan intensa.

Aumento del nivel de ácido isocianúrico.

Estables frente a la ra-diación solar.

Fáciles de manipular y almacenar.

Productos estables.

Reducción del con-sumo de cloro.

Poca variación del pH.


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Bromo

Líquido muy tóxico de manejar.

Coste elevado.

Menos eficacia desin-fectante.

Posible coloración verde del agua.

Posibles cambios de color en paredes y fondo.

Prácticamente no pro-duce compuestos irri-tantes.

Las bromaminas tienen un poder desinfec-tante muy superior al de las cloraminas.

Poca influencia del pH en el poder desinfec-tante.

No necesita estabili-zante.

Instalación automati-zada.

Ozono

Instalación de produc-ción y dosificación muy clara.

Gas inestable que no se puede almacenar.

Gas irritante y tóxico en grandes concentra-ciones.

Nulo poder residual (agua no desinfec-tante).

El más poderoso desin-fectante.

Gran rapidez y eficacia bactericida.

No forma productos irritantes ni da sabor al agua.

Elimina problemas de olor y sabor y comu-nica un bonito color azul al agua.

Coste de tratamiento barato.

Instalación automati-zada.

Figura 13 Inconveniente y ventajas de algunos tratamientos químicos

Correctores de pH:

El control del pH se hace fundamental en el tratamiento químico de una pileta. A estos productos se los denomina correctores del pH. El uso de productos clorados produce un aumento del pH que se combate con los reductores o minoradores de pH. A aquellos que elevan el valor del pH les denominaremos incrementado-res de pH. El valor óptimo del pH en el agua de piscinas es 7,2 y que es válido entre 7 y 7,8.

Minoradores del pH: el más utilizado es el ácido clorhídrico o salfumán, debido a su pH muy bajo que provoca un rápido descenso de este valor en el agua. Se puede utilizar bisulfato sódico, pero es menos eficaz y hace falta más producto para el mismo efecto.

Incrementadores del pH: los productos más utilizados son el carbonato y el bicarbonato sódico, que actúan lentamente pero sin peligro. Los productos deben añadirse al circuito de recirculación me-diante equipos dosificadores, una vez rebasado el sistema de filtración.


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Alguicidas: El agua de la pileta es un hábitat ideal para la formación de algas. Su desarrollo es rápido si encuentran luz, altas temperaturas y sobre todo materia orgánica y nutriente como nitratos y fosfatos. Se detectan con colo-ración verdosa y a veces parda, rojiza u oscura, suelo y paredes resbaladizas, agua turbia e incluso olores y sabores desagradables al descomponerse las algas. Es importante prevenir su crecimiento, ya que es más difícil eliminarlas una vez instaladas en el agua. Para evitarlas hay que limpiar habitualmente las paredes y fondo, así como mantener los valores de cloro adecua-dos. Para su prevención se recurre a productos denominados alguicidas.

Sulfato de cobre: es un producto sólido muy económico que se disuelve en el agua con facilidad. De-bido a su gran toxicidad hay que llevar un control riguroso de su dosificación, que no debe superar 3 g/m3.

Amonios cuaternarios: son sales con propiedades germicidas que actúan sobre algas, bacterias y hon-gos. Se presentan en forma líquida, se disuelven bien, no alteran el pH y no son tóxicos. Producen un aumento del uso de desinfectante clorado y en grandes dosis producen espumas en al agua, debido a que también tienen un carácter detergente que facilita la actuación sobre los gérmenes.

Floculantes: Cuando observamos turbidez en el agua podemos utilizar la floculación para intentar eliminarla., ya que actúa sobre las partículas sólidas dispersas, provocando su unión y formando así partículas de mayor tamaño que favorecen su retención en los filtros o su sedimentación en el fondo. Esta actuación disminuye el consumo de desinfectante y mejora el rendimiento de los filtros. Precisamente por eso no se debe utilizar con filtros de diatomeas, ya que se colmatan enseguida. Su inyección ha de ser mediante bomba dosificadora y en un punto entre la bomba y el filtro.

Sulfatos de aluminio: Se trata de un sólido blanco que puede presentarse de forma cristalina, en polvo o en solución acuosa. Su utilización produce una baja del pH y su dosificación no es fácil, pues cristaliza rápidamente. En ocasiones, y en cantidades excesivas, puede producir un color blanquecino.

Polidroxicloruro de aluminio: Suministrado en líquido, forma flóculos grandes rápidamente. No altera prácticamente el pH y es muy eficaz en aguas muy turbias. Debe ser inyectado mediante bomba, antes del filtro (2m aproximadamente) para facilitar su efecto.

Principales problemas con el agua de la pileta: La mayoría de los problemas que presenta el agua de las piletas tienen su origen en una o varias de las siguien-tes causas:

1. Falta de cloro libre: la lectura del test es menor de 0.6 g / m3 (color rosa pálido o incoloro). 2. pH elevado: la lectura del test es mayor de 7.6 (color rojo). 3. pH bajo: la lectura del test es menor de 7,2 (color amarillo). 4. Presencia de hierro, cobre, manganeso: depende de la calidad del agua con que se llena la pileta. 5. Agua muy dura: depende de la calidad del agua con que se llena la piscina. 6. Presencia de cloraminas (cloro combinado) y materia orgánica. 7. Presencia de algas.


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Para resolver estos problemas se deben realizar una o varias de las siguientes operaciones:

1. Ajustar el pH entre los límites de 7,2 y 7,6. Si es inferior a 7,2 se añadirá un reactivo alcalino hasta alcanzar la zona correcta, y en el caso de un pH superior a 7,6, el reactivo que se debe añadir es ácido hasta alcanzar el valor correcto.

2. Efectuar una cloración de choque. 3. Añadir a la piscina un producto floculante. 4. Vaciar parte del agua de la piscina y renovarla con agua nueva. 5. Añadir un producto alguicida.

A continuación, se muestra una tabla que relaciona una serie de problemas que pueden presentarse en una pileta, con la descripción de la causa que lo ha provocado y la solución que debe aplicarse.

TIPO DE PROBLEMA EFECTO CAUSA SOLUCIÓN

Agua color verde Formación de algas Deficiente nivel de clo-ración

Efectuar cloración de choque; filtrado inten-sivo; lavado de filtros;

flocular; cepillar las pa-redes; pasar el limpia-

fondos.

Agua color blanquecino lechoso

Agua blanca; falta de transparencia

Filtración deficiente; pH desajustado

Comprobar equipo de filtración; ajustar pH; fil-trado intensivo; flocular;

pasar el limpiafondos.

Agua color pardo rojizo Falta de transparencia; manchas en paredes

Agua de llenado con io-nes metálicos

Elevar pH a 8.2; ejecutar hipercloración; flocular; análisis del agua de lle-

nado

Oxidación de las partes metálicas de la pileta

Manchas en metales Desajuste de pH Ajustar pH a 7.2 – 7.6

Agua oscura o color ma-rrón

Falta de transparencia Partículas de hierro o manganeso

Elevar pH a 8.2; ejecutar hipercloración; flocular; pasar el limpiafondos-

Irritación de los ojos y piel

Falta de confort; lesio-nes leves

pH desajustado Ajustar pH; regular cloro

Formación de algas en paredes y fondo

Suelo y paredes resbala-dizo

Deficiente cloración Hipercloración; ajustar pH; flocular; pasar el

limpiafondos

Cloro combinado supe-rior a 0.6 ppm

Irritación de ojos; olor intenso a cloro

Deficiente cloración; elevada materia orgá-

nica

Efectuar cloración de choque


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Dureza menor a 150 ppm

Corrosión de metales Agua de llenado; mal aporte de productos

químicos

Añadir cloruro cálcico

Dureza mayor a 250 ppm

Formación de incrusta-ciones; agua turbia; irri-

tación de ojos

Agua de llenado; mal aporte de productos

químicos

Vaciado parcial del agua

Alcalinidad menor a 75 ppm

Dificultad de estabiliza-ción del pH; corrosión; irritación de ojos; agua

tono verde

Agua de llenado; mal aporte de productos

químicos

Añadir ácido clorhídrico o bisulfito sódico.

Figura 14 Tabla de problemas en las piletas

La humedad en los natatorios: El nivel de la humedad relativa en un natatorio normalmente está durante el año entre el 50 % y 60 % para el confort del ocupante y para mantener niveles razonables de evaporación del agua de la pileta. En temperatu-ras de ambiente típicas de 28 °C a 30 °C, la temperatura de punto de rocío del ambiente puede variar entre 16 °C y 21 °C. Ésta es mucho mayor que en un edificio acondicionado típico diseñado para 24 °C y 50 %, donde la temperatura de punto de rocío es de 13 °C aproximadamente. La continua producción de vapor (24/7) se reduce durante los períodos desocupados. Mientras que una pileta desocupada genera solamente de 25 % a 35 % de vapor de la que produce una totalmente ocupada, la pro-ducción de humedad nunca desaparece completamente. No se debe reducir la temperatura por la noche pues sólo se aumenta el rango de evaporación.

Propuesta de solución: El sistema, principalmente, se encargaría de las siguientes cuestiones:

En un horario programable, se harían las tareas de mantenimiento del agua (cambio, desinfección,

control y regulación de sus características), las cuáles se mostrarían mediante un LOGO! TDE. Estas

se configurarían y vía mensaje de texto se podría actuar sobre las salidas del sistema gracias a la

implementación del módulo CMR2020.

Contaría con un sistema de renovación del aire mediante artefactos de inyección y extracción para

evitar las sustancias peligrosas que surgen de la reacción del cloro y la materia orgánica del agua (triha-

lometanos en el aire), reduciendo el nivel de humedad en el ambiente.

Tendría duchas de aseo automático, las cuales se activarían cada vez que una persona pasa por la

salida de los vestuarios (para ir/salir de la pileta), lo que reduciría notablemente la cantidad de gér-

menes y bacterias que cada usuario puede transportar a la zona de la pileta. La reserva de agua ven-

dría del sistema de filtrado y reutilización del agua.

Se controlaría el sistema de calefacción, lo que lograría una distribución de la temperatura más óp-

tima, que evitaría muchos tipos de enfermedades en las épocas de bajas temperaturas.


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Las posibles ventajas del sistema se enumeran a continuación:

La reducción de gérmenes y bacterias en la zona de la pileta no solo beneficiaría a los usuarios, sino

también a los dueños de las instituciones. Las políticas de buena salud siempre están bien vistas, lo

que proporcionaría una excelente publicidad que atraería nuevos clientes.

El mantenimiento del agua de la pileta sería mucho más fácil, viéndose reducido a tan solo rellenar los

tanques almacenadores de químicos cuando se requiera, lo cual el sistema también avisaría.

El sistema estaría siempre funcional, pudiéndose modificar su funcionamiento dependiendo de los

horarios de las instituciones.

Los beneficiarios y todo el personal estaría más tranquilo sabiendo que las enfermedades no tienen

cabida en la institución.

Como posible desventaja, se podría pensar en el costo del sistema (el cual se explicará en apartados posterio-

res), pero nosotros nos preguntamos… ¿cuál es el precio de una buena salud?

Ejemplo de la disposición de los elementos empleados en el sistema:

A continuación se ilustrará como sería el sistema para una pileta de competición de 25 metros:

Figura 15

Natatorio: vista exterior


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Figura 16

Natatorio: vista interior

Antes de continuar debemos aclarar que la disposición de los ambientes, mobiliario y elementos del sistema

es solo a manera de ejemplo. La ubicación de los componentes del sistema variaría dependiendo de la arqui-

tectura cada institución.

Sistema de filtrado y reutilización del agua:

Se encontraría en la sala de máquinas de la institución, junto a las calderas de temperatura del agua y am-

biente; los sensores de pH y cloro; y la caja de componentes Siemens (los cuáles se mostrarán en próximos

apartados):

Figura 17

Sala de maquinaria: sistema de reutilización del agua, calderas, sensores y componentes Siemens.

Todas las piletas deben poseer un sistema de filtrado y reutilización del agua, como lo ordena el Decreto

Nacional 3.181.


