SOLERAS DE HORMIGÓN - libretadeconstruccion.comlibretadeconstruccion.com/files/c2retratprevpp01.pdf · ES UN MATERIAL DE CONSTRUCCÓN CONSTITUÍDO BÁSICAMENTE POR ROCAS DE TAMAÑO

SOLERAS DE HORMIGÓNREVESTIMIENTOS HORIZONTALES

Profesora: Begoña Blandón Glez.

Alumno: Carlos Vidigal Correa

CONSTRUCCIÓN II

REVESTIMIENTOS HORIZONTALES CARLOS VIDIGAL CORREA PROFESORA: BEGOÑA BLANDÓN GLEZ.

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¿QUÉ ES EL HORMIGÓN?

ES UN MATERIAL DE CONSTRUCCÓN CONSTITUÍDO BÁSICAMENTE POR ROCAS DE TAMAÑO MÁXIMO LIMITADO, QUE CUMPLEN CIERTAS CONDICIONES MECÁNICAS, QUÍMICAS O GRANULOMÉTRICAS, Y QUE ESTÁN UNIDAS POR UNA PASTA CONGLOMERANTE DE CEMENTO Y AGUA.

A ESTOS COMPONENTES BÁSICOS EN EL MOMENTO DE SU AMASADO PUEDEN AÑADIRSE OTROS PRODUCTOS PARA MEJORAR ALGUNAS DE SUS CARACTERÍSTICAS.

DISTINGUIMOS DOS GRANDES GRUPOS:

+ =

• MODIFICADORES DE LA REOLOGÍA: Cambian el comportamiento en estado fresco como la docilidad, consistencia…etc

• MODIFICADORES DE FRAGUADO: Adelantan o retrasan el fraguado.


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APLICACIONES: EJECUCIÓN DEL FIRME HORIZONTAL

NOS VAMOS A CENTRAR EN LAS SOLERAS DE HORMIGÓN, Y PARA ELLO NECESITAMOS SABER QUE ESTAS SON ELEMENTOS NO ESTRUCTURALES DESTINADOS A PROPORCIONAR UN FIRME HORIZONTAL EN DETERMINADAS ZONAS DE LAS EDIFICACIONES.

YA SEA COMO ACABADO DEFINITIVO O COMO BASE PARA RECIBIR OTROS PAVIMENTOS, DEBEMOS PREPARAR EL FIRME, ASÍ COMO CONCER SUS DISTINTAS CAPAS:

• LA EXPLANADA: Llamamos así al terreno natural sobre el que se apoya. En el caso de no ser una superficie adecuada, se extendería sobre ella una subbase₁ granular separada del terreno por un geotextil y una lámina de polietileno que al verter el hormigón de la solera permita el libre movimiento de la masa sobre el soporte, y además evite la pérdida de lechada y el posible ascenso de humedades de capilaridad.

subbase₁ : una mezcla de arena y grava. Su misión es la de reparto de cargas sobre la explanada.


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• EL ARMADO: Su misión es la de resistir las tensiones de tracción que se producen.

Suele estar compuesto por:

Mallazo electrosoldado Hormigón en masa reforzado con fibras


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• JUNTAS EN LA SOLERA: Distinguimos varios tipos:

Juntas de separación: recorren el perímetro de la solera en contacto con elementos verticales. Se ejecutan colocando un elemento compresible en el perímetro (poliestireno expandido).

Juntas de Contracción o de Retracción: Consiste en encofrar el pavimento en bandas de 5m, de manera que la siguiente banda se hormigona contra la primera, que ya ha endurecido en parte y se crea por tanto una junta entre los dos hormigones.

Juntas de Dilatación: cortan la totalidad de la sección de la solera, incluso el mallazo de refuerzo. Se colocan a cada 20-25m, y para evitar que quede un hueco visto en la superficie, se coloca en el interior un relleno compresible.

Juntas Estructurales: Son aquellas juntas que se dejan en la solera como continuidad de juntas estructurales del edificio. No son propias de ellas, pero deben ser colocadas para evitar que movimientos en el edificio repercutan y fisuren la superficie de la solera.


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Puntos a tener en cuenta durante el vertido del hormigón:

Verter el hormigón tan cerca de su posición final como sea posible, no ir desplazando el hormigón en horizontal una vez vertido.

