Solid Works 2007 - Moldes e Matrizes

8/7/2019 Solid Works 2007 - Moldes e Matrizes

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SolidWorks - Moldes e Matrizes

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ndice

IMPORTAO DE ARQUIVOS ................................................................................................................................. 3MoldFlow Express .................................................................................................................................................... 16

Limitaes ............................................................................................................................................................. 16Exerccio MoldFlowXpress MFX Card Holder................................................................................................. 21Exerccio MoldFlowXpress Pen Drive............................................................................................................. 22Exerccio MoldFlowXpress Funil ..................................................................................................................... 23

Separao de cavidades .......................................................................................................................................... 24Anlise de Rebaixo ............................................................................................................................................... 34Contrao de Materiais ......................................................................................................................................... 36Definio da linha de partio............................................................................................................................... 38Particionamento complexo e separao das cavidades....................................................................................... 43Modelamento de gavetas...................................................................................................................................... 54Exerccio Criao de Cavidades e Gavetas ...................................................................................................... 58Exerccio Fechamento de furos complexo......................................................................................................... 59Exerccio Particionamento Manual .................................................................................................................... 60Exerccio Superfcies de Fechamento ............................................................................................................... 61Exerccio Mandbulas......................................................................................................................................... 62

Porta-Molde .............................................................................................................................................................. 63Alojamento Superior.............................................................................................................................................. 64Alojamento Inferior ................................................................................................................................................ 64Placa Extratora...................................................................................................................................................... 65Placa Suporte........................................................................................................................................................ 65Coluna Extratora ................................................................................................................................................... 66Base Superior ....................................................................................................................................................... 66Base Inferior .......................................................................................................................................................... 67Bucha da Extratora ............................................................................................................................................... 67Bucha Principal ..................................................................................................................................................... 68Batente .................................................................................................................................................................. 68Coluna Principal .................................................................................................................................................... 69Contraplaca Extratora ........................................................................................................................................... 69Espaador ............................................................................................................................................................. 70Pino de Retorno .................................................................................................................................................... 70

Biblioteca de componentes ...................................................................................................................................... 71Exerccio Configuraes 1 ................................................................................................................................. 73Exerccio Configuraes 2 ................................................................................................................................. 74Exerccio Configuraes 3 ................................................................................................................................. 76


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IMPORTAO DE ARQUIVOS

Neste captulo inicial de nosso trabalho, trataremos da abertura dos arquivos que sero trabalhados noSolidWorks na execuo de moldes. Primeiramente, devemos ter a seguinte idia: nem sempre as peas para asquais construiremos um molde so modeladas no SolidWorks. Existem casos em que empresas desenvolvem oseu produto que ser fabricado e terceirizam o desenvolvimento do processo da fundio ou injeo. Este cursotem por objetivo atender ao responsvel pelo desenvolvimento da tecnologia da injeo.

Segue abaixo uma lista dos arquivos que o SolidWorks 2007 abre para trabalho com arquivos nativos:

SolidWorks Part SolidWorks Assembly SolidWorks Drawing

A seguir est uma lista com os formatos de arquivos que podero ser importados para trabalho no SolidWorks: ACIS (.sat) Adobe Illustrator (.ai) AutoCAD (.dwg, .dxf) CADKEY (.prt, .ckd) CATIA Graphics (.cgr) IDF (.emn, .brd, .bdf, .idb) IGES (.igs) Inventor Part (.ipt) Mechanical Desktop (.dwg) Parasolid (.x_t, .x_b) ProE Assembly (.asm) ProE Part (.prt) Recursos e Corpos Solid Edge Assembly (.asm) Solid Edge Part (.par, .psm) STEP (.stp) STL (.stl) UG (.prt) UG Montagens do UG tambm utilizam a extenso .PRT VDA (.vda) VRML (.wrl)

Alguns destes formatos so nativos de outros software CAD do mercado, como AutoDesk Inventor, Unigraphics,Pro-E, Mechanical Desktop, mas mesmo assim, como pode ser constatado, suas geometrias podero sertrabalhadas com o uso do SolidWorks.

1. Selecione o comando Abrir.Arquivo Abrir

2. No campo de seleo Arquivos do Tipo, selecione a opo Step AP203/214 (*.step;*.step).

3. Clique no boto Opes.


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Todos os aquivos que so importados para o SolidWorks podero ser trabalhados de diversas maneiras, mastudo depende das opes selecionadas no momento da abertura do trabalho.

Entidades de superfcie/slido Caso esta opo esteja marcada, o software est habilitado a importar slidose superfcies conforme as opes setadas abaixo.

Tentar formar um slido Caso as superfcies estejam totalmente fechadas, o software automaticamenteir costur-las e formar um slido.

o Mapeamento B-REP Tenta importar o modelo mapeando diretamente as topologias que usamdados de representao de limite (BREP). Em geral, esse modo mais rpido do que a costura,especialmente para modelos complexos. Se voc selecionar Tentar formar um slido, mas noMapeamento B-REP, o aplicativo SolidWorks tentar costurar as superfcies nos slidos.

Costurar superfcies Importa as geometrias do modelo como superfcies e tenta costur-las. No costurar Importa as geometrias do modelo como superfcies e no permite que elas sejam

costuradas automaticamente.

Entidades livres de ponto/curva Caso esta opo esteja marcada, o software est habilitado a importarslidos e superfcies conforme as opes setadas abaixo.

Importar como esboos Importa dados como dados de esboo (sketch) 2D e 3D. Recomendado naimportao de curvas livres. Os pontos livres e os esboos 2D so importados como esboos 2D. Ascurvas 2D e 3D so importadas como esboos 3D.

Importar como curvas 3D Importa dados como dados de curva 3D. As curvas 2D e 3D so importadascomo curvas. Os pontos livres e os esboos 2D so importados como esboos 2D.

Importar mltiplos corpos como peas (IGES, STEP, UG e ACIS somente) Importa uma pea com mltiploscorpos como documentos de pea separados em um documento de montagem. Quando desmarcada, a peacom mltiplos corpos importada como um documento de pea com mltiplos corpos.

Realizar verificao total de entidade e reparar erros Verifica e repara erros. O desempenho da importao menor porque o software gasta tempo verificando e (quando possvel) reparando as entidades de modelo.

Executar automaticamente diagnsticos de importao (restaurao) Quando um arquivo for importado,Diagnstico de Importao ser executado automaticamente. Quando desmarcada, em cada ao de importaoser perguntado se voc deseja executar Diagnstico de Importao.


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Personalizar tolerncia de curva Personaliza a tolerncia ao importar modelos com pouqussimas entidades(os valores mais baixos na ordem de 1.0e-6 a 1.0e-7 metros). Quando desmarcada, o SolidWorks usaconfiguraes de tolerncia internas, as quais so muito grandes para importar corretamente esses modelos

pequenos e exib-los. Insira uma tolerncia na caixa.

Unidade Defina as unidades de medida do arquivo importado. Unidade especificada do arquivo Use as unidades do arquivo importado. Unidade especificada do template do documento Use as unidades especificadas nos arquivos de

template do SolidWorks em Ferramentas, Opes, Opes do sistema, Modelos predeterminados.

IGES Exibir nveis IGES. Exibir a caixa de dilogo IGES-In Surfaces, Curves and Levels (Superfcies, curvas enveis em IGES) se o arquivo IGES possuir curvas ou nveis diferentes (ou layers).

STEP Dados de configurao de mapa. Importa dados de configurao de arquivo STEP, alm de dadosgeomtricos. Desmarque para importar somente dados geogrficos.

UG Importar corpos de ferramentas. Os corpos de ferramentas so usados para construir os corpos finais.Desmarque para importar somente os corpos finais (ideal para peas a serem moldadas).

