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8/18/2019 Soportes Del Sur Ltda
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SOPORTES DEL SUR LTDA
AUTORES:JIORTH STIVENS OYOLA PADILLAKAROL DAJHANA MEDINA PEREZ
LIDA PATRICIA MARTOS QUINTERO
CORPORACION UNIVERSITARIA DEL HUILA “CORHUILA”FACULTAD DE INGENIERIAINGENIERIA INDUSTRIAL
NEIVA, 2016
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SOPORTES DEL SUR LTDA
AUTORES:JIORTH STIVENS OYOLA PADILLAKAROL DAJHANA MEDINA PEREZ
LIDA PATRICIA MARTOS QUINTERO
ASESOR: NÉSTOR ALONSO PACHÓN PEDRAZAINGENIERO INDUSTRIAL
CORPORACION UNIVERSITARIA DEL HUILA “CORHUILA”FACULTAD DE INGENIERIAINGENIERIA INDUSTRIAL
NEIVA, 2016
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Introducción
Soportes del Sur es una empresa dedicada a la fabricación de soportes de televisión, la materia
prima utilizada es una lámina de acero CR, por lo cual se ha enfocado en utilizar métodos y
técnicas efectivas de la producción de este producto permitiendo brindar un producto de calidad.
De acuerdo al material y especificaciones del producto se selecciona el proceso de fabricación,
con el fin de satisfacer las necesidades y expectativas de sus clientes.
En la actualidad, las empresas requieren de un diseño de planta para así ser más competitivas en
sus distintas líneas de trabajo y responder a las exigencias que este medio les genera, resultando
fundamental para la reducción de costos y el incremento de la productividad, sin embargo no
muchas empresas prestan la debida atención. En el diseño de la planta de Soportes del Sur se
evaluara los factores que determinan una distribución eficaz que garantice el funcionamiento de
los elementos de producción, buscando satisfacer la demanda programada para un periodo un
mes de 100.000 soportes tv.
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Objetivos
Objetivo general
Diseñar una planta adecuada para la elaboración de 100.000 soportes para televisores al mes,
teniendo en cuenta los estudios de tiempos y movimientos en el proceso de producción.
Objetivos generales
Identificar paso a paso el proceso de elaboración del soporte para televisión.
Identificar los diferentes equipos que se utilizan en el proceso de producción del soporte.
Implementar una distribución de planta y maquinaria con base a los cálculos que se
realizaran en sus respectivos estudios; uno de ellos la optimización y aprovechamiento del
espacio cubico.
Identificar tiempos y movimientos acorde al proceso de producción del soporte.
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Descripción de la empresa
La empresa SOPORTES DEL SUR LTDA se dedica a la fabricación y comercialización de
soportes de televisión de alta calidad, ideados especialmente para ahorrar espacios en el sitio quelo desee.
SOPORTES DEL SUR LTDA, cuenta con un portafolio amplio de productos, que consta de
diferentes dimensiones para los distintos tipos y las respectivas pulgadas de tv, los cuales buscan
adoptarse a los requerimientos del cliente dando satisfacción a las necesidades del hogar, oficina
y de las diferentes industrias.
También, maneja maquinaria de última tecnología punzonadoras, dobladoras CNC y cámara de
pintura para la elaboración de los productos, los cuales están fabricados 100% en Acero de la
mejor calidad y cubiertos en pintura electroestática tipo industrial la cual garantiza la durabilidad
del soporte, adicionalmente variedad de colores de la más alta calidad.
Se encuentra ubicada en la zona industrial de Amborco, vía Palermo.
Dirección: Cra 7P Nº. 27-95 / Praderas de Amborco
Teléfono, (098) 872-1638
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Descripción del producto
Este tipo de soporte es una estructura metálica, ideal para pantalla plana y están elaborados de un
material resistente como es el acero. Por lo que se debe considerar como un elemento confiable
para la colocación de pantallas, además que el espacio que ocupa es menor al de un televisor
común con soporte; por lo general la TV queda fija a la pared, ya que éstos son solo una placa
que sujeta la TV a la pared sin permitir que esta se mueva.
Dimensión escogida: 500mm x 250mm
Peso a resistir: 60 kg max.
Pulgadas: 32-50”
Características/Beneficios:
Ocupa menor espacio que un soporte para televisor común.
