Steel Water Pipe- 6 n. (150 Mm) and Larger

7/31/2019 Steel Water Pipe- 6 n. (150 Mm) and Larger

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American Water Works Association

ANSI/AWWA C200-97(Revisin de ANSI/AWWA C200-91)

ESTNDARD AWWA

PARA

TUBOS DE AGUA DE ACERO DE 6 PULGADAS (150 MILIMETROS) Y MASGRANDES.

ESTNDARD NACIONALAMERICANO

Regrese a lista de estndares

Fecha efectiva: Octubre 1. 1997Primera edicin aprobada por la junta de directores de AWWA, Enero 26 1975.Esta edicin fue aprobada el 02 de Febrero de 1997.

Aprobado por el Instituto de Estndares Nacionales Americano, Julio 03 1997.

AMERICAN WATER WORKS ASSOCIATION666 West Quincy Avenue, Denver, Colorado 80235

( Asociacin de Obras Acuticas Americana )


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ESTNDARD AWWA

Este documento es un estndar de la Asociacin de Obras Acuticas Americana(AWWA).No es una especificacin. Los estndares AWWA describen requisitosmnimos y no contienen toda la informacin de ingeniera y administrativa normalmentecontenida en las especificaciones. Los estndares AWWA usualmente contienen opcionesque deben ser evaluadas por el usuario del estndar. Hasta que cada rasgo opcional seaespecificado por el usuario, el producto o servicio no est completamente definido. La

publicacin de un estndar AWWA no constituye el respaldo de ningn producto o tipode producto, tampoco AWWA prueba, certifica o aprueba ningn producto. El uso de losestndares AWWA es enteramente voluntario. Los estndares AWWA pretenden

representar un consenso de la industria del suministro de agua que indique que elproducto descrito proveer un servicio satisfactorio. Cuando AWWA revisa o retira esteestndar, un aviso oficial de accin ser colocado en la primera pgina de la seccinavisos clasificados deJournalAWWA La accin se hace efectiva en el primer da delmes siguiente al mes de la publicacin del aviso oficial de Journal AWWA.American Nacional Standard

ESTNDARD NACIONAL AMERICANOUn Estndar Nacional Americano implica un consenso de aquellos substancialmenteinvolucrados su visin y provisiones. Un Estndar Nacional Americano est hecho comogua para ayudar al fabricante, el consumidor y el pblico en general. La existencia de unEstndar Nacional Americano no le impide a nadie en ningn respecto,independientemente de que la persona haya aprobado el estndar o no, fabricar,comercializar, comprar o usar productos, procesos o procedimientos no conformes con elestndar. Los Estndares Nacionales Americanos son sujetos a una revisin peridica y alos usuarios se les advierte obtener las ltimas ediciones. Los productores de artculoshechos en conformidad con un Estndar Nacional Americano son estimulados a expresar

bajo su propia responsabilidad en la publicidad y los materiales promocionales o enidentificaciones o etiquetas que los productos son producidos en conformidad conEstndares Nacionales Americanos particulares.

AVISO DE PRECAUCION: La fecha de aprobacin del Instituto de Estndares

Nacionales Americanos (ANSI) en la cubierta frontal de este estndar indica laculminacin del proceso de aprobacin ANSI. Este Estndar Nacional Americano puedeser revisado o retirado en cualquier momento. Los procedimientos ANSI que se tomeuna accin para reafirmar, revisar o retirar este estndar no despus de cinco aos desde lafecha de publicacin. Los compradores de los Estndares Nacionales Americanos puedenrecibir informacin actual sobre los estndares al llamar o escribir al Instituto deEstndares Nacionales Americanos, 11 W. 42nd. St., New Cork, NY 10036; (212)642-4900.

iiDerechos de autor 1997por la Asociacin de Obras Acuticas Americana

Impreso en los Estados Unidos

Derechos de autor 1998 American Water Works Association. Todos losderechos reservados.

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PERSONAL DEL COMITE

El Comit de Tubos de Acero AWWA, el cual revis y aprob este estndar, tuvo elsiguiente personal al momento de la aprobacin:George J. Tupac, PresidenteJohn H. Bambei Jr., Vice PresidenteDennis A. Dechant, Secretario.

Miembros ConsumidoresG.A Andersen, New York City Bureau of Water Supply, Corona, N.Y. (AWWA)Ergun Bakall, San Diego County Water Authority, San Diego, Calif. (AWWA)J.H. Bambei Jr. Denver Water Department, Denver, Colo. (AWWA)J.L. Doane, Portland Water Bureau, Portland, Ore. (AWWA)

R.V. Frisz, US Bureau of Reclamation, Denver, Colo. (USBR)T.J. Jordan, Metropolitan Water District of Southern California,

La Verne, Calif. (AWWA)W.M. Kremkau, Washington Suburban Sanitary Commission, Laurel,Md.(AWWA)T.A. Larson, Tacoma Water Division, Tacoma, Wash. (AWWA)P.W. Reynolds, Los Angeles Department of Water and Power,

Los Angeles, Calif. (AWWA)G.M. Zinder, Metropolitan Water District of Southern California,

Los Angeles Calif. (AWWA)M.L. Young, East Bay Municipal Utility District, Stockton, Calif. (AWWA)

Miembros de Inters GeneralG.E. Block Jr. Rizzo Associates Inc., Natick, Mass. (NEWWA)W.R. Brunzell, Brunzell Associates Ltd., Skokie, III. (AWWA)B.R. Bullert * Council Liaison, City of St. Paul Water Utility,

St. PAUL, Minn. (AWWA)R.L. Coffey, R.W., Beck Inc., Seattle, Wash. (AWWA)B.R. Elms*, Standards Engineer Liaison, AWWA, Denver, Colo. (AWWA)L.J. Farr, CH2M Hill Inc., Redding, CALIF. (AWWA)K.G. Ferguson, Montgomery Watson, Las Vegas, Nev. (AWWA)S.N. Foellmi, Black & Veatch Engineers, Irvine, Calif. (AWWA)

J.W. Green, Alvord Burdick & Howson, Chicago, III. (AWWA)K.D. Henrichsen, HDR Engineering Inc., Denver Colo. (AWWA)G.K. Hickox, Engineering Consultant, Houston, Texas (AWS)M.B. Horsley, Black & Veatch, Kansas City, Mo. (AWWA)J.K. Jeyapalan, American Ventures Inc., Bellevue, Wash. (AWWA)R.Y. Konyalian, Boyle Engineering Corporation, Newport Beach, Calif. (AWWA)H.R. Stoner, Henry R. Stoner Associates Inc., North Plainfield, N.J. (AWWA)Chris Sunderg CH2M Hill Inc., Bellevue, Wash. (AWWA)

_________________________* Coordinacin, sin derecho a voto* Alterno

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Derechos de autor 1998 American Water Works Association. Todos los derechosreservados.

G.C. Tupac, G.J. Tupac & Associates, Pittsburg, Pa. (AWWA)L.W. Warren, KCM Inc., Seattle, Wash. (AWWA)W.R. Whidden, POST Buckley Schuh & Jernigan, Winter Park, Fla. (AWWA)R.E. Young, Robert E. Young Engineers, Sacramento, Calif. (AWWA)

Miembros Productores

H.H. Bardakjian, Ameron Concrete & Steel Pipe, RanchoCucamonga, Calif. (AWWA)

T.R. Brown, Smith-Blair Inc., Uniontown, Pa. (AWWA)

J.H. Burton, Baker Coupling Company Inc., Los Angeles, Calif. (AWWA)R.J. Card, Brico Industries Inc., Atlanta, Ga. (AWWA)J.R. Davenport, California Steel Pressure Pipe, Riverside, Calif. (AWWA)Dennis Dechant, Northwest Pipe & Casing Company, Portland, Ore. (AWWA)G.M. Harris, Harris Corrosion Specialist, Longboat Key, Fla. (AWWA)J.R. Pegues, American Cast Iron Pipe Company, Birmingham, Ala. (MSS)Bruce Vanderploeg *, Northwest Pipe & Casing Company, Portland, Ore. (AWWA)J.A. Wise, Canus Industries Inc., Burnaby, B.C. (AWAW)

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* Alterno

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Derechos de autor 1998 American Water Works Association. Todos los derechos

reservados.

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ContenidoTodos los estndares AWWA siguen el formato general indicado subsecuentemente.Algunas variaciones de este formato se pueden encontrar en un estndar particular.

SEC. PAGE SEC PAGEPrlogoI Introduccin .vii 4.10 Fabricacin del Tubo...7I.A Antecedentes..vii 4.11 Requisitos para OperacionesI.B Historia. .vii de Soldadura8I.C Aceptacin.... viii 4.12 Variaciones Permisibles en

II Aspectos Especiales.. ix Pesos y Dimensiones10II.A Informacin Consultiva 4.13 Preparacin de Extremos.13Sobre la Aplicacin del 4.14 Extremos Especiales16Producto.. ix 4.15 Piezas Esenciales y

III Uso de este estndar.. .. x Ajustes16III.A Opciones del Comprador y 4.16 Fabricacin de Piezas

Alternativas...x Especiales..16III.B Modificacin del estndarxi 5 VerificacinIV Revisiones Importantes.xi 5.1. Inspeccin.16V Comentarios.......................... xi 5.2 Procedimientos de Prueba.17

5.3 Calibracin del Equipo..18

Estndar6 Entrega

1 General1.1 Visin........ 1 6.1 Marcaje...181.2. Propsito ..... 1 6.2 Manipulacin y Carga.191.3 Aplicacin.......................... 1 6.3 Declaracin de

Conformidad192 Referencias.....1 Cifras3 Definiciones....................3 1 Prueba de Tensin de

Seccin Reducida94 Requisitos 2 Espcimen de Prueba de4.1. Impregnacin.5 Flexin por Plantilla.104.2. Materiales y Mano de Obra5 3 Soporte para Prueba de4.3. Diseos...6 Flexin por Plantilla.114.4. Clculos..6 4 Soporte de Curvatura de4.5 Revestimiento Protector.6 Cinta para la Flexin4.6 Tubo Hecho de acuerdo a los Plantilla Alternativa..12

Requisitos ASTM.6 5 Soporte de Cilindro para laCurvatura Guiada Alternativa 13

4.7 Tubo Fabricado6 Tablas4.8 Seleccin de Materiales...7 1 Chapa de Acero, o Rollos

4.9 Requisitos Generales para para el Tubo Fabricado..7La Fabricacin del Tubo..7 2 Dimensiones del Soporte para

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la Prueba de Flexin porPlantilla.......12

PrlogoEste prlogo es slo para informacin y no es parte de AWWA C200.