4. Selecione as opes selecionadas na imagem:

5. Confirme as opes selecionadas clicando na opo OK.

6. Selecione o arquivo Estudo de caso 1.STEPe realize a abertura deste arquivo.

Aps abrir um arquivo Step, aparecer um recurso de importao e tambm o relatrio de corpos de slidos ousuperfcies existentes no Feature Manager, conforme as imagens abaixo:


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7. Verifique a geometria de sua pea importada no modelo 3D.

8. Salve e feche o arquivo trabalhado.

No caso anterior, o software foi capaz de realizar facilmente todo o trabalho de importao das geometrias noarquivo importado, mas no em todo arquivo que ele transformar a importao em uma entidade slida. Paraisso, poderemos contar com as ferramentas de reparao do SolidWorks.

Uma das ferramentas, o diagnstico de importao, repara automaticamente ou semi-automaticamente osmodelos importados.

1. As mensagens no PropertyManager informam o status do modelo e os resultados das aes.

2. Selecione uma face ou espaamento nas listas para visualizar a falha destacada na rea de grficos.

3. As dicas de ferramenta explicam a falha (face que se corta, por exemplo).

4. possvel adicionar faces lista de faces de modo que Tentar restaurar todos as simplifique.


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2. No campo de seleo Arquivos do Tipo, selecione a opo Step AP203/214 (*.step;*.step).

3. Selecione o arquivo Estudo de caso 2.SLDPRTe clique em Abrir.

4. Verifique o Feature Manager aps a abertura do arquivo.

Mesmo que a opo Importar como slidos estiver marcada, o SolidWorks no conseguir fechar as

superfcies automaticamente devido qualidade do arquivo aberto.


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5. Para transformar a geometria em um slido, devemos verificar o diagnstico de importao. Clique com oboto direito sobre a feature Superfcie Importado 1 e selecione a opo Diagnstico de importao.

6. Nesta imagem, o programa apresenta todas as faces com problemas e DEFEITOS de fechamento dageometria.

Faces com defeitos de importao.

Espaamentos geomtricos que impedem que omodelo se torne um slido.

7. Clique com o boto direito sobre o espaamento 2 e selecione a opo Zoom na seleo. Verifique que

o software passa a exibir com clareza a regio que necessita de correo. Clique novamente com o botodireito sobre o espaamento 2 e selecione a opo Restaurar espaamento.

8. Verifique que o software inseriu automaticamente uma superfcie plana para a realizao do fechamentodo corpo slido. Porm, neste caso, o fechamento no atende s necessidades geomtricas dessa pea.

Alm de no conseguirmos utilizar o comando Restaurar espaamento, no poderemos utilizar ocomando Tentar Restaurar Todos.Execute um duplo clique na face inserida automaticamente e, aps, pressione o boto direito do mouse a


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fim de procurar a opo Exluir face.

9. Verifique o espaamento [4] existente no PropertyManager do comando Diagnstico de Importao.Clique com o boto direito sobre ele e selecione a opo Zoom na seleo.Por se tratar de uma geometria retangular simplificada e sem geometrias coplanares, poderemos clicarnovamente com o boto direito sobre este espaamento e selecionar a opo Restaurar espaamento.Verifique que a geometria foi fechada corretamente.O restante das faces ter de ser fechado manualmente com comandos de superfcies do SolidWorks.

10. Verifique ainda que h uma face que necessita de reparao por possveis problemas na abertura doarquivo. Clique com o boto direito sobre a face listada e selecione a opo Reparar Face. Caso essaopo no funcione, recomendvel clicar com o boto direito sobre a face listada, selecionar a opoExcluir Face e construir novamente a geometria com os comandos de superfcie do SolidWorks.

Segue abaixo uma lista de alguns comandos do SolidWorks teis para a realizao de um fechamento dasaberturas da geometria importada.

Criao de uma transio de superfcies atravs de perfis, esboos ou curvas.

Criao de superfcie plana atravs de arestas, esboos ou curvas.

Criao de superfcie de fechamento atravs de arestas de superfcies, com as quais a

resultante manter contato.

Criao de superfcie por limitao de perfis em duas direes, podendo os perfis consistirem dearestas, curvas ou esboos.

Todos esses comandos j devem ser de conhecimento do aluno, uma vez que so trabalhados no cursoMODELAGEM AVANADA DE PEAS (SW 2006) ou MODELAGEM AVANADA DE SUPERFCIES (SW 2007).

11. Inicie o comando Loft.

Inserir Superfcie Loft

O Comando Loft cria uma transio de perfis no caso que estamos tratando seria a ligao de dois conjuntos dearestas circulares. O SolidWorks, com a opo SelectionManager, tem por facilidade a NO necessidade detransformar as arestas de um modelo existente em um esboo e, com isso, gerar um ganho de tempo do projetopara a criao deste tipo de superfcies.

O SelectionManager combina e substitui o contorno e a seleo inteligente ao mesmo tempo que oferece recursode seleo avanado. O SelectionManager est disponvel apenas nos recursos de loft, varredura e superfcie delimite.


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Para ativar o SelectionManager, devemos estar executando um dos comandos onde este se torna disponvel,clicar sobre uma entidade que ser selecionada com o boto direito do mouse e selecionar a opoSelectionManager.

Tela completa do SelectionManager.

Confirmao das selees executadas com o SelectionManager.

Cancelamento do SelectionManager sem a seleo de nenhuma entidade.

Cancelamento das entidades selecionadas sem o trmino do SelectionManager.

Seleo de Loop fechado como geometria a ser utilizada no comando.

Seleo de Loop aberto como geometria a ser utilizada no comando.

Seleo de perfis individualmente.

Seleo de contornos (regies fechadas) existentes em esboos 2D.

Utilizao do SelectionManager para seleo de arestas nicas sem permisso paraformao de conjuntos de entidades.

Canto de confirmao disponvel para o SelectionManager. Independente de qual dasopes do SelectionManager forem acionadas, o programa voltar a trabalhar norecurso de origem (Loft, Varredura, etc.).

12. Clique com o boto direito do mouse sobre uma das arestas circulares existentes no meio do modelo eselecione a opo SelectionManager.


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13. Com a opo Loop fechado selecionada , confirme a execuo da Seleo .

14. Repita o procedimento para o conjunto de arestas circulares no centro do modelo, mas agora na parteinferior do modelo.

15. No comando Loft de superfcies, verifique a visualizao de ligao dos pontos das geometrias antes de

confirmar a execuo do comando.


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16. Confirme a criao da Superfcie de loft .

17. Inicie o comando Superfcie preenchida.

Inserir Superfcie Prenchimento

O recurso Superfcie preenchida constri um remendo de superfcie com qualquer nmero de lados, dentro deum limite definido pelos esboos, arestas de modelo ou curvas existentes, incluindo as curvas compostas. Vocpode usar esse recurso a fim de construir uma superfcie para preencher um espaamento em um modelo. possvel usar a ferramenta Superfcie preenchida nestes casos:

1. Corrigir uma pea que no seja importada corretamente no SolidWorks (onde houver faces faltando).2. Corrigir a furao de uma pea usada para moldagem de macho e cavidade.

3. Criar um slido utilizando uma das opes do recurso aps concretizar o fechamento do modelo.4. Criar superfcies novas a fim de combin-las com as j existentes.

18. Selecione as aretas da abertura remanescente.


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Sero 6 arestas selecionadas no total.

19. Verifique se todas as arestas esto com a opo de curvatura Contato selecionada.

20. Desmarque a opo Mesclar resultado.

21. Confirme a execuo do comando .


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22. Inicie o comando Costurar superfcie.

Inserir Superfcie Costurar

Com a execuo da criao das superfcies de reparao do modelo, nos basta transformar...

...os corpos de superfcie existentes em...

...um nico corpo slido.

Imaginemos os corpos de superfcie como folhas de espessura de 0mm, soltas no espao, e o slido umaentidade macia.

