Sistema Kanban Para Un Proceso de Manufactura

INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE LA REGIÓN DE

LOS LLANOS

SISTEMAS DE MANUFACTURA

“Sistema KANBAN para un proceso de manufactura"

Nombre del profesor:

Ing. Francisco Estrada García.

Nombre de los alumnos (número de control):

Arturo Iván Santana Jiménez. (09B100015)

Manuel Alejandro Hernández Escobedo. (09B100002)

Jesús Antonio Rodríguez Lira. (09B100172)

Grupo: 8° “A”

Ingeniería Industrial

Cd. Guadalupe Victoria Dgo., a 26 de febrero de 2013

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TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................... 2

CONTEXTO DE LA INVESTIGACIÓN .................................................................................................. 4

SISTEMA KANBAN O CONTROL DE PRODUCCIÓN .......................................................................... 5

SISTEMA “PULL” O DE ARRASTRE ................................................................................................ 6

ADAPTACIÓN RÁPIDA DE LA MAQUINARIA ................................................................................ 7

REDES DE PROVEEDORES (Relación Cliente-Proveedor)............................................................. 7

SISTEMA DE MANUFACTURA .......................................................................................................... 8

TIPO DE KANBAN ............................................................................................................................. 8

IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA KANBAN EN EL TALLER .............................................................. 9

CANTIDAD DE KANBANS REQUERIDAS ......................................................................................... 14

TABLA DE APOYO PARA KANBAN .............................................................................................. 15

DIAGRAMA DE FLUJO DE OPERACIONES MEJORADO GRACIAS A LAS TARJETAS KANBAN ...... 20

SIMBOLOGÍA DEL FLUJO DE LOS MATERIALES .......................................................................... 21

DIAGRAMA DE FLUJO DE OPERACIONES SIN LAS TARJETAS KANBAN.......................................... 23

CONCLUSIÓN ................................................................................................................................. 24

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INTRODUCCIÓN

En el presente trabajo se muestra de manera clara una breve explicación de las tarjetas Kanban,

es una herramienta para controlar la información que presentan los procesos para identificar

diversas notas que indican el destino, el origen, la hora de producción y algunas

especificaciones que diferencian al lote de otro.

Estas tarjetas son solamente una señal que indican o describen las ordenes de producción, los

tiempos de fabricación, entre otros datos importantes, necesarios para temer un mejor control

de los inventarios.

El sistema kanban se representa por medio de tarjetas que se colocan en los contenedores que

se encuentran en los almacenes de las empresas, y cuando se tienen inventarios, las tarjetas

kanban sirven para identificar la cantidad específica de cada contenedor.

El objetivo principal de las tarjetas kanban es mostrar las especificaciones del producto y la

cantidad exacta de la mercancía, de este manera los inventarios de cualquier empresa solo

tendrán la cantidad que el cliente necesita, es decir, muestra los datos necesarios para que el

encargado de la distribución se percate de la cantidad que está manejando.

Es importante estudiar el sistema kanban para que el control del inventario sea más

estructurado, para que sea fácil de manejar y de clasificar, el sistema kanban pretende describir

a detalle todo el proceso productivo, para evitar confusiones por parte de quien se encarga del

almacén, cabe mencionar que, para la elaboración de las tarjetas, es necesario conocer y tener

la información para plasmarla en las fichas.

Los sistemas kanban permiten ordenar de mejor manera los componentes que se fabrican en

cierta línea de producción, es importante que las tarjetas no se muevan cuando aún no se ha

consumido el lote que se ha producido, una de las ventajas de este sistema es que se alguna

manera se puede controlar el proceso productivo, es decir, cierto material no puede ser

enviado a otro proceso si no se cumplen con las especificaciones indicadas en la tarjeta, de esta

forma, un sistema kanban es capaz de controlar el proceso, enviando las partes necesarias al

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siguiente paso en las cantidades exactas, evitando errores de confusiones por parte de los

empleados, también sirven cuando se quiere saber la cantidad de producción que se tiene

hasta cierto tiempo.

