SL603 SE01 1D - mx.dmgmori.com · 250 m/min 3 mm 1.050 mm/min 106 min-1 8 m/min 30 mm 318 mm/min 300 min-1 30 m/min 25 mm 135 mm/min 58 mm 12 mm 40 mm 3 mm M24×P3,0 SL-603C 32 mm

SL-603

Centro de torneado

SL-603

www.dmgmori.com

2 SL-603

Una máquina que aumenta y estabiliza la velocidad y la alta precisión.

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Husillo/ Torreta, Funciones de avance

Rigidez superior/Prueba de corte

Ideal para piezas de eje

Equipamiento periférico

MAPPS ⅣDiagrama de potencia del motor/ Revoluciones/Par

Diagramas de los sistemas de utillaje

Características estándar y opcionales

Especificaciones de la unidad de control numérico

Especificaciones de la máquina

MAPPS： Mori Advanced Programming Production System

C e n t r o d e t o r n e a d o

C A R A C T E R Í S T I C A S

Variaciones de la máquina

● La foto muestra la máquina equipada con opciones.● La denominación de la placa actual puede diferir de la foto.

Distancia entre centros Tipo 1000 Tipo 3000 Tipo 4000

Torreta Estándar Fresado Estándar Fresado Estándar Fresado

Diámetro interior del eje

Tipo B (185 mm)

○ ○ ○ ○ ○ ○

Tipo C (275 mm)

○ ○ ○ ○ ○ ○

Tipo D(375 mm)

○ ー ○ ー ○ ー

SL-603C/1000

○: Aplicableー: No aplicable

3SL-603

(mm)

Distancia entre centros Tipo

Anchura Altura del transportador de virutas Profundidad

AlturaSólo máquina

Extractor de virutas incluídoEstándar Estándar EN Incluido el enfriador de

aceite

Incluido espacio para quitar el depósito de

refrigeranteEstándar Estándar EN

A B C D E G H F

Tipo 1000

SL-603B, SL-603C

4.983 5.873 6.211 1.214 1.2343.091 4.899

2.911SL-603BMC, SL-603CMC 2.943SL-603D 3.366 5.174 2.911

Tipo 3000

SL-603B, SL-603C

−8.231

(los transportadores de virutas son estándares)

8.501 1.214 1.1193.451 5.198

2.911SL-603BMC, SL-603CMC 2.943SL-603D 3.726 5.473 2.911

Tipo 4000

SL-603B, SL-603C

−9.515

(los transportadores de virutas son estándares)

9.852 1.229 1.2513.665 6.046

2.911SL-603BMC, SL-603CMC 2.943SL-603D 3.940 6.321 2.911

Vista frontal

A

BC

F

GH

D E

Medidas de la máquina

Vista lateral

Q50100E11/Q50123E10/Q50687A09/Q50703A06

EN： European Norm (Normas europeas)

4 SL-603

Husillo

Especificaciones de fresado

■ Función de roscado sincronizado (estándar)

La velocidad giratoria del husillo de la herramienta giratoria está sincronizada con el avance del eje X y del eje Z.

■ Portaherramientas motorizados

Pueden montarse dispositivos de sujeción de herramientas giratorias en todas las estaciones y utilizarse para el corte de D.E. o fresado frontal y radial.

Para un fresado frontal y radial

Para corte del D.E.

Con un sólo montaje de una pieza sobre el plato puede tornear, fresar, perforar o roscar.

Torreta, Funciones de avance

La torreta emplea el sistema de ajuste aleatorio ininterrumpido original de DMG MORI y accionado por un servomotor.

0,4 seg.(1-estación)

Eje X: 20 m/min

Eje Z: 20 m/min

Eje C: 25 min-1 (BMC, CMC)

■ Tiempo de cambio entre estaciónes

■ Velocidad desplazamiento rápido

10 100 30001000

200

100

50

10

1

Par

(N・

m)

10

20

5

1

5 0,5

0,1

Pot

enci

a de

sal

ida

(kW

)

750

Velocidad del husillo de la herramienta motorizada (min-1)

7,5 kW(cont)

P=95 Ｎ・ｍ (cont)

P=115 Ｎ・ｍ (30 min) 9 kW(30 min)

Q43210A02

Motor del husillo de la herramienta motorizada: 9/7,5 kW (30 min/cont)Velocidad máxima del husillo de la herramienta motorizada: 3.000 min-1

■ Diagrama par-potencia herramientas rotativas

●　 La velocidad máx. del husillo de la herramienta giratoria es de 3.000 min-1.

●　 La presión máxima para el dispositivo de sujeción de herramientas con orificio de aceite es de 0,7 MPa.

●　 El dispositivo de sujeción de herramientas con orificio de aceite requiere el rociado de refrigerante.

Tamaño de herramienta rotativa aceptable

Fresa Máx. A 100 mm

Fresado de acabado Máx. A 40 mm�(diámetro máximo del mango: 32 mm)

A 40 mm

Broca Máx. A 32 mm (se pueden montar conos Morse hasta MT4)

A 32 mm

Macho de roscar Máx. M24

M24

●: Estándar ○: Opción −: No aplicable■ SL-603 variaciones

Tipo B 185 mm

Tipo C 275 mm

Tipo D 375 mm

■ Diámetro interior del eje

Tipo de husillo Tipo B (B, BMC) Tipo C (C, CMC) Tipo D (D)Motor del husillo 37/30 kW (30 min/cont) 45/37 kW (30 min/cont) 37/30 kW (30 min/cont) 45/37 kW (30 min/cont) 45/37 kW (30 min/cont)

Velocidad del husillo

1.500 min-1 ● ○ − − −1.000 min-1 ○ ○ ○ ○ −

700 min-1 − − ● ○ −500 min-1 − − − − ●

5SL-603

Prueba de corte

Rigidez superior

■ Rendimiento de torneado (material <JIS>: S45C＊)

■ Capacidad de fresado (material <JIS>: S45C＊)


Velocidad de corte

Profundidad de corte

Velocidad de avance

Diámetro de la broca


Velocidad de corte

Velocidad de avance


Velocidad de corte

Velocidad de avance


Velocidad de corte


Velocidad de avance


Velocidad de corte


Velocidad de avance



Velocidad de corte

Velocidad de avance

S45C: Acero al carbono ＊ 1045, 1046 (ANSI), C45, C45E, C45R (BS, DIN), 45 (GB) ● HSS: Acero de alta velocidad ● Profundidad de corte: dirección del eje del husillo JIS: Estándar de la industria japonesa●　�Todos los datos anteriores son los resultados reales del SL-603CMC/1000 modelo de la medida.

Los resultados indicados pueden no alcanzarse debido a diferencias en las condiciones de corte así como en las condiciones ambientales durante la medición.

Una construcción ideal de máquina de gran tamaño con

un soporte triangular y una bancada trapezoidal.

Cortes de gran potencia (D.E.) (herramienta adecuada de 32 mm × 32 mm) Broca desechable

B�80 mm fresa (7 filos) <para el acabado de extremos> B 40 mm taladro HSS (diámetro máximo del mango 32 mm)

B 32 mm fresa a codolo di sgrossatura (5 filos) Macho de roscar (M24×P3,0)

Máxima rigidez de la máquina lograda en el diseño básico utilizando FEM.

