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Cadormatic 300-500-600STE
ELM
ASTE
R
D
F
STATIONÄRE BETONSTAHL-SCHNEIDSYSTEM E
INSTALLATIONS FIXES DE DÉCOUPE DE FER À BÉTON
STEMA/PEDAX propose les installati-ons de découpe de fer à béton les plusperformantes au monde. Les perfor-mances de ces installations reposentsur les cisailles haute puissanceSimplex RS 300, RS 500 ou RS 600qui équipent les installations dedécoupe Cadormatic. Ces cisailles off-rent des largeurs de coupe de 300,500 ou 600 mm. De plus, la concepti-on de ces installations est modulaireet garantit une rentabilité élevée. Les coupeuses de barres Cadormaticassurent ainsi un niveau de perfor-mance inégalé et des cycles de travaild’une grande efficacité.
Les critères déterminants sont la per-formance (tonnes/homme/heure), leflux du matériau, la durée de vie del’installation et sa disponibilité. Danscette optique, tous les composantsessentiels sont fabriqués enAllemagne, à Bitburg. De plus,STEMA/PEDAX mise sur la techniquede commande Siemens pour garantirun fonctionnement fiable de l’installa-tion de découpe Cadormatic pendantde longues années.
STEMA/PEDAX verfügt über die leistungsstärksten Betonstahl – Schneid-anlagen der Welt. Leistungsstark deshalb, weil Cadormatic – Schneid-anlagen mit den extra starkenSchneidemaschinen Simplex RS 300,RS 500 oder RS 600 gebaut werden,die 300, 500 oder sogar 600 mmSchneidbreite bieten und weil dasgesamte Konzept modular und fürhohe Wirtschaftlichkeit ausgelegt ist. Cadormatic – Stangenschneidsystemegarantieren deshalb unschlagbarhohe Leistung und überzeugen durcheffektive Arbeitsabläufe.
Letztendlich zählt die Leistung(Tonnen/Mann/Stunde), der Material-fluss, die Lebensdauer der Anlage unddie Verfügbarkeit. Und deshalb werdenalle wesentlichen Komponenten inBitburg-Deutschland hergestellt unddeshalb setzt STEMA/PEDAX aufSiemens-Steuertechnik für den siche-ren Betrieb Ihrer Cadormatic –Schneidanlage über viele Jahre.
3
- STEMA/PEDAX Cadormatic Baukasten für individuelle Konzepte
- Drei Leistungsgrößen: Cadormatic 300, 500 oder 600
- Hohe Transport – Geschwindigkeit
- Siemens-Steuertechnik, einfache Bedienungüber Siemens Touch-Screen
- Anbindung von weiteren Bearbeitungsstationen
- Modules Cadormatic STEMA/PEDAX pourdes concepts individuels
- Trois niveaux de performance: Cadormatic 300, 500 ou 600
- Vitesse de transport élevée
- Technique de commande Siemens, commande aisée par écran tactile Siemens
- Liaison avec d’autres stations d’usinage
Die zu schneidenden Betonstähle
werden über stabile Anschläge in
der Messbahn positioniert.
Für Zwischenmaße verfährt die
Simplex Schneidemaschine auf
die exakte Schnittlänge.
Les fers à béton à couper sont
positionnés dans le convoyeur de
mesurage à l’aide de butées robu-
stes. Pour les cotes intermédiaires,
la cisaille Simplex se déplace à la
longueur de coupe exacte.
Betonstahl – Schneidemaschine
Simplex RS 600: schneidet mit
600 mm breiten Messern, als
leistungsstärkste Schere auf dem
Weltmarkt, zum Beispiel
18 Stangen mit 28 mm
Durchmesser gleichzeitg.
Avec une largeur de coupe de
600 mm, la cisaille pour fer à
béton Simplex RS 600 est la plus
puissante au monde: elle peut not-
amment couper simultanément
18 barres de 28 mm de diamètre.
4
Das STEMA/PEDAX Cadormatic –Konzept garantiert die gewünschteLeistung und das entscheidende Mehran Effektivität, bei einfacherArbeitsweise:Die zu schneidenden Stangen lagernauf einem mehrstufigen Gerüst, vondort werden sie in eine Zählmuldeeingelegt. Die Zuführbahn übernimmtdie Stangen und transportiert sie,durch die Schere hindurch, bis voreinen Anschlag der Messbahn. Die Simplex RS Schneidemaschinepositioniert bereits während desStangentransportes auf das genaueSchneidlängenmaß. Die geschnittenen Stangen werdenanschließend automatisch verfahrenund in die programmierte Lagerboxoder Bearbeitungsstation abgeworfen.
