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Sistema de Formación
para el Trabajo
Curso: Fresador
Trayectoria formativa
Área Metalmecánica Conformación de Piezas
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Contenido Características generales del Sistema de Formación para el Trabajo .................................... 2
Grilla de cursos área metalmecánica - Conformación de Piezas ........................................... 3
Curso de Fresador ................................................................................................................. 4
Trayectoria formativa del fresador.......................................................................................... 6
Grilla de capacidades laborales/contenidos/actividades sugeridas ....................................... 6
Certificación Parcial 1: Asistente de la Industria Metalmecánica ............................................ 6
Certificación parcial 2: Operador Básico de fresadora ........................................................... 9
Certificación General: Fresador ........................................................................................... 11
Referenciales de entorno formativo, materiales y capacitadores. ........................................ 15
Anexos ................................................................................................................................ 21
Referenciales de Instrumentos de evaluación de conocimientos previos para ingresantes a
los distintos módulos/cursos. ............................................................................................... 21
Evaluación de conocimientos previos de aspirantes a ingresar al curso Operador Básico
de Fresadora .................................................................................................................... 22
Evaluación de conocimientos previos de aspirantes a ingresar al curso Fresador............ 23
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Características generales del Sistema de Formación para el Trabajo
Presenta un formato “modular” de cursos.
Da la posibilidad de cursar trayectos que deriven en Certificaciones Generales de
mayor cualificación profesional integrando varios módulos.
Entrega Certificaciones Parciales (que reconozcan lo cursado para reinsertarse en
caso de deserción o bien para usar en otro trayecto formativo) y Certificaciones
Generales.
Normaliza las ofertas de formación en cuanto a Certificaciones de Cursos, cantidad
de horas, trayectorias formativas, entornos formativos, material didáctico, perfil de
capacitadores, etc.
Tiene en cuenta (en lo posible) los Marcos de Referencia Nacionales de Formación
Profesional para que las certificaciones tengan validez nacional.
Propone una trayectoria de especialización de la persona dentro de un sector de
actividad socio productiva.
Plantea referenciales (de entornos formativos, ingresos, perfil de capacitadores,
materiales, costos) que ayuden a la convergencia de las normas fijadas para el
sistema y permite la mejora continua de todas las instituciones que dictan cursos de
Formación Profesional.
Genera una red de escuelas que cumplan con los referenciales propuestos para el
dictado de los cursos y que permite un acercamiento territorial a las distintas
necesidades de capacitación y una complementación de las estructuras modulares.
Permite contar con una herramienta de presentación adecuada a la sociedad
(cursantes, cámaras empresarias, gremios, etc.) a través de un Sistema de
Formación para el trabajo y una red de escuelas que lo integran.
Define claramente los costos de cada curso para asegurar el financiamiento correcto
y presupuestar acciones formativas futuras.
Provee de los manuales correspondientes a alumnos y docentes, así como todo el
material en formato digital, incluyendo videos de sensibilización y dinámicas de grupo
para el módulo de integración y comunicación en el centro de trabajo.
Desarrolla formatos de actas acuerdos o convenios con Instituciones de
Capacitación y Ministerios o Cámaras Empresarias.
Lleva a cabo reuniones con capacitadores donde se plantee:
- Explicación del Sistema de Formación Profesional (SFP).
- Necesidad de compromiso con el proyecto.
- Manejo de equipos audiovisuales.
- Coordinación de entrega de materiales.
- Estrategias didácticas para el dictado del curso.
- Fichas de autoevaluación y encuestas de satisfacción del alumno.
- Informes a autoridad competente.
- Encuesta de evaluación para acreditación de módulos.
- Presentación del curso de instructor de formación profesional on-line.
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Grilla de cursos área metalmecánica - Conformación de Piezas
Trayectoria formativa área metalmecánicaConformación de Piezas
Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3
Operador Básico de
Torno Paralelo
(120 hs.)
Tornero
(180 hs.)
Asistente de la
Industria Metal-
mecánica
(50 hs.) Operador Básico de
Fresa-dora
(140 hs.)
Fresador
(140 hs.)
Operador Torno CNC*
(60 hs.)
Operador Fresa CNC*
(60 hs.)
Programador de Fresa CNC*
(60 hs.)
Programador
Torno CNC*
(60 hs.)
*La certificación nacional de Operador y de Programador de CNC exige acreditar las capacidades laborales de todos los módulos .
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Curso de Fresador
I. Identificación de la Certificación
I.1. Área / Sector de actividad socio productiva: metalmecánica / procesamiento mecánico
por arranque de viruta.
I.2. Denominación del perfil profesional: operador de máquinas para el arranque de viruta.
I.3. Familia profesional: metalmecánica / procesamiento mecánico por arranque de viruta.
I.4. Denominación del certificado de referencia:
Certificación General: Fresador
/ Certificación Parcial 1: Asistente de la Industria Metalmecánica
/ Certificación Parcial 2: Operador Básico de Fresadora
I.5. Ámbito de la trayectoria formativa: formación profesional.
I.6. Tipo de certificación: certificado de formación profesional inicial.
II. Referencia al perfil profesional Alcance del Perfil Profesional
El Fresador está capacitado, de acuerdo a las actividades que se desarrollan en el perfil
profesional, para producir piezas en fresadora universal, tomando como referencia una
muestra o un plano de fabricación, establecer las operaciones de trabajo y la secuencia de
ejecución correspondiente, determinar los factores de corte de los materiales a fresar,
preparar la máquina herramienta para ejecutar los procedimientos previstos, realizar
todas las operaciones de fresado, como así también aplicar el control dimensional
sobre las prácticas que realiza.