Hipoteticamente falando, o que teremos que fazer pegar as superfcies existentes e costur-las como sepossussemos linhas e agulhas virtuais para conseguirmos inserir material macio internamente nas faces domodelo tridimensional.

O comando que possui a capacidade de realizar essa transio de superfcies para slido o CosturarSuperfcies.

Abaixo seguem algumas observaes sobre as superfcies que sero costuradas.

As arestas das superfcies devem ser adjacentes e no sobrepostas. Selecione todo o corpo de superfcie ou um ou mais corpos de superfcie adjacentes. O recurso poder criar uma nica superfcie costurada ou at mesmo j criar um corpo slido

automaticamente.

23. Selecione os corpos de superfcie existentes na pasta Corpos de Superfcie existente no FeatureManager.


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24. Verifique os corpos de superfcie selecionados e marque a opo Tentar formar um slido.


26. Verifique que a pasta Corpos de superfcie deu lugar pasta Corpos slidos.

27. Salve e feche o arquivo.


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MoldFlow Express

Antes de iniciarmos o modelamento das cavidades do molde, necessria a determinao de um ponto deinjeo de material, mas essa escolha exige uma srie de cuidados, como escolha do material a ser injetado,materiais do porta-molde, composio do sistema de refrigerao, etc.

Uma opo equivocada poder acarretar em prejuzos como o desperdcio de materiais na criao do porta-molde, material desperdiado na injeo, horas de produo e projeto jogadas fora. Como forma de apoiar osseus usurios em um projeto seguro de moldes, a SolidWorks passou a incluir em todas as categorias doSolidWorks o MoldFlowXpress.

Verso SW MoldflowXpress

Standard xOffice Professional xOffice Premium x

Benefcios

O software permite analisar o preenchimento de material de uma pea plstica, especificando um pontode injeo e a sua geometria slida.

Contm uma base de dados com 20 tipos de materiais plsticos genricos. Permite especificao de parmetros de anlise como temperatura de fuso, temperatura do molde e

tempo de injeo. Resultados indicam todos os dados de materiais, preenchimento da pea com base na geometria do

modelo, ponto de injeo e os parmetros de anlise. O estudo e os resultados podero ser armazenados no arquivo do slido. Minimizar a espessura das paredes da pea. Determinar o melhor local de injeo. Reduzir os tempos do ciclo de desenvolvimento do produto. Otimizar os projetos de peas plsticas para a manufatura. Interface totalmente integrada com o SolidWorks.

Limitaes


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Anlise de mltiplos locais de injeo. Acesso a mais de 7.500 plsticos no banco de dados de materiais do Moldflow. Mais tipos de resultados, incluindo presses, temperaturas, linha de solda e localizao de bolsas de ar. Simulao do fluxo atravs de sistemas de alimentao do molde (canais de alimentao e distribuio,

pontos de injeo). Avaliao de circuitos de resfriamento do molde para obter um resfriamento uniforme e tempos de ciclo

mnimos. Indicao da probabilidade de empenamento ou deformao de uma pea alm dos nveis aceitveis. Anlises em Montagens.

As limitaes acima no existem no MoldFlow Plastics Advisers.


2. No campo de seleo Arquivos do Tipo, selecione a opo *.sldprt.

3. Essa tela inicial faz uma apresentao do MoldflowXpress, exibindo as funcionalidades do programa esua rea de anlise.

Um questionamento a respeito do MoldflowXpress:

O que esperamos de um software de anlises?

Software complexo ou estudo complexo?


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4. Marque o ponto de injeo no modelo slido e clique em adicionar.Com o MoldFlowXpress, conseguiremos adicionar apenas um ponto de injeo por pea a ser analisada.Clique na opo Avanar.

5. Selecione um dos 20 materiais plsticos com caractersticas genricas disponveis na biblioteca doprograma.Marque a opo PVC Polyvinyl chloride e clique no boto avanar.


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6. Ajuste as temperaturas de fuso, temperatura do molde e tempo de injeo.Temperatura de fuso Temperatura do material que ser injetado no molde (o seu valor poder variarconforme a faixa de valor determinada para cada material).

Temperatura do molde Temperatura na qual o molde ser submetido injeo de materiais.Tempo de injeo Com a opo de tempo de injeo automtico, o software calcular a injeo dematerial considerando a menor presso de injeo possvel para o material selecionado. Casoinformarmos o tempo necessrio, o software calcular o preenchimento de materiais no tempopredeterminado, mas variando os valores da presso do material.

Para este material selecionaremos os seguintes valores:Temperatura de fuso 170.Temperatura do molde 45.

Tempo de injeo automtico Marcado.

7. Confirme a execuo da anlise da injeo de materiais.Se marcarmos a opo Salve as condies e o modelo antes de executar a anlise, o SolidWorksarmazenar em disco todas as modificaes feitas no arquivo do modelo alm das condies setadas noMoldflowXpress.No momento que clicarmos na opo Executar, o software passar a realizar o estudo depreenchimento da geometria informada.O campo de avisos sempre informar se necessria alguma alterao no modelo estudado ou sedevemos ter algum cuidado especfico com os resultados.

Para o nosso estudo, deveremos marcar a opo Salve as condies e o modelo antes de executar aanlise, executar a anlise e avanar para a prxima tela com os resultados.


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8. Na tela de resultados, encontraremos todos os pontos necessrios para o trmino do estudo da injeo,

como o tempo de preenchimento do material e observaes convenientes ao estudo realizado.

O boto recomendaes dar acesso a um Help do MoldflowXpress que contm umasrie de comentrios sobre os resultados da injeo.Com essa opo, conseguiremos salvar todo o estudo no formato do eDrawings a fimde compartilharmos todos os dados adquiridos, com a vantagem de utilizarmos umvisualizador de fcil instalao e aquisio (por ser um freeware).Com essa opo, poderemos dar incio execuo de um vdeo com a simulao dotempo de injeo. O tempo real de preenchimento poder ser acompanhado nogrfico que existe direita do modelo.

9. A seguir est a tela final da anlise mais o modelo com as informaes da injeo.

10. Salve e feche o modelo aberto.


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Exerccio MoldFlowXpress MFX Card Holder

Abra a pea mfx_card_holder.sldprt para realizar a anlise de injeo.

Escolha os parmetros de injeo conforme desejado e v comparando os resultados.


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Exerccio MoldFlowXpress Pen Drive

Abra a pea Upper Body USB Drive_&.sldprt para realizar a anlise de injeo.



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Exerccio MoldFlowXpress Funil

Abra a pea Funnel_&.SLDPRT para realizar a anlise de injeo.



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Separao de cavidades

Com o passar do tempo e a popularizao do SolidWorks, notou-se a necessidade de desenvolvimento de certasrotinas pela equipe de desenvolvimento do produto. Cada grupo de novas funcionalidades possui nichos demercado ou profissionais como alvo a exemplificar: desenvolvedores de mquinas (chapas metlicas, estruturasmetlicas e soldas), designers (modelamento de superfcies complexas, PhotoWorks), revisores de projetos(Design Checker), etc.

Outra rea, que no foi citada acima, seria a de desenvolvimento de moldes e matrizes. H uma srie decomandos disponveis para este fim, mas principalmente focando no desenvolvimento da separao dascavidades. Abaixo segue uma lista de alguns comandos disponveis para este fim.

MoldflowXpress Ferramenta utilizada para estudos de injeo de materias na pea plstica.

Anlise de Inclinao Ferramenta de estudos para verificao dos ngulos de extrao dageometria a ser moldada.

Deteco de Rebaixo Ferramenta analisadora de geometria para verificao da criao de gavetase ejetores.

Inclinao Recurso utilizado para adio de inclinao a faces do modelo.

Escala Recurso aplicado para pegar uma pea projetada e modific-la rapidamente a fim de prever

a contrao de material durante o projeto de uma cavidade.

Inserir pastas de moldes Comando utilizado para facilitar o gerenciamento de informaes noFeature Manager durante o processo de separao de cavidades.