FEM: Método de elementos finitos

58 mm

658 min-1

120 m/min

0,3 mm/giro

229 min-1

120 m/min

12 mm

0,78 mm/giro

200 min-1

25 m/min

40 mm/min

1.000 min-1

250 m/min

3 mm

1.050 mm/min

106 min-1

8 m/min

30 mm

318 mm/min

300 min-1

30 m/min

25 mm

135 mm/min

58 mm

12 mm

40 mm

3 mm

M24×P3,0

SL-603C

32 mm

25 mm

6 SL-603

Un contrapunto integrado enormemente rígido estabiliza las piezas grandes y largas.

Punto incorporado

Ideal para piezas de ejeCon el fin de conseguir un mecanizado de alta velocidad y alta precisión de las piezas grandes, hemos instalado una bancada

altamente rígida además de funciones especializadas y un equipo para las piezas de barra. Es la máquina definitiva para mecanizar

desde barra, con todo compromiso.

El contrapunto puede desplazarse fácilmente a cualquier posición, lo que reduce el tiempo de instalación entre tamaños de piezas diferentes.

Contrapunto programable

SL-603B/4000

Máximo diámetro de torneado＊

900 mm (B, C, D)

930 mm (BMC, CMC)

SL-603/1000

1.100 mmSL-603/3000

3.100 mmSL-603/4000

4.100 mm

■ Carrera del contrapunto

Longitud máxima de torneado

1.000 mm(SL-603/1000)

3.000 mm(SL-603/3000)

4.000 mm(SL-603/4000)

＊ El desplazamiento en el lado transversal puede estar limitado dependiendo del tamaño de la pieza de trabajo.

Longitud máxima de torneado

■ Zona de mecanizado

733 mm

203 mm

Máximo diámetro de torneado

7SL-603

El soporte fijo hidráulico puede configurarse en menos tiempo y sin ningún ajuste manual gracias a un centrado automático.

135°135°

Dependiendo de la situación de mecanizado, el operador puede desplazar el panel de funcionamiento para una mayor comodidad.

■ Equipamiento periférico

Soporte fijo hidráulico

SL-603B

Soporte fijo

■ Apertura de la puerta (máx.)

Los tornillos se aprietan manualmente, sujetando la pieza.

Luneta de soporte fijo Extractor de virutas externo

■ Operabilidad

Recorrido del panel de operación

Para aumentar la operatividad cuando se trabaja con grúa, hemos incorporado una amplia apertura de puerta.

●� El extractor de virutas tipo bisagra es el estándar para las máquinas con distancias entre centros de 3000 y 4000.

Las virutas se transportan de manera constante fuera de la máquina para evitar su acumulación en el interior.

OP OP

OpciónOP

SL-603/1000

1.255 mm

SL-603/3000

3.550 mmSL-603/4000

4.550 mm

SL-603/3000

2.650 mm

SL-603/4000

3.650 mm

8 SL-603

Equipamiento periférico OP

Ejemplos de proyectos Ejemplo con platos frontales y posteriores <es necesaria la consulta>

Los robots permiten que la carga y descarga de piezas de trabajo sea más eficaz, lo que mejora la productividad.

Al instalar un plato de orificio grande en los extremos frontal y posterior del husillo, es posible mecanizar los extremos de piezas de la barra de trabajo largas. Esto constituye una ventaja especial a la hora de roscar tubos.

Incorpore cualquiera de las siguientes opciones. <es necesaria la consulta>

Portaherramientas motorizadosColector de neblina<es necesaria la consulta>

Plato de aire (frontal)<es necesaria la consulta>

Sistema automático de medición

Conmutador de flotación <es necesaria la consulta>

Plato de 4 mordazas<es necesaria la consulta>

Succionador de aceite

Pieza de barra

Plato de aire (frontal)

Plato de aire (trasero)

Otros

● Ver la página 16 para más detalles.● Los colores y configuraciones mostrados en las fotografías podrían ser distintos en los productos actuales.

● Interfaz para robot● Almacén● Detector de retención de

piezas de trabajo● Puerta de protección, etc.

9SL-603

Enfriador de refrigerante (tipo separado) <es necesaria la consulta>

Cuando se usa un refrigerante con base de aceite o un sistema de refrigeración de súper alta presión, por favor asegurese de consultarlo con nuestro representante de ventas.

●　 No podemos garantizar que esta unidad controle completamente la temperatura de refrigeración. Está diseñada para ayudar a prevenir los aumentos de la temperatura del aceite.

Especificaciones disponiblesMaterial de las piezas y tamaño de la viruta ○: Posible ー: No adecuado

Acero Hierro fundido Aluminio/metal no ferrosoLargo Corto Pulverulento Corto Largo Corto Pulverulento

Tipo bisagra ○ ○ ーー ○ ーーTipo raspador <es necesaria la consulta>

ー ○ ○ ○ ーーー

Tipo bisagra＋filtro de tambor<es necesaria la consulta>

○ ○ ○ ○ ○ ○ ○

Tipo bisagra＋tipo raspador＋filtro de tambor <es necesaria la consulta>

○ ○ ○ ○ ○ ○ ○

●　 Tamaño aproximado de la viruta Corto: virutas inferiores a 50 mm, bloques de virutas inferiores a A 40 mm. Largo: virutas con longitud superior a las arriba indicadas.

●　 Por favor, seleccione un extractor de virutas acorde con el tipo de virutas que genere. Para materiales de difícil mecanización (dureza de virutas de 45 HRC o superiores), por favor consulte con nuestro representante de ventas.

●　 Le ofrecemos varios tipos de transportadores de virutas para poder trabajar con virutas de formas y materiales diferentes. Para más detalles, por favor consulte con nuestro representante de ventas.

●　 La tabla de opciones nos muestra las opciones generales al utilizar refrigerante. Podrían requerirse ciertos cambios si no se usan refrigerantes o dependiendo de la cantidad de refrigerante, de la compatibilidad con otras máquinas o de las especificaciones requeridas.

Extracción de virutas

■ Tipo bisagra ■　 Tipo raspador <es necesaria la consulta>

Respetuoso con el medio ambienteFunción de iluminación automática de la máquina Función de apagado automático

Si el panel de control no se toca durante un cierto período de tiempo, la luz de su interior se apaga. Con esto se consigue ahorrar energía y alargar la vida útil de las luces de la máquina.

Si el teclado no se toca durante un cierto período de tiempo y no se están realizando operaciones de control numérico, se corta la alimentación del servomotor, del husillo, de la bomba de líquido refrigerante y del evacuador de virutas para así ahorrar energía.

Pantalla de opciones de ahorro de energía

OpciónOP

La elevación de la temperatura del refrigerante causa desplazamiento térmico en los dispositivos de fijación y la pieza, afectando a la precisión del mecanizado de la pieza. Utilice esta unidad para evitar que el refrigerante se caliente. Cuando utilice refrigerante a base de aceite, la temperatura del refrigerante llegar a ser extremadamente elevada, incluso con la bomba de refrigerante estándar. Por lo tanto, asegúrese de seleccionar esta unidad.

10 SL-603

● La fotografía mostrada puede diferir de la máquina real. ● La última actualización sobre pantalla se hizo en Octubre de 2017.

MAPPS: Mori Advanced Programming Production System

Sistemas operativos de alto rendimiento

para centros de torneado

Teclas verticales de funciónEstas pueden utilizarse como una opción de botones o como “llaves”, a las que se puede asignar la pantalla y funciones deseadas, permitiendo un rápido despliegue de la pantalla requerida.

TecladoUtilizamos el tipo de teclado de un PC como estándar entrando los datos fácilmente. También tenemos disponible un teclado de diseño convencional como opción.

MAPPS Ⅳ lleva incorporadas nuevas funciones para una más fácil configuración y mantenimiento, incluyendo la monitorización de archivo y la función memo que monitoriza manuales de instrucciones y operaciones y la función de Ayuda para Alarmas, la cual ofrece ayuda cuando las mismas ocurren.