Este profesional requiere supervisión sobre el trabajo terminado; durante el desarrollo del
proceso de producción toma, con autonomía, decisiones sobre el proceso de mecanizado
como ser el cambio y de las herramientas, la modificación de las velocidades de trabajo, entre
otras.
Funciones que ejerce el profesional
1. Establecer la secuencia de operaciones en el fresado de piezas mecanizadas.
El fresador está capacitado para interpretar planos de fabricación de piezas
mecánicas, identificando materiales, formas, dimensiones, tolerancias y terminaciones
superficiales. En función de esta documentación, o teniendo una pieza como muestra, el
fresador define la secuencia de mecanizado más conveniente desde el punto de vista técnico,
estableciendo la forma de amarre de la pieza en la máquina herramienta y el orden de las
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etapas de fabricación. De acuerdo con las operaciones que debe realizar, el tornero
determina las herramientas que intervendrán en el proceso de fabricación, seleccionando
formas y filos acordes al material a trabajar y el perfil a procesar. Establece los parámetros de
corte en función del material a fresar, la estabilidad del montaje, el tipo de operación y la
terminación superficial solicitada. También determina el empleo de refrigerante. En todas
estas definiciones toma en cuenta las normas de calidad, confiabilidad y cuidado del medio
ambiente.
2. Preparar y operar la fresadora para procesos de mecanizado.
En las tareas de preparación de la fresadora, el fresador monta los accesorios de amarre,
como ser la morsa, el plato divisor, grampas, entre otros. Además está capacitado para
montar dispositivos de amarres especiales o específicos. Sobre estos monta las piezas
evitando deformaciones o daños y garantizando su rigidez. En las tareas de preparación
monta los distintos accesorios para fijar las herramientas (ejes portafresas, aparatos
verticales, amortajadoras, entre otros) y sobre estos monta las distintas fresas, sean
cilíndricas o de vástago, de dientes fijos o postizos, de acuerdo a las formas, dimensiones y
condiciones de corte del material. Prepara la máquina herramienta de acuerdo a las
condiciones de trabajo necesarias, garantizando la calidad en las operaciones. Realiza
diferentes operaciones (aplanado, escuadrado, ranurado, ranuras que corresponden a
divisiones exactas, alesado u otras), aplicando método de trabajo, tiempo de producción y
normas de seguridad. En todas sus actividades aplica normas de seguridad e higiene
personal, el cuidado de la máquina, las normas de calidad y confiabilidad y el cuidado del
medio ambiente.
3. Aplicar el control de dimensional durante el proceso de fabricación de piezas
mecánicas en la fresadora.
Para lograr las dimensiones establecidas en los planos, especificaciones y/o muestras, el
fresador selecciona los diferentes instrumentos de verificación y control dimensional. La
selección se realiza de acuerdo a las formas de las piezas, a las dimensiones y sus
tolerancias. Al medir aplica método y condiciones de calidad. Interpreta las medidas y ajusta
los parámetros en función de las condiciones de trabajo y de las tolerancias.
Área ocupacional
El fresador se desempeña en relación de dependencia. Se puede ocupar en los sectores de
fabricación por mecanizado a través del arranque de viruta, en empresas o talleres
metalúrgicos que se dedican a:
• Producción de piezas en serie.
• Fabricación de piezas únicas.
• Fabricación de matrices.
También puede desempeñarse en empresas de distintos rubros que dispongan de un sector
propio de mantenimiento, efectuando tareas de recuperación de piezas, fresando repuestos o
realizando ajustes para el montaje o ensamble de piezas mecanizadas.
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III. Trayectoria formativa del fresador
Certificación General: Fresador
1. a Grilla de capacidades laborales/contenidos/actividades sugeridas
Certificación Parcial 1: Asistente de la Industria Metalmecánica
Nivel 1 - Módulo 1 - Duración: 50 horas reloj
Capacidades Laborales Contenidos Actividades sugeridas Desarrollar habilidades sociales y
profesionales significativas en el centro de trabajo.
Conocer normas de seguridad e higiene para el correcto desempeño en el centro de trabajo.
-Conocer la legislación laboral vigente y las fuentes de información
Unidad 1: Integración al centro de trabajo Comunicación y trabajo de equipo en ambientes laborales.
Salud ocupacional. Procedimientos y normas en la industria metalmecánica.
Calidad de producto y proceso. Legislación laboral. Convenios y salarios del sector
metalmecánico. Ordenes de trabajo: ítems que la componen, alcances de
cada uno de ellos. Información que deberá brindarse. Pañol: características, medios y modos de comunicación.
Presentación de láminas, videos y hojas de actividad para temas de Comunicación, Trabajo en equipo y Salud ocupacional.
Introducir a los alumnos en el modelo de las 5 S para su debate.
Exposición breve sobre la Legislación laboral del sector y consultar en páginas web la información correspondiente.
Presentar a los alumnos distintos modelos de órdenes de trabajo para que puedan identificar la información relevante y puedan incorporar, en un futuro, cualquier modelo.
Con las hojas de control de calidad se procederá de modo similar: se presenta, se muestra y se explican los distintos modelos de hojas para su aplicación en las prácticas que los alumnos realicen al utilizar la máquina.
Proceder de la misma manera con la comunicación
requerida por el pañol.
- Interpretar la información contenida en planos de fabricación y representaciones gráficas.
Representar gráficamente detalles de fabricación mediante croquis o bocetos.