Linhas de Separao Recurso desenvolvido para realizar a separao de entidades, baseando-sena verificao dos ngulos de extrao das faces da pea a ser moldada.

Superfcies de fechamento Recurso que reconhece automaticamente as furaes que necessitamde definio na realizao da separao das cavidades.

Superfcies de partio Recurso que cria uma superfcie de separao das entidades, baseando-se

na linha de partio j previamente criada.

Ncleo Recurso que insere uma geometria destinada a servir como gaveta ou ejetor no ferramentaldo molde.

Diviso com ferramenta Aps definirmos a superfcie de separao das entidades, este recursogera o ferramental do molde com base nos parmetros determinados.

Aps essa apresentao dos comandos disponveis para a gerao das cavidades no SolidWorks,apresentaremos um procedimento que pode ser utilizado como orientador de projetos.

Selecionar a pea que ser moldada.

Analisar um ponto de injeo. Analisar e corrigir os ngulos das paredes. Definir uma contrao de material aplicada.


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Insero de uma linha de separao. Correo de furaes na pea plstica. Separao das superfcies em Macho e Cavidade. Criao da superfcie de separao. Gerao do ferramental do molde.

Esse script generalizado, mas conforme selecionarmos um mtodo de modelamento das superfcies deseparao, existiro mais ou menos etapas de projeto.

Projetistas de peas plsticas e fabricantes de ferramental de moldagem podem utilizar a ferramenta Anlise deinclinao para verificar a correta aplicao da inclinao s faces de suas peas. A anlise de inclinaopermite verificar ngulos de inclinao, examinar alteraes de ngulo na face, localizar linhas de partio esuperfcies de ejeo e injeo em peas.O comando consiste na seleo de uma direo de extrao, podendo ela ser uma face, aresta, eixo ou plano do

modelo.A determinao de um ngulo mnimo para as faces no comando de anlise de inclinao mostrar quaisentidades possuem o ngulo selecionado, as que no possuem e as caractersticas dos objetos analisados.


2. No campo de seleo Arquivos do Tipo, selecione a opo Pea (*.sldprt).Selecione o arquivo Estudo de ngulos Estudo 1.SLDPRT.

3. Inicie o comando Anlise de inclinao.

Ferramentas Anlise de Inclinao


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Parmetros de Anlise O software solicita uma face plana,aresta, eixo ou plano de referncia como orientador de seusclculos de orientao.

Na opo ngulo, informamos o valor da angulao quequeremos verificar no estudo. O software demonstrar emquais locais as geometrias atendem a esses valores e emquais condies.

Aps indicarmos os parmetros de anlise, este comandoficar disponvel para o incio do estudo.

Com a opo de Classificao da face marcada,poderemos realizar uma verificao mais detalhada emespecficas faces como a existncia de abrangncia entreclassificao positiva e negativa em uma nica entidade.

A opo Localizar faces ngremes habilita a localizao defaces cilndricas que possuam uma determinada regioatendendo s condies de angulaes especificadas eoutras no.

4. Marcar o Top Plane como parmetro de anlise.Setar ngulo das faces como 3.Marcar a opo Classificao da Face.Clicar em calcular.

Podemos imaginar o comando de anlise de ngulos como uma ferramenta que dispara dois feixes de luzconforme vetor indicado nos parmetros da anlise, porm eles esto opostamente alinhados.Somente as faces que possurem a angulao pr-estipulada sero selecionadas como faces positivas ounegativas.As faces que ficarem com a cor da opo Requer Inclinao devero ser ajustadas a fim de que consigamosextrair a pea de seu molde. Existem algumas maneiras de mudar a classificao das faces.

Alterar o ngulo nos parmetros da anlise de ngulos. Inserir um valor de ngulo adequado nos recursos ou esboos que fomam a geometria do modelo. Utilizar a feature Draft para correo da geometria. Modelamento de faces inclinadas com recursos de slidos e superfcies.

5. Confirme a execuo da anlise de ngulos .

6. J que a opo Classificao da face estava marcada, aparecer a mensagem abaixo:

Optaremos pelo Sim, a fim de mantermos as cores das faces que devero ser inclinadas e obtermosuma rpida visualizao das faces que sero trabalhadas.


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7. O modelo ficar conforme a imagem abaixo.

Qual seria o mtodo ideal para obtermos a correo dos ngulos das paredes da pea?

Por que o Feature Manager foi colocado ao lado de uma interrogao?Ele pode nos dar alguma informao?

Outro fato importante que a pea ser inserida metade em cada lado do ferramental.Isso tambm muda algo no trabalho?

8. Inicie a execuo do comando Linha de diviso.

Inserir Curva Linha de diviso

A ferramenta Linhas de separao na barra de ferramentas Curvas projeta uma entidade (esboo, slido,superfcie, face, plano ou spline de superfcie) em faces curvas ou planas. Ela divide uma face selecionada emvrias faces individuais, permitindo a seleo de cada face. possvel tambm projetar um esboo em um corpode superfcie. Esta ferramenta pode ser utilizada para criar as seguintes linhas de separao:

Projeo Projeta um esboo em uma superfcie. Silhueta Cria uma linha de separao em uma pea cilndrica. Interseo Divide faces com uma interseo de slido, superfcie, face, plano ou spline de

superfcie.


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Por que esse comando vai ser utilizado na separao da pea? Que tipo de separao seria o mais facilmenteempregado para o nosso modelo?

9. Marcar a opo Interseo para o Tipo de diviso.

Com a opo Interseo, o que est aparecendo nas faces amarelas queso selecionadas?

Selecionar todas as faces amarelas do modelo a fim de partirmos ageometria. Com isso, teremos duas faces para serem anguladas.

Assim elas podero estar voltadas em direes opostas facilmente.


11. Inicie o comando Inclinao.

Inserir Recurso Inclinao

O recurso de inclinao tem o objetivo derealizar a insero de ngulos nas geometrias dos modelos. Com ele,poderemos modificar facilmente o posicionamento das faces sem ter de reconstru-las manualmente comrecursos de superfcies.

possvel especificar os seguintes tipos de inclinao:

Plano neutro Selecionando Plano neutro e as faces a serem inclinadas. Linha de partio Selecionando arestas como linhas de partio (diviso das faces a serem inclinadas)

alm do plano neutro. Inclinao em etapa.

12. Ajustar o PropertyManager conforme as telas a seguir.


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O tipo de inclinao ser Linha de partio, a fim de verificarmos ofuncionamento desta opo.O ngulo de partio ser 3.Direo de extrao ser Top Plane, mas devemos verificar se o vetor dedireo est apontado para cima.Selecione as arestas criadas pela linha de diviso como sendo as linhas deseparao.Caso existam linhas que estejam com o vetor de seleo de faces apontadopara baixo, selecione-as no PropertyManager e utilize a opo Outra face

para corrigir a seleo.

13. Verificar se a tela do modelo est conforme abaixo.

14. Confirmar a execuo do comando .

15. Repita a execuo do Draft com os mesmos valores, a fim de corrigir as faces da metade inferior da pea.


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16. Aps corrigirmos todo o modelo, podemos realizar uma anlise de ngulos e obter um resultado conformea imagem abaixo.

17. Salve e feche o modelo.

Uma maneira muito usual para quem modela uma geometria no SolidWorks inserir a angulao das paredesatravs da edio do ngulo das features que originam o modelo que trabalhado. Geralmente a edio possvel quando a pessoa que modela a pea a mesma que desenvolver o molde para a fabricao doproduto.


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O recurso Extruso permite uma insero instantnea de faces inclinadas. Essaopo poder ser inserida independente do tipo de terminao do ressalto (atravs detodos, cego, plano mdio, etc.)

Um item interessante a ser observado a possibilidade da criao de uma extrusobidirecional, mas com ngulos diferenciados.O exemplo ao lado explica o funcionamento desta ilustrao.