Visualización de archivos y función de memoria

Función de Ayuda de Alarmas

Mayor facilidad de instalación y mantenimiento

Aproximadamente Reducido en un 27%

MAPPS Ⅲ 57 seg.

42 seg.MAPPS Ⅳ

Reducción del tiempo de dibujo＊Se consiguió la reducción de tiempo de dibujo gracias a la mejora del rendimiento de la CPU.

Hardware avanzado

Especificaciones principalesMemoria Principal 2 GB

Area de USER 6 GB

Interfaz

・　�USB 2,0 3 puertos (lado pantalla: 2, Parte inferior del panel de operaciones: 1)・1 puerto LAN (1000BASE-T)

・Puerto RS-232-C

Teclas de función 12 teclas Izquierda /derecha 12 teclas parte inferior

Este sistema proporciona al cliente soporte en servicio, permitiendo la transmisión de gran cantidad de datos a alta velocidad entre las máquinas y Centro de Servicio a través de la red, combinando Internet y la red interna LAN.

Aplicación sistema en red

●　 Descarga de datos

●　�Soporte de alarma a distancia

●　�Envía notificación de alarma

OP

Mantenimiento remoto/servicio de control del funcionamiento de la máquina

Esto permite la transmisión de información de programación a alta velocidad entre el ordenador de su oficina y la máquina, reduciendo el proceso de pre-mecanizado.

Aplicación para la transmisión de datos

[Caracteristícas estándar]

Las imágenes tomadas por las cámaras instaladas en el interior/exterior de la máquina pueden verse en la pantalla de programación. Esta función resulta útil para el mantenimiento.

Mejorada eficiencia de trabajo

・�Dentro de la máquina (para controlar el mecanizado)

・ En el almacén de herramientas (para controlar las herramientas)

・ En el carro dela viruta (para controlar la acumulación)

Ejemplo de puntos de localización de las cámaras

Cámara de punto fijo integrada en máquina Es necesaria la consultaOP

＊ La tasa de reducción difiere dependiendo del programa.

● Panel de operaciones de 19 pulgadas

Sistemas operativos de alto rendimiento que persigue la facilidad de uso y combina el mejor hardware de la industria con un avanzado sistema de aplicación/red.

▶　 Destacada operatividad gracias a su hardware mejorado▶　 Funciones de vanguardia para facilitar la instalación y el

mantenimiento▶　 Son posibles varios tipos de monitorización en pantalla,

incluido la monitorización interna (opción)

▶　 En caso de que ocurriese un contratiempo el Servicio de mantenimiento a distancia de DMG MORI lo resolverá sin problemas MORI-NET Global Edition Advance OP

Operabilidad extraordinaria

11SL-603

SL-603 Tipo B, BMC

■�Velocidad máxima del husillo: 1.500 min-1

■�Motor del husillo: 45/37 kW (30 min/cont)■�Par máximo del husillo: 4.473 N・m�(30 min)

【 Alta potencia, alto par OP 】

10 100 376 759 1500

45 kW (30 min)

30 kW

10

5

1

37 kW

20

100

1000

500

5000

3000

1000

292389 590 1183

37 kW(cont)

P=4473 N・m 96 194

P=908 N・m

P=1820 N・m

P=2213 N・mP=3678 N・m

P=1104 N・m

Par（

N・m）

Pot

enci

a d

e sa

lida（

kW）

Velocidad del husillo（min-1）

37 kW (30 min)

22 kW

10

5

1

26 kW

20

100

1000

500

5000

3000

P=3678 N・m

P=2982 N・m P=1820 N・m

96 194292

590389

P=1467 N・m

P=736 N・m

P=908 N・m

Par（

N・m）

Pot

enci

a d

e sa

lida（

kW）


10 100 376 7591000

1500

1183

30 kW(cont)


■�Motor del husillo: 37/30 kW (30 min/cont)■�Par máximo del husillo: 3.678 N・m (30 min)

【 Estándar 】



【 Baja velocidad, alta potencia, alto par OP 】

10 261 528 1000

10

5

1

20

100

1000

500

5000

2000

10 100

67

135 270

203

823411

P=5270 N・m

22 kW26 kW

37 kW (30 min)

30 kW(cont)

P=1308 N・mP=2121 N・m

P=1060 N・m

P=4273 N・mP=2615 N・m

Par（

N・m）

Pot

enci

a d

e sa

lida（

kW）


10 261 528 1000

30 kW

10

5

1

20

100

1000

500

7000

2000

3000

10 100

P=5270 N・mP=3181 N・m

67

135 270

203

411 823

P=6409 N・m

P=1308 N・m

45 kW (30 min)

37 kW(cont)

Par（

N・m）

Pot

enci

a d

e sa

lida（

kW）


P=2615 N・mP=1590 N・m

【 Baja velocidad, alto par OP 】



Diagrama de potencia del motor/Revoluciones/Par OpciónOP

Q43222A02Q43223A02

Q43226A02Q43227A02

12 SL-603

■�Velocidad máxima del husillo: 700 min-1

■�Motor del husillo: 37/30 kW (30 min/cont)■ Par máximo del husillo: 7.846 N・m�(30 min)

■ Velocidad máxima del husillo: 700 min-1

■ Motor del husillo: 45/37 kW (30 min/cont)■ Par máximo del husillo: 9.542 N・m�(30 min)

■ Velocidad máxima del husillo: 1.000 min-1

■ Motor del husillo: 45/37 kW (30 min/cont)■ Par máximo del husillo: 6.709 N・m (30 min)

■ Velocidad máxima del husillo: 1.000 min-1

■ Motor del husillo: 37/30 kW (30 min/cont)■ Par máximo del husillo: 5.517 N・m (30 min)

■　 Velocidad máxima del husillo: 500 min-1

（1°： 3ー64,1ー225 min-1/2°： 6ー142,5ー500 min-1）■　Motor del husillo: 45/37 kW (30 min/cont)■　Par máximo del husillo: 6.701 N・m (30 min)

OpciónOP

Q43203A02

Q43204A02

Q43200A02

Q43201A02

Q43391A01

SL-603 Tipo C, CMC

【 Estándar 】【 Alta potencia, alto par OP 】

【 Alta velocidad OP 】【 Alta velocidad, alta potencia OP 】

5000

1000

500

100

50

10

5

110 100 174 353 700

P=9542 N・m P=7846 N・m

37 kW(cont) 30 kW

37 kW

45 kW (30 min)

9045 136 181 274 549

P=4771 N・m

P=3923 N・m

P=1951 N・m

P=2372 N・m Par（

N・m）

Pot

enci

a d

e sa

lida（

kW）


10010 251 507 1000100

500

5000

1

5

50

30 kW37 kW

P=6709 N・m

P=5517 N・m

P=3329 N・m

P=2737 N・m

P=1658 N・m

P=1363 N・m

45 kW (30 min)

37 kW(cont)

64 129 195 259 394 790

Par（

N・m）

Pot

enci

a d

e sa

lida（

kW）


10

10000

50

10

1

5000

1000

100100 174 353 700

P=6362 N・mP=7846 N・m

37 kW (30 min)

26 kW22 kW

30 kW(cont)

P=3923 N・m

45

90

136 181 274 549

P=1951 N・m

P=1582 N・m

P=3181 N・m

Par（

N・m）

Pot

enci

a d

e sa

lida（

kW）


5000

1000

500

100

50

10

5

1

10010 251 507 1000

P=5517 N・m

64 129 195 259 394 790

P=2219 N・m

26 kW

37 kW (30 min)

22 kW

P=2737 N・m

P=1105 N・m

P=1363 N・m

30 kW(cont)

P=4473 N・m Par（

N・m）

Pot

enci

a d

e sa

lida（

kW）


SL-603 Tipo D

【 Estándar 】

1000

5000

100 1101 3 6　　　 64,1 142,5 225 5001

1˚: 6701 N・m

10

45 kW (30 min)

37 kW(cont)

195,1 433,6

2˚: 2478,4 N・m

2˚: 3014,2 N・m

627 N・m771,6 N・m

10

1˚: 5509 N・m

Par（

N・m）

Pot

enci

a d

e sa

lida（

kW）


Diagrama de potencia del motor/Revoluciones/Par

Q80112A09

13SL-603

B27021 ⑥B27017 ⑥

B27020 ①B27018 ①

Portaherramienta de prevención de interferencias

T00026 ①

TuberíaP40145 ②CasquilloP32308 ②

Portaherramienta de corte frontal

T00008 B27021B27017

Portaherramienta de corte de D.I.

