SOLARI-Riesgos en Ind Quimica

Gestin de Riesgos de Ingeniera en la Industria Petroqumica.Anlisis de Casos

14 CONGRESO CHILENO DE INGENIERA DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL GESTIONANDO ACTIVOS, Santiago de Chile, Noviembre 2003. Dr.-Ing. Mario Solari

ASME Authorized Global InstructorGerente CTI Consultores de Tecnologa e Ingeniera, Argentina

CTI Solari y Asociados SRL Florida 274, Piso 5, Oficina 51, Buenos Aires (1005) - Argentina Tel/Fax: +54 11 4326 2424 , Tel: +54 11 4390 4716 e-mail: [email protected] e-mail: [email protected] http://www.ctisolari.com.ar

Gestin de Riesgos de Ingeniera en la Industria Petroqumica.Origen y Causas de accidentes Estrategias para minimizar riesgosMetodologa API RP 580 / 581 para Inspeccin Basada en Riesgo Determinacin del ranking de criticidad de equiposEvaluacin de la Aptitud para el Servicio por API 579Anlisis de Fallas Sistema integrado de Anlisis de Riesgo, Aptitud para el Servicio y Anlisis de FallasPresentacin de casos.CTI Consultores de Tecnologa e Ingeniera S.R.L.

GESTION INDUSTRIAL RESPONSABLEUna gestin industrial eficiente y responsable es la que contempla en forma integral los aspectos de seguridad, confiabilidad y rentabilidad vinculados con su negocio.CTI Consultores de Tecnologa e Ingeniera S.R.L.

Origen de accidentes en los procesos qumicosLiberacin violenta de energa potencial:Gases comprimidosVapores confinadosReacciones qumicasLiberacin de gases y vapores que forman nubes explosivas y/o toxicas Transporte de productos qumicos

CTI Consultores de Tecnologa e Ingeniera S.R.L.

Causas de los accidentesErrores Humanos (entre 50 y 90% de los accidentes causados por error u omisin durante el diseo, construccin, operacin, transporte, mantenimiento, gestin).Fallas en materiales (la principal causa del colapso de los materiales es la Propagacin de fisuras)Fallas en equipamiento e instrumentacin (Mecnicas, estructurales, elctricas, electrnicas)Incorrecta operacinEventos externos (eventos naturales, eventos inducidos por el hombre, fallas en servicios auxiliares, efecto domin) Inadecuado diseo del proceso (Process Design) Inadecuada modificacin del proceso (Management of Change (MOC)) Cualquier modificacin debe ser diseada, construida, ensayada y mantenida de acuerdo con el standard original de la planta (From the Official Report on the explosion at Flixborough, England, on June 1st 1974).


NORMATIVAS APLICABLESCTI Consultores de Tecnologa e Ingeniera S.R.L.

Definicin de riesgoBsicamente un riesgo (del breton risk) o peligro (del latin periculum - i), es la posibilidad de que suceda o no un dao, la condicin que causa heridas o muerte, prdida de equipos o propiedades, deterioro ambiental, interrupcin de un negocio, es la contingencia de un dao. Se lo interpreta como la combinacin entre la probabilidad (o frecuencia de ocurrencia) y las consecuencias (o severidad) de un peligro. Limitndose su alcance a un ambiente especfico y durante un perodo de tiempo determinado.Riesgo = Consecuencias x Probabilidad


SISTEMA DE CONTROL DE RIESGOSUn Sistema de Control de Riesgos es una aproximacin a la gestin de sistemas industriales basada en la identificacin y control de aquellos eventos peligrosos, que tienen el potencial de causar cambios no deseados con consecuencias catastrficas.


GESTIN PARA MINIMIZAR LOS RIESGOS

ESTRATEGIAS PARA MINIMIZAR LOS RIESGOSCTI Consultores de Tecnologa e Ingeniera S.R.L.

Anlisis de Peligros de Procesos PHAEl PHA es un esfuerzo sistemtico y organizado para identificar y analizar los escenarios peligrosos, destinado a prevenir que se repitan incidentes ocurridos en el pasado y descubrir posibles incidentes que aun nunca han ocurrido. Tiene como alcance evaluar el nivel de riesgo asociados a la planta por medio de la identificacin de los principales peligros o eventos accidentales que puedan ocurrir, la evaluacin de sus frecuencias de ocurrencia y sus consecuencias en trminos de liberacin de energa mecnica y trmica y materiales txicos


Etapas del Anlisis de Peligros de Procesos (PHA)PlanificacinPreparacinEjecucinSeguimientoCTI Consultores de Tecnologa e Ingeniera S.R.L.

Planificacin de un PHADefinir el alcance y objetivos del estudioEstimar los recursos necesarios para realizarloSeleccionar el PHA teamSeleccionar la tcnica PHAElaborar cronograma y plan de trabajoCTI Consultores de Tecnologa e Ingeniera S.R.L.

Preparacin de un PHAEntrenar el PHA teamDescripcin del proceso (Sistema)Diagrama de bloques de la plantaRecolectar la informacin sobre el procesoRecolectar la informacin sobre incidentes previosRealizar una visita al sitioSeleccionar una metodologa para desarrollar un ranking de riesgosFijar cronogramas de reuniones


Ejecucin de un PHARevisin del diseo del proceso y operacinDiscusin del alcance y objetivosDefinicin de los indicadores de riesgo y niveles de riesgo aceptablesIdentificar escenarios de riesgoDesviaciones del proceso Eventos al azar (prdida de contencin)Definicin de los eventos principales que deben ser analizadosAnlisis de Riesgos (para cada escenario de riesgo)Evaluacin de frecuencia de ocurrenciaDesviaciones de procesos Eventos al azar (datos de perdida de contencin estadsticos)Evaluacin de consecuenciasAceptacin de RiesgosRecomendacionesRegistro de resultados


Seguimiento de un PHAAnalizar resultadosComunicar resultadosResolver recomendacionesMitigacin del riesgo


Recomendaciones de un PHAIncluye la cantidad de accidentes principales evaluados por desviaciones del proceso o al azar, y la cantidad de eventos o escenarios peligrosos que originan.Se categorizan los escenarios de acuerdo con el nivel de riesgo (No Aceptable, ALARP, Aceptable)Para los categorizados como ALARP se describen los sistemas de control, alarmas, planes de contingencia y entrenamiento destinados a mitigarlosSe emite un dictamen final referido a si los riesgos de la planta son Aceptables.ALARP : As Low As Reasonably PracticalCTI Consultores de Tecnologa e Ingeniera S.R.L.

MATRIZ DE DECISION DEL RIESGOCTI Consultores de Tecnologa e Ingeniera S.R.L.

Seleccin de los mtodos para realizar el PHAEjemplos de seleccin del mtodo PHAProcesos simples / team inexpertoHazard and Operability Study (HAZOP) What-If (WI)Proceso complejo / team experimentadoHAZOPTecnologas complejas y nuevasHAZOPDeterminacin de los modos de falla de los equipos crticosFailure Mode and Effects Analysis (FMEA)Fault Tree Analysis (FTA)


La funcin MANTENIMIENTO y las tcnicas de PHAPreserva las funciones de los activosMinimiza, elimina o evita las consecuencias de los fallosMaximiza disponibilidadMaximiza confiabilidadMinimiza riesgos a la salud ocupacional y ambientalesMinimiza riesgos a la interrupcin del negocioMaximiza uso eficiente de la energaMaximiza calidad del producto Maximiza servicio al cliente. Minimiza costosMaximiza rentabilidad


Inspeccin Basada en RiesgoMetodologa API RP 580/581 para Inspeccin Basada en Riesgo CTI Consultores de Tecnologa e Ingeniera S.R.L.

DOCUMENTOS EMPLEADOSRisk Based Inspection American Petroleum Institute, API 581, Recommended Practice, First Edition, May 2000 / API RP 580 May 2002.Fitness - For - Service- RP 579, American Petroleum Institute, API, Recommended Practice, First Edition, January 2000.Risk Based Metallurgical Design by M. Solari, Chapter 2, Part I Design Principles, Handbook of Mechanical Alloy Design, Ed. G.Totten, K. Funatani and L. Xie, to be published by Marcel Dekker USA, 2003


INSPECCIN Y MANTENIMIENTOLas tecnologas ms avanzadas del mundo aplicadas para la inspeccin y mantenimiento de refineras y plantas petroqumicas estn basadas en la evaluacin del riesgo.La tendencia actual es estructurar en un sistema las tcnicas de Inspeccin basadas en riesgo que incluyen detallados estudios de integridad estructural y determinacin de vida remanente junto con las tcnicas de mantenimiento estratgico.


GESTION DEL RIESGO UTILIZANDO RBIEl riesgo no puede reducirse a cero solo por esfuerzos de inspeccin y mitigacin: Errores humanos Desastres naturales Eventos externos (colisiones) Efectos secundarios de otras unidades prximas Actos deliberados (sabotaje) Limitaciones de los mtodos de inspeccin Errores de diseo Mecanismos de degradacin desconocidosUna excesiva inspeccin puede aumentar el riesgoCTI Consultores de Tecnologa e Ingeniera S.R.L.

EL PROCESO RBI GENERA:Un ranking de riesgo de todos los equipos evaluadosUn Plan de Inspeccin detallado para cada equipo que incluye:Mtodo de inspeccin (VT, UT, RT, etc..)Extensin de la aplicacin de los mtodos de inspeccin (% total de rea examinada, etc.)Frecuencia de inspeccinGestin del riesgo a travs de la implementacin del Plan de InspeccinDescripcin de otras actividades de mitigacin (reparaciones, reemplazos o mejoras en la seguridad)Niveles de riesgo de todos los equipos despus que la inspeccin y otras tares de mitigacin han sido implementadasCTI Consultores de Tecnologa e Ingeniera S.R.L.

EQUIPOS CUBIERTOS POR LA METODOLOGA RBIRecipientes a presinCaeras de procesoTanques de almacenajeEquipos rotativosCalentadores y calderasIntercambiadores de calorDispositivos de alivio de presinCTI Consultores de Tecnologa e Ingeniera S.R.L.

EQUIPOS NO CUBIERTOS POR LA METODOLOGA RBISistemas de instrumental y controlSistemas elctricosSistemas estructuralesComponentes de mquinas (excepto carcasas de bombas y compresores)CTI Consultores de Tecnologa e Ingeniera S.R.L.

PROCESO RBICTI Consultores de Tecnologa e Ingeniera S.R.L.

MODELO PARA DETERMINAR LA PROBABILIDAD DE FALLA (POF)MODULOS TECNICOS API 581

Evolucin de la probabilidad de fallaCTI Consultores de Tecnologa e Ingeniera S.R.L.

Grfico4

9.06380290599.0638029059

10.327226784610.3272267846

11.590650663311.5906506633

7.494630448514.989260897

9.705622236319.4112444725

11.91661402423.833228048

14.127605811728.2552116235

16.338597599532.677195199

9.378395451737.0991787745

11.086544535745.4327226785

14.245104232561.2255211624

17.403663929277.0183196462

20.56222362692.8111181301

10.8603916614108.603916614

12.4396715098124.3967150979

14.0113708149140.1895135818

14.9589387239155.9823120657

15.906506633171.7751105496

8.854074542187.5679090335

9.801642451203.3607075174

Con inspeccion

Sin inspeccion

Ao

TMSF

Evolucion del TMSF en el tiempo

Tabla Resumen

INSPECCION BASADA EN RIESGO

CALCULO DEL SUB FACTOR MODULO TECNICO

Seleccione el Codigo del equipo:TK1

Parte:

Descripcin del equipo:TQ. PROPANO 1

Ver Screening Question para la aplicabilidad de los mdulos tcnicos

Ver Screening Question para dao por afinamiento

Ver Screening Question para dao por SCC

Ver Screening Question para dao por fractura fragil

Ver Tabla Resumen

Tabla resumen de los TMSF para los distintos Tipos de dao y Total

SUMAR:

ThinningSCCHTHAFTMFBFLiningEDSUMA

AoCISICISICISICISICISICISICISICISICISI

200399N/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/A221111




















Nota:CI (Con inspeccin del equipo); SI (Sin inspeccin del equipo)

N/A significa "NO APLICABLE" o "NO ANALIZADO"

FORMULARIO PARA LA APLICABILIDAD DE LOS MODULOS TECNICOS

Nota: Responder el siguiente formulario con SI o con NO, segn corresponda en cada caso, en los casilleros de color celeste.