2. No campo de seleo Arquivos do Tipo, selecione a opo Pea (*.sldprt).Selecione o arquivo Estudo de ngulos Estudo 2.SLDPRT.

3. Inicie o comando Anlise de ngulos.

Ferramentas Anlise de Inclinao

4. Ajuste os parmetros de anlise conforme as informaes abaixo.


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5. Confirme a anlise e solicite a permanncia das cores como referncia de orientao para modificarmosas faces.

Verifique que esta anlise mostrou as faces criadas com os recursos Extruso 1 e Extruso 2como sendo as quenecessitavam de alguma modificao, por no alcanarem uma inclinao mnima de 3 em suas paredes.Abaixo, descreveremos um mtodo rpido para este tipo de correo.

6. Clique com o boto direito sobre o recurso Extruso 1 e selecione a opo Editar Recurso.

7. Ative a opo Inclinao e insira um ngulo de 5.

8. Confirme a execuo da alterao .

9. Clique com o boto direito no recurso Extruso 2 e insira os mesmos valores para o ngulo deinclinao.

10. Faa novamente uma anlise de inclinao com os mesmos parmetros de inclinao.


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11. Na Anlise de inclinao, o modelo dever ficar semelhante imagem abaixo.



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Anlise de Rebaixo

A ferramenta Deteco de rebaixo localiza reas aprisionadas no modelo que no podem ser ejetadas do moldeem uma situao comum. Essas reas necessitam de uma gaveta. Quando a pea plstica e a gaveta soseparadas, a gaveta deslizar em uma direo perpendicular ao movimento do ncleo principal e da cavidade,permitindo a ejeo da pea sem comprometer o material fabricado.


2. No campo de seleo Arquivos do Tipo, selecione a opo Pea (*.sldprt).Selecione o arquivo Deteco de Gavetas - Estudo 1.SLDPRT.

3. Inicie a ferramenta Deteco de rebaixo.

Ferramentas Deteco de Rebaixo

O comando de deteco de rebaixo similar ao de anlise de inclinao.

Direo de extrao. Todas as faces so avaliadas paradeterminar se esto visveis quando se observa a pea porcima e por baixo. Para especificar a direo da extrao,devemos selecionar um plano, uma face ou uma aresta.

Uma outra possibilidade de parmetro de anlise selecionaruma linha de separao que j dever estar previamenteinserida como recurso.

Se o modelo possui mais de um corpo, clique em Corpos desuperfcie ou slidos e em seguida selecione o corpo paraanalisar.

4. Selecione o Top Plane como direo de extrao.

5. Confirme o incio da anlise clicando em Calcular.


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Segue abaixo uma descrio do que a anlise verfica com o comando Deteco de rebaixo.

Essas so as faces indicadas como sendo as superiores, partindo de umvetor de orientao indicado nos parmetros de anlise. Seria como seenxergssemos essas faces vendo elas a olho nu, com a direo indicadana anlise.

Essas so as faces indicadas como sendo as inferiores, partindo de umvetor de orientao indicado nos parmetros de anlise. Seria como seenxergssemos essas faces vendo elas a olho nu, mas na direo contrriaao indicado na anlise.

Rebaixo ocluso so as faces que no so visveis, mesmo enxergando apea por cima ou por baixo. Verificar se ser necessria uma soluo paraejeo dessas faces do molde.

Rebaixo abrangente formado pelas faces que ora esto comcaractersticas do rebaixo da direo 1 e ora do rebaixo da direo 2.Verificar se ser necessria uma soluo para ejeo dessas faces domolde.

Nenhum rebaixoso as faces que esto perpendicularmente alinhadas como vetor de anlise. Por isso eles so considerados de rebaixo nulo. Aindapodemos dizer que em situao alguma enxergaramos estas faces seolhssemos a nossa pea seguindo o vetor de orientao dos parmetros daanlise. Melhor verificarmos se no necessrio corrig-las com auxlio daanlise de ngulos.

6. Verifique as faces da pea trabalhada.

Um ponto a ser observado so as faces denominadas como Nenhum Rebaixo. Elas devem necessitar decorreo na angulao de suas paredes.

7. As regies que necessitariam de gavetas seriam as faces denominadas como Rebaixo Ocluso ouRebaixo Abrangente.

8. Confirme a execuo da anlise .



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Contrao de Materiais

Um pouco de fsica e qumica o ideal para explicar essa seo.

medida que elevamos a temperatura de um material, seus tomos comeam a se agitar internamente. Dessaforma, quanto mais alta for a temperatura, maior ser a agitao dos tomos e a movimentao que existir nomaterial. medida que a temperatura for diminuda, os tomos ficaro menos agitados e mais contrados, e comisso conseguimos explicar os estados fsicos da matria.

Slido + contrado

Lquido

Gasoso - contrado

Ao injetarmos um material quente no molde, ele possuir um volume, mas haver um resfriamento causado pelosistema de refrigerao mais o tempo ps-injeo. Com isso, naturalmente ocorrer uma diminuio no volume

da pea moldada.Para simular essa contrao na pea durante o projeto de moldes, utilizamos o recurso Escala.

Com este recurso possvel dimensionar uma pea ou modelo de superfcie sobre o seu centro, a origem dapea ou um sistema de coordenadas. O recurso Escala dimensiona somente a geometria do modelo para usoem exportao de dados, cavidades, etc. Ele no dimensiona geometria de referncia (planos, eixos), esboosnem dimenses (que foram previamente aplicadosem esboos ou recursos que antecedem a escala no FeatureManager). Em peas com mltiplos corpos, possvel dimensionar um ou mais corpos.


2. No campo de seleo Arquivos do Tipo, selecione a opo Pea (*.sldprt).Selecione o arquivo Contrao - Estudo de caso 1.SLDPRT.

3. Inicie o recurso Escala.

Inserir Recurso Escala

A seguir est uma descrio dos campos de edio do PropertyManager do comando de Escala.


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Este referencial ser o ponto centralizador da escala docomponente. Ser dele que o componente ir crescer ou decrescer.

Marcando esta opo, teremos um escalonamento uniforme nostrs eixos (x,y,z). Caso contrrio, poderemos informar valoresindividuais para cada direo.

Valor para o fator de escalonamento do componente. O valor no aumentado em percentual, mas sim como nmero puro. Essaconstante informada ser o multiplicador de todas as dimenses docomponente.

4. Informe o valor de 1.05 de fator de escala uniforme para o seu componente.Defina que o escalonamento ser uniforme.A escala dever ser aplicada de acordo com o centro da geometria modelada.

5. Verifique a rvore de modelamento e confirme a insero do recurso de escalonamento.



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Definio da linha de partio

Uma vez que todas as paredes esto totalmente definidas e com uma angulao correta, como poderamosenxergar a partio da pea no molde?

Como poderamos usar uma explicao com a imagem acima? Ela poder nos ajudar em algo?

Como pista para essa explicao da lanterna, sugerimos voltar pgina onde explicamos o funcionamento dalgica da anlise de ngulos.

Melhorou?


2. No campo de seleo Arquivos do Tipo, selecione a opo Pea (*.sldprt).Selecione o arquivo Particionamento estudo 1.SLDPRT.


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3. Verifique que essa garrafa j possui uma escala aplicada no Feature Manager a fim de considerar o fatorde contrao do material aps o resfriamento do molde.

E ento? J imaginou como poderemos determinar a linha de partio da pea?

Reveja o trecho do captulo da anlise de ngulos:

Podemos imaginar o comando de anlise de ngulos como uma ferramenta que dispara dois feixes de luz

conforme vetor indicado nos parmetros da anlise, porm eles esto opostamente alinhados.

Somente as faces que possurem a angulao pr-estipulada sero selecionadas como faces positivas ounegativas.