T10012 ①

Casquillos de herramientas de mandrinarT20016 (A 20 mm)T20018 (A 25 mm)

Buje para brocaT22016 <MT4>

Casquillos de herramientas de mandrinarT21010 (L=205 mm)T21012 (L=305 mm)

Clavija de posicionamientoN13000

Caquillos para brocas de refrigeraciòn internaT20250 (A 32 mm)T20251 (A 40 mm)T20246 (A 50 mm)

Casquillos de herramientas de mandrinarT20056 (A 32 mm)T20058 (A 40 mm) ①T20062 (A 45 mm) T20060 (A 50 mm) ①

Buje para brocaT22018 <MT5> ①

Portaherramienta de corte de D.I.T13014 ②

Portaherramienta de corte de D.I.

○： Números establecidos estándar

Corte frontal y D.I.Herramienta adecuada de 32 mm × 32 mm

Herramienta de mandrinar de A 25 mm o menos

Herramienta de mandrinar de A 65 mm

Broca con orificio para lubricación

Herramienta adecuada de 25 mm × 25 mm



Taladro

Herramienta de mandrinar de A 63,5 mm

Diámetro exterior y corte frontalHerramienta adecuada de 32 mm × 32 mm

Soporte broca de refrigeraciòn internaT13160

F70154

Torreta de 10 estacionesTorreta de 12 estaciones

A 50 mm broca desechable

Broca desechable


SL-603B, SL-603C, SL-603D

14 SL-603



Corte del diámetro interiorHerramienta de mandrinar de A 60 mm






Broca desechable

Taladro



Casquillos de herramientas de mandrinarT20136 (A 32 mm)T20138 (A 40 mm) ①T20140 (A 50 mm) ①

Casquillos de herramientas de mandrinarT20086 (A 8 mm)T20088 (A 10 mm)T20090 (A 12 mm)T20092 (A 16 mm)T20094 (A 20 mm)T20096 (A 25 mm)T20098 (A 32 mm)


Casquillos de herramientas de mandrinarT21024

Abrazadera de brocaT22058 <MT4>T22060 <MT5>

Caquillos para brocas de refrigeraciòn internaT20142 (A 32 mm)T20144 (A 40 mm)

● La presión máxima para el dispositivo de sujeción de herramientas con orificio de aceite es de 0,7 MPa.● Herramienta rotativa (para porta-herramientas con orificio de lubricación): esta unidad no puede realizar

el uso en aquellas sin refrigerante.

○：Números establecidos estándar

B27021 ②B27017 ② Portaherramienta

T00168 ②


Portaherramienta de prevención de interferenciasT00170 ①

Portaherramienta de corte frontalT00172

Portaherramienta de corte de D.I.T10090 ③

B27021 ①B27017 ①

B27021B27017


Torreta de 10 estaciones


Bloque posicional

Corte de superficieB53223

Corte del diámetro externoB58229

Pinza para macho de roscarAlpsAR50GB-M12ーM24

Pinza para barraAlpsAR50-12ー32

RegoER50-12ー32

SchaublinESX50-12ー32

Portaherramientas motorizadosT32137＊1 (MS108-20000)T32247＊2 (MS108-60000)


Portaherramientas motorizados (BT40)T32139＊1 (MS108-23000)T32328＊2 (MS108-63000)

Pinza recta (con tornillo de ajuste)AlpsASS32-6ー25

Macho de roscar(M12, 16, 20, 24)

Portaherramientas motorizados (CAT40)T32180＊1 (MS108-28000)T32332＊2 (MS108-69000)

Árbol de fresa

Porta-herramienta de cono Morse

Adaptador para pinza T32151 (MS108-22600)

Adaptador para bloqueo lateral de A 20 mmAdaptador para bloqueo lateral de A 19,05 mmT32152 (MS108-22700)



Adaptador para disco de 4 pulgadas (100 mm)(FMA31,75 mm)T32141 (MS108-22100)

Adaptador para MT N° 2T32143 (MS108-22200)



Porta-herramientas con bloqueo lateral

Otros： Herramientas BT40, CAT40

Pinza recta AlpsAS32-6ー25

Portaherramientas motorizados(adaptador, tipo cartucho)T32140＊1 (MS108-22000)T32327＊2 (MS108-62000)

Herramienta rotativa (para porta-herramientas con orificio de lubricación)T32162＊1 (MS108-27000)T32330＊2 (MS108-65000)

Herramienta rotativa (para porta-herramientas con orificio de lubricación)(adaptador, tipo cartucho)T32150＊1 (MS108-26001)T32329＊2 (MS108-64000)



Taladro

Escariado

Broca para centrar

Fresado de acabado(máx. A 40 mm)


Pinza recta (para porta-herramientas con orificio de lubricación)DAISHOWAOCA32-6ー25


RegoER20-1ー13


Barra de mandrinadoT21022

＊1： Especificaciones 1.500 min-1　＊2： Especificaciones 3.000 min-1

SL-603BMC, SL-603CMC

15SL-603

Q80113B06


Corte del diámetro interiorHerramienta de mandrinar de A 60 mm






Broca desechable

Taladro



Casquillos de herramientas de mandrinarT20136 (A 32 mm)T20138 (A 40 mm) ①T20140 (A 50 mm) ①

Casquillos de herramientas de mandrinarT20086 (A 8 mm)T20088 (A 10 mm)T20090 (A 12 mm)T20092 (A 16 mm)T20094 (A 20 mm)T20096 (A 25 mm)T20098 (A 32 mm)


Casquillos de herramientas de mandrinarT21024

Abrazadera de brocaT22058 <MT4>T22060 <MT5>

Caquillos para brocas de refrigeraciòn internaT20142 (A 32 mm)T20144 (A 40 mm)

● La presión máxima para el dispositivo de sujeción de herramientas con orificio de aceite es de 0,7 MPa.● Herramienta rotativa (para porta-herramientas con orificio de lubricación): esta unidad no puede realizar

el uso en aquellas sin refrigerante.