A - Screening Questions for High Temperature Hydrogen Attack (HTHA)NO APLICABLE

SI1.Es el material de acero al carbono o de baja aleacin?

NO2.Es la temperatura de operacin > 400F (204C) y la presin de operacin > 80 psia (5,5 kg/cm2)?

B - Screening Questions for Furnace Tube (FT)NO APLICABLE

NO1.Es el tipo de equipo un horno o calentador utilizado para calentar una corriente de proceso liquida?

C - Screening Questions for Mechanical Fatigue (MF)NO APLICABLE

NO1.Es el equipo a analizar una caera?

-2.Han existido fallas por fatiga en este tramo de caera, o existen vibraciones visibles / audibles, o existe

una fuente de vibraciones cclicas dentro de los 15m y conectada a la caera (directa o indirectamente a

travs de una estructura)?. La vibracin o la fuente de vibracin puede ser continua o intermitente.

D - Screening Questions for Linings (L)NO APLICABLE

NO1.Posee el equipo algun tipo de recubrimiento interno?

1

E - Screening Questions for External Damage (ED)APLICABLE: N3

SI1.Es el material de acero al carbono o de baja aleacin?

SI2.Se encuentra la temperatura de operacin (continua o intermitente) entre -10F (-23C) y 250F (121C)?

NO3.Esta el equipo aislado trmicamente?

00

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Graficos

Thinning

SCC

HTHA

F.Tube

M.Fatig.

B.Fract.

Lining

Ext.Dam.

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Graficos

Thinning

Ver Screening Question para la aplicabilidad de los mdulos tcnicos

Ver Screening Question para dao por afinamiento

Ver Screening Question para dao por SCC

Ver Screening Question para dao por fractura fragil

Ver Tabla Resumen

Thinning

SCC

HTHA

BF

Lining

ED

FT

Grfico1

2000009.0638029059

20000010.3272267846

20000011.5906506633

2000007.4946304485

2000009.7056222363

20000011.916614024

20000014.1276058117

20000016.3385975995

2000009.3783954517

20000011.0865445357

20000014.2451042325

20000017.4036639292

20000020.562223626

20000010.8603916614

20000012.4396715098

20000014.0113708149

20000014.9589387239

20000015.906506633

2000008.854074542

2000009.801642451

Volver

ED

Lining

BF

FT

HTHA

SCC

Thinning

Ao

TMSF

Technical Module Sub FactorCon Inspecciones

Grfico2

11.063802905911.0638029059

12.327226784612.3272267846

13.590650663313.5906506633

9.494630448516.989260897

11.705622236321.4112444725

13.91661402425.833228048

16.127605811730.2552116235

18.338597599534.677195199

11.378395451739.0991787745

13.086544535747.4327226785

16.245104232563.2255211624

19.403663929279.0183196462

22.56222362694.8111181301

12.8603916614110.603916614

14.4396715098126.3967150979

16.0113708149142.1895135818

16.9589387239157.9823120657

17.906506633173.7751105496

10.854074542189.5679090335

11.801642451205.3607075174

Con inspecciones

Sin inspeccionar

Ao

TMSF

Technical Module Sub FactorGrafico comparativo

Screening Questions

Datos

1. SCREENING QUESTIONS PARA DAO POR AFINAMIENTO1. Corrosin por Acido Clorhdrico (HCl)

Determinacion de los mecanismos de dao posibles1.1

Nota: Responder con SI en caso afirmativo o con NO en caso negativo1.2

1.3

1.4

1. Corrosin por Acido Clorhdrico (HCl)No Susceptible2. Corrosin por Acido Naftnico / Sulfdico a altas temperaturas

Contiene el proceso Acido Clorhdrico (HCl)?2.1

Hay agua presente en la corriente de proceso (Incluyendo condiciones de condensacin inicial)?2.2

Es el pH < 7,0?2.3

2.4

2. Corrosin por Acido Naftnico / Sulfdico a altas temperaturasNo Susceptible2.5

Contiene el proceso crudo con compuestos de sulfuro?3. Corrosin H2S/H2 a altas temperaturas

Es la temperatura de operacin > 400F (204C)?3.1

3.2

3. Corrosin H2S/H2 a altas temperaturasNo Susceptible3.3

Contiene el proceso Acido Sulfdico (H2S) e Hidrogeno?3.4

Es la temperatura de operacin > 400F (204C)?4. Corrosin por Acido sulfrico (H2SO4)

4.1

4. Corrosin por Acido sulfrico (H2SO4)No Susceptible4.2

Contiene el proceso Acido Sulfrico (H2SO4)?4.3

4.4

5. Corrosin por Acido fluorhidico (HF)No Susceptible4.5

Contiene la corriente de proceso Acido fluorhidico (HF)?5. Corrosin por Acido fluorhidico (HF)

5.1

6. Corrosin por agua cidaNo Susceptible5.2

Se encuentra agua con H2S presente?5.3

5.4

7. Corrosin por aminasNo Susceptible5.5

Se encuentra el equipo expuesto a aminas para el tratamiento de gas acido?6. Corrosin por agua cida

6.1

8. Oxidacin a altas temperaturasNo Susceptible6.2

Es la temperatura > 900F (480C)?7. Corrosin por aminas

Hay oxigeno presente?7.1

7.2

7.3

7.4

7.5

7.6

7.7

2. SCREENING QUESTIONS PARA DAO POR SCC8. Oxidacin a altas temperaturas


Nota: Responder con SI en caso afirmativo o con NO en caso negativo8.2

1. Fisuracin caustica

1.1

1. Fisuracin causticaNo Susceptible1.2

El material de construccion es de acero al carbono o de baja aleacin?1.3

Contiene el medio productos causticos en alguna concentracin?2. Fisuracin por Aminas

2.1

2. Fisuracin por AminasNo Susceptible2.2


Se encuentra el equipo expuesto a aminas para el tratamiento de gas acido?2.4

2.5

3.1. SSC-H2S3.2. SOHIC-H2SNo Susceptible2.6

El material de construccion es de acero al carbono o de baja aleacin?3.1 - Sulfide Stress Cracking (SSC)

3.1.1

3.1.2

4. Fisuracin por CarbonatosNo Susceptible3.1.3

El material de construccion es de acero al carbono?3.1.4

Contiene el medio agua con un pH > 7,5?3.1.5

3.1.6

5. Fisuracin por Acidos politionicos (PTA)No Susceptible3.2 - Hydrogen-Induced Cracking and Stress-Oriented Hydrogen Induced Cracking

El material de construccion es un acero inoxidable austentico o de aleacin base Niquel?3.2.1

El equipo es expuesto a compuestos con azufre?3.2.2

3.2.3

6. Fisuracin por Corrosin bajo tensin por Cloruros (ClSCC)No Susceptible3.2.4

El material de construccion es un acero inoxidable austentico?3.2.5

El equipo es expuesto o potencialmente expuesto a cloruros y agua? (Ver Nota)3.2.6

La temperatura de operacin se encuentra entre 100F (37,8C) y 300F (148,9C)?3.2.7

4. Fisuracin por Carbonatos

7.1. HSC-HF7.2. HIC/SOHIC-HFNo Susceptible4.1


El equipo es expuesto a cido fluorhidrico (HF)?4.3

4.4

4.5

5. Fisuracin por Acidos politionicos (PTA)

5.1

5.2

5.3

3. SCREENING QUESTIONS PARA DAO POR FRACTURA FRAGIL5.4


Nota: Responder con SI en caso afirmativo o con NO en caso negativo6. Fisuracin por Corrosin bajo tensin por Cloruros (ClSCC)

6.1

6.2

1. Fractura frgil por Baja Temperatura / Baja TenacidadSusceptible6.3

siEl material de construccion es de acero al carbono o de baja aleacin?7.1 - Fisuracin bajo tensin por hidrgeno en servicios con Acido Fluorhdrico (HSC-HF)

siConoce la MDMT?7.1.1

siPuede la temperatura de operacin estar por debajo de la MDMT? (Ver nota)7.1.2

7.2 - Hydrogen-Induced Cracking and Stress-Oriented Hydrogen Induced Cracking

2. Fragilizacin por revenidoNo Susceptible7.2.1

Es el material un acero 1 Cr-1/2 Mo, 2 Cr-1/2 Mo o 3 Cr-1 Mo?7.2.2

La temperatura de operacin esta entre 650F (343C) y 1070F (575C)?

3. Fragilizacin a 885F (474C)No Susceptible

Es el material un acero inoxidable ferrtico con alto contenido de cromo (>12%)?


4. Fragilizacin por Fase SigmaNo Susceptible

Es el material un acero inoxidable austentico?


DETERMINACION DE LA VELOCIDAD DE DAO PARA DAO POR AFINAMIENTO

Determinacion de los mecanismos de dao posibles y de la velocidad de corrosion

Nota: Responder con SI en caso afirmativo o con NO en caso negativo

No Susceptible1. Corrosin por Acido Clorhdrico (HCl)

0Contiene el proceso Acido Clorhdrico (HCl)?Material of ConstructionpHConcentrationTemperature

0Hay agua presente en la corriente de proceso (Incluyendo condiciones de condensacin inicial)?Acero al carbono 200F (> 93C)

Material de construccionAleacin C-2762,1 - 2,50

Aleacin B-22,6 - 3,00

Concentracin de Cl (wt%)Aleacin 4003,1 - 3,50

3,6 - 4,00

Temperatura4,1 - 4,50

4,6 - 5,00

Existe la presencia de aire u oxidantes?5,1 - 5,50

5,6 - 6,00

Velocidad de corrosin (estimada)0mpy6,1 - 6,50

0.00mm/ao6,6 - 7,00

Tipo de adelgazamientoLocalized

No Susceptible2. Corrosin por Acido Naftnico / Sulfdico a altas temperaturas

0Contiene el proceso crudo con compuestos de sulfuro?Material of ConstructionTemperaturaSulfur ContentTAN(1/2)TAN(3/4/5/6)TAN(7)TAN(8)TAN(9)

0Es la temperatura de operacin > 400F (204C)?Acero al carbono 399C )

Acero inoxidable 316 con >/= 2,5% Mo y 317

Total Acid Number (TAN = mgr. KOH / gr. de la muestra)

La veloc.max.del flujo, es 400F (204C)?Acero al carbono - Acero 1.1/4% y 2.1/4% Cr400-450F (204-232C)< 0.002

Acero 5% Cr451-500F (233-260C)0.002 - 0.005

Acero 7% Cr501-550F (261-287C)0.006 - 0.01

Material de construccionAcero 9% Cr551-600F (288-315C)0.011 - 0.05

Acero 12% Cr601-650F (316-343C)0.051 - 0.1

TemperaturaAcero inoxidable Serie 300651-700F (344-371C)0.11 - 0.5

701-750F (372-399C)0.51 - 1

751-800F (400-426C)> 1

801-850F (427-454C)

Tipo de Hidrocarburo presente851-900F (455-482C)

901-950F (483-510C)

Velocidad de corrosin (estimada)0mpy951-1000F (511-538C)

0.00mm/ao

Tipo de adelgazamientoGeneral

No Susceptible4. Corrosin por Acido sulfrico (H2SO4)

Acid Concentration (wt%)Temperatura mximaVelocidad de circulacin del acido

0Material of ConstructionMAT 1MAT 2 y 3MAT 4MAT 5MAT 6SELECCINMAT 1MAT 2 y 3MAT 4MAT 5 y 6SELECCINMAT 1MAT 2 y 3MAT 4, 5 y 6SELECCIN

Acero al carbono99 - 10096 - 10096 - 10096 - 10050 - 1000< 42F ( 5C ) 80

176-200 F ( 80,0-93,3 C )0

Concentracin de HF en agua (wt.%)> 200 F ( 93,3 C )0

0

Contenido de elementos residuales (Cu, Ni, Cr)?

