SOLIDIFIKASI laporan ttp.docx

8/10/2019 SOLIDIFIKASI laporan ttp.docx

1/22

SOLIDIFIKASI

1. TUJUAN PERCOBAAN

Setelah melakukan percobaan ini mahasiswa dapat melakukan proses solidifikasilimbah berbahaya agar kontaminan dalam terlarut dapat larut atau terekstrak kembali

ke air atau tidak menyebar ke lingkungan.

2. ALAT YANG DI GUNAKAN- Pengaduk- Wadah polyetilen- Gelas piala 100ml, 1000ml, 2000ml- Gelas ukur 100ml, 500 ml- Alat uji tekan- Ph meter

3. BAHAN YANG DI GUNAKAN- Lumpur dan limbah padat- Semen- Fly ash

4. DASAR TEORI

Solidifikasi adalah proses pemadatan limbah berbahaya sedemikian rupa sehingga

mempunyai sifat fisik dan kimia yang stabil sehingga aman untuk penangan. Proses

selanjutnya mulai pengangkutan, penyimpanan sementara sampai penyimpanan lestari. Bahan

yang dapat digunakan untuk proses solidifikasi adalah semen, semen fly ash

SUMBER LIMBAH BAHAN BERBAHAYA DAN BERACUN ( B3 )

Berdasarkan studi yang telah dilakukan oleh Bina Lingkungan Hidup DKI,

ada sembilan kelompok besar penghasil limbah B3, delapan kelompok industri

skala menengah dan besar, serta satu kelompok rumah sakit yang juga

memiliki potensi menghasilkan limbah B3.

1. Industri Tekstil dan kulit


2/22

Sumber utama limbah B3 pada industri tekstil adalah penggunaan zat warna.

Beberapa zat warna dikenal mengandung Cr, seperti senyawa Na 2Cr 3O7 atau senyawa

Na 2Cr 3O7. Industri batik menggunakan senyawa Naftol yang sangat berbahaya.

Senyawa lain dalam kategori B3 adalah H 2O2 yang sangat reaktif

dan HClO yang bersifat toksik.

Beberapa tahap proses pada indusrti kulit yang mneghasilkan limbah B3

antara lain washing, soaking, dehairing, lisneasplatting, bathing, pickling,

dan degreasing. Tahap selanjutnya meliputi tanning, shaving, dan polishing.

Proses tersebut menggunakan pewarna yang mengandung Cr dan H2SO4. Hal

inilah yang menjadi pertimbangan untuk memasukkan industrikulit dalam

kategori penghasil limbah B3.

2. Pabrik kertas dan percetakan

Sumber limbah padat berbahaya di pabrik kertas berasal dari proses

pengambilan kmebali (recovery) bahan kimia yang memerlukan stabilisasi

sebelum ditimbun. Sumber limbah lainnya ada pada permesinan kertas, pada

pembuangan (blow down) boiler dan proses pematangan kertas yang

menghasilkan residu beracun. Setelah residu tersebut diolah, dihasilkan

konsentrat lumpur beracun.

Produk samping proses percetakan yang dianggap berbahaya dan beracun

adalah dari limbah cair pencucian rol film, pembersihan mesin, dan

pemrosesan film. Proses ini menghasilkan konsentrat lumpur sebesar 1-4

persen dari volume limbah cair yang diolah. Industri persuratkabaran yang

memiliki tiras jutaan eksemplar ternyata memiliki potensi sebagai

penghasil limbah B3.

3.

Industri kimia besarKelompok industri ini masuk dalam kategori penghasil limbah B3, yang antara

lain meliputi pabrik pembuatan resin, pabrik pembuat bahan pengawet kayu,

pabrik cat, pabrik tinta, industri gas, pupuk, pestisida, pigmen, dan

sabun. Limbah cair pabrik resin yang sudah diolah menghasilkan lumpur beracun

sebesar 3-5 persen dari volume limbah cair yang diolah. Pembuatan cat

menghasilkan beberapa lumpur cat beracun, baik air baku (water-base) maupun

zat pelarut (solvent-base). Sedangkan industri tinta menghasilkan limbah

terbesar dari dari pembersihan bejana-bejana produksi, baik cairan maupun


3/22

lumpur pekat. Sementara, timbulnya limbah beracun dari industri pestisida

bergantung pada jenis proses pada pabrik tersebut, yaitu apakah ia

benar-benar membuat bahan atau hanya memformulasikan saja.

