INDIVIDUELLE LÖSUNGEN FÜR IHRE PROZESSE.INDIVIDUELLE

KOMPETENZ:AUTOMATION

ANDREAS KLOOS FAYSAL ÜNSAL KAPLLAN MORINA LARS SCHWILL ANDREAS FRANZE ELLEN FUCHS BENJAMIN AYALA VILLAREAL DOMINIK ENGEL PHILIPP POPP ACHIM PETRIK ERDAL BAYARI MARK NASSADOWSKI ANDREAS EIBNER JÖRN MAIER HEINRICH GELVER

ALEXANDER HAAS SANDRA RUOFF PANAGIOTIS KALAMARIS THOMAS KRAUSS MATTHIAS NAEGELE HERBERT WEBER ROBERT EGYED GERALDINE HERREL MATTHIAS GLATT LUIS MÜLLER LUKAS GUTSCHER AFRIM RAMADANI CORNELIA SEIFRIED MARKUS DWORSCHAK STEPHAN SCHIED AZIM KRASNIQI

Namen & Gesichter.DAHINTER.DA STECKEN WIR

EIN GUTES ZUSAMMENSPIEL ALLER PARTNER GARANTIERT DEN ERFOLG.

Jedes Mitglied dieses Unternehmens erfüllt seine persönliche Aufgabe

mit einem Höchstmaß an Hingabe und Verantwortungsbewusstsein. Dar-

über hinaus helfen wir uns gegenseitig, damit alle Aufgaben schnellst- und

bestmöglich im Sinne und zum Wohle unserer Kunden gelöst werden.

Jeder Mitarbeiter ist wichtig und trägt mit seiner Persönlichkeit zum

Gemeinwohl bei. Das Wohl des Teams steht vor den Belangen des Ein-

zelnen, nur so ist der Bestand und das kontinuierliche Wachstum der

Firma zu gewährleisten. Jeder Einzelne ist gehalten, seine eigene Persön-

lichkeit zu entwickeln und in die Firmenkultur einzubringen. Wir arbeiten

mit Freunden, für Freunde und für alle, die es noch werden wollen. Wir

suchen Lösungen, wo andere Probleme sehen. Wir bewegen uns und

warten nicht darauf, dass uns ein Anderer bewegt. Wir leisten und stellen

dauerhaft unter Beweis, dass sich die Anderen auf uns verlassen können.

SPINNER automation GmbH ist ein wirtschaftlich unabhängiges Unter-

nehmen, geführt von den beiden Geschäftsführern Manfred und Dominik

Jauch.

Mit dem Familienunternehmen SPINNER Werkzeugmaschinenfabrik

GmbH in Sauerlach haben wir einen starken Partner an unserer Seite.

Sein Name steht für ein breites Programm an Präzisions- und Univer-

saldrehmaschinen sowie Fräsmaschinen. Alle Anlagen erhalten Sie mit

deutschem Qualitätsstandard zu erschwinglichem Preis.

In das SPINNER - Vertriebs - und Servicenetz, das weltweit in über 50

Ländern auf 6 Kontinenten arbeitet, sind wir nahtlos eingebunden.

Egal, ob vollautomatisiertes System oder einfache Werkzeugmaschine - die

SPINNER Gruppe bietet Ihnen die optimale Lösung für Ihre Anforderungen.

UNSERE WERTE:Verantwortung

HilfsbereitschaftBeständigkeit

LösungsorientierungZuverlässigkeit

SO DENKEN WIR.

INDIVIDUELLE LÖSUNGEN FÜR IHRE PROZESSE

Warum Automation?

Qualitätsanforderungen, Produktivitätssteigerungen und Kostensenkun-

gen sind Gründe für die Automatisierung. Die Reproduzierbarkeit von

Prozessen sowie die Validierung und strikte Einhaltung von Grenzwerten

sind weitere Pluspunkte der Automatisierung.

