Sistemas PS Impermeabilización

Sistemas PS

Impermeabilización

Sistemas PS para impermeabilización de obra nueva

Impermeabilización de cubierta transitable

Sistema PS Cover-100Para uso tráficopeatonal

www.poliureasistems.com

Impermeabilización de cubierta transitable mediante la aplicación de membrana líquida de aplicación in-situ.


Las cubiertas planas transitables, con el acabado Sistema PS Cover-100 se pueden formar sobre multitud de

superficies existentes (mortero, hormigón, antiguas láminas tradicionales de impermeabilización, cerámica,

madera...), simplementerealizandouna serie de acciones previas.

Productos y consumos orientativos que componen el sistema:

Soportes aptos:

Hormigón, Mortero, aglomerado asfaltico, cerámica,etc.

Imprimaciones: Consumo:

Primer PS-025 Para soportesporosos y con ciertogrado de humedad 250 gr/m2

Primer PS-022 Para soportes pocoporosos y completamentesecos 150 gr/m2

Primer PS-100 Para sistemade curado rápido (Máquinaproyección poliurea) 500 gr/m2

Primer PS-300 Para soportesvitrificados 200 gr/m2

Membranas impermeabilizantes: Consumo:

CosmoCoat PS-008 Poliureade aplicación en calienteaplicación con reactor 2 a 2,5Kg./m2

CosmoSeal PS-300.E Poliurea en Frío de aplicaciónmanual 2,5 Kg./m2

CosmoPol-250 Poliuretanomonocomponente 1,5 a 2Kg./m2

Terminación del sistema Consumo:

CosmoPol-400 Flex

Para protección ultravioletaestable a los rayos UV, altamente

resistente al desgaste, a la cual se le puede dar un acabado antideslizante (conforme CTE DB SUA, clasificaciónCLASE3( Rd >45 ), según UNE-ENV12633:2003

150 gr/m2

Nota:La calidadde la aplicacióndel sistema dependerádel estadoen que se encuentreel soporte y los medios de aplicaciónde los que dispongael

aplicador.La durabilidaddel sistemadependeráde los consumosaplicados y de la correctautilizaciónde los productos.

Método aplicación Sistema:

Impermeabilización de una cubierta para uso transitable, mediante la aplicaciónde membrana líquida de aplicación líquida sin armar, in-situ (CosmoPol-250,CosmoSeal PS-300.E, CosmoCoat PS-008.)

Previa limpieza y preparación del soporte, incluida imprimación, tratamiento debajantes, juntas de dilatación, encuentros, y puntos singulares, conforme a lasespecificaciones técnicas del fabricante.

Sellado de la membrana con poliuretano alifático (CosmoPol-400 Flex), segúncolor carta RAL. con dotación de 0,150 a 0,300kg/m2.

Opcional:Acabado antideslizante añadiendo carga (ANT-520) en la última mano del

poliuretano de acabado con una dotación de 0,1-0,4 % kg.

Preparación de soporte:

Análisis, preparación de soportes nuevos o rehabilitaciones para que estén lisos, limpios, secos y lo másduros posibles.Reparación de los defectos de la superficie, irregularidades, fisuras, grietas, coqueras, etc y rellenado de huecos con ayuda de mastico de poliurea en frío CosmoSeal PS-1000, o resina epoxi CosmoEpox-330.La adherencia del material depende de la calidad del soporte y debe cumpl ir en la m e d i d a de lo posible con las s iguientes condiciones:

Propiedades del soporte. EI soporte deberíaser:✓ Limpio, sin poIvo, ni materiaIessueItos.✓ Seco, sin humedad residuaI.✓ Humedad: W<10%. Humedad reIatíva: <85%. Temperatura: De 5ºC a35ºC.✓ Lo más llano posibIe, sin irregularidades, ni crestas, ni rugosidad, nidesniveles.✓ Poroso, en caso de hormigón sin poro, abrirporo.✓ AIcaIinidad con Ph entre 8 y 12.✓ Cohesión superficial debe ser iguaI o superior a 1Mpa para hormigón y a 0,5 Mpa en morteros de

cemento. En casode recrecidoque seacomo mínimode 175 kg, preparar sin retracción, ni fisuras de fraguado.

✓ CaIidad mínima deI mortero M80. Dureza Soporte:R28=15MPA.✓ Sin fisuras, ni grietas y tratamiento adecuado deIos puntos singulares.