Su fijación es en pared, lo que brinda mayor seguridad.
Fácil instalación, incluye tornillos y taquetes.
Ajustable a diferentes medidas.
Figura 1. Soporte fijo de pared para televisión
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El material con el que están elaborados es completamente confiable, considerando
peso y pulgadas de la pantalla.
Los soportes de TV de SOPORTES DEL SUR LTDA, representan:
Practicidad: Este soporte de TV es caracterizado por brindar provechos de espacios en los
diferentes ambientes que se requieran instalar.
Resistencia: Este soporte de TV al ser instalado es capaz de resistir y soportar (peso), sin que este
se rompa o sufra algún daño, además de lo anterior, no da muestras de debilidad.
Durabilidad: El material del soporte de TV, hace que este producto tenga como cualidad alta
calidad y servicio, respecto a su duración o vida útil.
Seguridad: Este soporte de TV permite que su televisor este seguro y que usted se sienta
confiado, ya que estos resisten variedades de peso.
Lista de materiales
Lamina de acero 2150mm x 3650mm.
Pintura electroestática en polvo.
Bolsas de plástico transparente.
Tornillos.
Cajas de cartón.
Cinta gruesa.
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Descripción del proceso
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Figura 2 Diagrama de actividades, del proceso de elaboración del soporte de televisión, hasta el producto terminado y embalado
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Flujograma
Corte de lámina y diseña
(Maquina punzonadora)
Recepción materia
prima (laminas)
Perfecta
Doblar figura del soporte
(Dobladora CNC)
Pintado
(Pintura electrostática)
Inspección de soportes
Empaque de soportes
Almacenado de
soportes FIN
Perfecto
NO
Perfecto
NO
SI
SI
SI
NO
INICIO
Figura 3. Flujograma, muestra visual de la línea de pasos del proceso.
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Transporta la figura enlámina a la Dobladora
CNC
ALMACENISTAM.P. (1)
OPERADORPUNZONADORA
(2)
OPERADORDOBLADORA
CNC (6)
TRABAJADORCAMARA DE
PINTURA (2)
EMPAQUET(4)
Recibe pedido (M.P.)
Controla yregistra
Factura
X AlmacenaDevuelve
Transporta lámina ala punzonadora
Retira láminacortada
Transporta la figurade lámina a la mesa
apropiada
Programay opera lamaquina
Inspecciona el cilindro de
almacenamiento de
pintura
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ALMACENISTAM.P. (1)
OPERADORPUNZONADORA
(2)
OPERADORDOBLADORA
CNC (6)
TRABAJADORCAMARA DE
PINTURA (2)
EMPAQUET(4)
Sujeta la pieza a las
cuerdas
Programa y
operamáquina
Transportala pieza
Acciona el botón de
detención parael carril
eléctrico.
Presionanuevamente
botón para elcarril
eléctrico yeste siga su
curso.
Imperfecta
Espera para pintado y
secado
NO
SI
Dejaseguir la pieza
Suelta la
pieza delascuerdas.
Controlempac
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ALMACENISTAM.P. (1)
OPERADORPUNZONADORA
(2)
OPERADORDOBLADORA
CNC (6)
TRABAJADORCAMARA DE
PINTURA (2)
EMPAQUET(4)
Figura 4. Cursograma
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Diagrama de recorrido
Figura 5. Cursograma
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Maquinaria
Punzonadora
Dobladora CNC Cámara de pintura electroestática con horno de secado
Bandas transportadoras.
Punzonadora
El Punzonado en punzonadoras de CNC es una operación mecánica automatizada con la cual
mediante herramientas especiales (Punzones) aptas para el corte se consigue realizar agujeros
en chapas (separar una parte metálica de otra obteniéndose una figura determinada).
Los elementos básicos (juego) para realizar un agujero en una chapa son
Punzón
Pisador (o separador)
Matriz
Figura 6. Punzonadora
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Para poder realizar el agujero de una forma y unas dimensiones determinadas estos elementos
debe tener la misma forma.
Actualmente en el mercado se pueden clasificar las punzonadoras CNC en dos tipos en función
del tipo utillaje que utilicen.
Las punzonadoras de torreta: tienen un doble tambor (torreta superior e inferior) donde
van alojados los utillajes de punzonado. El utillaje se compone de un contenedor (porta-
punzón) que va montado en la torreta superior y que consta de una guía, un muelle, el punzón
y el pisador. En la torreta inferior se montará la matriz. Esta torreta girará en función del
programa para ir seleccionando los utillajes necesarios para realizar la pieza.