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Estos sistemas funcionan básicamente de la siguiente manera:

1. Se extrae el agua de la pileta mediante una bomba.

2. Luego, el agua pasa por un filtro donde es purificada.

3. Después, se le inyectan los correctores de pH, cloro, alguicidas y bactericidas.

4. Finalmente, vuelve a la pileta y a la caldera que controla la temperatura del agua.

Para la ubicación de los sensores, creemos apropiado poner una caja estanca antes de que el agua pase por la

bomba (ya que es ilegal ubicar componentes dentro de la pileta), evitando someterlos a una presión excesiva,

como se ilustra a continuación:

Figura 18 Sistema de filtrado y reutilización, sensores, TDE e interruptores

1. Caño principal por el cual se extraería el agua de la pileta.

2. a. Caja uno. Por ella pasaría el agua desde la pileta hasta la segunda caja (2.b).

2. b. Caja 2. En ella estarían los sensores de pH y de cloro ya que aquí habría menos presión de agua,

la cual entraría desde la primera caja, en la segunda actuaría el sensor y luego volvería a la caja uno.

3. Bomba de agua.

4. Sistema de filtrado.


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5. LOGO! TDE e interruptores. En el display se observarían los valores, en tiempo real, de pH, cloro y

temperatura del agua. De los interruptores, cinco serían para encender o apagar las bombas dosifica-

doras manualmente, y los otros dos para elegir la hora de inyección del cloro. En la Figura 19 se ob-

serva una imagen con una toma que los detalla de mejor manera.

Figura 19

LOGO! TDE e interruptores: vista cercana

Figura 20 Tanques de cloro, correctores de pH, alguicidas, floculantes y calderas.

6. Caño principal por el cual llegarían los químicos al agua (luego de ser filtrada).

7. Tanque almacenador de incrementadores de pH y bomba dosificadora Bi.

8. Tanque almacenador de alguicidas y bomba dosificadora Ba.

9. Tanque almacenador de cloro y bomba dosificadora Bc.


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10. Tanque almacenador de floculantes y bomba dosificadora Bf.

11. Tanque almacenador de reductores de pH y bomba dosificadora Br.

12. Caldera para el control la temperatura del agua.

13. Caldera para la temperatura del ambiente. Esta caldera poseería un servomotor que regula la pe-

rilla de eficiencia (Figura 21).

14. Caño por el cual el agua desinfectada y con los químicos necesarios regresarían a la pileta.

Figura 21 – Servomotor

Como ya se mencionó, en la sala de máquinas también se encontraría la caja de componentes Siemens. Ésta

contendría al LOGO!, su fuente de alimentación, el módulo de expansión, el módulo CMR2020 y el módulo

Ethernet.

Figura 22

Caja de componentes Siemens, de izquierda a derecha: LOGO! Power 12/24 V, LOGO! 8 12/24 RCE,

Módulo de expansión Siemens, Módulo CMR2020, Módulo Ethernet

El conexionado de y entre los componentes Siemens será detallado en apartados posteriores. Estos com-

ponentes estarían sobre su riel, y la caja estaría cerrada y con llave por razones de seguridad.


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Ducha automatizada:

De acuerdo al Decreto 3.181, todas las instituciones de natación deben tener una ducha o lava-pies para que

sus clientes la usen de manera obligatoria antes de ingresar a la zona de la pileta.

Figura 23

Vestuarios con ducha automatizada

1. Puerta de ingreso/egreso del vestuario.

2. Sensor de movimiento PIR. Ubicado antes de la ducha de manera que no se moje. Detectaría el ingreso

de una persona a la ducha automatizada.

3. Ducha automatizada.

4. Ingreso a la zona de pileta.

Sistemas de inyección y extracción de aire:

Según el Decreto 3.181, todas las instituciones de natación deben poseer este tipo de sistemas.

Figura 24 Sistema de extracción de aire: vista de su ubicación desde el interior


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Figura 25 Sistema de extracción de aire: vista cercana desde el interior

Figura 26 Sistema de extracción de aire: vista desde el exterior

Y a continuación se mostrará la ubicación del sistema de inyección de aire:

Figura 27 Sistema de inyección de aire puro: vista lejana desde el interior


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Figura 28

Sistema de inyección de aire: vista cercana

Figura 29

Sistema de inyección de aire: vista desde el exterior


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Descripción detallada del funcionamiento del sistema:

Para facilitar la compresión del funcionamiento del sistema, se dividirá en fases:

Fase de control del agua:

El horario en el que no habrá usuarios en la zona de pileta podrá ser editado por el instalador, dependiendo

ello de cada institución, – para nuestro caso 0:00 a 8:00 hs predeterminado –, como se mostrará en el apartado

de “Descripción detallada del programa en LOGO! Soft Comfort”). Ahora, si el sensor de pH (Sp) detecta niveles

bajos (entre 0 y 7), se encendería la bomba dosificadora del tanque de incrementadores de pH (Bi), la cual

contendría químicos como carbonato o bicarbonato de sodio. En cambio, si Sp detecta niveles altos de pH

(entre 8 y 14), se encendería la bomba dosificadora de reductores (Br), la cual contendría ácido clorhídrico o

bisulfato sódico. Las dos bombas permanecerían prendidas hasta que Sp detecte un pH estabilizado entre 7 y

8 (Br se apagaría cuando Sp detecta valores de pH menores a 8; Bi cuando detecta valores mayores a 7). Estos

correctores de pH se almacenarían en tanques, y se inyectarían en el agua luego de la etapa de filtrado en el

sistema de reutilización.

En lo referido a desinfección del agua mediante cloro, las tres opciones que comúnmente se utilizan en las piletas son: hipoclorito de sodio, cloro sólido granulado tricloroisocianúrico (disolución lenta al 90%) y diclo-roisocianurato sódico granulado (disolución rápida al 60%). El producto clorado, al igual que los correctores de pH, estaría almacenado en tanques, y se inyectaría al agua mediante una bomba dosificadora (Bc). Por ésta razón se nos es imposible utilizar productos granulados, y decidimos hacer el mantenimiento en base a cloro líquido o hipoclorito de sodio que se comercializa en base a su densidad. En el mercado se encuentran dos opciones: de 80 gr / l3 y de 40 gr / l3. Por defecto, el sistema estaría programado para funcionar con hipoclorito de sodio de 80 gr / l3, pero el encargado de instalar el sistema debería preguntar qué tipo de producto clorado se utiliza en el natatorio. En caso de que se utilice cloro de 40 gr / l3, se deberá editar el programa como se mostrará en el apartado de “Descripción detallada del programa en LOGO! Soft Comfort”. A continuación se enumera la cantidad de cloro que se inyectaría dependiendo de la densidad seleccionada:

1. Para hipoclorito de sodio de 80 gr / l3: se agregaría 1 litro cada 10.000 litros de agua. 2. Para hipoclorito de sodio de 40 gr / l3: se agregaría ½ litro cada 10.000 litros de agua.

Estos productos se pondrían en el agua todos los días a la HORA A (0:00 horas por defecto), pero habría dos interruptores externos para cambiar la inyección según la conveniencia de los encargados de la institución. Con el primer interruptor (I1), los productos clorados se inyectarían a la HORA A, y con el interruptor (I2), lo haría a la HORA B (2:00 horas, por defecto). Estos interruptores podrían ser pulsados en cualquier momento, teniendo efecto inmediato sobre el funcionamiento del sistema. Las horas A y B podrían ser editadas por el instalador, según la conveniencia de cada institución – como se verá en el apartado “Descripción detallada del programa en LOGO! Soft Comfort”- . Adicionalmente, todos los sábados a las 0:00 hs se inyectarían en la pileta productos alguicidas (como por ej.: sulfato de cobre; 3 l cada 10.000 litros de agua) mediante la bomba dosificadora Ba y productos floculantes (como por ej.: sulfato de aluminio; 1 litro cada 100.000 litros de agua) mediante la bomba dosificadora Bf. Ambas bombas podrán activarse según conveniencia mediante mensaje de texto, dependiendo de los propó-sitos de los encargados de la pileta (los comandos para los SMS´s se muestran en el apartado de “Configuración del módulo CMR2020 – Sygnals”). Además con interruptores conectados a la alimentación de las bombas, podrían encenderse o apagarse las mismas. Desde el TDE se verían los estados (ON/OFF) en tiempo real de las bombas de cloro, reductores e incrementadores de pH, alguicidas y floculantes.


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Los tanques contarían con un sensor de nivel en su parte inferior (S1 tanque de reductores de pH; S2 tanque de incrementadores de pH; S3 tanque de cloro; S4 tanque de alguicidas; S5 tanque de floculantes). Cuando estos sensores detecten que el contenido del tanque llegó a su nivel, se alertaría a los encargados de la insti-tución vía mensaje y TDE que hay que llenar determinado tanque. En LOGO! TDE podrían visualizarse continuamente los valores de pH y se tendrían disponibles para ser pedidos vía mensaje de texto (los comandos se muestran en el apartado de “Configuración del módulo CMR2020 – Sygnals”).

Fase de control del ambiente:

Según el Decreto Argentino 3.181 redactado por el Departamento de Salud Nacional, la temperatura del am-biente debe ser siempre de 2 °C a 8 °C mayor que la del agua. En verano la mayoría de las piletas poseen una temperatura acuática que ronda los 29 °C, y en épocas invernales, los 31 °C. Debido a esto, la temperatura del ambiente se aproximaría a los siguientes valores:

- En primavera / verano: entre 33 °C y 35 °C. - En otoño / invierno: entre 36 °C y 38 °C.

Para mantener la temperatura del ambiente en dichos estándares, el sistema procedería de la siguiente forma: si el sensor de temperatura del ambiente (St) detecta menos de 33 °C en épocas de altas temperaturas o 36 °C en épocas de bajas temperaturas, se encendería la caldera al 100 % de su eficiencia hasta que se detecte una temperatura de 34 °C en caso de épocas de altas temperaturas, y 37 °C en caso de épocas de bajas tem-peraturas. En cambio, si St detecta una temperatura mayor a 35 °C en verano/primavera o a 38 °C en in-vierno/otoño, la caldera se apagaría (eficiencia 0%) hasta que se detecte una temperatura de 34 °C o 37 °C respectivamente. La caldera permanecerá funcionando al 50 % de su eficiencia mientras la temperatura del ambiente se mantenga entre 33 °C y 35 °C en épocas cálidas o entre 36 °C y 38 °C en épocas de frío. Para mantener niveles óptimos de humedad, los sistemas de inyección y extracción de aire se encenderían 20 mi-nutos / hora. La temperatura del ambiente y la humedad podrán visualizarse mediante el LOGO! TDE. Además enviando un SMS también estarían accesibles para su conocimiento.

Fase de control sobre los usuarios:

Si el sensor PIR de movimiento (Sm) detecta que una persona se acerca a la ducha, luego de 10 segundos la encendería mediante su bomba (B1) y permanecería así por 30 seg., indicando al usuario que puede ingresar a la zona de pileta. En el tiempo que B1 está encendida, el sensor Sm permanece inhabilitado y se vuelve a activar 5 segundos después que se apaga B1.


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Información y lista de los elementos empleados en el sistema: NOTA: Los elementos pueden variar estéticamente respecto a los mostrados en el ejemplo anterior.

Módulo lógico Siemens LOGO! 8 12/24 RCE:

Fuente de alimentación Siemens 24 V:

Módulo Siemens CMR2020:

Entradas: 8 digitales x 24 V AC/DC.

Entradas analógicas: I1, I2, I7 e I8.

Salidas: 4 salidas a relé x 10 A.

Programador horario integrado.

Duración del reloj sin energía: 480 hs.

Temperatura de operación: 0°C a 55°C.

Interfaz cable LOGO! – PC.

Fuente de alimentación estabilizada.

Entrada: 110…220 Vac.

Salida: 24 Vdc.

Temperatura de operación: -20°C a 70°C

Protección: IP20.

Permite el envío y recepción de mensajes vía SMS.