STEMA/PEDAX hat dreiLeistungsgrößen:
· Cadormatic 300 bis 80 t/Schicht, 300 mm Schneid- und Bahnbreiten
· Cadormatic 500 bis 120 t/Schicht,500 mm Schneid- und Bahnbreiten
· Cadormatic 600 bis 150 t/Schicht,600 mm Schneid- und Bahnbreiten
Le concept Cadormatic deSTEMA/PEDAX garantit le niveau deperformance souhaité et offre unavantage décisif en matière d’effica-cité tout en garantissant un fonc-tionnement simple:les barres à couper reposent sur unchevalet à plusieurs niveaux, puissont posées dans un bac de comptage.Le convoyeur d’alimentation prend encharge les barres, les fait passer à travers la cisaille, jusqu’à l’une desbutées du convoyeur de mesurage.Pendant le transport des barres, lacisaille Simplex RS se positionne à lalongueur de coupe exacte. Les barres coupées sont ensuite auto-matiquement déplacées, puisdéposées dans le box de stockage oula station d’usinage programmée.
STEMA/PEDAX se décline en 3 niveaux de puissance:
· Cadormatic 300: jusqu’à 80 tonnespar poste, largeurs de coupe et deconvoyeur de 300 mm
· Cadormatic 500: jusqu’à 120 tonnespar poste, largeurs de coupe et deconvoyeur de 500 mm
· Cadormatic 600: jusqu’à 150 tonnespar poste, largeurs de coupe et deconvoyeur de 600 mm
Cadormatic 500 mit Transportbahn-
Verlängerung und Kettenquertransporten
zur Materialversorgung von
Rollmasteranlagen.
Cadormatic 500 avec rallonge de convoyeur
de transport et transporteurs à chaîne
transversaux pour l’alimentation en
matériau d’installations Rollmaster.
5
Cadormatic 300 ausgestattet mit Sechsfach-
Sammelboxen für Fixlängenlagerung,
Kettenquertransport zur Beschickung einer Permatic-
Doppelbiegeanlage und Hakensystem für die
Materialversorgung konventioneller Biegelinien.
Cadormatic 300 avec équipement suivant: boîtes collectrices à six
compartiments pour le stockage des longueurs fixes, transporteur à
chaîne transversal pour l’alimentation d’un robot de cintrage
Permatic et système de crochets pour l’alimentation en matériau
d’installations de cintrage conventionnelles.
6
STEMA/PEDAX hat das kompletteProgramm und die Kompetenz zurLösung von Produktions- undLogistikaufgaben. Ganz gleich, ob esum kleine, mittlere oder großeProduktionslösungen geht.STEMA/PEDAX findet und hat daseffektive, richtige und optimal zuge-schnittene Konzept auch für IhrenBetrieb.
Ausgehend von der CadormaticSchneidlinie, werden in beliebigerLänge an unterschiedlichenPositionen, Transportanlagen,Sammelboxen und Bearbeitungs-stationen mit automatischenBiegesystemen in denProduktionsablauf einbezogen.
Cadormatic – Systeme, mit Siemens-Steuertechnik, können Produktions-daten nach BVBS Standard verarbeitenund dabei die Vorteile derSchneidlängen-Optimierung und derdimension-gebundenenMaterialsortierung nutzen. Neben komplexen Gesamtanlagen bie-tet STEMA/PEDAX selbstverständlichauch einfach aufgebaute Linien, bestehend aus Auflagegerüsten,Zuführbahnen, Schere, Messbahn undSammelboxen.
Ein Betrieb, der gleich mit
mehreren Schneidlinien für
ganz besonders schnelle und
flexible Arbeitsweise ausge-
stattet ist, weil es hier um
kürzeste Reaktionszeiten
geht.
7
STEMA/PEDAX dispose d’une gammede produits complète et du savoir-fairerequis pour proposer des solutionspour la production et la logistique.Quelle que soit l’envergure de la solu-tion recherchée pour la production,STEMA/PEDAX développe et proposele concept efficace, exactement adap-té à votre exploitation.