Iniciar el vertido desde una esquina e ir avanzando a partir de ella.

Si el pavimento tiene pendiente, hay que iniciar el hormigonado desde la parte más baja.

El hormigón fresco hay que verterlo contra el ya endurecido para evitar la segregación.

Es mejor utilizar rastrillos de dientes romos para repartir el hormigón. Para espesores mayores de 15cm es necesario emplear vibradores de aguja(1) además de las reglas vibrantes(2).

Un correcto llaneado de la superficie de la masa de hormigón favorece la dureza superficial, además de aportar la planeidad que requieren éste tipo de elementos.

2. Reglas vibrantes

1. Vibradores de aguja


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CLASIFICACIÓN DE LOS ACABADOS SUPERFICIALES

Según el estado de la masa, distinguimos:

• Hormigón en estado fresco Cuando el hormigón está todavía en estado

fresco podemos terminar el trabajo mediante los siguientes procesos:

• Hormigón en estado endurecido: Cuando se presenta así, los

tratamientos que podemos realizar son los siguientes:

-Pulimentado

-Fratasado

-Impreso

-Estriado

-Cepillado

-Fresado

-Chorro de granalla

-Chorro de arena


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Acabados del hormigón en estado fresco: Pulimentado

¿QUÉ ES?: Se trata de un acabado del hormigón que pasa por un proceso especial de lijado y pulido, lo que le

permite obtener un aspecto más brillante y fino.

¿CÓMO SE EJECUTA?:

-1) Extender una solera de hormigón HA-35 con espesor mínimo 8cm, y nivelar.

-2) A la superficie fresca se le aplican los áridos, minerales, y colorantes necesarios para el acabado.

-3) Cubrir el pavimento con una lámina de polietileno.

-4) En una media de tres días, cuando el hormigón tenga resistencia necesaria, se pasa la máquina de

pulimentar, que consta de unos discos de varios bloques abrasivos que darán el acabado deseado.

VENTAJAS:

-Diseño: Ofrece muchas posibilidades como colores diversos, personalización, incrustaciones de materiales

como el cristal o imitar el mármol.

-Bajo mantenimiento: Su superficie es densa, lisa y dura.

-Durabilidad: Se integra directamente en el hormigón. Resistente a los agentes externos.

USOS Y ASPECTO: Es más común verlo en interiores de viviendas, edificios públicos muy transitados como

escuelas, parkings, grandes almacenes o incluso en pistas y pabellones deportivos.


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Acabados del hormigón en estado fresco: Fratasado

¿QUÉ ES?: Los pavimentos fratasados son muy parecidos a los pulidos. Como los pulidos, en general

transmiten una sensación de limpieza y de ambiente natural.


-1) A la solera de hormigón HA-35 con espesor mínimo 12cm, y en estado fresco y nivelado se le añaden

aditivos, pigmentos y áridos resistentes a la abrasión.

-2) Tras su endurecimiento, se pasa la máquina fratasadora, que dará el acabado.

VENTAJAS:

-Diseño: Amplia gama de colores, en liso o mate, con dibujos y formas, efecto mármol etc…

-Bajo mantenimiento: Su superficie lisa facilita su mantenimiento

-Durabilidad: Es resistente al uso intensivo, a los agentes externos etc…

USOS Y ASPECTO: Destinado generalmente a interiores, podemos verlo también en galerías comerciales,

naves industriales, garajes particulares, lofts, parkings, almacenes etc…

ANTES DE FRATASAR: DESPUÉS DE FRATASAR:


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Acabados del hormigón en estado fresco: Impreso

¿QUÉ ES?: El hormigón impreso en realidad es como una solera cuya superficie viene pigmentada y tiene un

bajorrelieve, grabado mientras esta fresco con moldes de neopreno que simulan las piezas y

texturas mas variadas. La estampación puede imitar adoquines, piedras, baldosas…


-1) A la solera de hormigón HA-50 con espesor mínimo 10 cm, en estado fresco y nivelado se le añade una

rodadura del pigmento deseado.

-2) Se procede a la impresión o estampación con los moldes para dar forma.

-3) Una vez seco, se limpia con agua a presión y se aplican lacas especiales endurecedoras para darle brillo y

textura.