Velocidad de corrosin (estimada)0mpy

0.00mm/ao

Tipo de adelgazamientoLocalized

No Susceptible6. Corrosin por agua cida

0Factor KpNH4HS (wt%)

< 0.07< 2 wt%< 0.07 - < 2 wt%< 10 fps ( 3,0 m/s )

0.07-0.42-8 wt%0.07-0.4 - 2-8 wt%10-20 fps ( 3,0-6,1 m/s )

0.41-1.08-20 wt%0.41-1.0 - 8-20 wt%21-30 fps ( 6,4-9,1 m/s )

> 1.0> 20 wt%> 1.0 - > 20 wt%> 30 fps ( 9,1 m/s )

Velocidad de la corriente


0.00mm/ao

Tipo de adelgazamientoGeneral

5

1.524

No Susceptible7. Corrosin por aminas

Concentracion de aminaMaxima temperatura de procesoHSASVelocidad

0Se encuentra el equipo expuesto a aminas para el tratamiento de gas acido?Material of ConstructionTipo de aminaMEADEAMDEASELECCINMAT 1MAT 2SELECCINAGLMEA, DEAMDEASELECCINSoluc. PobreSoluc. Ricaseleccin

Acero al carbonoMEA 0,70

Maxima velocidad de la amina en el equipo

Concentracion de sales de amina estables al calor (HSAS)(wt.%)


0.00mm/ao

Tipo de adelgazamiento0

No Susceptible8. Oxidacin a altas temperaturas

0Es la temperatura > 900F (480C)?

0Hay oxigeno presente?Material

Acero al carbonoTemperatura

1.1/4 % Cr900-950F ( 482,3-510C )

Material de construccion2.1/4 % Cr951-1000F ( 510,6-537,8C )

5 % Cr1001-1050F ( 538,4-565,6C )

Maxima Temperatura del metal7 % Cr1051-1100F ( 566,2-593,4C )

9 % Cr1101-1150F ( 593,9-621,2C )

Velocidad de corrosin (estimada)0mpy12 % Cr1151-1200F ( 621,7-648,9C )

0.00mm/ao304 SS1201-1250F ( 649,5-676,7C )

309 SS1251-1300F ( 677,3-704,5C )

Tipo de adelgazamientoGeneral310 SS/HK1301-1350F ( 705-732,3C )

800 H/HP1351-1400F ( 732,8-760C )

1401-1450F ( 760,6-787,8C )

1451-1500F ( 788,4-815,6C )

1501-1550F ( 816,2-843,4C )

DETERMINACION DE LA SUSCEPTIBILIDAD DE DAO PARA DAO POR AFINAMIENTO1551-1600F ( 843,9-871,2C )

Determinacion de los mecanismos de dao posibles y de la susceptibilidad a dao por SCC1601-1650F ( 871,7-898,9C )

Nota: Responder con SI en caso afirmativo o con NO en caso negativo1651-1700F ( 899,5-926,7C )

1701-1750F ( 927,3-954,5C )

1751-1800F ( 955-982,3C )

No Susceptible1801-1850F ( 982,8-1010C )

1851-1900F ( 1010,6-1037,8C )

0El material de construccion es de acero al carbono o de baja aleacin?1901-1950F ( 1038,4-1065,6C )

0Contiene el medio productos causticos en alguna concentracin?1951-2000F ( 1066,2-1093,4C )

2001-2050F ( 1093,9-1121,2C )

2051-2100F ( 1121,7-1148,9C )

Concentracion de NaOH (wt.%)%2101-2150F ( 1149,5-1176,7C )

Maxima Temperatura de procesoC32F

Acompaamiento de vapor (Heat Traced)?

Steamed Out?

Alivio de tensiones (Ej.: PWHT)?

SusceptibilidadNot Susceptibility

No Susceptible2. Fisuracin por Aminas

0El material de construccion es de acero al carbono o de baja aleacin?Tipo de aminaConcentracionTemperatura

0Se encuentra el equipo expuesto a aminas para el tratamiento de gas acido?MEA-DIPA< 100F ( 37,8C )

DEALean Amine (Bajo nivel de H2S o CO2)100-139F ( 37,8-59,4C )

MDEA-DGARich Amine (Alto nivel de H2S o CO2)140-180F ( 60C-82,2C )

Tipo de Amina>180F ( 82,2C )

Composicion de la solucin de Amina

Mxima Temperatura de Proceso

Acompaamiento de vapor (Heat Traced)?

Steamed Out?


SusceptibilidadNot Susceptibility

No Susceptible

0El material de construccion es de acero al carbono o de baja aleacin?

0

3.1 - Sulfide Stress Cracking (SSC)3.1 - Sulfide Stress Cracking (SSC)

H2S ContentpH of WaterMax Brinell

Presencia de agua (Startup, Shutdown, Upset)< 50 ppm< 5,5< 200

50 a 1.000 ppm5,5 a 7,5200 - 237

1.000 a 10.000 ppm7,6 a 8,3> 237

> 10.000 ppm8,4 a 8,9

pH del Agua> 9,0

Mxima Dureza Brinell

Presencia de Cianidas


Susceptibilidad0

3.2 - Hydrogen-Induced Cracking and Stress-Oriented Hydrogen Induced Cracking3.2 - Hydrogen-Induced Cracking and Stress-Oriented Hydrogen Induced Cracking

H2S ContentpH of WaterSulfur Content of Plate Steel

< 50 ppm< 5,5> 0,01% S

Presencia de agua (Startup, Shutdown, Upset)50 a 1.000 ppm5,5 a 7,50,002-0,01% S

1.000 a 10.000 ppm7,6 a 8,3< 0,002% S

> 10.000 ppm8,4 a 8,9

> 9,0

pH del Agua

Contenido de Azufre en la placa de acero

Presencia de Cianidas


Forma del producto utilizado p/ la fabricacin

Susceptibilidad0

No Susceptible4. Fisuracin por Carbonatos

0El material de construccion es de acero al carbono?pH of WaterCO3 Conc.

0Contiene el medio agua con un pH > 7,5?7,6 a 8,3< 100 ppm

8,4 a 8,9100 - 500 ppm

9,0500 - 1000 ppm

Presencia de agua (Startup, Shutdown, Upset)> 1000 ppm

pH del Agua


Susceptibilidad0

No Susceptible5. Fisuracin por Acidos politionicos (PTA)

0El material de construccion es un acero inoxidable austentico o de aleacin base Niquel?Material of ConstructionThermal History

0El equipo es expuesto a compuestos con azufre?SS 300, Alloy 600 y 800Solution Annealed (default)

SS 300 Gr HStabilized Before Welding

SS 300 Gr LStabilized After Welding

SS 321

SS 347, Alloy 20 y 625, All Austenitic weld overlay

Material de Construccin

Historia Trmica del material

Mxima Temperatura de Operacin

Proteccin en paradas (NACE RP 0170)

Susceptibilidad0

No Susceptible6. Fisuracin por Corrosin bajo tensin por Cloruros (ClSCC)

0El material de construccion es un acero inoxidable austentico?Chloride ionTemperature

0El equipo es expuesto o potencialmente expuesto a cloruros y agua? (Ver Nota)< 1 ppm100-150F ( 37,8-65,6 C )

0La temperatura de operacin se encuentra entre 100F (37,8C) y 300F (148,9C)?1-10 ppm151-200F ( 66,1-93,3 C )

Nota: Considerar condiciones normales de proceso y upsets, como as tambin, agua remanente en el equipo11-100 ppm201-300F ( 93,9-148,9 C )

luego de la prueba hidralica101-1000 ppm

> 1000 ppm

Concentracin de Cl en el agua de proceso

Mxima temperatura de operacin

pH del agua de proceso

Susceptibilidad0

No Susceptible7. Fisuracin bajo tensin por hidrgeno (HSC-HF, HIC/SOHIC-HF)

0El material de construccion es de acero al carbono o de baja aleacin?7.1 - Fisuracin bajo tensin por hidrgeno en servicios con Acido Fluorhdrico (HSC-HF)

0El equipo es expuesto a cido fluorhidrico (HF)?

Max Brinell

7.1 - Fisuracin bajo tensin por hidrgeno en servicios con Acido Fluorhdrico (HSC-HF)< 200

200 - 237

> 237

Dureza Brinell en la zona de soldadura

PWHT de la zona de soldadura

Susceptibilidad0

7.2 - Hydrogen-Induced Cracking and Stress-Oriented Hydrogen Induced Cracking7.2 - Hydrogen-Induced Cracking and Stress-Oriented Hydrogen Induced Cracking

in Hydrofluoric Acid Services (HIC/SOHIC-HF)in Hydrofluoric Acid Services (HIC/SOHIC-HF)

Sulfur Content of Plate Steel

Contenido de Azufre en la placa de acero> 0,01% S

0,002-0,01% S

PWHT de la zona de soldadura< 0,002% S

Susceptibilidad0

SI

NO

SI

NO

NAFTA

GAS OIL

SI

NO

BAJO

ALTO

NO

SI

SI

NO

SI

NO

SI

NO

SI

NO

SI

NO

SI

NO

SI

NO

SI

NO

SI

NO

SI

NO

SI

NO

SI

NO

PLATE

PIPE

SI

NO

SI

NO

SI

NO

SI

NO

800F

SI

NO

pH 10

SI

NO

PWHT

As-welded

Guardar

Cerrar

Guardar

Cerrar

Guardar

Cerrar


6. Fisuracin por Corrosin bajo tensin por Cloruros (ClSCC)

1. Corrosin por Acido Clorhdrico (HCl)

2. Corrosin por Acido Naftnico / Sulfdico a altas temperaturas

3. Corrosin H2S/H2 a altas temperaturas

4. Corrosin por Acido sulfrico (H2SO4)

5. Corrosin por Acido fluorhidico (HF)

6. Corrosin por agua cida

7. Corrosin por aminas

8. Oxidacin a altas temperaturas

1. Fisuracin caustica

2. Fisuracin por Aminas

3.2. SOHIC-H2S

3.1. SSC-H2S

4. Fisuracin por Carbonatos


6. Fisuracin por Corrosin bajo tensin por Cloruros (ClSCC)

7.1. HSC-HF

7.2. HIC/SOHIC-HF

Appendix G

DETERMINACION DEL SUB FACTOR MODULO TECNICOAPPENDIX G - THINNING TECHNICAL MODULETabla utilizada para el calcular el valor del TMSF_Thinning (Con inspeccion y Sin Inspeccionar)Table G-7: Thinning Technical Module Sub FactorTable G-9: On Line Monitoring Adjustment Factor TableG.6 - Hydrochloric Acid (HCl) CorrosionG.7 - High Temperature Sulfidic and Naphthenic Acid CorrosionG.8 - High Temperature H2S/H2 CorrosionG.9 - Sulfuric Acid (H2SO4) CorrosionG.10 - Hydrofluoric Acid (HF) CorrosionG.11 - Sour Water CorrosionG.12 - Amine CorrosionG.13 - High Temperature Oxidation

9

3Basic Data0ar/tTMSF - Effectiveness Inspection: FairlySin futuras inspeccionesFactor de sobrediseoTMSF AjustadoInspection effectiveness: PoorlyMaterial of construction0Material of construction0Material of construction0Material of Construction0Material of Construction0NH4HS Concentration OR Kp Factor0Material of Construction0Material of Construction0

2aoaos en serv.CalculadoInferiorSuperiorN Inspec.InferiorSuperiorInterpoladoInferiorSuperiorInterpoladoRCAFactorCon Insp.Sin Insp.ar/t0 Inspec.1 Inspec.2 Inspec.3 Inspec.4 Inspec.5 Inspec.6 Inspec.pH0Maximum Temperature0Type of Hydrocarbon Present0Acid Concentration0Maximum Service Temperature0Stream Velocity0Type of Amine0Maximum Metal Temperature0

3Datos reportados a la fecha:04/01/032003420.130.120.1422652651.08-0.100.912.009910.021111111Key ProcessCorrosometerCorrosionCl- Concentration1wppmSulfur Content of the Stream0Maximum Temperature0Maximum Temperature0HF in water concentration0Amine Concentration0

52004430.140.120.1422652651.08-0.110.912.00101020.041111111Thinning MechanismSeleccinVariablesProbesCoupons0Total Acid Number (TAN)0H2S Content of the Vapor0Velocity of Acid000(1=NO / 2=YES)Maximum Process Temperature0

2Espesor al momento de entrar en el servicio actual1.25in.2005440.140.120.1422662661.07-0.110.912.00121230.06111111110Hydrochloric Acid (HCl) Corrosion110102Maximum temperature0Velocity (< 100 FPS)0Oxygen/Oxidant Present?0Content of residual elements (Cu, Ni, Cr)0(1=LOW / 2=HIGH)Acid Gas Loading0

Tiempo en servicio actual42aos2006450.140.140.163310462071.07-0.110.902.0071540.08111111120High Temperature Sulfidic/Naphthenic Acid Corrosion110102Presence of Air or Oxidants0HSAS0

