Steinecker CombiCube · 2021. 7. 20. · Tecnología – Tratamiento de cerveza y limpieza CIP (ejemplo: planta de cocción de 25 hl) Refrigerador de cerveza, filtro y centrífuga:

Steinecker CombiCubeLa herramienta para el cervecero artesanal − Volúmenes de cocción de 25 hasta 130 hectolitros

2 ｜Steinecker CombiCube

Compacta y sumamente eficiente para cervecerías con volúmenes de cocción de hasta 130 hectolitros

Las plantas modulares de elaboración de cerveza puedenconfigurarse de manera ideal para cumplir con los deseosde los cerveceros artesanales. Ellos exigen procesos flexibles para la elaboración de cerveza y volúmenes de cocción, pero por lo general disponen solamente de espacios limitados. SteineckerCombiCube es un concepto de cervecería para 25 hasta 130 hectolitros de volumen de mosto frío por cocción.

De un vistazo:− Construcción compacta de la sala de cocción sobre bastidores

metálicos con entre dos y seis recipientes para todas las fases del proceso

− Tanques de fermentación y una variedad de opciones para el tratamiento de la cerveza en el área fría

− Módulos estandarizados para los servicios de planta y el sistema de limpieza CIP

− Combinación de secuencias automatizadas con posibles intervenciones manuales para la elaboración de cervezas individuales

CombiCube para operación en modo automático (25 hl – 130 hl)


3 recipientes 4 recipientes 4 recipientes 4 recipientes 5 recipientes 5 recipientes 5 recipientes 6 recipientes

Caldera de maceración x x x x x x x x

Caldera de maceración* x x x x

Caldera de maceración y cuba de filtración

Caldera de maceración ycaldera de cocción del mosto

Cuba de filtración x x x x x x x x

Tanque de espera x x x x

Caldera de mosto x x x x

Caldera Whirlpool x x x x

Whirlpool x x x x

El equipo adecuado para cada cervecería

* O cocedor de adjuntos


MK LT WPK

Bastidor 1 Bastidor 2

MK LT WHP

Bastidor 1 Bastidor 3

WK

MK LT

Bastidor 4

MT WPK

Bastidor 2

MK LT

Bastidor 4

MT WHP

Bastidor 3

WK

Combinación 1

Combinación 2

Combinación 3

Combinación 4

Bastidor 3

Combinaciones posibles con los módulos de bastidores− Cuatro módulos de bastidores estandarizados para bombas,

válvulas e intercambiador de calor− Disposición de los recipientes al lado de los módulos de

bastidores− Combinación de los módulos de bastidores con las diferentes

variantes de recipientes − Integración del tanque de espera sin bastidor− Disposición individual posible de los recipientes y de los

bastidores de soporte

El equipo adecuado para cada cervecería


− Suministro de CO2

− Planta de aire comprimido

− Dosificación de concentrado al CIP

− Transformador*− Tensión media y

baja*− Taller− Planta de calderas− Bodega de

fermentación− Zona para filtro,

centrífuga, planta de agua desaireada, refrigerador a baja temperatura de cerveza, etc.

Disposición estándar para una cervecería con un volumen de cocción de 25 hectolitros

− Planta de refrigeración

− Tanque de agua glicolada

− Sala de control de motores

− Tratamiento de malta

− Almacén de lúpulo− Escalera− Sala de control− Sistema de

limpieza CIP− Bodega de

levadura− Sala de cocción− Suministro de agua

* A proporcionarse localmente por parte del cliente

Superficie del edificio de aprox. 39,0 x 22,2 m Altura del edificio de aprox. 11,5 m (para tanques de fermentación de un volumen de 150 hl)


Equipo básico para la planificación de la planta

Unidad de proceso Estándar Versión 1 Versión 2 Versión 3

Tratamiento de malta para... … carga manual de sacos de malta … carga de Big Bag con grúa … recepción de camiones con silos … carga manual de los sacos de la molienda

