SOLDADURA POR PUNTOS (RESISTENCIA)

Fundamento teórico

La soldadura hace años atrás solo era considerada como un medio de reparación de diferentes tipos de metales mediante la unión de estos.

El hecho de que las piezas fueran soldadas tenía bastante incidencia debido a que se las despreciaba con recelo ya que se pensaba que eso era señal de una poca garantía. En la actualidad gracias a los avances tecnológicos es posible tener diferentes formas de soldadura que ayudan en el desarrollo diario de la industria.

Como todos ya sabemos este campo de aplicación es muy extenso desde la obtención de elementos decorativos hasta el campo aeronáutico.

Gracias a ello en la actualidad la soldadura ya no es considerada como medio de reparación sino es conocida como medio de construcción.

Conceptos básicos

SOLDAURA. Es un proceso mediante el cual se realiza la unión de piezas metálicas, esto mediante la acción del calor.Se lo puede realizar con o sin material de aporte

METAL BASE. Es el metal del cual están formadas las piezas a unir

METAL (MATERIAL) DE APORTACION. Es el material que se interpondrá entre las piezas a unir, el material de aporte es más conocido como electrodo

SOLDADURA POR PUNTOS

Este método de soldabilidad se basa en la presión y temperatura que se ejerce en el material, este a su vez calienta una parte de la pieza en la que ejercemos la presión.

Mediante la corriente eléctrica y a temperaturas que se aproximan al punto de fusión se puede lograr la unión de las piezas en mención.El soldeo por puntos es uno de los más difíciles y complicados procedimientos de soldadura de resistencia.

SOLDADURA POR RESISTENCIA.

Es un proceso de fabricación en el cual los metales experimentan calentamiento, es una soldadura en el que no interviene ningún metal y/o material de aportación por lo cual se puede también clasificarla como soldadura tipo autógena

(Wikipedia, 2014)

FASES DEL CICLO DE SOLDAURA POR PUNTOS

FASE DE POSICIONAMIENTO. En esta fase lo que hacemos es ejercer una presión sobre electrodos que se encuentran adheridos a los brazos o palancas (dependiendo del tipo de soldadora) y así conseguir realizar una unión de los materiales a soldar

FASE DE SOLDEO. Pasa la corriente eléctrica por medio de los electrodos con lo cual se crea una diferencia de potencial eléctrico. Aquí se mantiene la presión entre los dos electrodos y los materiales a soldar, dicha presión suele ser mejor que en la fase de posicionamiento

FASE DE MANTENIMIENTO: en esta fase lo que hacemos es incrementar la presión después de haber cortado la energía eléctrica

FASE DE DECADENCIA: Reducimos la presión para poder retirar las piezas que se soldaron.

(Joseph. W. Giachino, 2007)

Estas soldadoras puede ser de corriente continua o alterna, en cualquiera de estos casos es importante colocar correctamente/convenientemente la intensidad.

La intensidad de corriente muy baja produce puntos débiles los cuales tendrán una pequeña resistencia, y una intensidad excesiva puede quemar los puntos donde se realiza la soldadura.

En este tipo de soldadoras podemos encontrar dos clases fundamentales:

Simple. Están provistas por dos grandes brazos horizontales, en cada brazo va colocado un electrodo y mediante el movimiento del brazo superior podemos sujetar o liberar las piezas.

Múltiples. Estas disponen de una serie de cabezales de soldadura, son accionados neumática o hidráulicamente y montados sobre un bastidor. En el campo de aplicación tienen un gran empleo en el soldeo de aceros. Cuando se utilizan con sistemas electrónicos se las puede aplicar en metales comerciales, cobre, aluminio, aceros inoxidables, incluso en metales galvanizados

Día a día se ha podido apreciar que las maquinas d soldar portátiles han aumentado su demanda. Las máquinas de soldar están conectadas al transformador mediante cables flexibles. La aplicación de la presión puede realizarse manual, neumática o hidráulicamente.

Una innovación la cual ayudo mucho a la soldadora por puntos es la incorporación de un pequeño transformador el cual está en la propia maquina lo cual ayuda a que pueda conectarse a líneas de 110 voltios.

Estas máquinas nos resultan recomendables para el soldeo de chapas muy finas, en talleres de reparación de carrocerías de automóviles y soldeo de piezas irregulares, etc.

(Lara, 2013)

ELEMENTOS QUE COMPONEN LA SOLDADURA POR PUNTOS

Los elementos con los que cuentan las soldadoras de puntos independientemente del tamaño, estructura y tipo de equipo son:

1. El sistema con el que se va a realizar la presión el cual puede ser fácilmente regulable y accionado de cualquier forma antes expuesta, será el encargado de realizar la forja de las piezas y mantener los esfuerzos incluso después de cortada la corriente.

2. Un transformador eléctrico, su tarea es transformar la tensión e intensidad de la corriente, por medio de este elemento podemos tener en las pinzas (electrodos) la cantidad de amperios necesarios para realizar la fusión

3. Electrodos. Su misión es que la corriente pase a través de los metales a soldar y también pueda aprisionarlos, debemos mantenerlos alineados entre sus puntas con el fin de obtener una soldadura uniforme y de calidad

4. Tenemos accesorios como luces, interruptores, su carcasa, etc. lo cual nos ayuda a un mejor funcionamiento y con gran protección que garantiza la seguridad para el operario.

BibliografíaJoseph. W. Giachino, W. V. (2007). Tecnica y practica de la soldadura. En W. V. Joseph. W. Giachino,

Tecnica y practica de la soldadura. Barcelona: Reverte.

Lara, P. (29 de abril de 2013). Automocion. Recuperado el 8 de mayo de 2015, de Automocion: http://puentelara.blogspot.com/2013/04/soldadura-por-puntos-de-resistencia.html

Wikipedia. (14 de marzo de 2014). Wikipedia. Obtenido de Wikipedia: http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_por_resistencia