Alguns itens para pensarmos aps a correo da angulao de uma pea:

Ao dispararmos um feixe de luz da parte inferior da pea, teremos uma cavidade. Ao dispararmos um feixe de luz da parte superior da pea, teremos a segunda cavidade. Que definio poderamos dar ao conjunto de arestas formado pela interseo das faces de macho e

cavidade? No est ali uma definio aceitvel de uma linha de particionamento para as ferramentas do molde?

4. Selecione o comando Linhas de separao.

Inserir Moldes Linhas de separao

O comando de linhas de separao divide-se basicamente em dois momentos:

Anlise de ngulos com referncia no vetor de extrao da pea Seleo das arestas do modelo que formaro a linha de particionamento

Segue uma descrio das opes do PropertyManager do comando Linhas de separao na etapa de estudo dengulos.

Estas opes so semelhantes ao comando Anlise de ngulos.Selecione um vetor orientador da anlise e um ngulo mnimo dasparedes da pea moldada.

Com esta opo marcada, o comando Linhas de separao geraautomaticamente corpos de superfcie para macho e cavidade. Masessa opo somente ter valor se a pea no necessitar defechamento da furao.

Marcando a opo Dividir faces, estaremos segmentando as facesque abrangem o ngulo especificado, tanto de forma positiva comonegativa.


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Decida pela diviso das faces na interseo de positivo paranegativo ou somente no ngulo que especificamos no vetor de

anlise.

5. Marque as opes abaixo para dar continuidade criao da linha de separao.

6. Clique no boto Anlise de inclinao para encerrar o primeiro passo da separao da pea.

7. Se a pea atender completamente inclinao das paredes na anlise de ngulos, o programareconhecer automaticamente a linha de separao dos componentes. Mas isso no ocorre nessageometria em sua totalidade. Observe a face traseira da garrafa.

Acabou existindo uma mistura entre faces positivas e negativas.

Se existir uma curiosidade do que est ocorrendo nessa pea, aps a criao da linha de separao, execute uma Deteco deRebaixos.

Aps a separao das faces na etapa Deteco da linha de partio, aparecero as opes abaixo noPropertyManager.

O importante fecharmos uma volta completa da linha de partio na pea moldada, caso o software noreconhea a linha de partio automaticamente. Se utilizarmos as ferramentas abaixo, dificilmente teremosproblemas com uma seleo equivocada da partio do molde.


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Ao clicarmos neste boto, selecionaremos a aresta seguinte do modeloconforme uma seta vermelha indicativa no meio de sua pea.

Com este boto poderemos modificar a direo da seta vermelha existenteno meio de sua geometria.

Estes culos, quando pressionados, aproximam a visualizao da aresta

que ser selecionada na prxima vez que clicarmos com o boto . Ele setorna muito til para evitar esquecimento de arestas minsculas e tambmafasta ou aproxima a pea no modelo 3D com automatizao.

8. Selecione uma aresta que seja comum a uma face verde e outra vermelha, conforme a imagem abaixo.

9. Com os direcionadores de seleo do comando Linhas de separao, conclua a diviso dapea.

10. Aps concluirmos a seleo das arestas da pea, a visualizao dever estar semelhante imagem aseguir.


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Verifique que sero 46 arestas selecionadas.

A parte inferior da garrafa dever ser selecionada manualmente, mas o interessante verificar que todas asarestas so coincidentes ao plano frontal.

11. Caso todas as arestas estejam selecionadas corretamente, obteremos o aviso abaixo noPropertyManager.

12. Confirme a execuo da partio .


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Particionamento complexo e separao das cavidades

Existem situaes em que as superfcies e linhas de separao de um molde no so executadas com comandossimplificados como nos exemplos anteriores.

Nesta parte do treinamento, iremos abordar a criao de uma diviso de ferramenta mais complexa para o molde,considerando os comandos j abordados para a anlise mais a criao das gavetas, a fim de extrairmos a peamoldada.

Neste caso, teremos que utilizar a linha de separao, e este comandofar a procura de uma partio mais inteligente. Se mesmo assim alinha de separao no locallizar uma diviso adequada para o molde,teremos de modelar a separao entre as faces manualmente com ocomando linha de diviso.

O objetivo principal desta seo de nosso curso a criao desuperfcies de particionamento com os comandos de superfcie doSolidWorks (superfcie extrudada, varrida, revolucionada, regrada, etc.)

mais a deteco das gavetas.


2. No campo de seleo Arquivos do Tipo, selecione a opo Pea (*.sldprt).

Selecione o arquivo Pinguim.SLDPRT.3. Inicie o Recurso Escala.

Inserir Recurso Escala

4. Ajuste a escala para o valor de 1.007 a fim de representarmos uma contrao de 0,007% (Policarbonato).


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5. Confirme a execuo da escala .

6. Selecione o comando Linhas de separao.

Inserir Moldes Linhas de separao

7. Selecione os parmetros abaixo para anlise.

8. Clique no boto Anlise de inclinao para encerrar o primeiro passo de separao da pea.

9. Verifique se o modelo ficou conforme as imagens abaixo durante a seleo da partio.

O ideal para esta pea ser utilizar os direcionadores de seleo a fim de evitarmos oesquecimento de arestas da linha de partio.


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Uma ferramentadiferenciada no comando linha de separao a denominada como itens a dividir.

Esta opo, que encontra-se no PropertyManager do comando linha deseparao, habilita a quebra de uma face nica, pois forma uma nova arestaentre dois vrtices de uma determinada face plana.

10. A parte inferior do pingim uma face que necessita ser segmentada para ser cortada pela linha departio da pea.

11. Confirme a execuo da partio . Mas no esquea de verificar se existe uma confirmao deexecuo da ferramenta.

Aps a gerao da partio da pea, surgir no Feature Manager a pasta Corpos de superfcie.

No projeto de moldes com os recursos que trabalhamos, o gerenciamentode superfcies de cavidade e ncleo feito de maneira automtica peloprograma.

Nesse estgio do projeto de moldes, podemos utilizar o gerenciamento da visibilidade dos corpos de superfcie afim de obtermos facilidades de visualizao de regies de difcil identificao.


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Corpo de superfcie - Cavidade

Corpo de superfcie - Ncleo

Corpo slido Pea a ser moldada

12. Na pasta de corpos slidos existente no Feature Manager, clique com o boto direito sobre o nico corpoexistente e selecione a opo Ocultar corpo slido.

O comando Inserir Pastas de Molde insere todas as pastas que podero ser inseridas e gerenciadas no projetode moldes.

Em nosso projeto, ser interessante utiliz-lo para adicionarmos uma pasta que armazene a superfcie departio, uma vez que ela ser modelada com comandos de superfcies genricos do SolidWorks e no com ocomando superfcie de partio.

Esse gerenciamento que ser criado com o software servir para a diviso automtica da ferramenta do molde.

13. Selecione o comando Inserir Pastas de molde.

Inserir Moldes Pastas de Molde

Considerando que este particionamento ser mais complexo para ser desenvolvido, precisaremos utilizar umasrie de comandos de superfcie do SolidWorks. Abaixo segue uma lista dos que podero nos ajudar em nossotrabalho.

Criao de uma superfcie extrudada atravs de um esboo 2D ou 3D.

Criao de uma transio de superfcies atravs de perfis, esboos ou curvas.

Criao de superfcie plana atravs de arestas, esboos ou curvas.


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Criao de superfcie por limitao de perfis em duas direes, podendo os perfis consistirem dearestas, curvas ou esboos.

14. Na pasta de corpos de superfcie que est no Feature Manager, clique com o boto direito sobre o corpode superfcie de ncleo e selecione a opo Ocultar.

15. Inicie um novo esboo 3D.

Inserir Esboo 3D

16. Selecione as arestas conforme indicado em vermelho na imagem abaixo...

...e utilize o comando .

17. Inicie o comando Superfcie extrudada .

Um recurso criado por um esboo 3D necessita de mais algum parmetro de criao?