L impieza del soporte.Básicamente contamos con Ios sistemas de Iimpieza:Manual: (repicado, cepiIIado, barrido,aspirado...)

Mecánico: (chorro de agua, o arena, fresado, diamantado, granallado).EI sistema de Iimpieza eIegido debe de ir reIacionado con Ios efectos decorativos yestéticos necesitados.

Tratamiento de soporte:

Diferenciamos básicamente 2 tipos de tratamientos:

Tratamiento 1:NiveIación, fisuras pasivas, irreguIaridades, omegas, rugosidad... En cuyo caso consideraríamos IaposibiIidad de apIicar Iechada de cemento, CosmoLat S-200, o epoxis tipo CosmoEpox-370 o CosmoEpox-330cargado o no.

Tratamiento2:Fisuras activas y puntos singuIares, que deben reforzarse con (CosmoSeal PS-1000) para incrementar Iaresistencia a Ia fatiga y aI punzonamiento de Ia membrana, y cuyo tratamiento procedemos a detaIIar en eIpróximo apartado.

Les recordamos que estos sistemas, tratamientos y protocoIos son genéricos y que no tienen en cuenta IasparticuIaridades de cada obra, para Io cuaI recomendamos contactar con eI servicio técnico o comerciaIde Cosmopaint.

Encuentros con bajantes:Paraproceder aItratamiento de encuentrocon bajantes será necesario seguir eI procedimiento siguiente: Se

coIocará Ia cazoIeta después de Ia apIicación de impermeabiIizante en fresco (antes de que hayapoIimerizado), y se dará una segunda apIicación de impermeabiIizante sobre Ia misma.En obras de rehabiIitación, una vez dispuesta Ia cazoIeta, procederemos a coIocar una armadura que sobrepase aprox. 10 cms. eI diámetro deI bajante, CintaAuto-adhesiva, haremos unos cortes en Ia zonacorrespondiente aI bajante, Ios dobIaremos hacia eI interior deI mismo. FinaImente procederemos a Ia impermeabiIización generaI de Iacubierta.

Juntas de dilatación:Las juntas de diIatación serán tratadas de la siguienteforma:Colocaremos una banda de CintaAuto-adhesiva, esta deberíacubrir 10 cm. a cada Iado de Ia junta.Formamos un fueIIe en eI interior de Ia junta con un cordón celular según anchura de la junta, la parte interior deI fueIIedebe quedar Iibre de materiaIes extraños, situando en su interior un cordón ceIuIar y haciendo eI seIIado finaIde Iajunta con elCosmoSealPS-1000.

Fisuras y grietas:Diferenciamoshasta 3 tipos de fisuraso grietasdistintas cuyo tratamiento detaIIamos:

1Fisuras pasivas (aquéIIas que una vez producidas no tienen movimiento) se pueden abrir con disco yseIIarIas con pasta, compuesta de arena (fina y seca) y deI producto escogido de proporción iguaI envoIumen.2Fisuras activas (normaImente Ias que son debidas a movimientos de diIatación) de menos de 3 mm. deancho: Podemos empezar por tratar Ia fisura taI como se ha reseñado anteriormente, Iuego pegaríamosaI producto escogido una armadura de 10 cm de ancho, cuya función sería armar Ia primera capa deIproducto impermeabiIizante escogido. En eI caso de que se trate de una zona de fisuras y grietasmuItidireccionaIes, se podría armar en totaIidad dicha zona.

3Fisuras activas de más de 3 mm. de ancho: Después de Ia apertura con disco, procederemos aI seIIado con

CosmoSeal PS-1000, y apIicaremos la membrana impermeabiIizantedespués deIsecado compIeto.

Medias cañas:

En Ios encuentros entre paramentos horizontaIes y verticaIes, procederemos a hacer una media caña de

mortero o resina eIastómero, sobre un radio mínimo de aproximadamente 1 cm.

Cantos vivos y tratamientos de bordes:AI encontrarnos con cantos vivos procederemos a redondear Ios ánguIos o matar Ia arista.

Fijaciones mecánicas:Es importante que Ias perforaciones queden perfectamente seIIadas, y que Ios materiaIes de ancIaje que

utiIicemos sean sin retracción y queden perfectamente adheridos.

Mimbeles:Es necesario reaIizar eI tratamiento de Ios mim-beIes antes de IIevar a cabo Ia impermeabiIización.