À partir de la ligne de découpeCadormatic, des installations de transport, des boîtes collectrices etdes stations d’usinage avec systèmesde cintrage automatiques sont inté-grées dans le procédé de production àdifférentes positions dans une lon-gueur quelconque.
Dotés de la technique de commandeSiemens, les systèmes Cadormaticpeuvent traiter des données de pro-duction selon la norme BVBS et béné-ficient à la fois de l’optimisation de lalongueur de coupe et du tri dumatériau en fonction de la dimension.
Outre des installations complètessophistiquées, STEMA/PEDAX propo-se également des lignes à conceptionsimple, composées de chevalets, deconvoyeurs d’alimentation, d’unecisaille, d’un convoyeur de mesure etde boîtes collectrices.
L’image représente un site
d’exploitation qui dispose
d’un fonctionnement particu-
lièrement rapide et flexible
du fait de la présence de
plusieurs lignes de découpe.
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Die Leistung eines Betonstahl –Bearbeitungsbetriebes ist von verschiedenen Faktoren abhängig: vom Fertigungsprogramm, d.h. vonder Durchmesserverteilung, den Schnittlängen, den Stückzahlenpro Position und von den betrieblichenGegebenheiten, wie Lohnsystem,Personalqualität und der gesamtenOrganisation.
Wichtig auch die Logistik imGesamtablauf, um die Nebenzeiten zureduzieren, die zwangsläufig durchRohmateriallieferungen und durchdas Verladen der fertigen Positionen entstehen.
Hier gibt es interessante Lösungen zurVerbesserung der betrieblichenAbläufe und zur Steigerung derWirtschaftlichkeit.
Les performances d’un établissementd’usinage de fer à béton dépendent deplusieurs facteurs: du programme de fabrication c’est-à-dire de la répartition des diamètres,des longueurs de coupe, du nombrede pièces par position et des donnéespropres à l’exploitation, comme lesystème salarial, la qualité du person-nel et l’organisation dans son ensemble.
La logistique dans l’ensemble duprocédé revêt également une grandeimportance pour permettre une réduc-tion des temps morts inévitablementoccasionnés par les livraisons dumatériau brut et par le chargement despositions usinées.
Nous proposons des solutions intéres-santes pour améliorer les flux d’exploitation et pour accroître la ren-tabilité.
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Cadormatic 500 Bedienstand mit
Siemens-Steuertechnik und
15“ Simatic Flat-Panel PC mit
Touchscreen. Bedienung über
grafische Tasten direkt über den
Bildschirm. Bei Bedarf können
Dateien über USB Stick direkt
eingespielt werden.
Biegebetrieb in den Vereinigten Arabischen Emiraten,
ausgerüstet mit Cadormatic 500 –Schneidanlage, Permatic
Doppelbiegeanlage und STEMA/PEDAX Biegelinien.
Poste de commande Cadormatic
500 avec technique de commande
Siemens et panneau de comman-
de plat 15 pouces Simatic avec
écran tactile. Commande par tou-
ches graphiques directement sur
l’écran. Si nécessaire, des fichiers
peuvent directement être importés
via une clé USB.
Établissement de cintrage aux Émirats Arabes Unis, avec
machine de découpe Cadormatic 500, robot de cintrage
Permatic et lignes de cintrage STEMA/PEDAX.