Unidad 2: Interpretación de planos para el mecanizado
Sistema métrico decimal (el metro – centímetro – milímetro) Métodos de representación.
Vistas. Escalas. Cortes y secciones.
A modo de repaso desarrollar actividades que impliquen conversiones (metro-centímetro-milímetro).
Realización de prácticas individuales y grupales de interpretación de planos de fabricación.
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Interpretar y completar información administrativa.
Interpretación de planos: Líneas, tipos.
Acotaciones. Croquizado, técnicas para lograr dibujos proporcionados. Normas de representación gráfica. Interpretación y aplicación.
Simbología de terminación superficial y rugosidad.
Presentar planos de fabricación identificando: el material de la pieza a fabricar, las dimensiones originales del material, el perfil a producir, las dimensiones finales de la pieza, las tolerancias solicitadas, la presencia de tratamientos térmicos o superficiales y los detalles de mecanizado (concentricidad, conicidad, paralelismo, rugosidad y terminación superficial). Esta información se asentará en una planilla y se compartirá entre los alumnos.
Realizar actividades equivalentes con planos de conjunto de piezas.
Simulación de situaciones en las que la información para la fabricación sea una pieza de muestra y que promueva la necesidad de consultar con las piezas que ensamblará (eje y buje, eje y polea, tornillo y tuerca u otras). Los alumnos deberán medir, considerar las dimensiones que deben tener tolerancias, observar y evaluar la presencia de tratamiento térmico o superficial. Reunida esa información, deberán realizar un croquis como plano de fabricación.
Identificar los instrumentos de verificación control dimensional.
Medir dimensiones lineales y angulares utilizando instrumentos de control dimensional.
Comparar dimensiones utilizando instrumentos de verificación.
Aplicar normas de cuidado a los elementos de verificación y control dimensional.
Trazar piezas mecánicas empleando elementos de trabajo.
Unidad 3: Unidades e instrumentos de medida y cálculos para el mecanizado
Sistemas de unidades métrico decimal y en pulgadas.
Pasajes de unidades y de sistemas. Aplicaciones.
Fracciones, operaciones con fracciones
Instrumentos de medida directa ( el metro – el calibre) . Tipos de nonios – Medición con calibre.
Cálculo de conicidad por teorema de Pitágoras. Uso de tablas.
Resolución de ejercicios que incluyan cantidades expresadas en Simela y en pulgadas. Cotejos con las tablas de equivalencias.
Presentación de diferentes piezas y/o partes de máquinas para que releven medidas con diferentes instrumentos de medición ( calibres – micrómetros, goniómetros) aplicando técnicas y cálculos de medidas.
Presentar a los alumnos piezas con sus planos correspondientes para que releven medidas y tolerancias sobre las mismas y comparen con el plano.
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Considerar las propiedades de los materiales en los procesos de mecanizado.
Aplicar el tratamiento adecuado para modificar las propiedades de los materiales.
Aplicar normas de seguridad, calidad, confiabilidad, higiene y cuidado del medio ambiente.
Unidad 4: Propiedades de los materiales en los procesos
de mecanizado
Materiales ferrosos y no ferrosos, aleaciones: características,
propiedades, comportamiento al ser torneado, usos.
Modificación de las propiedades de los metales ferrosos. Tratamientos térmicos (cementado, temple, revenido y otros): características de estos tratamientos térmicos, propiedades que modifican.
Tratamientos superficiales (cromado, niquelado y otros): características de estos tratamientos, aplicaciones.
Materiales plásticos: características, propiedades, comportamiento al ser torneado, usos.
Presentar a los alumnos diferentes materiales ferrosos y no ferrosos, aleaciones y plásticos para que descubran sus diferencias y propiedades. Perforar algunos de ellos para que observen y reconozcan los diferentes tipos de virutas.
Presentar a los alumnos diferentes piezas que estuvieron sometidas a tratamientos superficiales para ver sus diferencias (cromado – niquelado – galvanizado – etc.)
Realizar prácticas de tratamientos térmicos simples (temple, revenido y otros).
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Certificación parcial 2: Operador Básico de fresadora
Nivel 1 - Módulo 2 - Duración: 140 horas reloj
Capacidades Laborales Contenidos Actividades sugeridas
Identificar las herramientas de corte empleadas en el fresado de piezas.
Determinar los parámetros de corte que intervienen en las distintas operaciones de fresado.
- Montar las herramientas de corte
teniendo en cuenta las características de las operaciones de fresado.
Unidad 5: Herramientas de corte para el mecanizado
Herramientas de corte. Fresas: clasificación, materiales empleados.
Características de las herramientas: partes, filos, ángulos, materiales
Relación de estos parámetros con los materiales a mecanizar.
Herramientas de insertos intercambiables: características, codificación, intercambio de filos. Tablas de herramientas de corte, interpretación y aplicación
Presentar a los alumnos una herramienta didáctica (de madera, telgopor o material similar) para que puedan comprender e identificar los ángulos y filos para su posterior afilado.
Terminada la actividad, a cada alumno se le entregará una herramienta (fresas de diferentes tipos), para que puedan conocer diferentes herramientas para el fresado.
Para herramientas de insertos intercambiables, los alumnos deberán desarrollar prácticas de intercambio de filos, para esta actividad es necesario tener diferentes fresas con distintos sistemas de amarres (con bridas, a palanca, etc.).
Afilar herramientas de corte teniendo en cuenta el tipo de trabajo y sus exigencias.
Adaptar o modificar filos de herramientas estándares de acuerdo a necesidades.
Unidad 6: Afilado de herramientas para fresado.