○：Números establecidos estándar

B27021 ②B27017 ② Portaherramienta

T00168 ②


Portaherramienta de prevención de interferenciasT00170 ①

Portaherramienta de corte frontalT00172

Portaherramienta de corte de D.I.T10090 ③

B27021 ①B27017 ①

B27021B27017




Bloque posicional

Corte de superficieB53223

Corte del diámetro externoB58229

Pinza para macho de roscarAlpsAR50GB-M12ーM24


RegoER50-12ー32




Portaherramientas motorizados (BT40)T32139＊1 (MS108-23000)T32328＊2 (MS108-63000)

Pinza recta (con tornillo de ajuste)AlpsASS32-6ー25


Portaherramientas motorizados (CAT40)T32180＊1 (MS108-28000)T32332＊2 (MS108-69000)

Árbol de fresa

Porta-herramienta de cono Morse

Adaptador para pinza T32151 (MS108-22600)




Adaptador para disco de 4 pulgadas (100 mm)(FMA31,75 mm)T32141 (MS108-22100)




Porta-herramientas con bloqueo lateral

Otros： Herramientas BT40, CAT40

Pinza recta AlpsAS32-6ー25

Portaherramientas motorizados(adaptador, tipo cartucho)T32140＊1 (MS108-22000)T32327＊2 (MS108-62000)

Herramienta rotativa (para porta-herramientas con orificio de lubricación)T32162＊1 (MS108-27000)T32330＊2 (MS108-65000)

Herramienta rotativa (para porta-herramientas con orificio de lubricación)(adaptador, tipo cartucho)T32150＊1 (MS108-26001)T32329＊2 (MS108-64000)



Taladro

Escariado

Broca para centrar

Fresado de acabado(máx. A 40 mm)


Pinza recta (para porta-herramientas con orificio de lubricación)DAISHOWAOCA32-6ー25


RegoER20-1ー13


Barra de mandrinadoT21022

＊1： Especificaciones 1.500 min-1　＊2： Especificaciones 3.000 min-1

16 SL-603

＊�DMQP (Productos Certificados por DMG MORI)●　La información mostrada en este catálogo es válida desde Octubre 2017.●　 Las especificaciones, accesorios, dispositivos de seguridad y funciones se encuentran disponibles bajo pedido.●　�Algunas opciones no se encuentran disponibles en ciertas regiones. Para más detalles, por favor

consulte con nuestro representante de ventas.

Características estándar y opcionales

SL-603/4000

SL-603/3000

SL-603/1000

SL-603D

SL-603D

SL-603CMC

SL-603CMC

SL-603C

SL-603C

SL-603BMC

SL-603BMC

SL-603B

SL-603BHusillo1.500 min-1: 37/30 kW (30 min/cont) ● ● ーーー

1.500 min-1: 45/37 kW (30 min/cont) <Alta potencia, alto par> ○ ○ ーーー

1.000 min-1: 37/30 kW (30 min/cont) <Baja velocidad, alto par> ○ ○ ーーー

1.000 min-1: 45/37 kW (30 min/cont) <Baja velocidad, alta potencia, alto par> ○ ○ ーーー

700 min-1: 37/30 kW (30 min/cont) ーー ● ● ー

700 min-1: 45/37 kW (30 min/cont) <Alta potencia, alto par> ーー ○ ○ ー

1.000 min-1: 37/30 kW (30 min/cont) <Alta velocidad> ーー ○ ○ ー

1.000 min-1: 45/37 kW (30 min/cont) <Alta velocidad, alta potencia> ーー ○ ○ ー

500 min-1: 45/37 kW (30 min/cont) ーーーー ●

Enfriador de aceite ● ● ● ● ●

TorretaTorreta de 10 estaciones de fijación con tuerca ● ● ● ● ●

Torreta de 12 estaciones de fijación con tuerca ○ ○ ○ ○ ○

Torreta de 10 estaciones VDI de cambio rápido Diámetro del mango 60 mm ☆ ー ☆ ーー

Torreta de 12 estaciones VDI de cambio rápido Diámetro del mango 60 mm ☆ ー ☆ ーー

Herramienta motorizada 3.000 min-1: 9/7,5 kW (30 min/cont) ー ● ー ● ー

Dispositivo de fijación de piezas

Plato hidráulico18 pulgadas ○ ○ ☆ ☆ ☆

21 pulgadas ○ ○ ☆ ☆ ☆

24 pulgadas ○ ○ ○ ○ ○

Sistema de presión alta/baja del plato ○ ○ ○ ○ ○

Plato de aireFrontal ☆ ☆ ☆ ☆ ☆

Trasero ☆ ☆ ☆ ☆ ☆

Frontal＋trasero ☆ ☆ ☆ ☆ ☆

Plato de 4 mordazas ☆ ☆ ☆ ☆ ☆

Interfaz par indexado del plato ☆ ☆ ☆ ☆ ☆

Soporte fijo hidráulicoSLU-X5Z (fijado con perno, A 45−A 310 mm)

　○＊　○＊　○＊　○＊　○＊

SLU-X5Z (fijado con perno) interfaz ○ ○ ○ ○ ○

Soporte fijoA 100−A 450 mm ○ ○ ○ ○ ○

A 400−A 600 mm ○ ○ ○ ○ ○

RefrigeraciónConmutador de flotación ☆ ☆ ☆ ☆ ☆

Succionador de aceite ○ ○ ○ ○ ○

Enfriador de refrigerante (tipo separado)

Opcional cuando se utiliza un refrigerante soluble en agua

☆ ☆ ☆ ☆ ☆

Obligatorio cuando se utiliza un refrigerante a base de aceite (para más detalles, por favor asegurese de consultarlo con nuestro representante de ventas)

☆ ☆ ☆ ☆ ☆

MediciónMedidor manual de herramientas Tipo izquierda-derecha-adelante-atrás ● ● ● ● ●

Medidor automático de herramientas Tipo entra-sale ○ ○ ○ ○ ○

Sistema de medición de piezas de trabajo integrado＊1

Sensor de tipo óptico(RENISHAW)

○ ○ ○ ○ ○

Sensor táctil de tipo óptico del sistema de medición de piezas integrado en la máquina (RENISHAW)＊1＋Medidor automático de herramientas (tipo entra-sale)

○ ○ ○ ○ ○

＊1 No es posible medir ciertas formas de pieza.

Función/Dispositivo de soporte al funcionamientoSistema auxiliar de apertura de la puerta frontal ● ● ● ● ●

Puerta automática ○ ○ ○ ○ ○

Sistema de apagado automático ○ ○ ○ ○ ○

Contador total ○ ○ ○ ○ ○

Contador de trabajo ○ ○ ○ ○ ○

Soporte de funcionamiento automático

Código M externo5 ○ ○ ○ ○ ○

10 ○ ○ ○ ○ ○

Características de seguridadCubierta completa ● ● ● ● ●

Visor resistente a los impactos ● ● ● ● ●

Sistema de enclavamiento de puerta ● ● ● ● ●

Control exterior de la carrera del husillo del contrapunto ● ● ● ● ●

Control final de carrera de las garras del plato＊1 ● ● ● ● ●

Válvula de control del cilindro＊1 ● ● ● ● ●

Interruptor de detección de baja presión hidráulica ● ● ● ● ●

Interruptor de detección de baja presión de aire ● ● ● ● ●

Disyuntor de fuga de tierra ○ ○ ○ ○ ○

Interfaz del dispositivo sensor de peligro min(recomendado cuando se usa refrigerante sobre base de aceite o durante una operación no dirigida)

☆ ☆ ☆ ☆ ☆

＊1 Sólo se describe cuando se selecciona el plato/cilindro opcional.