Entscheidend jedoch für die optimale Gesamtanlage ist das Zusammen-

spiel zwischen Automation und Bearbeitungsmaschine. Nur wer beide

Prozesse versteht, ist in der Lage, dies zu gewährleisten. Uns interessiert

das Gesamtbild Ihres Produktionsprozesses, weil wir daraus die wirt-

schaftlichste Lösung für Sie entwickeln.

DAS MACHEN WIR.

Wir entwickeln die Einheit von Fertigungs- und Auto-

mationsprozess und schaffen damit maximale Effizienz.

Mit Fragen zu diesem Themenkomplex sind wir seit

über einem Jahrzehnt vertraut und haben Lösungs-

strategien und Vorgehensweisen entwickelt, mit denen

wir unseren Kunden zu schnellen, funktionsfähigen

und kostenoptimierten Abläufen verhelfen.

Wir verstehen unsere Kunden und deren Technologien,

wir übersetzen Ihre fachspezifischen Besonderheiten

in Anlagenkonzepte, wir beraten bei der Hardware

und entwickeln die Programme.

Wir denken für die Gesamtanlage, sowohl Bearbei-

tung als auch Automation.

KOMPLEXE AUFGABEN ERFORDERN FLEXIBLE GEFÜGE

Wir beherrschen die Umsetzung Ihrer Anforderungen von der Idee bis zur

fertigen Anlage. Grundlage dafür ist eine ausgeklügelte Projektorganisa-

tion mit klaren Strukturen und hoher Flexibilität. In Rundgängen durch

unseren Betrieb zeigen wir immer wieder einem interessierten Publikum

unsere Projektorganisation und ernten damit sehr viel Anerkennung.

So konnten wir bereits vielen Betrieben als Vorbild und Muster dienen.

Besuchen auch Sie uns und überzeugen Sie sich selbst!

Die elementaren Grundsteine unserer Projektorganisation sind:

SO ARBEITEN WIR.

DAS TEAM : Spezialisten aus den Fachbereichen Konstruktion,

Elektrik, Mechanik und Programmierung bilden ge-

meinsam das Projektteam. Sie – als unser Kunde –

sind Teil des Teams. Mit dem Projektleiter haben Sie

einen Ansprechpartner für alles.

DIE MEILENSTEINE : Alle wichtigen Termine sofort im Blick ! Dadurch kön-

nen wir schnell auf Verzögerungen reagieren.

DIE QUALITÄTSKONTROLLEN : Jede Aufgabe ist ergebnisorientiert formuliert und

wird im Vier-Augen-Prinzip erledigt. Darüber hinaus

wird die Gesamtanlage bei einer internen Abnahme

auf Herz und Nieren geprüft, bevor die gemeinsame

Abnahme mit Ihnen durchgeführt wird.

DER PROJEKTWAGEN : Die wichtigsten Informationen sind übersichtlich und

durchgängig aktuell für jeden schnell erkennbar.

DIE DOKUMENTATION : Die durchgängige und aussagekräftige Dokumenta-

tion von der Gesamtanlage bis zum Einzelteil bietet

einen entscheidenden Vorteil bei Ersatzteilbeschaf-

fung und Reparatur über die gesamte Betriebsdauer

der Anlage.

EINE KOMPAKTE GESAMTANLAGEMaschine und Automation optimal miteinander zu

verknüpfen bedeutet platzsparend, flexibel und

kostengünstig zu sein.

WÄHREND ANDERE NOCH SCHRAU-BEN, PRODUZIEREN SIE SCHON!Maschine und Automation werden als eine Einheit

ausgeliefert. Da die Automation und die Maschine

fest miteinander verbunden sind, müssen diese nicht

zueinander ausgerichtet werden. So können Sie die

Anlage auch später jederzeit versetzen, ohne dass

zusätzliche Arbeiten erforderlich werden.

STEHEN IHNEN DIE ROBOTERZELLEN IM WEG?Wir legen größten Wert darauf, dass sämtliche Ma-

schinen- und Wartungstüren ständig voll zugänglich

sind.

UND EINZELTEILE SIND AUCH SCHNELL GEMACHT!Trotz der Adaption der Automation, kann die Anlage

nach wie vor auch manuell betrieben werden. So

ist zum Beispiel die manuelle Beladung tagsüber

für Einzelteile und der automatisierte Betrieb in der

Nachtschicht möglich.