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LOGO! TDE:

Módulo Ethernet CSM 12/24:

Módulo de ampliación DM8 12/24 RC:

Pantalla: 64 x 38 mm, contraste ajusta-

ble

Líneas: 6

Voltaje de alimentación: 12 – 24 V

DC/24 V AC

Consumo: 145mA (12V DC), 70mA (24V

DC), 75mA (24V AC)

Entradas: 6 llaves estándar, 4 llaves de

función

Interfase: 2 puertos Ethernet RJ45

Dimensiones: 128.2 x 86 x 38.7 mm

Conectores de comunicación: 4 x conec-

tores RJ-45 con asignación MDI-X

Cable Network: Cable ethernet estándar

RJ-45

Paquete de datos más largo: 1518 byte

Paquete de datos más corto: 64 byte

Direcciones MAC disponibles: 1024

Tiempo de envejecimiento: 300 segun-

dos

Voltaje de entrada: 12 – 24VDC

Consumo de corriente: (12VDC =

100…150mA), (24VDC = 60…80mA)

Perdida de potencia: 1,5WConexión: Por

terminal para L + y M. Sección del cable:

1 x 2,5 mm2 o 2 x 1,5 mm2

Voltaje de entrada: 12/24VDC

Consumo de corriente: (12VDC =

30…140mA), (24VDC = 20…75mA)

Potencia disipada: (12VDC =

0,3…1,7W), (24VDC = 0,4…1,8W)

Entradas digitales: 8

Señal 0: <5VDC

Señal 1: >8VDC


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Sensor de pH SEN0161:

Este sensor permite medir de forma sencilla el pH de un líquido gracias a su placa controladora, que ofrece un valor analógico proporcional a la medición. El controlador tiene un potenciómetro multivuelta que permite la correcta calibración de la sonda. Esta es una sonda de uso industrial de larga duración, indicada para funcionar hasta 1 año de forma conti-nuada.

Diagrama de conexión:

Figura 30 Diagrama de conexión del sensor de pH

Alimentación: 10 V Dimensiones: 43 mm x 32mm (controlador) Rango de medición: 0 - 20 Temperatura de medición: 0-60 ℃ Precisión: ± 0.1pH (25 ℃) Tiempo de respuesta: ≤ 1min Sonda de pH con conector BNC Controlador pH 2.0 (3 pines) Ajuste de ganancia Indicador LED


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Características del electrodo de pH:

Voltaje (mV) Valor de pH Voltaje (mV) Valor de pH

414.12 0.00 -414.12 14.00

354.96 1.00 -354.96 13.00

295.80 2.00 -295.80 12.00

236.64 3.00 -236.64 11.00

177.48 4.00 -177.48 10.00

118.32 5.00 -118.32 9.00

59.16 6.00 -59.16 8.00

0.00 7.00 0.00 7.00

Figura 31 Tabla de voltaje vs ppm del sensor de pH

Sensor de temperatura y humedad del ambiente Sensirion SHT3x:

Alimentación: 5 V Dimensiones:2.4 x 2.4 cm Temperatura de medición: -40 °C a 125 ℃ Corriente de salida: 100 µA Corriente de entrada: 100 mA Tiempo de respuesta de las salidas analógicas: 3 ms


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Asignación de los pines:

Pin Nombre Comentarios

1 RH Salida analógica de voltaje (hu-medad)

2 R Sin función eléctrica, conectarlo a GND


4 T Salida analógica de voltaje (tem-peratura)

5 VDD Alimentación (5 V)

6 nRESET Pin de reseteo por pulso bajo; en-trada


8 VSS GND

Figura 32

Tabla de conexionado de pines del sensor de temperatura y humedad

Gráfico de la salida de voltaje en función del valor de humedad en el ambiente:

Figura 33 Gráfico de humedad vs voltaje


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Gráfico de la salida de voltaje en función del valor de la temperatura:

Figura 34 Gráfico de temperatura vs voltaje

Sensor de presencia de agua 470 – 12:

Este sensor está diseñado para detectar agua o cualquier líquido no inflamable, con bajos valores de voltaje y corriente. Se recomienda un máximo de conexión de tres sondas en paralelo. También posee un Relé que puede utilizarse como NC: Normal cerrado o NO: Normal abierto. En nuestro caso usaremos el modo NO conectado a una entrada digital del LOGO!, de manera que un “0” significaría la ausencia de agua y un “1” la presencia de la misma.

Tensión de alimentación: 12V

Corriente máxima en activación: 40mA

Salida de alarma: SPDT contacto a Relay

Relay: 5 A

Dimensiones: Modulo, (101mm x 57mm

x 70mm)

Sonda, ((51mm x 25mm x 13mm)


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Sensor Infrarrojo de movimiento PIR HC-SR01:

Todos los seres vivos e incluso los objetos, emiten radiación electromagnética infrarroja, debido a la tempera-tura a la que se encuentran. Esta característica ha dado lugar al diseño de sensores de infrarrojo pasivos, en una longitud de onda alrededor de los 9.4 micrones, los cuales permiten la detección de movimiento. Son conocidos como PIR, y toman su nombre de ‘Pyroelectric Infrared’ o ‘Passive Infrared’.

En los sensores de movimiento, el sensor PIR consta en realidad de 2 elementos detectores separados, siendo la señal diferencial entre ambos la que permite activar la alarma de movimiento. En el caso del HC-SR501, la señal generada por el sensor ingresa al circuito integrado BISS0001, el cual contiene amplificadores operacio-nales e interfaces electrónicas adicionales. Las funciones y ajustes complementarios del sensor de movimiento son: - Ajuste -de parámetros: mediante 2 potenciómetros, el usuario puede modificar tanto la sensibilidad como la distancia de detección del PIR. - Detección automática de luz (esta función no está disponible al adquirir el sensor de fábrica): por medio de una foto resistencia CdS (Sulfuro de Cadmio), se deshabilita la operación del sensor en caso que exista suficiente luz visible en el área. Esta función es utilizada en caso de sensores que enciendan lámparas en luga-res poco iluminados durante la noche, y especialmente en corredores o escaleras. - Modos de operación:

- Un solo disparo: cuando ocurre un evento - detección de movimiento -, la salida del sensor se activa du-

rante el tiempo que se haya ajustado a través del potenciómetro – p/ej. 60 segundos., durante ese lapso

no se considerará otro evento.

Usa el PIR LHI778 y el controlador BISS0001

Voltaje de alimentación: de 5 a 12 VDC

Consumo promedio: < 1 mA

Rango de distancia de 3 a 7 metros ajustable

Angulo de detección: cono de 110°

Ajustes: 2 potenciómetros para ajuste de rango de detección y tiempo de alarma ac-tiva.

Jumper para configurar la salida de alarma en modo mono-disparo o disparo repetitivo

Salida de alarma de movimiento con ajuste de tiempo entre 3 segundos a 5 minutos.

Salida de alarma activa Vo con nivel alto de 3.3 volts y 5 mA, lista para conexión de un led, o un transistor y relevador.

Temperatura de operación: -15 °C a +70 °C.

Dimensiones: 3.2 x 2.4 x 1.8 cm


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- Disparos repetitivos: cada evento detectado genera un nuevo tiempo de activación. Volviendo al ejemplo

anterior, cuando ocurre el primer evento, la salida se activa y si luego de 30 segundos ocurre un segundo

evento, se sumarán 60 segundos al tiempo transcurrido, y así por cada evento adicional.

- En cualquier caso, si la salida regresa a su estado inactivo, habrá un lapso de 3 seg. durante los cuales los

nuevos eventos no serán considerados. Luego de ello, el dispositivo regresa a su funcionamiento normal.

Figura 35 Diagrama de conexión del sensor PIR de movimiento

Válvula solenoide de 2 vías ASCO EXPRESS:

Diámetro de conexión: 1/8”

Factor de flujo: 0.35

Presión de operación diferencial: 180 PSI

Máxima temperatura del fluido: 180°F

Modelo: 8262H002

Material del cuerpo: BR

Voltaje de la bobina: 240/60,220/50

Potencia: 6.1W

Peso aproximado: 2.3 lbs


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Servomotor FUTABA S3003:

Bomba dosificadora DS6-1210:

Bomba dosificadora DS6-1010:

Sistema de control: Ancho de pulso

1520µsec

Pulso requerido: 3V - 5Vpp, onda cua-

drada

Voltaje de operación: 4.8V – 6V

Velocidad aproximada: 0.19sec/60° sin

carga

Torque: 3.2Kg/cm

Angulo de operación: 45° con un pulso

de 400useg

Corriente a 6V: 8mA/idle

Dimensiones: 41 x 20 x 36mm

Peso: 37.2g

Capacidad a 120imp/min: 42 l/h

Cabezal: Polipropileno

Asiento: EPDM

Esfera: Cerámica

Conexiones: Para tubo PE de 6,4 x 9,5

mm o tubo PVC de 6 x 9 mm

Control de dosificación: Manual

Tensión de alimentación: 220V 50Hz

Diafragma: Recubrimiento de PTFE

Purga: Manual

Capacidad a 120imp/min: 18 l/h

Cabezal: Polipropileno

Asiento: EPDM

Esfera: Cerámica

Conexiones: Para tubo PE de 6,4 x 9,5

mm o tubo PVC de 6 x 9 mm

Control de dosificación: Manual

Tensión de alimentación: 220V 50Hz

Diafragma: Recubrimiento de PTFE

Purga: Manual


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Calculo de dosificación de productos:

Para los cálculos de dosificación, usaremos como ejemplo una pileta de 750.000 litros de capacidad, como la

de UNO Bahía Club, una de las más grandes de nuestra ciudad.

El cloro líquido se aplica, 1litro cada 10.000 litros de agua, todos los días.

Entonces para este caso particular, las cantidades diarias serian:

10.000 𝑙𝑡𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 → 1 𝑙𝑡𝑠 𝑑𝑒 𝑐𝑙𝑜𝑟𝑜

750.000 𝑙𝑡𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 → 𝑥 𝑙𝑡𝑠 𝑑𝑒 𝑐𝑙𝑜𝑟𝑜

𝑥 =750𝑚𝑖𝑙 𝑙𝑡𝑠

10𝑚𝑖𝑙 𝑙𝑡𝑠= 𝟕𝟓 𝒍𝒕𝒔 𝒅𝒆 𝒄𝒍𝒐𝒓𝒐 𝒅𝒊𝒂𝒓𝒊𝒐𝒔

Con ello, podemos calcular el tiempo en el que la bomba dosificadora tendrá que estar trabajando a máxima

eficiencia. Para la dosificación de cloro se implementará la bomba DS6-1210 (42lts/h).

42 𝑙𝑡𝑠 → 1 ℎ𝑜𝑟𝑎

75 𝑙𝑡𝑠 → 𝑥 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠

𝑥 =75𝑙𝑡𝑠

42𝑙𝑡𝑠= 𝟏: 𝟒𝟔 𝒉𝒐𝒓𝒂𝒔

Para la dosificación de los alguicidas se tomará como referencia el sulfato de cobre con una relación, de

3g/m3 cada 10.000 litros de agua.

Entonces para este caso particular, las cantidades serian:

10.000 𝑙𝑡𝑠 → 3𝑔

𝑚3⁄

750.000 𝑙𝑡𝑠 → 𝑥

𝑥 =750𝑚𝑖𝑙 𝑙𝑡𝑠 ∗

3𝑔𝑚3⁄

10𝑚𝑖𝑙 𝑙𝑡𝑠=

225𝑔𝑚3⁄

Debido a esto, la bomba dosificadora DS – 1210 debería estar encendida la siguiente cantidad de horas:

42𝑙𝑡𝑠 → 1 ℎ𝑜𝑟𝑎

225𝑔𝑚3⁄ → 𝑥 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠

𝑥 =225𝑔

𝑚3⁄

42𝑙𝑡𝑠= 𝟓: 𝟑𝟓 𝒉𝒐𝒓𝒂𝒔

Para la dosificación de floculantes se tomará como referencia el sulfato de aluminio con una relación, de 1

litro cada 10.000 litros de agua.