Ao de entrada en servicio actual19612007460.150.140.1633105620101.07-0.120.902.00101950.10221111130High Temperature H2S/H2 Corrosion11101Velocity0

Corrosion admisible al momento de entrar en el servicio actual0.06in.2008470.150.140.1633106620121.06-0.120.902.00122460.126543221Sulfuric Acid (H2SO4) CorrosionCorrotion rate0mpyCorrostion rate0mpyCorrostion rate0mpyCorrostion rate0mpyCorrostion rate0mpyCorrostion rate0mpyCorrostion rate0mpyCorrostion rate0mpy

EquipoTK1Parte:0Mecanismo de dao92009480.150.140.1633107620141.06-0.130.892.00142870.142017131075442Low Velocity120102Type of ThinningLocalizedType of ThinningLocalizedType of ThinningGeneralType of ThinningLocalizedType of ThinningLocalizedType of ThinningGeneralType of Thinning0Type of ThinningGeneral

Velocidad de corrosion0.004in./ao2010490.150.140.1633108620161.05-0.130.892.00163380.1690705040302014 270(F)Carbon Steel1.1/4 % Cr2.1/4 % Cr5 % Cr7 % Cr9 % Cr12 % Cr304 SS309 SS310 SS/HK800 H/HP

Espesor al momento de entrar en el servicio actual31,66mm.Inspection Effectiveness Category32015540.170.160.184515102070461.03-0.150.872.002193130.35750650600540440350280> 5 fps for SS13.601 - 12.0000.511/= 102099999950206030.41 - 1.08 - 20305030050011< 0,1 1.0> 20300500800999122,1 - 4,0262662015402045308041051 - 110097421111111

Tipo de Monitoreo On-Line52019580.180.180.205710770120781.02-0.170.862.0015156170.55135012001100100090080070062Low Velocity120102536 - 1202.5152,1 - 4,0306060120150160240240310.006 - 0.01Naphtha1123571115212938502198< 4246810354560759022>/= 102009999993005015013> 4,05105151540306040906012051101 - 11501412941111111

Mecanismo de daoMaterial de construccionSA 285 Gr C2020590.190.180.205710870120861.01-0.170.862.0016172180.6015001400130012001000900800 4,0408010016018020028030032Gas Oil12469142129415573942242 - 7751015208011014018022031130 - 150< 1010500999301030Velocity (ft/sec) (Rich Solution)61151 - 120022181462111111

Tensin de Fluencia del Material2052052021600.190.180.20636470120941.01-0.170.852.009188190.65190017001600130012001100100061High Velocity1102276 - 153.5210,21 - 0,6/= 1010099999930010030055555571201 - 1250333024153111111

Especificar (En el caso Otros...)Tensin de Rotura del Material3803802022610.190.180.206365701201021.01-0.180.852.0010203> 20 fps83 - 54220,31 - 0,501410203050708042Gas Oil2461016253651719613017024105 - 140408012025099999999999999941151 - 160< 101009999995002060210,10 - 0,20/= 10999999999999200600222,1 - 4,026412103020603090408091301 - 1350---6517531111

Velocidad de corrosionEstimar...0,1mm./aoEspesor a tension flow0.31in.ar/t0 Inspec.1 Inspec.2 Inspec.3 Inspec.4 Inspec.5 Inspec.6 Inspec.72Low Velocity12010210< 15241,1 - 2,0815253550759011052Gas Oil2481320304463871201602003242 - 771520254017022027035043051161 - 175< 101009999995005015023> 4,05158252060408060120120150101351 - 1400----371182111

Se trata de una caeria:2(1 = SI / 2 = NO)Determinacion del Indicador de alarma0.02111111171High Velocity110101252,1 - 4,01020355070100120130610.11 - 0.5Naphtha236101523344866901201503378 - 10425406010050065082099999952>/= 10999999999999500999310,21 - 0,30 4,0203050709012014016062Gas Oil3611182944649113017023030034105 - 1405010020050099999999999999961176 - 200< 1010099999950070210322,1 - 4,041062015402050408050100121451 - 1500-----40304322

Alta efectividad de inspeccion en puntos de inyeccion o mezcla0(1 = SI / 2 = NO)aoaos en serv.Vida Cons.Vida Reman.0.06111111190Otros...1Table G-12: Estimated Corrosion Rates for Carbon Steel (mpy)310,61 - 1,0/= 1099999999999970099933> 4,082515453060408080120100150131501 - 1550-----60506433

Tipo de adelgazamientoPresencia de Deadleg2(1 = SI / 2 = NO)2003420.180.820.081111111320,31 - 0,5015102540609010072Gas Oil4712213249721001401902503304242 - 772025407034045057074091071> 200< 10500999999999100300410,31 - 0,40 1Naphtha3581321324767931301702204378 - 10430407513064085099999999972>/= 10999999999999999999422,1 - 4,04108251545306050100100150151601 - 1650-------13856

Temperatura de operacion121CFactor de correccion1.002005440.180.820.126321111pH< 100100 - 150151 - 200> 200341,1 - 2,0101830508010013015082Gas Oil59152640618913018024031041044105 - 1406012025060099999999999999943> 4,08251540357060100100140150180161651 - 1700-------181078

Presion de operacion142006450.190.810.142010632111 4,0103030604590100150140180160200221951 - 2000--------502333

Frecuencia de proximas inspecciones(sugerido)5aos(adoptado)5aosaos hasta ar/t = 0,4084.64aos2012510.210.790.3575055030015090704073,1 - 3,54070100140452,1 - 4,02030558511015017020011< 0.002Naphtha111112346811146378 - 1044545085099999999999999999912Yes1010251015710,61 - 0,70 4,030457512014018020026012Gas Oil111234681216212764105 - 140809999999999999999999999992180 - 150No111553722,1 - 4,0815204030606010090140100150242051 - 2100---------3150

Frecuencia de inspeccin sugerida5aos2014530.220.780.45105081050027020016013094,1 - 4,5204070100512,1 - 3,0 4,01535408060100100150140180160200252101 - 2150---------3760

Tipo de Monitoreo On-LineEfectividad de inspeccin sugeridaSatisfactoria2015540.230.770.501200970600360270210180104,6 - 5,010305070520,31 - 0,50272035559513015022Gas Oil1124691318253344577242 - 77305010015068091099999999931151 - 200No552010581> 0,70 200No101020201083> 4,02045408060100100150150180170220

2018570.240.760.65190014001105880700640600136,1 - 6,53101520552,1 - 4,020356090120160210230410.011 - 0.05Naphtha12347101522304154708176 - 80< 421520202511015019025030042Yes100100200200100

Tensin de Fluencia del Material205Mpa2019580.240.76146,6 - 7,02571056> 4,035508012015020026028042Gas Oil23581320294157771001308242 - 77204070120570760950999999

Tensin de Rotura del Material380Mpa2020590.250.75Inspection effectiveness: Usually61> 3,0 20066> 4,0408010016018020028030072Gas Oil3610172640588211015020027094105 - 14050100250800999999999999999(mol/mol)(wt%)202020202020

0.1021111111 1Naphtha24711172638547510013017010165 - 69< 422030406028037046069074011< 0,1 4,0510151515403060409060120

Alta efectiv. de inspec. en puntos de inyec. o mezclaSA 106 Gr BAcero al carbono35240604150.1690204111141,6 - 2,0150260400500104105 - 140100200400999999999999999999Velocity (ft/sec) (Rich Solution)

SA 106 Gr CAcero al carbono40275704850.182507010311152,1 - 2,580140200250SulfurTANTemperature (F)Table G-29: Estimated Corrosion Rates for 7% Cr Steel (mpy)11160 - 64< 427585100120570760950999999555555

Presencia de DeadlegSA 204M Gr BAcero de baja aleacion (1/2 Mo)40275704850.2040011020521162,6 - 3,05070100120(wt.%)(mg/g)75011242 - 77120170250400999999999999999210,10 - 0,20 4,010302040408090120120150150180

200710190.190.81SA 312 TP 304Acero inoxidable austenitico3020575515ar/t0 Inspec.1 Inspec.2 Inspec.3 Inspec.4 Inspec.5 Inspec.6 Inspec.26> 4,0101525354560708052Gas Oil236915223346648611015096 - 10051015204060200400600610,51 - 0,60 4,0103030604590100150140180160200

201016330.210.79SA 312 TP 321H - Seamless (< 3/16 in.)Acero inoxidable austenitico30205755150.0611111111Alloy 825 y Alloy 20 1,0 - 5,01070300999352,1 - 4,071525405060708581> 1Naphtha2361016243549689212016060 - 6999999999999999999999999999973> 4,01535408060100100150140180160200

201314610.220.78SA 335 P22Acero de baja aleacion (2 1/4 Cr-1 Mo)30205604150.1261111111Alloy 625 4,01220305060759010082Gas Oil4711193045669413018023030041 - 5999999999999999999999999999981> 0,70 4,02045408060100100150150180170220

2016111090.230.77SA 387 Gr 12 Cl 2Acero de baja aleacion (1 Cr-1/2 Mo)40275654500.182507111111Alloy C-276 1,0 - 5,021060300452,1 - 4,010153045607585100H2SType ofTemperature (F)< 220406070140210200400600Table G-49: Corrosion Rate Multiplier for High Amine Strengths

2019151560.240.76SA 515 Gr 65Acero al carbono35240654500.30650304222246> 4,0152035607590100130(mole %)Hydrocarbon400-450451-500501-550551-600601-650651-700701-750751-800801-850851-900901-950951-1000

2020161720.250.75SA 515 Gr 70Acero al carbono38260704850.3575080105444512,1 - 3,0 20056> 4,0152540608010012014032Gas Oil1124610142027374964Acid 70 - 45 - 7> 7> 401.5

SA 541 Gr 22 Cl 3Acero de baja aleacion (2 1/4 Cr-1 Mo)55380855853> 1,0 - 5,0251025630,51 - 1,058152540707585510.051 - 0.1Naphtha123471116223142557296 - 10051015153045100200300MDEA 4,02040508010012014016062Gas Oil24712193043618512015020080 - 8450100150400800999999999999Table G-50: Estimated Corrosion Rates for Stainless Steel for all Amines

710.51 - 1Naphtha13471218263751689012070 - 79300600900999999999999999999

Oxigen/Oxidants Presents?.....YES72Gas Oil35814223349699613017022060 - 69600999999999999999999999999Acid Gas

Mecanismo de daoCl- ConcentrationTemperature (F)Table G-19: Estimated Corrosion Rates for 5% Cr Steel (mpy)81> 1Naphtha236914223245638511015041 - 59900999999999999999999999999LoadingTemperature

1. Corrosin por Acido Clorhdrico (HCl)Alloy(wt%)< 100100 - 150151 - 200> 20082Gas Oil3610172741608612016021028021 - 40200400600999999999999999999(mol/mol) 100 - 67 - 10> 10

Calculada con valores medidos en probetas de corrosion26> 4,0681010202535408> 1123471013182532425396 - 100246510151530454080120

Otros...310,61 - 1,0 4,0810101520304050(mole %)Hydrocarbon400-450451-500501-550551-600601-650651-700701-750751-800801-850851-900901-950951-100031 - 403691020302550754080120

Poco satisfactoria411,1 - 2,0 3,0 100 - 67 - 10> 100 - 67 - 10> 100 - 67 - 10> 10

620,51 - 0,70236101525354096 - 100369481251015204060

630,71 - 1,55710152030404590 - 9548125101520406050100150

641,6 - 2,071015202535455081 - 895101510203020406060120180

652,1 - 4,0101520304045506071 - 905101510203020406050100150

66> 4,0152030405060708041 - 70510151020301530454080120

11 - 404812510151530454080120

6 - 10481251015102030306090

Table G-20: Estimated Corrosion Rates for 7% Cr Steel (mpy) 100 - 67 - 10> 10

210,21 - 0,6 3,0 4,01015202530354560

Table G-21: Estimated Corrosion Rates for 9% Cr Steel (mpy)

SulfurTANTemperature (F)

(wt.%)(mg/g)750

11 3,0 4,079152025303540

Table G-22: Estimated Corrosion Rates for 12% Cr Steel (mpy)


(wt.%)(mg/g)750

11 3,0 4,0510152025303540

Table G-23: Estimated Corrosion Rates for Austenitic SS without Mo (mpy)


(wt.%)(mg/g)750

11 3,0 4,0124710141720

Table G-24: Estimated Corrosion Rates for 316 SS with < 2,5% Mo (mpy)


(wt.%)(mg/g)750

11 3,0 4,0123556810

Table G-25: Estimated Corrosion Rates for 316 SS with >/= 2,5% Mo and 317 SS (mpy)


(wt.%)(mg/g)750

11 3,0 6,0123556810

1 = VARIABLES DE PROCESO + PROBETAS2 = VARIABLES DE PROCESO3 = PROBETAS4 = CUPONES5 = NINGUNO

FUENTES:- Calculada de mediciones- Estimada de suplementos- Establecida por experiencia

1 = LOCALIZADA2 = GENERALIZADA

1 = < 100F2 = 100F - 150F3 = 151F - 200F4 = > 200F

1 = 1,0 - 5,0 wt%

1 = /= 2.5% Mo and 317 SS

1 = < 450F2 = 451F - 500F3 = 501F - 550F4 = 551F - 600F5 = 601F - 650F6 = 651F - 700F7 = 701F - 750F8 = > 750F

1 = 3.0

Los distintos rangos dependeran de la tabla seleccionada para el calculo, pero los valores de este campo podran ser desde 1 a 4 o 6 como max.