Amoladora de banco. Características principales de construcción. Protecciones y apoyos. Norma de seguridad
Elección de las muelas o piedras esmeriles. Naturales y artificiales. Óxido de aluminio. Carburo de silíceo. Blandas y duras (diferenciación según los materiales a utilizar). Cómo se piden comercialmente.
Afilado de mechas.
Crear conciencia de la utilización de todos los elementos de Seguridad e Higiene personal.
Reunir a los alumnos y mostrar los diferentes tipos de muelas para que descubran las diferentes granulaciones y colores.
Reunir a los alumnos e indicar que filos y cómo se pueden retocar, en el caso de tener que modificar alguna herramienta. Cada alumno deberá realizar una práctica.
Definir e interpretar secuencias de fabricación para el mecanizado de piezas en fresadoras.
Definir las secuencias de mecanizado más conveniente desde el punto de vista técnico.
Establecer la forma de amarre de la pieza en la máquina herramienta
Establecer el orden de las etapas de
Unidad 7: Fresadora Universal y de Torreta
Principio de funcionamiento de la Fresadora: partes, características
Accesorios, características, aplicaciones.
Montaje de piezas a mecanizar: morsas fijas y giratorias, platos fijos y platos divisores, chaponetes o grampas. Características, empleo.
Procedimientos de montaje. Montaje de las herramientas de corte: ejes portafresas, boquillas, conos, aparatos verticales fijos
Presentar a los alumnos la fresa Universal y de Torreta para que descubran las partes y accesorios
Presentar los dispositivos especiales y sus montajes.
Montar una pieza en la fresadora con morsa de máquina y con grampas de amarre (forma de sujetarla – centrado). Mismo procedimiento para los diferentes platos divisores.
Montar las herramientas de corte sobre ejes porta
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fabricación.
y giratorios. Procedimiento de montaje de herramientas.
Accesorios de la fresadora: método de trabajo para la preparación, el montaje y desmontaje de los accesorios. Dispositivos especiales: procedimiento para el montaje y desmontaje.
fresas, boquillas y conos.
Determinar las herramientas que intervendrán en el proceso de fabricación
Seleccionar formas y tipos de fresas acordes al material a trabajar y al perfil a procesar.
Establecer los parámetros de corte en función del material a fresar, la estabilidad del montaje, el tipo de operación y la terminación superficial solicitada.
Montar los accesorios de amarres.
Montar dispositivos de amarres especiales o específicos.
Montar los distintos accesorios para fijar las herramientas (ejes portafresas, aparatos verticales, amortajadores, entre otros) y sobre estos montar las distintas fresas.
Preparar la máquina herramienta de acuerdo a las condiciones de trabajo necesarias, garantizando la calidad en las operaciones.
Realizar diferentes operaciones básicas (aplanado, escuadrado, ranurado, ranuras que responden a divisiones exactas, alesado, u otras), teniendo en cuenta la terminación superficial solicitada.
Determinar el empleo de refrigerante.
Unidad 8: Operaciones de fresado básicas
Operaciones de fresado básicas: aplanado, escuadrado, ranurado, corte, alesado.
Velocidad de corte: concepto, relación entre material de la herramienta y material a mecanizar. Tablas, interpretación y aplicación. Determinación de RPM aplicando cálculos, tablas y gráficos.
Velocidad de avances: concepto, su determinación para las operaciones de desbaste, operaciones de acabado y terminaciones superficiales. Tablas, interpretación y aplicación.
Profundidad de corte. concepto, relación entre material de la herramienta y material a mecanizar y la operación a realizar.
Refrigerantes: tipos de refrigerantes, usos, aplicaciones.
Cajas de velocidades de corte y de avances, características, selección de velocidades. Tornillos transmisores de velocidades, Inversores de marcha. Carros: longitudinal, transversal, vertical. Nonios, lectura, apreciación. Ángulos. Puesta a cero de los carros y mesa de trabajo.
Sistemas de lubricación de cajas de cambios. Aceites lubricantes, características, usos. Aceites solubles, aceite de corte: aplicación, cuidados de contaminación. Rutina de puesta en marcha de la fresadora. Rutina de parada y limpieza de la fresadora.
Práctica de utilización e impacto en el manejo de
los carros: longitudinal, transversal, vertical. Nonios, lectura, apreciación. Ángulos. Puesta a cero de los carros.
Operaciones iniciales con la fresadora:
Aplanado, escuadrado y otras. Procedimientos y alcances. Operaciones de desbaste y acabado.
Preparación y utilización de la fresadora: puesta a punto, procedimiento, método de trabajo y selección de herramienta adecuada para aplanado y escuadrado.
Realización de prácticas de velocidad de corte:,
correlación entre material de la herramienta y material a mecanizar.
Realización de prácticas de velocidad de avances:,
su determinación para las operaciones de desbaste, operaciones de acabado y terminaciones superficiales.
Realización de prácticas de profundidad de corte.,
relación entre material de la herramienta y material a mecanizar y la operación a realizar.
Como ejercicio práctico se sugiere el aplanado y escuadrado de un perfil de ancho y largo a criterio del instructor.
Reconocimiento de las cajas de velocidades, selección de velocidades. Tornillos transmisores de avance, Inversores de marcha.
Normas de seguridad: En todas las unidades de este módulo se tendrán en cuenta las normas de seguridad e higiene pertinentes para la operación segura de las máquinas y el medio ambiente y el desempeño de las personas.
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Certificación General: Fresador
Nivel 2 - Módulo 3 - Duración: 140 horas reloj
Capacidades Laborales Contenidos Actividades sugeridas Identificar los instrumentos de verificación
y control dimensional.