El presente trabajo contempla diferentes etapas para conocer mejor el sistema kanban, se

hablará de lo que se refiere el sistema kanban, en que consiste, y como puede ser útil para

mejorar los procesos. Describe algunos conceptos relacionados con el kanban, y todo lo

relacionado con este significativo sistema para controlar las cantidades de producción que las

empresas de productos elaboran, todo esto con el fin de evitar la sobreproducción o falta de la

misma.

Además se incluirá un sistema kanban de un proceso de fabricación del taller de soldadura de

“Tano García”, ya que esta empresa no cuenta con un sistema de control de inventarios, el

estudio que a continuación se presenta, dará una visión más amplia para la mejora del control

de información, ya que es importante que las empresas con inventarios grandes cuenten con

este tipo de sistemas para dar un mejor control e impedir que las hojas con la información de

los productos este perdida o incluso tirada en el suelo, sin ningún tipo de organización.

En esta investigación se mencionaran algunos puntos clave para desarrollar de una manera más

adecuada la investigación. Estos puntos son:

Contexto de la investigación, aquí se describe el lugar donde se llevara a cabo la investigación,

donde se ubica y una descripción de las características del mismo, la metodología contempla las

personas que fueron objeto de estudio y que fue necesario para llegar a los resultados

esperados, los resultados, en este apartado se muestran el cuerpo del proyecto y se presentan

las ideas ya estructuradas del trabajo de investigación.

El uso de estas tarjetas es indispensable para controlar la información de los productos

manufacturados que van de un centro de trabajo a otro, además, se controla también el

transporte de dicho material, esta tarjeta explica el número de piezas que deben ser

trasportadas al siguiente proceso para continuar con el trabajo.

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CONTEXTO DE LA INVESTIGACIÓN

La investigación realizada se llevó a cabo en el taller de soldadura de “Tano García”, ya que es

aquí donde no se cuenta con un sistema kanban que ayude a controlar todo el flujo del material

por las diferentes estaciones de trabajo.

Esta empresa dedicada a la fabricación de implementos agrícolas se encuentra localizada en la

ciudad de Guadalupe Victoria Durango, aquí se desarrollan trabajos de soldadura en general

pero sobre todo se fabrican implementos agrícolas.

El establecimiento cuenta con un gran espacio de trabajo, por lo que el uso de tarjetas kanban

es necesario e indispensable.

El taller de “Tano” cuenta con numerosos materiales y equipos para manufacturar los

productos que el cliente le pide, no cuenta con un sistema organizado en el área de los

materiales ni de las maquinas que utiliza. Es por eso que es urgente la implantación del sistema

de tarjetas de kanban.

El lugar se encuentra en una zona visible y donde existe una gran afluencia de personas, es

fácilmente localizado por los agricultores que solicitan sus servicios de soldadura, ya que en

tiempo de trabajo en las parcelas, los campesinos acuden a este lugar para la reparación de sus

implementos, este tipo de trabajo es muy solicitado porque los implementos constantemente

requieren de una reparación por el trabajo tan duro que desempeñan.

El dueño posee amplios conocimientos para desempeñar un buen trabajo de soldadura, es por

eso que el sistema kanban se ajusta de manera perfecta a los requerimientos del taller, con el

fin de mejorar y controlar la información de cada tipo de material y que procesos de fabricación

requiere cada uno, además de organizar el transporte para llevar de una estación a otra el

material a trabajar para cumplir con los requerimientos del cliente.

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A continuación se presentan los datos principales de la empresa que se va estudiar:

Nombre de la empresa: Taller e implementos agrícolas.

Nombre del propietario: Don “Tano” García

Dirección: Avenida Allende, entre la calzada José Ramón y Carrillo Puerto.

SISTEMA KANBAN O CONTROL DE PRODUCCIÓN

En la empresa visitada no se utiliza un sistema Kanban, el encargado comentó que por la

habilidad de los operadores al momento de reconocer las características de los materiales y

piezas, no era necesario utilizar este sistema. Además en ningún momento habían concebido

utilizar este sistema, pero cuando fuera necesario acudirían con un experto en la materia para

que los apoyara y estableciera un plan adecuado. Por ser una empresa pequeña todavía no se

enfrentan a problemas de tan grande dimensión, pero la recomendación que hace el equipo es

clara; es necesario aplicar el sistema Kanban para lograr un mejor control de las piezas que

entran y salen del taller. La empresa no tiene una amplia gama de productos, por tal motivo

inconscientemente los operadores realizan sus actividades sin mayor dificultad y cuando el

operario es nuevo la capacitación resulta de lo más fácil y rápida.

