LLENADORA MECÁNICA PARA LATAS

STARCANS HS

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STARCANS HS

Starcans HS es la evolución de la ya consolidada gene-ración de llenadoras de latas sidel que desde años, en todo el mundo, dispone de un gran numero de instala-ciones prácticamente en la mayor parte de embotella-dores para el llenado de cerveza, soft drinks y pro-ductos sin gas.

La lógica que ha hecho que sea una máquina extraordinaria es muy simple: en la industria de las bebidas, la lata es un envase con toleran-cias de dimensiones extremadamente precisas. Partiendo de esta con-sideración, ha nacido un concepto de llenado patentado, de caracterís-ticas absolutamente únicas, que permiten el obtener una altísima precisión de llenado, en términos de nivel y volumen, con válvulas de llenado mecánicas, de gran simplicidad y de fácil mantenimiento.

Productos tratables: cerveza, soft drinks y productos sin gas posibilidad de trabajar con latas de distinta altura, diámetro y boca sistema de llenado patentado basado en la acción combinada de la válvula de llenado y del

elevador de latas elevada precisión del nivel en las latas, obtenida sin tubos de nivel regulación del nivel de llenado de todas las válvulas, obtenida mediante la regulación de

una única leva mecánica amplia gama de modelos capaces de poder satisfacer cualquier exigencia de producción

(hasta 2000 latas / minuto) elevador de latas del tipo mecánico con retorno por muelle elevadas prestaciones simplicidad de sanifi cación, gracias a las especiales falsas latas de aplicación de instala-

ción automática descompresión al fi nal del llenado de productos con gas en dos fases: una primera, efec-

tuada en el ámbito de la misma lata, sin formación de espuma y consumo de CO2 y una segunda de presión reducida y con salida del aire en el correspondiente colector

posibilidad de llenado en caliente con recirculación de producto completo drenaje de los fl uidos construcción mecánica robusta y fiable estrella de entrada traccionada directamente desde el carrusel de llenado por un perfecto

sincronismo en todas las condiciones de funcionamiento posibilidad de acoplamiento con los principales modelos de cerradoras.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES

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Una leva guía las campanas de centrado en su descenso sobre las latas. El portalatas mecánico, levanta las latas hasta la posición de llenado. En este punto, las latas experimentan una inyección de gas inerte para eliminar el aire y evitar la oxidación del producto. Una vez obtenida la presurización de las latas, un muelle abre automática-mente la válvula de llenado y el producto desciende a lo largo de las paredes de las latas. Esta última es sobrelle-nada ligeramente; la siguiente fase de corrección, mediante el movimiento vertical de las latas, permite obtener el nivel deseado.

PROCESO DE LLENADO VÁLVULAS DE LLENADO

Válvulas de llenado del tipo mecánico limitado número de componentes y juntas ningún tipo de tubo de nivel pulsadores con muelle externo, para una mayor sanifi

cación y facilidad de sustitución mando de apertura/cierre externo al depósito para evitar

posibilidad de contaminación campana de centrado accionada neumáticamente con posi-

bilidad de variar fácilmente la fuerza de cierre en los bor-des de la lata

construcción modular con posibilidad de desmontaje inde-pendiente de los distintitos componentes.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALESLa válvula de llenado a continuación se cierra y la lata se baja hasta la posición inicial. En esta fase, se provoca la expansión del espacio de cabeza de la lata con su consi-guiente disminución de la presión sin emisión (y por lo tanto sin consumo) de gas a la parte exterior.

La descompresión fifi nal es completada accionando una válvula con pulsante a través de la cual el gas residual fluye a una cámara separada a presión atmosférica. La campana de centrado se levanta, dejando de esta manera libre la lata para su transferencia hasta la cerradora.

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CONTROL POR EL OPERARIO SANIFICACIÓN

La utilización de un PC con software gráfi co permite un control fácil y funcional de la má-quina. Por otra parte la plataforma informática permite la aplicación de manuales “on board”, teleservice y registro de datos históricos (alarmas, datos de producción, paráme-tros de funcionamiento).

La máquina está predispuesta para ser lavada y sanifi cada en circuito cerrado obtenido mediante la utilización de falsas latas.

Se efectúa la sanifi cación sobre todo en las partes que están en contacto con el producto. Con la maquina en fase de llenado, las falsa latas se encuentran en posición retraída con respecto al grifo de llenado. En fase de sanifi

cación su conexión y desconexión se efectúa automática-mente mediante el correspondiente mando del cuadro del operario.

Bajo demanda, son disponibles sistemas automáticos de desinfección externa de la máquina, basados en la utiliza-ción de productos químicos o de agua caliente.

gebocermex.es

170731 – La información suministrada en este documento contiene descripciones generales de las opciones técnicas disponibles, que no siempre se encuentran presentes en cada caso individual. Por lo tanto, las funciones requeridas deberán ser especificadas en cada caso individual en el momento de cierre del contrato. Ninguna parte de esta publicación puede ser reproducida, almacenada en un siste-ma de recuperación o transmitida, de ninguna manera o por ningún medio, sin la previa autorización escrita de Sidel. Todos los derechos de propiedad intelectual de Sidel, incluido el derecho de autor, están reservados por Sidel. El resto de mar-cas registradas constituyen propiedad de sus respectivos titulares.

El Gebo Cermex está constituido por la unión de dos sólidas marcas: Sidel y Gebo Cermex. Juntos, somos un proveedor líder de equipos y servicios para el envasado de líquidos, alimentos sólidos y productos para el cui-dado personal en PET, latas, vidrio y otros materiales.

Con más de 37 000 máquinas instaladas en más 190 países, contamos con una experiencia probada de casi 170 años y prestamos especial atención a los sistemas de avan-zada, la ingeniería de línea y la innovación. Nuestros más de 5000 empleados distribuidos por todo el mundo sienten una verdadera pasión por suministrar soluciones completas que respondan a las necesida-des del cliente e impulsen el desempeño de sus líneas, productos y negocios.

Para brindar este nivel de rendimiento, tenemos que comprender constantemente los retos de nuestros clientes y comprometernos a alcanzar sus objetivos específicos. Lo hacemos mediante el diálogo y el entendimiento de las necesidades de sus mercados, su producción y sus cadenas de valor, y lo complemen-tamos aplicando nuestro sólido conocimiento técnico y análisis de datos inteligentes para contribuir a que la productividad alcance todo su potencial con una máxima vida útil.

A esto lo denominamos Performance through Understanding.