Medir dimensiones lineales y angulares utilizando instrumentos de control dimensional.
Comparar dimensiones utilizando instrumentos de verificación.
Aplicar el control dimensional.
Realizar el trazado de piezas mecánicas.
Aplicar normas de cuidado a los instrumentos de verificación y control dimensional.
Unidad 9: Aplicación del control dimensional durante el proceso de mecanizado básico
Instrumentos de verificación: relojes comparadores, galgas, plantillas, peines y otros. Características, alcances, técnicas de uso.
Instrumentos de control dimensional: reglas, calibres, micrómetros, goniómetros, y otros. Características, alcances, técnica de uso.
Procedimientos para calibrar y utilizar el control dimensional. Metrología aplicada a estos instrumentos.
Sistema ISO de tolerancias, interpretación y uso de la norma.
Normas de cuidado aplicadas a los instrumentos.
Elementos de trazado: puntas de trazar, escuadras, reglas, punto de marcar, compases de puntas secas, mármoles, altímetros, y otros. Características de uso de estos instrumentos.
Trazado de piezas mecánicas: procedimientos y métodos de trabajo.
Realización de mediciones con distintos elementos y en sus distintas aplicaciones, procedimientos para calibrar y utilizar los instrumentos de verificación. Metrología aplicada a estos instrumentos.
Procedimientos para calibrar y utilizar los instrumentos de control dimensional. Metrología aplicada a estos instrumentos.
Trazado de piezas mecánicas: procedimientos y métodos de trabajo.
Si bien en la ejercitación anterior de fresado se realiza el control dimensional, conviene para completar esta unidad, realizar prácticas de trazado, centrado de piezas con relojes comparadores, gramiles y otros.
Alinear un eje y centrar aplicando el uso del reloj comparador.
Presentar planos de fabricación con diferentes formas de representación de tolerancias, logrando la necesidad de recurrir a tablas para obtener la información.
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Realizar diferentes operaciones (aplanado, escuadrado, ranurado, ranuras que responden a divisiones exactas, alesado, u otras)
Acondicionar los accesorios de las fresadoras de acuerdo a las tareas a realizar.
Montar las piezas a mecanizar empleando método de trabajo y asegurando su rigidez.
Montar las herramientas de corte teniendo en cuenta las características de las operaciones de fresado.
Montar los dispositivos especiales asegurando su rigidez.
Unidad 10: Operaciones de fresado complejas
Platos divisores: cálculos para realizar divisiones exactas y diferenciales mediante el Plato Divisor. Armado, manejo.
Procedimientos y alcances de las Operaciones básicas y complejas que se realizan en la fresadora: aplanado, ranurado, corte, alesado, confección de ranuras equidistantes rectas y helicoidales y otras.
Operaciones de desbaste y acabado.
Realizar ejercicios que requieran realizar una ranura longitudinal, vertical, horizontal sobre una planchuela de grueso espesor.
Realizar ejercicios que requieran realizar ranuras en T.
Plantear ejercicios que requieran realizar chaveteros comunes y Woodruff (tipo media luna).
Realizar ejercicios que requieran realizar un alesado.
Realizar ejercicios que requieran realizar, sobre cualquier sólido en revolución, divisiones en partes iguales para que cada una de éstas, adopten formas diversas, según las herramientas utilizadas, los movimientos de la pieza y su orientación sobre la fresadora y con respecto a la herramienta.
Ejecutar ajustes de diferentes calidades entre dos piezas que deban trabajar una dentro de otra.
Realizar ranuras equidistantes rectas y helicoidales (fresado de engranajes) utilizando fresas de módulo.
Completar órdenes de trabajo.
Estimar tiempo de ejecución de trabajos de fresado.
Aplicar método de trabajo y tiempo de producción.
Unidad 11: Organización del trabajo en el fresado Ordenes de trabajo: Ítems que la componen, alcances de cada
uno de ellos. Información que deberá brindarse. Hojas de fases de trabajo.
Pañol: características, medios y modos de comunicación. Cálculo del tiempo invertido en el FRESADO (para preparación –
principal – disponible – accesorio – de pérdidas a prorratear).
Utilización de los método de trabajo para la preparación, el montaje y desmontaje de los accesorios.
Dispositivos especiales: procedimiento para el montaje y desmontaje.
Procedimientos para el montaje de piezas y herramientas en las fresadoras.
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Operar y mantener correctamente los dispositivos de elevación.
Aplicar correctamente los sistemas de lubricación.
Realizar las rutinas de parada y mantenimiento de las fresadoras.
Unidad 12: Higiene y mantenimiento del equipamiento de trabajo
Uso correcto y mantenimiento de dispositivos de elevación: carros, guinches, aparejos, etc. Funcionamiento, aplicación.
Sistemas de lubricación de cajas de cambios.
Aceites lubricantes, características, usos.
Aceites solubles, aceite de corte aplicación, cuidados de contaminación.
Rutina de parada y limpieza de la fresadora.
Cambio e identificación de las correas.
Utilización de todos los elementos de seguridad e higiene personales aplicados a los dispositivos de elevación: carros, guinches, aparejos, etc.
Utilización y recambio de los sistemas de lubricación de cajas de cambios. Aceites lubricantes, características, usos. Aceites solubles, aceite de corte: aplicación, cuidados de contaminación.
Rutina de puesta en marcha de las fresadoras.
Rutina de parada y limpieza de la fresadora.
Identificar los instrumentos de verificación y control dimensional.
Comparar dimensiones utilizando instrumentos de verificación.