10
138000
1
1
2082
272
=0
=0
9
80-0
=0
=0
980-
0
6000 6000 2000
14000
3000
2
3
4
5
6
9
10
11
7
14
1
2324
2
35000
49150
12 Vakken
I-Master
24
13465
18000
8
POWER_DIM
POW
ER_D
IM
POWER_DIM
POW
ER_D
IM
POWER_DIM
POW
ER_D
IM
POWER_DIM
POW
ER_D
IM
POWER_DIM
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IM
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IM
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POW
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IM
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POW
ER_D
IM
POWER_DIM
POW
ER_D
IM
POWER_DIM
POW
ER_D
IM
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POW
ER_D
IM
POWER_DIM
POW
ER_D
IM
POWER_DIM
POW
ER_D
IM
POWER_DIM
POW
ER_D
IM
2120
1817
16
19
6200
22
D-D C-C E-E
E-E F-F
B-B A-A
21012811023122
1752
534
5070
25
5093
4500
4500
6500
POWER_DIM
POW
ER_DIM
POWER_DIM
POW
ER_DIM
POWER_DIM
POW
ER_DIM
POWER_DIM
POW
ER_DIM
POWER_DIM
POW
ER_DIM
POWER_DIM
POW
ER_DIM
POWER_DIM
POW
ER_DIM
POWER_DIM
POW
ER_DIM
POWER_DIM
POW
ER_DIM
POWER_DIM
POW
ER_DIM
POWER_DIM
POW
ER_DIM
POWER_DIM
POW
ER_DIM
POWER_DIM
POW
ER_DIM
POWER_DIM
POW
ER_DIM
POWER_DIM
POW
ER_DIM
POWER_DIM
POW
ER_DIM
60
w=20
w=20
C95SB80-320
w=
20
w=
20
C95SB80-320
300
1400
F-F
D-D E-E F-F
=20
=20
C95SB80-320
=20
=20
C95SB80-320
3140
64003550
E-E F-F
E-E F-F
AUTONAMIC SYSTEM
Sie erhalten von STEMA/PEDAX diekomplette Lösung. Sie erwerben mehrals nur eine oder mehrere Maschinen.Unter der MarkenbezeichnungAutonamic – System bietetSTEMA/PEDAX ein komplettes Paket:Fertigungsanlagen werden miteinan-der verknüpft. Das zu schneideneStangenmaterial kann automatisch ausdem Lager entnommen werden, mitdem neuen Autender–M, anschließendwird es geschnitten und in definiertenBoxen gesammelt, mit Querfördersys-temen übergeben, zum Beispiel anBiegeanlagen, gebündelt und sortiertverwaltet. STEMA/PEDAX arbeitet mitnamhaften Softwareanbietern zusam-men und erarbeitet gemeinsam mit
Ihnen die richtige und wirtschaftlichvernünftige Lösung.
STEMA/PEDAX hat auf der ganzenWelt Biegebetriebe realisiert undzusammen mit einem leistungsstarkenService für eine reibungslose, effektiveProduktion gesorgt.
Die Zeichnung zeigt nur ein Beispielund eine Gesamtlösung in der dasStangenmaterial mit dem Autender–M,automatisch aus dem Lager genommenund anschließend der Schneidanlagezugeführt wird. Der Materialfluss wirdautomatisch verfolgt. In den Gesamt-ablauf sind Sammelboxen und auto-matische Biegelinien integriert. Die Gesamtanlage erhält Produktions-daten von einem übergeordneten PPS-System.
11
2800
0
26225
262725
=0
=0
9
80-0
=0
=0
980-
0
12
2
28
2930
31
32
220.00
713
497.00
15
13
2
E-E F-F
F-F
27802 281117889 7600
1252
534
5012
025
26733
218503800
19867
7032
7452
5000
4500
4500
6500
00 6000 2000
14000
500
5570
1700201024
602910
3960
9535500
13
1700
SYSTÈME AUTONAMIC
STEMA/PEDAX vous propose unesolution complète. Votre achat ne con-cerne pas seulement une ou plusieursmachines. Avec la désignation com-merciale Système Autonamic,STEMA/PEDAX vous offre une soluti-on complète: les installations de fabri-cation sont reliées les unes aux autres.Le matériau en barres à découper peutêtre automatiquement prélevé de l’ent-repôt grâce au nouveau systèmeAutender–M. Le matériau est ensuitecoupé, collecté dans des boîtes définies, avant d’être groupé, trié puisacheminé vers des installations de cin-trage au moyen de transporteurs trans-versaux. En collaboration avec de pre-stigieux prestataires de solutions logi-cielles, STEMA/PEDAX développe
pour vous la solution optimale et laplus raisonnable sur le plan économique.
STEMA/PEDAX a réalisé des installati-ons de cintrage dans le monde entier etgarantit une production efficace etrégulière ainsi qu’un service performant.
Le dessin montre un exemple de solu-tion globale dans laquelle le matériauen barres est prélevé automatiquementde l’entrepôt au moyen du systèmeAutender–M. Le matériau est ensuiteacheminé jusqu’à la machine dedécoupe. Le flux de matériau fait l’ob-jet d’un suivi automatique. Des boîtescollectrices et des lignes de cintrageautomatiques sont intégrées dans leprocédé de fabrication global. Unsystème PPS supérieur fournit lesdonnées de production à l’installation complète.