Trituración de malta con... ... molino triturador de 2 rodillos ... molino triturador de 4 rodillos ... molino triturador de 6 rodillos

Caldera de maceración con... … premezclador de molienda seca … EquiTherm … recipiente de dosificación de aditivos … chimenea de evacuación de vahos a la cuba de filtración

Cuba de filtración con... … premezclador de molienda seca … recipiente de dosificación de aditivos

Tratamiento del bagazo... ... para descarga del bagazo manual ... con bomba helicoidal excéntrica ... con transportador neumático ... con silo de bagazo

Tanque de espera... ... no necesario ... necesario para 7 – 9 cocciones/día … necesario para acumulador de energía … necesario para EquiTherm

Caldera de cocción del mosto* con... ... hasta tres dosificaciones de lúpulo … chimenea de evacuación de vahos por

el techo ... condensador de vahos … recipiente de dosificación de aditivo

Whirlpool* con… ... tanque de trub ... refrigeración previa del mosto

Refrigerador de mosto con... ... dos etapas de refrigeración … EquiTherm … esterilización del filtro de aire ... aireación con oxígeno

Bodega de levadura... ... con tinas de levadura móviles ... con tanques de almacenamiento de levadura ... con propagador de levadura

Bodega de fermentación... ... conexión de mangueras para producto ... conexión de mangueras para gas ... entubado fijo de las tuberías de gas ... bodega de paneles

Filtro de cerveza... ... como filtro de placas y marcos ... como filtro de velas ... con refrigerador a baja temperatura de cerveza

Bodega de tanques de presión... ... conexión de mangueras para producto ... conexión de mangueras para gas ... entubado fijo de las tuberías de gas ... bodega de paneles

* En alternativa, caldera Whirlpool


Equipos opcionales para el diseño de la planta

Unidad de proceso Estándar Versión 1 Versión 2 Versión 3Suministro de agua... ... para agua caliente y fría

Sistema de limpieza CIP... … para la sala de cocción y la línea de mosto … para las tuberías de la bodega

Refrigerador de cerveza verde... ... para el trasvase de la cerveza verde

Centrífuga... ... como centrífuga de preclarificación de cerveza ... como centrífuga de cerveza verde

Planta de agua desaireada... ... en forma de desaireación dentro del tanque ... en forma de desaireación en frío ... en forma de desaireación en caliente

Alimentación de CO2... … con bombonas ... con almacén de tanques … con planta de recuperación

Planta de calderas... … en forma de generador a gas de vapor instantáneo

… en forma de generador eléctrico de vapor instantáneo

Planta de aire comprimido... ...de compresión sin aceite con secador

Planta de refrigeración... ... en forma de sistema compacto

Sistema de tratamiento del agua... ... ingeniería separada

Tecnología de llenado... ... ingeniería separada

Tratamiento de aguas residuales... ... ingeniería separada

Suministro de energía eléctrica... ... ingeniería separada


Volumen de cerveza de venta sin diluir 37.600 hl 60.000 hl 90.000 hl 120.320 hl 150.400 hl 195.520 hl

Volumen de mosto frío (hl) 25 40 60 80 100 130

Cocimientos por día 8 8 8 8 8 8

Días de producción/año 225 225 225 225 225 225

Volumen de mosto frío/año 40.000 64.000 96.000 128.000 160.000 208.000

Pérdidas totales (%) 6 6 6 6 6 6

Duración de la fermentación principal (días) 5 5 5 5 5 5

Duración del almacenamiento (días) 9 9 9 9 9 9

Volumen requerido de tanque de fermentación (hl) 1.600 2.560 3.480 5.120 6.400 8.320