I Introduccin.I.A. Antecedentes. Este estndar cubre tubos de acero de 6 pulgadas (150 milmetros) yms grandes soldados a tope, de costura recta o de costura de espiral para la transmisiny distribucin de agua, incluyendo la fabricacin del tubo, los requisitos de lasoperaciones de soldadura, variaciones de peso y dimensiones permisibles, preparacin delos extremos, fabricacin de las piezas especiales, inspeccin y procedimientos de prueba.I.B. Historia. Los primeros estndares de tubos de acero AWWA emitidos fueron 7A.3 y

7A.4, publicados en 1940. El estndar 7A.4 se relacionaba con tubos de acero menores a30 pulgadas (750 milmetros) en dimetro y el 7A.3 se relacionaba con tubos de acero de30 pulgadas (750 milmetros) en dimetro y ms grandes. Subsecuentemente,reconociendo que algunos tubos usados en el servicio utilitario del agua eran fabricadosen molinos de acero ms que en la tienda del fabricante, dos nuevos estndares AWWAfueron emitidos en 1960. AWWA C201 remplaz al 7A.3 y tena que ver con todos lostubos, independientemente del dimetro, manufacturados en la tienda del fabricante delminas o chapas de acero. Las propiedades fsicas y qumicas son propiedades de lalmina o la chapa de la cual los tubos son hechos. Las propiedades son una funcin de la

prctica del taller siderrgico y no son afectadas significativamente por losprocedimientos de fabricacin. AWWA C202 remplaz al 7A.4 y tena que ver con tubos

de fbrica, los cuales son normalmente producidos en una fbrica de tubos de produccin.Las propiedades fsicas y qumicas especificadas son las del tubo completado. La pruebafsica es hecha en el tubo ms bien que en el acero del cual se origina. En muchos casos,las propiedades fsicas son afectadas significativamente por el procedimiento defabricacin del tubo. AWWA C201 fue revisado en 1966 y AWWA C202 fue revisadoen 1964. Tanto AWWA C201 como AWWA C202 fueron suplantados por AWWAC200-75, aprobado por la Junta de Directores AWWA el 26 de Enero de 1975.AWWA 200 incluye todos los tipos y clases de tubos de acero de 6 pulgadas (150milmetros) en dimetro y ms grandes, usados en servicios utilitarios de agua,independientemente de la fuente de manufactura del tubo. Con garanta de calidadadecuada , el tubo fabricado manufacturado en la tienda del fabricante o en un taller

siderrgico es adecuado para el servicio utilitario de agua. El tubo producido en un tallersiderrgico de acuerdo con uno de los estndares ASTM* citados en AWWA C200 sernsujetos a procedimientos de control de calidad especficos de manera que ninguna pruebaadicional sea requerida por AWWA C200. El tubo fabricado en la tienda hecho de losmateriales y de acuerdo con las medidas de control de calidad especificadas en AWWAC200 ser de alta calidad.Por referencia, AWWA C202 (el cual tena que ver con tubos de agua de acero de tiposiderrgico) inclua AP 5L y categoras de tubos AP1 5LX manufacturados de acuerdoa los estndares API para aplicaciones de alta presin. Con la inclusin de los aceros dealta fortaleza ASTM A570/ A570M y ASTM A572/A572M en AWWA C200, el tubode alta presin API fue omitido del AWWA C200 por ser redundante. Sin embargo, lascategoras de tubos API 5L y API 5LX renen completamente losrequisitos de AWWA C200 y pueden ser usados para aplicaciones utilitarias de agua

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si es dictado por la disponibilidad u otras consideraciones econmicas.

Sociedad Americana para Pruebas y Materiales, 100 Barr Harbor Dr., WestConshohocken, PA 19428-2959.Instituto de Petrleo Americano, 1220 L St. N.W., Washington, D.C. 20005.

viiDerechos de autor 1998 American Water Works Association. Todos los derechos

reservados.

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AWWA C200-75 introdujo criterios de diseo para la determinacin del grosor de lasparedes ajustarse a las condiciones de presin interna. Esto facilit la seleccin de lacombinacin ptima de grosor y materiales para tubos de acero.Las revisiones en ANSI/AWWA C200-86 incluyeron la clarificacin de la formacin de

los extremos de empalmes de solapa y extremos guarnecidos con empaquetaduras ypruebas de arandelas de anillos tipo O. ANSI/AWWA C200-91 fue aprobado por la Juntade Directores de AWWA el 23 de Junio de 1991. Esta edicin fue aprobada por la Juntade Directores de AWWA el 2 de Febrero de 1997.Aceptacin I.C. En Mato de 1985, la Agencia de Proteccin Ambiental de los EstadosUnidos (USEPA) ingres a un acuerdo cooperativo con un consorcio liderado por NSFInternacional (NSF) para desarrollar estndares en consenso con terceras partes y un

programa de certificacin para todos los aditivos directos o indirectos de agua potable.Otros miembros del consorcio original incluyeron La Fundacin de Investigacin de laAsociacin de Obras Acuticas Americanas (AWWARF) y la Conferencia de Gerentes deSalud Estatal y Ambiental (COSHEM). La Asociacin de Obras Acuticas Americanas

(AWWA) y la Asociacin de Administradores Estatales de Agua Potable (ASDWA) seunieron luego.En los Estados Unidos, la autoridad para regular los productos para usar en el agua

potable o que tengan contacto con ella yace en los estados individuales.* Las agenciaslocales pueden elegir imponer requisitos ms exigentes que los requeridos por el estado.Para evaluar los efectos de salud de los productos y aditivos del agua potable de tales

productos, las agencias locales y estatales pueden usar varias referencias que incluyan:1. Un programa consultivo anteriormente administrado por USEPA, Oficina de

Agua Potable, discontinuado el 7 de Abril de 1990.2. Polticas especficas del estado o de agencias locales.3. Dos estndares desarrollados bajo la direccin de NSF, ANSI /NSF 60,

Qumicos de Tratamiento de Agua Potable __Efectos de Salud y ANSI/NSF 61,.Componentes del Sistema de Agua Potable__Efectos de Salud.

4. Otras referencias que incluyan estndares AWWA, Cdice de Qumicos deAlimentos, Cdice de Qumicos de Agua, y otros estndares consideradosapropiados por el estado o una agencia local.

Varias organizaciones de certificacin pueden ser involucradas en la certificacin deproductos de acuerdo con ANSI/NSF 61. Los estados individuales o las agenciaslocales tienen autoridad para aceptar o acreditar a organizaciones de certificacindentro de su jurisdiccin. La acreditacin de las organizaciones de certificacin puedevariar de jurisdiccin en jurisdiccin.

El apndice A Revisin de Toxicologa y Procedimientos de Evaluacin de acuerdocon ANSI/NSF 61 no estipula un nivel permisible mximo (MAL) de un contaminantepara sustancias no reguladas por un nivel contaminante mximo final de USEPA (MCL).Los niveles permisibles mximos de una lista no especificada de contaminantes noregulados estn basados en los directrices de las pruebas de toxicidad (no cancergenos)y la metodologa de caracterizacin de riesgo (carcingenos) El uso de los procedimientosdel apndice A puede ser no siempre idntico, dependiendo del certificador.

_________________________

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*Las Personas en Canad, Mxico y pases que no sean de Norte Amrica debencontactar a la autoridad apropiada que tenga jurisdiccin.

El Instituto de Estndares Nacionales Americano, 11 W. 42nd St., New Cork, NY10036.

NSF Internacional, 3475 Plymouth Rd., Ann Arbor, MI 48106Ambas publicaciones disponibles en la Academia Nacional de las Ciencias, 2102Constitution Ave. N.W., Washington, DC 20418.

viiiDerechos de autor 1998 American Water Works Association. Todos los derechosreservados.

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AWWA C200-97 no discute los requisitos de los aditivos. Es por esto que los usuariosde este estndar deben consultar la agencia estatal o local apropiada que tenga

jurisdiccin para:1. Determinar los requisitos de los aditivos, incluyendo los estndares aplicables.2. Determinar el status de las certificaciones por todas las partes que ofrezcan

certificar los productos que tengan contacto con el agua potable o el tratamientode la misma.3. Determinar la informacin actual sobre la certificacin del producto.

II. Aspectos Especiales.II..A. Informacin Consultiva sobre la Afliccin del Producto.Bases del Diseo. ANSI/AWWA C200-97 tiene que ver con la manufactura y la pruebadel cilindros de tubos de acero. El diseo general de las tuberas de acero se describe enel manual AWWA M11, Tubo de Acero Una Gua para el Diseo y la Instalacin.Revestimientos que protegen contra son referidos en la seccin 4.5 de ANSI/AWWAC200-97.

La determinacin del grosor de la pared del tubo de acero es afectado por (1) la presininterna, incluyendo esttica operativa y presiones transitorias;(2) cargas externas,incluyendo carga de trincheras y relleno de tierra; (3) carga fsica especial, tal como:carga de rayo continuo con soportes de abrazadera o vigas circulares, condiciones devaco, tipo de empalme usado y variaciones en la temperatura operativa y (4) yconsideraciones prcticas para la manipulacin, embarque, relleno y revestimiento uoperaciones similares.Las tcnicas de diseo descritas en el Manual AWWA M11 son usadas para determinarlos grosores de pared mnimos de tubos de acero. El comprador puede establecer yespecificar el grosor de la pared determinado para que sea satisfactorio para todas lascondiciones, incluyendo la presin interna. La seleccin de esfuerzos de diseo y loslmites de deflexin deben ser hechos segn las propiedades del relleno y los materialesde revestimiento usados. Alternativamente, el comprador puede establecer y especificar elgrosor de la pared mnimo que satisfar todas las condiciones de la presin externa y lascargas de zanjas y cargas fsicas especiales. Se le permite al fabricante seleccionarmateriales y procesos de manufactura dentro de las limitaciones de este estndar para

producir tubos para el grosor de la pared requerido para satisfacer adicionalmente lapresin interna especificada. El comprador debe especificar la presin de diseo interna ymostrar la profundidad de la cubierta sobre el tubo junto con las condiciones deinstalacin. El fabricante debe seleccionar y proveer tubos que tengan un grosor de paredque rena los requisitos de la presin de diseo interno y el diseo de carga externo. Este

grosor debe dominar si es mayor que el grosor mnimo especificado por el comprador.Para reunir los requisitos de presin de diseo interno, el grosor de la pared del tubo sedetermina usando la siguiente frmula:

PDT = ___________

2S

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Donde:

t = Grosor nominal de la pared de diseo para las presiones de diseo interno.