Es posible implantar un sistema Kanban en el taller mencionado, para evitar confusiones en las

piezas. Este sistema seria sencillo pero efectivo; se le agregaría una tarjeta a cada una de las

piezas que circulen por la empresa. Se tendría un control perfecto, además los errores por

confusión en alguna de las piezas se eliminaría completamente.

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SISTEMA “PULL” O DE ARRASTRE

Aunque no se tiene nociones claras del sistema “pull” en la organización visitada, lo aplican

inconscientemente, porque en base a experiencias anteriores, aprendieron que no era factible

generar productos y guardarlos en un almacén, si al fin de cuentas nadie los adquiría y no solo

eso, tener inventario les generaba gastos excesivos. Además los implementos ocupan espacio y

esto provoca que el flujo de la empresa sea torpe causando problemas a nivel general.

La producción es por pedido de un implemento, difícilmente producen en serie más de dos

implementos, solo producen las piezas que se les piden. Y como todos sabemos, los agricultores

tiene necesidades diferentes, por tal motivo uno puede pedir un arado mientras otro solicita

una rastra.

Existen temporadas en que las producción en pequeños lotes si aplica a esta organización, esto

sucede en época de lluvias ya que aquí es donde todos los agricultores están realizando tares

similares y la petición de maquinaria es similar. Producir en pequeños lotes les trae beneficios

muy grandes, ya que tienen un perfecto control de las actividades y la reducción de costos es

considerable.

En la empresa se elaboran: sembradoras, rastras de picos, subsuelos, arados, alumilladores,

rastras de discos, aflojadoras, cultivadoras, cuadros para cultivadoras, cuchillas, carteras, y

pedidos especiales que hagan los clientes, repuestos para la maquinaria, etc.

El tamaño de sus lotes casi nunca rebasa de tres piezas, ya que solo producen lo que le piden.

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ADAPTACIÓN RÁPIDA DE LA MAQUINARIA

La adaptación de la maquinaria a otro proceso es lo suficientemente rápida según lo que se

observó, una maquinaria tiene una gama de funciones que puede desempeñar, aquí cambiar de

una operación a otra va a depender de la habilidad del operario y de la disponibilidad de

recursos que tenga dentro su alcance.

Como la demanda es aleatoria el equipo de trabajo de esta organización ha logrado tener la

capacidad suficiente para adaptar la maquinaria a diferentes actividades.

REDES DE PROVEEDORES (Relación Cliente-Proveedor)

La empresa siempre ha tenido muy definido que la selección de sus proveedores debe ser de la

más alta categoría para poder producir bienes de alta calidad.

Tiene criterios para elegir a un proveedor; buen servicio, precios competitivos, tiempos de

entrega aceptables, disposición y calidad en las materias primas. La empresa siempre busca

tener una relación cordial con sus proveedores, para que al momento de que surja una

contingencia estos les puedan responder por la relación existente entre organizaciones.

Además ellos creen que un buen trato y una amistad también son partes fundamentales de la

relación cliente-proveedor.

Los proveedores de la empresa son: aceros laguna, perfiles morales, aceros victoria, y cuando

no encuentra material en estos proveedores contacta a unos de Durango y de torreón.

Los proveedores internos se pueden manifestar cuando el operador se dirige hacia él.

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SISTEMA DE MANUFACTURA

El sistema de manufactura que emplea el taller de soldadura de “Tano García”, corresponde al

DISYUNTIVA, cada estación o locación elabora una pieza independiente del implemento

agrícola, es decir son excluyentes y no tiene nada que ver una con otra.

Las piezas o componentes del implemento se pueden fabricar de manera independiente y

posteriormente unirlas para obtener uno solo.

Cada estación de trabajo está especializada en una sola pieza lo que permite aumentar la

calidad del producto terminado.

TIPO DE KANBAN

El equipo eligió el tipo de kanban de producción, por que hace que los pedidos y los envíos sean

rápidos con un tiempo de entrega eficiente dentro de las áreas laborables, dando las

instrucciones basadas a las condiciones actuales del área de trabajo, previniendo que se

agregue un trabajo innecesario una orden ya empezada.