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Para nuestro caso, las cantidades serian:

10.000 𝑙𝑡𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 → 1𝑙𝑡𝑠

750.000 𝑙𝑡𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 → 𝑥 𝑙𝑡𝑠

𝑥 =750𝑚𝑖𝑙 𝑙𝑡𝑠

10𝑚𝑖𝑙 𝑙𝑡𝑠= 𝟕𝟓 𝒍𝒕𝒔

Entonces, al igual que con el cloro, la bomba dosificadora DS – 1210 debería estar encendida 1:36 horas. NOTA: Por más que sea reglamentario que todas las instituciones los posean, incluimos los sistemas de inyec-ción y extracción de aire y la caldera, ya que si la institución no los poseen o son muy antiguos serán incom-patibles con LOGO!.

Caldera Hayward H400:

Sistema de inyección de aire CHMTC Soler y Palau:

Sistema de extracción Sodeca PLATT:

Velocidad: 1440 rpm.

Nivel de presión de sonido: 70 dβ

Consumo: 230 V – 13 A – 3 kW

Velocidad: 2540 rpm.

Nivel de presión de sonido: 49 dβ

Consumo: 230 V – 240 mA – 55 W

Diámetro de la ventilación: 9”

Entrada de gas: 400.000 btu/hr

Material de la línea: Hierro o plástico

Tamaño aprox de la entrada: 1 ¼”

Tasa recomendada de flujo: 25 - 125

Alimentación: 220Vac


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Diagrama de conexión:

Figura 36 Diagrama de conexión


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Esquema eléctrico:

Figura 37

Esquema eléctrico


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Diagrama de flujo del programa del sistema: Debido a las extensas dimensiones del diagrama de flujo, y, para un mayor entendimiento fue dividió en fases:

Fase del agua: acción del sensor sobre el pH:

Figura 38 Diagrama de flujo de la acción del sensor sobre el pH de la fase del agua


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Fase del agua: inyección de cloro:

Figura 39 Diagrama de flujo de inyección de cloro de la fase del agua


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Fase del agua: inyección de alguicidas y floculantes:

Figura 40 Diagrama de flujo de inyección de alguicidas y floculantes de la fase del agua


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Fase del agua: sensores de nivel:

Figura 41 Diagrama de flujo de sensores de la fase del agua


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Figura 42 Diagrama de flujo de la fase de control del ambiente


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Figura 43

Diagrama de flujo de la fase de control sobre los usuarios


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Descripción detallada del funcionamiento del programa en LOGO! Soft Comfort: Para facilitar la comprensión y la explicación del programa, se optó por dividirlo en las mismas fases expuestas en el apartado de “Descripción detallada del funcionamiento del sistema”.

Fase de control del agua:

Figura 44

Programa en LOGO! Soft Comfort: Fase de control del agua


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Acción del sensor sobre el pH:

Figura 45 Programa en LOGO! Soft Comfort: acción sobre el pH

A continuación se visualizarán los parámetros del bloque de texto (B003), que mostrarían los niveles de pH, temperatura, humedad y hora. A este bloque (B003) van conectados los amplificadores analógicos B001, B011, B017 y para proyectar la hora actual, se encuentra el mismo bloque B008 con la función “insertar escala de tiempo en el aviso”. Los amplificadores analógicos serán descriptos en apartados posteriores. La salida de B003 se conecta a la entrada de X1.


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Figura 46 Texto de aviso B008

En la siguiente imagen se puede observar que la entrada analógica AI1, que recibiría los valores de tensión entregados por el sensor, está conectada a un amplificador analógico B001 que crea un margen de 0 – 20 en función de los valores de tensión de AI1. De esta manera nos permitiría trabajar con los valores normalizados de pH. A continuación se muestra su leva.


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Figura 47 Amplificador analógico B001

La salida del amplificador analógico se conecta a los conmutadores analógicos de valor umbral B012 y B024, que definen un valor de ON y otro OFF a su salida. El bloque B012 define cuando se enciende Bi (Q1), habiendo sido conectado previamente a una AND que se describirá posteriormente. El bloque B024 define cuando se prende Br (Q2) habiendo pasado por una compuerta AND al igual que B012.


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Figura 48 Conmutador analógico de valor umbral B012


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El conmutador B012 posee un valor de ON de 0 y uno de OFF de 7, de manera que emite un 1 lógico cuando el amplificador se encuentra entre 0 y 7. El conmutador B024 posee un valor de ON de 8 y uno de OFF de 14, de manera que emite un 1 lógico cuando el amplificador se encuentra entre 8 y 14


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Los temporizadores semanales B023 y B027 determinan la hora en la que las bombas Bi y Br (Q1 y Q2) se encienden a causa de los conmutadores analógicos. La salida de B023 va a la entrada de la compuerta AND B020, entonces, para que Q1 esté en 1 lógico, la salida de B012 y el temporizador semanal B023 deben estar también en 1 lógico. Esto mismo sucede con la AND B025 y los bloques B024 y B027.

Figura 50 Temporizador semanal B023


En los dos casos se encienden de 00:00 hs a 08:00 hs, ya que es el horario donde no se encuentran nadadores en la pileta y es seguro aplicar químicos en la misma. Esto sucede todos los días de la semana. El encargado de instalar el sistema debería editar estos bloques si alguna institución desea cambiar este horario.


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Inyección de cloro:

Figura 52 Programa en LOGO! Soft Comfort: inyección de cloro

El control de la bomba dosificadora de cloro BC (Q3) puede activarse cuando I10 y el temporizador semanal B003 activan a la AND B004 o cuando I11 y el temporizador semanal B005 activan a la AND B006. Las salidas de las compuertas AND ya mencionadas se conectarían a las entradas de una OR, B007 y por ultimo a Q3. A continuación se muestran las levas de los temporizadores semanales:

Figura 53

Temporizador semanal B003


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El temporizador B003 emite un 1 lógico a las 00:00 hs y un 0 lógico a las 00:40 hs, y el temporizador B005 emite un 1 lógico a las 02:00 y un 0 lógico a las 02:40. Estas 2 opciones pueden elegirse mediante I10 y I11.


Inyección de alguicidas y floculantes:

Figura 55 Programa en LOGO! Soft Comfort: Inyección de alguicidas y floculantes


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Mediante los temporizadores semanales B039 y B036 se activan Q4 y Q5. A continuación, se mostrarán sus levas.


El temporizador se activara los Domingos de las 00:00 hs a 01:36 hs


El temporizador se activara los Domingos de 00:00 hs a 5:35 hs.


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Sensores de nivel:

Figura 58

Programa en LOGO! Soft Comfort: sensores de nivel

Las entradas I2 (S1), I3 (S2), I4 (S3), I5 (S4) y I6 (S5) se comportan como pulsadores normalmente abiertos. Cada una de ellas está conectada a la entrada de un generador de impulsos asincrónicos B045, B047, B048, B049, B050. Levas de los generadores


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Figura 59 Generador de impulsos asíncrono B045



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Los generadores envían un ancho de pulso y duración entre ellos determinada, B045 de 5 seg, B047 de 6 seg, B048 de 7 seg, B049 de 8 seg y B050 de 9 seg. La salida de cada generador se conecta con un bloque de texto de aviso B041, B046, B042, B043 y B044. La razón de los tiempos en los generadores, es evitar la “superposi-ción” de los mensajes, es decir, que si todos los tanques se vaciaran sería posible visualizar el mensaje de cada uno de ellos. Respecto a los bloques de texto, se mostraría el siguiente mensaje de manera intermitente: “El tanque de……. está por vaciarse, se recomienda llenarlo” el nombre del tanque varía dependiendo de la entrada que se en-cuentre activa. Las salidas de estos bloques de texto se conectarán a los conectores abiertos X2, X3, X4, X5 y X6. A continuación se mostrarán las levas de los bloques de texto de aviso:


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Figura 65 Texto de aviso B041: zoom a la pantalla


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Figura 67 Texto de aviso B046: zoom a la pantalla


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Figura 69 Texto e aviso B042: zoom a la pantalla


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Figura 71

Texto de aviso B043: zoom a la pantalla


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Figura 72

Texto de aviso B044

Figura 73 Texto de aviso B044: zoom a pantalla


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Por último, el generador de impulsos asincrónicos B010 posee un 1 lógico constante en su entrada, y su salida conectada a la entrada de un bloque de texto de aviso B009. Levas


Emite una señal cuadrada con 5 seg de ancho de pulso y 10 seg de pausa entre cada uno de ellos. El bloque de texto B009 mostrará en el LOGO! TDE el estado de las bombas Q1 (Bi), Q2 (Br), Q3 (Bc), Q4 (Ba) y Q5 (Bf)



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Figura 76

Programa en LOGO! Soft Comfort: Fase de control del ambiente


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Control de temperatura y humedad:

Figura 77 Programa en LOGO! Soft Comfort: Parte de control de la temperatura y humedad


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Aquí, el sensor de temperatura y humedad Sensirion SHT – 3x, entrega un valor de voltaje entre 0 V y Vcc (10 V) dependiendo de la temperatura o humedad medida (AI2 equivale al pin 4 –T; temperatura- y AI3 al pin 1 –RH; humedad-). Para manejar los valores de humedad en parámetros convencionales (%) se utilizó un amplificador analógico (B017) conectado a AI3, cuyas levas fueron configuradas de la siguiente manera:


Se seleccionó un sensor de tipo 0 … 10 V, ya que la salida del SHT – 3x entregará un valor de voltaje entre éstos parámetros. En las curvas del sensor (ubicadas en el apartado de “Información y lista de los elementos em-pleados en el sistema”) puede verse que el valor de tensión de salida variará mientras la humedad fluctúe entre un rango mínimo de 0 % y máximo de 100 %, razón por la cual se colocaron dichos valores en las levas de “Rango de medida”. Los parámetros de “Gain” y “Offset” se calculan de forma automática dependiendo de los valores que se coloquen en “Rango de medida”.


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En “Posiciones decimales” se colocó el valor igual a 0, ya que éste amplificador mostrará el valor real de hu-medad en el texto de aviso (sin decimales). Éste amplificador analógico se conecta a una marca analógica para que no quede como un circuito abierto y a la hora de cargar el programa en LOGO! 8 no aparezca ningún error. El amplificador analógico B011 es el encargado de configurar la salida de voltaje del pin de temperatura a parámetros normales en ° C. Sus levas fueron configuradas de la siguiente forma:


Al ser otro pin del mismo sensor que el expuesto para humedad, la salida de voltaje también varía entre 0 v que representa el rango mínimo (-45 °C) V y 10 V para el rango máximo (115 °C), razón por la cual se fijaron dichos valores en la leva de “Rango de medida”. Los parámetros de “Gain” y “Offset” se ajustan automática-mente para poder trabajar entre dichos valores de medida. La leva “Posiciones decimales” se fijó en 0 porque éste amplificador analógico representará el valor real en el texto aviso.


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Éste bloque se conecta a varios conmutadores analógicos de valor umbral, que son los encargados de ir acti-vando los distintos pulsos para mover el servomotor en función de los valores de temperatura entregados por el amplificador. Las levas del primer conmutador, B014, están configuradas de la siguiente manera:



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Al conectarse al amplificador analógico, los valores del sensor son de 0 … 10 V. La “Configuración analógica” ya fue establecida en el amplificador B011, por lo que en éste bloque no se modificó. El valor de umbral “ON” es 0 °C y el de “OFF”: 33 °C, siendo su salida en esos casos de un “1” lógico. Cuando la temperatura sea menor a 0 °C, o mayor a 33 °C, en la salida del conmutador habrá un “0” lógico. La leva de “Posiciones decimales” no se configuró porque el bloque no se usará en ningún texto de aviso. El conmutador y el temporizador anual B035 están conectados a la AND B037, ya que ésta AND se pondrá en estado alto si la temperatura oscila entre los 0 °C – 33 °C y la época del año primavera/verano. La configuración del temporizador anual se explicará a continuación:

Figura 81 Temporizador anual B035

Éste bloque, se encarga de emitir un “1” lógico en su salida en épocas anuales o mensuales configurables. En la sección de “Patrón de reaparición” se seleccionó “Anual”, ya que de ésta manera podremos configurar en los momentos de conexión en las épocas cálidas del año. En “Intervalo de reaparición” se eligió el mayor lapso anual posible.