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Système de poche
STEMA/PEDAX destiné à
l’alimentation chaotique de
matériaux et au prélèvement
de matériaux dans une
séquence quelconque.
STEMA/PEDAX Pocket-
System für die chaotische
Material-Zuführung und
für die Materialentnahme
in beliebiger Folge
Chevalets Cadormatic pour
la réception de fers à béton
en bottes; livrable en
2, 3 ou 4 niveaux.
Cadormatic Auflagegerüste
für die Aufnahme von
Betonstahl in Bunden;
2, 3 oder 4-stufig lieferbar.
Kettenquerförderanlage für die automatische
Materialversorgung einer Cadormatic–Schneidanlage
Convoyeur à chaîne transversal pour l’alimentation
automatique en matériau d’une installation de découpe
Cadormatic
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Cadormatic 300: mit Simplex RS 300, hydraulisch betrieben, 300 mm Bahn- und Schneidbreite
Stab-Ø 55 40 36 32 28 25 22 20 18 16 14 12 10 8Stangenzahl bei 650 N/mm² 1 6 7 8 9 10 12 13 14 16 19 22 26 33Stangenzahl bei 850 N/mm² 1 6 7 8 9 10 12 13 14 16 19 22 26 33Hubzahl 12-15 Hübe/Minute
Cadormatic 500: mit Simplex RS 500, hydraulisch betrieben, 500 mm Bahn- und Schneidbreite
Stab-Ø 55 40 36 32 28 25 22 20 18 16 14 12 10 8Stangenzahl bei 650 N/mm² 1 11 12 13 15 17 20 22 24 27 31 37 44 55Stangenzahl bei 850 N/mm² 1 11 12 13 15 17 20 22 24 27 31 37 44 55Hubzahl 12-15 Hübe/Minute
Cadormatic 600: mit Simplex RS 600, hydraulisch betrieben, 600 mm Bahn- und Schneidbreite
Stab-Ø 55 40 36 32 28 25 22 20 18 16 14 12 10 8Stangenzahl bei 650 N/mm² 1 13 14 16 19 21 24 26 29 33 38 44 53 66Stangenzahl bei 850 N/mm² 1 13 14 16 19 21 24 26 29 33 38 44 53 66Hubzahl 10-12 Hübe/Minute
Technische Daten
Caractéristiques techniques
Änderungen vorbehalten
Ø de barre 55 40 36 32 28 25 22 20 18 16 14 12 10 8Nombre de barres pour 650 N/mm² 1 6 7 8 9 10 12 13 14 16 19 22 26 33Nombre de barres pour 850 N/mm² 1 6 7 8 9 10 12 13 14 16 19 22 26 33Nombre de courses 12-15 courses/minute
Ø de barre 55 40 36 32 28 25 22 20 18 16 14 12 10 8Nombre de barres pour 650 N/mm² 1 11 12 13 15 17 20 22 24 27 31 37 44 55Nombre de barres pour 850 N/mm² 1 11 12 13 15 17 20 22 24 27 31 37 44 55Nombre de courses 12-15 courses/minute
Ø de barre 55 40 36 32 28 25 22 20 18 16 14 12 10 8Nombre de barres pour 650 N/mm² 1 13 14 16 19 21 24 26 29 33 38 44 53 66Nombre de barres pour 850 N/mm² 1 13 14 16 19 21 24 26 29 33 38 44 53 66Nombre de courses 10-12 courses/minute
Sous réserve de modifications
Cadormatic 300: avec cisaille Simplex RS 300, entraînement hydraulique, largeur de convoyeur et de coupe de 300 mm
Cadormatic 500: avec cisaille Simplex RS 500, entraînement hydraulique, largeur de convoyeur et de coupe de 500 mm
Cadormatic 600: avec cisaille Simplex RS 600, entraînement hydraulique, largeur de convoyeur et de coupe de 600 mm
PEDAX Bitburg Maschinenbau GmbHIndustriestraße 10 AD-54634 BitburgGermany Tel +49 (0) 6561 9667-0 Fax +49 (0) 6561 9667-92 E-mail: [email protected] Web: www.stemapedax.de
STEMA/PEDAX Polandul. Turmoncka 22/707PL-03-354 WarsawPolandTel +48 2274 32048Fax +48 2274 32048E-mail: [email protected]: www.stemapedax.com
STEMA/PEDAX Middle East P.O. Box 32336 Dubai, UAEUnited Arab EmiratesTel +971 4227 2760Fax +971 4227 2764 E-mail: [email protected]: www.stemapedax.com