Fue elegida por que indica que tipo de manufactura será implementada en el tratado del

material, si el proceso anterior termina puede ser colocada cerca de la siguiente estación, debe

ser colocado cerca del puesto donde este material es procesado para así tener una fluidez

cómoda para el trabajo logrando a realizar el trabajo de manera más eficiente.

En este caso se manejarán dos kanban de producción y de retiro, cuando la de producción llega

se enviarán las partes trabajadas al siguiente proceso para que elaboren los componentes,

cuando el kanban de retiro llega a un proceso es seguro que la estación encuentre uno o varias

estaciones para trabajar los materiales terminados y dar seguimiento al siguiente proceso.

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IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA KANBAN EN EL TALLER

Para efectos prácticos y de fácil comprensión la tarjeta será explicada en la elaboración de un

“subsuelo de picos”, a continuación se muestra el proceso:

Se contará con un tablero secuenciador en el cual se introducirán tarjetas las cuales indicarán

los pedidos realizados por el cliente.

El encargado de almacén retirará la tarjeta en donde se le indica el implemento que se va a

fabricar, así solo tomará el material justo. El material es llevado al área de corte, la tarjeta

indica el implemento que se va a fabricar, por consecuente se realizan los cortes necesarios

para cada pieza del implemento. Aquí el trabajador pondrá otra tarjeta a cada corte, así se

sabrá con toda certeza a que estación de trabajo se dirige.

Existen 5 estaciones: la estación “A” encargada del cuadro. Estación “B” encargada de la torre.

Estación “C” encargada de los picos. Estación “D” encargada del ensamblaje. Estación “E”

pintura y acabados.

A cada estación se le manda una tarjeta Kanban con los requerimientos del cliente, los

trabajadores con analizar la tarjeta sabrán que operación realizar exactamente.

En cada área involucrada en el proceso de fabricación de un implemento existirá un

secuenciador que almacenará las tarjetas kanban en orden de prioridad para que la estación

involucrada tenga los requerimientos del trabajo que va realizar, a continuación para efectos

prácticos se describirá la aplicación de las tarjetas kanban dentro del taller:

Tarjeta 1 de 9: El proceso comienza cuando se realiza el pedido por parte del cliente, en esta

tarjeta se registrará el nombre del producto y el número de pieza que se van a realizar por

orden de prioridad, el primero que llega primero que sale, aunado a esto contará con los

siguientes campos de información; destino y origen, descripción, contenedor y el número de

tarjeta.

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La tarjeta 1 comenzará las acciones necesarias, del almacén se llevará al área de corte para

dividirlo en los diferentes componentes del “subsuelo de picos” y mandar material a las

diferentes estaciones.

Tarjeta 2 de 9: El material en bruto llega del área de corte para realizar el cuadro, es aquí donde

se da forma a la estructura principal del producto. Actividades: Escuadrar, medir, perforar, unir

y pulir.

KAN-BAN

De: Almacén

Para: Corte

No. de parte: 1

Descripción: Material en bruto

Producto a realizar: “Subsuelo de picos”

Contenedor: Tarima tirada por montacargas

Tarjeta __1__de__9__

KAN-BAN

De: Corte

Para: Estación A

No. De parte:

Descripción: Partes del cuadro




Fecha de inicio:

Fecha de entrega:

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Tarjeta 3 de 9: El material en bruto llega y se realiza el corte para la elaboración torre.

Actividades: Escuadrar, medir, perforar, unir y pulir.

Tarjeta 4 de 9: El material en bruto llega para la elaboración de los picos. Actividades:

Escuadrar, medir, perforar, unir y pulir.

KAN-BAN

De: Corte

Para: Estación B

No. De parte:

Descripción: Partes de la torre




KAN-BAN

De: Corte

Para: Estación C

No. De parte:

Descripción: Partes de los picos




~ 12 ~

Tarjeta 5 de 9: El cuadro se manda al área de ensamble.

Tarjeta 6 de 9: La torre se manda al área de ensamble.

KAN-BAN

De: Estación A

Para: Estación D

No. De parte:

Descripción: Partes del cuadro




KAN-BAN

De: Estación B

Para: Estación D

No. De parte:

Descripción: Partes de la torre




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Tarjeta 7 de 9: Los picos se manda al área de ensamble.