Las monopunzón: el segundo tipo de punzonadora tienen un almacén de utillaje. La
punzonadora irá cogiendo y dejando los utillajes de ese almacén. Cada una de las posiciones
del almacén dispone de un cassette donde están montados el punzón, el separador, la matriz y
un anillo de orientación.
Sistemas de control CNC
Actualmente las máquinas-herramientas de control numérico (MHCN), emplean como método de
trabajo la modalidad CNC exclusivamente. Sin embargo, existen en el entorno de la máquina
herramienta referencias continuas a la "tecnología CN".
Unidad de entrada-salida de datos
La entrada y salida de datos en los equipos de CNC se puede realizar de varias formas.
Panel de control: la aparición del CNC ha hecho posible la introducción de datos de una manera
más cómoda mediante el uso de otros periféricos conectados al CN. Uno de ellos es el panel de
control que han incorporado la mayor parte de los CN modernos. Este panel de control lleva
incorporado un teclado y una serie de selectores y pulsadores que abarcan todas las
informaciones codificadas necesarias para la programación. Este panel se emplea para realizar
modificaciones. sobre los programas introducidos previamente en memoria, para programar a pie
de máquina y para controlar y verificar el funcionamiento de la máquina-herramienta.
Básicamente, en la programación a pie de' máquina se trata de introducir el programa a través deun teclado funcional incorporado en el equipo o conectado al mismo de modo que su uso pueda
ser compartido por varios CN. El inconveniente que presenta la programación a pie de máquina
es que se consume tiempo-máquina en el tecleo (entre 20 y 30 minutos normalmente) y que se
suelen producir errores. Tales inconvenientes han quedado solucionados en parte por la
posibilidad de que disfrutan los CN modernos de introducción de programas mientras la máquina
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está trabajando (modo "background") y la de detección automática de errores de sintaxis y
geométricos en los datos. La interacción que permite el uso del teclado del panel de control
permite la fácil corrección de programas, la introducción de correctores de herramientas, su uso
en trabajos normalmente reservados a máquinas convencionales con alto grado de interactividad
hombre-máquina (matricería) y el control total de la máquina desde un puesto centralizado.Como inconvenientes principales de la programación a pie de. máquina se encuentran el que
todavía debe disponerse de documentos en papel con el programa, en un ambiente de taller poco
propicio para su manejo y la limitación de memoria de los CN, que requiere la carga y descarga
de programas en producción de series cortas, por saturación de su capacidad de almacenamiento.
Comunicación con ordenador externo: consiste en la transmisión y recepción de programas
entre un ordenador externo y el Control Numérico de una o varias máquinas-herramienta. La
comunicación se realiza a través de un cable de conexión usando, normalmente, la norma RS-
232C, de modo que el desarrollo y almacenamiento de los programas se efectúa utilizando los
recursos del ordenador más aptos que los del CN. Este tipo de técnica conocida con el nombre de
Control Numérico Directo (CND, o ONC en inglés) permite no sólo la carga y descarga de
programas de una manera mucho más rápida y fiable que los métodos anteriores, sino que,
además, permite la gestión de las MHCN desde un puesto no situado en taller, para realizar
labores de control y gestión de datos de producción de varias máquinas, la edición y corrección
de programas en un teclado. más ergonómico que el del CN y la conexión de sistemas de diseño
y generación automática de programas de mecanizado (CAO/CAM). El impacto que provoca el
uso de ordenadores externos a la propia máquina ha sido un paso fundamental hacia la fábrica del
futuro, con el objetivo de conseguir una planificación de la fabricación automatizada. El coste de
un sistema DNC dependerá del tipo de ordenador externo utilizado y del número de máquinasque deseen conectarse. La configuración típica necesita: un ordenador personal tipo PC
compatible, una impresora, el programa de comunicaciones y el cable de conexión.
Unidades de memoria fija (ROM) y volátil (RAM)
La unidad de memoria fija o ROM (Read Only Mernory, memoria de sólo lectura) incluida en los
CN, tiene como función almacenar las instrucciones, funciones y subprogramadas registrados por
el fabricante y que no deben ser modificados para el uso de la máquina. Como su nombre indica,
es una memoria de datos que sólo puede leerse y no modificarse por el usuario o por la máquina.