Las tolerancias de grosor y peso para los tubos sern dominadas por los re-

quisitos de las especificaciones a las cuales las placas o lminas son ordena-

das. (pulgadas (milmetros) )

P = Presin de diseo interno (psi (kPa) ) especificado por el comprador

D= Dimetro exterior del cilindro del tubo de acero (pulgadas (milmetros))

S = Esfuerzo de diseo (psi (kPa), que no exceda el porcentaje especificado del

Punto mnimo de deformacin del acero seleccionado por el fabricante.

ixDerechos de autor 1998 American Water Works Association. Todos los derechos

reservados.

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Aplicacin: Este estndar cubre los requisitos para tubos de agua de acero para el uso entransmisiones de agua y distribucin bajo circunstancias normales. Es responsabilidad delcomprador para cada proyecto determinar si cualquier circunstancia inusual relacionada al

proyecto requiere provisiones adicionales que no estn incluidas en este estndar. Talescondiciones especiales podran afectar el diseo, la manufactura, el control de calidad, la

proteccin de la corrosin o la manipulacin de los requisitos.

Precauciones de fracturas quebradizas. Bajo ciertas condiciones donde una tuberacontenida con juntas de planchas soldadas tiene un grosor de pared de tubo que excede

pulgadas (12.7 milmetros) y la tubera es operada a niveles de alto esfuerzo atemperaturas bajo 40 f (5C), el comprador debe tomar precauciones para prevenir lafractura quebradiza, la cual puede resultar de una combinacin de muescas y altasconcentraciones de esfuerzo en las uniones. Las precauciones deben incluir especificar untipo de acero con resistencia de muesca adecuada y temperatura de transicin y tcnicasde fabricacin que reduciran la posibilidad de fracturas quebradizas.

Note: Para ms informacin sobre fracturas quebradizas, refirase al Manual AWWAM11, Tubo de Acero Una Gua para el Diseo y la Instalacin y R.V. Phillips et al.,Problemas de Tuberas Fracturas Quebradizas, Esfuerzos de Uniones y Soldaduras,Journal AWWA, 64:7:421 (Julio 1972)

Uniones de Empacaduras de Goma: Una empacadura fabricada de goma natural o 100 porciento polisopreno sinttico, si es instalada inadecuadamente, puede revertirse a su estadono vulcanizado a travs de la histresis. Esta condicin puede ocurrir si una empacadurade boca de pez ( es decir, donde una porcin de la empacadura no est contenida dentrode la muesca de la empacadura) es expuesta al calor generado por la vibracin excesivacausada por la fuga del liquido que pasa la empacadura cuando la tubera es presurizada.

Prueba de secciones especiales. La seccin 5.2.2.1 estipula lo necesario para la prueba nodestructiva de las uniones de los particulares. Esta prueba debe ser adecuada para lascondiciones normales previamente discutidas en la Aplicacin. La seccin 5.2.2.2describe mtodos de prueba que pueden ser necesarios si, en opinin del comprador,condiciones inusualmente seguras existen, tal perturbacin o presiones transitorias quecausen esfuerzos que excedan el 75 por ciento de la deformacin. Esta prueba especialdebe ser especificada por el comprador.

La Redondez del tubo. La redondez del tubo durante la manipulacin, embarque, laconfeccin de las uniones y el relleno deben ser cubiertos en las especificaciones del

comprador. El tubo puede tener que ser apuntalado as que permanecer redondo durantela transportacin, instalacin y relleno.

III Uso de este Estndar. AWWA no tiene responsabilidad por la conveniencia ocompatibilidad de las provisiones de este estndar para cualquier aplicacin que pretendadarle cualquier usuario. Por lo tanto, cada usuario de este estndar es responsable dedeterminar que las disposiciones del estndar son apropiadas y compatibles con laaplicacin que ese usuario desee darle.

III.A. Opciones y Alternativas del Comprador. Los siguientes elementos deben serincluidos en las especificaciones del comprador.

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1. El Estndar usado es decir, AWWA C200, Estndar para Tubos de Agua deAcero de 6 pulgadas (150 milmetros) y Ms Grandes, de la ms reciente revisin.

2. Una descripcin o dibujos que indiquen el dimetro y la cantidad total de tubosrequeridos por cada dimetro.

3. Presin de Diseo Interno.

4. Esfuerzo de diseo en la pared del tubo a la presin especificada de diseo internocomo un porcentaje del punto mnimo de deformacin del acero.

5. El grosor de la pared mnimo requerido por otras consideraciones distintas a las depresin de diseo interno, tales como deflexin admisible; profundidad de lacubierta y si existe altura sobre el suelo, distancia entre los soportes.

6. Instrucciones relacionadas con la inspeccin en el lugar de manufactura. (Sec. 5.1)

7. Los dibujos y clculos a ser suministrados por el fabricante si son requeridos (Sec.4.3 y 4.4)

8. Revestimiento protector (Sec. 4.5)

9. Requerimientos para marcar, diagramas de lneas u horarios de colocacin(Sec.6.1.)

10. Requerimientos especiales de manipulacin para tubos revestidos o rellenos.(Sec.6.2)

11. Declaracin de conformidad si es requerida (Sec. 6.3)

12. Especificacin del tubo y el acero si hay una preferencia (Sec.4.6.) o propiedadesfsicas deseadas para ordenar solamente a la qumica (Sec. 3 (19) y 4.7.2.

13. Soldadura manual (Sec. 4.11.3)

14. Cdigo de calificacin para soldadores manuales si es diferente a la seccin4.11.3.1

15. Presin de la prueba hidrosttica mnima si es diferente a la seccin 5.2.1.

16. Longitud de las secciones del tubo, longitudes al azar o especificadas (Sec.4.12.4)

17. Tipo de extremos de los tubos (descripcin o dibujos) (Sec. 4.13).

18. Dibujos de abrazaderas o anillos de tope e instrucciones en cuanto a si lasabrazaderas de topes han de ser suministradas separadamente o adjuntas al tubo(Sec. 4.13.5)

19. Requisitos para reportes de pruebas de materiales de empacaduras de goma. (Sec.4.13.6.3).

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20. Todas las secciones especiales, que indican para cada parte componente lasdimensiones o designacin estndar (Sec.4.15) y el grado del material requerido(Sec.4.16)

21. Mtodo de prueba no destructivo para ser usado para secciones especiales (Sec.

5.2.2.1) o en caso de condiciones de servicio severas, los requisitos para pruebashidrostticas de secciones especiales (Sec.5.2.2.2).

22. Requerimientos de resistencia (Tabla 1).

III.B. Modificacin al Estndar. Cualquier modificacin a las provisiones,definiciones o terminologa en este estndar debe ser estipulado en lasespecificaciones del comprador.

IV. Revisiones Importantes. Revisiones importantes hechas a este estndar enesta edicin incluyen las siguientes:

1. El formato ha sido cambiado a estilo estndar AWWA.

2. La clusula de aceptacin (Sec.I.C) ha sido revisada a la redaccin aprobada.

3. La tabla 1 fue revisada para aadir ASTM A 607/607M, grados 45 y 50; ASTMA907/907M, GRADOS 30,33,36 Y 40; ASTM A935/935M, grados 45 y 50; yASTM A936/936M, grado50. Tambin un requerimiento para un valor promediomnimo Charpy V- Notch de 25lbt.ft (33.9 N.m) a 30 F (-1C) para lminas deacero bajo ciertas condiciones fue aadido.

4. ASTM A635/A635M fue aadido a la Sec. 4.7.3.

5. La seccin. 4.11.2.1 fue revisada para incluir la calificacin de procedimientos desoldadura.

6. La definicin de P en Eq 1 fue revisada.

V. Comentarios. Si usted tiene cualquier comentario o pregunta acerca de esteestndar, por favor llame al Departamento de Desarrollo de Materiales y EstndaresAWWA, (303) 794-7711 ext.6283, FAX (303) 795-1440 o escriba al departamento ala direccin 6666 W. Quince Ave., Denver, CO 80235.

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American Water Works AssociationANSI/AWWA C200-97

(Revisin de ANSI/AWWA C200-91)

ESTNDAR AWWA PARA

TUBOS DE AGUA DE ACERO DE 6 PULGADAS (150 MILMETROS) Y MSGRANDES.

SECCIN 1: GENERAL

Sec. 1.1. Visin

Este estndar cubre tubos elctricamente soldados en los extremos, deuniones rectas o en espiral y tubos sin uniones, 6 pulgadas (150 milmetros) endimetro nominal y ms grande para la transmisin y la distribucin del agua o para eluso en otras instalaciones de servicio de agua.

Sec.1.2. Propsito

El propsito de este estndar es estipular los requisitos mnimos para tubosde agua de acero, 6 pulgadas (150 milmetros) y ms grandes, incluyendo materialesy mano de obra, fabricacin de los tubos, artes especiales y aditamentos.

Sec.1.3. AplicacinEste estndar puede ser referenciado en las especificaciones para tubos de

agua de acero, 6 pulgadas (150 milmetros) y ms grandes. Las estipulaciones de esteestndar aplican cuando este documento haya sido referenciado y entonces solamente

para tubos de agua de acero, 6 pulgadas (150 milmetros) * y ms grandes.

SECCIN 2: REFERENCIAS

Este estndar hace referencia a los siguientes documentos. En sus msrecientes ediciones, forman una parte de este estndar a la extensin especificada

dentro del estndar. En caso de cualquier conflicto, los requerimientos de esteestndar prevalecern.

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* Las conversiones mtricas dadas en este estndar son conversiones directas de lasunidades acostumbradas en los Estados Unidos y no son las especificadas en losestndares de la Organizacin Internacional de Estandarizacin (ISO)

ANSI*/ASME __Caldera y Cdigo de Vasija de Presin, Seccin IX.