Aplicar normas de cuidado a los instrumentos de verificación y control dimensional.
Ajustar conos Morse.
Unidad 13: Instrumentos de verificación y control – Tablas de ajustes
Alesámetros.
Sistema de ajuste ISO.
Tablas de conos Morse – Importancia de los ajustes.
Calibres PASA – NO PASA, galgas, bloques patrones, plantillas, y otros. Características, alcances, técnicas de uso.
Procedimientos para calibrar y utilizar los instrumentos de verificación.
Metrología aplicada a estos instrumentos.
Realizar un ensamble de piezas según sistema de ajuste ISO.
Realizar la lengüeta de encastre de un cono Morse (N°2 – N°3 o N°4 según criterio del capacitador).
Normas de seguridad: En todas las unidades de este módulo se tendrán en cuenta las normas de seguridad e higiene pertinentes para la operación segura de las máquinas y el medio ambiente, y el desempeño de las personas.
Cantidad de horas totales para la certificación general de Fresador
330 horas reloj
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1. b Estrategias didácticas - Prácticas profesionalizantes
El educador deberá definir las estrategias didácticas con criterios de integración teoría y
práctica; de abordaje global de la enseñanza; de acción y reflexión sobre situaciones reales
o similares de trabajo en pos de la adquisición u recreación de capacidades profesionales a
través de actividades formativas que propicien una aproximación progresiva al campo
ocupacional.
Dentro de las prácticas, se incluyen las denominadas prácticas profesionalizantes las cuales
conforman una estrategia para que los estudiantes consoliden, integren y amplíen las
capacidades y saberes que se corresponden con el perfil profesional.
Las mismas deben habilitar el desarrollo de procesos técnicos, tecnológicos, científicos,
culturales, sociales y jurídicos que se involucran en la diversidad de situaciones
socioculturales y productivas que se desarrollan con un posible desempeño profesional. Es
decir, que dichas prácticas deben ser similares a las que se desarrollan en el ámbito
propiamente laboral.
Así mismo, en cada uno de los módulos se enuncia una carga horaria para el desarrollo de
los contenidos y capacidades, dentro de la cual deberá tenerse en cuenta que entre el 50%
y 75% de esa carga horaria se destina al desarrollo de prácticas profesionalizantes.
Estas prácticas incluyen contenidos de todas las unidades de cada módulo. Son
organizadas y coordinadas por la institución capacitadora, se desarrollan dentro de la misma
o en organizaciones o empresas cuyos propósitos sean afines a la propuesta formativa y
están referenciadas en situación de trabajo en relación a:
- La interpretación y la generación de documentación técnica.
- La interpretación y la aplicación de documentación administrativa.
- La elaboración de secuencia de mecanizado.
- El afilado de herramientas.
- La preparación del torno.
- Las prácticas de torneado.
- El control dimensional.
- Las condiciones de seguridad e higiene.
Acompañando el concepto de las estrategias didácticas mencionadas se brinda un Manual
de Curso provisto tanto en formato papel como digital, así como material audiovisual para
que el capacitador pueda desarrollar las unidades de los módulos.
2- Referencial de ingreso
- Módulo 1: El aspirante deberá haber completado el segundo año de la Educación
Secundaria, acreditable a través de certificaciones oficiales del Sistema Educativo
Nacional (Ley Nª 26.206).
- Módulo 2: Módulo 1 aprobado o acreditar las capacidades requeridas mediante
evaluación de conocimientos previos.
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- Módulo 3: Módulos 1 y 2 aprobados o acreditar capacidades requeridas mediante
evaluación de conocimientos previos.
3- Evaluación
Dentro de la organización curricular de la formación profesional se entiende a la “evaluación”
como un proceso que debe ser coherente con el desarrollo curricular, tanto teórico como
práctico, cobrando mayor importancia este último dadas las características de la FP.
Dentro de esta concepción se plantean algunos supuestos que posibilitan analizar y
comprender el proceso de evaluación en función de la aprehensión de las capacidades
establecidas en cada perfil. La evaluación persigue como finalidad tanto la comprobación de
los aprendizajes alcanzados como la reflexión sobre el propio proceso de enseñanza y
aprendizaje.
Condiciones de aprobación
- 70% de las evaluaciones teórico prácticas aprobadas.
- 80% de las prácticas aprobadas.
- 80% de asistencia a clase.
- Participación y esfuerzo en clase.
Instrumentos de evaluación
- Cuestionarios básicos sobre conceptos fundamentales del oficio de tornero.
- Guías de trabajo.
- Trabajos prácticos individuales (ejercicio práctico personal).
- Trabajos prácticos en grupo (ejercicio práctico en grupo).
IV. Referenciales de entorno formativo, materiales y capacitadores. 1. Espacios, instalaciones y equipamientos
ESPACIO FORMATIVO
M1, M2 y M3
SUPERFICIE M2
16 ALUMNOS
Aula 35
Taller de fresa 80
Depósito de Materiales 15
ESPACIO FORMATIVO EQUIPAMIENTO
Aula - Pizarras blancas para escribir con rotuladores.
- Equipos audiovisuales.
- Rotafolio.
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- Material de aula
- Mesa y silla para formador.
- Mesas y sillas para alumnos.
Taller de fresa
- Máquinas herramientas manuales (taladradora, roscadora, etc.)
- Máquinas herramientas automáticas.
- Sistemas de carga y transporte (poliplastos, grúas, etc.)
- Máquinas auxiliares.