Microprocesadores
El microprocesador o Unidad Central de Proceso (CPU) es el encargado del control de los
elementos que componen la máquina en función del programa que ejecuta, básicamente, accede a
las instrucciones del programa, las decodifica y ejecuta las acciones especificadas, Entre sus
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funciones están también las de calcular todas las operaciones aritmético-lógicas que precise, de lo
cual se encarga la Unidad Aritmético Lógica (.ALU).
Visualizadores de datos
Son monitores que permiten que el operador controle la marcha de la programación o del proceso
de mecanizado, además de conocer el estado de la máquina a través de los mensajes que aparecen
en el mismo.
Características/Beneficios:
- Máquina de corte por láser de fibra.
- Máximo rendimiento en corte y plegado.
- Tecnología eficiente.
- Integración de proceso completo para alta productividad y alta flexibilidad.
- Diseño ergonómico.
- Máxima eficiencia, mínimo consumo.
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DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MÚLTIPLES (Hombre‐Máquina) Diagrama No. Hoja Nº. 1 de 2PRODUCTO: sopote tv
RESUMEN (ACTUAL)TIEMPO DECICLO
TIEMPO (Segundos)
PROCESO: Mecanizado de
laminas
Hombre 52
Maquina 52TIEMPO DETRABAJO
TIEMPO (Segundos)
Hombre 27Máquina 25
MÁQUINA: PunzonadoraCNC.
TIEMPOINACTIVO
TIEMPO (Segundos)
Hombre 25Máquina 27UTILIZACIÓN %Operario 52%
OPERARIO: Emilio Camelas Máquina 48%OPERARIO T.(Seg) ACTIVIDAD T.(Seg) MAQUINARIA
Enciende la punzonadoraCNC
2 2 InactivaColoca la lámina en la
punzadora10
10 Inactivo.
Programación de la punzadora cnc
10 10 Inactivo.
Acciona el botón deinicio del CNC
2 2Inactivo.
Inactivo. 4 4 Refrendado de lalamina
Inactivo 6 6 corte del diseño
Inactivo. 15 15 Realiza los orificios
Retira lámina del CNC. 3 3 Inactiva.
Figura 7. Diagrama hombre – máquina punzonadora
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Dobladora, plegadora cnc serie ad-s 2040
Figura 8. Dobladora
Prensa dobladora hidráulica totalmente electrónica con CNC, especializada en doblado muy
preciso gracias al CNC. Este modelo de máquinas tienen un diseño de estructura fuerte pero
además tiene incorporado escalas de medición en cada final de carrera con medición exacta del
paralelismo y posición final de plegado con precisión de 0.01 mm. La tecnología de esta máquina
permite realizar dobleces de máxima precisión y repetibilidad de las ejecuciones más específicas.
Máquina diseñada para disminuir los tiempos de set up. El CNC Cybelec calculará
automáticamente la secuencia de doblez, ángulo de doblez, retracción y avance del tope y
protección contra colisiones. El sistema de posicionamiento de la cortina permite una
monitorización en tiempo real y un control completo de las velocidades de la cortina, posiciones
y tiempos de espera. Cuando se sujetan láminas grandes, el operario puede programar la
velocidad de bajada de la cortina evitando que la lámina se flexione y se corran riesgos. Una vezalcanzado el doblez fijado, se puede programar un punto de retorno corto a velocidad lenta,
dando al operario una mejor forma de sujetar el material después de doblado.
Esta plegadora está equipada con CNC Cybelec modelo Modeva 10S que funciona bajo ambiente
Windows. Este CNC proporciona una capacidad de cálculo y características adaptadas a la
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máquina con un control gráfico 2D, se puede también transformar en una real estación de trabajo
con un CPU de gran potencia y máxima capacidad gráfica.
FICHA TECNICA
Figura 9. Ficha técnica dobladora cnc serie ad-s 2040
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Figura 10. Diagrama hombre – máquina dobladora cnc
DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MÚLTIPLES (Hombre‐Máquina) Diagrama No. 1 Hoja Nº. 1 de1PRODUCTO: Soporte TV
RESUMEN (ACTUAL)
TIEMPO DE CICLO TIEMPO (Segundos)
PROCESO: Pintado y secadode figura enlámina de acero.