DAMIT PUNKTEN WIR.SICHERHEIT FÜR IHRE GESAMTANLAGEEntscheidend für Sie als Betreiber ist eine CE-Kenn-

zeichnung der gesamten Anlage. Maschine und Roboter

getrennt zu betrachten, ist nicht ausreichend. Bei uns

bekommen Sie das Ganze aus einer Hand.

EIN ANSPRECHPARTNER FÜR ALLESMit uns haben Sie von Beginn an einen festen An-

sprechpartner für Maschine, Prozess und Automation.

Gemeinsam mit Ihnen definieren wir die Anforderungen

und erstellen - sofern nicht vorgegeben - ein detailliertes

Pflichtenheft, dessen Konzept Ihrer spezifischen Aufga-

benstellung folgt und als Grundlage für den erfolgrei-

chen Projektabschluss dient.

Wir garantieren die Durchgängigkeit der Prozesse und

erzielen damit den effektivsten Produktionsablauf. Der

Vorteil für Sie: Alles aus einer Hand !

UND WENN SIE MAL HILFE BRAUCHEN?Dann sind wir für Sie da.

Ein Projekt ist für uns nicht mit der Auslieferung der

Anlage abgeschlossen. Deshalb steht Ihnen der Pro-

jektleiter auch nachträglich als zentraler Ansprechpart-

ner stets zur Verfügung: Er unterstützt Sie gerne, wenn

Sie Fragen haben, und sorgt im Servicefall dafür, dass

Ihnen schnellstmöglich geholfen wird. Sei es durch ein

Telefonat, ein Ersatzteil, das wir dank unserer hauseige-

nen Fertigung auch kurzfristig bereitstellen können oder

durch den Einsatz eines Servicetechnikers bei Ihnen vor

Ort. Hier profitieren wir vom weltweiten Netzwerk der

SPINNER - Gruppe, das uns auch im Servicefall zur Ver-

fügung steht.

WerkzeugverschleissPl. Typ Werkzeugname DP 1. Schneide

LängeX LängeZ Radius TC

1 INNEN1 1 0.0000 0.0000 0.00002 INNEN2 1 0.6320 0.0000 0.0000

TEACHEN SIE NOCH, ODER PRODUZIEREN SIE SCHON?Wir denken wie Ihre Maschinenbediener!

Unsere Roboter lassen sich mit Ihrem Wissen bedienen.

Anlagenstillstände durch Positionskorrekturen vermeiden!Wie häufig stehen Anlagen, weil der Roboter das Teil

nicht korrekt einlegt ? Kleine Ursache mit großer Wir-

kung : Anlagenstillstand !

Unsere Roboteroberfläche ist die Lösung dafür ! Gra-

fisch unterstützt werden Positionskorrekturen analog

zur Offsetwerteingabe vorgenommen. So entfällt am

Spannmittel oder an der Palette ein Teachen von Posi-

tionen komplett. Jeder Maschinenbediener kann ohne

zusätzliche Hilfe Korrekturen vornehmen.

Einfaches Umrüsten der Teilefamilie !Beim Rüsten eines neuen Werkstücks, Spannmittels, Greifers oder einer Palette unterstützt Sie unsere Oberflä-

che optimal. Lediglich die Eingabe von wenigen Parametern ist erforderlich und das Umrüsten ist erledigt.

Das Teachen entfällt komplett. Ein Wechsel innerhalb einer Teilefamilie ist in wenigen Augenblicken durchge-

führt. Sie können selbstverständlich Daten abspeichern und später wieder aufrufen.

KENNEN SIE SICH MIT SCHNITTSTELLEN AUS ?Nicht nötig.

Wir übernehmen die Verantwortung für die Schnittstellen der gesamten Anlage.

Alle Komponenten, ob Maschine, Roboter, Messeinheit oder Nebenprozess-Station, kommunizieren optimal

miteinander. So können zum Beispiel Messwerte ausgetauscht, Programme angepasst oder Maschinenachsen

gezielt positioniert werden.