- Herramientas manuales
- Herramientas y utillaje para máquinas (fresas, brocas y escariadores, muelas, sierras, platos, garras y puntos, mordazas, bridas, mesas basculantes)
- Instrumentos de medida y verificación (metro, calibre pie de rey, micrómetro, calibres «pasa / no pasa», goniómetros, básculas de pesada. Pirómetro
- Equipos de protección individual (gafas, protectores auditivos, guantes).
- Pañol de herramientas
Depósito de materiales - Estanterías
- Barras y pletinas (aceros, aluminio y otras aleaciones), aceites, refrigerantes, etc.
No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban diferenciarse
necesariamente mediante cerramientos. Las instalaciones y equipamientos deberán cumplir con
la normativa industrial e higiénico sanitaria correspondiente y responderán a medidas de
accesibilidad universal y seguridad de los participantes.
El número de unidades que se deben disponer de los utensilios, máquinas y herramientas que se
especifican en el equipamiento de los espacios formativos, será el suficiente para un mínimo de
12 alumnos y deberá incrementarse, en su caso, para atender a número superior.
En el caso de que la formación se dirija a personas con discapacidad se realizarán las
adaptaciones y los ajustes razonables para asegurar su participación en condiciones de igualdad.
2. Máquinas herramientas
Máquinas -
Herramientas
Características particulares y técnicas Cantidad total
Distancia del eje 274mm – altura mesa al cabezal 440mm – cono ISO o similar – Gama de rpm de 50 a 2000
4
17
Fresadora universal con cabezal divisor
( estos datos son de guía y adaptables a los que cada centro posea)
Fresadora de torreta o vertical con cabezal divisor
De 3 ejes – 320 x 220 x 160mm – cono ISO o
similar – Gama de rpm 50 a 2000
( estos datos son de guía y adaptables a los que
cada centro posea)
4
- Amoladoras fijas de banco
Trifásicas de 1 HP 2
- Perforadora de columna o banco
Motor de 3/4 mono y/o trifásico para mechas de
hasta 13 mm
1
3. Herramientas
Herramientas varias Características particulares Cantidad
total
Fresa de aplanar De insertos intercambiables o similar 4
Fresa de módulo Número de módulo de acuerdo a engranaje a
realizar
2
Fresa de vástago De acero rápido o similar de 6 - 8 - 10 mm
de diámetro
4 de c/u
Fresa de disco Con insertos 2
Fresa de perfil constante De diversas formas 3
Ejes portafresas normal 8
Anillos distanciadores Separadores y suplemento de ejes 20
Paralelas De apoyo de piezas 8
Banco de trabajo con morsa
paralela
Para dos puestos de trabajo 8
Morsa para máquina Fija o giratoria adaptables a las mesas de las
fresadoras
4
Grampas de sujeción o
Clamps
Juego completo con tuercas en T de ½
pulgada o similar
2
Varillas roscadas De ½ pulgada 4
tuercas comunes Exagonales de ½ pulgada 40
Herramientas manuales Características particulares Cantidad total
- Mechas 1 juego desde 1 mm a 13 mm 1 juego
- Mecha de centro De Ø 3,15 6
- Machos de roscar W de ¼ - 5/16 – 3/8 – ½ 1 de c/u
-Plantilla de ángulos Para control de ángulos de
herramientas
2
18
- Mandril de 1 mm a 13mm Número de cono según
contrapunta torno
2
- Pasa macho De acero 1
- Terraja De ¼ - 5/16 – 3/8 – ½ 1 de c/u
- Porta – terraja Diámetro según terrajas 1 de c/u
- Sierra de mano Bimetálicas de 18 dientes 10
- Arco de sierra De planchuela 5
- Pinza de fuerza Universal y Pico de loro 1de c/u
- Escuadra de 90º de metal,
para ajuste
De 150 mm 3
- Cinta métrica 2
- Punto de marcar Acero templado 4
- Martillo Bolita de 400 gramos 4
- Llave ajustable Pulsiana de 8” y 10” 1 de c/u
- Lima para torno De 8” o 10” 5
- Regla graduada De 1 metro 1
- Morsa para máquina Mediana 1
- Aceitera De bomba 1
4. Instrumentos
Instrumentos Características particulares Cantidad
total
Calibres Metálicos de 150 mm 12
Micrómetros de 0 – 25 ; 25 – 50 2 de c/u
Comparador de reloj con
base magnética
centesimal 1
5. Elementos de seguridad
Elementos Características
particulares
Cant. X
alumno
Cantidad
total
- Lentes neutros de seguridad Fibra de vidrio 1 12
- Protectores auditivos Goma/silicona 1 12
- Pares de guantes De descarne 1 12 pares
6. Materiales
6. 1 Materiales para trabajos prácticos en máquina para 16 alumnos
Materiales Características particulares y
técnicas
Cantidad
total
- Acero SAE 1010 Redondo de 1” – Laminado 2 barras
- Acero SAE 1010 planchuela 3” x 3/4 – Laminado 1 barra
19
- Acero SAE 1010 Cuadrada 2” x 2” - Laminado 1 barra
- Acero SAE 1010 Redondo de 4” x 20 mm de
espesor
Según cant. de
alumnos
- Tela esmeril De carburo de silíceo 15 hojas
- Grasa De litio 850 gr
- Aceite SAE 30 o 40 4 litros
- Trapos 1 kg
- Gas – oil Para limpieza de máquina 10 litros
- Aceite soluble Proporción 1/20 5 litros
6.2 Materiales para el aula
Especificaciones Cant. X
alumno
Cantidad total
Carpeta con hojas en blanco para tomar apuntes 1 12
Birome 1 12
Lápiz 1 12
Goma de borrar 1 12
Manual del alumno correspondientes a cada módulo 1 12
Láminas ilustrativas de distintos temas 1 12
Fibra trazo grueso en negro y de colores 4 de c/u
Resma de papel blanco A-4 2
Birome de otros colores 4
Manual del profesor 1
20
7. Capacitadores
MODULO REQUISITOS
EXPERIENCIA
PROFESIONAL EN EL
AMBITO DEL AREA
PROFESIONAL
Con titulación
o certificación
Sin titulación o
certificación
1
Ingeniero, técnico superior, técnico
o instructor idóneo de la familia
profesional metalmecánica
1 año 2 años
2 2 años 4 años
3 2 años 4 años
Los capacitadores deberán estar familiarizados con el funcionamiento de certificaciones del
sistema de formación profesional y el manejo de equipos audiovisuales.