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ANSI/ASTM A36/36M Especificacin del Estndar para Acero Estructural deCarbn.ANSI/ASTM Especificacin del estndar para tubos, acero, tubera de hierro negrosin galvanizar y de inmersin en caliente, revestidos de zinc, soldados y sin junturas ouniones.

ANSI/ASTM A134_ Especificacin del estndar para tubos, acero, soldados porfusin elctrica (Arco) (Tamaos NPS 16 y por encima).ANSI/ASTM A135 _ Especificacin del estndar para tubos de acero soldados porresistencia elctrica.ANSI/ASTM A139/A139M _ Especificacin del estndar para tubos de acerosoldados por fusin elctrica (Arco) (NPS 4 y por encima)ASTM A283/A283M _ Especificacin del estndar para la resistencia a la traccin

baja e intermedia de las placas de acero de carbn.ANSI/ASTM A370 _ Mtodos de pruebas estndares y definiciones para la pruebade productos de acero.ASTM A568/A568M _ Especificacin del estndar para el acero, lminas, carbn y

alta resistencia, baja aleacin, laminado en caliente, laminado en fro, requisitosgenerales.ASTM A570/A570M _ Especificacin del estndar para el acero, lminas y franjas,carbn, laminado en caliente, calidad estructural.ANSI/ASTM A572/A572M _ Especificacin del estndar para acero estructuralColumbio y Vanadio para alta resistencia y baja aleacin.ANSI/ASTM A607 _ Especificacin del estndar para acero, lminas y franjas, altaresistencia, baja aleacin, Columbio o Vanadio o ambos, laminado en caliente ylaminado en fro.ASTM A635/A635 _ Especificacin del estndar para acero, lminas y franjas,

bobinas de pesado espesor, carbn, laminado en caliente.ASTM A90/A907M _ Especificacin del estndar para acero, lminas y franjas,

bobinas de pesado espesor, carbn, laminado en caliente, calidad estructural.ASTM A935/A935M Especificacin del estndar para acero, lminas y franjas,

bobinas de pesado espesor, alta resistencia, baja aleacin, columbio o Vanadio oambos, laminado en caliente.ASTM A936/A936M _ Especificacin del estndar para acero, lminas y franjas,

bobinas de pesado espesor, alta resistencia, baja aleacin, laminado en caliente, conforma mejorada.ASTM D297 _ Mtodos de pruebas estndares para productos de goma _ Anlisisqumico.

ASTM D395 _ Mtodos de pruebas estndares para propiedad de goma _ Juego deCompresin.ASTM D412 _ Mtodos de pruebas estndares para goma vulcanizada y gomastermoplsticos y Elastmeros termoplsticos _ Tensin.ASTM D573 _ Mtodo de prueba estndar para el deterioro de la goma en un hornode aire.ASTM D2240 Mtodo de prueba estndar para propiedad de goma _ Dureza deldurmetro.ASTM E340 _ Mtodo de prueba estndar de metales de macro corrosin yaleaciones.ANSI/AWS A3.0 _ Trminos de soldadura estndar y definiciones que incluyen

trminos para soldadura fuerte, soldadura, rociadura termal y corte termal.

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AWS B2.1 _ Estndar para el procedimiento de soldadura y calificacin de laejecucin.AWS QC 1 _ Estndar para la certificacin AWS de inspectores de soldadura.

______________________* Instituto de Estndares Nacionales Americano, 11 W. 42nd. St., New Cork, NY 10036Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos, 345 E. 47th. St., New Cork, NY 10017

Sociedad de Soldadura Americana, 550 N.W Lejeune Rd., Miami, FL 331135.

ANSI/AWWA C203 _ Estndar para revestimientos protectores de carbn y brea yrellenos para tuberas de agua de acero esmalte y cinta Aplicados en caliente.

ANSI/AWWA C205 _ Estndar para relleno protector de cemento-argamasa yrevestimiento para tubos de agua de acero _ 4 pulgadas (100 milmetros) y msgrandes _ Aplicados en el taller.

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ANSI/AWWA C208 _ Estndar para las dimensiones para piezas de tubos de agua deacero fabricados de acero.

ANSI/AWWA C209 _ Estndar para revestimientos de cintas aplicados en fro para elexterior de secciones especiales y piezas para tuberas de agua de acero.)

ANSI/AWWA C210 _ Estndar para sistemas de revestimiento de resina lquida parael interior y exterior de tuberas de agua de acero.

ANSI/AWWA C213 _ Estndar para el revestimiento de resina unida por fusin parael interior y exterior de tuberas de agua de acero.

ANSI/AWWA C214 _ Estndar para sistemas de revestimiento de cinta para elexterior de tuberas de agua de acero.

ANSI/AWWA C215 _ Estndar para revestimientos de poliolefina extruida para elexterior de tuberas de agua.

ANSI/AWWA C216 _ Estndar para revestimientos de poliolefina termoencogible, yunida en cruz para el exterior de secciones especiales, conexiones y piezas paratuberas de agua de acero.

ANSI/AWWA C217 _ Estndar para cinta de petrolato y revestimientos de de cintade cera aplicados en fro para el exterior de secciones especiales, conexiones y piezas

para tuberas de agua de acero enterradas.

ANSI/AWWA C218 _ Estndar para revestir el exterior de tuberas de agua de aceroy piezas de la superficie.

ANSI/AWWA C602 _ Estndar para el relleno de cemento-argamasa de tuberas deagua _ 4 pulgadas (100 milmetros9 y ms grandes. En el sitio.

Manual AWWA M11 _ Tubos de acero Una gua para el diseo y la instalacin.

SECCIN 3 : DEFINICIONES

Las siguientes definiciones aplicarn en este estndar:

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1. Bisel: El ngulo formado entre el borde preparado de un tubo y un planoperpendicular a la superficie del tubo- Los biseles son usados generalmente parasoldadura de junta de tope de los extremos de los tubos.

2. Anlisis de chequeo: El anlisis qumico tomado de la plancha para tubos, placas o

tubos.3. Constructor: La parte que suministra el trabajo y los materiales para la colocacin yla instalacin.

4. Muestra (muestra de soldar): Un trozo de acero del cual especimenes de soldadurason cortados. La muestra ser cortada del extremo del tubo desde una ubicacin queincluya una seccin de la soldadura. Como una alternativa, la muestra puede constarde un par de placas de prueba hechas de metal de las mismas especificaciones yespesores de la pared del tubo. Las placas de prueba deben ser preparadas para soldary colocadas en una pelcula del tubo siendo soldadas en el extremo de una unin

longitudinal de manera que los bordes a ser soldados en las placas de prueba sean unacontinuacin de los bordes,y hacia ellos, correspondientes a los bordes de la uninlongitudinal. El par de placas se hace entonces en un espcimen de soldadura simpleal tener la soldadura de metal depositada en las placas de prueba continuamente con lasoldadura de metal depositada en la unin longitudinal con la misma tcnica.

5. Tubos soldados a tope elctricamente: Tubos soldados por fusin o soldados porresistencia de sello recto o de sello de espiral.

6. Soldadura en ngulo: Una soldadura de seccin de cruz triangularaproximadamente, la garganta de la cual yace en un plano dispuesto aproximadamente

a 45 con respecto a la superficie de las partes unidas. (El tamao de la soldadura dengulo es expresado en trminos de anchura o amplitud, en pulgadas o milmetros, deuna de sus miembros fusionados adyacentes; el miembro ms corto, si es desigual.)

7. Oxicorte o cortadura por soplete: El proceso de corte de metal por medio de unaflama de gas.

8. Soldadura por fusin: La fusin conjunta de metal de relleno y metal de base o lafusin de metal de base solamente, lo cual resulta en una coalescencia.

9. Soldadura de junta o cincha: Un sello soldado de forma de circunferencia que yace

en un plano, usado para unir secciones en longitudes de tubos rectos o para unirpedazos de tubos mitrados para formar secciones especiales fabricadas y accesorios.

10. Presin de diseo interno: La presin interna mxima sostenida a la cual el tubo essujeto bajo condiciones operativas normales. Generalmente la presin de diseointerno para cada tubo o porcin de la tubera ser basada en la presin operativaestabilizada por la inclinacin hidrulica o la cabeza esttica especificada por elcomprador, cualquiera que sea resulta en una presin mayor. Adems, las presionestransitorias deben ser consideradas por el comprador al definir la presin de diseointerior.

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11. Anlisis de hornada o colada: El anlisis qumico hecho al momento que el aceroes vaciado o fundido.

12. Unin o junta de solapa: Una unin en forma de circunferencia en la cual uno delos miembros unidos se superpone al otro.

13. Soldadura longitudinal: Un sello soldado paralelo al eje del tubo.

14. Fabricante: La parte que manufactura o produce materiales o productos.

15. Mitra: El ngulo incluido entre el corte del extremo de un tubo y una lnea hechaperpendicularmente al eje longitudinal del tubo. Las mitras son usadas al fabricarcodos y facilitar la colocacin del tubo en alineacin horizontal o vertical al

producirse cambios.

16. Dimetro nominal o tamao: La designacin comercial o dimensin por medio dela cual se designa al tubo por simplicidad.

17. Grosor nominal de la pared: La designacin del grosor segn sean distinguidas porel grosor real o medido.

18. Peso nominal por longitud de la unidad (para el tubo sin revestir): El peso tericopor longitud de la unidad, calculado por el grosor nominal de la pared, segn seadistinguido por el peso real o el peso medido por la longitud de la unidad del tuboterminado. Los pesos de la unidad de 0.2836 lb/in.3 (7,850 kg/m3) por lmina deacero y 490 lbt/ft3 (7,850 kg/m3) para lminas de acero sern usados al calcular el

peso por la longitud de la unidad, en ft (m).

19. Ordenamiento segn la Qumica: Un procedimiento por el cual un fabricanteespecifica los elementos qumicos a ser usados al hacer el acero, pero omite las

propiedades fsicas. Es responsabilidad del fabricante ejecutar o haber ejecutado,pruebas fsicas y proveer prueba de las propiedades fsicas para la satisfaccin delcomprador.

20.Tubo de extremo llano o liso: Los tubos no enroscados, acampanado o de locontrario se les da una configuracin especial en sus extremos.