Hombre 60Maquina 60TIEMPO DETRABAJO TIEMPO (Segundos)Hombre 94Máquina 16
MÁQUINA: dobladora,
plegadora
cnc serie ad-s
TIEMPO INACTIVO TIEMPO (Segundos)Hombre 16Máquina 94UTILIZACIÓN %Operario 73%
OPERARIO: Humberto Perez y SergioAndrade
Máquina 27%
OPERARIO T.(Seg) ACTIVIDAD T.(Seg) MAQUINARIAEncendido de la
maquina10 10 Inactiva
Programación de lasdimensiones de
dobleces60 60 Inactiva.
Sujetar la pieza yubicarla en la
maquina6 6 Inactiva.
Acciona el botón deinicio de lamaquina
2 2 Inactiva.
Inactiva. 8 8Maquina enmovimiento.
Se da la vuelta a la pieza y se ubica en
la maquina6 6 Inactiva.
Presiona nuevamente botón 2 2 Inactiva.
Inactivo. 8 8 Maquina enmovimiento
Se retira la pieza yse toma la siguinte.
8 8 Inactiva.
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Cámara de pintura electroestática con horno de secado
Figura 11. Cámara de pintura electroestática
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La cámara de pintura electrostática con su horno de secado, permite pintar las diferentes piezas
metálicas de una forma cómoda y pareja; asimismo atrapan la pintura que no se fija en la pieza,
evitando el desperdicio, por último al ingresar las piezas al gran horno se obtiene una pieza
terminada y seca, sin hacer una larga espera.
Se puede decir, que es un proceso de máximo rendimiento y eficiencia, ya que es conminimización de costos por la pintura electroestática en polvo sin desperdicios, de tiempo y poca
mano de obra interfiere.
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DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MÚLTIPLES (Hombre‐Máquina) Diagrama No. 1 Hoja Nº. 1 de 1PRODUCTO: Soporte TV
RESUMEN (ACTUAL)
TIEMPO DE CICLO TIEMPO (Segundos)
PROCESO: Pintado y secadode figura en
lámina de acero.
Hombre 60Maquina 60
TIEMPO DETRABAJO
TIEMPO (Segundos)
Hombre 43Máquina 17
MÁQUINA: Cámara de pinturaElectroestática
TIEMPO INACTIVO TIEMPO (Segundos)Hombre 17Máquina 43UTILIZACIÓN %Operario 72%
OPERARIO: Juan Serrano Máquina 28%OPERARIO T.(Seg) ACTIVIDAD T.(Seg) MAQUINARIA
Inspecciona cilindrode almacenamiento de
pintura en polvo 2 2 Inactiva
Llena cilindro dealmacenamiento de
pinturaelectroestática en
polvo
15 15 Inactiva.
Enciende la Cámarade pintura
Electroestática
2 2 Inactiva.
Acciona el botón deinicio de la Cámara
de pintura Elect.2 2 Inactiva.
Inactiva. 2 2Carril eléctrico en
movimiento.Acciona el botón de
detención para elcarril eléctrico.
2 2 Inactiva.
Sujeta pieza a las
cuerdas.
7 7 Inactiva.
Presiona nuevamente botón para el carril
eléctrico y este siga sucurso.
2 2 Inactiva.
Inactivo. 15 15El carril eléctrico
transporta la pieza porla cámara de pintura
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Figura 12. Diagrama hombre – máquina de la cámara de pintura electroestática
electroestática y hornode secado.
Acciona botón dedetención del carril
eléctrico.
2 2 Inactiva.
Suelta la pieza de lascuerdas.
7 7 Inactiva.
Presiona nuevamente botón para el carril
eléctrico y este siga sutranscurso.
2 2 Inactiva.
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Estudio de tempos y movimientos
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Calculo de maquinaria
Para cumplir con el requerimiento de pedidos solicitados es necesario manejar 3 líneas de
producción, las cuales tendrán una capacidad hasta de 100.022 piezas en un mes laborado que
está compuesto por 26 días, con 4 turnos de 6 horas. En las siguientes tablas se especifica la
cantidad de las maquinas, necesarios para cumplir con la demanda según el rendimiento de los
equipos.
Tabla 1. Calculo de maquinaria.