4. Industri farmasi

Kelompok indusrti farmasi terbagi dalam dua sub-kelompok, yaitu

sub-kelompok pembuat bahan dasar obat dan sub-kelompok formulasi dan

pengepakan obat. Umumnya di Indonesia adalah sub-kelompok kedua yang tidak

begitu membahayakan. Tapi, limbah industri farmasi yang memproduksi

atibiotik memiliki tingkat bahaya cukup tinggi. Limbah industri farmasi

umumnya berasal dari proses pencucian peralatan dan produk yang tidak

terjual dan kadaluarsa.

5. Industri logam dasar

Industri logam dasar nonbesi menghasilkan limbah padat dari pengecoran,

percetakan, dan pelapisan, yang mengahasilkan limbah cair pekat beracun

sebesar 3 persen dari volume limbah cair yang diolah. Industri logam untuk

keperluan rumah tangga menghasilkan sedikit cairan pickling yang tidak

dapat diolah di lokasi pabrik dan memerlukan pengolahan khusus. Selain itu

juga terdapat cairan pembersih bahan dan peralatan, yang konsentratnya

masuk kategori limbah B3.

6. Industri perakitan kendaraan bermotor

Kelompok ini meliputi perakitan kendaraan bermotor seperti mesin, disel,

dan pembuatan badan kendaraan (karoseri). Limbahnya lebih banyak bersifat

padatan, tetapi dikategorikan sebagai non B3. Yang termasuk B3 berasal dari

proses penyiapan logam (bondering) dan pengecatan yang mengandung logam

berat seperti Zn dan Cr.

7. Industri baterai kering dan aki

Limbah padat baterai kering yang dianggap bahaya berasal dari proses

filtrasi. Sedangkan limbah cairnya berasal dari proses penyegelan. Industri

aki menghasilkan limbah cair yang beracun, karena menggunakan H2SO4 sebagai

cairan elektrolit.

8. Rumah sakit


4/22

Rumah sakit menghasilkan dua jenis limbah padat maupun cair, bahkan juga

limbah gas, bakteri, maupun virus. Limbah padatnya berupa sisa obat-obatan,

bekas pembalut, bungkus obat, serta bungkus zat kimia. Sedangkan limbah

cairnya berasal dari hasil cucian, sisa-sisa obat atau bahan kimia

laboratorium dan lain-lain. Limbah padat atau cair rumah sakit mempunyai

karateristik bisa mengakibatkan infeksi atau penularan penyakit. Sebagian

juga beracun dan bersifat radioaktif.

SECARA SINGKAT SUMBER- SUMBER LIMBAH B3

1. Industri Farmasi : Umumnya berasal dari proses pencucian peralatan dan produk

yang tidak terjual dan kadaluarsa dan juga dari sisa-sisa obat-obatan.

2. Industri Logam : Umumnya menghasilkan limbah padat dari pengecoran

,percetakan ,dan pelapisan logam.

3. Industri Kendaraan Bermotor : Umumnya berasal dari proses penyiapan logam

(bandering) dan pengecatan yang mengandung logam berat.

4. Industri Kimia : Umumnya berupa limbah cair dan lumpur yang berkonsentrasi

pekat.

5. Industri Tekstil : Umumnya dari penggunaan zat pewarna yang mengandung Cr.

6. Industri Kertas : Umumnya bersal dari proses pengambilan kembali (recovery)

bahan kimia yang memerlukan stabilisasi sebelum ditimbun.

7. Rumah Sakit : Limbah padat atau cair rumah sakit mempunyai karakteristik yang

bisa mengakibatkan infeksi atau penularan racun. sebagian juga beracun dan bersifat

korosif. Umumnya berasal dari pencucian alat-alat medis dan sisa obat-obatan atau

jarum suntik.

8. Rumah Tangga : Umumnya berasal dari sisa-sisa makanan yang mengandung unsur

B3.