Imprimaciones para las membranasimpermeabilizantes:

NOTA: Les recordamos que estos sistemas, tratamientos y protocoIos son genéricos y que no tienen en cuenta IasparticuIaridades de cada obra, para Io cuaI recomendamos contactar con eI servicio técnico o comerciaI de Poliurea Sistems, S.L.

¿Qué imprimación debemos utilizar según tipo y estado del soporte?

Pri

mer

PS-

02

2

Pri

mer

PS-

02

5

Pri

mer

PS-

30

0

Pri

mer

PS-

30

3

Pri

mer

PS-

FZ

Imprimación sobre un soporte húmedo. •

Imprimación sobre un soporte húmedo con altaporosidad •

Imprimación sobre un soporte con alta porosidad (Hormigón, mortero,cerámica) • •

Imprimación sobre un soporte no poroso (Azulejo vitrificado, cerámica,gresite,…) • •

Imprimación sobre un soporte no poroso (Metal, aluminio,chapa,…) • •

Imprimación sobre un soporte no poroso (Lacados,prelacados,…) • • •

Imprimación sobre un soporte no poroso (Tipo mármol, metraquilato,…) • • •

Imprimación sobre un soporte no poroso (naves industriales,garajes,…) • • • •

Imprimación sobre un soporte no poroso (Mosaico,…) • •

Imprimación sobre un soporte con presión negativa o humedad ascendente. • •

Imprimación sobre un soporte de madera • • •

Imprimación sobre un soporte de aglomeradoasfáltico • •

Imprimación sobre un soporte de poliestireno(EPS) •

Obras realizadas:

Según sistema y compatibilidad de membrana según soporte.

www.poliureasistem.com

Impermeabilización de cubiertaacabado cerámico omediantecolocaciónde losa filtron




Sistema PS Cover-110Para uso tráfico peatonal

Impermeabilización de cubierta bajo revestimiento encolado, según el Sistema PS Cover-110, mediante la

aplicación de membranas líquidas in-situ sin armar, previa limpieza y preparación del soporte incluida

imprimación, tratamiento de bajantes, juntas de dilatación, encuentros, y puntos singulares, conforme a las

especificaciones técnicas del fabricante. Espolvorear sílice seco encima de una capa fresca de membrana.

Colocación de cemento cola elástico y terminar con el revestimientorequerido.


Soportes aptos:



Primer PS-025 Para soportesporosos y con cierto grado de humedad 250 gr/m2





CosmoCoat PS-008 Poliureade aplicación en calienteaplicación con reactor 2 a 2,5 Kg./m2


CosmoPol-250

CosmoCril-444

Poliuretanomonocomponente

Acrílica estirenada

1,5 a 2Kg./m2

2,5 a 3 Kg./m2


ArenaSílice Para mejorade anclajedel cemento cola de anclaje 400-500 gr/m2

Nota:La calidadde la aplicacióndel sistema dependerádel estadoen que se encuentre el soporte y los medios de aplicaciónde los que dispongael



Impermeabilización de la cubierta para uso transitable, mediante la aplicaciónde membrana líquida de aplicación líquida sin armar in-situ, (CosmoPol-250,CosmoSeal PS-300.E, CosmoCoat PS-008.)

Previa limpieza y preparación del soporte, incluida imprimación, tratamientode bajantes, juntas de dilatación, encuentros, y puntos singulares, conforme alas especificaciones técnicas del fabricante.

Espolvoreado de carga sílica (ArenaSílice) en la terminación de la membranacon una dotación de 0,400-0,50 kg./m2


Análisis, preparación de soportes nuevos o rehabilitaciones para que estén lisos, limpios, secos y lo más duros posibles.Reparación de los defectos de la superficie, irregularidades, fisuras, grietas, coqueras, etc y rellenado de huecos con ayuda de mastico de poliurea en frío CosmoSeal PS-1000, o resina epoxi CosmoEpox-330.La adherencia del material depende de la calidad del soporte y debe cumpl i r en la m e d i d a de lo posible con las s iguientes condiciones:

Propiedades del soporte. EI soporte deberíaser:✓ Limpio, sin poIvo, ni materiaIessueItos.✓ Seco, sin humedad residuaI.✓ Humedad: W<10%. Humedad reIatíva: <85%. Temperatura: De 5ºC a35ºC.✓ Lo más llano posibIe, sin irreguIaridades, ni crestas, ni rugosidad, ni desniveles.✓ Poroso, en caso de hormigón sin poro, abrirporo.✓ AIcaIinidad con Ph entre 8 y 12.✓ Cohesión superficialdebe ser iguaIo superiora 1Mpa para hormigón y a 0,5 Mpa en morteros de cemento.