Quais so as diferenas entre esboos 2D e 3D?

Como o software reconhecer a direo de uma extruso de um recurso criado por um esboo 3D?


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Em um esboo 3D, se torna obrigatria a seleo de umareferncia plana (plano, face, aresta ou eixo) como vetorda extruso.

18. Execute a extruso da superfcie de acordo com os parmetros indicados abaixo.

19. Confirme a criao da superfcie extrudada .

20. Repita a criao da superfcie e do esboo 3D para executarmos o outro lado da pea.


Inserir Esboo 3D

22. Selecione as arestas conforme indicado em vermelho na imagem abaixo...


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25. Confirme a criao da superfcie extrudada .


Inserir Esboo 3D27. Selecione as arestas conforme indicado em vermelho na imagem abaixo...


Verifique atenciosamente que so 5 arestas que precisam ser selecionadas; existem duas que so


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minsculas. Elas esto localizadas no encontro da pea com a superfcie de partio que est sendocriada.



30. Verifique a quantidade de corpos de superfcie existentes na pasta de corpos de superfcie que est noFeature Manager.

O que seriam estas superfcies que esto fora das pastas de projetos demoldes?

Elas no consistem na partio do molde?

Poderamos transform-las em uma nica entidade?

O comando Costurar superfcie rene todos os corpos de superfcie disponveis com a finalidade de formar umnico corpo.

Ele j foi anteriormente trabalhado na lio de reparao de geometrias importadas, mas ele formava um slido.Neste momento, a aplicao ser um pouco diferenciada.

31. Inicie o comando Costurar superfcie.

Inserir Superfcie Costurar

32. Na seleo de superfcies do comando Costurar, v at o Feature Manager e selecione os corpos queesto fora das pastas de moldes.


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33. Confirme a unio das superfcies selecionadas .

34. Verifique a pasta de corpos de superfcies.

A unio das superfcies no obrigatria para a criao da

ferramenta do molde, mas cremos que isso poder facilitar ogerenciamento de informaes.

Agora, para darmos continuidade ao gerenciamento deinformaes no projeto de moldes, o que falta paratransformarmos esta superfcie de Costurada em uma superfciede particionamento?

35. Na pasta Corpos de superfcie, clique sobre o corpo que encontra-se fora das pastas de moldes earraste-o para a pasta de Corpos de superfcie de partio.

Para a criao da Ferramenta do molde, podemos utilizar comandos para aparos de geometria, como extruses,com as opes de delimitao at a superficie ou criar um bloco maior que a geometria existente e utilizar ocomando Cortar com superfcie.

Mas, uma vez que possumos todo um gerenciamento das superfcies de um projeto de molde, o mais adequado

utilizarmos o comando Criao de Ferramenta . Para este comando, os nicos pr-requisitos so aexistncia de um esboo 2D e as superfcies de moldes.


Inserir Esboo 2D

37. Selecione o plano Front como sendo a base do esboo.

38. Desenhe um retngulo conforme as informaes abaixo.


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39. Confirme a criao do esboo clicando no canto de confirmao .

40. Inicie o comando Criar ferramenta.

Inserir Molde Criar Ferramenta

O comando de criao de ferramenta se divide em duas etapas, conforme descrito a seguir.

Em um primeiro momento, definiremos os tamanhos das entidades queformaro a ferramenta do molde. As dimenses so baseadasconforme a posio do plano de origem do esboo que foi utilizado nacriao da geometria do comando.

Caso as superfcies estejam corretamente divididas nas pastas do projeto de moldes,o recurso de criao de ferramentas identificar automaticamente cada entidade que necessria para a criao das entidades.


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41. Informe as dimenses abaixo para a sua ferramenta.

42. Confirme a criao da ferramenta .

Neste estgio, j possuimos as entidades que constituem a forma de nossa pea original. Friamente analisando,podemos notar que existe a necessidade de gavetas ou machos de injeo, mas neste estgio a nossa prioridadeera a gerao da ferramenta.

Aps a criao da linha de separao do molde, possuamos dois corpos de superfcie (ncleo e cavidade) e umcorpo de slido (a pea original). Com o trmino da separao das ferramentas, surgiram dois corpos slidos(ferramentas de ncleo e cavidade) mais um corpo de superfcie (partio)

Corpo slido Ferramenta daCavidade

Corpo slido Ferramenta doNcleo

Corpo de superfcie Partio.

Outros detalhes podero ser muito teis para dar continuidade a este projeto.



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Modelamento de gavetas

Dependendo da geometria de uma pea trabalhada, a separao de suas cavidades torna-se mais complexa.

Uma pea como a que se encontra ao lado necessita deum auxlio de extrao como uma gaveta, mandbulas oumacho de injeo.

Esses sistemas de extrao resultam em tcnicasdiferenciadas para extrairmos a entidade moldada.

Ao lado segue um exemplo do molde acima com umagaveta.


2. No campo de seleo Arquivos do Tipo, selecione a opo Pea (*.sldprt).Selecione o arquivo Gavetas.SLDPRT.

3. Inicie o comando Deteco de Rebaixo.


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Ferramentas Deteco de Rebaixo

4. Clique na opo Calcular para executarmos a anlise das faces que necessitam de gavetas.

5. Verifique os resultados no modelo conforme a tela abaixo.

6. A face que foi classificada como rebaixo abrangente e est destacada na imagem acima seria uma dasque possuiram dificuldade para ser extrada em um molde sem gavetas.

7. Confirme a execuo da anlise .

Aps a deteco das faces no extraveis, necessria a criao de uma gaveta com alguns comandos

especficos do SolidWorks.

O comando Ncleo criar a gaveta com a geometria definida em um esboo previamente criado.

8. Crie um novo plano de referncia.

Inserir Geometria de referncia Plano

9. Selecione as entidades conforme as imagens abaixo.


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10. Confirme a criao do plano .


Inserir Esboo 2D

12. Selecione o plano criado no passo anterior como base.

13. Desenhe um crculo de forma que a sua extremidade tenha a mesma circunferncia da face que

necessita de gaveta.

14. Confirme a criao do esboo clicando no canto de confirmao .

15. Inicie o comando Ncleo.

Inserir Moldes Ncleo

16. Caso seja necessrio, selecione o esboo criado nos passos anteriores.

Segue abaixo uma descrio das selees do PropertyManager do comando Ncleo.


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Geometria que formar o ncleo Esboo no qualest desenhada a geometria.

Vetor de criao do ncleo Poder ser selecionadauma face, plano ou aresta.

Corpo no qual ser acrescentada a gaveta Procurarna pasta Corpos slidos a entidade que sermodificada na criao do ncleo.

ngulo da parede da gaveta.

Profundidade da entidade criada, podendo ela serpassante ou cega.

Haver situaes em que o trabalho com o comando Ncleo no ir gerar uma geometria satisfatria. Umacriao de gavetas com recursos de superfcies e diviso do slido resolver o problema, conforme veremos emalguns exerccios.

17. Selecione os parmetros abaixo para criao do ncleo.

18. Confirme a criao do ncleo .

19. Salve e feche o modelo trabalhado.


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Exerccio Criao de Cavidades e Gavetas

Abra a pea 82394.SLDPRT para realizar a separao de suas cavidades.

Caso necessrio, crie gavetas para facilitar a extrao da pea.

Recomendaes:

Verifique se modelar uma superfcie de fechamento para as furaes no se torna uma soluo mais inteligente para esta pea.


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Exerccio Fechamento de furos complexo

Abra a pea Case.SLDPRT para realizar a separao de suas cavidades.


Recomendaes:

O fechamento da furao da pea ser construdo manualmente com comandos de superfcie do SolidWorks.


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Exerccio Particionamento Manual

Abra a pea PAD.SLDPRT para realizar a separao de suas cavidades.


Recomendaes:

O particionamento das cavidades ser gerado manualmente com recursos de superfcie do SolidWorks.