5/22

UNIT PENGOLAHAN LIMBAH B3

LANGKAH- LANGKAH PENGOLAHAN LIMBAH B3

a. Sumur dalam/ Sumur Injeksi ( deep wel l i nj ection )

Salah satu cara membuang limbah B3 agar tidak membahayakan manusia adalah

dengan cara memompakan limbah tersebut melalui pipa kelapisan batuan yang dalam,

di bawah lapisan-lapisan air tanah dangkal maupun air tanah dalam. Secara teori,

limbah B3 ini akan terperangkap dilapisan itu sehingga tidak akan mencemari tanah

maupun air. Namun, sebenarnya tetap ada kemungkinan terjadinya kebocoran atau

korosi pipa atau pecahnya lapisan batuan akibat gempa sehingga limbah merembes

kelapisan tanah.

b. Kolam penyimpanan ( sur face impoundments )


6/22


7/22

Chemical conditioning terdiri dari beberapa tahapan sebagai berikut:

a. Concentration thickening

Tahapan ini bertujuan untuk mengurangi volume lumpur yang akan diolah

dengan cara meningkatkan kandungan padatan. Alat yang umumnya

digunakan pada tahapan ini ialah gravity thickener dan solid bowl centrifuge .

Tahapan ini pada dasarnya merupakan tahapan awal sebelum limbah dikurangi

kadar airnya pada tahapan de-watering selanjutnya. Walaupun tidak sepopuler

gravity thickener dan centrifuge , beberapa unit pengolahan limbah

menggunakan proses flotation pada tahapan awal ini.

b. Treatment, stabilization, and conditioning

Tahapan kedua ini bertujuan untuk menstabilkan senyawa organik dan

menghancurkan patogen. Proses stabilisasi dapat dilakukan melalui proses

pengkondisian secara kimia, fisika, dan biologi. Pengkondisian secara kimia

berlangsung dengan adanya proses pembentukan ikatan bahan-bahan kimia

dengan partikel koloid. Pengkondisian secara fisika berlangsung dengan jalan

memisahkan bahan-bahan kimia dan koloid dengan cara pencucian dan

destruksi. Pengkondisian secara biologi berlangsung dengan adanya proses

destruksi dengan bantuan enzim dan reaksi oksidasi. Proses-proses yangterlibat pada tahapan ini ialah lagooning , anaerobic digestion , aerobic

digestion , heat treatment , polyelectrolite flocculation , chemical conditioning ,

dan elutriation .

c. De-watering and drying

De-watering and drying bertujuan untuk menghilangkan atau mengurangi

kandungan air dan sekaligus mengurangi volume lumpur. Proses yang terlibat

pada tahapan ini umumnya ialah pengeringan dan filtrasi. Alat yang biasadigunakan adalah drying bed , filter press , centrifuge , vacuum filter , dan belt

press .

d. Disposal

Disposal ialah proses pembuangan akhir limbah B3. Beberapa proses yang

terjadi sebelum limbah B3 dibuang ialah pyrolysis , wet air oxidation , dan

composting . Tempat pembuangan akhir limbah B3 umumnya ialah sanitary

landfill , crop land , atau injection well .


8/22

2. Solidification/Stabilization

Di samping chemical conditiong , teknologi solidification/stabilization juga dapat

diterapkan untuk mengolah limbah B3. Secara umum stabilisasi dapat didefinisikan

sebagai proses pencapuran limbah dengan bahan tambahan (aditif) dengan tujuan

menurunkan laju migrasi bahan pencemar dari limbah serta untuk mengurangi

toksisitas limbah tersebut. Sedangkan solidifikasi didefinisikan sebagai proses

pemadatan suatu bahan berbahaya dengan penambahan aditif. Kedua proses tersebut

seringkali terkait sehingga sering dianggap mempunyai arti yang sama. Proses

solidifikasi/stabilisasi berdasarkan mekanismenya dapat dibagi menjadi 6 golongan,

yaitu:

1. Macroencapsulation , yaitu proses dimana bahan berbahaya dalam limbah

dibungkus dalam matriks struktur yang besar

2. Microencapsulation , yaitu proses yang mirip macroencapsulation tetapi bahan

pencemar terbungkus secara fisik dalam struktur kristal pada tingkat

mikroskopik

3. Precipitation

4. Adsorpsi , yaitu proses dimana bahan pencemar diikat secara elektrokimia pada

bahan pemadat melalui mekanisme adsorpsi.