Tarjeta 8 de 9: El ensamble se manda al área de pintura y acabado.

KAN-BAN

De: Estación C

Para: Estación D

No. De parte:

Descripción: Partes de los picos




KAN-BAN

De: Estación D

Para: Estación E

No. De parte:

Descripción: Subsuelo de picos terminado




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Tarjeta 9 de 9: El producto terminado se manda al almacén hasta el cliente lo recoja.

CANTIDAD DE KANBANS REQUERIDAS

D = Mayo a Septiembre 1 productos.

C = 1 un producto en una traila de 2 toneladas

L = 8 días

S = 10% en existencia

KAN-BAN

De: Estación E

Para: Almacén

Nombre del propietario:

Descripción: Subsuelo de picos terminado

Fecha de inicio:

Fecha de entrega:


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TABLA DE APOYO PARA KANBAN

ENTRADA DE DATOS Nombre de la empresa: Taller e implementos agrícolas.

Nombre del propietario: Don “Tano” García

Dirección: Avenida Allende, entre la calzada José Ramón y Carrillo Puerto.

SECUENCIAMIENTO DE ORDENES DE PRODUCCIÓN

Instrucciones: Ingresa todos los datos requeridos en las casillas de color verde.

# DE PIEZ

A

CLAVE

CANTIDAD/ Ud

MATERIA

L

TIPO DE MATERIA

L

PRECIO DE

VENTA

FECHA Y HORA DE RECEPCION

FECHA Y HORA DE ENTREGA

FECHA Y HORA DE ARRANQUE

FECHA Y HORA DE FINALIZACION

ESPERADA DESTINO ORIGEN

OBSERVACIONE

S

10002

09B

1 Solera

¼ In $12000 25/02/13-12:33 AM

25/03/13-2:30 PM

28/02/13-1:30 PM

26/03/13- 4:30 PM Emiliano Zapata

Guadalupe Victoria

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En este tablero apoyará y agilizará el desarrollo de la tarjeta kanban, la cual ayudará a la

visualización del proceso cuyas actividades son las columnas del tablero. Por defecto se asume

que el flujo va de izquierda a derecha y de forma secuencial. Las excepciones a este

comportamiento deberían ser establecidas como reglas del kanban pero no son visibles

explícitamente en el tablero.

El propósito de este tabla es describir una actividad que se realizara, será ilustrada cómo un

proceso, puede ser supervisado y mejorado observándolo desde una perspectiva planeada por

la empresa.

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Este tablero kanban secuencial puede hacerse con un tablero físico en una pared y usándolo

como un post. Las columnas del tablero se corresponden con las actividades del proceso (en

nuestro caso las indicadas a continuación), además añadiremos una primera columna

denominada pendientes, la cual será una cola con los pedidos de los clientes que se vayan

recibiendo, y una columna del medio denominada en proceso, en este caso son los pedidos que

ya están trabajándose en la línea de producción, en el extremo derecho llamada terminadas, la

cual acumulará los pedidos ya terminados.

Si bien para el ejercicio bastaría con un tablero kanban físico, preferiblemente utilizar una

herramienta así, asegurando que el equipo tenga todo a mano pues el trabajo se estará

desarrollando en tres estaciones, definiendo en ella un tablero como el de la siguiente imagen:

TABLERO SECUENCIADOR PENDIENTES EN PROCESO TERMINA

DAS SEMANA 1

SEMANA 2

SEMANA 3

SEMANA 4

SEMANA 1

SEMANA 2

SEMANA 3

SEMANA 4

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La manipulación de este tablero kanban terminado es muy sencilla de aplicar, pues cuenta con

varias columnas para las tarjetas kanban terminados que irán introduciendo los viejos pedidos,

donde la tarjeta puede ser almacenada en una base de datos para un control estadísticas y

tratar de mejorar los procesos, en caso de que el cliente quede insatisfecho para mejorar

tiempos, la distribución para un mejor flujo en las estaciones trabajo.