1 = Naphtha2 = Gas Oil

1 = Carbon Steel, 1.1/4% Cr and 2.1/4% Cr Steels2 = 5% Cr Steel3 = 7% Cr Steel4 = 9% Cr Steel5 = 12% Cr Steel6 = 300 Series SS

1 = 400 - 450 F 2 = 451 - 500 F 3 = 501 - 550 F 4 = 551 - 600 F 5 = 601 - 650 F 6 = 651 - 700 F 7 = 701 - 750 F 8 = 751 - 800 F 9 = 801 - 850 F10 = 851 - 900 F11 = 901 - 950 F12 = 951 - 1000 F

1 = < 0.0022 = 0.002 - 0.0053 = 0.006 - 0.014 = 0.011 - 0.055 = 0.051 - 0.106 = 0.11 - 0.507 = 0.51 - 1.008 = > 1.00

1 = Carbon Steel2 = 304 SS3 = 316 SS4 = Alloy 205 = Alloy C-2766 = Alloy B-2

Depende de cada tabla:Tabla G-34/35 (1 a 11)Tabla G-36/37 (1 a 12)Tabla G-38 (1 a 11)Tabla G-39 (1 a 8)Tabla G-40 (1 a 4)

Depende de cada tabla:Tabla G-34/35 (1 a 4)Tabla G-36/37 (1 a 3)Tabla G-38 (1 a 4)Tabla G-39/40 (1 a 4)

Depende de cada tabla:Tabla G-34/35 (1 a 9)Tabla G-36/37 (1 a 3)Tabla G-38/39/40 (1 a 3)

1 = Carbon Steel2 = Alloy 400

Depende de cada tabla:de 1 a 7 (Tabla G-42)de 1 a 4 (Tabla G-43)

1 = 0 - 1 (wt%)2 = 2 - 5 (wt%)3 = 6 - 63 (wt%)4 = 64 - 80 (wt%)5 = > 80 (wt%)

NH4HS Concentration:1 = < 2 wt%2 = 2 - 8 wt%3 = 9 - 20 wt%4 = >20

Kp Factor:1 = < 0.072 = 0.07 - 0.43 = 0.41 - 1.04 = > 1.0

1 = < 10 fps2 = 10 - 20 fps3 = 21 - 30 fps4 = > 30 fps

1 = Carbon Steel2 = Stainless Steel

1 = MEA2 = DEA3 = MDEA

Depende del tipo de amina seleccionada:MEA:1 = 25 wt%DEA:1 = 40 wt%MDEA:1 = 270F

Para Stainless Steel:1 = 0.70

Solo para CS:MEA y DEA:1 = 4,0 wt%MDEA:1 = 4,0 wt%

Solo para CS:Lean Solution1 = 20 fpsRich Solution1 = 5 fps

Rango: 1 a 11 (Ver valores en tablas).

Rango: 1 a 25 (Ver valores en tablas).

1 = Highly2 = Usually3 = Fairly4 = Poorly

1 = Hydrochloric Acid Corrosion2 = High Temperature Sulfidic and Naphthenic Acid Corrosion3 = High Temperature H2S/H2 Corrosion4 = Sulfuric Acid (H2SO4) Corrosion5 = Hydrofluoric Acid (HF) Corrosion6 = Sour Water Corrosion7 = Amine Corrosion8 = High Temperature Oxidation

1 = SI2 = NO

1 = SI2 = NO

1 = SI2 = NO

ALCANCE: Este mdulo establece el Sub Factor Mdulo Tcnico para equipos de proceso sujetos a dao por mecanismos que resultan en adelgazamiento del espesor de pared. Dentro del alcance del mdulo, se encuentran el adelgazamiento "Localizado" (incluyendo "pitting" y Corrosin por erosin) y "Generalizado".

LOCALIZADO

GENERALIZADO

SI

NO

SI

NO

SI

NO

SI

NO

SI

NO

Graficos

Guardar

Cerrar

Cargar serie de mediciones de espesores

Appendix G

9.06380290599.0638029059

10.327226784610.3272267846

11.590650663311.5906506633

7.494630448514.989260897

9.705622236319.4112444725

11.91661402423.833228048

14.127605811728.2552116235

16.338597599532.677195199

9.378395451737.0991787745

11.086544535745.4327226785

14.245104232561.2255211624

17.403663929277.0183196462

20.56222362692.8111181301

10.8603916614108.603916614

12.4396715098124.3967150979

14.0113708149140.1895135818

14.9589387239155.9823120657

15.906506633171.7751105496

8.854074542187.5679090335

9.801642451203.3607075174

Con inspeccion

Sin inspeccion

Ao

TMSF

Evolucion del TMSF en el tiempo

Appendix H

0.17633327640.8236667236

0.18053168770.8194683123

0.18473009910.8152699009

0.18892851040.8110714896

0.19312692180.8068730782

0.19732533310.8026746669

0.20152374440.7984762556

0.20572215580.7942778442

0.20992056710.7900794329

0.21411897850.7858810215

0.21831738980.7816826102

0.22251580120.7774841988

0.22671421250.7732857875

0.23091262380.7690873762

0.23511103520.7648889648

0.23930944650.7606905535

0.24350785790.7564921421

0.24770626920.7522937308

0.25190468060.7480953194

0.25610309190.7438969081

Vida Consumida

Vida remanente

Ao

Porcentaje de vida

Vida consumida - Vida remanente

Appendix I

DETERMINACION DEL SUB FACTOR MODULO TECNICOAPPENDIX H - STRESS CORROSION CRACKING TECHNICAL MODULENumero de Inspecciones realizadasTable H-3: Determination of Severity IndexTable H-5: Technical Module Subfactor DeterminationH.5 - Caustic Cracking

AoAos en serv.CausticAmineSSCHICCarbonatePTAChloride

Basic Data200310300000001234Poorly EffectiveNaOH Concentration (%)0%

20041040000000CrackingSusceptibilityMaximum Process Temperature (F)32F

Datos reportados a la fecha:020051050000000MechanismHighMediumLowNotSeverityNumber of InspectionCaustic Soda Service GraphA(A/B/C)

200610600000001Caustic5000500501Index0 Inspecc.1 Inspecc.2 Inspecc.3 Inspecc.4 Inspecc.5 Inspecc.6 Inspecc.Heat Traced?0(1=YES / 2= NO)

Operating Pressure199.08(psi)200710700000002Amine100010010111111111Steamed Out?0(1=YES / 2= NO)

MAWP or Design Pressure199.08(psi)200810800000003SSC10010111010864211Stress Relieved?0(1=YES / 2= NO)

Material of Construction0200910900000004HIC100101150504030201051

Operating Temperature249.8(F)201011000000005SOHIC100101110010080604020105SusceptibilityNot Susceptibility

Presence of SCC0201111100000006Carbonate10001001015005004003002001005025

EquipoTK1Parte:0Tiempo en el servicio actual0aos201211200000007PTA50005005011000100080060040020010050

Ao de entrada en el actual servicio1900201311300000008ClSCC5000500501500050004000300020001000500250H.6 - Amine Cracking

DescripcinTQ. PROPANO 120141140000000

SSCHIC/SOHIC-H2S20151150000000Type of Amine0

Datos reportados a la fecha:CausticAmineHSC-HFHIC/SOHIC-HFCarbonatePTAChloride20161160000000Fairly EffectiveAmine Solution Composition0

Analizar...222222220171170000000Maximum Process Temperature0

Presin de operacin14Susceptibility of SCC000000020181180000000SeverityNumber of InspectionHeat Traced?0(1=YES / 2= NO)

MAWP o Presin de diseo14Presence of Cracking Mechanism000000020191190000000Index0 Inspecc.1 Inspecc.2 Inspecc.3 Inspecc.4 Inspecc.5 Inspecc.6 Inspecc.Steamed Out?0(1=YES / 2= NO)

Material de construccinSusceptibility of SCC (Corregida)00000002020120000000011111111Stress Relieved?0(1=YES / 2= NO)

Temperatura de operacin121CNumber of Inspection0000000202112100000001010321111

Time since last SCC inspection (years)000000020221220000000505017105211SusceptibilityNot Susceptibility

Presencia de SCCTime since last SCC inspection (years) - (Actualizada)103103103103103103103100100332010521

Inspection Effectiveness Category00000005005001701005025105

Tiempo en el servicio actualaosFrecuencia de proximas inspecciones000000010001000330200100502510H.7 - Sulfide Stress Cracking

Ao de entrada en el actual servicio1900Ao de la proxima inspeccion0000000Aos transcurridos desde la ultima Inspeccion realizada500050001670100050025012550

Severity Index0000000AoEdadCausticAmineSSCHICCarbonatePTAChloridePresence of water0(1=YES / 2= NO)

Monitoreo On-Line (Solo para HIC/SOHIC)On-Line Monitoring---------0---------2003103103103103103103103103H2S Content of Water0

2004104104104104104104104104Usually EffectivepH of Water0

2005105105105105105105105105Presence of Cyanides0(1=YES / 2= NO)

SSCHIC/SOHIC-H2S2006106106106106106106106106SeverityNumber of InspectionMax. Brinell Hardness0

CausticAmineHSC-HFHIC/SOHIC-HFCarbonatePTAChloride2007107107107107107107107107Index0 Inspecc.1 Inspecc.2 Inspecc.3 Inspecc.4 Inspecc.5 Inspecc.6 Inspecc.PWHT of Weldments0(1=YES / 2= NO)

200810810810810810810810810811111111

20091091091091091091091091091010111111Severity Environmental0

Estimar...20101101101101101101101101105050521111Susceptibility0

Susceptibilidad al mecanismo de dao20111111111111111111111111111001001042111Susceptibility (Corregida)0

201211211211211211211211211250050050208211

Presencia del mecanismo de fisuracion2013113113113113113113113113100010001004016521Table H-9. Environmental Severity

201411411411411411411411411450005000500250802552

Numero de inspecciones realizadas2015115115115115115115115115H2S Content of Water (ppm)

2016116116116116116116116116pH of Water< 5050-10001000-10000> 10000

Aos desde la ultima inspeccion2017117117117117117117117117Highly Effective1< 5,5LowModerateHighHigh

201811811811811811811811811825,5 - 7,5LowLowLowModerate

Efectividad de las futuras inspecciones2019119119119119119119119119SeverityNumber of Inspection37,6 - 8,3LowModerateModerateModerate

2020120120120120120120120120Index0 Inspecc.1 Inspecc.2 Inspecc.3 Inspecc.4 Inspecc.5 Inspecc.6 Inspecc.48,4 - 8,9LowModerateModerateHigh

Frecuencia de proximas inspecciones2021121121121121121121121121111111115> 9,0LowModerateHighHigh

20221221221221221221221221221010111111

Ao de la proxima inspeccion5050311111

100100511111Table H-10. Susceptibility to SSC

Indice de Severidad00000005005002551111

TMSF_SCC_Con Inspecciones (Corregido por Escalation Factor y On-Line Monitoring Factor (solo HIC/SOHIC)1000100050102111As-weldedPWHT

AoEdadCausticAmineSSCHICCarbonatePTAChlorideTMSF_Max.Mecanismo500050002505010211EnvironmentalMax Brinell HardnessMax Brinell Hardness