5. Absorbsi , yaitu proses solidifikasi bahan pencemar dengan menyerapkannya ke

bahan padat

6. Detoxification , yaitu proses mengubah suatu senyawa beracun menjadi

senyawa lain yang tingkat toksisitasnya lebih rendah atau bahkan hilang sama

sekali

Teknologi solidikasi/stabilisasi umumnya menggunakan semen, kapur (CaOH2), dan

bahan termoplastik. Metoda yang diterapkan di lapangan ialah metoda in-drum

mixing, in-situ mixing , dan plant mixing . Peraturan mengenai solidifikasi/stabilitasi

diatur oleh BAPEDAL berdasarkan Kep-03/BAPEDAL/09/1995 dan Kep-

04/BAPEDAL/09/1995.


9/22

3. Incineration

Teknologi pembakaran ( incineration ) adalah alternatif yang menarik dalam teknologi

pengolahan limbah. Insinerasi mengurangi volume dan massa limbah hingga sekitar

90% (volume) dan 75% (berat). Teknologi ini sebenarnya bukan solusi final dari

sistem pengolahan limbah padat karena pada dasarnya hanya memindahkan limbah

dari bentuk padat yang kasat mata ke bentuk gas yang tidak kasat mata. Proses

insinerasi menghasilkan energi dalam bentuk panas. Namun, insinerasi memiliki

beberapa kelebihan di mana sebagian besar dari komponen limbah B3 dapat

dihancurkan dan limbah berkurang dengan cepat. Selain itu, insinerasi memerlukan

lahan yang relatif kecil.

Aspek penting dalam sistem insinerasi adalah nilai kandungan energi ( heating

value ) limbah. Selain menentukan kemampuan dalam mempertahankan

berlangsungnya proses pembakaran, heating value juga menentukan banyaknya energi

yang dapat diperoleh dari sistem insinerasi. Jenis insinerator yang paling umum

diterapkan untuk membakar limbah padat B3 ialah rotary kiln , multiple hearth ,

fluidized bed , open pit , single chamber , multiple chamber , aqueous waste injection ,

dan starved air unit . Dari semua jenis insinerator tersebut, rotary kiln mempunyai

kelebihan karena alat tersebut dapat mengolah limbah padat, cair, dan gas secarasimultan.

Proses Pembakaran (Inceneration) Limbah B3

Limbah B3 kebanyakan terdiri dari karbon, hydrogen dan oksigen. Dapat juga

mengandung halogen, sulfur, nitrogen dan logam berat. Hadirnya elemen lain dalam

jumlah kecil tidak mengganggu proses oksidasi limbah B3. Struktur molekul

umumnya menentukan bahaya dari suatu zat organic terhadap kesehatan manusia dan

lingkungan. Bila molekul limbah dapat dihancurkan dan diubah menjadi karbon

dioksida (CO 2), air dan senyawa anorganik, tingkat senyawa organik akan berkurang.

Untuk penghancuran dengan panas merupakan salah satu teknik untuk mengolah

limbah B3.

Inceneration adalah alat untuk menghancurkan limbah berupa pembakaran

dengan kondisi terkendali. Limbah dapat terurai dari senyawa organik menjadi

senyawa sederhana seperti CO 2 dan H2O.
http://limbahb3.com/index.php/limbah-b3.htmlhttp://limbahb3.com/index.php/limbah-b3-2.htmlhttp://limbahb3.com/index.php/limbah.htmlhttp://limbahb3.com/index.php/limbah.htmlhttp://limbahb3.com/index.php/limbah-b3-2.htmlhttp://limbahb3.com/index.php/limbah-b3.html


10/22

Incenerator efektif terutama untuk buangan organik dalam bentuk padat, cair,

gas, lumpur cair dan lumpur padat. Proses ini tidak biasa digunakan limbah organik

seperti lumpur logam berat (heavy metal sludge) dan asam anorganik. Zat

karsinogenik patogenik dapat dihilangkan dengan sempurna bila insenerator

dioperasikan I

Incenerator memiliki kelebihan, yaitu dapat menghancurkan berbagai senyawa

organik dengan sempurna, tetapi terdapat kelemahan yaitu operator harus yang sudah

terlatih. Selain itu biaya investasi lebih tinggi dibandingkan dengan metode lain dan

potensi emisi ke atmosfir lebih besar bila perencanaan tidak sesuai dengan kebutuhan

operasional.