TABLERO DE KANBAN RETIRADO

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Nota

Tablero kanban retirado

Tablero secuencial

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DIAGRAMA DE FLUJO DE OPERACIONES MEJORADO GRACIAS A LAS TARJETAS KANBAN

Oficina Corte

Estación A

Estación B

Estación C

Estación D

Estación E

Almacén

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SIMBOLOGÍA DEL FLUJO DE LOS MATERIALES

Para una mejor visualización de los pedidos y envíos a las diferentes estaciones de trabajo del

material, se ejemplificara el proceso con líneas para diferenciar las peticiones y los envíos del

material de trabajo. Estas flechas representan los flujos del material a través de las áreas de

fabricación de la empresa.

Las flechas de color verde significan que cada estación de trabajo solicita el material

a otra estación para continuar con el proceso de fabricación de un subsuelo de picos.

Las flechas rojas simbolizan el envió del material a cada estación de trabajo

correspondiente para la continuación del proceso.

El cliente hace el pedido en la oficina de la empresa, con los requerimientos y

especificaciones que éste solicite.

La oficina solicita al almacén el pedido para la construcción de un subsuelo de picos.

El almacén envía los materiales a la estación de trabajo de corte, para trozar el material

de acuerdo al tamaño de y especificaciones del implemento.

La estación A solicita el material cortado al área de corte.

El área de corte envía los materiales para la elaboración del cuadro por parte de la

estación A.

La estación B pide los materiales yo cortados a la estación de corte.

La sección de corte transporta el material cortado a la estación B para la fabricación de

la torre del implemento.

La estación C requiere de los materiales del área de corte.

La zona de corte envía el material a la estación C para la producción de los picos que se

incluyen en el implemento agrícola.

La estación D solicita y recibe las partes ya terminadas de las estaciones A, B y C para el

ensamble del implemento.

La estación E pide el implemento ensamblado a la estación D para darle al acabado de

pulido y pintura para completar el proceso de producción.

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La estación de trabajo correspondiente al área de pintura y acabado (E), recibe la

notificación de entrega a la última sección del proceso de fabricación, por lo que la

última estación de trabajo (E) envía el implemento terminado por completo al área de

almacén, para resguardarlo hasta que el cliente que solicito el pedido lo recoja.

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DIAGRAMA DE FLUJO DE OPERACIONES SIN LAS TARJETAS KANBAN

25

m

5 m

5 m

5 m

2.5 m

2.5 m

2.5 m 2.5 m 2 m 8 m

.25 m

.25 m 13 m

1 m

.5 m

6.5 m

5 m

6.5 m

5 m

2.5 m 6 m

2.5 m

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CONCLUSIÓN

El uso de las tarjetas kanban en cualquier empresa o compañía es de suma importancia para

tener un mejor control en cuanto a la información que el lote o la pieza presente y en cuanto al

transporte que el material tenga en las diferentes estaciones de trabajo del proceso de

fabricación de los productos.

En las empresas que utilizan este tipo de filosofía se ven reflejados los resultados en los

beneficios de mejora continua de los procesos de manufactura, se pueden reducir los

desperdicios o tiempos muertos de cada estación, ya que cada contenedor de cada estación de

trabajo muestra una tarjeta con la información de los requerimientos y la etapa de producción

en la que se encuentran los productos.

Es una forma sencilla y eficiente de mejorar y señalar las necesidades que tiene el material para

ser procesado, en cada estación de trabajo se desempañan diferentes responsabilidades de

producción, por lo que la utilización de estas tarjetas simplifica el tiempo para clasificar o dirigir

los materiales a los diferentes procesos.

Las tarjetas kanban deben ser usadas por las empresas para mejorar las ventajas competitivas

con respecto a las compañías que se dedican al mismo ramo. También para entregar los

productos en tiempo y forma, y además con la mejor calidad posible.

El empleo de las tarjetas puede ser complicado si no se aplica de manera adecuada, requiere de

dedicación y esfuerzo para mejorar el control de la información de los materiales.

Actualmente las empresas que no cuentan con el sistema kanban no pueden mejorar sus

procesos, por consecuencia el sistema para fabricar los productos se hace lento y con

problemas de organización. Para agilizar el proceso en el taller de soldadura e implementos

agrícolas de don “Tano García”, necesario implantar la metodología kanban para evitar retrasos

y productos agrícolas de mala calidad.

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Sistema Kanban Para Un Proceso de Manufactura