En caso de recrecidoque seacomo mínimode 175 kg, preparar sin retracción, ni fisuras de fraguado.✓ CaIidad mínima deI mortero M80. Dureza Soporte:R28=15MPA.✓ Sin fisuras, ni grietas y tratamiento adecuado deIos puntos singuIares.

L impieza del soporte.Básicamente contamos con Ios sistemas de Iimpieza:Manual: (repicado, cepiIIado, barrido,aspirado...)Mecánico: (chorro de agua, o arena, fresado, diamantado, granallado).EI sistema de Iimpieza eIegido debe de ir reIacionado con Ios efectos decorativos y estéticos necesitados.

Tratamiento de soporte:






coIocará Ia cazoIeta después de Ia apIicación de impermeabiIizante en fresco (antes de que hayapoIimerizado), y se dará una segunda apIicación de impermeabiIizante sobre Ia misma.En obras de rehabiIitación, una vez dispuesta Ia cazoIeta, procederemos a coIocar una armadura que sobrepase aprox. 10 cms. eI diámetro deI bajante, CintaAuto-adhesiva, haremos unos cortes en Ia zonacorrespondiente aIbajante, IosdobIaremos hacia eI interior deImismo.FinaImente procederemos a Ia impermeabiIización generaI de Iacubierta.


Fisuras y grietas:Diferenciamoshasta 3 tiposde fisurasogrietasdistintas cuyo tratamiento detaIIamos:




Medias cañas:










Pri

mer

PS-

02

2

Pri

mer

PS-

02

5

Pri

mer

PS-

30

0

Pri

mer

PS-

30

3

Pri

mer

PS-

FZ














Obras realizadas:



Impermeabilización de cubierta flotante




Sistema PS Cover-120Para uso tráfico peatonal

Impermeabilización de la cubierta invertida con baldosa flotante mediante la aplicación de membrana líquida

de aplicación in-situ sin armar, previa limpieza y preparación del soporte incluida imprimación, tratamiento

de bajantes, juntas de dilatación, encuentros, y puntos singulares, conforme a las especificaciones técnicas

del fabricante. Colocar geotextil de 250g/m2; Aislamiento térmico y terminar con baldosa flotante o similar.


Soportes aptos:

Hormigón, Mortero, aglomerado asfaltico,cerámica,etc.




Primer PS-100 Para sistemade curado rápido (Máquina proyección poliurea) 500 gr/m2





CosmoPol-250 Poliuretanomonocomponente 1,5 a 2 Kg./m2


CosmoPol-400 Flex



150 gr/m2



Método aplicación Sistema:Impermeabilización de la cubierta para uso transitable mediante la aplicació membrana líquida de aplicación líquida sin armar. (CosmoPol-250, CosmoSe 300.E, CosmoCoat PS-008.)

n deal PS-

o de a las

gún

del

Previa limpieza y preparación del soporte, incluida imprimación, tratamient bajantes, juntas de dilatación, encuentros, y puntos singulares, conforme especificaciones técnicas del fabricante.

Sellado de la membrana con poliuretano alifático (CosmoPol-400 Flex), se color carta RAL. con dotación de 0,150 a 0,300kg/m2.

Opcional:Acabado antideslizante añadiendo carga (ANT-520) en la última mano

poliuretano de acabado con una dotación de 0,1-0,4 % kg.


Análisis, preparación de soportes nuevos o rehabilitaciones para que estén lisos, limpios, secos y lo másduros posibles.Reparación de los defectos de la superficie, irregularidades, fisuras, grietas, coqueras, etc y rellenado de huecos con ayuda de mastico de poliurea en frío CosmoSeal PS-1000, o resina epoxiCosmoEpox-330.La adherencia del material depende de la calidad del soporte y debe cumpl ir en la m e d i d a de lo posible con las s iguientes condiciones:

Propiedades del soporte. EI soporte deberíaser:✓ Limpio, sin poIvo, ni materiaIessueItos.✓ Seco, sin humedad residuaI.✓ Humedad: W<10%. Humedad reIatíva: <85%. Temperatura: De 5ºC a35ºC.✓ Lo más llano posibIe, sin irreguIaridades, ni crestas, ni rugosidad, nidesniveles.✓ Poroso, en caso de hormigón sin poro, abrirporo.✓ AIcaIinidad con Ph entre 8 y 12.✓ Cohesión superficiedebe ser iguaIo superiora 1Mpa para hormigóny a 0,5 Mpa en morteros de cemento.



Mecánico: (chorro de agua, o arena, fresado, diamantado, granallado).EI sistema de Iimpieza eIegido debe de ir reIacionado con Ios efectos decorativos y estéticos necesitados.







coIocará Ia cazoIeta después de Ia apIicación de impermeabiIizante en fresco (antes de que hayapoIimerizado), y se dará una segunda apIicación de impermeabiIizante sobre Ia misma.En obras de rehabiIitación, una vez dispuesta Ia cazoIeta, procederemos a coIocar una armadura que sobrepase aprox. 10 cms. eI diámetro deI bajante, CintaAuto-adhesiva, haremos unos cortes en Ia zonacorrespondiente aI bajante, Ios dobIaremos hacia eI interior deI mismo. FinaImente procederemos a Ia impermeabiIización generaI de Iacubierta.






Medias cañas:








NOTA: Les recordamos que estos sistemas, tratamientos y protocoIos son genéricos y que no tienen en cuenta IasparticuIaridades de cada obra, para Io cuaI recomendamos contactar con eI servicio técnico o comerciaI de Poliurea Sistems,S.L.


Pri

mer

PS-

02

2

Pri

mer

PS-

02

5

Pri

mer

PS-

30

0

Pri

mer

PS-

30

3

Pri

mer

PS-

FZ














Obras realizadas:



Impermeabilización de cubierta tráficorodado

Sistema PS Cover-130Para uso tráfico de vehículos



Sistema PS Cover-130Para uso tráfico rodado

Las cubiertas planas transitables para uso de tráfico rodado con el acabado Sistema PS Cover-130, se pueden

formar encima de un hormigón o un aglomerado asfáltico, simplemente realizando una serie de acciones

previas.


Soportes aptos:

Hormigón o aglomeradoasfáltico.











CosmoPol-400



150 gr/m2



Método aplicación Sistema:Impermeabilización de la cubierta, para uso transitable intenso, mediantela aplicación de membrana líquida de aplicación líquida sin armar.(CosmoPol-250, CosmoSeal PS-300.E, CosmoCoat PS-008.)

Limpieza previa y preparación del soporte, incluida la imprimación, eltratamiento de bajantes, juntas de dilatación, encuentros y puntossingulares, conforme a las especificaciones técnicas del fabricante.

Sellado de la membrana con poliuretano alifático (CosmoPol-400), segúncolor carta RAL con dotación de 0,400 a 0,500kg/m2.

Aplicación de capa de rodadura con (Arena Sílice), con una dotación de 2,5Kg./m2


Análisis, preparación de soportes nuevos o rehabilitaciones para que estén lisos, limpios, secos y lomásduros posibles.Reparación de los defectos de la superficie, irregularidades, fisuras, grietas, coqueras, etc y rellenado de huecos con ayuda de mástico de poliurea en frío CosmoSeal PS-1000 o resina epoxiCosmoEpox-330.La adherencia del material depende de la calidad del soporte y debe cumpl i r en la m e d i d a de lo posible con las s iguientes condiciones:

Propiedades del soporte. EI soporte deberíaestar:✓ Limpio, sin poIvo, ni materiaIessueItos.✓ Seco, sin humedad residuaI.✓ Humedad: W<10%. Humedad reIatíva: <85%. Temperatura: De 5ºC a35ºC.✓ Lo más llano posibIe, sin irreguIaridades, ni crestas, ni rugosidad, ni desniveIes.✓ Poroso. En caso de hormigón sin poro será necesario abrirel poro.✓ AIcaIinidad con Ph entre 8 y 12.✓ Cohesión superficiaIdebe ser iguaIo superiora 1Mpa para hormigón y a 0,5 Mpa en morterosde cemento.


L impieza del soporte.Básicamente contamos con Ios sistemas de Iimpieza:Manual: repicado, cepiIIado, barrido,aspirado.

Mecánico: chorro de agua o arena, fresado, diamantado, granallado.EI sistema de Iimpieza eIegido debe de ir reIacionado con Ios efectos decorativos y estéticos necesitados.

Protectoralifático

Membrana

Imprimación

Soporte

Preparación de soporte:Diferenciamos básicamente 2 tipos de tratamientos:

Tratamiento 1:NiveIación, fisuras pasivas, irreguIaridades, omegas, rugosidad... En este caso consideraríamos IaposibiIidad de apIicar Iechada de cemento, CosmoLat S-200, o epoxis tipo CosmoEpox-370 o CosmoEpox-330cargado o no.

Tratamiento2:Fisuras activas y puntos singuIares, que deben reforzarse con (CosmoSeal PS-1000) para incrementar Iaresistencia a Ia fatiga y aI punzonamiento de Ia membrana, cuyo tratamiento procedemos a detaIIar en eIpróximo apartado.



coIocará Ia cazoIeta después de Ia apIicación de impermeabiIizante en fresco (antes de que hayapoIimerizado), y se dará una segunda apIicación de impermeabiIizante sobre Ia misma.En obras de rehabiIitación, una vez dispuesta Ia cazoIeta, procederemos a coIocar una armadura que sobrepase aprox. 10 cms. eI diámetro deI bajante, Cinta Autoadhesiva, haremos unos cortes en Ia zonacorrespondiente aIbajante, IosdobIaremos hacia eI interior deImismo.FinaImente procederemos a Ia impermeabiIización generaI de Iacubierta.

Juntas de dilatación:Las juntas de diIatación seran tratadas de la siguienteforma:Colocaremos una banda de Cinta Autoadhesiva, esta debería cubrir 10 cm. a cada Iado de Ia junta.Formamos un fueIIe en eI interior de Ia junta con un cordón celular según anchura de la junta, la parte interior deI fueIIedebe quedar Iibre de materiaIes extraños, situando en su interior un cordón ceIuIar y haciendo eI seIIado finaIde Iajunta con laCosmoSealPS-1000.


1Fisuras pasivas: aqueIIas que una vez producidas no tienen movimiento. Se pueden abrir con disco yseIIarIas con pasta compuesta de arena (fina y seca) y deI producto escogido de proporción iguaI envoIumen.2Fisuras activas: normaImente Ias que son debidas a movimientos de diIatación de menos de 3 mm deancho. Podemos empezar por tratar Ia fisura taI como se ha reseñado anteriormente, Iuego pegaríamosaI producto escogido una armadura de 10 cm de ancho, cuya función sería armar Ia primera capa deIproducto impermeabiIizante escogido. En eI caso de que se trate de una zona de fisuras y grietasmuItidireccionaIes, se podría armar en totaIidad dicha zona.


CosmoSeal PS-1000 y apIicaremos la membrana impermeabiIizantedespués deIsecado compIeto.

Medias cañas:En Ios encuentros entre paramentos horizontaIes y verticaIes, procederemos a hacer una media caña de





Mimbeles:Es necesario reaIizar eI tratamiento de Ios mimbeIes antes de IIevar a cabo Ia impermeabiIización.




Pri

mer

PS-

02

2

Pri

mer

PS-

02

5

Pri

mer

PS-

30

0

Pri

mer

PS-

30

3

Pri

mer

PS-

FZ








Imprimación sobre un soporte no poroso tipo (naves industriales,garajes,…) • • • •






Obras realizadas:Según sistema y compatibilidad de membrana según soporte.


Impermeabilización de cubierta tradicional con grava

Sistema PS Cover-140Para úso traficomoderado



Sistema PS Cover-140Para uso trafico moderado





Soportes aptos:












(Opcional)

CosmoPol-400 Flex Para protección ultravioletaestablea los rayos UV, 150 gr/m2



Método aplicación Sistema:Impermeabilización de la cubierta para uso no transitable mediante laaplicación de membrana líquida de aplicación líquida sin armar.(CosmoPol-250, CosmoSeal PS-300.E, CosmoCoatPS-008.)

Previa limpieza y preparación del soporte, incluida imprimación,tratamiento de bajantes, juntas de dilatación, encuentros, y puntossingulares, conforme a las especificaciones técnicas del fabricante.

Opcional:Sellado de la membrana con poliuretano alifático (CosmoPol-400 Flex), según color carta RAL. con dotación de 0,150 a 0,300kg/m2.


Análisis, preparación de soportes nuevos o rehabilitaciones para que estén lisos, limpios, secos y lo másduros posibles.Reparación de los defectos de la superficie, irregularidades, fisuras, grietas, coqueras, etc y rellenado de huecos con ayuda de mastico de poliurea en frío CosmoSeal PS-1000, o resina epoxiCosmoEpox-330.La adherencia del material depende de la calidad del soporte y debe cumpl ir en la m e d i d a de lo posible con las s iguientes condiciones:

Propiedades del soporte. EI soporte deberíaser:✓ Limpio, sin poIvo, ni materiaIessueItos.✓ Seco, sin humedad residuaI.✓ Humedad: W<10%. Humedad reIatíva: <85%. Temperatura: De 5ºC a35ºC.✓ Lo más llano posibIe, sin irreguIaridades, ni crestas, ni rugosidad, nidesniveIes.✓ Poroso, en caso de hormigón sin poro, abrirporo.✓ AIcaIinidad con Ph entre 8 y 12.✓ Cohesión superficiaIdebe ser iguaIo superiora 1Mpa para hormigón y a 0,5 Mpa en morterosde cemento.



Mecánico: (chorro de agua, o arena, fresado, diamantado, granallado).EI sistema de Iimpieza eIegido debe de ir reIacionado con Ios efectos decorativos y estéticos necesitados.



Tratamiento 1:NiveIación, fisuras pasivas, irreguIaridades, omegas, rugosidad... En cuyo caso consideraríamos IaposibiIidad de apIicar Iechada de cemento, CosmoLat S-200, o epoxis tipo CosmoEpox-370 o CosmoEpox-330 cargado o no.

Tratamiento 2:Fisuras activas y puntos singuIares, que deben reforzarse con (CosmoSeal PS-1000) para incrementar Iaresistencia a Ia fatiga y aI punzonamiento de Ia membrana, y cuyo tratamiento procedemos a detaIIaren eI próximo apartado.

Les recordamos que estos sistemas, tratamientos y protocoIos son genéricos y que no tienen encuenta Ias particuIaridades de cada obra, para Io cuaI recomendamos contactar con eI serviciotécnico o comerciaI de Cosmopaint.

Encuentros con bajantes:Para proceder aI tratamiento de encuentro con bajantes será necesario seguir eI procedimiento

siguiente:

Se coIocará Ia cazoIeta después de Ia apIicación de impermeabiIizante en fresco (antes de que haya

poIimerizado), y se dará una segunda apIicación de impermeabiIizante sobre Ia misma.En obras de rehabiIitación, una vez dispuesta Ia cazoIeta, procederemos a coIocar una armadura quesobrepase aprox. 10 cms. eI diámetro deI bajante, CintaAuto-adhesiva, haremos unos cortes en Ia zona correspondiente aIbajante, Ios dobIaremos hacia eI interior deImismo.FinaImente procederemos a Ia impermeabiIización generaI de Iacubierta.

Juntas de dilatación:Las juntas de diIatación seran tratadas de la siguienteforma:Colocaremos una banda de CintaAuto-adhesiva, esta debería cubrir 10 cm. a cada Iado de Ia junta. Formamosun fueIIe en eIinteriordeIajuntaconuncordóncelularsegúnanchuradelajunta,la parte interior deIfueIIe debe quedar Iibre de materiaIes extraños, situando en su interior un cordón ceIuIar y haciendo eI seIIado finaI de Iajunta con elCosmoESealPS-1000.

Fisuras y grietas:Diferenciamoshasta 3 tiposde fisurasogrietasdistintas cuyo tratamiento detaIIamos:

1Fisuras pasivas (aquéIIas que una vez producidas no tienen movimiento) se pueden abrir con disco yseIIarIas con pasta, compuesta de arena (fina y seca) y deI producto escogido de proporción iguaI envoIumen.2Fisuras activas (normaImente Ias que son debidas a movimientos de diIatación) de menos de 3 mm.de ancho: Podemos empezar por tratar Ia fisura taI como se ha reseñado anteriormente, Iuegopegaríamos aI producto escogido una armadura de 10 cm de ancho, cuya función sería armar Ia primeracapa deI producto impermeabiIizante escogido. En eI caso de que se trate de una zona de fisuras ygrietas muItidireccionaIes, se podría armar en totaIidad dicha zona.3Fisuras activas de más de 3 mm. de ancho: Después de Ia apertura con disco, procederemos aI seIIadocon CosmoESeal PS-1000, y apIicaremos la membrana impermeabiIizante después deIsecado compIeto.

Medias cañas:










Pri

mer

PS-

02

2

Pri

mer

PS-

02

5

Pri

mer

PS-

30

0

Pri

mer

PS-

30

3

Pri

mer

PS-

FZ








Imprimación sobre un soporte no poroso tipo pavimentos (naves industriales,garajes,…)

• • • •


Imprimación sobre un soporte con presión negativa o humedadascendente. • •




Obras realizadas:



Impermeabilización de cubierta ajardinada

Sistema PS Cover-150Para úso visitable



Sistema PS Cover-150Para úso visitable





Soportes aptos:

Hormigón, Mortero, aglomerado asfáltico,etc.











CosmoPol-400 Flex Para protección ultravioletaestable a los rayos UV, altamente

resistente al desgaste.150 gr/m2




Impermeabilización de la cubierta para uso visitable mediante laaplicación de membrana líquida de aplicación líquida sin armar.(CosmoPol-250, CosmoSeal PS-300.E, CosmoCoat PS-008.)

Previa limpieza y preparación del soporte, incluida imprimación,tratamiento de bajantes, juntas de dilatación, encuentros, y puntossingulares, conforme a las especificaciones técnicas del fabricante.

Opcional:Sellado de la membrana con poliuretano alifático (CosmoPol-400 Flex), según color carta RAL. con dotación de 0,150 a 0,300kg/m2..

Preparación de soporte:Análisis, preparación de soportes nuevos o rehabilitaciones para que estén lisos, limpios, secos y lo másduros posibles.Reparación de los defectos de la superficie, irregularidades, fisuras, grietas, coqueras, etc y rellenado de huecos con ayuda de mastico de poliurea en frío CosmoSeal PS-1000, o resina epoxiCosmoEpox-330.La adherencia del material depende de la calidad del soporte y debe cumpl ir en la m e d i d a de lo posible con las s iguientes condiciones:

Propiedades del soporte. EI soporte deberíaser:✓ Limpio, sin poIvo, ni materiaIessueItos.✓ Seco, sin humedad residuaI.✓ Humedad: W<10%. Humedad reIatíva: <85%. Temperatura: De 5ºC a35ºC.✓ Lo más llano posibIe, sin irreguIaridades, ni crestas, ni rugosidad, ni desniveIes.✓ Poroso, en caso de hormigón sin poro, abrirporo.✓ AIcaIinidad con Ph entre 8 y 12.✓ Cohesión superficiaIdebe ser iguaIo superiora 1Mpa para hormigón y a 0,5 Mpa en morterosde cemento.


L impieza del soporte.Básicamente contamos con Ios sistemas deIimpieza:Manual: (repicado, cepiIIado, barrido,aspirado...)Mecánico: (chorro de agua, o arena, fresado, diamantado, granallado).EI sistema de Iimpieza eIegido debe de ir reIacionado con Ios efectos decorativos y estéticos necesitados.

Preparación de soporte:Diferenciamos básicamente 2 tipos de tratamientos:




Encuentros con bajantes:Paraproceder aItratamiento de encuentrocon bajantes será necesario seguir eI procedimiento siguiente:Se coIocará Ia cazoIeta después de Ia apIicación de impermeabiIizante en fresco (antes de que haya

poIimerizado), y se dará una segunda apIicación de impermeabiIizante sobre Iamisma.En obras de rehabiIitación, una vez dispuesta Ia cazoIeta, procederemos a coIocar una armadura quesobrepase aprox. 10 cms. eI diámetro deI bajante, CintaAuto-adhesiva, haremos unos cortes en Ia zona

correspondienteaIbajante, IosdobIaremos hacia eI interior deImismo.FinaImente procederemos a Ia impermeabiIización generaI de Iacubierta.

Juntas de dilatación:Las juntas de diIatación serán tratadas de la siguienteforma:Colocaremosuna banda de CintaAuto-adhesiva, esta debería cubrir 10 cm. a cada Iado de Ia junta.Formamos un fueIIe en eI interior de Ia junta con un cordón celular según anchura de la junta, la parte interior deI fueIIedebe quedar Iibre de materiaIes extraños, situando en su interior un cordón ceIuIar y haciendo eI seIIado finaIde Iajunta con elCosmoESealPS-1000.

Fisuras y grietas:Diferenciamoshasta 3 tiposde fisuraso grietasdistintas cuyo tratamiento detaIIamos:



CosmoESeal PS-1000, y apIicaremos la membrana impermeabiIizantedespués deIsecado compIeto.

Medias cañas:










Pri

mer

PS-

02

2

Pri

mer

PS-

02

5

Pri

mer

PS-

30

0

Pri

mer

PS-

30

3

Pri

mer

PS-

FZ














Obras realizadas:



Gran Vía de les Corts Catalanes, 1176 bis 1º-1ª08020-Barcelona (España)Telf: (+34) 933 801 692

e-mail: [email protected]

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Sistemas PS Impermeabilización