V. Bibliografía propuesta
1- Manual del profesor.
2- Manual del alumno.
3- Curso on-line de instructor de Formación Profesional (Consejo de Capacitación y
Formación Profesional Rosario (CCFP-R)).
21
Anexos
Referenciales de Instrumentos de evaluación de
conocimientos previos para ingresantes a los distintos
módulos/cursos.
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Evaluación de conocimientos previos de aspirantes a ingresar al curso Operador Básico de
Fresadora
Conocimientos previos a demostrar El interesado deberá demostrar conocimientos correspondientes a las capacidades laborales correspondientes al curso de Asistente de la Industria Metalmecánica que comprenden:
Unidad 1. Integración al Centro de Trabajo
Unidad 2. Interpretación de planos para el mecanizado
Unidad 3. Unidades e instrumentos de medida y cálculo para mecanizado
Unidad 4. Propiedades de los materiales en los procesos de mecanizado. Se realizará una entrevista personal para evaluar conocimientos relacionados con la unidad 1 y evaluaciones a través de exámenes basándose en el manual del curso Asistente de la Industria Metalmecánica, módulo1, unidades 1 - 2 – 3 – 4. 1. Unidad 1: Integración al Centro de Trabajo Evaluación a través de entrevista personal del docente con el interesado sobre experiencia de trabajo en el sector metalmecánico completando en la ficha del alumno los datos correspondientes. 2. Unidad 2: Interpretación de planos para el mecanizado
A través de la presentación de un plano de fabricación industrial, el interesado identificará en el mismo: medidas en general, símbolos de terminación de superficies, cortes y secciones, vistas y todos los datos que se pueden obtener del mismo.
Tiempo estimado: 20minutos
3. Unidad 2: Unidades e instrumentos de medida y cálculo para mecanizado
Con piezas u objetos que formen partes de una máquina (tornillos, tuercas, poleas, bielas, ejes, etc.) el interesado deberá realizar un croquis de uno de los elementos. Con el croquis realizado y pieza en mano, evaluará el uso de instrumentos de medición (metros –reglas – calibres). Tiempo estimado, 45 minutos
4. Propiedades de los materiales en los procesos de mecanizado El interesado deberá responder lo siguiente: a) ¿Se pueden realizar tratamientos térmicos en cualquier tipo de acero? b) ¿Qué función cumplen los tratamientos superficiales en los metales? (cromado – galvanizado –
pavonado – etc.). c) Nombrar dos metales no ferrosos. d) ¿Qué diferencia existe entre el teflón y el grilon? Tiempo estimado: 25 minutos
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Evaluación de conocimientos previos de aspirantes a ingresar al curso Fresador
Conocimientos previos a demostrar
El interesado deberá demostrar conocimientos correspondientes a las capacidades laborales
correspondientes al curso de Fresador que comprenden:
Unidad 5: Herramientas de corte para el mecanizado
Unidad 6: Afilado de herramientas para fresado
Unidad 7: Fresadora Universal y de Torreta
Unidad 8: Operaciones de fresado básicas Entrevista El docente hará una entrevista personal con el interesado para conocer experiencias de trabajo en el sector metalmecánico, el uso de la fresadora en general y de afilado de herramientas en particular (unidad 6). Completará en la ficha del alumno los datos correspondientes y evaluará a través de un examen escrito y práctico los conocimientos previos del alumno basándose en el manual del curso Operador Fresador, módulo 2, unidades 5 – 6 – 7 – 8. 1. Unidad 5 y 6: Herramientas de corte para el mecanizado. Afilado de herramientas para el
fresado A través de la presentación de una fresa ( de aplanar, de módulo, de vástago, de disco, etc.), el interesado deberá identificar: los ángulos correspondientes y los filos de la herramienta, el sentido de giro de la misma y forma de tomarla en la máquina. Además deberá realizar el cambio de insertos de una fresa. Tiempo estimado, 30 minutos 1. Unidad 7: Fresadora Universal y de Torreta Presentar al interesado una fresadora (Universal o de Torreta) para que identifique sus partes principales, accesorios y realice cambios de rpm. Tiempo estimado, 20 minutos 2. Unidad 8: operaciones de fresado básico 3. Terminación de superficie según el plano y tolerancias que estén dentro de la décima de
milímetro Tiempo estimado, 60 minutos
Presentar al interesado un plano de maquinado simple (ejemplo: un aplanado a medida, un chavetero sobre un eje, etc.), material, calibre y herramienta para que realice las operaciones básicas de Fresado, evaluando lo siguiente:
a) Montaje del material y de la herramienta b) Aplanado a medida y paralelismo de caras
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c) Chavetero a medida, centrado y control de ranura d) Selección de velocidad de husillo y avance.