Penanganan Limbah B3

Hazardous Material Container

Limbah B3 harus ditangani dengan perlakuan khusus mengingat bahaya dan resiko yang

mungkin ditimbulkan apabila limbah ini menyebar ke lingkungan. Hal tersebut termasuk

proses pengemasan, penyimpanan, dan pengangkutannya. Pengemasan limbah B3 dilakukan

sesuai dengan karakteristik limbah yang bersangkutan. Namun secara umum dapat dikatakan

bahwa kemasan limbah B3 harus memiliki kondisi yang baik, bebas dari karat dan

kebocoran, serta harus dibuat dari bahan yang tidak bereaksi dengan limbah yang disimpan di

dalamnya. Untuk limbah yang mudah meledak, kemasan harus dibuat rangkap di mana

kemasan bagian dalam harus dapat menahan agar zat tidak bergerak dan mampu menahankenaikan tekanan dari dalam atau dari luar kemasan. Limbah yang bersifat self-reactive dan

peroksida organik juga memiliki persyaratan khusus dalam pengemasannya. Pembantalan

kemasan limbah jenis tersebut harus dibuat dari bahan yang tidak mudah terbakar dan tidak

mengalami penguraian (dekomposisi) saat berhubungan dengan limbah. Jumlah yang

dikemas pun terbatas sebesar maksimum 50 kg per kemasan sedangkan limbah yang

memiliki aktivitas rendah biasanya dapat dikemas hingga 400 kg per kemasan.


11/22

Limbah B3 yang diproduksi dari sebuah unit produksi dalam sebuah pabrik harus disimpan

dengan perlakuan khusus sebelum akhirnya diolah di unit pengolahan limbah. Penyimpanan

harus dilakukan dengan sistem blok dan tiap blok terdiri atas 22 kemasan. Limbah-limbah

harus diletakkan dan harus dihindari adanya kontak antara limbah yang tidak kompatibel.

Bangunan penyimpan limbah harus dibuat dengan lantai kedap air, tidak bergelombang, dan

melandai ke arah bak penampung dengan kemiringan maksimal 1%. Bangunan juga harus

memiliki ventilasi yang baik, terlindung dari masuknya air hujan, dibuat tanpa plafon, dan

dilengkapi dengan sistem penangkal petir. Limbah yang bersifat reaktif atau korosif

memerlukan bangunan penyimpan yang memiliki konstruksi dinding yang mudah dilepas

untuk memudahkan keadaan darurat dan dibuat dari bahan konstruksi yang tahan api dan

korosi.

Mengenai pengangkutan limbah B3, Pemerintah Indonesia belum memiliki peraturan

pengangkutan limbah B3 hingga tahun 2002. Namun, kita dapat merujuk peraturan

pengangkutan yang diterapkan di Amerika Serikat. Peraturan tersebut terkait dengan hal

pemberian label, analisa karakter limbah, pengemasan khusus, dan sebagainya. Persyaratan

yang harus dipenuhi kemasan di antaranya ialah apabila terjadi kecelakaan dalam kondisi

pengangkutan yang normal, tidak terjadi kebocoran limbah ke lingkungan dalam jumlah yang

berarti. Selain itu, kemasan harus memiliki kualitas yang cukup agar efektivitas kemasantidak berkurang selama pengangkutan. Limbah gas yang mudah terbagak harus dilengkapi

dengan head shields pada kemasannya sebagai pelindung dan tambahan pelindung panas

untuk mencegah kenaikan suhu yang cepat. Di Amerika juga diperlakukan rute pengangkutan

khusus selain juga adanya kewajiban kelengkapan Material Safety Data Sheets (MSDS) yang

ada di setiap truk dan di dinas pemadam kebarakan.

Gambar secured Landfil


12/22

Secured Landfill. Faktor hidrogeologi, geologi lingkungan, topografi, dan faktor-faktor

lainnya harus diperhatikan agar secured landfill tidak merusak lingkungan. Pemantauan

pasca-operasi harus terus dilakukan untuk menjamin bahwa badan air tidak terkontaminasi

oleh limbah B3.