CANTIDAD MAQUINA CAPACIDAD REFERENCIA1 Punzonadora CNC3 Dobladora3 Cara de pitura hidráulica Hierro redondo(30mm) 5RP /134 Cabinas para pintura electrostaica 5/8 HP y 3.450 RPM DW756
Equipo para pintura eletrostaica Llaves de ¼, 3/8, y ½ YT-3893Fuente. Elaboración propia.
Análisis: En la anterior tabla se describen las los costos y las maquinarias para utilizar en la
fabricación de los soportes de tv (sobre pared), entre estas se encuentran Punzonadora CN, ya que
una buena opción para la perforación y corte de la lámina, haciendo 40 diseños con una solo
lamina. La dobladora se puede ajustar para diferentes tipos de doblez y calibres de lámina.
Además, estas máquinas son de fácil operación y requieren muy poco mantenimiento. El
perfeccionamiento de la línea de pintura electrostática permite mejorar la calidad, incrementar la
velocidad de producción, optimizar el uso de los recursos y reducir los tiempos de entrega de los
productos.
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Calculo de trabajadores.
Para el cálculo de la mano de obra se tomó como referencia la capacidad de producción de las
maquinas, debido a que el requerimiento de la cantidad de productos es bastante alto, arrojando la
siguiente relación:
Tabla 2. Calculo de trabajadores.
CALCULO DE TRABAJADORES PARA UNA EMPRESA QUE FABRICA LLAVES DEPASO (GRIFOS)
Vacantes para las áreas administrativas:Vacante Cargo Jefe inmediato
1 Gerente1 Secretaria de gerencia Gerente1 Director financiero Gerente1 Contador Director financiero1 Director de talento humano Gerente1 Recepcionista Director de talento humano2 Servicios generales Director de talento humano2 Guardias de seguridad Director de talento humano1 Director de telecomunicaciones Gerente1 Programador Director de telecomunicaciones
Un total de 10 vacantes para los cargos administrativos y de servicios en una jornada de 8 horas.Vacantes para el área de producción:
Vacante Cargo Jefe inmediato1 Director planta de producción Gerente1 Jefe químico Director de producción8 Auxiliares químicos Jefe químico-Director de producción.2 Supervisores de producción Director de producción8 Torneros de CNC Supervisor de producción4 Auxiliares de producción Supervisor de producción8 Operarios de empaquetado Supervisor de producción1 Director de logística Gerente2 Auxiliares de bodega Director de logística
Un total de 35 vacantes para la planta de producción y bodegas, en turnos de 7 horas de trabajo.
Fuente. Elaboración propia.
Análisis: La anterior tabla representa el total de operarios que la empresa debe contratar para
poder cumplir con la demanda de las 50.000 unidades y un stock de seguridad mínimo de 100
unidades más. En las áreas administrativas solo se tendrá que manejar una jornada de trabajo de 8
horas de lunes a sábado contemplado en el Código Sustantivo de Trabajo, mientras que en la
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planta de producción es necesario que se manejen dos turnos y cada turno contara con 7 horas
máximas de trabajo por cada línea de producción, se manejan 4 líneas de producción y, en cada
turno de trabajo de 7 horas se producen 968 unidades terminadas, entonces en dos turnos se
obtienen 1.936 unidades y en el mes se trabaja 26 días hábiles para poder producir como máximo
50.336 unidades terminadas.
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Diseño de planta primer nivel
Figura 13. Distribución de planta, primer nivel
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Segundo nivel
Figura 14. Distribución de planta, segundo nivel
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Conclusiones
Se concluyó que para la demanda mensual de los 100.000 mil soportes de televisión, fue
necesario realizar estudios de tiempos y movimientos para incrementar la producción por
hora.
Se establecieron turnos, diseños de planta y diagramas que cumplen con todas las
especificaciones de la demanda y parámetros previamente establecidos.
Se determinó mediante los diagramas el tiempo total del proceso de producción de un
soporte.
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Referencias
Kanawaty, George.(1996). Introducción al estudio del trabajo OIT. Ginebra: 4
edición.
Ferremayoreo de occidente S.A. de cv,
http://www.ferrecatalogo.com/resultados_maquina.php?Maquina=Dobladoras%20
Plegadoras%20CNC%20serie%20AD-S&Button1=Maquina#
http://www.maquinariamadrid.com/docs/19.pdf