Dabei steht die Optimierung Ihres Prozesses im Vordergrund. Dank der ständigen Kommunikation aller Kompo-

nenten kann wertvolle Taktzeit gespart und Prozesssicherheit gewonnen werden.

UNSERE NEBENPROZESSE – IHRE INDIVIDUALITÄTMit unseren Nebenprozessen schaffen wir Ihre Individu-

alität. Für die Lösung Ihrer Aufgaben haben wir die rich-

tigen Zusatzprozesse : Ob Messen, Entgraten, Reinigen

oder Beschriften, alle Arbeitsgänge werden nahtlos ins

System integriert. Der Kreativität und Anpassungsvielfalt

sind fast keine Grenzen gesetzt.

Beispielmöglichkeit für das Messen:

Rohteilprüfung durch Roboter oder Maschine, Messung

innerhalb und außerhalb der Maschine mit jeweiliger

Rückführung der Messwerte an die Steuerung

Beispielmöglichkeit für das Entgraten:

Außerhalb der Maschine im Verfahrbereich des

Roboters

Beispielmöglichkeit für das Reinigen:

Im Verfahrbereich des Roboters mit Luft oder

Ultraschallreinigung

Beispielmöglichkeit für das Beschriften:

Als Station realisiert z.B. durch Laser, Nadel- oder

Ritzpräger

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SCHON GEMACHT.DAS HABEN WIR

Für einen unserer Kunden entwickelten wir eine Kombination

von Schleifbearbeitung, Fräsbearbeitung, Reinigung und Mes-

sung. Neben der hohen Prozessgenauigkeit stellte der Kunde

sehr hohe Anforderungen an die Autonomie der Anlage.

Eine spannende Aufgabe, für die unsere Techniker ein Paket

pfiffiger Lösungen erarbeiteten:

Automatische Zuführung über Palettenstapelsystem

Der Rohling wird zur Bearbeitung in die Spindel eingeschraubt

- Drehmomentüberwachung inklusive

HF-Spindeln auf dem Linearschlitten - eine für vertikale, eine

für horizontale sowie eine für winkeleinstellbare Prozesse

Ein Scheibenfräser zusätzlich auf dem Linearschlitten, um die

Werkstücke zu schlitzen

Funktion der Schlitze wird überwacht: Der Austritt von KSS

durch die Schlitze wird sensorisch erfasst

Ausschrauben der Werkstücke

Abblasen der Werkstücke mit Luft

Vermessen in optischer Wellenmessstation: Die Messwerte

werden an die Steuerung übergeben und ggf. eine Programm-

anpassung automatisch durchgeführt

Teile innerhalb der Toleranz werden in die Palette abgelegt,

fehlerhafte Teile in die N.i.O.- Schleuse.

Unterstützend sowie qualitätssichernd wurde die Anlage

zusätzlich noch mit einigen Features ausgestattet:

Die Abdeckung des Maschineninnenraums mit einem Faltenbalg

schützt die Führungen vor dem Schleifstaub

Die HF-Spindeln werden über einen KSS-Strahl permanent

akustisch durch Körperschall auf Abnutzung überwacht und

bei Bedarf abgerichtet

Die externe Kühlmittelaufbereitung über einen Bandfilter stellt die

Qualität des Kühlmittels sicher.

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BEISPIEL 1 | HERSTELLUNG KERAMISCHER BAUTEILE

Vom Kunden vorgegeben waren Steckgitter, die für die Zufüh-

rung von Gehäusen verwendet werden sollten. Da die Gitter zu

labil waren, um automatisiert werden zu können, entwickelte

man Grundträger, die als Rahmen fungieren. Über diese Grund-

träger werden die Gehäuse in den Steckgittern des Kunden nun

der Maschine zugeführt. Der Roboter erkennt per Kamera die

Orientierung der Werkstücke. Die Maschine dreht daraufhin die

Spindel in die richtige Position. Der Roboter legt anschließend

das Werkstück in die Spindel ein, wo es drehbearbeitet wird.