OtrosLuz de trabajo incorporada ● ● ● ● ●

Bloque de nivelación ● ● ● ● ●

Herramientas manuales ● ● ● ● ●

Portaherramientas ● ● ● ● ●

Portaherramientas motorizados ー ○ ー ○ ー

Portaherramientas motorizados (orificio para el aceite) ー ○ ー ○ ー

Lámpara de señalización 3 colores (tipo LED: rojo, amarillo, verde)

○ ○ ○ ○ ○

Interruptor de pedal del plato1 interruptor de pedal ● ● ● ● ●

2 interruptores de pedal ○ ○ ○ ○ ○

Generador de pulsos manual (tipo de mano) ○ ○ ○ ○ ○

Secador de aire de tipo enfriador 　○＊　○＊　○＊　○＊　○＊

Interfaz Ethernet/IP ○ ○ ○ ○ ○

Interfaz para robot (EtherNet/IP)<La interfaz Ethernet/IP es necesaria, requiere separación>

○ ○ ○ ○ ○

Armario de herramientas 　○＊　○＊　○＊　○＊　○＊

Colector de neblina ☆ ☆ ☆ ☆ ☆

Refrigeración

Sistema de refrigeración325/520 W (50/60 Hz) ● ● ●

635/1.040 W (50/60 Hz) ○ ○ ○

Sistema de refrigeración por chorro de la viruta 325/520 W (50/60 Hz) ーー ●

Contrapunto/Punto

Punto, tipo de centro integrado＊1MT5 ● ーー

MT6 ー ● ●

Contrapunto programable Carro del tipo acoplamiento directo ● ● ●

Pedal de ENTRADA/SALIDA del husillo del contrapunto ● ● ●

Comprobación de la carrera del contrapunto ○ ○ ○

Sin cabezal móvil ○ ーー

＊1 El centro es estándar.

Extracción de virutas

Sistema de inyección de airePlato ○ ○ ○

Orificio de herramienta＊1 ○ ○ ○

Punto ○ ○ ○

Extractor de virutas

Descarga a la derecha, tipo bisagra ○ ● ●

Descarga a la derecha, tipo raspador ☆ ☆ ☆

Descarga a la derecha, interfaz ● ☆ ☆

Descarga trasera, tipo bisagra(desalojar a la derecha o descarga posterior)

☆ ☆ ☆

Descarga trasera, tipo raspador (desalojar a la derecha o descarga posterior)

☆ ☆ ☆

Cubo para viruta 254 L 　○＊　○＊　○＊

Pistola de refrigerante ○ ○ ○

Sin extractor de virurtas ー ☆ ☆

＊1　 Cuando se sopla regularmente aire a la punta de la herramienta, se requieren más de 300 L/min y el suministrador de aire viene aparte.

Control de alta precisiónControl completo del bucle cerrado (retroalimentación de la báscula)

Eje X ○ ○ ○

Eje Z ○ ☆ ☆

●: Caracteristícas estándar　○: Opción　☆: Es necesaria la consulta　ー: No aplicable

Los refrigerantes inflamables, como los refrigerantes con base de aceite, tienen un alto riesgo de inflamarse y pueden causar un incendio o una rotura de la máquina. Si tiene que utilizar un refrigerante inflamable por cualquier motivo, por favor asegurese de consultarlo con nuestro representante de ventas.

17SL-603

Especificaciones de la unidad de control numérico F32iB●: Caracteristícas estándar ○: Opción

☆: Es necesaria la consulta ー: No aplicable

Control de ejes

Control de ejesTipo D： X, Z, 3 ● ーTipo B, Tipo C： X, Z, 3, 4 ● ーX, Z, C, 4, 5 ー ●

Control simultaneo de ejesX, Z ● ーX, Z, C ー ●

Incremento de entrada mínimo

X, Z： 0,001 mm ● ●C： 0,001° ー ●

Resolución de programación multiplicada por 1/10

X, Z： 0,0001 mm ○ ○C： 0,0001° ー ○

Máximo valor en comando ±99.999,999 mm ● ●Programa damper Detección de carga anormal ● ●Conversión de sistema métrico a pulgadas ● ●Bloqueo de la máquina ● ●Comprobación de la carrera almacenada 2, 3 ○ ○Comprobación de límite guardado antes de realizarse el movimiento

○ ○

Barrera del plato y contrapunto ○ ○Biselado activado/desactivado ● ●Compensación de juego ±9.999 impulsos ● ●Compensación de juego de avance de cortado/marcha rápida ● ●Compensación de error de separación almacenada ● ●

OperaciónEjecución simulada ● ●Bloqueo único ● ●Velocidad de avance del útil 0−5.000 mm/min (20 pasos) ● ●Vuelta a cero manual ● ●

Avance manual por pulsos ×1, ×10, ×100 ● ●

Interrupción manual del avance ○ ○Reiniciar el programa ○ ○Salida y retorno de herramienta ○ ○Intercalación del número de secuencia y parada ○ ○

Funciones de interpolaciónPosicionamiento ● ●Interposición de coordenadas polares G12.1, G13.1 (G112, G113) ー ●

Interpolación cilíndrica G7.1 (G107) ー ●Roscado, corte sincronizado G32 ● ●Roscado multi-inicio G32 ● ●Retracción del roscado ● ●Roscado continuo ● ●Salto externo a alta velocidad (interface terminal bloque de alta velocidad)

○ ○

Roscado de dirección variable G34 ○ ○Vuelta a cero G28 ● ●Comprobación de la vuelta a cero G27 ● ●Segunda vuelta a cero G30 ● ●Tercer y cuarto punto cero ○ ○

Compensación de roscado El cambio de la compensación es efectivo después de la retracción siguiente

○ ○

Roscado de velocidad variable ○ ○Repetición del roscado ○ ○Elevador de cubeta múltiple ○ ○

Funciones de avanceAnulación de la marcha rápida F0/1/10/25/100% (5 pasos) ● ●Avance por minuto ● ●Avance por revolución ● ●Control de la velocidad tangencial constante ● ●Fijador de la velocidad de corte ● ●

Aceleración/desaceleración automática

Tipo lineal (desplazamiento rápido)/Tipo de función exponencial (avance de corte)

● ●

Anulación avance 0−200% (incrementos 10%) ● ●Cancelación del anulador de avance ● ●

Entrada de programaSalto de bloque opcional 1 bloque ● ●Elevador de cubeta de bloques opcional

Tipo de tecla programable (2−9)

○ ○

Máximo valor en comando ±9 dígitos ● ●

Número del programaCódigo O de 4 dígitos ● ●Código O de 8 dígitos ○ ○

Número de secuencia Código N de 5 dígitos ● ●Programa (incremental) absoluto

X(U), Z(W) ● ーX(U), Z(W), C(H) ー ●

Programación de punto decimal

Puede cambiar la programación del punto decimal del tipo de calculadora eléctrica cambiando un parámetro

● ●

Selección del plano G17, G18, G19 ● ●Designación del eje giratorio ● ●Inversión del eje giratorio ● ●Sistema de coordenadas local G52 ● ●Selección de sistema de coordenadas de máquina G53 ● ●

Selección del sistema de coordenada de trabajo G54−G59 ● ●

Entrada de datos programable G10 ● ●Subprograma Mas de 10 anidaciones ● ●Macros de cliente ○ ○

Variables comunes de macro personalizada <en total>

100 configuraciones (#100−#149, #500−#549)

○ ○

600 configuraciones (#100−#199, #500−#999)

○ ○

Macro personalizada de tipo de interrupción ○ ○Ciclo único repetitivo ● ●Múltiples ciclos repetitivos ● ●

Múltiples ciclos repetitivos Ⅱ Perfil de bolsillo, roscado en zig-zag

● ●

Ciclo enlatado de mecanizado de perforación ○ ●Formato F15 ● ●Imagen reflejo programable ● ●Forma central, hueco abierto <MAPPS> ー ○Función de grabado de texto <MAPPS> ー ○Modo avanzado MORI-POST <MAPPS> ○ ○Función de importación DXF <MAPPS> ○ ○Mecanizado fiable <MAPPS> ○ ○

Funciones auxiliares/funciones de control del husilloFunciones auxiliares Código M de 8 dígitos ● ●Bloqueo de función auxiliar ● ●

Comandos M múltiples en un bloqueo (función de codigo multi-M)

Disponible para los códigos M específicos

● ●

Función velocidad del husillo Código S de 5 dígitos ● ●Control de velocidad de superficie constante ● ●Anulador de la velocidad del husillo 50−150% (incrementos 10%) ● ●

Orientación del husillo

Bloqueo de software (no disponible para modelos con Estándar EN que van a Europa)

○ ○

Sin bloqueo ○ ●Bloqueo mecánico ー ○

Función B de supervisión de carga ● ●Control multihusillo ー ●

Roscado sincronizadoHusillo de torneado ○ ○Herramienta motorizada ー ●

Función de herramientas/Función de desplazamiento de herramientasFunción herramienta Código T de 4 dígitos ● ●Número de “offset” de herramientas 32 configuraciones ● ●Número adicional de offsets de herramienta

64 configuraciones ○ ○99 configuraciones ○ ○

Compensar la punta del radio de la herramienta G40−G42 ● ●

Offset de geometría de herramientas/offset de desgaste de herramientas ● ●Gestión de la vida de la herramienta ● ●

Número de herramientas a ser controladas mediante la función de control de vida de herramienta <en total>

640 configuraciones ● ●

Entrada directa de datos de medición de compensación de herramienta ● ●

Entrada directa de medición de compensación de herramienta B

Utilizado por el preajustador de her-ramientas integrado en la máquina

● ●

Medición

Almanenamiento de programa de pieza <en total>＋Número de programas almacenados <en total>

32 KB (80 m)＋63 programas ● ●64 KB (160 m)＋�125 programas

○ ○

128 KB (320 m)＋�250 programas

○ ○

256 KB (640 m)＋�500 programas

○ ○

512 KB (1.280 m)＋�1.000 programas

○ ○

1 MB (2.560 m )＋�1.000 programas

○ ○

2 MB (5.120 m)＋�1.000 programas

○ ○

Edición de programas ampliada Buffer de copia: 10 KB ● ●

Protección del programa ● ●Edición en segundo plano ● ●Función de repetición ○ ○Función de sello de tiempo de máquina ○ ○Función de deshacer/rehacer <MAPPS> ● ●Muestra número de línea <MAPPS> ● ●

Configuración y pantallasPantalla de estado ● ●Función de reloj ● ●Pantalla de posición real ● ●

Pantalla de programaVisualización de comentarios del programa 191 caracteres (código O de 4 dígitos), 187 caracteres (código O de 8 dígitos)

● ●

Pantalla de parámetros de configuración ● ●

Función de autodiagnósticoIncluye pantalla de la alarma, diagnóstico de señal de entrada/salida y diagrama de escalera

● ●

Visualización de alarmas ● ●Pantalla del histórico de alarmas ● ●Pantalla del histórico de mensajes del operador ● ●Visualización del historial de funcionamiento ● ●Tiempo en avance/Pantalla del numero de piezas ● ●Pantalla de velocidad real ● ●Sección de pantalla: panel de operaciones

Pantalla a color LCD TFT de 19 pulgadas

● ●

Pantalla de mantenimiento a intervalos regulares ● ●

Pantalla en blanco Se puede activar un modo de ahorro de energía de la pantalla

● ●

Display multicontador <MAPPS> ☆ ☆

Entrada/Salida de datos

Interfaz E/SUSB ● ●RS-232-C ● ●

Ethernet

10/100/1000BASE-T(acceso a la zona de memoria del usuario mediante la función Ethernet con el Software MORI-SERVER)

● ●

Servidor de datos de alta velocidad ○ ○Tarjeta de memoria para data server＊ ○ ○Servidor de datos de alta velocidad＋Tarjeta de memoria para data server＊

○ ○

Operación DNC empleando memoria externa (puerto USB frontal)

○ ○

Área de memoria del usuario de 6 GB (para funcionamiento MAPPS-DNC y copia de seguridad de datos) <MAPPS>

Es posible editar archivos con un tamaño de hasta 10 MB

● ●

＊Tarjeta CF (1 GB)＋adaptador ATA� I95068C03

2 ejes de torneadoTipo MC



●�La información mostrada en este catálogo es válida desde Octubre 2017.EN： European Norm (Normas europeas)

18 SL-603

Artículo SL-603B/1000 SL-603C/1000 SL-603D/1000 SL-603BMC/1000 SL-603CMC/1000

Capacidad

Volteo sobre la bancada (mm) 1.030

Volteo sobre el carro (mm) 733

Distancia entre centros (mm) 1.300

Máximo diámetro de torneado (mm) 900 930

Diámetro estándar de torneado (mm) 456 [374 (torreta de 12 estaciones)] 461 [374 (torreta de 12 estaciones)]

Longitud máxima de torneado (mm) 1.000

CarreraCarrera del eje X (mm) 485 (450＋35

<recorrido en la dirección negativa desde el centro del husillo>)485 (465＋20

<recorrido en la dirección negativa desde el centro del husillo>)

Carrera del eje Z (mm) 1.150 1.100

Husillo

Velocidad máxima del husillo (min-1) 1.500 [1.000] 700 [1.000] 500 1.500 [1.000] 700 [1.000]

Número de rangos de velocidad del husillo 3 2 3

Tipo de nariz del husillo JIS A2-15 JIS A1-20 JIS A2-20 JIS A2-15 JIS A1-20

Diámetro interior del eje (mm) 185 275 375 185 275

Ángulo mínimo de giro del husillo − 0,001° (incremento de entrada mínimo)

Diámetro interior del cojinete del cabezal (mm) 260 360 450,85 260 360

Torreta

Número de estaciones de herramientas 10 [12] 10 [12] (herramientas motorizadas: 10 [12])

Altura del porta para herramienta de mango cuadrado (mm) 32

Diámetro del porta para herramienta de mango cilíndrico (mm) Máx. 65 Máx. 60

Tiempo de cambio entre estaciónes (s) 0,4

Velocidad máxima del husillo de la herramienta motorizada (min-1) − 3.000

Velocidad de avance

Velocidad desplazamiento rápido (mm/min) X, Z：�20.000 X, Z：�20.000 C：�25 min-1

Velocidad de avance del útil (mm/min) X, Z：�0−5.000 (20 pasos)

Contrapunto

Carrera del contrapunto (mm) 1.100

Diámetro del cabezal del contrapunto (mm) 150

Orificio del husillo del contrapunto MT5 (centro integrado)

Carrera del husillo del contrapunto (mm) 150

Motor

Motor del husillo (30 min/cont) (kW) 37/30 [45/37] 45/37 37/30 [45/37]

Motor de avance (eje X/Z) (kW) 6,0/6,0

Motor del husillo de la herramienta motorizada (30 min/cont)

(kW) − 9/7,5

Motor de la bomba de aceite de refrigeración (50/60 Hz) (kW) 0,325/0,52×1 [0,625/1,04×1]

Motor del sistema de eliminación de viruta mediante chorro refrigeración (50/60 Hz)

(kW) −

Fuentes de energía

Alimentación de energía eléctrica (cont) I94168F04�(kVA) 53,5 [61,6 (alta potencia)] 67,3 62,9 [71,4 (alta potencia)]

Suministro de aire comprimido (estándar) (MPa, L/min) 0,5, 300 <ANR>

0,5, 400 <ANR>

0,5, 200 <ANR>

0,5, 300 <ANR>

0,5, 400 <ANR>

Capacidad del tanque Capacidad del tanque de refrigeración (L) 400

Tamaño de la máquina

Altura de la máquina (desde el suelo) (mm) 2.911 2.943

Espacio en planta (anchura×profundidad)<la profundidad incluye el enfriador de aceite>

(mm) 4.983×3.091 4.983×3.366 4.983×3.091

Peso de la máquina (kg) 14.900 16.500

Datos de ruido Promedio de tiempo ponderado de nivel de presión de sonido radiado (db) 65−84 (El error de la medida es de 4 dB)�

[　] Opción JIS: Estándar de la industria japonesa

●　Velocidad máxima del husillo: según las limitaciones impuestas por la pieza, los dispositivos de fijación y la herramienta utilizada, quizá no sea posible girar a la máxima velocidad del husillo.●　ANR: ANR se refiere a un estado atmosférico estándar; es decir temperatura 20 ℃; presión 101.3 kPa; y humedad relativa 65%.●　Fuentes de potencia, tamaño de máquina: los valores actuales pueden diferir de las especificaciones de este catálogo, dependiendo de las características opcionales y el equipamiento periférico. ●　Suministro de aire comprimido: por favor, asegurese de suministrar aire comprimido limpio (presión de aire: 0,7 MPa, temperatura de condensación de 10 ℃ o menor). ●　 La capacidad del compresor debe ser de 90 L/min por 0,75 kW. No obstante, la fotografía puede diferir dependiendo del tipo de compresor y de las opciones.

Para más detalles, sea tan amable de consultar las especificaciones del compresor.●　Cuando se sopla regularmente aire a la punta de la herramienta, se requieren más de 300 L/min y el suministrador de aire viene aparte.●　 Datos de ruido: los valores se midieron en la parte frontal del SL-603CMC/1000 con una velocidad máxima de husillo de 1.000 min-1.

Para más detalles, por favor consulte con nuestro representante de ventas.●　La información mostrada en este catálogo es válida desde Octubre 2017.


19SL-603


Capacidad

Volteo sobre la bancada (mm) 970










Husillo





Ángulo mínimo de giro del husillo ー 0,001° (incremento de entrada mínimo)


Torreta





Velocidad máxima del husillo de la herramienta motorizada (min-1) ー 3.000

Velocidad de avance

Velocidad desplazamiento rápido (mm/min) X, Z: 20.000 X, Z: 20.000 C: 25 min-1

Velocidad de avance del útil (mm/min) X, Z: 0ー5.000 (20 pasos)

Contrapunto





Motor




(kW) ー 9/7,5



(kW) ー

Fuentes de energía

Alimentación de energía eléctrica (cont)� I94168F04 (kVA) 53,5 [61,6 (alta potencia)] 67,3 62,9 [71,4 (alta potencia)]


0,5, 400 <ANR>

0,5, 200 <ANR>

0,5, 300 <ANR>

0,5, 400 <ANR>




Espacio en planta (anchura×profundidad)<el ancho incluye el extractor de virutas, la profundidad incluye el enfriador de aceite>

(mm) 8.231×3.451 8.231×3.726 8.231×3.451







20 SL-603


Capacidad

Volteo sobre la bancada (mm) 970










Husillo





Ángulo mínimo de giro del husillo − 0,001° (incremento de entrada mínimo)


Torreta





Velocidad máxima del husillo de la herramienta motorizada (min-1) − 3.000

Velocidad de avance

Velocidad desplazamiento rápido (mm/min) X, Z: 20.000 X, Z: 20.000 C: 25 min-1

Velocidad de avance del útil (mm/min) X, Z: 0ー5.000 (20 pasos)

Contrapunto





Motor




(kW) − 9/7,5



(kW) 0,325/0,52×1

Fuentes de energía

Alimentación de energía eléctrica (cont)� I94168F04 (kVA) 54,2 [62,3 (alta potencia)] 68,0 63,6 [72,1 (alta potencia)]


0,5, 400 <ANR>

0,5, 200 <ANR>

0,5, 300 <ANR>

0,5, 400 <ANR>




Espacio en planta (anchura×profundidad) <el ancho incluye el extractor de virutas, la profundidad incluye el enfriador de aceite>

(mm) 9.515×3.665 9.515×3.940 9.515×3.665








DMG MORI CO., LTD.

Oficina principal en Nagoya □ 2-35-16 Meieki, Nakamura-ku, Nagoya City, Aichi 450-0002, Japan Teléfono: +81-52-587-1811Tokyo Sede Global □ 2-3-23, Shiomi, Koto-ku, Tokyo 135-0052, Japan Teléfono: +81-3-6758-5900

Factoría de Iga □ 201 Midai, Iga City, Mie 519-1414, Japan Teléfono: +81-595-45-4151Factoría de Nara □ 362 Idono-cho, Yamato-Koriyama City, Nara 639-1183, Japan Teléfono: +81-743-53-1121

<Precauciones en la reubicación de máquinas>

EXPORTACIÓN: Todos los contratos están sujetos al permiso de exportación del Gobierno de Japón. El Cliente debe obedecer las leyes y regulaciones del país exportador o de reexportación del Equipo. El Equipo está sujeto a restricciones de exportación impuestas por Japón y otros países y el Cliente no exportará o permitirá la exportación del Equipo a ninguna parte fuera del país sin la autorización gubernamental apropiada. Para prevenir la entrega ilegal del Equipo a individuos o naciones que amenazan la seguridad internacional, se incluye la “Función de seguridad de reubicación de la máquina” que automáticamente desactiva el Equipo si se mueve para una instalación nueva. Si mediante esta función el Equipo es desactivado, sólo puede reactivarse avisando a DMG MORI o a su distribuidor. DMG MORI y su distribuidor pueden negarse a reactivar el Equipo si determinan que así violarían las restricciones de la exportación aplicables. DMG MORI y su distribuidor no tendrán ninguna obligación en activar el Equipo en tales circunstancias. DMG MORI y sus distribuidores quedarán exentos de obligación alguna en caso de que un Equipo quede finalmente desactivado (incluyendo beneficios, pérdidas, interrupción de relaciones comerciales o garantías de servicio).

+ DDM, BMT, ORC, CELOS, ERGOline, SLIMline, COMPACTline y DMG MORI SMARTkey son marcas registradas de DMG MORI CO., LTD. en Japón, USA y otros países.

+ Si tiene alguna pregunta sobre el contenido, por favor consulte con nuestro representante de ventas.

+ La información mostrada en este catálogo es válida desde Octubre 2017. Las especificaciones y diseños están sujetos a cambios sin previo aviso.

+ Las máquinas que aparecen en el catálogo pueden ser diferentes de las máquinas reales. La ubicación y el tamaño de las placas de identificación también pueden ser diferentes de las máquinas reales, o puede que las placas de identificación no estén colocadas en algunas máquinas.

+ DMG MORI no se responsabiliza por las diferencias existentes entre la información contenida en el catálogo y la máquina real.

SL603-SE01-1D

D.1710.CDT.0000

Fabricado en Japón

Documents

SL603 SE01 1D - mx.dmgmori.com · 250 m/min 3 mm 1.050 mm/min 106 min-1 8 m/min 30 mm 318 mm/min 300 min-1 30 m/min 25 mm 135 mm/min 58 mm 12 mm 40 mm 3 mm M24×P3,0 SL-603C 32 mm