2003103000000000Severity< 200200 - 237> 237< 200200 - 237> 237

20041040000000001HighLowMediumHighNotLowMedium

20051050000000002ModerateLowMediumHighNotNotLow

20061060000000003LowLowLowMediumNotNotNot

2007107000000000

2008108000000000

2009109000000000Tabla Auxiliar

2010110000000000

2011111000000000NotLow

Monitoreo On-Line (Solo para HIC/SOHIC)2012112000000000LowMedium

Probetas de Hidrogeno2013113000000000MediumHigh

Variables de proceso2014114000000000HighHigh

Combinacion2015115000000000

Ninguna2016116000000000

2017117000000000

Susceptibilidad al mecanismo de dao2018118000000000

Alta2019119000000000Presence of water0(1=YES / 2= NO)

Media2020120000000000H2S Content of Water0

Baja2021121000000000pH of Water0

Ninguna2022122000000000Presence of Cyanides0(1=YES / 2= NO)

Sulfur Content of plate Steel0

Efectividad de las futuras inspeccionesSteel Product Form0(1= Plate / 2= Pipe)

HighlyPWHT of Weldments0(1=YES / 2= NO)

UsuallyTMSF_SCC_Sin Inspecciones (Corregido por Escalation Factor y On-Line Monitoring Factor)

FairlyAoEdadCausticAmineSSCHICCarbonatePTAChlorideTMSF_Max.MecanismoSeverity Environmental0

Poorly2003103000000000Susceptibility0

2004104000000000Susceptibility (Corregida)0

2005105000000000

2006106000000000Table H-12. Environmental Severity

2007107000000000

2008108000000000H2S Content of Water (ppm)

2009109000000000pH of Water< 5050-10001000-10000> 10000

20101100000000001< 5,5LowModerateHighHigh

201111100000000025,5 - 7,5LowLowLowModerate

201211200000000037,6 - 8,3LowModerateModerateModerate

201311300000000048,4 - 8,9LowModerateModerateHigh

20141140000000005> 9,0LowModerateHighHigh

2015115000000000

2016116000000000

2017117000000000Table H-13. Susceptibility to HIC/SOHIC

2018118000000000

2019119000000000High Sulfur SteelLow Sulfur SteelUltra Low Sulfur Steel

2020120000000000Environmental> 0,01 % S0,002 a 0,01 % S< 0,002 % S

2021121000000000SeverityAs-WeldedPWHTAs-WeldedPWHTAs-WeldedPWHT

20221220000000001HighHighHighHighMediumMediumLow

2ModerateHighMediumMediumLowLowLow

3LowMediumLowLowLowNotNot

Tabla Auxiliar

NotLow

LowMedium

MediumHigh

HighHigh

H.9 - Carbonate Cracking

Presence of Water0(1=YES / 2= NO)

0(1=YES / 2= NO)

0

pH of Water0

Stress Relieved?0(1=YES / 2= NO)

Susceptibility0

Table H-15: Susceptibility to Carbonate Cracking

CO3 = Concentration in Water (ppm)

pH of Water< 100100 - 500500 - 1000> 1000

17,6 a 8,3LowLowLowMedium

28,4 a 8,9LowLowMediumHigh

39,0LowMediumHighHigh

H.10 - Polythionic Acid Cracking (PTA)

Material of Construction0

Thermal History0

Maximum Operating Temperature0

Exposed to S and O2 and H2O0(1=YES / 2= NO)

Downtime Protection Used?0(1=YES / 2= NO)

Susceptibility0

Susceptibility (Corregida)0

Table H-17 y H-18: Susceptibility to PTA

Solution Annealed (default)Stabilized Before WeldingStabilized After Welding

Material ofTemperature (F)

Construction 800 800 800

1SS 300, Alloy 600 y 800MediumHigh------------

2SS 300 Gr HHighHigh------------

3SS 300 Gr LLowMedium------------

4SS 321MediumHighMediumHighLowLow

5SS 347, Alloy 20 y 625, All Austenitic weld overlayLowMediumLowLowLowLow

Tabla Auxiliar

------

NotNot

LowNot

MediumLow

HighMedium

H.11 - Chloride Stress Corrosion Cracking (ClSCC)

Cl-Concentration of Process Water0

Maximum Operating Temperature0

pH of Process Water0

Susceptibility0

Table H-20: Process Side Susceptibility to ClSCC (for pH 10)

for pH > 10

TemperatureChloride ion (ppm)

(F)1-1011-100101-1000> 1000

1100-150LowLowLowLow

2151-200LowLowLowLow

3201-300LowLowLowMedium

H.12 - Hydrogen Stress Cracking in Hydrofluoric Acid Service (HSC-HF)

Brinell Hardness of Steel Weldments0

PWHT of Welments0(1=YES / 2= NO)

Susceptibility0

Table H-23: Susceptibility to HSC-HF for Carbon and Alloy Steel

As-weldedPWHT

Max Brinell HardnessMax Brinell Hardness

< 200200 - 237> 237< 200200 - 237> 237

LowMediumHighNotLowMedium

H.13 - HIC/SOHIC-HF

Sulfur Content of Plate Steel0

PWHT of Welments0(1=YES / 2= NO)

Susceptibility0

Table H-23: Susceptibility to HSC-HF for Carbon and Alloy Steel

High Sulfur SteelLow Sulfur SteelUltra Low Sulfur Steel

> 0,01 % S0,002 a 0,01 % S< 0,002 % S

As-WeldedPWHTAs-WeldedPWHTAs-WeldedPWHT

HighHighHighMediumMediumLow

Este campo proviene del Screening Questions. Determina que mecanis-mos se deben analizar:

0 = NO ANALIZAR1 = ANALIZAR

Este campo establece la suceptibilidad para el meca-nismo de dao considerado, corregido segn dicho mecanismo se halla presentado anteriormente

Este campo, establece cual mecanismo de dao, se sabe que ha estado presente:

0 = No se ha detectado dao por este mecanismo.1 = Se ha detectado dao por este mecanismo.

Establece el numero de inspecciones realizadas, con una efectividad de inspeccion, equivalentes a la efectividad de las futuras inspecciones.

Se establecen los aos transcurridos desde la ultima inspeccion.

1 = Highly2 = Usually3 = Fairly4 = Poorly

Este campo establece la suceptibilidad para el meca-nismo de dao considerado:

1 = High Susceptibility2 = Medium Susceptibility3 = Low Susceptibility4 = Not Susceptibility

Este factor solo de utiliza para los casos de HIC/SOHIC.

1 = Hydrogen Probes2 = Process Variables3 = Combination4 = Ninguno

Se establecen los aos transcurridos desde la ultima inspeccion.

1 = MEA - DIPA2 = DEA3 = MDEA - DGA

1 = Fresh Amine (no expuesta a H2S o CO2)2 = Lean Amine (Bajo nivel de H2S o CO2)3 = Rich Amine (Alto nivel de H2S o CO2)

1 = < 100F2 = 100-139F3 = 140-180F4 = > 180F

1 = < 50 ppm2 = 50 a 1000 ppm3 = 1000 a 10000 ppm4 = > 10000 ppm

1 = < 5,52 = 5,5 - 7,53 = 7,6 - 8,34 = 8,4 - 8,95 = > 9,0

1 = < 2002 = 200-2373 = > 237

1 = < 50 ppm2 = 50 a 1000 ppm3 = 1000 a 10000 ppm4 = > 10000 ppm

1 = < 5,52 = 5,5 - 7,53 = 7,6 - 8,34 = 8,4 - 8,95 = > 9,0

1 = > 0,01% S2 = 0,002-0,01% S3 = < 0,002% S

1 = < 100 ppm2 = 100-500 ppm3 = 500-1000 ppm4 = > 1000 ppm

1 = 7,6 a 8,32 = 8,4 a 8,93 = 9,0

1 = SS Serie 300 y Alloys 600 y 8002 = SS Serie 300 Grado H3 = SS Serie 300 Grado L4 = SS 3215 = SS 347, Alloy 20, Alloy 625 y Austenitic weld overlay

1 = 800F

1 = Solution Annealed2 = Stabilized Before Welding3 = Stabilized after Welding

1 = < 1 ppm2 = 1-10 ppm3 = 11-100 ppm4 = 101-1000 ppm5 = > 1000 ppm

1 = 100-150F2 = 151-200F3 = 201-300F

1 = pH 10

1 = < 2002 = 200-2373 = > 237

1 = > 0,01% S2 = 0,002-0,01% S3 = < 0,002% S

ALCANCE: Este mdulo establece el Sub Factor Mdulo Tcnico para equipos de proceso sujetos a dao por mecanismos que resultan en Stress Corrosion Cracking (SCC). Dentro del alcance del mdulo, se encuentran los siguientes mecanismos de dao: Fisuracion Caustica, Fisuracion por Aminas, Sulfide Stress Cracking (SSC), Fisuracin inducida por Hidrogeno (HIC), Fisuracin Inducida por Hidrogeno orientada por esfuerzos (SOHIC), Fisuracin por Carbonatos, Fisuracin por Acidos Politinicos (PTA) y Fisuracin por Cloruros (ClSCC).

SI

NO

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Analizar

Analizar

Analizar

Analizar

Analizar

Analizar

Analizar

SI

NO

SI

NO

SI

NO

SI

NO

SI

NO

SI

NO

SI

NO

Estimar...

Estimar...

Appendix J

DETERMINACION DEL SUB FACTOR MODULO TECNICOAPPENDIX I - HIGH TEMPERATURE HYDROGEN ATTACK (HTHA) TECHNICAL MODULETabla utilizada para el calcular el valor del TMSF_HTHA (Con inspeccion y Sin Inspeccionar)Table I-3: Carbon and Low Alloy Steel Susceptibility to HTHA

Datos BsicosTMSF

aoTimePvSusceptibilitySeverity IndexN de Inspec.Con Inspecc.Sin Inspecc.MaterialsCritical Pv Factors

Datos reportados a la fecha:12/31/9920039022800.00000001Carbon Steel4.704.614.53

20049110400.00000002C - 1/2 Mo (Annealed)4.954.874.78

Material of Construction020059198000.00000003C - 1/2 Mo (Normalized)5.605.515.43

Hydrogen Partial Pressure0.00kgr/cm2 (abs.)20069285600.000000041 Cr - 1/2 Mo5.805.715.63

Temperature273K20079373200.000000051.1/4 Cr - 1/2 Mo6.005.925.83

Tiempo en el servicio actual0aos20089460800.000000062.1/4 Cr - 1 Mo6.536.456.36

EquipoTK1Parte:0Ao de entrada en el actual servicio190020099548400.0000000

Time0hours20109636000.0000000000.000.000.00

DescripcinTQ. PROPANO 120119723600.0000000

Inspection Effectiveness Category020129811200.0000000

Datos reportados a la fecha:Numero de inspecciones realizadas020139898800.0000000Table I-5: Technical Module Subfactors Adjusted for Effective Inspection

Frecuencia de proximas inspecciones0aos20149986400.0000000

Material de ConstruccionAo de la proxima inspeccion0201510074000.0000000First InspectionSecond Inspection

201610161600.0000000Inspection effectivenessInspection effectiveness

Presion Parcial de HidrogenoSe ha observado un dao en anteriores inspecciones0(1=YES / 2= NO)201710249200.0000000Severity IndexNo InspectionPoorlyFairlyUsuallyPoorlyFairlyUsually

TemperaturaC201810336800.00000001Damage---200020002000200020002000

Tiempo en el servicio actualaos201910424400.00000002High2000180012008001600800400

Ao de entrada en el actual servicio1900202010512000.00000003Medium200180120801608040

Horas en servicio0horas202110599600.00000004Low20181281684

202210687200.00000005Not1111111

Efectividad de las futuras inspecciones

Numero de inspecciones realizadas

Frecuencia de proximas inspecciones

Ao de la proxima inspeccion

Se ha observado un dao en anteriores inspecciones

Material de Construccion

Carbon Steel

C-1/2 Mo (Annealed)

C-1/2 Mo (Normalized)

1 Cr-1/2 Mo

1.1/4 Cr-1/2 Mo

2.1/4 Cr-1 Mo


Usually

Fairly

Poorly

1 = Carbon Steel2 = C-1/2 Mo (Annealed)3 = C-1/2 Mo (Normalized)4 = 1 Cr-1/2 Mo5 = 1.1/4 Cr-1/2 Mo6 = 2.1/4 Cr-1 Mo

1 = Usually2 = Fairly3 = Poorly

ALCANCE: Este mdulo establece el Sub Factor Mdulo Tcnico para equipos de proceso sujetos a dao por Ataque por Hidrogeno a altas temperaturas.