Über den Fördertopf sowie eine Schiene kommen Buchsen hinzu,

die in die Gehäuse aus den Steckgittern Kraft-Weg überwacht

eingepresst werden. Anschließend wird das gesamte Werkstück

sowie der Innendurchmesser der Buchse fertigbearbeitet. Beim

Einpressen der Buchse wird der Kraft-Weg-Verlauf direkt auf

einem Bildschirm visualisiert und in einer Datei für statistische

Zwecke abgelegt. Außerdem erfolgt ggf. eine Anpassung des

Bearbeitungsprogramms, da die Messwerte Aufschluss über

den Werkzeugverschleiß geben.

Als Schüttgut werden weitere Werkstücke in einen Bunker

gegeben. Von diesem transportiert ein Steigförderer die Rohtei-

le getaktet in einen Schwingförderer. Von da geht es weiter auf

einer Schiene, auf der die Rohteile bereits vorbearbeitet - nämlich

gebohrt - werden, um die Taktzeit in der Maschine optimal kurz

zu halten.

Hier greift der Roboter an: Er packt das Werkstück, erkennt über

eine Kamera, ob die Bohrung im Werkstück vorhanden ist und

füttert alsdann die Maschine damit.

Die Maschine verfügt über einen linearen Werkzeugaufbau mit

� zwei Drehwerkzeugen

� einem Einpressdorn

� einer Hochfrequenzspindel für Fräsarbeiten

Nach der Bearbeitung der Werkstücke werden diese in einem Ultraschallbecken mit aufgesetzter Abblasstation

gereinigt. Im Anschluss daran erfolgt eine Vermessung des Innendurchmessers der Buchse über einen Luft-

messdorn. Auch über die an dieser Stelle ermittelten Werte kann bei Bedarf eine Korrektur des Bearbeitungspro-

gramms automatisch durchgeführt werden. Zusätzliche Sicherheit bietet die zyklische Kalibrierung der Mess-

vorrichtung, um äußere Einflüsse wie Temperaturschwankungen auszugleichen.

Mit der Kombination von verschiedenen Zuführungselementen erreichten wir für die Bearbeitung von

Automobilzubehör die optimale Flexibilität: In nur einer Maschine werden unterschiedliche Werkstücke

in mehreren Schritten bearbeitet!

Rund um die Anlage sind folgende Zuführungselemente

angeschlossen:

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BEISPIEL 2 | DREI - FACH - ZUFÜH RUNG

BEISPIEL 3 | HON - UND SCHLEIFPROZESS

Eine ebenso preisgünstige wie platzsparende Lösung erfanden

unsere Spezialisten für einen Kunden aus Nordrhein-Westfalen.

Anforderung des Kunden war eine kompakte Anlage, in die ein

Hon-, Dreh- und Schleifprozess integriert sein sollte.

Diese Anlage sollte darüber hinaus über eine Automation verfü-

gen. Für die Bearbeitung wählte man die kostengünstige SB mit

linearem Werkzeugaufbau aus.

Besonderes Kennzeichen: Dauerbetrieb!

Werkstückwechsel : Zwei Greifer auf dem Maschinenschlit-

ten sorgen für die Zuführung zum, sowie die Abführung vom

Spannmittel der Teile.

Werkstückbereitstellung : Über eine Schiene werden die Werk-

stücke in die Maschine geführt und vereinzelt.

Autonomieerweiterung : Um eine hohe Autonomie der Anlage

zu erreichen ist auf der Maschine ein Förderband angebracht.

Über dieses werden die Werkstücke bei Bedarf in die Schiene

transportiert

Besonderes Kennzeichen:

hohe Oberflächengüte und Genauigkeit!

Schleifbearbeitung : Hochfrequenzspindel mit Sperrluft

Honbearbeitung : Honnadel für die Innenfläche, aufgenommen

in einem gefederten Ausgleichshalter

Sensorabfragen zum Schutz vor Kollision

Kompakter Aufbau der Drehwerkzeuge

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UND PARTNER.UNSERE KUNDEN