Pembuangan Limbah B3 ( Disposal )

Sebagian dari limbah B3 yang telah diolah atau tidak dapat diolah dengan teknologi yang

tersedia harus berakhir pada pembuangan ( disposal ). Tempat pembuangan akhir yang banyak

digunakan untuk limbah B3 ialah landfill (lahan urug) dan disposal well ( sumur

pembuangan ). Di Indonesia, peraturan secara rinci mengenai pembangunan lahan urug telah

diatur oleh Badan Pengendalian Dampak Lingkungan (BAPEDAL) melalui Kep-04/BAPEDAL/09/1995.

Landfill untuk penimbunan limbah B3 diklasifikasikan menjadi tiga jenis yaitu: (1) secured

landfill double liner , (2) secured landfill single liner , dan (3) landfill clay liner dan masing-

masing memiliki ketentuan khusus sesuai dengan limbah B3 yang ditimbun.

Dimulai dari bawah, bagian dasar secured landfill terdiri atas tanah setempat, lapisan dasar,

sistem deteksi kebocoran, lapisan tanah penghalang, sistem pengumpulan dan pemindahanlindi ( leachate ), dan lapisan pelindung. Untuk kasus tertentu, di atas dan/atau di bawah sistem

pengumpulan dan pemindahan lindi harus dilapisi geomembran. Sedangkan bagian penutup

terdiri dari tanah penutup, tanah tudung penghalang, tudung geomembran, pelapis tudung

drainase, dan pelapis tanah untuk tumbuhan dan vegetasi penutup. Secured landfill harus

dilapisi sistem pemantauan kualitas air tanah dan air pemukiman di sekitar lokasi agar

mengetahui apakah secured landfill bocor atau tidak. Selain itu, lokasi secured landfill tidak

boleh dimanfaatkan agar tidak beresiko bagi manusia dan habitat di sekitarnya.


13/22


14/22

seperti shale atau tanah liat yang cukup tebal sehingga cairan limbah tidak dapat bermigrasi.

Kedalaman sumur ini sekitar 0,5 hingga 2 mil dari permukaan tanah.

Tidak semua jenis limbah B3 dapat dibuang dalam sumur injeksi karena beberapa jenis

limbah dapat mengakibatkan gangguan dan kerusakan pada sumur dan formasi penerima

limbah. Hal tersebut dapat dihindari dengan tidak memasukkan limbah yang dapat

mengalami presipitasi, memiliki partikel padatan, dapat membentuk emulsi, bersifat asam

kuat atau basa kuat, bersifat aktif secara kimia, dan memiliki densitas dan viskositas yang

lebih rendah daripada cairan alami dalam formasi geologi.

Hingga saat ini di Indonesia belum ada ketentuan mengenai pembuangan limbah B3 ke

sumur dalam ( deep injection well ). Ketentuan yang ada mengenai hal ini ditetapkan olehAmerika Serikat dan dalam ketentuan itu disebutkah bahwa:

1. Dalam kurun waktu 10.000 tahun, limbah B3 tidak boleh bermigrasi secara vertikal

keluar dari zona injeksi atau secara lateral ke titik temu dengan sumber air tanah.

2. Sebelum limbah yang diinjeksikan bermigrasi dalam arah seperti disebutkan di atas,

limbah telah mengalami perubahan higga tidak lagi bersifat berbahaya dan beracun.

5. PROSEDUR KERJA- Tahap awal dilakukan pencampuran antara semen dan air- Pencampuran dilakukan dengan variasi air (lumpur) di mulai dari 20 sampai 40 % dari

berat semen. Diambil pencampuran yang paling baik

- Kemudian ditimbang semen sebanyak. . . gram dan lumpur .. . gram dan dimasukkan

ke dalam wadah 2 liter dan diaduk.

- Setelah pencampuran limbah semen dan lumpur maka ditambahkan ke campuran

tersebut air sebanyak..ml dengan pH.. lalu diaduk sehingga merata.- Kemudian hasil adukan tersebut dimasukkan kedalam wadah polyetilen yang tersedia.