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En la leva “Hora”, la conexión se dispuso en el día 21 de septiembre (día de inicio de la primavera), y el de desconexión el día 20 de marzo fin del verano. De esa manera, el temporizador anual tendrá un “1” lógico en su salida entre los días 21 de septiembre y 20 de marzo, y poseerá un “0” lógico el resto de los días. La casilla de “Salida de impulsos” permanecerá desactivada porque nuestra intención es que se mantenga un valor ló-gico constante a la salida. La salida del temporizador se conecta junto con el conmutador analógico B014 a la AND B037, ya que si la temperatura es menor a 33 °C y la época del año es primavera/verano, la salida de la AND emite un “1” lógico. La configuración de las levas del conmutador analógico B016 se enseña a continuación:



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El resto de los conmutadores analógicos del control de temperatura y humedad se configuraron con el mismo concepto que B014, modificando para cada uno el “Valor umbral”. En el caso del bloque B016, el valor de ON se dará cuando la temperatura sea 0 °C, y el de OFF cuando sea 36 °C. El bloque mantendrá un estado alto en su salida mientras la temperatura fluctué entre 0 °C y 36 °C, cambiando de estado a OFF cuando supere los 36 °C o baje de 0 °C. La salida de éste bloque también está conectada a una AND (B051) junto a un temporizador anual, como se puede observar a continuación:


De igual manera, B040 y los demás temporizadores anuales fueron configurados con el mismo concepto que B035, editando para cada uno en particular las levas de “Hora”. Éste bloque se activará el día 21 de marzo (día de inicio del otoño) y se desconectará el día 20 de septiembre, final del invierno. De ésta manera, la salida del temporizador anual permanecerá en estado alto en las épocas de otoño/invierno y en estado bajo en las épo-cas de primavera/verano.


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Como ya se comentó, la salida de éste bloque está conectado a la entrada de la AND B051 junto al conmutador de valor analógico B016, ya que si el valor de temperatura es menor a 36 °C y la época del año es otoño/in-vierno, la AND emite un “1” lógico en su salida. La salida de ésta AND y la de B037 están conectadas a la entrada de la OR B038, ya que es la encargada de encender el relé de barrido que pone el servo a 180 ° (caldera al 100 % de su eficiencia) si es época de altas temperaturas y el sensor mide menos de 33 °C o si es época de bajas temperaturas y el sensor mide menos de 36 °C. A continuación se muestra la configuración del relé de barridos B015:

Figura 84 Relé de barrido B015

Según los datos que nos aporta el fabricante en la datasheet del servomotor, con un pulso de 400 µseg el servo se movería 45 °. El LOGO! no permite configurar estos bloques con un tiempo tan pequeño, debido a las salidas a relé. Para solucionar éste inconveniente, se utilizaron engranajes entre el servo y la perilla de control de potencia de la caldera. Para ejemplificar, el tiempo en que el servomotor se movería 45 ° ahora será 40 mseg, dejando al LOGO! suficiente tiempo para que los relés se activen. Teniendo en cuenta esto, el tiempo del bloque B015 se calculó de la siguiente forma:

45° → 40 𝑚𝑠𝑒𝑔 180 ° → 𝑥

𝑥 =180 ° ∗ 40 𝑚𝑠𝑒𝑔

45 °= 160 𝑚𝑠𝑒𝑔

El concepto que se explicó anteriormente es el mismo para los otros dos movimientos del servo (servo 90 °, eficiencia de caldera 50 %; servo 0 °, eficiencia de caldera 0 %), variando simplemente los parámetros de las levas de los conmutadores de valor analógico y los temporizadores anuales para actuar sobre el servo según las condiciones expuestas en el apartado de “Descripción detallada del funcionamiento del sistema”.


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Para que la caldera funcione al 50 % de su eficiencia (servo 90 % para ejemplificar), la temperatura tendría que ser 34 °C en épocas de altas temperaturas o 37 °C en épocas de bajas temperaturas. A continuación se muestra como se configuraron los bloques para lograr que el servo se mueva según dichas circunstancias:

Conmutador analógico de valor umbral (B029) que se activa si la temperatura es 34 °C:



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Temporizador anual (B057) que se activa en épocas de altas temperaturas:



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Conmutador analógico de valor umbral que se activa si la temperatura es 37 °C:



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Temporizador anual que se activa en épocas de bajas temperaturas:



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Relé de barridos que coloca el servomotor a 90 ° (caldera al 50 % de su eficiencia):

Figura 89 Relé de barrido B018

El tiempo de desconexión de éste bloque se calculó con la siguiente regla de tres simple:

45 ° → 40 𝑚𝑠𝑒𝑔 90 ° → 𝑥

𝑥 =90 ° ∗ 40 𝑚𝑠𝑒𝑔

45°= 80 𝑚𝑠𝑒𝑔

A continuación se mostrará la configuración de los bloques para que la caldera funcione al 0 % de su eficiencia (servo a 0 ° para ejemplificar) cuando se detectan temperaturas mayores a 35 °C en épocas de primavera/ve-rano o mayores a 38 °C en épocas de otoño/primavera.


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Conmutador analógico de valor umbral que se enciende cuando la temperatura es mayor a 35 ° (B033):



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Temporizador anual que se enciende en épocas de altas temperaturas (B062):



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84

Conmutador analógico de valor umbral que se enciende cuando la temperatura supero los 38 °C (B034):



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Temporizador anual que se enciende épocas de bajas temperaturas (B063):



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Relé de barridos que pone la caldera al 0 % de su eficiencia (servo a 0 ° para ejemplificar):

Figura 94

Relé de barridos B021 Para que el servomotor se mueva a su posición más pequeña, se optó por configurarlo en LOGO! con el tiempo menos grande que éste permite: 0.01 segundos. Todas las salidas de los relés de barridos están conectadas a la entrada de la OR B028, ya que actúan todos sobre el mismo servomotor (misma salida, Q6), y se moverá tantos grados como indique el ancho del pulso dependiendo de las diferentes circunstancias.

Control de la circulación de aire:

Figura 95

Programa en LOGO! Soft Comfort: control de la circulación de aire

Ésta sección es la encargada de controlar la circulación del aire mediante los sistemas de extracción e inyec-ción. Para mantener valores óptimos de humedad los sistemas se mantendrán prendidos 20 minutos por hora todos los días, sin importar que la pileta se utilice o no. Para ello se utiliza la función especial generador de impulsos asíncronos, cuya utilidad se encuentra en que emite pulsos bajos y altos configurables.


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La duración del pulso alto se configuró en 20 minutos, y la del bajo en 40 minutos. A continuación se ilustra la configuración de éste bloque (B026):


Para que los sistemas comiencen a funcionar en un horario puntual, el encargado del sistema deberá configu-rar el temporizador semanal B064 de manera que ambos sistemas se prendan en la hora punto más cercano a la finalización de la instalación. Para ejemplificar, colocamos el valor de 0:00 hs en la leva de momento de conexión, sin poner nada en la leva de momento de desconexión y seleccionando todos los días de la semana. De ésta forma luego de las 0:00 hs del primer día, el bloque emitirá un “1” lógico constante en su salida y los sistemas de extracción e inyección se prenderá 20´ por hora a partir de las 0:00 hs del día de instalación hasta cuando se desee. A continuación se ilustra la configuración del bloque:


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Figura 97

Temporizador semanal B064


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Figura 98 Programa en LOGO! Soft Comfort: Fase de control sobre los usuarios

Control del sensor PIR:

Figura 99 Programa en LOGO! Soft Comfort: Parte de control sobre el sensor PIR

Ésta es la encargada de controlar el prendido y apagado de la ducha automatizada. Para que el sensor PIR de detección de movimientos no se moje, se pondría en una zona alta (apuntado hacia debajo de tal manera que detecte personas) y alejada de la ducha, razón por la cual se encuentra el retardo a la conexión con me-moria (B002) de 10 segundos:


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Figura 100 Retardo a la conexión con memoria B002

Como los bloques de retardo a la desconexión necesitan un solo pulso para comenzar su conteo y a la salida del retardo a la conexión se mantiene un “1” lógico constante una vez que alcanzó su momento de conexión, se optó por agregar un relé de barrido (B056) con un pulso muy pequeño (0.01 segundos). De ésta manera, cuando el retardo a la conexión B002 alcanza su momento de conexión, envía un pequeño pulso a la entrada del retardo a la desconexión de 30 segundos B055, que es el que activará la ducha automatizada mediante la válvula Vda. A continuación se ilustra la configuración de estos dos bloques:

Figura 101 Relé de barridos B056


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Figura 102 Retardo a la desconexión B055

En resumen, luego de que se detecta que una persona se está acercando a la ducha automatizada, el sistema espera 10 segundos mediante el retardo a la conexión con memoria B002, para luego mantener la ducha prendida 30 segundos mediante el retardo a la desconexión B055. Mientras el tiempo del retardo a la cone-xión está corriendo, los nuevos pulsos serán ignorados, al igual que cuando el retardo a la desconexión está activo, ya que éste último está conectado a Vda (Q8), y ésta salida está conectada al Reset del retardo a la conexión. Por esto, los dirigentes de la institución deberán alertar a los usuarios que estén esperando la en-trada a la pileta que formen en una fila antes del sensor PIR mientras otra persona se encentra utilizando la ducha automatizada.

Marcas para la recepción de SMS´s:

Figura 103 Programa en LOGO! Soft Comfort: Marcas para la recepción de SMS´s


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Aquí se puede observar las marcas digitales que se encenderán mediante el módulo CMR2020 cuando alguien quiera consultar los valores de pH, temperatura o humedad. El encendido de éstas marcas le indica al CMR que debe enviar un SMS respondiendo la petición del usuario. Los valores analógicos que se enviarían mediante el módulo CMR2020 son: AI1, AI2 e AI3, por lo que los res-pectivos amplificadores analógicos de estos valores (para enviar el valor numérico estandarizado y no el valor de voltaje de salida de los sensores) se colocaron como variables VM:

Figura 104 Configuración de VM´s

Como se puede ver el parámetro Ax, del amplificador analógico B0001 se guarda como una variable tipo Word en la dirección. Lo mismo para los bloques B011 y B017, pero en las direcciones 2 y 4 respectivamente. Estas direcciones son las que el módulo CMR2020 chequearía cuando se prenda alguna de las marcas, y en-viaría el valor del parámetro vía SMS dependiendo de que marca es la que se activó (que a su vez depende de cuál de los tres SMS fue solicitado por el encargado de la institución).


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Simulación del sistema en LOGO! Soft Comfort: La simulación se explicará en las fases expuestas en el apartado de “Descripción detallada del funcionamiento del sistema” para simplificar su contenido y comprensión. NOTA 1: Como no poseemos un módulo CMR en nuestra institución escolar, optamos por implementar salidas digitales para simular los SMS´s que el módulo enviaría. NOTA 2: Los interruptores que estarían conectados a la alimentación de las bombas dosificadoras fueron si-mulados como entradas digitales para poder explicar el concepto de su funcionamiento. NOTA 3: Los parámetros de tiempo de determinados bloques (se mostrarán más adelante) fueron editados para poder observar y explicar el funcionamiento del programa en tiempos normales.

Simulación de la fase de control del agua:

Figura 105 Programa de simulación en LOGO! Soft Comfort: Fase del agua


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Acción del sensor sobre el pH:

Figura 106

Programa de simulación en LOGO! Soft Comfort: Acción del sensor sobre el pH

El Texto de aviso B008 muestra los valores de pH en el agua, humedad y temperatura del ambiente, la hora

actual y el día. Dichos parámetros poseen el valor entregado por los amplificadores analógicos:


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Figura 107 Pantalla 0 del TDE

Cuando el sensor de pH capta un valor menor a 7 de pH y se encuentra en el horario de 00:00 hs a 08:00 hs,

se enciende Q1 (Bomba para el incrementador de pH):

Figura 108

Encendido de Bi

Figura 109 Configuración horaria para el encendido de Bi


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Cuando el sensor de pH capta un valor de entre 7 y 8 de pH, independientemente de la hora, no se activa

ninguna salida:

Figura 110 Apagado de Bi

Figura 111 Configuración horaria para el apagado de Bi

Cuando el sensor de pH capta un valor mayor a 8 y se encuentra en el horario de 00:00 hs a 08:00 hs, se

enciende Q2 (Bomba para el decrementador de pH):

Figura 112 Encendido de Br

Figura 113 Configuración horaria para el encendido de Br


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Si el interruptor I12 este activado, Q1 pasará a un estado alto, y cuando I13 se activa se enciende Q2, sin

importar las circunstancias:

Figura 114

Encendido manual de Bi

Figura 115

Encendido manual de Br

Inyección de cloro:

Figura 116 Programa de simulación en LOGO! Soft Comfort: Inyección de cloro


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Si el interruptor I10 está activado y la hora es entre 00:00 hs y 00:40 hs, Q3 pasa a estado alto. Si el interruptor

I11 está activado y la hora es entre 02:00 hs y 02:40 hs, Q3 pasa a estado alto.