21. Comprador: La persona, compaa u organizacin que compra cualquier materialu obra a ser ejecutada.

22. Longitudes al azar: Las longitudes de los tubos como los producidos en unafbrica, a los cuales no se les da ningn tratamiento especial para hacer las longitudesuniformes. Las longitudes uniformes sern como se describen en la seccin 4.12.4.

23. Refuerzo de la soldadura: Metal de soldadura en la cara de una soldadura queexcede la cantidad de metal necesario para el tamao de soldadura especificado.

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24. Tubo soldado por resistencia: Los tubos que tienen una unin de tope longitudinalo de espiral que es producido por el calor obtenido de la resistencia al flujo de lacorriente elctrica que atraviesa la unin y por la aplicacin de presin.

25. Raz: Esa porcin de una unin a ser soldada donde los miembros se aproximan lo

ms cerca unos a otros. En la seccin de cruce, la raz de una unin puede ser unpunto, una lnea o un rea.

26. Tubo sin costura: Tubos sin soldaduras, hechos de barras slidas, desbastes,lingotes o barras redondas que han sido perforadas por el calor y entonces llevadas altamao deseado a travs del laminado en caliente, estiramiento en caliente o unacombinacin de ambos.

27. Seccin especial: Cualquier trozo de tubo distinto a una seccin recta normal. Estoincluye, pero no est limitado a los codos, secciones de alcantarillas, reductores,secciones adaptadoras con extremos especiales y otras secciones no estndar.

28. Longitudes especificadas: Secciones de tubos terminados, las dimensiones de lalongitud las cuales o varan de una figura fija especificada por el comprador por msde la tolerancia enunciada en este estndar.

29. Tubos soldados con sello de espiral: Tubos en los cuales la lnea del sello formauna hlice en el cilindro del tubo.

30. Tubos soldados con sello recto: Tubos en los cuales la lnea del sello est paraleloal eje del tubo.

31. Uniones o juntas de tope soldadas: Una soldadura, la garganta que yace en unplano dispuesto aproximadamente a 90 con respecto a la superficie de al menos unade las partes unidas. El tamao de la soldadura de tope ser expresada en trminos desus dimensiones de garganta netas, en pulgadas (milmetros), excluyendo el metal desoldadura por encima de la superficie de la placa. Una unin de doble soldadura esuna en la cual el metal de relleno es aadido a ambos lados. Una unin de topesoldada de forma sencilla es una en la cual el relleno de metal es aadido solamente aun lado. Todas las uniones de tope soldadas sern soldaduras de tope de penetracincompleta segn se determine por la prueba corrosin (Sec. 4.11.5.4).

___________________________________________________________________

SECCION 4 : REQUISITOS

Sec. 4.1. Penetracin o Impregnacin

La seleccin de materiales es crtica para los servicios de agua y la distribucin detuberas en lugares en donde hay la posibilidad de que sean expuestos aconcentraciones significativas de contaminantes que constan de productos de petrleo

de bajo peso molecular o solventes orgnicos de sus vapores. La investigacin hadocumentado que los materiales para tubos tales como polietileno, polibutileno,

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cloruro polivinlico y cemento de asbesto y elastmeros, como los usados en lasempacaduras de unin y casquillos de prensaestopas, pueden ser sujetos deimpregnacin por solventes orgnicos de menor peso molecular o productos de

petrleo. Si un tubo de agua debe pasar por tal rea contaminada o un rea que puedeser objeto de contaminacin, consulte con el fabricante en relacin a las paredes de

los tubos, materiales de unin y as por el estilo, antes de seleccionar los materialespara el uso en esa rea.

Sec. 4.2. Materiales y Mano de Obra

4.2.1. General. Todos los materiales suministrados y todo el trabajo completadoreunirn los requisitos de este estndar.

4.2.2. Defectos. Los tubos terminados estarn libres de defectos inaceptables. Losdefectos en tubos sin costura o en el metal de origen o tubos soldados sernconsiderados inaceptables cuando la profundidad del defecto es mayor a 12.5 por

ciento del grosor nominal de la pared. Grietas y derrames en la soldadura no sernaceptables.

4.2.3. Reparacin de defectos. La reparacin de defectos ser permitida, excepto entubos sin costura o en el metal de origen de los tubos soldados si la profundidad deldefecto excede un tercio del grosor nominal de la pared de los tubos y la longitud deesa porcin del defecto en el cual la profundidad excede 12.5 por ciento y que seamayor del 25 por ciento del dimetro exterior del tubo. Las reparaciones se ajustarna los siguientes requisitos:

1. El defecto ser removido y la cavidad limpiado completamente.

2. La soldadura de reparacin ser hecha por soldadura automtica o soldaduramanual por un soldador calificado de acuerdo con la seccin 4.11.3.1.

3. Cada longitud del tubo reparado ser probada hidrostticamente de acuerdo con laseccin 5.2.1.

Sec. 4.3. Diseos o dibujos.

Si hacen falta diseos, sern sujeto a la aceptacin del comprador.

Sec. 4.4. Clculos.

Si se le requiere al fabricante determinar el grosor de la pared, los clculos del grosorde la pared del fabricante sern entregados e inspeccionados por el comprador.

Sec. 4.5 Revestimiento Protector.

El tubo y las secciones especiales sern suministrados con un revestimiento o rellenoajustndose a lo estipulado en ANSI/AWWA C203, ANSI/AWWA C205,ANSI/AWWA C209, ANSI/ AWWA C210, ANSI/AWWA C213, ANSI/AWWA

C214, ANSI/AWWA C215, ANSI/AWWA C216, ANSI/AWWA C217,ANSI/AWWA C218, ANSI/AWWA C602 o alguna combinacin de estos sistemas,

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o un sistema igualmente efectivo como los sealados en la lista, o como sea de otraforma especificado por el comprador.

Sec. 4.6 Tubo Hecho de acuerdo a los Requisitos ASTM.

Si el tubo ha de ser fabricado para reunir los requisitos de una o ms de lasespecificaciones sealadas en la lista en la seccin 4.9, los valores Charpy sealadosen la tabla 1 aplican y los grados de los tubos sern

1. Para ASTM A53, tipo E o S

2. Para ASTM A134, cualquiera de los aceros sealados en la lista en la tabla 1.

3. Para ASTM A135, todos los grados.

4. Para ASTM A139, todos los grados.

Sec. 4.7 Tubo Fabricado.

4.7.1 General. Cuando el tubo ha de ser fabricado para reunir los requisitos de laseccin 4.10 a la seccin 4.13, la placas, lminas rollos de alambre sernseleccionados de la tabla 1.

4.7.2 Ordenamiento segn la Qumica solamente. Como una alternativa, el fabricantepuede ordenar material segn la qumica solamente y dar al comprador reportes depruebas certificadas de un laboratorio aprobado por el comprador que muestre que laspropiedades fsicas de las lminas o placas aplicables se renen.

4.7.3 Determinacin del grosor. Las placas, las lminas y los rollos de alambre sernordenados de acuerdo al grosor determinado considerando todos los factores dediseo pertinentes. La mxima variacin del grosor permitido para las placas, lminasy rollos de alambre ser de 0.010 pulgadas (0.254 milmetros) menos del grosorordenado. Para las lminas, las variaciones mximas de grosor permitidas serncomo se tabula en ASTM A568/568M para grosores de hasta 0.230 pulgadas (5.84milmetros) o ASTM A635/A635M para grosores mayores, o 0.010 pulgadas (0.25m,ilmetros), cualquiera que sea menor.

Tabla 1 Placas de Acero, lminas o rollos de alambre para tubos fabricados.

Especificacin Grado Punto Mnimo de Elasticidad

Psi (MPa)

Lmina de Acero- Rollo o Plano

ASTM A570/A570M 30 30,000(207)

33 33,000 (228)

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36 36,000 (248)

40 40,000 (276)

45 45,000 (310)

50 50,000 (345)

ASTM A607/A607M 45 45,000 (310)

50 50,000 (345)

ASTM A907/A907M 30 30,000 (207)

33 33,000 (228)

36 36,000 (248)

40 40,000 (276)

ASTM A935/A935M 45 45,000 (310)

50 50,000 (345)

ASTM A936/936M 50 50,000 (345)

Placa de Acero

ASTM A36/A36M 36,000 (248)ASTM A283/A283M C 30,000 (207)

D 33,000 (228)

ASTM A572/A572M 42 42,000(290)

50 50,000 (345)

*Para tuberas enterradas ms de pulgada (13 milmetros) en el grosor de la pared, unamuesca V Charpy (CVN) valor de 25 lb.ft (33.9 N m) promedio a 30 F (-1C),

espcimen transverso, prueba de lote de calor, para el acero ser especificado. Losespecimenes CVN sern preparados de acuerdo con ASTM A370. El material de rellenoreunir las mismas propiedades de resistencia como las del metal de base.

Sec. 4.8. Seleccin de Materiales

Si el comprador falla al especificar el tipo de acero indicado en la Sec. III.A, punto 12del prlogo, el fabricante seleccionar, con la aprobacin del comprador, el tipo de tubo yacero, incluyendo sus propiedades fsicas y qumicas, de acuerdo con la seccin 4.6, 4.7 y4.8.

Sec. 4.9 Requisitos Generales para la Fabricacin del Tubo.

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Los tubos producidos en un taller de tubos de acuerdo a uno de los estndares ASTMcitados sern sujetos a los procedimientos de control de calidad de AWWA C200. Talestubos sern fabricados para reunir los requisitos de ASTM A53, ASTM A134, ASTMA135, o ASTM A139/A139M usando uno de los grados sealados en la lista en la seccin4.6 de este estndar. Todo lo anterior ser fabricado en conformidad con la seccin 4.10

y 4.11 y un programa de certeza de la calidad (Sec. 5.1.1).

Sec. 4.10 Fabricacin del Tubo.

Los bordes longitudinales de la lmina de la placa sern moldeados por una prensa o porel rodamiento del radio del tubo real. Martillar los bordes para moldearlos no ser

permitido.

Las placas o lminas sern entonces moldeadas apropiadamente y pueden ser anexadasantes de la soldadura. La soldadura ser de un ancho y altura razonablemente uniformes

para toda la longitud del tubo; y ser hecho por medios automticos excepto que por

acuerdo entre el comprador y el fabricante, la soldadura manual a travs de unprocedimiento y soldadores calificados sea aceptable.