SI

NO

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Appendix L

DETERMINACION DEL SUB FACTOR MODULO TECNICOAPPENDIX J - FURNACE TUBE TECHNICAL MODULETable J-4 / J-5 / J-6

Datos basicosAjuste por Monitoreo e InspeccionTMSF y Mecanismo de Creep predominanteMaterial typeETL (F)ESL (ksi)LMdeltaC

aotime (aos)EspesorEsfuerzo (S)LMavglmXN de Insp.Factor Red.Con InspeccionSin Inspeccion1Carbon steel7703.20.3420

Datos reportados a la fecha:12/31/9920031030.0000.000.000.000.000.000.000.000.0001.000.000.000.000.000.0021/2 Mo9201.750.6220

20041040.0000.000.000.000.000.000.000.000.0001.000.000.000.000.000.0031 1/4 Cr - 1/2 Mo9302.61.1120

Material of construction020051050.0000.000.000.000.000.000.000.000.0001.000.000.000.000.000.0042 1/4 Cr - 1 Mo9002.20.8520

Time in service0aos20061060.0000.000.000.000.000.000.000.000.0001.000.000.000.000.000.0053 Cr - 1 Mo9202.40.6920

Ao de entrada en el serv.actual190020071070.0000.000.000.000.000.000.000.000.0001.000.000.000.000.000.0065 Cr - 1/2 Mo8802.41.4120

Hours per year876020081080.0000.000.000.000.000.000.000.000.0001.000.000.000.000.000.0075 Cr - 1/2 Mo - Si8401.71.8220

Time in service0hrs20091090.0000.000.000.000.000.000.000.000.0001.000.000.000.000.000.0087 Cr - 1/2 Mo8501.51.1920

EquipoTK1Parte:0Time since previous inspection0aos20101100.0000.000.000.000.000.000.000.000.0001.000.000.000.000.000.0099 Cr - 1 Mo9601.251.3220

Corrotion rate0.000in./ao20111110.0000.000.000.000.000.000.000.000.0001.000.000.000.000.000.001012 Cr8002.11.2925

DescripcinTQ. PROPANO 1Operating Tube Metal Temperature32F20121120.0000.000.000.000.000.000.000.000.0001.000.000.000.000.000.0011304/304H SS10802.41.5715

Operating Pressure0psi20131130.0000.000.000.000.000.000.000.000.0001.000.000.000.000.000.0012316/316H SS11201.850.7515

Datos reportados a la fecha:Tube diameter0.000in.20141140.0000.000.000.000.000.000.000.000.0001.000.000.000.000.000.0013321 SS10101.851.9715

Tube wall thickness0.000in.20151150.0000.000.000.000.000.000.000.000.0001.000.000.000.000.000.0014321H SS10402.051.6315

Temperatura del metal del tuboCInformation Source020161160.0000.000.000.000.000.000.000.000.0001.000.000.000.000.000.0015347/347H SS11001.950.7215

Presion de operacinkgr/cm2Espesor adoptado para el calculo0.00020171170.0000.000.000.000.000.000.000.000.0001.000.000.000.000.000.00

Inspection Effectiveness Category020181180.0000.000.000.000.000.000.000.000.0001.000.000.000.000.000.00

Material de ConstruccionNumber of inspections020191190.0000.000.000.000.000.000.000.000.0001.000.000.000.000.000.00

Frec. proxima inspeccion020201200.0000.000.000.000.000.000.000.000.0001.000.000.000.000.000.00

Limite de temperatura elastica0CAo de la proxima inspeccion020211210.0000.000.000.000.000.000.000.000.0001.000.000.000.000.000.00

Severity of possible over-heating0F20221220.0000.000.000.000.000.000.000.000.0001.000.000.000.000.000.00

Long-Term Creep0Duration of possible over-heating0hrs

On-Line Monitoring0

Tiempo en el servicio actualaos

Ao de entrada en el actual servicio1900Elastic Temperature Limit (F)0F

Horas en servicio0horasElastic Stress Limit (ksi)0ksi

LMdelta0

Aos desde la ultima inspeccinaosC0

Espesor limite0.000in.

Determinacion de la velocidad de corrosionAos hasta el espesor limite0.0

Determinada de la medicion de espesoresmm/aoAo a partir del cual hay susceptibilidad0

Calculadas por API 581 - Apendice GAos en servicio a partir del cual hay susceptibilidad0

High Temperature Sulfidic and Naphtenic Acid Corrosionmm/ao

High Temperature H2S/H2 Corrosionmm/aoShort-Term Creep

High Temperature Oxidationmm/aodeltaT 5%0.0F

Suma0.00mm/ao0.00

0

Velocidad de corrosion adoptadamm/ao0.00

Diametro del tubomm

Espesor de pared del tubomm

Fuente de informacin del espesor adoptado

0


Numero de inspecciones realizadas

Frecuencia de proximas inspecciones

Ao de la proxima inspeccion

Short-Term Creep

Determinacin de la Severidad del SobrecalentamientoC

(Diferencia entre TMT sobrecalentamiento - TMT diseo)

Duracin acumulada del sobrecalentamientohoras

(entre 10 y 10000 horas)

Metodo de Monitoreo On-Line

TMSF y mec. de dao dominante

aoCon insp.Sin Inspec.

20030000

20040000

20050000

20060000

20070000

20080000

20090000

20100000

20110000

20120000

20130000

20140000

20150000

20160000

20170000

20180000

20190000

20200000

20210000

20220000

Material of construction

Carbon steel

1/2 Mo

1 1/4 Cr - 1/2 Mo

2 1/4 Cr - 1 Mo

3 Cr - 1 Mo

5 Cr - 1/2 Mo

5 Cr - 1/2 Mo - Si

7 Cr - 1/2 Mo

9 Cr - 1 Mo

12 Cr

304/304H SS

316/316H SS

321 SS

321H SS

347/347H SS

Fuente del espesor adoptado

Determinado en la ultima inspeccin

Espesor al momento de entrada en el servicio actual

Espesor minimo de construccion nuevo

Inspection Effectiveness Category

Muy satisfactoria

Generalmente satisfactoria

Satisfactoria

Poco satisfactoria

Inefectiva

Monitoreo On-Line

Ninguno

Inspeccion Visual diaria y ajuste de quemadores por operacin

Termografiado

Termocupla en piel de tubo e instrumentacion en panel

ALCANCE: Este mdulo establece el Sub Factor Mdulo Tcnico para tubos de hornos con llama externa. Se aplica a tubos de aceros ferrticos y aceros inoxidables austeniticos utilizados en calentadores de refinerias y planta petroquimicas. Se asume que estos tubos, se encuentran calentados de manera directa, absorbiendo calor y encerrados dentro de la caja de fuego ("firebox"). Este modulo se direcciona en los daos causados por una exposicin a altas temperaturas, durante un largo perodo de tiempo (Long-Term Creep) como asi tambien sobrecalentamientos transitorios (Short-Term Creep).

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Appendix L

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Con Inspeccion

Sin inspeccion

Ao

TMSF

Evolucion del TMSF para tubos de hornos en el tiempo

Appendix M

DETERMINACION DEL SUB FACTOR MODULO TECNICOAPPENDIX L - BRITTLE FRACTURE TECHNICAL MODULETable L-6: Carbon and Low Alloy Steels, andEcuaciones obtenidas de la Fig. L-1Table L-4: Technical Module Sub Factor for No Post-Weld Heat Treatment

31Impact Exemption TemperatureImpact Test Exemption Curves

2Datos BsicosThickness, in.

2Curva a utilizarCurvaEcuacionT - Tref0.250.501.001.502.002.503.003.504.00

2Datos reportados a la fecha:24/06/2003MaterialNormalizadaPor defecto1A79.44467278551-100461579143623363160388345095000

11SA 106 Gr AAA2B41.85027589252-80346474123920802873358142034746

Presion de operacion199.08psi.2SA 106 Gr BAA3C5.67570898363-6023035098817402749316037694310

Temperatura de operacin249.8F3SA 106 Gr CAA4D-21.47702146624-4021622069713171969259631763703

Especificacion y Grado del material de construccion314SA 135 Gr AAA5-201.271094058501366189724152903

Espesor1.25in.5SA 135 Gr BAA600.9339175424759114215451950

EquipoTK1Parte:0Tratamiento Post Soldadura (PWHT)26SA 178 Gr AAATable L-13: 885F Embrittlement TMSF7200.11.310491432965007411800

Tiempo en el servicio actual42aos7SA 178 Gr CAA84000.7292969133224338

DescripcinTQ. PROPANO 1Ao de entrada en el actual servicio19618SA 179AAT - TrefTMSF960001249193660

9SA 192AA1-100138110800000.81.12246

Datos reportados a la fecha:24/06/200310SA 202 Gr AAA2-801216111000000000.91.11.2

Datos basicos requeridos para el analisis de fractura fragil por Baja Temperatura / Baja Tenacidad11SA 202 Gr BAA3-601022

Presion de operacion14.0012SA 203 Gr ADD4-40806

Temperatura de operacin121.00CNormalizado213SA 203 Gr BDD5-20581Table L-5: Technical Module Sub Factor for Post-Weld Heat Treatment

Temperatura de ensayo de impacto o MDMT-4F14SA 203 Gr DDD60371

Especificacion y Grado del material de construccionControl administrativo para el manejo de condiciones UpsetsNOSI/NO15SA 203 Gr EDD720200Thickness, in.

Minima temp. de operacin en condiciones normales o Upsets-22F16SA 203 Gr FDD84087T - Tref0.250.501.001.502.002.503.003.504.00

NormalizadoEspecificacion y Grado del material de construccionSA 285 Gr C17SA 204 Gr AAA960301-10001.3946133277472704962

Factor de Ajuste por experiencia: Aplicable?118SA 204 Gr BAA108082-8001.2734102219382582810

Espesor31,66mm.Curva de excepcin de ensayo de impactoB19SA 204 Gr CAA1110023-6001.152268153277436623

Temperatura de referencia-4F20SA 210 Gr A1AA4-4000.93123890171281416

Tratamiento Post Soldadura (PWHT)T - Tref-18.0F21SA 210 Gr CAATMSF Interpolado5-2000.425174183144224

TMSF_Fractura fragil por Baja Temperatura / Baja Tenacidad222SA 214AA000.0060001.12614295388

Tiempo en el servicio actual42aos23SA 225 Gr CAA00.00720000.61.22471323

Ao de entrada en el actual servicio196124SA 226AA000.008400000.51.11.3234

Datos basicos requeridos para el analisis de fractura fragil por Fragilizacion por revenido25SA 283 Gr ABA960000000.50.91.11.3

Control administrativo para el manejo de condiciones Upsets26SA 283 Gr BBA1080000000000.2

Normalizado227SA 283 Gr CBATable L-17: Sigma Phase Embrittlement TMSF11100000000000

Temperatura de ensayo de impacto o MDMT0F28SA 283 Gr DBA

Analisis de fractura fragil por Baja Temperatura / Baja TenacidadControl administrativo para el manejo de condiciones UpsetsNOSI/NO29SA 285 Gr ACBEvaluationAmount of Sigma (estimate)

Minima temp. de operacin en condiciones normales o Upsets32F30SA 285 Gr BCBTemperatureLowMediumHighDeteminacion de TMSF_Low Temperature / Low Toughness (POR INTERPOLACION)

Especificacion y Grado del material de construccionSA 285 Gr C31SA 285 Gr CCB112000018

Temperatura de ensayo de impacto o MDMT-20.00CFactor de Ajuste por experiencia: Aplicable?32SA 299BA210000053123456789

Min.temp. de oper. (condic. normales y/o upsets) o temp.de diseo-30.00CCurva de excepcin de ensayo de impactoB33SA 302 Gr AAA380000.2160Thickness, in.