Figura 117 Encendido de Bc en la HORA A

Figura 118

Configuración horaria para el encendido de Bc en la HORA A

2

Figura 119

Encendido de Bc en la HORA B


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99

Figura 120

Configuración horaria para el encendido de Bc en la HORA B

Cuando el interruptor I14 esté activado, Q3 pasará a un estado alto bajo cualquier circunstancia:

Figura 121

Encendido manual de Bc

Inyección de alguicidas y floculantes:

Figura 122

Programa de simulación en LOGO! Soft Comfort: Inyección de alguicidas y floculantes


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100

Todos los Domingos de 00:00 hs a 01:00 hs, se encienden Q4 y Q5:

Figura 123

Encendido de Ba y Bf

Figura 124

Configuración horaria para el encendido de Ba y Bf

Cuando el interruptor I15 se encuentra activado, Q4 también lo hará y si el interruptor I16 se activa, Q5 pasará

a estado alto:

Figura 125

Encendido manual de Ba

Figura 126

Encendido manual de Bf


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101

Sensores de nivel:

Figura 127

Programa de simulación en LOGO! Soft Comfort: Sensores de nivel


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102

Cuando la entrada I2 se coloca en estado alto, se dispara el generador de impulsos asincrónicos B045, el cual

mediante un Texto de aviso, muestra si el tanque respectivo está por vaciarse. También envía un SMS me-

diante Q9, avisando el suceso:

Figura 128

Confirmación de envío del SMS de aviso del tanque de reductores de pH

Figura 129

Aviso en el TDE del tanque de reductores de pH




Figura 130

Confirmación de envío del SMS de aviso del tanque de incrementadores de pH


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Figura 131

Aviso en el TDE del tanque de incrementadores de pH




Figura 132

Confirmación de envío del SMS de aviso del tanque de cloro


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Figura 133

Aviso en el TDE del tanque de cloro




Figura 134

Confirmación de envío del SMS de aviso del tanque de alguicidas


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Figura 135

Aviso en el TDE del tanque de alguicidas




Figura 136

Confirmación de aviso del SMS del tanque de floculantes


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Figura 137

Aviso en el TDE del tanque de floculantes

El generador de impulsos asincrónicos B010, posee un 1 lógico constante a su entrada, de manera que siem-

pre está enviando pulsos al bloque B009. Este muestra el estado de las bombas (Bc, Bi, Br, Ba, Bf), como tam-

bién la hora actual.

Figura 138

Aviso en el TDE del estado de las bombas


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107

Simulación de la fase de control del ambiente:

Figura 139

Programa de simulación en LOGO! Soft Comfort: Fase de control del ambiente


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108

Control de temperatura y humedad:

Figura 140 Programa de simulación en LOGO! Soft Comfort: Control de la temperatura y humedad

Como se puede apreciar en la Figura 137, se editaron los tiempos de los relés de barrido B015, B018 y B021 con valores relacionados a los grados que se movería el servo. De esta manera se obtiene más tiempo para poder observar cuando el servomotor se estaría moviendo.


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Los valores de temperatura y humedad podrán verse en tiempo real y en cualquier momento en el LOGO! TDE, ya que los amplificadores analógicos de AI2 e AI3 están puestos como variables en el bloque de texto de aviso B008. Cada vez que cambie el valor en los amplificadores analógicos, también lo hará en el TDE:

Figura 141

Aviso en el TDE de los valores en tiempo real de pH, temperatura y humedad

Figura 142

Valores de temperatura y humedad

Suponiendo que estamos en el día 14 de julio de 2017, la presente época sería invierno. Como ya se explicó anteriormente, en épocas de bajas temperaturas el sistema mantendría la temperatura del ambiente entre 36 y 38 °C. Por esto, si la temperatura baja de 36 °C, el sistema pondría la caldera al 100 % de su eficiencia me-diante el servomotor conectado a la salida digital Q6:


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110

Figura 143 Configuración horaria para actuar en época invernal

Figura 144 Servomotor a 180 ° (caldera al 100 % de su eficiencia)

Figura 145 Tiempo del servomotor para moverse a 180 °


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La caldera seguiría al 100 % de su eficiencia hasta que la temperatura del ambiente alcance los 37 °C en épocas de bajas temperaturas. Cuando alcance dicho valor de temperatura, el servo se pondría a 90 °, lo que para ejemplificar sería el 50 % de potencia de la caldera:

Figura 146

Servomotor a 90 ° (caldera al 50 % de su eficiencia)

Figura 147 Tiempo para que el servo se mueva a 90 °

Ahora, si la temperatura crece por arriba de los 38 °C, la caldera se apagaría (0 % de su potencia) ya que el servomotor se mueve a la posición de 0 °:


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112

Figura 148


Figura 149 Tiempo para que el servomotor se mueva a 0 °

El servomotor se mantendría en esta posición hasta que la temperatura alcance el valor de 37 °C y el servo se vuelva a mover a 90 ° (caldera al 50 % de su eficiencia). A continuación, si nos encontrásemos en el día 4 de noviembre, la época sería primavera. En épocas de altas temperaturas, el sistema mantendría la misma entre 33 °C y 35 °C. Debido a esto, si la temperatura es menor a 33 °C, la caldera rendiría al 100 % de su eficacia:


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Figura 150

Configuración horaria para actuar en épocas de altas temperaturas

Figura 151


Figura 152 Tiempo para que el servomotor se mueva a 180 °


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114

El servo se mantendría en ésta posición hasta que la temperatura alcance los 34 °C. En éste momento, la po-tencia en la caldera sería del 50 %:

Figura 153


Figura 154

Tiempo para que el servo se mueva a 90 ° Si la temperatura se incrementa hasta superar los 35 °C, el servo se colocaría a 0 °, moviendo a su vez la peri-lla que controla la eficiencia de la caldera hasta el 0 %:


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Figura 155


Figura 156 Tiempo para que el servomotor se mueva a 0°

El servomotor se mantendría en esa posición hasta que la temperatura alcance 34 °C y el servo se mueve a 90 °.

Control de la circulación de aire:

Figura 157 Programa de simulación en LOGO! Soft Comfort: Parte de control de la circulación de aire


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A partir de las 0:00 hs los sistemas de inyección y extracción de aire se mantendrán prendidos 20 segundos, y apagados 40 segundos (para la simulación) gracias a la implementación del generador de impulsos asíncrono B026:

Figura 158

Encendido de los sistemas de extracción e inyección de aire

Figura 159 Valor en el generador de impulsos para el encendido de los sistemas


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Figura 160

Apagado de los sistemas de inyección y extracción de aire

Figura 161 Valor en el generador de impulsos para el apagado de los sistemas


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118

Simulación de la fase de control sobre los usuarios:

Figura 162

Programa de simulación en LOGO! Soft Comfort: Fase de control sobre los usuarios

Control del sensor PIR:

Figura 163 Programa de simulación en LOGO! Soft Comfort: Control del sensor PIR

Luego de que se toca el pulsador I9 (sensor PIR), comienza el conteo en el retardo a la conexión B002, el cual espera 10 segundos, dándole tiempo suficiente al usuario para que se acerque donde se encuentra la ducha automatizada (Q8):

Figura 164

Detección de una persona por parte del sensor PIR


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Figura 165

Comienzo de conteo del retardo a la conexión con memoria B002

Pasados estos diez segundos, se enciende la válvula V1 por 30 segundos, higienizando por suficiente tiempo al usuario que se encuentra en la ducha automatizada y habilitándolo para ingresar a la zona de la pileta:

Figura 166

Encendido de la válvula V1


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Figura 167

Comienzo de conteo del retardo a la desconexión B055

Marcas para la recepción de SMS´s:

Figura 168 Programa de simulación en LOGO! Soft Comfort: Marcas para la recepción de SMS´s

Los pulsadores I17, I18 e I19 simulan el envío por SMS del código expuesto en el apartado de “Configuración del módulo CMR2020 – Sygnals” para pedir los valores de pH, temperatura o humedad. Q14, Q15 y Q16 representan los respectivos SMS´s que informan sobre el valor solicitado.


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121

Entonces, si se desea ver el valor del pH, se encendería la marca M1 que daría aviso al CMR para enviar el SMS correspondiente:

Figura 169

Confirmación de envío del SMS de valor de pH En cambio, si se solicitase el valor de temperatura, la marca M2 daría a entender al CMR que se debe enviar el SMS correspondiente:

Figura 170

Confirmación de envío del SMS de valor de temperatura Por último, si el valor solicitado fuese el de humedad, el CMR enviaría el SMS correspondiente porque la marca M3 se pone en estado alto:

Figura 171

Confirmación de envío del SMS de valor de humedad


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122

Configuración del módulo CMR2020: Esta novedosa tecnología permite la configuración (lectura – escritura) de variables del sistema mediante SMS´s. Se debe aclarar que, el CMR2020 necesita de una tarjeta SIM con un número que POSEA CRÉDITO para el envío de SMS´s. Esta tarjeta NO DEBE ser extraída o insertada mientras el módulo esté alimentado. Para configurar el CMR se procedería del siguiente modo:

1- Se iniciaría el navegador web.

2- Se introduciría la dirección IP completa del CMR en la barra de búsqueda del navegador. En la confi-guración de fábrica, la dirección IP es la siguiente: http://192.168.0.3.

3- Para introducir el nombre de usuario y la contraseña, la configuración de fábrica es la siguiente:

User name: admin

Password: admin

4- Al introducir el nombre de usuario y la contraseña, aparecería la “Start Page” del CMR en el navegador web. La “Start Page” muestra una vista general del estado operativo del dispositivo:

Figura 172

Start Page del CMR

http://192.168.0.3/


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Figura 173 Tabla de definición de parámetros del CMR

5- En el índice de navegación, la configuración de la entrada “System” sería la siguiente:

Figura 174 System: General


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En “Module name” se escribiría: “CMR2020”.

“Plant Description” quedaría en blanco.

En “End session after inactive period (minutes)” se introduciría el valor de 5 minutos.

El valor de “Activate GPS” se dejaría en “NO”, ya que no se utilizaría ésta función.

Hecho todo ello, se pulsaría “Apply” que permitiría guardar los cambios.

Luego, se abriría la ficha “Hardware Information”, donde se puede observar la información del hard-ware.

Figura 175 System: Hardware Information

A continuación, se abriría la ficha “System Time”, para configurar el ajuste básico de la hora:


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Figura 176 System: System Time

Aquí, se haría clic en el botón “Apply PC time”, para asignar el horario de la computadora y luego clic

en el botón “Apply” para guardar la configuración.

6- En el índice de navegación, la configuración de la entrada “Diagnostics” sería la siguiente:


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Figura 177 Diagnostics: Diagnostics buffer

En la ficha anterior, en “Diagnostics buffer”, se haría clic en “Save on PC”, y se guardaría la confi-

guración con clic en “Apply”.

Se abriría la ficha “SMS notifications”:

Figura 178 Diagnostics: SMS notifications

En la lista desplegable "Send SMS notifications", se elegiría la entrada "Yes", así se avisaría, vía

SMS, si ocurre un error en el sistema.

En “Recipient groups” se seleccionaría el grupo de “Encargados de la institución” (a configurar más adelante), y mediante el botón “Apply” se guardaría la configuración.