4.10.1 Uniones de Soldadura. Todas las uniones de cinchas, de espiral y longitudinalesusadas en la manufactura del tubo sern de uniones de extremos soldados de completa

penetracin. Para los grosores de pared del tubo (t) de 3/8 de pulgadas (9.5 milmetros) omenos, la desviacin radial mxima (desalineamiento) no exceder 0.1875 veces t o 1/16de pulgada (1.6 milmetros), cualquiera sea ms grande. Para los valores de t mayores a3/8 de pulgada (9.5 milmetros), la desviacin radial mxima no exceder 0.1875 veces to 1/8 de pulgada (3.2 milmetros), cualquiera sea ms pequea.

La desviacin ser medida con equipo comercialmente disponible tal como un calibradortipo Cambridge o un calibrador V-Wack y ser medida desde ambos extremos de lasoldadura. El promedio de los dos valores debe ser usado como el valor de la desviacin.La reparacin de los tubos fuera de tolerancia puede ser hecha en reas localizadas (condesviacin que no exceda 0.3t con 3/8 de pulgada (9.5 milmetros) mximo para unalongitud de 8 pulgadas. (203 milmetros) aadiendo suficiente metal de soldadura para daruna transicin 4:1. El fabricante tomar todas las precauciones necesarias para minimizarlas imperfecciones recurrentes, daos y defectos.

4.10.2 Unin de longitudes en la tienda. A no ser que as sea especificado por elcomprador, las longitudes del tubo pueden ser unidas en la tienda usando una junta desolapa, sujeto a las tolerancias estipuladas en la seccin 4.13.

Sec. 4.11 Requisitos para Operaciones de Soldadura

El fabricante del tubo solicitar informacin concerniente a los procedimientos desoldadura al fabricante de la placa o lmina si el fabricante del tubo no tiene experiencia

para soldar el material seleccionado. Toda soldadura ser ejecutada de acuerdo con lasrecomendaciones del fabricante de lmina o placa para precalentar y el tipo de electrodo aser usado.

4.11.1 Soldadura de Extremo. Toda soldadura de extremo de costuras longitudinales detubos soldados por fusin, de no ser hecha por soldadura automtica de arco sumergido o

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soldadura automtica de arco cubierto. Ser hecha por un operador calificado de acuerdocon la seccin 4.11.3.1.

4.11.2 Soldadura Automtica. Todas las costuras longitudinales, de espiral y de cincha delas secciones de tubos rectos y secciones especiales, cuando sea posible, sern soldadas

con una mquina de soldadura automtica. A solicitud, muestras de soldaduras sernentregadas al comprador para ser probadas.

4.11.2.1 Calificacin. Los operadores de soldadura automtica y los procedimientos serncalificados bajo la seccin IX, del cdigo ANSI/ASME de Calderas y Vasijas de Presin,o bajo AWS B2.1, o bajo cualquier otro cdigo acordado mutuamente entre el compradory el fabricante.

4.11.3 Soldadura Manual. La soldadura manual de costuras de cinchas ser permitidasecciones de tubos rectos que consten de ms de una longitud completa (al azar oespecificado) cuando sea acordado por el comprador y el fabricante. La soldadura manual

de secciones especiales y accesorios ser permitida cuando sea imprctico usar unamquina de soldadura automtica. En las secciones de tubos rectos, la soldadura manualser permitida solamente para la soldadura por puntos de rollos y placas durante el

proceso continuo de elaboracin de los tubos, al hacer una soldadura en el interior deltubo, al volver a soldar y reparar defectos estructurales en la placa y las soldaduras demquinas automticas, o que de otro modo sea permitido en este estndar (Seccin 4.10)

4.11.3.1 Calificacin. Los operadores de soldadura manual y los procedimientos serncalificados bajo lo estipulado en la seccin IX del Cdigo ANSI/ASME de Calderas yVasijas de Presin; bajo AWS B2.1; o bajo cualquier otro cdigo aceptable para elcomprador y el fabricante.

4.11.4 Pruebas de operador de soldadura. El comprador tendr el derecho de solicitar ypresenciar el proceso de pruebas de soldadura por cualquier operador de soldadura, deacuerdo con la seccin 4.11.5, en cualquier momento que el comprador crea que unasoldadura satisfactoria no est siendo ejecutada. El costo de tales pruebas ser costeado

por el fabricante.

4.11.5 Pruebas de soldaduras de produccin. La ejecucin de la soldadura ser verificadadurante la produccin usando las pruebas y valores de pruebas estipulados en la seccin4.11.

4.11.5.1 Modelos de pruebas de soldadura. Los modelos de pruebas de soldadura sernllevados perpendicularmente a travs de la soldadura y desde el extremo del tubo, o desdelas placas de prueba hechas de material usado en la fabricacin del tubo. Las placas de

prueba sern soldadas usando el mismo procedimiento, operador y equipo y en secuenciacon la soldadura de las uniones longitudinales en el tubo. Las placas de prueba tendrn lasoldadura aproximadamente en el medio del modelo. Los modelos sern enderezados y

probados a temperatura ambiente.

4.11.5.2 Modelos de tensin de seccin reducida. Dos modelos de tensin de seccinreducida hechos de acuerdo con la figura 1 mostrarn una resistencia a la traccin nomenor a 100 por ciento de la resistencia de traccin mnima especificada de la base del

material usado.

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4.11.5.3 Modelos de pruebas de inflexin o ductilidad. Dos modelos de pruebas deductilidad sern preparados de acuerdo con la figura 2 y soportarn una ductilidad de 180en un soporte de acuerdo con las figuras 3, 4, 5. Cuando se hagan las pruebas guiadasde ductilidad, un modelo ser doblado de manera que el frente que representa el interiordel tubo est en el interior del codo de prueba. La segunda prueba de ductilidad ser

hecha de manera que el frente del modelo que representa el interior del tubo est en elexterior del codo de prueba. Un modelo de prueba de ductilidad guiada ser consideradocomo aprobado si (1) ninguna grieta u otro defecto de abertura que exceda 1/8 de pulgada(3.2 milmetros) medido en cualquier direccin, se presente en el metal de soldadura oentre la soldadura y el material de base despus de ser doblado; o (2) para tubos decostura recta soldados por resistencia elctrica, 16 pulgadas (400 milmetros) y ms

pequeos en dimetro, o en dos soldaduras de frente o un juego de pruebas deaplanamiento de 0 y 90 (ASTM 135/A135M, seccin 9) pueden ser ejecutadas en lugarde las pruebas de ductilidad anteriores.

Figura 1 Espcimen de prueba de tensin de seccin reducida.

Figura 2 Espcimen de prueba de codo guiado.

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4.11.5.4 Pruebas de corrosin. Las pruebas de corrosin para soldaduras deproduccin de penetracin completa deben ser hechas en pruebas de soldadura deproduccin normales. La penetracin de las uniones completas se define enANSI/AWS A3.0. La verificacin de las uniones de penetracin completas se debe

hacer por medio de un macro corrosivo de la seccin de unin de soldadura en cruzen la misma frecuencia de acuerdo a la prueba de codo guiado. La tcnica de macrocorrosin ser como se indica en ASTM E340.4.11.5.5 Especmenes de pruebas defectuosos. Si cualquiera de los especimenesmuestra un maquinado defectuoso o desarrolla fallas no asociadas con la soldadura,puede ser descartada y otro espcimen sustituido.4.11.6 Frecuencia de las pruebas de produccin de soldadura. Habr al menos un

juego de especimenes para prueba de soldadura tomados de cada tamao, grado ygrosor de la pared del trabajo ejecutado por cada mquina soldadora y cadaoperador a un mnimo de cada 3.000 pies (915 m.) de tubos excepto lo que esrequerido en la seccin 4.11.4.

4.11.7 Pruebas adicionales. Si cualquier espcimen probado de acuerdo con laseccin 4.11.5 falla al reunir los requerimientos especificados, las pruebasadicionales de dos especimenes adicionales del mismo lote de tubos se har, cada unode los cuales reunir los requerimientos especificados. Si cualquiera de las pruebasadicionales falla al cumplir los requerimientos, todo el lote ser rechazado, o losespecimenes de prueba pueden ser llevados de cada longitud del tubo no probado ala opcin del fabricante y cada espcimen reunir los requerimientos especificados, oese tubo ser rechazado.4.11.8 Reparacin de la soldadura. La reparacin de la soldadura puede ser hechapor cualquier procedimiento mutuamente acordado por el fabricante y elcomprador.

Seccin 4.12 Variaciones Permisibles en Pesos y Dimensiones.

4.12.1 Grosor y pesos. A no ser que as sea especificado por el comprador, el grosorde la pared y las tolerancias de peso para tubos soldados se regirn por losrequerimientos de las especificaciones de las placas y lminas ordenadas.

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4.12.2 Circunferencia. El tubo ser sustancialmente redondo. La circunferenciaexterior del tubo no variar ms de +/- 1.0 por ciento, pero no exceder depulgada (19 mm) de la circunferencia exterior nominal basada en el dimetro

especificado, excepto que la circunferencia en los extremos ser igualada, de sernecesario, para reunir los requisitos de la seccin 4.134.12.3 Rectitud. El tubo terminado no ser desviado por ms de 1/8 de pulgada (3.2mm) de un emparejador de 10 pies (3 metros) de largo colocado contra el tubo.4.12.4 Longitudes. Las longitudes del tubo sern suministradas de acuerdo con losiguiente:4.12.4.1 Especificado. Las longitudes especificadas sern dadas de acuerdo con unatolerancia de +/- 2 pulgadas (51 milmetros). Esta tolerancia no aplica a laslongitudes ms cortas de las cuales se han cortado los cupones de prueba.

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4.12.4.2 Al Azar. Las longitudes al azar sern dadas en longitudes que promedien 29pies (8.84 m) o ms, con una longitud mnima de 20 pies (6.10 m), pero no ms que 5por ciento de las longitudes al azar sern menores de 25 pies (7.62 m).

4.12.4.3 Soldaduras de Cincha. Las longitudes de los tubos que contengansoldaduras de cincha se permitirn por mutuo acuerdo entre el fabricante y elcomprador (Sec. 4.10.1). Las pruebas de estas uniones soldadas se harn de acuerdocon las pruebas de produccin de soldadura estipuladas en la seccin 4.11.