Temperatura de referencia41.8502758925F34SA 302 Gr BAA460000.9481T - Tref0.250.501.001.502.002.503.003.504.00

Factor de Ajuste por experiencia: Aplicable?35SA 302 Gr CCC540001.313335-20.001.207.00109.00405.00850.001366.001897.002415.002903.00

Fuente para el calculo de DFATT (En orden decreciente en presicion)036SA 302 Gr DDD62000.133202-18.001.176.60102.00382.00807.401305.301821.502328.002807.70

TMSF_Fractura fragil por Baja Temperatura / Baja Tenacidad237SA 333 Gr 1AA71500.35387160.000.903.0039.00175.00424.00759.001142.001545.001950.00

1. Analisis de ing. o ensayos actualiz. de muestras del metal0F38SA 333 Gr 6AA81000.674196

39SA 334 Gr 1AA9500.9114196EspesorTMSF

Analisis de fractura fragil por Fragilizacion por revenido2. A partir del DFATT determinado en el test SCE40SA 334 Gr 6AA100120419631.00102.00

DFATT determinado en el test SCE0F41SA 36BA11-501.13441961.25240.02

Horas en servicio a la fecha367920horas42SA 387 Gr 11 CL 1AA41.50382.00

Temperatura de ensayo de impacto o MDMTCDFATT actual en servicio0F43SA 387 Gr 11 CL 2AATMSF Interpolado

Min.temp. de oper. (condic. normales y/o upsets) o temp.de diseoC44SA 387 Gr 12 CL 1AA81000.607.004196.00

3. A partir de la composicion quimica y del Factor J45SA 387 Gr 12 CL 2AA880.677.964196.00Deteminacion de TMSF_Temper Embrittlement (POR INTERPOLACION)

Fuente para el calculo de DFATT (En orden decreciente en presicion)Composicion quimica del acero0.00% Si46SA 387 Gr 2 CL 1AA9500.9011.004196.00

0.00% Mn47SA 387 Gr 2 CL 2AA123456789

1. Analisis de ingenieria o ensayos actualizados de muestras del metalC0.00% P48SA 387 Gr 21 CL 1CAThickness, in.

0.00% Sn49SA 387 Gr 21 CL 2CAT - Tref0.250.501.001.502.002.503.003.504.00

2. A partir del DFATT determinado en el test SCEFactor J (Calculado a partir de la Comp. Quim. del acero)050SA 387 Gr 22 CL 1CA00.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00

DFATT determinado en el test SCECDFATT calculado a partir del Factor J-20F51SA 387 Gr 22 CL 2CA0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00

Horas en servicio a la fecha367920horas52SA 387 Gr 5 CL 1AA00.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00

DFATT actual en servicio0.00CDFATT Adoptado0F53SA 387 Gr 5 CL 2AA

54SA 387 Gr 91 CL 2AAEspesorTMSF

3. A partir de la composicion quimica y del Factor JT - (Tref + DFATT)0.0F55SA 414 Gr ACB31.000.00

Composicion quimica del acero% SiTMSF_Fractura fragil por Baja Temperatura / Baja Tenacidad0.056SA 414 Gr BBA1.250.00

% Mn57SA 414 Gr CBA41.500.00

% P58SA 414 Gr DBA

% SnDatos basicos requeridos para el analisis de fractura fragil por Fragilizacion a 885F59SA 414 Gr EBA

Factor J (Calculado a partir de la Comp. Quim. del acero)0.0060SA 414 Gr FBA

DFATT calculado a partir del Factor J-28.89CControl administrativo para el manejo de condiciones UpsetsNOSI/NO61SA 414 Gr GBA

Minima temp. de operacin en condiciones normales o Upsets0F62SA 442 Gr 55DB

4. Se adopta de manera conservadora un valor de 150F.Temperatura de transicion (predeterminado: 80F)80F63SA 442 Gr 60DB

Tmin - Tref0F64SA 455BA

DFATT Adoptado0.00CTMSF_Fractura fragil por Fragilizacion a 885F0.0065SA 515 Gr 55CB

66SA 515 Gr 60CB

67SA 515 Gr 65BA

TMSF_Fractura fragil por Fragilizacion por revenido0Datos basicos requeridos para el analisis de fractura fragil por Fragilizacion por Fase Sigma68SA 515 Gr 70BA

69SA 516 Gr 55DC

Control administrativo para el manejo de condiciones UpsetsNOSI/NO70SA 516 Gr 60DC

Analisis de fractura fragil por Fragilizacion a 885FTemperatura de evaluacion0F71SA 516 Gr 65CB

% de Fase Sigma estimado en el material072SA 516 Gr 70CB

TMSF_Fractura fragil por Fragilizacion por Fase Sigma073SA 524 Gr IDD

Minima temp. de operacin en condiciones normales o UpsetsC74SA 524 Gr IIDD

Temperatura de transicion (predeterminado: 80F (26,7C))C75SA 53 Gr AAA

76SA 53 Gr BAA

TMSF_Fractura fragil por Fragilizacion a 885F077SA 533 Gr A CL 1AA

78SA 533 Gr B CL 1BB

79SA 533 Gr C CL 1CC

Analisis de fractura fragil por Fragilizacion por Fase Sigma80SA 537 CL 1DD

81SA 537 CL 2DD

82SA 537 CL 3DD

Temperatura de evaluacion83SA 542 Gr C CL 4aAA

84SA 556 Gr A2AA

% de Fase Sigma estimado en el material85SA 556 Gr B2AA

86SA 556 Gr C2AA

TMSF_Fractura fragil por Fragilizacion por Fase Sigma087SA 557 A2AA

88SA 557 B2AA

89SA 557 C2AA

Resumen90SA 562BA

91SA 587AA

TMSF_Fractura fragil por Baja Temperatura / Baja Tenacidad292SA 612DB

TMSF_Fractura fragil por Fragilizacion por revenido093SA 620 Gr 1BA

TMSF_Fractura fragil por Fragilizacion a 885F094SA 620 Gr 2BA

TMSF_Fractura fragil por Fragilizacion por Fase Sigma095SA 662 Gr ADC

96SA 662 Gr BDB

97SA 662 Gr CDA

98SA 737 Gr BBA

99SA 737 Gr CBA

100SA 738 Gr ABA

101SA 738 Gr BBA

102SA 812 Gr 65BA

103SA 812 Gr 80BA

104SA 832AA

105DesconocidoBA

Temperatura de evaluacion

1200 F (648,9 C)

1000 F (537,8 C)

800 F (426,7 C)

600 F (315,6 C)

400 F (204,4 C)

200 F (93,3 C)

150 F (65,6 C)

100 F (37,8 C)

50 F (10 C)

0 F (-17,8 C)

-50 F (-45,6 C)

% de Fase Sigma estimado en el material

Bajo (>1%,/=5%,/=10%)

Determinada como la min. temp. admitida por el sistema de control de Temp. Mn. , en su defecto, la min. Temp. de entre:

-Temperatura de diseo-Temperatura de operacin-Temperatura de ebullicin del liq.

Temp. de ensayo de impacto o en su defecto, la temp. de excepcin de ensayo de impacto. Tambin podra utilizarse la MDMT.

1 = SI normalizado2 = NO normalizado

1 = SI PWHT2 = NO PWHT

1 = SI APLICABLE2 = NO APLICABLE



1 = SI APLICABLE2 = NO APLICABLE

Temp. de ensayo de impacto o en su defecto, la temp. de excepcin de ensayo de impacto. Tambin podra utilizarse la MDMT.

1 = Analisis de ingenieria2 = A partir del SCE3 = A partir del Factor J4 = Se adopta 150F



Esta temperatura podria ser:

- Temp. De operacin (Normal o Upsets)- Temp. Alcanzada en el paro del equipo

1 = Bajo (>1%,/=5%,/=10%)

1 = SI normalizado2 = NO normalizado

ALCANCE: Este mdulo establece el Sub Factor Mdulo Tcnico para equipos de proceso sujetos a fallas por Fractura Frgil. Fractura frgil por Baja Temperatura / Baja Tenacidad, Fragilizacion por revenido, Fragilizacin a 885F y Fragilizacin por Fase Sigma se encuentran dentro del alcance de este mdulo.

SI

NO

SI

NO

SI

NO

SI

NO

1

2

3

4

Graficos

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Appendix N

DETERMINACION DEL SUB FACTOR MODULO TECNICOAPPENDIX M - EQUIPMENT LININGS TECHNICAL MODULETMSF_LININGSTable M-4: Lining Types and Resistance

AoAo en serv.Ao ult.insp.Con Inspecc.Sin Inspecc.

Datos BsicosSe deben actualizar los datos...!!!2003103000Description (Resistencia)

2004104000LT-1:Organic Coating (Vida limitada)

Datos reportados a la fecha:12/31/992005105000LT-2:Alloy Cladding or Weld Overlay (Resistente al medio)

2006106000LT-3:Alloy Cladding or Weld Overlay (Sujeto a posible ataque)

Type of Lining02007107000LT-4:Strip Lined Alloy (Sujeto a fallas en la union)

Tiempo en el servicio actual0aos2008108000LT-5:Castable Refractory (Sujeto a ocacional spalling o colapsos)

Tiempo en el servicio actual (Actualizada)1032009109000LT-6:Castable Refractory - Severe/abrasive services (Vida limitada)

Ao de entrada en el actual servicio19002010110000LT-7:Glass Linings (Protec.compl.sujeto a fallas por Shock term.o mec.)

EquipoTK1Parte:02011111000LT-8:Acid Brick (Proteccion parcial)

Inspecciones previas realizadas0(1=SI / 2=NO)2012112000

DescripcinTQ. PROPANO 1Aos desde la ultima inspeccion0aos2013113000

Aos desde la ultima inspeccion (Actualizada)02014114000Table M-5A: Lining Failure Factors

Datos reportados a la fecha:Fecha de la ultima inspeccion19002015115000

Fecha de la proxima inspeccion02016116000YearsLT-2LT-3LT-4LT-5LT-6LT-7LT-8

Tipo de RecubrimientoFrecuencia de las proximas inspecciones0aos20171170001030.30.5930

20181180002040.514040

Tiempo en el servicio actualLining Condition020191190003060.7214660

Ao de entrada en el actual servicio1900On-Line Monitoring for Lining Failure0(1=SI / 2=NO)20201200004071442870

202112100050919101791

Inspecciones previas realizadas202212200060112161978111

70.1133303000131

Aos desde la ltima inspeccin80.1164533000161

Fecha de la prxima inspeccin90.1206893000202

Frecuencia de las prximas inspecciones100.22591463000253

110.330122303000304

Condicin del Recubrimiento120.536163513000365

130.744225183000447

On-Line Monitoring for Lining Failure14153307383000539

1526340101730006311

1627553135830007515

1738969175830008919

184105892209300010525

1961241152697300012431

2091461463000300014640

21121701843000300017050

22161992303000300019963

23222302863000300023078

24302663513000300026697

254030642830003000306119

Tipo de Recubrimiento

Organic Coating, tipically > 30 mils dry film thickness - (Vida limitada)Table M-5B: Lining Failure Factors - Organic Coatings

Alloy Cladding or Weld Overlay - (Resistente al medio)

Alloy Cladding or Weld Overlay - (Sujeto a posible ataque)Years inAos desde la ultima inspeccion

Strip Lined Alloy ("Wall papered") - (Tipicamente sujeto a fallas en la union)service> 6 aos3 - 6 aos< 3 aos

Castable Refractory (Sujeto a ocacional spalling o colapsos)13010

Castable Refractory - (Vida limitada en serv.altamente abrasivos)28940

Glass Linings (Completa proteccion, sujeto a fallas por Shock term.o mec.)3230160

Acid Brick (Proteccion parcial)4518530

510171460.2

Condicion de Recubrimiento617583511

Pobre726977384

Media83000135816

Buena93000220953

1030003000146

1130003000351

1230003000738

13300030001358

14300030002209

15300030003000

16300030003000

17300030003000

18300030003000

19300030003000

20300030003000

21300030003000

22300030003000

23300030003000

24300030003000

25300030003000

Ver Tabla M-4

1 = Poor2 = Average3 = Good

ALCANCE: El propsito de este mdulo es proveer una aproximacin, basada en riesgo, para el manejo de aquellos equipos que tienen un recubrimiento para su proteccin interna (Lining).Dicha aproximacin, consiste en evaluar la severidad del dao que podra esperarse que ocurriera sobre el metal base, y dar un crdito por la existencia del "lining". La velocidad de degradacin del "lining" no es direccionada en si misma.

SI

NO

SI

NO

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DETERMINACION DEL SUB FACTOR MODULO TECNICOAPPE

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SOLARI-Riesgos en Ind Quimica