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7- En el índice de navegación, la configuración de la entrada “Maintenance” sería la siguiente:

Figura 179 Maintenance: Configuration

En la ficha anterior, “Configuration”, simplemente se debería cliquear en “Save on PC”, y

luego “Apply”, así toda la configuración quedaría guardada.

En las siguientes fichas “Firmware”, “System” y “Support” no deberíamos realizar ninguna operación.

8- En el índice de navegación, la configuración de la entrada “LAN” sería :

Figura 180 LAN: Configuration

Aquí se haría clic en “Apply” para guardar la configuración de fábrica.


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9- En el índice de navegación, la configuración de la entrada “WAN” sería:

La ficha “Overview”, simplemente muestra información sobre la interfaz de telefonía móvil.

Figura 181 WAN: Overview

En la ficha “Mobile wireless settings” se procedería:

Figura 182 WAN: Mobile wireless settings

La casilla "Activate mobile wireless interface" estaría activa.

En “PIN of the SIM card”, se ingresaría el PIN de la tarjeta SIM. Si la tarjeta SIM no tuviese PIN, se dejaría este espacio en blanco.

La casilla "Allow roaming" estaría activa.

En “Phone number of the SMS service center” se introduciría el número telefónico de la tarjeta SIM para cada caso particular.


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La casilla “Activate data connection via the mobile wireless network” estaría desactivada.

Se cliquearía “Apply” para guardar la configuración y se abriría la ficha “Wireless cell”:

Figura 183 WAN: Wireless cell

Aquí se encontrarían datos sobre la radiocélula a la que está conectado el CMR, por lo que no se rea-

lizaría nada y nos deberíamos dirigir a la ficha “SMS”:

Figura 184 WAN: SMS

Aquí, se activaría la casilla “Allow receipt of SMS messages” para que el sistema pueda ser configurado

vía SMS´s. Por cuestiones de seguridad, la contraseña se pondría a convenir con cada institución en particular.


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10- En el índice de navegación, la configuración de la entrada “Users/groups” sería la siguiente:

Figura 185

Users / groups: User

Se debería cliquear “Add”, para desplegar la lista. En “Name” se introduciría el nombre de los encar-gados de la pileta, y en “Description” la información acerca estos (todos, uno por vez).

En “Phone number” se asignaría el número telefónico de los encargados (uno por vez).

En “Allow receipt of SMS messages” y en “Phone number of this user can be changed using SMS” se insertaría “YES” para permitir que los usuarios configuren el sistema vía SMS.

La casilla “Change login data” estaría desactivada, y a continuación se abriría la ficha “Recipient groups”.


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Figura 186 Users / groups: Recipient groups

Se haría clic en “Add” y para el primer grupo, en “Name” se ingresaría: “Encargados de la institución”,

en el cuál los usuarios a seleccionar serían los encargados y luego con “Apply” serían agregados al grupo.

11- En el índice de navegación, la configuración de la entrada “Monitoring” sería la siguiente (En “Over-view” no se modificaría nada):

Figura 187 Monitoring: Overview


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A continuación, en la ficha “LOGO!BM”:

Figura 188 Monitoring: LOGO! BM

La casilla “Activate” estaría activada.

En “IP adress of the LOGO! BM” se pondría la dirección IP del LOGO! 8 con el que se está trabajando.

“Querly interface for process image” define los intervalos de tiempo en los que el CMR debe leer la memoria imagen de proceso del BM. El tiempo que se pondría aquí sería el menor disponible.

Luego de guardar los cambios apretando “Apply”, procederíamos a trabajar sobre la ficha “Message texts”.

Figura 189 Monitoring: Message texts


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Se debería cliquear “Add” y el primer mensaje se muestra a continuación:

Para el segundo mensaje, en “Name” se escribiría “Valor pH” y en “Content”: “El valor del pH del agua es <Dirección,0>“

Para el tercer mensaje, en “Name”: “Temperatura” y en “Content”: “La temperatura del ambiente en la zona de la pileta es <Dirección,2> °C “

Para el cuarto mensaje, en “Name”: “Humedad” y en “Content”: “La humedad del ambiente en la zona de la pileta es <Dirección,4> %“

Donde <Dirección,0>, <Dirección,2> y <Dirección4> dependerá de cada VM. Luego, se pulsaría “Apply” para guardar los cambios.

Para el aviso de que el tanque de reductores de pH está por vaciarse, en “Name”: “Aviso llenar tanque de reductores de pH” y en “Content”: “El tanque de productos reductores de pH está por vaciarse, por favor llenarlo para que el sistema continúe funcionando correctamente”.

Para el aviso que el tanque de incrementadores de pH está por vaciarse, en “Name”: “Aviso llenar tanque de incrementadores de pH” y en “Content”: “El tanque de productos incrementadores de pH está por vaciarse, por favor llenarlo para que el sistema continúe funcionando correctamente”.

Para el aviso que el tanque de cloro está por vaciarse, en “Name”: “Aviso llenar tanque de cloro” y en “Content”: “El tanque de clorados está por vaciarse, por favor llenarlo para que el sistema continúe funcionando correctamente”.

Para el aviso que el tanque de alguicidas está por vaciarse, en “Name”: “Aviso llenar tanque de algui-cidas” y en “Content”: “El tanque de productos alguicidas está por vaciarse, por favor llenarlo para que el sistema continúe funcionando correctamente”.

Para el aviso que el tanque de floculantes está por vaciarse, en “Name”: “Aviso llenar tanque de flo-culantes” y en “Content”: “El tanque de productos floculantes está por vaciarse, por favor llenarlo para que el sistema continúe funcionando correctamente”. A continuación nos deberíamos dirigir a la ficha de “Signal definitions”:

Figura 190 Monitoring: Signal definitions


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Primero, se configurarían las siguientes constantes:

Para la primera constante, en “Name”: se introduciría: “Encender”, y en “Value”: el valor de un “1” lógico.

Para la segunda constante, en “Name”: “Apagar”, y en “Value”: un “0”lógico.

Para la tercer constante, en “Name”: “Ver”, y en “Value”: un “1” lógico.

A continuación, procederíamos a configurar las señales:

Para la primer señal, en “Name”: “Cloro”, en “Signal Source”: el LOGO! BM, en “Signal Type”: “O - digital output”, y en number “1”.

Para la segunda señal, en “Name”: “ReducirPH”, en “Signal Source”: el LOGO! BM, en “Signal Type”: “O - digital output”, y en number “2”.

Para la tercer señal, en “Name”: “AumentarPH”, en “Signal Source”: el LOGO! BM, en “Signal Type”: “O - digital output”, y en number “3”.

Para la cuarta señal, en “Name”: “Alguicida”, en “Signal Source”: el LOGO! BM, en “Signal Type”: “O - digital output”, y en number “4”.

Para la quinta señal, en “Name”: “Floculante”, en “Signal Source”: el LOGO! BM, en “Signal Type”: “O - digital output”, y en number “5”.

Para la sexta señal, en “Name”: “ValorPH”, en “Signal Source”: el LOGO! BM, en “Signal Type”: “M - mark”, y en number “3”.

Para la séptima señal, en “Name”: “ValorCloro”, en “Signal Source”: el LOGO! BM, en “Signal Type”: “M - mark”, y en number “4”.

Para la octava señal, en “Name”: “Temperatura”, en “Signal Source”: el LOGO! BM, en “Signal Type”: “M - mark”, y en number “1”.

Para la novena señal, en “Name”: “Humedad”, en “Signal Source”: el LOGO! BM, en “Signal Type”: “M - mark”, y en number “2”.

Para la décima señal, en “Name”: “Caldera”, en “Signal Source”: el LOGO! BM, en “Signal Type”: “O - digital output”, y en number “6”.

Para la undécima señal, en “Name”: “Ventilación”, en “Signal Source”: el LOGO! BM, en “Signal Type”: “O - digital output”, y en number “7”.

Para la duodécima señal, en “Name”: “SensorTanqueReductores”, en “Signal Source”: el LOGO! BM, en “Signal Type”: “I - digital input”, y en number “1”.

Para la decimotercera señal, en “Name”: “SensorTanqueIncrementadores”, en “Signal Source”: el LOGO! BM, en “Signal Type”: “I - digital input”, y en number “2”.

Para la decimocuarta señal, en “Name”: “SensorTanqueCloro”, en “Signal Source”: el LOGO! BM, en “Signal Type”: “I - digital input”, y en number “3”.

Para la decimoquinta señal, en “Name”: “SensorTanqueAlguicidas”, en “Signal Source”: el LOGO! BM, en “Signal Type” se elegiría “I - digital input”, y en number “4”.

Para la decimosexta señal, en “Name”: “SensorTanqueFloculantes”, en “Signal Source”: el LOGO! BM, en “Signal Type”: “I - digital input”, y en number “5”.

Para la decimoseptima señal, en “Name”: “SensorPH”, en “Signal Source”: el LOGO! BM, en “Signal Type”: “AI - analog input”, y en number “1”.

Para la decimoctava señal, en “Name”: “SensorCloro”, en “Signal Source”: el LOGO! BM, en “Signal Type”: “AI - analog input”, y en number “2”.

Para la decimonovena señal, en “Name”: “SensorTemperatura”, en “Signal Source”: el LOGO! BM, en “Signal Type”: “AI - analog input”, y en number “3”.

Para la vigésima señal, en “Name”: “SensorHumedad”, en “Signal Source”: el LOGO! BM, en “Signal Type”: “AI - analog input”, y en number “4”.

Entonces, en base a las señales y constantes creadas, a continuación se muestra una lista de men-sajes que los encargados de la institución pueden enviar (al número de la tarjeta SIM previa-mente configurada) para configurar el sistema.


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Para encender la bomba de cloro, “<Contraseña> ; LOGO = Cloro, Encender”. Para apagarla: “<Contraseña> ; LOGO = Cloro, Apagar”.

Para encender la bomba de reductores de pH, “<Contraseña> ; LOGO = ReducirPH, Encender”. Para apagarla: “<Contraseña> ; LOGO = ReducirPH, Apagar”.

Para encender la bomba de incrementadores de pH, “<Contraseña> ; LOGO = IncrementarPH, Encender”. Para apagarla: “<Contraseña> ; LOGO = IncrementarPH, Apagar”.

Para encender la bomba de productos alguicidas, “<Contraseña> ; LOGO = Alguicidas, Encender”. Para apagarla “<Contraseña> ; LOGO = Alguicidas, Apagar”.

Para encender la bomba de productos floculantes, “<Contraseña> ; LOGO = Floculantes, Encen-der”. Para apagarla: “<Contraseña> ; LOGO = Floculantes, Apagar”.

Para encender la caldera, “<Contraseña> ; LOGO = Caldera, Encender”. Para apagarla: “<Contra-seña> ; LOGO = Caldera, Apagar”.

Para encender el sistema de inyección de aire, “<Contraseña> ; LOGO = Ventilación, Encender”. Para apagarla: “<Contraseña> ; LOGO = Ventilación, Apagar”.

Para consultar los valores de pH, “<Contraseña> ; LOGO = ValorPH, Ver”.

Para consultar la temperatura del ambiente, “<Contraseña> ; LOGO = Temperatura, Ver”.

Para consultar la humedad del ambiente, “<Contraseña> ; LOGO = Humedad, Ver”.

Cabe aclarar, que el comando de <Contraseña> dependerá de la clave que cada institución en par-ticular elija. A continuación, procederíamos a configurar la ficha “Event”:

Figura 191 Monitoring: Events

Para el primer evento, en “Name”: “PedirValorPH”, en “Signal name” : “ValorPH”, y en “Event”: “La

salida cambia de 0 a 1” o similar, ya que desconocemos los nombres de todos los eventos.

Para el segundo evento, en “Name”: “PedirValorTemperatura”, en “Signal name” “Temperatura”, y en “Event”: “La salida cambia de 0 a 1” o similar.

Para el tercer evento, en “Name” “PedirValorHumedad”, en “Signal name” “Humedad”, y en “Event”: “La salida cambia de 0 a 1” o similar.