STEMA/PEDAX RussiaDmitrovskoe sh. 157, str. 5Offices 5201/02/03 RU-127411 Moscow Russia Tel +7 495 506 37 27E-mail: [email protected]: www.stemapedax.ru
STEMA Engineering A/S Hejreskovvej 8 DK-3490 KvistgaardDenmarkTel +45 4912 7912 Fax +45 4912 7911 E-mail: [email protected]: www.stemapedax.com
STEMA/PEDAX Headquaters - Denmark STEMA/PEDAX Bitburg - Germany
Bereits 1926 kamen die ersten Biege- und Schneidemaschi-nen von Peddinghaus auf den Markt, die auch heute nochunter den Markennamen Perfekt und Simplex angebotenwerden. Stema baute 1984 die ersten SteelmasterBügelbiegeautomaten, die durch Leistung und einfacheBedienung überzeugen. 1997 wurde die PeddinghausBaumaschinen GmbH übernommen und als Pedax – BitburgMaschinenbau GmbH erfolgreich eingegliedert.
Heute ist STEMA/PEDAX der Komplettanbieter fürMaschinen und Anlagen für die Betonstahl-Bearbeitung undWeltmarktführer, wenn es um die Planung und Ausstattungvon kompletten Betrieben und um ganz besonders wirt-schaftliche Konzepte geht.
STEMA/PEDAX hat das komplette Programm und verfügtüber hervorragende Referenzen. Innovationsfreude,Tradition, eine motivierte Mannschaft und eine hochqualifi-zierte Fertigung und Montage, garantieren moderne, langle-bige Erzeugnisse für mehr Effektivität und für die richtigeProduktionsleistung.
Das STEMA/PEDAX-Programm ist komplett und umfasst:Biege- und Schneidemaschinen, mobile und stationäreSchneideanlagen, Biegeautomaten, Bügelbiegeautomaten,Richtmaschinen, wirtschaftliches Zubehör, Transportanlagenfür die Betonstahlbearbeitung und Maschinen und Anlagenfür die Bearbeitung von Betonstahlmatten.
Die Zentrale befindet sich in Kvistgaard, Dänemark, derhauptsächliche Produktionsstandort in Bitburg, Deutschland.
Les premières cintreuses et cisailles de Peddinghaus sontarrivées sur le marché dès 1926 et sont toujours venduesaujourd’hui sous les noms de Perfekt et Simplex. Stema afabriqué les premiers automates de cintrage d’étriersSteelmaster en 1984; des machines qui ont su convaincrepar leur puissance et leur manipulation simple. En 1997, la société Peddinghaus Baumaschinen GmbH aété rachetée et intégrée avec succès sous le nom de Pedax – Bitburg Maschinenbau GmbH.
Aujourd’hui la société STEMA/PEDAX est un fournisseurde solutions globales pour les machines et les installations detraitement des fers à béton et leader mondial sur le marchéen termes de planification et d’aménagement de sociétéscomplètes, en particulier lorsqu’il s’agit de concepts écono-miques.
STEMA/PEDAX possède une gamme de produits complèteet d’excellentes références. L’envie d’innover, le respect de latradition, une équipe motivée ainsi qu’une production et unmontage hautement qualifiés sont les garants de produitsmodernes et de longue durée de vie offrant plus d’efficacitéet une capacité de production adaptée.
La société STEMA/PEDAX propose une gamme de pro-duits complète qui englobe des cintreuses et des cisailles,des installations de découpe mobiles et fixes, des automatesde cintrage, des automates de cintrage d’étriers, des machi-nes de dressage, des accessoires économiques, des installa-tions de transport pour le traitement du fer à béton et desmachines et installations pour le traitement des treillis soudéspour béton armé.
Le siège social se trouve à Kvistgaard au Danemark et leprincipal lieu de production à Bitburg en Allemagne.