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Exerccio Superfcies de Fechamento

Abra a pea Fundio.SLDPRT para realizar a separao de suas cavidades.

Recomendaes:

O fechamento das furaes dever ser executado com recursos de superfcie do SolidWorks, como a Superfcie Limite.


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Exerccio Mandbulas

Abra a pea Mandibula.SLDPRT para realizar a separao de suas cavidades.

Crie as mandbulas necessrias para a extrao das cavidades.

Recomendaes:

Utilize o comando Ncleo para criar a mandbula.

Aps a separao das cavidades, realize uma anlise de rebaixos.


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Porta-Molde

No existem tcnicas de modelamento ou comandos especficos para o porta-molde, mas neste cursotrabalharemos na criao de uma srie de peas e no gerenciamento de um projeto. Segue abaixo o desenho deum porta-molde e em seguida esto detalhadas as suas peas.


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Alojamento Superior

Alojamento Inferior


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Placa Extratora

Placa Suporte


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Coluna Extratora

Base Superior


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Base Inferior

Bucha da Extratora


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Bucha Principal

Batente


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Coluna Principal

Contraplaca Extratora


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Espaador

Pino de Retorno


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Biblioteca de componentes

Um ponto muito claro da maturidade no trabalho do SolidWorks o trabalho com configurao de produtos. Sepossumos um componente com uma geometria nica, mas com vrios tamanhos, por que seria necessria acriao de vrios arquivos?

Verifique abaixo como a Polimold detalha os seus componentes em seu catlogo.

Esse tipo de situao se torna ideal para utilizarmos o recurso Tabelas de Projeto do SolidWorks. Uma vez quedetalharmos o componente, representando um de seus tamanhos, poderemos aproveit-lo para criar ostamanhos restantes.

Mas o que deve ser feito para facilitarmos o trabalho com as tabelas de projeto?

Renomear os recursos; Renomear os esboos; Renomear as dimenses.

Com isso, todas as tabelas criadas so facilmente editveis e possibilitam a criao de novos componentes.Todas essas funcionalidades j foram previamente tratadas nos treinamentos de SolidWorks, mas o diferencialest no enfoque que daremos s peas padronizadas para porta-moldes. O mais interessante nesta ferramenta


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a possibilidade de utilizarmos todo o potencial do Excel para gerar uma srie de informaes automaticamente,como o nome de pedido do componente, com base nas dimenses fornecidas.

Segue ao lado outro exemplo de tabela gerada pelo Excelque est integrada com o SolidWorks.

Se alterarmos as dimenses dos parmetros, criaremos umanova configurao e automaticamente modificaremos areferncia necessria para a encomenda do componentejunto ao fornecedor.

Como a tabela foi formatada, o cabealho de coluna darotina do SolidWorks no aparecer. Somente o nome dadimenso estar visvel, conforme o projetista de moldenecessita.

Observe mais um detalhe: nenhuma linha da tabela foideletada, apenas teve sua visibilidade retirada.

H uma srie de procedimentos que podero ser adotados aps desenharmos uma biblioteca de componentes.

Adicionar o diretrio de componentes padronizados em um diretrio

da biblioteca de projetos.

Utilizao de insero automtica de componentescom a ferramenta Referncia de posicionamento.


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Exerccio Configuraes 1

Desenhar a pea abaixo com comandos de revoluo e utilizar a insero de uma tabela de projetos noSolidWorks.

O comando para insero da tabela de projeto

Inserir Tabela de projeto .

A tabela a ser montada dever estar conforme a abaixo.

D1 D2 M L2 L1BPR x 15 x 25 x 64 x 10 15,00 20,00 10,00 25,00 64,00

BPR x 15 x 15 x 74 x 10 15,00 20,00 10,00 15,00 74,00BPR x 15 x 25 x 94 x 10 15,00 20,00 10,00 25,00 94,00BPR x 20 x 15 x 64 x 10 20,00 26,00 10,00 15,00 64,00BPR x 20 x 15 x 74 x 10 20,00 26,00 10,00 15,00 74,00BPR x 20 x 15 x 94 x 10 20,00 26,00 10,00 15,00 94,00BPR x 24 x 15 x 74 x 12 24,00 30,00 12,00 15,00 74,00BPR x 24 x 15 x 94 x 12 24,00 30,00 12,00 15,00 94,00BPR x 24 x 15 x 114 x 12 24,00 30,00 12,00 15,00 114,00BPR x 32 x 18 x 104 x 12 32,00 42,00 12,00 18,00 104,00BPR x 32 x 18 x 94 x 16 32,00 42,00 16,00 18,00 94,00BPR x 32 x 18 x 114 x 16 32,00 42,00 16,00 18,00 114,00BPR x 32 x 18 x 134 x 16 32,00 42,00 16,00 18,00 134,00BPR x 32 x 18 x 154 x 16 32,00 42,00 16,00 18,00 154,00BPR x 32 x 18 x 174 x 16 32,00 42,00 16,00 18,00 174,00BPR x 42 x 38 x 134 x 20 42,00 54,00 20,00 38,00 134,00BPR x 42 x 38 x 154 x 20 42,00 54,00 20,00 38,00 154,00BPR x 42 x 38 x 174 x 20 42,00 54,00 20,00 38,00 174,00BPR x 50 x 38 x 114 x 16 50,00 60,00 16,00 38,00 114,00BPR x 50 x 38 x 134 x 20 50,00 60,00 20,00 38,00 134,00BPR x 50 x 38 x 154 x 20 50,00 60,00 20,00 38,00 154,00BPR x 50 x 38 x 174 x 20 50,00 60,00 20,00 38,00 174,00Recomendaes:

Renomeie as dimenses para que elas fiquem de acordo com o que est na tabela acima.

Insira uma funo Excel para formar o nome da configurao automaticamente conforme as dimenses fornecidas nas clulas da linhacorrespondente.

Aps preencher toda a tabela, verifique se todas as configuraes foram geradas corretamente.


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Desenhar a pea abaixo com comandos de revoluo, atendendo s dimenses da tabela de projetos.



As configuraes criadas devero conter as informaes preenchidas conforme a tabela abaixo, mas respeitandoas regras de insero de dados das tabelas de projetos do SolidWorks.


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Recomendaes:

Renomeie as dimenses para que elas fiquem de acordo com o que est na tabela anterior.Insira uma funo Excel para formar o nome da configurao automaticamente conforme as dimenses fornecidas nas clulas da linhacorrespondente.

Aps preencher toda a tabela, verifique se todas as configuraes foram geradas corretamente.


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Desenhar a pea abaixo com comandos de revoluo, atendendo s dimenses da tabela de projetos.



As configuraes criadas devero conter as informaes preenchidas conforme a tabela abaixo, mas respeitandoas regras de insero de dados das tabelas de projetos do SolidWorks.

D1 D3 D4 L4 L1 L2 Cdigo

BEX x 9 x 17 x 4 15,00 20,00 25,00 4,00 9,00 17,00 BEX x 9 x 17 x 4

BEX x 12 x 17 x 4 15,00 20,00 25,00 4,00 12,00 17,00 BEX x 12 x 17 x 4

BEX x 12 x 17 x 6 20,00 26,00 31,00 6,00 12,00 17,00 BEX x 12 x 17 x 6

BEX x 12 x 22 x 6 20,00 26,00 31,00 6,00 12,00 22,00 BEX x 12 x 22 x 6BEX x 17 x 22 x 6 24,00 30,00 35,00 6,00 17,00 22,00 BEX x 17 x 22 x 6

BEX x 17 x 27 x 6 24,00 30,00 35,00 6,00 17,00 27,00 BEX x 17 x 27 x 6

BEX x 22 x 27 x 6 24,00 30,00 35,00 6,00 22,00 27,00 BEX x 22 x 27 x 6

Documents

Solid Works 2007 - Moldes e Matrizes