Lalu digetarkan lebih kurang 1 menit, Setelah itu tabung ditutup dan diperam selama

beberapa hari.

- Setelah pemeraman dilakukan pengujian terhadap kuat tekan, uji permibilitas dan uji

lindi.


15/22

6. DATA PENGAMATAN

1. Titrasi sebelum solidifikasi

NO Sampel

Volume titran (ml)

KMnO4 0,1 M Perubahan warna

1 Sampel 1 3,6 Dari warna bening

menjadi agak ungu

muda

2 Sampel 2 2

3 Sampel 3 1,1

2. Titrasi setelah solidifikasi

NO Sampel

Volume titran (ml)

KMnO 4 0,1 M Perubahan warna

1 Sampel 1 0,5 Dari warna keruh

menjadi ungu muda2 Sampel 2 0,3

3 Sampel 3 0,1

3. Kuat tekan setelah solidifikasi

NO Sampel Tekanan

1 Sampel 1 Sangat kuat

2 Sampel 2 Kuat

3 Sampel 3 Cukup kuat

7. PERHITUNGAN

1. Pembuatan Larutan- Pembuatan Larutan KMnO 4

Gr BM = M v BM

= 0,1 mol/ l x 0,5 l x 158, 0363 gr/mol

= 7, 9018 gr

- Larutan H 2SO 4 0,5 M 100 ml

M1 = x g x1000

BM

= 1,84 gr/mol x 0,98 x 1000 mol/l

98,08 gr/mol


16/22

= 18, 38 mol/l

M1. V1 = M2. V2

M1 = M2 V2

V1

M1 = 0,5 mol/l . 0,1 l

18, 09 gr/ mol

M1 = 2,72 . 10-3 L

M1 = 2, 72 ml

2. Perhitungan Konsentrasi Fe +

Menentukan Konsentrasi Fe+ pada sampel sebelum disolidifikasi

- Sampel 1

Volume titran = 3,6 ml

KMnO4 = 0,1 mol/l

Mmol titran = mmol analit

M KMnO4 x V KMnO4 = mg Fe 2+

BA Fe 2+

3,6 ml x 0,1 mol/ml = mg Fe 2+

55, 85 mol/ ml

Mg Fe2+ = 20, 106 mg

Kosentrasi Fe2+ = mg Fe2+

V Fe 2+

= 20, 106 mg

0, 025 l

= 804, 24 mg/ l- Sampel 2

Volume titran = 2 ml

KMnO4 = 0,1 mol/l



BA Fe 2+

2 ml x 0,1 mol/ml = mg Fe 2+55, 85 mol/ ml


17/22

Mg Fe2+ = 11, 17 mg


V Fe 2+

= 11, 17 mg

0, 025 l

= 446, 28 mg/ l

- Sampel 3


KMnO4 = 0,1 mol/l



BA Fe 2+


55, 85 mol/ ml

Mg Fe2+ = 6, 1435 mg


V Fe 2+

= 6, 1435 mg

0, 025 l

= 245, 74 mg/ l

Menentukan Konsentrasi Fe+ pada sampel setelah disolidifikasi

- Sampel 1


KMnO4 = 0,1 mol/l



BA Fe 2+


55, 85 mol/ ml

Mg Fe2+ = 2, 7925 mg


18/22

Kosentrasi Fe2+ ( ppm ) = mg Fe2+

V Fe 2+

= 2, 7925 mg

0, 025 l

= 111,7 ppm

- Sampel 2


KMnO4 = 0,1 mol/l



BA Fe 2+


55, 85 mol/ ml

Mg Fe2+ = 1,6755 mg


V Fe 2+

= 1, 6755 mg

0, 025 l

= 67, 02 ppm

- Sampel 3


KMnO4 = 0,1 mol/l



BA Fe 2+


55, 85 mol/ ml

Mg Fe2+ = 0, 5585 mg


V Fe 2+

= 0, 5585 mg0, 025 l


19/22

= 22, 34 ppm

3. Menentukan Efisiensi Solidifikasi

1. Sampel 1

Efisiensi = ppm sebelum ppm sesudah x 100 %

ppm sebelum

= 804, 24 ppm x 111, 7 ppm

804, 24 ppm

= 86, 11 %

2. Sampel 2


ppm sebelum

= 446, 8 ppm x 67, 02 ppm

446, 8 ppm

= 85 %

3. Sampel 3


ppm sebelum

= 245, 74 ppm x 22, 34 ppm

245, 74 ppm

= 90,90 %


20/22

8. ANALISA PERCOBAAN

Dari percobaan yang dilakukan yaitu solidifikasi limbah dengan menggunakan semen.