Cantidad de operadores 6 6 6 6 6 6

Turnos de trabajo de los operadores (h) 24 24 24 24 24 24

Ritmo de premaceración (h) 3 3 3 3 3 3

Carga de malta nominal (kg) 500 870 1.300 1.740 2.190 2.830

Concentración máxima de primer mosto (°P) 22,0 22,0 22,0 22,0 22,0 22,0

Cantidad nominal de lúpulo, tipo 90 kg 6,3 20,6 32,9 39,7 48,4 56,8

Cantidad nominal de lúpulo, tipo 45 kg 7,8 29,5 47,0 56,8 69,2 81,1

Datos de rendimiento y condiciones marco


Diagrama de funcionamiento y layout de la planta

Tratamiento de malta

O2

Caldera de maceración Cuba de filtración Caldera Whirlpool

Molienda seca

Refrigeración del mosto

Suministro de agua caliente y fríaTanque de espera

Carro para bagazo

Sistema de limpieza CIP

Bodega de levadura

Filtro de velasFiltro de placasCentrífuga

Refrigerador de cerveza verde Bodega de tanques de fermentación y tanques de presión

Planta de refrigeración

Planta de calderas

Suministro de CO2

Planta de agua desaireada

Planta de aire comprimido


Volumen de cerveza de venta sin diluir 9.400 hl 18.800 hl 28.200 hl 37.600 hl

Volumen de mosto frío (hl) 25 25 25 25

Cocimientos por día 2 4 6 8

Días de producción/año 200 200 225* 225*

Volumen de mosto frío/año 10.000 20.000 30.000 40.000

Pérdidas totales (%) 6 6 6 6

Duración de la fermentación principal (días) 5 5 5 5

Duración del almacenamiento (días) 9 9 9 9

Volumen requerido de tanque de fermentación (hl) 400 800 1.200 1.600

Cantidad de operadores 2 3 5 6

Turnos de trabajo de los operadores (h) 12 18 24 24

Ritmo de premaceración (h) 3 3 3 3

Carga de malta nominal (kg) 500 500 500 500

Concentración máxima de primer mosto (°P) 22,5 22,5 22,5 22,5

Cantidad nominal de lúpulo, tipo 90 kg 6,3 6,3 6,3 6,3

Cantidad nominal de lúpulo, tipo 45 kg 7,8 7,8 7,8 7,8

Las condiciones marco en cuatro etapas basándose en el ejemplo de una planta de cocción de 25 hectolitros

* Limpiezas intermedias de cocedor externo


Tecnología – Sala de cocción (ejemplo: planta de cocción de 25 hl)

Molino triturador de 2 rodillos− Capacidad de molturación de 500 kg/h con dos silos de malta de 7.000 kg

cada uno− Capacidad de premaceración de 2.500 kg/h

Caldera de maceración− Volumen de macerado de 16 – 20 hl, velocidad de calentamiento de

1,0 K/min− Calentamiento del cuerpo lateral y opcionalmente del fondo para el

proceso de maceración− Tecnología de camisa de refrigeración para menor carga térmica− Opcional: EquiTherm para el suministro de energía regenerativa

Cuba de filtración− Superficie de filtración de 3,1 m², carga específica del fondo falso de

161 kg/m²− Proceso automático de clarificación para el primer mosto y último riego

con dosificación manual de aditivo y remoción manual de bagazo

Caldera Whirlpool− Cocedor externo de 130 kW− Opcional: condensador de vahos con sistema acumulador de energía− Hasta 3 dosificaciones de lúpulo de 6 kg cada una− Refrigerador de mosto de dos etapas, sistema de aireación del mosto con

aire u oxígeno, refrigeración previa del mosto (opcional)


Tecnología – Bodega de levadura y bodega de fermentación (ejemplo: planta de cocción de 25 hl)

Bodega de levadura− Propagación de levadura con un volumen útil de 5 hectolitros− Almacenamiento de levadora con un volumen útil de 2,8 o

3,9 hectolitros

Bodega de fermentación− Volumen útil:

25, 50, 100, 150 y 200 hectolitros− Fluido refrigerante: agua glicolada de -4 °C− Degradación de extracto: 3° P por cada 24 h− Refrigeración: en 24 horas de +20 °C a +4 °C

en 48 horas de +4 °C a -1 °C− Llenado manual del tanque de fermentación y del tanque

de presión− Registro de cantidad con caudalímetro inductivo móvil− Regulación de temperatura automática, regulación de presión

mecánica− Limpieza manual en frío no recuperable


Tecnología – Tratamiento de cerveza y limpieza CIP (ejemplo: planta de cocción de 25 hl)

Refrigerador de cerveza, filtro y centrífuga− Medio refrigerante del refrigerador de cerveza: agua glicolada

de -4 °C, con una velocidad de refrigeración de +8 °C a -1 °C− Medio filtrante kieselgur o medios filtrantes alternativos− Centrífuga de agua de proceso según las especificaciones del

fabricante− Operación manual de los módulos con datos de capacidad

diseñados en función al tamaño del tanque

Sistema de limpieza CIP− Diseño como sistema de limpieza CIP de un solo tanque, CIP de

cuatro tanques con tubería preinstalada o CIP de cuatro tanques de instalación libre

− Volumen útil:Sistema de limpieza CIP de 18,5 hl en la sala de cocciónSistema de limpieza CIP de 11,9 hl en la bodega

− Capacidad del intercambiador de calor en la sala de cocción de 145 kW, en la bodega de fermentación y maduración de 58 kW

− Limpieza en caliente y en frío en función manual o función automática, dependiendo del diseño


Tecnología – Servicios de planta y recuperación de energía (ejemplo: planta de cocción de 25 hl)

− Rendimiento: Frío 69 kW*Aire comprimido 40 Nm³/hVapor 335 kW, volumen de vapor de 540 kg/h

− Operación automática autocontrolada de la planta de refrigeración, planta de aire comprimido y generador de vapor, así como operación manual del suministro de CO2 y de la planta de agua desaireada

− Suministro de la planta de refrigeración y la planta de aire comprimido a través de la red eléctrica y en el caso de la planta generadora de vapor opcionalmente a través de la red eléctrica o mediante la conexión al suministro de gas; suministro de CO2 mediante conexión a bombonas de CO2

* A partir de 6 cocciones al día, 2 equipos

EquiTherm recupera la energía térmica de la cocción del mosto y alimenta con ella la maceración


Los datos de un vistazo

CombiCube hace accesible la tecnología de Steinecker para las cervecerías pequeñas…

− con una construcción de estructura de bastidores en la sala de cocción y entre dos y seis recipientes para todas las fases del proceso,

− de esta forma y dependiendo de las características del modelo con un volumen de cocción de 25 hectolitros se pueden producir hasta 37.600 hectolitros de cerveza de venta

− y para el modelo con un volumen de cocción de 130 hectolitros se pueden alcanzar 195.520 hectolitros


Ventajas

Flexibilidad ideal − Usted compone su cervecería individual de manera flexible

directamente del kit de módulos.− Gracias a su combinación individual de los módulos,

CombiCube se caracteriza por su mínimo requerimiento de espacio.

Seguridad mediante tecnología comprobada− La tecnología Steinecker también está disponible para la

elaboración de volúmenes menores de cerveza.− La tecnología comprobada garantiza una alta calidad de la

cerveza y una rentabilidad óptima.

Combinación práctica de procesos manuales y automáticos− La planta permite trabajar de forma manual donde sea

razonable y ofrece procesos automáticos para una alta eficiencia económica de su proceso de elaboración de cerveza.

Inicio rápido de la producción− El concepto de CombiCube abarca módulos de planta

premontados que son de rápida instalación y puesta en servicio.


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Steinecker CombiCube · 2021. 7. 20. · Tecnología – Tratamiento de cerveza y limpieza CIP (ejemplo: planta de cocción de 25 hl) Refrigerador de cerveza, filtro y centrífuga: