Sisteme de Organizare pdf

4

4.1 Tipul de producie; metode de organizare a produciei

4.1.1 Tipul de producie; noiune, tipologie, importan Organizarea produciei n seciile de baz este influenat ntr-o msur foarte mare de tipul de produce existent la un moment dat n cadrul ntreprinderii. Tipul de producie este o stare organizaional determinat de nomenclatorul de produse ce urmeaz a fi prelucrat, volumul produciei fabricate, gradul de specializare al ntreprinderii i modul de deplasare a produselor de la un loc de munc la altul. n ntreprinderile de producie n funcie de ansamblul acestor factori exist trei tipuri de producie i anume:

tipul de producie n mas; tipul de producie n serie; tipul de producie individual.

Tipul de producie n serie este i el de mai multe feluri, n funcie de mrimea lotului de fabricaie, i anume:

tipul de producie de serie mare; tipul de producie de serie mijlocie; tipul de producie de serie mic.

Existena n cadrul ntreprinderii a unui tip de producie sau altul determin n mod esenial asupra metodelor de organizare a produciei i a muncii, a managementului, a activitii de pregtire a fabricaiei noilor produse i a metodelor de eviden i control a produciei. Astfel, pentru tipul de producie de serie mare i de mas, metoda de organizare a produciei este sub forma liniilor de producie n flux, iar pentru tipul de producie de serie mic i individual organizarea produciei se face sub forma grupelor omogene de maini. Pentru tipul de producie de serie mijlocie se folosesc elemente din cele dou metode prezentate anterior. Practica arata ns, ca n cadrul ntreprinderilor de producie industrial nu exist un tip sau altul de producie n formele prezentate, ci n cele mai multe cazuri pot s coexiste elemente comune din cele trei tipuri de producie. n acest

SISTEME DE ORGANIZARE PROCESUAL I SPAIAL

A NTREPRINDERII

Managementul produciei

caz, metoda de organizare a produciei va fi adecvat tipului de producie care are cea mai mare pondere n ntreprindere, precum i n funcie de condiiile concrete existente.

4.1.2 Tipurile de producie

4.1.2.1 Tipul de producie de mas n cadrul ntreprinderilor de producie tipul de producie de mas ocup nc o pondere nsemnat. Acest tip de producie se caracterizeaz prin urmtoarele:

fabricarea unei nomenclaturi reduse de produse, n mod nentrerupt i n cantiti mari sau foarte mari;

specializare nalt att la nivelul locurilor de munc, ct i la nivelul ntreprinderii;

deplasarea produselor de la un loc de munc la altul se face bucat cu bucat, n mod continuu cu ajutorul unor mijloace de transport specifice, cu deplasare continu de felul benzilor rulante, conveiere sau planuri nclinate;

din punct de vedere organizatoric, locurile de munc i fora de munc care le utilizeaz au un grad nalt de specializare fiind amplasate n succesiunea operaiilor tehnologice sub forma liniilor de producie n flux;

Tipul de producie de mas creeaz condiii foarte bune pentru folosirea pe scar larg a proceselor de producie automatizate, cu efecte deosebite n creterea eficienei economice a ntreprinderii.

4.1.2.2 Tipul de producie n serie Caracteristici:

acest tip de producie este specific ntreprinderilor care fabric o nomenclatur relativ larg de produse, n mod periodic i n loturi de fabricaie de mrime mare, mica sau mijlocie;

gradul de specializare al ntreprinderii sau locurilor de munc este mai redus dect la tipul de serie mare, fiind mai ridicat sau mai sczut n funcie de mrimea seriilor de fabricaie;

deplasarea produselor de la un loc de munc la altul se face cu mijloace de transport cu deplasare discontinu (pentru seriile mici de fabricaie) - crucioare, electrocare, etc. sau cu mijloace cu deplasare continu, pentru seriile mari de fabricaie;

locurile de munca sunt amplasate dup diferite criterii n funcie de mrimea seriilor de fabricaie. Astfel, pentru serii mari de fabricate

Sisteme de organizare procesual i spaial a ntreprinderii

locurile de munc sunt amplasate dup criteriul liniilor tehnologice, iar pentru seriile mici de fabricaie dup criteriul grupelor omogene de maini.

n cazul tipului de producie de serie, de fapt, se ntlnesc caracteristici comune att tipului de producie de mas, ct i tipului de producie individual (unicate).

4.1.2.3 Tipul de producie individual (unicate)

Acest tip de producie capt n prezent o amploare din ce n ce mai mare, datorit diversificrii ntr-o msur foarte ridicat a cererii consumatorilor. Caracteristici:

fabricarea unei nomenclaturi foarte largi de produse, n cantiti reduse, uneori chiar unicate;

repetarea fabricrii unor produse are loc la intervale de timp nedeterminate, uneori fabricare acestora putnd s nu se mai repete niciodat;

utilajele din dotare au un caracter universal, iar personalul care le utilizeaz o calificare nalt;

deplasarea produselor ntre locurile de munc se face bucat cu bucat sau n loturi mici de fabricaie, cu ajutorul unor mijloace de transport cu deplasare discontinu;

amplasarea locurilor de munc n seciile de producie se face conform principiului grupelor omogene de maini.

4.2 Metode de organizare a produciei de baz

Funciunea de organizare a managementului oricrei ntreprinderi de producie industrial, ocup un loc central n atenia organismelor de conducere ale acesteia, datorit faptului c exist o mare diversitate de condiii specifice n care acestea i desfoar activitatea. Din acest motiv, n rezolvarea concret a organizrii procesului de producie, va trebui s se in seama de influena acestor particulariti asupra metodelor i tehnicilor de organizare a activitii ntreprinderii. O influent puternic asupra metodelor de organizare a activitii de producie o are tipul de producie existent n cadrul ntreprinderii. Din acest punct de vedere, metodele de organizare a procesului de producie pot fi:

metode de organizare a produciei n flux, pentru tipul de producie de mas;

metode de organizare a produciei pe comenzi, pentru tipul de producie de serie;


metode de organizare a producie pe unicate, pentru tipul de producie

individual. ntre aceste metode, n practic, nu exist o delimitare strict; astfel, o ntreprindere n care predomin tipul de serie mare, poate folosi cu succes metoda de organizare a produciei n flux cu rezultatele ei cele mai eficiente. Exist tendina ca de avantajele deosebite ale organizrii produciei n flux s beneficieze i ntreprinderi care fabric un sortiment larg de produse, n serii mici sau chiar unicate.

4.2.1 Organizarea produciei n flux

4.2.1.1 Definirea noiunii; trsturi caracteristice de baz n cadrul ntreprinderilor , organizarea produciei n flux reprezint forma superioar de organizare a produciei. Condiia care trebuie ndeplinit pentru aplicarea acestei forme de organizare a procesului de producie, const n permanentizarea executrii unei operaii sau grup de operaii, pe anumite locuri de munc ale fluxului tehnologic. Acest fapt implic realizarea unei ncrcri complete a locurilor de munc pe care este realizat condiia prezentat anterior. Aceast condiie poate fi formalizat cu ajutorul urmtoarei relaii:

Q t Ft n care, Q - volumul de producie ce trebuie fabricat dintr-un anumit produs; t - norma de timp pe produs pentru o anumit operaie; Ft - fondul de timp al utilajului care execut operaia. Metoda de organizare a produciei n flux se caracterizeaz prin urmtoarele trsturi de baz: a) Divizarea procesului tehnologic n operaii egale sau multiple din punct de

vedere al timpului necesar pentru prelucrarea unui produs i stabilirea unei succesiuni raionale a acestora; acest lucru poate fi obinut prin descompunerea procesului tehnologic n operaii simple, i apoi prin agregarea acestora pentru obinerea de operaii cu durate multiple fa de operaiile simple;

b) Repartizarea acestor operaii pe anumite locuri de munc specializate n realizarea lor;

c) Amplasarea locurilor de munc n ordinea impus de succesiunea tehnologic a operaiilor, sub forma unor linii tehnologice n flux;

d) Trecerea produselor de la un loc de munc la altul n cadrul liniei se face dup

cum urmeaz:


pentru liniile n flux caracterizate prin sincronizarea executrii operaiilor,

produsele trec de la un loc de munc la altul n mod continuu, avnd la baz un ritm reglementat de lucru;

pentru liniile n flux nesincronizate, trecerea produselor se face n mod discontinuu, executarea produselor avnd la baz un ritm liber de lucru.

e) Procesul de producie se desfoar n mod concomitent pe toate locurile de munc ale liniei n flux; pentru liniile n flux sincronizate lansarea produselor n fabricaie, trecerea lor pe alte locuri de munc, precum i ieirea produselor de pe linie are loc la intervale egale cu mrimea tactului de producie (tactul de producie fiind intervalul de timp la care ies de pe linia n flux dou produse finite). Locurile de munc de pe liniile n flux difer ca numr n funcie de durata operaiilor pe care le execut. Astfel: pentru operaiile ale cror durate sunt egale cu mrimea tactului de

producie, numrul locurilor de munc este egal cu 1; pentru operaiile ale cror durate sunt multiple de mrimea tactului de

producie, numrul locurilor de munc va fi egal cu:

N tTlmi

i=

unde, Nlmi - numrul locurilor de munc pentru operaia i; ti - durata operaiei i; T - mrimea tactului de producie.

f) Deplasarea produselor de la un loc de munc la altul se face cu ajutorul unor mijloace de transport adecvate; pentru liniile n flux sincronizate mijloacele de transport au deplasare continu i funcioneaz automat sau mecanizat; din aceast categorie fac parte benzi rulante sau conveiere, a cror viteza de deplasare este strict corelat cu tactul de funcionare al liniei de producie n flux.

g) Executarea unui anumit produs sau a unei grupe de produse asemntoare din punct de vedere constructiv, al gabaritelor sau al procesului tehnologic.

Pentru realizarea acestei trasaturi, trebuie sa existe o omogenitate a calitii i dimensiunii materialelor i a semifabricatelor folosite potrivit standardelor sau normelor interne.

4.2.1.2 Tipologia liniilor de producie n flux

Organizarea produciei n flux se prezint sub o mare varietate de forme concrete n cadrul ntreprinderilor industriale, cunoscute n mod generic sub denumirea de linii de producie n flux. Dei se prezint ntr-o mare varietate, aceste linii n flux pot fi grupate n mai multe clase, n funcie de mai multe criterii:

1) Dup gradul de continuitate exist: linii de producie n flux continuu;


linii de producie n flux intermitent.

Liniile de producie n flux continuu reprezint forma superioara de organizare a produciei n flux. n cadrul lor, produsele trec de la un loc de munc la altul n mod continuu pe baza unui tact de producie bine determinat. Acest lucru este posibil datorit faptului c duratele operaiilor sunt egale sau multiple cu mrimea tactului de producie, fiind posibil realizarea sincronizrii executrii operaiilor. Sincronizarea executrii operaiilor presupune acel mod de lucru al unei linii de producie n flux n care produsele trec de la o operaie la alta la intervale de timp egale sau multiple de mrimea tactului de producie. Pentru exemplificarea sincronizrii executrii operaiilor vom considera o linie de producie n flux pe care se execut 5 operaii cu urmtoarele durate n minute: op.1=3 min, op.2=9 min, op.3=3 min, op.4=6 min, op.5=9 min. Tactul de producie al liniei este de 3 minute. Pentru exemplificarea sincronizrii operaiilor efectuate la primele trei produse, se va determina mai nti numrul locurilor de munc la fiecare operaie n

parte dup relaia N tTlmi

i= . Se va obine astfel:

op ma a. sin1 33

1= = , op ma i. sin2 93

3= = ; op ma a. sin3 33

1= = ;

op ma i. sin4 63

2= = ;

op ma i. sin5 93

3= = .

n fig.4.1 este prezentat modul de prelucrare al primelor trei produse n

cazul amplasrii desfurate a locurilor de munc i n funcie de durata operaiilor, numrul de maini ale acesteia i de mrimea tactului de producie:


Varianta I

Op.1 Op.2 Op.3 Op.4 Op.5

1

2

3

4

5

6

7

9

10

11

P1 P1 P1

P1P1

P1P2P3

P2 P2

P2P2

P2

P3

P3P3

P3P3

Varianta a II-a

Op.1

Op.2

Op.3

Op.4

Op.5

123456789

10

P1 P2 P3

P1 P2 P3

P1 P2 P3

P1

P2

P3

P1 P2 P3

P1 P3

P2

P1

P2

P3

Fig.4.1 Sincronizarea executrii operaiilor pe mainile unei linii de producie n flux

Din schema prezentat mai sus, rezult c lansarea i ieirea din fabricaie a unui produs se face la intervale bine determinate de timp, egale cu mrimea tactului de producie. Ca urmare produsele vor fi prelucrate n mod continuu fr a exista


iruri de ateptare la maini i nici timpi de nefuncionare a mainilor datorit lipsei de produse la maini. Linii n flux intermitent (sau cu funcionare discontinua) se caracterizeaz prin lipsa sincronizrii executrii operaiilor pe maini, funcionarea liniei neavnd la baz un tact de producie determinat. La aceast form de organizare a liniilor de producie n flux lipsa sincronizrii executrii operaiilor se datorete faptului c duratele operaiilor nu sunt egale sau multiple de mrimea tactului de producie. Din acest motiv aceast form de organizare are numeroase neajunsuri:

pentru locurile de munc ale cror operaii au durate mai mici dect restul locurilor de munc, procesul tehnologic se ntrerupe conducnd la apariia timpilor de nefuncionare a mainilor de pe linie;

pentru locurile de munc ale cror operaii au durate mai mari dect restul locurilor de munc apar locuri nguste i deci stocuri de producie neterminate cu toate dezavantajele pe care le presupun acestea.

n vederea eliminrii acestor neajunsuri ale liniilor n flux intermitent, pot fi adoptate unele masuri organizatorice care s conduc la eliminarea lor ntr-o msura ct mai mare. Dintre cele mai importante msuri care pot fi luate n acest sens, menionm:

la locurile nguste pot fi repartizate lucrri de la alte sectoare sau se poate organiza lucrul la mai multe maini a muncitorilor insuficieni ncrcai;

la locurile de munc unde apar stocuri mari de producie neterminat, se poate trece la folosirea unor schimburi nelucrtoare, n cazul n care nu exista utilaje care s preia o parte din aceste stocuri, n vederea prelucrrii lor;

se vor utiliza toate posibilitile pentru folosirea avantajelor sincronizrii, dac nu n mod integral, cel puin parial.

Liniile de producie n flux continuu funcioneaz n condiii de eficien maxim n ntreprinderile unde predomin tipul de producie de mas, iar liniile n flux intermitent n ntreprinderile cu tip de serie.

2) Dup nomenclatura produciei fabricate liniile de producie se clasific n urmtoarele categorii:

linii de producie n flux cu nomenclatura constant; linii de producie n flux cu nomenclatura variabil; linii de producie n flux cu nomenclatura de grup.

Liniile de producie n flux cu nomenclatura constant sunt specifice tipului de producie de mas, n cadrul lor prelucrndu-se un singur fel de produs n cantiti foarte mari la acelai proces tehnologic. Se mai numesc i linii n flux monovalente. Locurile de munc ale acestor linii de producie n flux au o specializare ridicat executnd un numr foarte mic de operaii ale procesului tehnologic.


Liniile de producie n flux cu nomenclatura variabil se caracterizeaz prin aceea c n cadrul lor se fabric mai multe feluri de produse, dar care au un proces tehnologic asemntor. Se mai numesc i linii n flux polivalente. Acest tip de linii de producie n flux sunt astfel proiectate nct s se poat adapta cu uurin la schimbarea nomenclatorului de produse. Liniile de producie n flux cu nomenclatura variabil sunt folosite n ntreprinderile unde este predominant tipul de serie. Liniile de producie n flux cu nomenclatura de grup sunt specifice acelor ntreprinderi care fabrica o nomenclatura larg de produse asemntoare din punctul de vedere al fluxului tehnologic sau al configuraiei. Locurile de munc sunt dotate cu maini i utilaje capabile s prelucreze diferitele grupe de produse cu reglri minime.

3) Dup felul ritmului de funcionare liniile de producie n flux sunt: linii de producie n flux cu ritm reglementat; linii de producie n flux cu ritm liber.

Ritmul de lucru al liniei de producie n flux reprezint cantitatea de produse executata pe linie n unitatea de timp. Liniile de producie cu ritm reglementat se caracterizeaz prin aceea c livreaz pe unitatea de timp o cantitate de produse egal cu mrimea ritmului de lucru. La acest fel de linii sunt create condiiile pentru executarea n mod sincronizat a procesului de producie specific tipului de serie mare sau de mas. Liniile de producie cu ritm liber presupun acel mod de lucru al liniei care livreaz cantitile de produse executate la intervale de timp neregulate; pentru asigurarea continuitii procesului de producie la anumite locuri de munc se creeaz stocuri de producie neterminat. Deplasarea produselor ntre locurile de munc se face cu mijloace de transport a cror vitez nu este strict corelat cu duratele operaiilor tehnologice. Aceste linii sunt specifice tipului de producie de serie.

Producie n flux n funcie de cele mai importante criterii de clasificare, nelegnd prin aceasta c varietatea lor este mult mai mare fiind influienat de foarte muli factori specifici fiecrei ntreprinderi industriale n parte.

4.2.1.3 Proiectarea liniilor de producie n flux

Acest activitate este strns legat de particularitile de ordin constructiv ale produselor i de mrimea seriilor de fabricaie; se realizeaz fie odat cu proiectarea ntreprinderii, fie cu ocazia efecturii unor studii de modernizare sau de dezvoltare ale ntreprinderii. Proiectare unei linii de producie n flux presupune:

proiectarea constructiv a produselor care vor fi prelucrate n cadrul liniei;

proiectarea tehnologic a acelorai produse.


Proiectarea constructiv a produselor presupune luarea n consideraie a acelor elemente care s asigure stabilitatea lor constructiv, unificarea i tipizarea acestora, precum i asigurarea interschimbabilitii lor. Proiectare tehnologic va stabili:

nomenclatorul produselor care vor fi prelucrate n cadrul liniei; stabilirea operaiilor tehnologice i a succesiunii lor; utilajele care vor fi folosite, etc.

Toate aceste elemente vor influena tipul liniei n flux, configuraia i lungimea acesteia, felul mijloacelor de transport ce vor fi utilizate, gradul de sincronizare al funcionrii liniei n flux.

4.2.1.3.1 Parametrii de funcionare ai liniilor de producie n flux Cei mai importani parametrii de funcionare ai unei linii de producie n flux determinai n momentul proiectrii acesteia sunt:

tactul de producie; ritmul de lucru; numrul de locuri de munc din cadrul liniei; numrul de muncitori care lucreaz pe linie; lungimea liniei; viteza de deplasare a mijloacelor de transport care servesc linia.

Tactul de producie reprezint intervalul de timp la care ies de pe linie dou produse consecutive. Relaia general de calcul este:

T tQ

=60

n care: - T - tactul de producie al liniei; - t - fondul de timp al liniei pe o perioad determinat, exprimat n ore; - Q - producia ce urmeaz a fi prelucrat n perioada de timp stabilit. Relaia general de calcul a tactului de producie este influienat de particularitile existente n ntreprindere. n acest caz , tactul de producie poate fi determinat n mai multe moduri:

a) n cazul n care exist ntreruperi n cadrul regimului de lucru al liniei, mrimea tactuli de producie poate fi determinat dup una din relaiile:

T t iQ

= 60

n care: i - mrimea ntreruperilor n cadrul regimului de lucru, exprimata n

minute.


Cea de-a doua relaie n acest caz este: T t KQ

= 60

n care K reprezint

un coeficient programat de utilizare al timpului de lucru. b) n cazul liniilor polivalente unde normele de timp ale produselor sunt

diferite ca mrime, tactul de producie se determina dup urmtoarea relaie:

T tA B b C c

Kr=

+ +

60

unde:

b ntnt

B

A

= ; iar c ntnt

C

A

= ;

Kr - coeficient de corecie, care ine seama de timpul de ntrerupere n funcionarea liniei pentru reglarea utilajelor, pentru trecere de la fabricaia unui produs la alt produs;

A,B,C - cantitile de produse din fiecare tip de produs ce urmeaz a fi executat;

b - coeficient de transformare din produs real B n produs reprezentativ A; c - coeficient de transformare din produs real C n produs reprezentativ A. nt nt ntA B C, , - normele de timp unitare ale produselor A,B,C.

c) Pentru liniile n flux polivalente n cadrul crora se fabric produse cu aceleai norme de timp, mrimea tactului de producie este dat de relaia:

T tA B C

Kr=

+ + +

60

.......

Ritmul de lucru al liniei n flux reprezint cantitatea de produse care se execut pe linie n unitatea de timp. Pentru determinarea ritmului de lucru se pot folosi relaiile:

a RT

) ;= 1

b RP

tp) =60

Numrul de locuri de munc din cadrul unei linii de producie n flux se determin att pentru fiecare operaie n parte, ct i pe total linie:

numrul de locuri de munc pentru fiecare operaie n parte este dat de relaia:

N tTlmi

i= unde ti este durata operaiei i.


numrul de locuri de munc pe total linie este dat de relaia:

Nt

Tlmti

i

n

= =

1 unde n este numrul de operaii care se execut pe linie;

Numrul de muncitori care lucreaz pe linia n flux este strns legat de mrimea normei de servire a acestora. Norma de servire a unui muncitor reprezint numrul de maini pe care acesta le poate servi concomitent n cadrul regimului de lucru i poate lua valori egale sau mai mari dect 1, dup cum urmeaz:

norma de servire este egal cu 1 dac mainile nu au timpi de lucru automai;

dac mainile au timpi de lucru automai, norma de servire este mai

mare dect 1 i se poate determina dup relaia:

N t ttsi

ai oi

oi

=+

unde:

tai este timpul de lucru automat al mainii la operaia i; toi este timpul de ocupare al muncitorului la operaia i.

Odat stabilit mrimea normei de servire, numrul de muncitori la fiecare operaie i se poate determina cu relaia:

N tNmi

i

si

= unde notaiile sunt cunoscute.

Lungimea liniei de producie n flux se determin n mod diferit dup cum locurile de munc sunt aezate de aceiai parte a benzii transportoare sau de ambele pari ale acesteia:

dac locurile de munc sunt aezate de aceiai parte a benzii transportoare, lungimea liniei este dat de relaia:

Lungimea liniei de producie n flux se determina n mod diferit , dup cum locurile de munc sunt aezate de aceiai parte a benzii transportoare sau de ambele pari ale acesteia.

dac locurile de munc sunt aezate de aceiai parte a benzii rulante: L d Nlmt=

dac locurile de munc sunt pe ambele pari ale benzii rulante

L d Nlmt= 2

n relaiile precedente d reprezint distana medie ntre dou locuri de munc alturate.


Viteza de deplasare a mijlocului de transport care servete linia de producie n flux este dat de relaia

V dT

= unde d i T au semnificaiile cunoscute.

4.2.1.3.2 Amplasarea locurilor de munc n cadrul liniilor de producie n flux

Una din principalele probleme care se cer rezolvate n domeniul organizrii produciei de baz cu tipul de producie de mas, este problema amplasrii locurilor de munc sub forma liniilor de producie n flux. Pentru aceasta se folosete cu bune rezultate metoda gamelor fictive. Metoda gamelor fictive opereaz cu dou concepte, i anume:

gama real de fabricaie; gama fictiv de fabricaie.

Gama real de fabricaie reprezint ansamblul operaiilor tehnologice destinate fabricrii unui produs. Exemplu: gamele reale de fabricaie ale produselor P1, P2, P3 sunt: P1: A,B,D,E; P2: A,C,D,B; P3: B,E,D,F. Gama fictiv de fabricaie a unui lot de produse reprezint ansamblul operaiilor tehnologice destinate fabricrii unui lot de produse. Astfel, gama fictiv a lotului de produse P1,P2,P3 este format din ansamblul operaiilor A,B,C,D,E,F. Amplasarea locurilor de munc folosind metoda gamelor fictive este realizat n urmtoarele etape:

a) inventarierea operaiilor pentru fiecare produs n parte, cu specificarea numerelor de ordine pe care apar acestea n fluxul tehnologic al fiecrui produs;

b) determinarea frecventei de apariie a fiecrei operaii pe fiecare numr de ordine din gama real a fiecrui produs;

c) determinarea timpului necesar pentru fiecare operaie i numr de ordine pentru care exist o frecven de apariie, determinat n etapa anterioar, dup relaia

T Q nnec ii

n

ti= =

1

unde: Qi - reprezint cantitatea din produsul i ce urmeaz a fi prelucrat n cadrul


liniei n flux; nti - reprezint norma de timp a produsului i; n - este numrul tipurilor de produse prelucrate pe linia n flux.

d) determinarea numrului de locuri de munc necesare fiecrei operaii n parte din cadrul liniei se face conform relaiei

NTTlminec

d i

i=

unde: Tneci - este timpul necesar pentru executarea operaiei i; Tdi - este timpul disponibil al locului de munc care execut operaia i.

e) amplasarea efectiv a locurilor de munc are la baz principiul conform cruia n cadrul fluxului tehnologic al tuturor produselor nu trebuie s existe ntoarceri de la un loc de munc la altul din cadrul liniei n flux.

Alturi de amplasarea locurilor de munc exist probleme i n ceea ce privete dimensionarea corect a suprafeelor de producie ocupate de mainile i utilajele din cadrul liniei de producie n flux.

4.2.1.3.3 Dimensionarea suprafeelor de producie pentru liniile de producie n flux.

Suprafaa ocupat de toate locurile de munc de pe linia de producie este dat de relaia:

S N Stot lmi tii

n

= =

1

unde: Stot - suprafaa ocupat de toate locurile de munc din cadrul liniei n flux; Nlmi - numrul locurilor de munc de la operaia i; Sti - suprafaa total a unui loc de munc de la operaia i. Suprafaa benzii transportoare poate fi calculat cu relaia:

S L lb = unde L - lungimea benzii transportoare; l - limea benzii transportoare. n final, suprafaa total a unei linii de producie n flux este dat de suma dintre suprafaa ocupat de toate locurile de munc din cadrul liniei i suprafaa benzii transportoare care servete linia:

S S ST tot b= + unde notaiile se menin. Trebuie menionat c aceste calcule trebuie corelate n permanen cu situaiile concrete existente n cadrul liniilor de producie.


4.2.1.3.4 Echilibrarea liniilor de producie n flux

n situaia n care duratele operaiilor nu sunt egale sau multiple de mrimea tactului de producie pot exista timpi de ntreruperi n desfurarea procesului tehnologic. Se pune problema adoptrii unor msuri pentru reducerea acestor ntreruperi sau dac este posibil chiar eliminarea lor. Cu alte cuvinte, s aib loc o echilibrare a liniei de producie n flux. Condiia care se cere ndeplinit, const n cunoatere temeinic a procesului tehnologic, att din punctul de vedere al succesiunii operaiilor, ct i din punctul de vedere al duratei operaiilor. Aceast succesiune a operaiilor tehnologice poate fi descris n mod formal cu ajutorul unei relaii de precedenta descris cu ajutorul simbolului "


c) J,...1jundeTt)s(tjSx

xj ==

Relaia exprim faptul c suma operaiilor executate pe fiecare loc de munc trebuie s fie mai mic sau cel mult egal cu mrimea tactului de producie. d) Dac x


agregat de mare capacitate dintr-un anumit stadiu, s existe mai multe agregate de capacitate mai mica n stadiul urmtor; se creeaz astfel posibilitatea existenei unui raport cantitativ bine determinat ntre capacitile de producie n diferitele stadii de prelucrare a produselor.

n industria textil organizarea produciei n flux are la baz crearea unui sistem de aparate. Sistemul de aparate este constituit din grupe de maini i utilaje capabile s execute un ansamblu de operaii de baz i conexe, ntr-un raport astfel determinat care s fac posibil asigurarea unei continuiti a procesului tehnologic. Capacitatea de producie a unui sistem de aparate este dat de capacitatea de producie a agregatului principal, iar aezarea aparatelor pe suprafaa de producie se va face n ordinea impus de succesiunea tehnologic a operaiilor de prelucrare.

n industria de confecii se folosesc mai multe variante de organizare a produciei n flux:

a) sistemul band rulant; b) sistemul prod-sincron; c) sistemul conveier secional; d) sistemul agregat cu transport orizontal.

Sistemul band rulant cu funcionare continu i ritm reglementat se

folosete pentru fabricarea unui produs sau a unui numr mic de produse n serii mari de fabricaie. n acest caz locurile de munc sunt amplasate de o parte i de alta a benzii rulante (sau numai de o singura parte, n funcie de spaiul disponibil), iar produsele sunt transportate de la un loc de munc la altul de banda rulant acionat n mod automat.

Sistemul prod-sincron este un sistem care n anumite cazuri reuete s elimine n ntregime transportul intern , datorit modului de amplasare a locurilor de munc i a depozitelor intermediare de producie neterminat. O posibil


schem de funcionare a acestui sistem de organizare este prezentat mai jos:

Container Containerde de

materii simateriale

produsefinite

OP.1 OP.2 OP.3 OP.4 OP.5

CN1 CN2 CN3 CN4

Fig. 4.2 Schema desfurrii procesului de producie n sistemul prod-sincron

n cadrul acestui sistem din containerul cu materii prime i materiale muncitorul de la operaia 1 ia materialul necesar pentru prelucrarea unui produs; dup prelucrare, semifabricatul este aezat n containerul de producie neterminat CN1. Muncitorul de la operaia 2 ia semifabricatul din CN1, l prelucreaz i apoi l aeaz n CN2. Tot astfel continu procesul de producie , pn la ultima operaie tehnologic, dup care muncitorul aeaz produsul finit n containerul de produse finite. Avantajul acestui sistem const n faptul c elimin transportul intern ntre diferitele operaii tehnologice, dar i dezavantajul existenei unor stocuri mari de producie neterminat i o flexibilitate redus. Sistemul conveier secional presupune existena n cadrul procesului tehnologic a unor zone i seciuni diferite, ceea ce va permite fabricarea concomitent a unor produse de tipodimensiuni diferite. n prima parte a conveierului secional se execut operaii comune tuturor produselor care se fabric n cadrul liniei, iar n cea dea doua parte exist mai multe benzi rulante specializate fiecare pentru executare unor operaii specifice unui anumit fel de produs. Modul de funcionare a acestui sistem poate fi redat n schema urmtoare:

OP.1 OP.3

OP.4

OP.6 OP.7

OP.8 OP.9

OP.2

OP.3Container

Container

Container

produs

produs

produs

A

B

C

Pr.A

Pr.B

Pr.C

Operatii pentru produsele A,B,C

Fig.4.3 Schema de funcionare a sistemului conveier secional


Sistemul agregat folosete aceleai principii de organizare ca i sistemul conveier secional, cu deosebirea c operaiile specifice fiecrui produs sunt operaii manuale i sunt amplasate de ambele pari ale benzilor rulante. Schema de funcionare este prezentat n figura urmtoare:

OP. OP. OP.

OP. OP.

OP. OP.

OP.

OP.

OP.

OP.

OP. OP.

OP. OP.

1 2 3

4 5

6 7

8 9

10 11

12 13

14 15

Container

Container

Container

produs

produs

produs

A

B

C

Operatii pentru executare produse A,B,C

Pr.A

Pr.B

Pr.C

Fig.4.4 Schema de funcionare a sistemului agregat Transportul produselor n sistemul agregat se face cu ajutorul unor benzi transportoare acionate de la un pupitru de comand; din aceast cauz sistemul agregat nu se poate folosi dect pentru produse care necesit un numr mic de locuri de munc pentru a asigura operativitate aciunilor de lansare i aprovizionare a locurilor de munc.

4.2.1.3.6 Eficiena economica a liniilor de producie n flux Experiena practic arat c folosirea metodelor de organizare a produciei dup principiul liniilor de producie n flux, conduce la obinerea de rezultate remarcabile n procesul de producie. Aceasta datorit faptului c acest mod de organizare creeaz numeroase facilitai de utilizare pe scar larg a operaiunilor mecanizate i automatizate. Dintre efectele economice cele mai des ntlnite n urma folosirii liniilor de producie n flux, menionm:

deoarece tipul de producie n care se folosesc cu preponderen liniile n flux, este tipul de serie mare sau de mas, mainile i utilajele folosite au randament ridicat i utilizeaz echipament tehnologic specializat;

utilizarea utilajelor de nalt specializare i a unor resurse umane cu calificare doar pentru un numr redus de operaii tehnologice, conduce


la creterea substanial a productivitii muncii, n condiiile reducerii sistematice a cheltuielilor de timp i de munc;

ca urmare a creterii productivitii muncii, va creste volumul de producie n condiiile creterii gradului de utilizare a capacitilor de producie;

utilizarea unor maini, utilaje i echipament tehnologic de nalt specializare permite realizarea unor operaii tehnologice de nalt precizie, n urma crora se vor obine produse cu un nivel ridicat de calitate;

deoarece toate fazele tehnologice de realizare a unui produs sunt concentrate n cadrul unei singure linii de producie, va avea loc o reducere a ciclului de fabricaie al produsului, o scdere a mrimii stocurilor de producie neterminat i o accelerare a vitezei de rotaie a mijloacelor circulante;

transportul intern este foarte mult redus, datorit amplasrii operaiilor n ordinea succesiuni tehnologice, iar deplasarea produselor ntre acestea se face de regul cu ajutorul benzilor rulante;

Toate efectele economice menionate anterior, conduc n final la reducerea costurilor de producie i implicit la creterea rentabilitii activitii ntreprinderii industriale.

4.2.2 Organizarea produciei de serie mica i individual n prezent exist un numr mare de uniti de producie care execut o mare varietate de produse n cantiti mici sau foarte mici, uneori chiar unicate, aceasta i ca efect al diversificrii din ce n ce mai mare a cererii consumatorilor. Aceasta impune adoptarea unui set de msuri de organizare a procesului de producie, specifice tipului de producie de serie mica sau individual. Caracteristicile principale ale organizrii acestor tipuri de producie sunt:

organizarea seciilor de baz se face dup principiul tehnologic, ceea ce presupune c n cadrul seciilor de baz se execut faze de proces tehnologic, iar amplasarea utilajelor se face dup metoda grupelor omogene de maini;

n cazul unor produse de gabarit foarte mare, organizarea procesului de producie se face dup principiul poziiei fixe, conform cruia produsul este aezat pe un amplasament fix, iar prelucrarea acestuia se face prin deplasarea echipelor de muncitori de la un produs la altul i n ordinea impus de fluxul tehnologic;

specializarea mainilor i utilajelor este foarte redus (utilaje universale) capabile s se adapteze uor la schimbarea nomenclatorului de fabricaie printr-un numr forte mic de reglaje;


trecerea de la un loc de munc a produselor se face bucat cu bucat sau

n loturi mici de fabricaie, cu ajutorul unor mijloace de transport cu deplasare discontinu de tipul crucioarelor manuale, electrocarelor sau motostivuitoarelor.

pentru fabricarea produselor, n acest caz, se folosete o tehnologie sumar valabil pentru ntreaga gam de produse executate, urmnd ca detaliile tehnologice ale fiecrui produs s fie definitivate n cadrul fiecrui loc de munc de ctre muncitorul care-l utilizeaz.

Organizarea procesului de producie dup principiul tehnologic are o serie de avantaje i dezavantaje, din care mai importante sunt urmtoarele:

a) Din rndul avantajelor cel mai important este dat de faptul c procesul de producie are o flexibilitate foarte mare , putndu-se adapta rapid la schimbarea nomenclatorului de fabricaie.

b) Dezavantajele mai importante sunt : volumul de transport intern i manipulare este foarte ridicat; necesit fora de munc cu un grad ridicat de calificare; ciclul de producie al produselor este foarte lung; controlul calitii produciei este mult mai complex n vederea

obinerii de produse de calitate superioar.

4.2.2.1 Metoda verigilor pentru. amplasarea locurilor de munc Metoda verigilor este utilizat pentru amplasarea locurilor de munc dup principiul grupelor omogene de maini. Conform acestei metode pe suprafaa de producie locurile de munc vor fi amplasate n aa fel nct n centrul suprafeei va avea loc un trafic intens pe distante scurte, iar la marginile acesteia va avea loc un trafic intens pe distane mai mari. Cu alte cuvinte pe suprafaa de producie va lua natere o problem de transport a crei funcie obiectiv va avea o valoare minim. Metoda verigilor opereaz cu conceptul de verig de producie, care exprim relaia care se stabilete ntre dou locuri de munc succesive n cadrul unui flux tehnologic. Exemplu: Pentru o succesiune tehnologic format din operaiile A,B,C,D, verigile de producie care apar sunt: AB; BC; CD. Amplasarea locurilor de munc folosind metoda verigilor se face n urmtoarele etape:

a) ntocmirea tabloului verigilor const n stabilirea verigilor de producie pentru fiecare produs care urmeaz s fie prelucrat pe utilajele care urmeaz s fie amplasate pe suprafaa de producie. Pentru aceasta se construiete un tabel, care va avea n captul coloanelor denumirea produselor fabricate, fiecare coloan avnd cte dou subcoloane. Denumirea subcoloanelor va reprezenta numele locurilor de munc din


succesiunea fluxului tehnologic i a verigilor de producie corespunztoare fiecrui produs.

Exemplu: Cunoscnd ca pe o suprafa de producie urmeaz s fie prelucrate produsele P1,P2,P3 cu urmtoarele fluxuri tehnologice: P1 - A,C,D,E,F,B; P2 - A,B,C,A,C,E; P3 - B,D,E,A,F. tabloul verigilor va arta astfel:

Locuri Locuri Locuride de de

munca munca munca

Verigi Verigi Verigide de de

productie productie productie

P1 P2 P3

ACDEFB

ABCACE

BDEAF

ACCDDE

DE

EFFB

ABBCCAACCE

BD

EAAF

b) ntocmirea tabloului intensitilor de trafic este a doua etap a metodei verigilor reprezentat de un tabel triunghiular, ale crei coloane i linii vor purta denumirea locurilor de munc ce urmeaz sa fie amplasate. La intersecia liniilor cu coloanele vor fi marcate verigile de producie corespunztoare produselor care vor fi prelucrate.

A B C D E F

F

E

D

C

B

A

*

*

*

**

*

***

*

*

**

*

6

4

6

4

5

3

c) Analiza posibilitilor de amplasare; d) Amplasarea locurilor de munc.


Aceste dou etape se execut simultan. n primul rnd se amplaseaz n centrul suprafeei de producie primele trei locuri de munc, cele mai aglomerate - n cazul nostru locurile de munc A,C,E. n centrul suprafeei de producie vor fi amplasate locurile de munc A,C,E, n ordinea descresctoare a numrului de verigi de producie din tabloul intensitilor de trafic. Urmeaz la amplasare locurile de munc B i D , n ordinea descresctoare a numrului de verigi de producie. Pentru a stabili locul de amplasare al acestora fa de primele locuri de munc, care au fost deja amplasate se face analiza posibilitilor de amplasare.

BA+BE=1+0=1 BE+BC=0+1=1 C+BA=1+1=2

Rezult c locul de munc B va fi amplasat n faa laturii CA (latur cu care are cele mai multe verigi de producie). Se procedeaz n continuare n mod asemntor i va rezulta amplasarea locurilor de munc prezentat n continuare:

* *

*

*

**

A

F

E D

C

B

n practic, rezultatele obinute prin aplicarea metodei verigilor vor fi corelate cu condiiile concrete existente pe suprafaa de producie, innd cont dac este necesar de cerinele suplimentare ale anumitor locuri de munc: iluminaie natural, apropierea de instalaiile de aerisire etc.

4.2.2.2 Sistemul flexibil de fabricaie - modalitate specific de reprezentare a produciei de serie mic i unicate

Sistemul de fabricaie reprezint componenta de baz a unui sistem de producie. Trebuie precizat c sistemul flexibil de fabricaie este specific pentru tipul de producie de serie mic sau individual, dar nu poate constitui o soluie valabil n orice situaie, ci reprezint un rspuns la diversificarea din ce n ce mai mare a cererii consumatorilor. Sistemele de fabricaie au evoluat de-a lungul timpului n funcie de condiiile concrete de organizare i tehnicitate existente la un moment dat. n cadrul unei mari varieti de sisteme de fabricaie acestea pot fi clasificate n doua grupe mari:

sisteme de fabricaie rigide; sisteme de fabricaie flexibile;

Sistemul rigid de fabricaie este la rndul sau:


sistem rigid de fabricaie reglementat; sistem rigid de fabricaie automatizat.

Sistemul rigid de fabricaie reglementat se caracterizeaz prin urmtoarele elemente:

este specific tipului de producie de serie mare sau de masa din procesele de montaj cu ritm reglementat;

metoda de organizare a produciei are la baz principiul liniei de producie n flux;

locuri de munc i fora de munc strict specializate pentru executarea unui numr mic de operaii tehnologice;

schimbarea nomenclatorului de produse conduce la oprirea procesului de producie pn la nlocuirea tehnologiei de fabricaie.

Sistemul rigid de fabricaie automatizat are aceleai caracteristici ca i sistemul prezentat anterior i n plus:

locurile de munc au un grad mare de automatizare i mecanizare i se gsesc amplasate n cadrul unor linii de producie tehnologice;

nivel ridicat al productivitii muncii. Sistemele flexibile de fabricaie sunt de mai multe feluri i anume:

sisteme cu flexibilitate natural; sisteme cu flexibilitate artificial; sisteme cu flexibilitate artificial i comand automat.

Sistemul de fabricaie cu flexibilitate natural se caracterizeaz prin aceea c:

fora de munc are rolul determinant n a conferi gradul de flexibilitate al sistemului (sunt sisteme de fabricaie manuale specializate pe realizarea unei game largi de produse n serii mici de fabricaie sau chiar unicate - sisteme de producie meteugreti).

fora de munc are un grad ridicat de specializare. unitile de producie nu depesc mrimea unui atelier de producie.

Sistemul de fabricaie cu flexibilitate artificial n acest caz fora de munc influeneaz parial gradul de flexibilitate

acesta fiind determinat de tipul echipamentului tehnologic cu care este nzestrat utilajul;

pentru tipul de producie n serie sunt posibile forme de organizare a produciei n flux;

formele de organizare a produciei sunt celula de fabricaie i sistemele de maini i centre de prelucrare asistate de operatorul uman.

Sistemul de fabricaie cu flexibilitate artificial i comanda automat acest sistem are o flexibilitate foarte mare destinat fabricrii loturilor

mici de fabricaie; are o structur modular uor adaptabil la modificarea sortimental a

produciei;


conducerea procesului tehnologic are loc sub comanda calculatorului,

ceea ce determin o pondere mare a timpului de prelucrare n totalul timpului de lucru;

fora de munc are rol doar de supraveghere i ntreinere a instalaiilor tehnologice.

Un sistem flexibil de fabricaie se caracterizeaz n principal prin urmtoarele trsturi de baz:

integrabilitate, determinat de capacitatea sistemului de integrare ntr-un sistem de producie i de cuplare funcional cu alte sisteme;

adaptabilitate, determinat de viteza de adaptare la schimbarea volumului i a gamei sortimentale a produciei;

dinamism structural, determinat de posibilitatea de modificare a structurii sistemului flexibil de fabricaie n funcie de cerinele concrete ale produciei.

n literatura de specialitate diferii autori identific trei stadii ale sistemelor flexibile de fabricaie, care difer prin complexitate i arie de cuprindere:

a) Unitatea flexibil de prelucrare reprezint de obicei o main complex denumit i centru de prelucrare echipat cu o magazie de SDV-uri complexe i un manipulator sau robot automat de scule, care pot funciona n mod automat;

b) Celula flexibil de fabricaie este constituit din mai multe unitari flexibile de prelucrare cu maini i utilaje controlate direct de calculator;

c) Sistemul flexibil de fabricaie cuprinde mai multe celule de fabricaie conectate prin sisteme automate de transport, cu ajutorul crora se deplaseaz produsele i echipamentul tehnologic ntre maini. ntregul sistem este sub controlul direct al unui calculator central sau local care dirijeaz i sistemele de depozitare, echipamentele de msur i control etc.

Sistemul flexibil de fabricaie i ndeplinete integral rolul pentru care a fost creat doar dac cuprinde toate componentele unui sistem de fabricaie (de prelucrare, logistic, control, i comanda) i nu se rezum doar la subsistemul de prelucrare aa cum este prezentat n anumite lucrri de specialitate. Acest punct de vedere presupune o integrare total a celor patru subsisteme componente, ceea ce impune folosire mainilor cu comand numeric, de transportoare automate, roboi industriali i o reea de comunicaii care s concentreze toate fluxurile informaionale care strbat sistemul flexibil de fabricaie. Fa de sistemele rigide de fabricaie, sistemele flexibile au urmtoarele deosebiri:

au o capacitate mare de adaptare la schimbarea sortimentului de fabricaie; acest lucru se realizeaz doar prin schimbarea programului la calculator fr a se aciona asupra echipamentelor din dotarea mainilor;


autonomie de funcionare pentru trei schimburi fr intervenia

operatorului uman; posibiliti sporite de ridicare a nivelului de tehnicitate corelat cu

cerinele tot mai diversificate ale consumatorului. 4.2.2.2.1 Avantajele i rolul sistemelor flexibile de fabricaie Unul din avantajele majore ale sistemelor avansate de producie este dat de cuplarea sistemelor flexibile de fabricaie cu procesul conducerii integrate cu ajutorul calculatorului. Ia natere n acest fel un sistem computerizat de maini care poate produce n limitele capabilitii lui, orice pies aleas ntmpltor n orice cantitate i la orice moment de timp, cu costuri comparabile sau chiar mai sczute dect cele nregistrate pentru tipul de producie de serie mare sau de mas. Aceasta deoarece costurile cu reprogramarea calculatorului sunt n multe cazuri inferioare celor pentru modificarea sau ajustarea echipamentului tehnologic. Rolul sistemului flexibil de fabricaie poate fi mai bine neles din figura de mai jos.

0.5 1 2 3 4 5 6 7 8

0.1

0.5

1

Sistem rigid de fabricatie automatizat

( linii n flux)

Sistem flexibil defabricatie

Sistem cu adaptabilitate manuala

Costulunitar

Volumulproductiei

Zona de profit a sistemului flexibil de fabricatie

Fig.4.5 Dependena costului unitar de volumul produciei n cazul sistemelor

de fabricaie manuale, rigide i flexibile

Se poate constata c la o producie de volum mic, fabricaia manual este cea mai eficient, deoarece nregistreaz cele mai reduse costuri, iar la un volum mare al producie cea mai eficient este fabricaia automatizat rigid. Se observ ca sistemul flexibil de fabricaie devine eficient doar n cazul seriilor scurte sau medii de fabricaie. ntr-un sistem convenional de fabricaie, datele statistice arat c din totalul timpului de fabricaie peste 80% reprezint timp de ateptare i pregtire, iar


20% timp de lucru al mainilor; din acesta peste 60% este consumat cu aezarea i reglarea piesei pe maina de lucru. Astfel timpul total de prelucrare efectiv se reduce la 5-10% din total. n cazul sistemelor flexibile de fabricaie, timpul efectiv de lucru ajunge la 50-85% din totalul timpului de lucru, concomitent cu o cretere a gradului de utilizare a capacitii de producie.

4.2.2.4 Metoda tehnologiei de grup pentru mrirea loturilor de fabricaie

O cerin de baz a organizrii moderne a produciei, o constituie trecerea de la fabricarea unor loturi mici de fabricaie la loturi mari i folosirea pe aceast baz a metodelor superioare de producie, ce au la baz principiile organizrii produciei n flux. Pentru trecerea la fabricaia produselor de la loturi mici la loturi mari de fabricaie, n condiiile unor ntreprinderi care fabric o nomenclatur larg de fabricaie, se folosete metoda tehnologiilor de grup. Potrivit acestei metode diferitele produse care se fabric n loturi mici vor fi ncadrate n anumite grupe de fabricaie pe baza unor caracteristici comune constructive sau tehnologice. Din cadrul fiecrei grupe se va alege un produs sau o pies care grupeaz cele mai multe din caracteristicile produselor sau pieselor din grupa de care aparine. n funcie de acest produs se va elabora tehnologia de fabricaie pentru ntreaga grup, se alege utilajul necesar i se proiecteaz echipamentul tehnologic. n cazul n care n cadrul grupei de produse nu exist un asemenea produs, se proiecteaz un produs care s ntruneasc toate caracteristicile constructive i tehnologice ale produselor dintr-o anumit grup. n funcie de acest produs va fi proiectat tehnologia corespunztoare i se va alege utilajul i echipamentul tehnologic necesar. Folosirea metodei tehnologiei de grup ofer urmtoarele avantaje:

a) permite folosirea unor maini i utilaje specializate, de mare randament i trecerea la fabricaia produselor pe baza metodelor de organizare a produciei n flux cu toate avantajele ce decurg din aceasta;

b) permite folosire unor echipamente tehnologice specifice unei clase de

produse sau piese, n locul unor echipamente specifice fiecrui produs n parte, ceea ce micoreaz considerabil volumul de munc necesar proiectrii i producerii acestora.

c) influeneaz n mod pozitiv mrimea ciclului de fabricaie, folosirea capacitii de producie, nivelul productivitii muncii i al costurilor de producie.


n procesul de restructurare a produciei un loc important trebuie sa se asigure extinderii mecanizrii i automatizrii, realizarea unor linii complet automatizate etc. cu prioritate pentru executarea acelor lucrri care necesit un volum mare de munc i de desfurare n condiii grele.

Capitolul 4. SISTEME DE ORGANIZARE PROCESUAL I SPAIAL A NTREPRINDERII4.1 Tipul de producie; metode de organizare a produciei4.2 Metode de organizare a produciei de baz

Documents

Sisteme de Organizare pdf