Solidifikasi adalah proses pemadatan limbah berbahaya sedemikian rupa sehingga

mempunyai sifat fisik dan kimia yang stabil sehingga aman untuk penangan. Proses

selanjutnya mulai pengangkutan, penyimpanan sementara sampai penyimpanan lestari. Pada

praktikum ini bahan yang digunakan untuk proses solidifikasi adalah semen. Sedangkan

kadar limbah yang akan di solidifikasi adalah limbah yang mengandung unsur Fe 2+.

Sebelum di lakukan proses solidifikasi limbah dilakukan pengecekan konsentrasi kadar Fe2+

pada limbah yaitu dengan cara titrasi dengan menggunakan larutan KMnO4. Proses tersebut

dilakukan dengan cara mengambil sampel limbah sebanyak 25 ml dan di tambahkan dengan

larutan H2SO4 25 ml kemudian di tambahkan dengan indikator kemudian di titrasi. Setelahsemua konsentrasi sampel diketahui, di masukan semen ke dalam cairan sampel untuk

dilakukan proses solidifikasi yaitu pada wadah yang terbuat dari polyetilen. Proses

solidifikasi ini berlangsung selama 1 hari yaitu semen tersebut akan mengeras dan mengikat

Fe2+ yang berlebih, sehingga konsentrasi nya akan mengecil.

Setelah 1 hari, hasil solidifikasi di tambahkan dengan air aquadest, di biarkan 30 menit,

kemudian air tadi di lakukan pengecekan kadar Fe2+ dengan cara yang sama sebelum di

lakukan solidifikasi tadi. Kadar Fe2+ yang terkandung setelah dilakukan solidifikasi sangat

kecil di bandingkan sebelum solidifikasi, ini membuktikan bahwa proses solidifikasi yang

dilakukan cukup efektif. Limbah yang sering di tangani dengan cara solidifikasi umumnya

adalah limbah B3 yaitu seperti : Limbah Industri Farmasi umumnya berasal dari proses

pencucian peralatan dan produk yang tidak terjual dan kadaluarsa dan juga dari sisa-sisa obat-

obatan, Limbah Industri Logam umumnya menghasilkan limbah padat dari pengecoran

,percetakan ,dan pelapisan logam, Limbah Industri Kendaraan Bermotor umumnya berasal

dari proses penyiapan logam (bandering) dan pengecatan yang mengandung logam berat,Limbah Industri Kimia umumnya berupa limbah cair dan lumpur yang berkonsentrasi pekat,

limbah Industri Tekstil, Limbah Industri dan Limbah Rumah Sakit.


21/22

9. KESIMPULAN

Dari percobaan yang dilakukan dapat disimpulkan bahwa :

- solidifikasi limbah dengan menggunakan semen. Solidifikasi adalah proses pemadatan

limbah berbahaya sedemikian rupa sehingga mempunyai sifat fisik dan kimia yang

stabil sehingga aman untuk penangan

- ppm sebelum disolidifikasi

sampel 1 = 804, 24 ppm

sampel 2 = 446,8 ppm


- ppm setelah disolidifikasi



sampel 3 = 22, 34 ppm

- Efisiensi

sampel 1 = 86 %

sampel 2 = 85 %

sampel 3 = 90,90 %

DAFTAR PUSTAKA

Jobsheet. Penuntun praktikum Teknik pengolahan limbah. Politeknik Negeri Sriwijaya. 2013.

Palembang

Sumber-sumber lain yang terkait


22/22

LAMPIRAN GAMBAR

Sebelum Solidifikasi

Sampel sebelum dititrasi sampel setelah dititrasi sebelum solidifikasi

Setelah Solidifikasi

Setelah di solidifikasi penambahan air setelah disolidifikasi

Sampel sebelum dititrasi sampel setelah dititrasi

Documents

SOLIDIFIKASI laporan ttp.docx