Para el cuarto evento, en “Name”: “LLenarTanqueReductores”, en “Signal name”: “SensorTanque-Reductores”, y en “Event”: “La entrada digital cambia de 0 a 1” o similar.


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Para el quinto evento, en “Name”: “LLenarTanqueIncrementadores”, en “Signal name”: “SensorTan-queIncrementadores”, y en “Event”: “La entrada digital cambia de 0 a 1” o similar.

Para el sexto evento, en “Name”: “LLenarTanqueCloro”, en “Signal name”: “SensorTanqueCloro”, y en “Event”: “La entrada digital cambia de 0 a 1” o similar.

Para el séptimo evento, en “Name”: “LLenarTanqueAlguicidas”, en “Signal name”: “SensorTanqueAl-guicidas”, y en “Event”: “La entrada digital cambia de 0 a 1” o similar.

Para el octavo evento, en “Name: “LLenarTanqueFloculantes”, en “Signal name”: “SensorTanqueFlo-culantes”, y en “Event”: “La entrada digital cambia de 0 a 1” o similar.

Luego se cliquearía “Apply” y se trabajaría sobre la ficha de “Actions”.

Figura 192 Monitoring: Actions

Luego de pulsar “Add”, para la primera acción, en “Name”: “MandarValorPH”, en “Destination”: “Send

SMS Message”, en “Recipient group”: “Encargados de la institución” y en “Message text”: “Valor pH”.

Para la segunda acción, en “Name”: “MandarTemperatura”, en “Destination”: “Send SMS Message”, en “Recipient group”: “Encargados de la institución” y en “Message text”: “Temperatura”.

Para la tercera acción, en “Name”: “MandarHumedad”, en “Destination”: “Send SMS Message”, en “Recipient group”: “Encargados de la institución” y en “Message text”: “Humedad”.

Para la cuarta acción, en “Name”: “MandarAvisoReductores”, en “Destination”: “Send SMS Message”, en “Recipient group”: “Encargados de la institución” y en “Message text”: “Aviso llenar tanque de reductores de pH”.

Para la quinta acción, en “Name”: “MandarAvisoIncrementadores”, en “Destination”: “Send SMS Mes-sage”, en “Recipient group”: “Encargados de la institución” y en “Message text”: “Aviso llenar tanque de incrementadores de pH”.

Para la sexta acción, en “Name”: “MandarAvisoCloro”, en “Destination”: “Send SMS Message”, en “Recipient group”: “Encargados de la institución” y en “Message text”: “Aviso llenar tanque de cloro”.


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Para la séptima acción, en “Name”: “MandarAvisoAlguicidas”, en “Destination”: “Send SMS Message”, en “Recipient group”: “Encargados de la institución” y en “Message text”: “Aviso llenar tanque de alguicidas”.

Para la octava acción, en “Name”: “MandarAvisoFloculantes”, en “Destination”: “Send SMS Message”, en “Recipient group”: “Encargados de la institución” y en “Message text”: “Aviso llenar tanque de floculantes” y a continuación nos debemos dirigir a la ficha de “Assignments”:

Figura 193 Monitoring: Assignments

Para la primer asignación, en “Name”: “Valor pH”, y en la sección de “If”, en “Event”: “PedirPH”. En la sección “Then”, “MandarPH” de “Actions” y luego se pulsaría “Apply”, para pasar a la segunda asigna-ción. Técnicamente, cuando se envía el SMS para pedir el valor del pH, se enciende M1. Si M1 pasa a 1, el CMR envía a los usuarios el valor en la AI 1 (Sp). Igual para las otras asignaciones..

Para la segunda asignación, en “Name”: “Temperatura”, y en la sección de “If”, en “Event”, “Pedir-Temperatura”. En la sección “Then”, “MandarTemperatura” en la parte de “Actions”.

Para la tercera asignación, en “Name”: “Humedad”, y en la sección de “If”, en “Event”: “PedirHume-dad”. En la sección “Then”, “MandarHumedad” en la parte de “Actions”.

Para la cuarta asignación, en “Name”: “Tanque de reductores”, y en la sección de “If”, en “Event”: “LlenarTanqueReductores”. En la sección “Then”, “MandarAvisoReductores” en la parte de “Actions”.

Para la quinta asignación, en “Name”: “Tanque de incrementadores”, y en la sección de “If”, en “Event”: “LlenarTanqueIncrementadores”. En la sección “Then”, “MandarAvisoIncrementadores” en la parte de “Actions”.

Para la sexta asignación, en “Name”: “Tanque de cloro”, y en la sección de “If”, en “Event”: “Llenar-TanqueCloro”. En la sección “Then”, “MandarAvisoCloro” en la parte de “Actions”.

Para la séptima asignación, en “Name”: “Tanque de reductores”, y en la sección de “If”, en “Event”: “LlenarTanqueAlguicidas”. En la sección “Then”, “MandarAvisoAlguicidas” en la parte de “Ac-tions”.


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Para la octava asignación, en “Name”: “Tanque de reductores”, y en la sección de “If”, en “Event”: “LlenarTanqueFloculantes”. En la sección “Then”, “MandarAvisoFloculantes” en la parte de “Actions”.

Estimación del costo de los materiales empleados y recursos empleados para el sis-tema:

Materiales Costo

LOGO! 8 12/24 RCE: $ 4.500

Fuente LOGO! Power $ 1.200

LOGO! TDE $ 4.300

Módulo CMR 2020 $ 7.100

Sensor de pH $ 671

Sensor de temperatura y humedad $ 240

Sensor infrarrojo $ 90

Válvula solenoide de 2 vías $ 1.000

Servomotor $ 280

Caldera de ambiente $ 20.000

Sistema de inyección de aire $ 2.000

Sistema de extracción de aire $ 2.500

Bomba dosificadora DS1010 y DS1210 (x7) $ 4.700 c/u

Módulo Ethernet CSM $ 3.026

Módulo de ampliación DM8 $ 1000

Técnico electrónico $ 10.000

Costo total $90.781

Figura 194 Tabla de cálculo de costos

El costo anterior sería el máximo, ya que si la institución ya posee caldera y sistemas de extracción e inyección de aire compatibles con LOGO!, el precio se reduciría a $ 65.500. En el apartado de “Consumo del sistema” se incluirá el precio del sistema si se decidiese agregar una UPS.


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Consumo del sistema:

El consumo total del sistema fue hallado en base al consumo de cada componente:

𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑜𝑛𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑆𝑖𝑒𝑚𝑒𝑛𝑠 = 3,5 𝑊 + 1,68 𝑊 + 17,4 𝑊 + 1,5 𝑊 = 24 𝑊

𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑒𝑛𝑠𝑜𝑟 𝑃𝐼𝑅 = 5𝑉 ∗ 1𝑚𝐴 = 5 𝑚𝑊

𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑒𝑛𝑠𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑝𝐻 = 5𝑉 ∗ 5𝑚𝐴 = 25 𝑚𝐴

𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑒𝑛𝑠𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑡𝑒𝑚𝑝 𝑦 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 = 10 𝑉 ∗ 100𝑚𝐴 = 1 𝑊 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑒𝑛𝑠𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 12 𝑉 ∗ 40 𝑚𝐴 = 0.48 𝐴 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑣á𝑙𝑣𝑢𝑙𝑎 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑛𝑜𝑖𝑑𝑒 = 6.1 𝑊

𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑒𝑟𝑣𝑜𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟 = 6 𝑉 ∗ 8 𝑚𝐴 = 48 𝑚𝐴

𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎 𝑑𝑜𝑠𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜𝑟𝑎 𝐷𝑆6 − 1210 (3 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠) = = 3 ∗ (220 𝑉 ∗ 3.5 𝐴) = 2.31 𝑘𝑊

𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎 𝑑𝑜𝑠𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜𝑟𝑎 𝐷𝑆6 − 1010 (2 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠) = = 2 ∗ (220 𝑉 ∗ 3.5 𝐴) = 1.54 𝑘𝑊

𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑙𝑑𝑒𝑟𝑎 = 220 𝑉 ∗ 0.3 𝐴 = 66 𝑊

𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑦𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 = 3 𝑘𝑊

𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 = 55 𝑊

𝑪𝒐𝒏𝒔𝒖𝒎𝒐 𝒎á𝒙𝒊𝒎𝒐 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆𝒍 𝒔𝒊𝒔𝒕𝒆𝒎𝒂 = 𝟔𝟕𝟗𝟐. 𝟔𝟓𝟖 𝑾 Como elemento opcional de protección contra los cortes de energía, se puede agregar al sistema la siguiente UPS:

El precio de éste elemento es $ 40.000. Por ésta razón el total oscilaría entre $ 105.000 y $ 130.781.

Potencia de salida: 6000VA/6000W

Voltaje de salida nominal: 230V (208,

220, 230, 240) seleccionables.

Voltaje de entrada: 160 … 275 V

Eficiencia: 94% Conexiones de salida: L6-20R (2) y L6-

30R (3)


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Retorno de inversión:

El sistema está pensado principalmente para mejorar los aspectos de salud de los usuarios, por lo que no es

un gasto, sino una inversión. Si un cliente se enferma debido a las malas condiciones higiénicas de la pileta,

ello puede acarrear mucha responsabilidad y gastos para la institución.

Instalar sistemas que favorezcan la salud siempre está bien visto socialmente, las campañas publicitarias que

se podrían hacer teniendo como foco principal la salud, atraerían nuevos clientes.

Además se disminuiría la cantidad de productos que se utilizan, ya que sólo se aplicarían si los niveles prefija-

dos así lo determinan, provocando un ahorro en el gasto mensual.

A su vez, el control de la eficiencia de la caldera, proporcionaría un gasto menor de gas, que para nuestra

región provocaría un ahorro de $ 10.000 mensuales. También, el control de los sistemas de inyección y extrac-

ción de aire proporcionaría un menor consumo de corriente eléctrica. El mismo se estima en $ 1000 por mes.

Además, teniendo en cuenta que solo el armado de una pileta de natación de 17 metros para cuatro andari-

veles cuesta alrededor de 2.000.000 $, el costo del sistema no es excesivo para todas las funciones que ofrece.

En el caso de que una persona se enferme a causa de las malas condiciones de la institución, los gastos en

médicos y tratamientos para las enfermedades más comunes de contraer, oscilarían entre $ 2000 a $8000

según la gravedad del caso.

Sin contar con las posibles sanciones, como multas y clausuras de las instalaciones por inspecciones munici-

pales, tal como expresa el REGLAMENTO DE OBRAS SANITARIAS DOMICILIARIAS artículos 65 y 80, toda viola-

ción a las disposiciones referidas a piletas de natación será sancionada con multas, pudiendo la Dirección

Provincial de Obras Sanitarias, en caso de reincidencia o violación grave, disponer la clausura del natatorio.

Diagrama de Gantt:

Figura 195

Diagrama de Gantt: fechas y tareas


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Conclusiones finales: En base a lo que el proyecto representa, desde el punto de vista de prevención de enfermedades, ahorro de energía – gas y electricidad – y disminución de químicos utilizados, y en relación al retorno de inversión y al valor que representa porcentualmente respecto del costo total de un natatorio, concluimos que nuestro desarrollo es totalmente viable y de alto impacto social para los que practican dicha actividad.

Bibliografía y referencias:

Fuentes periodísticas: La Nueva.

Expansión.

El libro del cloro. José Rocher

www.unsa.edu.ar/bibsalud/descargas/Cartilla%20BIOQUIMICA%20[Tomo%20I]

cidta.usal.es/cursos/ETAP/modulos/libros/CLORO

www7.uc.cl/sw_educ/educacion/grecia/plano/html/pdfs/.../quimica/.../RQ2D101

Programas empleados para el desarrollo del proyecto: LOGO! Soft Comfort.

Microsoft Word 2013.

Microsoft Sketch Up.

Microsoft Paint.

Draw.io.

Smart Draw 2011.

Cade_Simu.

Visitas realizadas por parte del grupo durante el desarrollo del proyecto: Química Industrial Bahiense.

Natatorio San José.

UNO Bahía Club.

http://www.unsa.edu.ar/bibsalud/descargas/Cartilla%20BIOQUIMICA%20%5bTomo%20I

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