VENTAJAS:

-Resistencia y durabilidad a todo tipo de usos

-No se degrada con los rayos del sol, y evita que aparezcan las malas hierbas

-Es mas económico que el adoquinado tradicional

USOS Y ASPECTO: Uso exterior principalmente, como rampas para garajes, terrazas, caminos, aceras, y el

entorno de una piscina.


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Acabados del hormigón en estado fresco: Estriado

¿QUÉ ES?: El acabado estriado se obtiene pasando un rastrillo o peine de púas metálicas sobre una superficie

fresca de hormigón generando surcos paralelos. No da un acabado liso, sino rugoso.


-1) A la solera de hormigón HA-50 con espesor que varía en función del tamaño del surco, en estado fresco y

nivelado se le van haciendo las estrías, o bien con un cepillo de púas metálicas, o con maquinaria.

VENTAJAS:

-Su textura proporciona una elevada adherencia y resistencia a la frenada.

DESVENTAJAS:

-Muy ruidosa para la circulación

USOS Y ASPECTO: Se usa en carreteras, arcenes, en rampas y aceras de zonas muy lluviosas.


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Acabados del hormigón en estado fresco: Cepillado

¿QUÉ ES?: Este es un acabado que se obtiene rascando o cepillando con una escoba de pelo duro una

superficie fresca de hormigón. Su acabado es rugoso también.


-1) A la solera de hormigón HA-50 con espesor mínimo 10 cm, en estado fresco y nivelado se pasa un cepillo

de púas duras.

VENTAJAS:

-Aunque menos que el estriado, su textura proporciona una elevada adherencia y resistencia a la frenada.

-Más fácil de ejecutar que el estriado.

-Requiere menos espesor que el anterior.

DESVENTAJAS:

-Se deteriora antes que el estriado

USOS Y ASPECTO: Es habitual verlo en espacios públicos, rampas y aceras de zonas lluviosas.


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Acabados del hormigón en estado endurecido : Fresado

¿QUÉ ES?: El fresado del suelo de hormigón consiste en incrementar la rugosidad del mismo estriando la

superficie para mejorar su adhesión mediante un proceso mecánico


-1) A la solera de hormigón HA-35 ya endurecida se le pasa la fresa, que es una máquina que dispone de un

disco dentado encargado de rascar la superficie del mismo, y la limpia de cualquier sustancia que

perjudique la adherencia del mismo.

VENTAJAS:

-Su textura rugosa proporciona una amplia resistencia a la frenada.

-Mejora la adherencia de la superficie, por lo que este método sería el ideal previo a colocar la solería.

DESVENTAJAS:

-Varias pasadas de la fresa puede rascar demasiado la superficie y afectar la armadura de la solera.

USOS Y ASPECTO: Común en rampas a garajes y parkings, bandas antideslizantes en espacios públicos…


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Acabados del hormigón en estado endurecido : Granallado

¿QUÉ ES?: Es uno de los métodos más populares para tratar las superficies de hormigón y consiste en

proyectar granalla a gran presión para arrancar la capa superior de mortero fino de la superficie

ya fraguada.


-1) Este método consiste en la proyección de pequeñas bolas de acero (perdigones) que impactan sobre la

superficie del hormigón HA-35. Se produce una acción abrasiva en la superficie del mismo, dotándolo de

mayor rugosidad.

VENTAJAS:


-Mejora la adherencia de la superficie.

-Genera muy poco polvo.

USOS Y ASPECTO: Se utiliza como acabado en espacios públicos, rampas a garajes y parkings, bandas

antideslizantes etc…


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Acabados del hormigón en estado endurecido : Chorro de arena

¿QUÉ ES?: Es un método cuyo objetivo es eliminar las impurezas de la superficie de hormigón y darle mayor

rugosidad. Para ello se ejecuta la limpieza con un chorro a presión de arena que elimina la capa

superior de mortero.


-1) Sobe una superficie ya fraguada de hormigón se proyecta a presión un chorro de arena que elimina la capa

superficial de mortero y da mayor rugosidad.

VENTAJAS:


-Mejora la adherencia de la superficie.

DESVENTAJAS:

-Genera mucho polvo.

-Tratamiento caro

USOS Y ASPECTO: Se utiliza como acabado en espacios públicos, aceras etc…


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