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Sec. 4.13 Preparacin de los Extremos

Los extremos de las secciones de los tubos sern del tipo especificado por el

comprador Todos los extremos de los tubos sern lisos y libres de muescas, defectosde soldadura y protuberancias o rebabas.4.13.1 Extremos para uniones de campo acopladas mecnicamente. Los extremospara uniones de campo mecnicamente sern especificados por el comprador ysern lisos, acanalados o en bandas. Las superficies externas de los extremos detubos de extremo no presentarn defectos de superficie y tendrn las soldaduras detierra longitudinales o espirales al mismo nivel de la superficie de la placa para quehaya suficiente distancia desde los extremos para permitir que las juntas deacoplamiento formen un sello hermtico contra la pared del tubo. Los extremosacanalados o en bandas sern preparados para ajustarse al tipo de acoplamientomecnico a ser usado.

4.13.2 Extremos para uniones de solapa para soldaduras de campo.Las extremidades acampanadas sern formadas por expansin con cuassegmentadas en un extensor hidrulico, presionando una cua de conexin o travsdel rodamiento. Despus de la formacin, el radio mnimo de la curvatura delextremo acampanado en cualquier punto no ser menor a 15 veces el grosor nominaldel casco de acero. Los extremos acampanados se formarn de tal forma que evitenel deterioro de las propiedades fsicas del casco de acero. Las uniones permitirn unpliegue, cuando la unin sea ensamblada, de al menos una pulgada (25 mm). Lasoldadura longitudinal o de espiral en el interior del extremo acampanado y en elexterior del extremo macho en cada seccin del tubo ser nivelada a tierra con lasuperficie de la placa. El borde interior del extremo acampanado y del bordeexterno del tubo macho o espita ser empalmado o ligeramente esmerilado paraeliminar los bordes filosos y rebabas.4.13.3 Tubo de extremo liso. Los tubos sern entregados con corte de ngulo rectoliso. Todas las rebabas en los extremos del tubo sern eliminadas.4.13.4 Los extremos biselados para soldadura a tope de campo. Si se especifica queel tubo tenga los extremos biselados para soldadura a tope de campo o juntascircunferenciales , los extremos sern biselados a un ngulo de 30, medidos desdeuna lnea dibujada en los ngulos derechos a los ejes del tubo, con una tolerancia de+5, -0 y con un ancho de cara de la raz (o plano en el extremo del tubo) de 1/16 depulgada + - 1/32 pulgadas (1.6 mm + - 0.8 mm)

4.13.5 Extremos instalados con cubrejuntas por soldadura de campo. Los extremosde los tubos que han de ser instalados con cubrejuntas por soldadura de campo seajustarn a los requerimientos del comprador. Los cubrejuntas pueden ser hechosen mitades o como cilindros completos. Sern soldados al tubo por el fabricante otransportados separadamente, segn sea requerido por el comprador. La soldaduraen los extremos del tubo y dentro de los cubrejuntas sern nivelados con lassuperficies de la placa para que haya suficiente distancia que facilite la instalacindel cubrejuntas.4.13.6 Extremos acampanados y machos con arandelas de goma. Los extremosacampanados y machos se disearan de manera que cuando la junta seaensamblada, sea centrada por s misma y la arandela sea contenida o confinada a un

espacio anular de forma que la arandela no pueda ser desplazada por elmovimiento del tubo o la presin hidrosttica. Cuando la junta sea completada, la

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compresin de la arandela no depender de la presin del agua en el tubo y seradecuada para asegurar un sello hermtico cuando sea sujeto a las condiciones deservicio del comprador.NOTA: El Manual AWWA M11 muestra varios tipos de juntas acampanadas ymacho con arandelas de goma. Otros tipos son disponibles de varios fabricantes de

tubos.4.13.6.1 Fabricacin. Los extremos acampanados y machos pueden ser formadosintegralmente con el cilindro de acero o pueden ser fabricados de placas separadas,lminas o secciones especiales para unin de extremos de tubos. Los extremosacampanados formados integralmente con el cilindro sern moldeados bien porpresin sobre una estampa hecha a mquina o cua, o aparejando con un extensorinterno. Los extremos machos se pueden formar integralmente con el cilindro deacero haciendo rodamiento con el equipo adecuado, o soldando una figurapreformada o barras planas al extremo macho del tubo para formar una muesca dela configuracin apropiada. Todas las soldaduras en el interior de la campana yfuera del extremo macho sern niveladas con la superficie de la placa para una

distancia no menor a la profundidad de la insercin.

4.13.6.2 Empacaduras de Goma. El fabricante suministrar una empacadura degoma continua por cada unin acampanada y macho. El tamao y forma de laseccin de cruz de empacadura ser tal que en su posicin de instalacin final, elcontacto continuo tanto con la campana como con el macho se mantendrn en laempacadura y la empacadura estar bajo suficiente presin de compresin paraasegurar un firme sello de agua bajo todas las condiciones permitidas de ensamblajede la unin. Las empacaduras sern de suficiente volumen para llenar el encajeproducido cuando la unin del tubo se ensambla. La empacadura ser el nicoelemento del cual depende que la unin sea hermtica. Las empacaduras tendrmsuperficies suaves libres de agujeros, ampollas o burbujas, porosidad y otrasimperfecciones. El compuesto de goma contendr no menos de 50 por ciento porvolumen de goma sinttica de primer grado o mezclas de goma sintntica. El restodel compuesto constar de rellenos pulverizados libres de sustitutos de goma, gomarecuperada y sustancias deletreas. El compuesto contendr de 10 a 20 partes por100 del tipo de aditivo SBR-1500 (goma de estireno butadieno) para reducir losefectos de histresis (El fenmeno de la histresis puede hacer que la goma vuelva asu estado no vulcanizado como resultado de la instalacin inapropiada ver lasuniones de empacaduras de goma en la seccin II.A del prefacio) El compuestoreunir los siguientes requerimientos fsicos cuando sea probado de acuerdo con los

estndares ASTM indicados:1. Resistencia a la traccin: 2.300 psi (15,86 MPa) mnimo /ASTM D412).2. Alargamiento de la ruptura: 350 por ciento mnimo (ASTM D412).3. Gravedad Especfica: Consistente dentro de + - 0.05 y en el rango de 0.95 - 1.45(ASTM D297)4. Juego de Compresin: 20 por ciento mnimo. La determinacin del juego decompresin se har de acuerdo con STM D395, a no ser que el disco sea una seccinde pulgada (12.7 milmetros) de la empacadura de goma.5. Resistencia a la traccin despus del desgaste: despus de ser sujeto a una pruebade desgaste acelerada por 96 h en el aire a 158 F. (70C) de acuerdo con ASTMD573, la reduccin en la fuerza de traccin no exceder el 20 por ciento del valor

inicial.

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6. Durmetro de Acodalamiento. La dureza de durmetro de acodalamiento estaren el rango de 50 -65 y estar dentro de + - 5 puntos. Los valores serndeterminados de acuerdo con ASTM D2240, con excepcin de la seccin 4 delmismo. La determinacin se tomar directamente en la empacadura.

4.13.6.3 Prueba y certificacin. Las empacaduras de goma sern probadas paraasegurar que el material est completamente vulcanizado y sea homogneo y que laseccin de cruz de empacadura no contenga vacos o defectos fsicos que daen suhabilidad para mantener la fuerza de compresin y dar el volumen necesario, comofue diseado. El proveedor dar resultados de pruebas que muestren que el materialrene los requerimientos de la seccin 4.13.6.2 y de las empacaduras que han sidoprobadas de acuerdo con esta seccin (Sec. 4.13.6.3) .4.13.7 Extremos planos ajustados con bridas. Los extremos a ser ajustados conbridas tendrn las soldaduras longitudinales o en espiral en el tubo a nivel de lasuperficie de la placa o lmina, para que haya una distancia suficiente entre losextremos y as permitir la adecuada instalacin de la brida.

4.13.8 Fabricacin de tolerancias en los extremos. Las tolerancias en los extremosde los tubos estarn de acuerdo con lo siguiente, segn sea aplicable. La longituddel tubo sujeto a la tolerancia determinada ser la distancia que resulte en contactodirecto con el tubo de conexin y aditamentos externos.4.13.8.1 Deformacin circunferencial. La deformacin circunferencial de losextremos de los tubos ser consistente con el dimetro y el grosor de la pared deltubo suministrado y el tipo de unin. Cualquier deformacin circunferencial serlimitada a un valo uniforme que pueda ser conectado nuevamente con una formacircular.4.13.8.2 Dimetro. El dimetro de los extremos de los tubos ser como se determinea travs de la medicin circunferencial precisa con una cinta de acero.1. La circunferencia de los siguientes tipos de extremosa de tubos no variar por msde 0.196 pulgadas (5.0 milmetros) por debajo o 0.393 pulgadas (10.0 milmetros) porencima de la circunferencia exterior requerida:a. Tubo de extremo plano.b. Extremos biselados para soldaduras a tope de campo.c. Extremos planos ajustados con bridas.d. Extremos ajustados con bandas de tope para soldadura de campo.NOTA: Estas tolerancias circunferenciales son equivalentes a 1/16 pulgadas (- 1.6milmetros), + 1/8 de pulgada (+ 3.2 milmetros) en el dimetro calculado resultante.2. Los extremos para acoplamientos mecnicos tendrn tolerancias dentro de los

lmites requeridos por el fabricante del acoplamiento a ser usado.3. Para el tubo de junta solapada preparado para la soldadura de campo, lacircunferencia interna del extremo acampanado no exceder la circunferenciaexterior del extremo de la espiga o tubo macho por ms de 0.400 pulgadas (10.2milmetros).4. Para los extremos de espiga o acampanados con empacaduras de goma, laseparacin entre las campanas y las espigas ser tal que cuando se combinen con laconfiguracin de la muesca de la empacadura y la propia empacadura, las unioneshermticas se obtendrn bajo todas las condiciones operativas. El fabricantepresentar detalles completos con dimensiones significativas y tolerancias y tambinpresentar datos de funcionamiento que indiquen que la unin propuesta se ha

comportado satisfactoriamente bajo condiciones similares. En la ausencia de una

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historia de funcionamiento o rendimiento de campo, los resultados de un programade prueba se presentarn.

4.13.9 Cuadratura de los extremos para soldadura. Para los tubos que han de sersoldados en los topes en el campo, los extremos de las secciones de los tubos no

variarn por ms de 1/8 de pulgada (3.2 milmetros) en cualquier punto desde unplano real perpendicular al eje de los tubos y pasando a travs del centro del tubo enel extremo.

Seccin 4.14 Extremos EspecialesPor acuerdo entre el fabricante y el comprador, los extremos del tubo pueden sersuministrados con configuraciones y tolerancias de unin distintas a las descritasdentro de este estndar. En tales casos, los extremos del tubo se ajustarn a ladescripcin de diseos detallados suministrados por el comprador.

Seccin 4.15 Especiales y Accesorios

Las secciones especiales se colocarn en una lista en la orden del comprador y serndimensionadas de acuerdo con ANSI/AWWA C208 a no ser que sea especificadopor el comprador. El comprador indicar al momento de la orden el ngulo cnicomximo y el radio de la lnea central de los codos, el tratamiento especial de losextremos, orientacin de los laterales y otros detalles de diseo no definidos enANSI/AWWA C208. Las secciones especiales no incluidas en ANSI/AWWA C208sern fabricadas de acuerdo con descripciones o diseos suministrados por elcomprador o de acuerdo con los diseos del fabricante que hayan sido aprobadospor el comprador.

Seccin 4.16 Fabricacin de Especiales.Las secciones especiales pueden ser fabricadas de los tubos siempre que los tuboscumplan con los requerimientos de este estndar, Las secciones especiales que nosean fabricadas de los tubos se puede hacer de acuerdo con la seccin 4.9, 4.10, 4.11y 4.12 de cualquiera de las placas o lminas que aparecen en la Tabla 1 de la seccin4.7

SECCION 5: VERIFICACIN

Seccin 5.1 Inspeccin.

Todo trabajo ejecutado y material suministrado bajo los requerimientos de esteestndar pueden ser inspeccionados por el comprador, pero tal inspeccin noliberar al fabricante de responsabilidad para suministrar material y ejecutar eltrabajo de acuerdo con este estndar. Si el comprador desea inspeccionar el tubo opresenciar las pruebas, se deber razonablemente notificar al fabricante en cuantoal tiempo en el cual la inspeccin pueda ser hecha.

5.1.1 Garanta de Calidad. El fabricante mantendr un programa de garanta decalidad para asegurar que los estndares mnimos se cumplan. Incluir un inspectorde soldadura certificado (AWS QC1) para verificar que los soldadores y losprocedimientos de soldadura sean calificados, que los procedimientos se estn

siguiendo dentro de las limitaciones de la prueba y que las funciones de garanta decalidad estn siendo implementadas.

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5.1.2 Acceso e instalaciones. El comprador tendr acceso en todo tiempo razonablea aquellas partes de la planta del fabricante involucradas con la fabricacin delmaterial ordenado mientras el trabajo en el contrato del comprador est siendo

ejecutado. El fabricante suministrar al comprador los equipos e instalacionesnecesarios para determinar que el material est siendo suministrado de acuerdo coneste estndar. Todas las pruebas e inspecciones sern hechas en el lugar de lafabricacin antes del embarque o transporte.5.1.3 Rechazo de un tubo. El comprador puede rechazar cualquiera de las seccionesde un tubo o secciones especiales que no se ajusten a los resultados de las pruebasprescritas y las tolerancias estipuladas en este estndar y las especificaciones delcomprador.5.1.4 Rechazo del material. El material puede ser rechazado y el fabricantenotificado si el material contiene defectos inaceptables cuando sea inspeccionado enla planta o subsiguiente a la aceptacin en la planta del fabricante, o si se demuestra

que es defectuoso al instalarlo apropiadamente y aplicado en servicio. En caso detales defectos o error en la seleccin de materiales o el grosor de la pared y si espermitido de acuerdo a este estndar, el fabricante reparar o remplazar talmaterial sin costo para el comprador de tal material.5.1.5 Tubo terminado en el destino de entrega. Los embarques recibidos en eldestino de entrega deben ser inspeccionados por el comprador para detectar daosantes y despus de descargar. Cualquier seccin del tubo o seccin especial quemuestre abolladuras o retorcimientos al momento de la entrega puede serrechazada. Una descripcin del dao y las razones para el rechazo se deben apuntaren el conocimiento de embarque y confirmado por el representante del transportista.El fabricante reparar o remplazar las secciones rechazadas sujeto a la aprobacindel comprador.5.1.5.1 Reacondicionamiento. El reacondicionamiento de las secciones rechazadas selograr haciendo rodamiento nuevamente o por presin, pero no martillando. Elreacondicionamiento de las secciones ser probado nuevamente hidrostticamente ala presin requerida si se considera necesario por el comprador.Seccin 5.2. Procedimientos de Prueba.

5.2.1 Prueba hidrosttica de los tubos. Cada longitud del tubo ser probada por elfabricante a una presin hidrosttica no menor que la determinada por la siguientefrmula:

P = 2St____D

Donde:P = Presin de prueba hidrosttica mnima (psi Kpa )

NOTA: Por acuerdo entre el comprador y el fabricante, otros mtodos dePrueba no destructivos pueden ser usados en lugar de la prueba hidrost-tica.

S = presin en la pared del tubo durante la prueba hidrosttica (psi kPa), lacual ser de 0.75 veces el punto de elasticidad mnimo especificado delacero usado o como sea especificado por el comprador.

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t = grosor de la pared (pulgadas (milmetros) )

D = dimetro exterior (pulgadas (milmetros) )

5.2.1.1 Otros requerimientos. La presin de la prueba se mantendr por suficientetiempo para observar los sellos de soldadura. No habr derrames. Si los anillos dejuntas son soldados al tubo despus que la prueba hidrosttica sea efectuada, sedeben suministrar los medios para probar la integridad o firmeza de las soldadurasusadas para ese aditamento. Los derrames en los sellos soldados sern reparados deacuerdo con la seccin 4.2.2, despus de lo cual la seccin del tubo ser probada otravez hidrostticamente. Si en la nueva prueba una seccin muestra derrames en lossellos de soldadura, ser reparada y probada nuevamente.

5.2.2 Prueba de secciones especiales5.2.2.1 Pruebas no destructivas. Las secciones especiales sern probadas por

mtodos de pruebas no destructivos, los cuales pueden ser penetrantes de tinte,partculas magnticas, ultrasonido o radiografa, segn sea especificado por elcomprador. En la ausencia de tales especificaciones del comprador, el mtodo deprueba no destructivo ser elegido por el fabricante. Las secciones especialesfabricadas de tubos rectos previamente probados hidrostticamente requierenpruebas de solamente esos sellos soldados que no fueron probados previamente enlos tubos rectos.5.2.2.2 Prueba hidrosttica. Cuando sea especificado por el comprador o cuando searequerido por las condiciones de servicio, en la lugar de la prueba no destructivareferida en la seccin 5.2.2.1, las secciones especiales pueden ser probadas en unamquina de pruebas hidrostticas. Las secciones especiales que no puedan serprobadas en una mquina de pruebas hidrostticas pueden ser probadashidrostticamente soldando en las cabezas, o por el uso de bridas ciegas, o como seaespecificado por el comprador. Despus de la prueba, los extremos sernreacondicionados cuando sea necesario. La presin requerida se mantendr por eltiempo suficiente para permitir la inspeccin visual de todos los sellos. Cualquierseccin que muestre derrames ser reparada de acuerdo con la seccin 4.2.2. Cerrarlos derrames por medio de una herramienta de calafateo no ser permitido, Lassecciones reparadas sern probadas nuevamente.5.2.2.3 Certificacin de la prueba. Despus de la prueba, las secciones aceptadaspueden ser selladas por el comprador con alguna marca o identificacin legibles. En

lugar de un sello de aprobacin, el comprador puede solicitar un certificado delfabricante concerniente a las pruebas.

Seccin 5.3 Calibracin del Equipo

Todos los calibres de los instrumentos y otros equipos de medicin y prueba usadosen las actividades que afecten la calidad sern del rango, tipo y precisin paraverificar la conformidad con los requerimientos especificados. Los procedimientosestarn en efecto para asegurar que el equipo sea calibrado y certificado en unperodo no mayor a intervalos anuales. La calibracin ser contra medidas estndarque tienen un conocida relacin con los estndares nacionales, cuando tales

estndares existen. Los medidores deben ser calibrados y certificados para el equipodel cual forman parte.

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SECCION 6: ENTREGA

Seccin 6.1 Marcaje

Un nmero serial u otra identificacin ser pintado en una ubicacin conspicua encada seccin del tubo y cada seccin especial. Si el tubo es revestido o relleno, talmarcaje se har en la tienda y luego transferido al revestimiento o relleno. Se lepuede requerir al constructor que suministre al comprador diagramas de lnea, uhorarios de tendido o colocacin que muestren a dnde cada tubo numerado oseccin especial pertenece en la tubera. Los nmeros en tales diagramas, u horarioscorrespondern con los pintados en los tubos y secciones especiales.

Seccin 6.2 Manipulacin y Carga

El transporte y manipulacin de los tubos revestidos o rellenos estar de acuerdocon las especificaciones del comprador, o en ausencia de tales especificaciones deacuerdo con las recomendaciones del fabricante de los tubos. El tubo sermanipulado con el equipo adecuado y de forma de evitar la distorsin o el dao. Eluso de ganchos o abrazaderas que podran retorcer o doblar los extremos no serpermitido. La carga se har de tal forma que se eviten las proyecciones de lalongitud de cualquier tubo, tales como extremos con uniones solapadas o extremosacampanados o de espiga para uniones de empacaduras de goma, debido al roce deuno con otro o contra otra longitud de tubo.

6.2.1 Deformacin circunferencial. Los tubos sern cargados de forma que seasegure que la deformacin circunferencial no exceda los lmites especificados por elcomprador.

Seccin 6.3 Declaracin de Conformidad

El comprador puede requerir una declaracin del fabricante que certifique que eltubo, los especiales, los accesorios o aditamentos y otros productos o materialessuministrados bajo la orden del comprador se ajustan a las provisiones aplicables deeste estndar.

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Documents

Steel Water Pipe- 6 n. (150 Mm) and Larger