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  Diciembre 2005 Marca registrada de BASF AG Productos y sus aplicaciones  Los productos Styropor® F incluyen el F-1525, F-1015, F-0710, F-0710 S y, F-0507 S. Los productos Styropor® F pueden ser usados en una gran variedad de aplicaciones incluyendo bloques para la construcción, paneles, aislamiento térmico / acústico y empaque en general. Aplicaciones adicionales incluyen ICF’s (“insulated concrete forms”), moldeo de pared delgada, moldeo para fundición de corazón perdido y otros empaques protectivos. El uso específico de cada fracción se describe en la Tabla 1. Descripción Poliestireno expandible (EPS) modificado / ignífugo / antiflama / autoextinguible que contiene mín. 5% en peso de pentano como agente expansor. Todos las fracciones son vendidas en forma de esferas (perla) con una densidad aparente aproximada de 640 kg/m 3  (40 lbs/ft 3 ). Los rangos de tamaño de perla se muestran en la Tabla 2. Los productos Styropor® F son compatibles con muchos antiestáticos, aceites minerales, pigmentos de color y otros aditivos que pueden ser añadidos durante el proceso. El Styropor® F no contiene compuestos clorofluorcarbonados . Cumplimiento de normas  Espuma fabricada de Styropor® F cumple con las normas de quemado superficial (ASTM E-84 y ICBO ER 4836) y propiedades físicas (ASTM C- 578). Espuma fabricada con Styropor® F cumplen con los requistos de clasificación UL-94 y han obtenido un valor de HF-1 descritos en el informe de UL E213249 y R11205. Especificaciones técnicas para los productos F están enlistados en la Tabla 2. Empaque y almacenamiento Productos Styropor® F están empacados en supersacos flexibles de 750 kgs (1,653 lbs) o sacos de 40 kgs (88 lbs). Liners internos de plástico son usados para prolongar el tiempo de vida del producto al mantener el agente expansor. Los productos Styropor® F deben ser almacenados en lugares frescos (temperatura máxima 27°C o 80 F). Para los envases que no han sido abiertos, el tiempo de vida típico del material es de 8 a 12 semanas después de su fabricación. Los envases deben ser protegidos de la lluvia, nieve, heladas, luz solar directa y daños físicos. poliestireno expandible Productos serie F Styropor   Ficha Técnica Tabla 1 Producto Aplicaciones típicas Styropor® F-1525 * Moldeo de bloques para bajas densidades y excelente absorción de reciclado Styropor® F-1015 Moldeo de bloques para densidades medias y bajas con excelente fusión Styropor® F-0710 Moldeo de bloques para densidad media y alta con excelente acabado superficial. Moldeo de empaque para má quinas sin vacío con excelente tiempo de ciclo Styropor® F-0710 S Moldeo de empaque con máquinas de vacío con excelente tiempo de ciclo y fusión. Moldeo de bloques a densidades altas con buena fusión y ciclo Styropor® F-0507 S Moldeo de empaque con excelente tiempo de ciclo y apariencia * Sujeto a disponibilidad. Nota: Estos productos pueden ser utilizados en otras aplicaciones dependiendo de la habilidad y equipo de cada espumador. 

Styropor F Nafta06

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  • Diciembre 2005 Marca registrada de BASF AG

    Productos y sus aplicaciones Los productos Styropor F incluyen el F-1525, F-1015, F-0710, F-0710 S y, F-0507 S. Los productos Styropor F pueden ser usados en una gran variedad de aplicaciones incluyendo bloques para la construccin, paneles, aislamiento trmico / acstico y empaque en general. Aplicaciones adicionales incluyen ICFs (insulated concrete forms), moldeo de pared delgada, moldeo para fundicin de corazn perdido y otros empaques protectivos. El uso especfico de cada fraccin se describe en la Tabla 1. Descripcin Poliestireno expandible (EPS) modificado / ignfugo / antiflama / autoextinguible que contiene mn. 5% en peso de pentano como agente expansor. Todos las fracciones son vendidas en forma de esferas (perla) con una densidad aparente aproximada de 640 kg/m3 (40 lbs/ft3). Los rangos de tamao de perla se muestran en la Tabla 2. Los productos Styropor F son compatibles con muchos antiestticos, aceites minerales, pigmentos de color y otros aditivos que pueden ser aadidos durante el proceso. El Styropor F no contiene compuestos clorofluorcarbonados. Tabla 1 1

    Cumplimiento de normas Espuma fabricada de Styropor F cumple con las normas de quemado superficial (ASTM E-84 y ICBO ER 4836) y propiedades fsicas (ASTM C-578). Espuma fabricada con Styropor F cumplen con los requistos de clasificacin UL-94 y han obtenido un valor de HF-1 descritos en el informe de UL E213249 y R11205. Especificaciones tcnicas para los productos F estn enlistados en la Tabla 2. Empaque y almacenamiento Productos Styropor F estn empacados en supersacos flexibles de 750 kgs (1,653 lbs) o sacos de 40 kgs (88 lbs). Liners internos de plstico son usados para prolongar el tiempo de vida del producto al mantener el agente expansor. Los productos Styropor F deben ser almacenados en lugares frescos (temperatura mxima 27C o 80F). Para los envases que no han sido abiertos, el tiempo de vida tpico del material es de 8 a 12 semanas despus de su fabricacin. Los envases deben ser protegidos de la lluvia, nieve, heladas, luz solar directa y daos fsicos.

    poliestireno expandible Productos serie F Styropor

    Ficha Tcnica

    Tabla 1 Producto

    Aplicaciones tpicas

    Styropor F-1525 *

    Moldeo de bloques para bajas densidades y excelente absorcin de reciclado

    Styropor F-1015

    Moldeo de bloques para densidades medias y bajas con excelente fusin

    Styropor F-0710

    Moldeo de bloques para densidad media y alta con excelente acabado superficial. Moldeo de empaque para mquinas sin vaco con excelente tiempo de ciclo

    Styropor F-0710 S

    Moldeo de empaque con mquinas de vaco con excelente tiempo de ciclo y fusin. Moldeo de bloques a densidades altas con buena fusin y ciclo

    Styropor F-0507 S

    Moldeo de empaque con excelente tiempo de ciclo y apariencia

    * Sujeto a disponibilidad. Nota: Estos productos pueden ser utilizados en otras aplicaciones dependiendo de la habilidad y equipo de cada espumador.

  • Procesamiento Espumas hechas a base de Styropor F son producidas en 3 etapas: pre-expansin, almacenamiento intermedio y moldeo. Los detalles completos se pueden encontrar en el Manual Tcnico. Pre-expansin La densidad mnima alcanzable depende del tipo de preexpansor y de la tcnica utilizada. Los productos Styropor F pueden alcanzar las densidades mostradas en la Tabla 3. Un preexpansor con tecnologa de punta tipo batch es capaz de preexpander a densidades 10 a 15% menores que los valores tpicos. Se debe tener cuidado durante la preexpansin, ya que tiempos prolongados de vapor pueden resultar en prdidas excesivas de pentano y dificultades en alcanzar fusiones adecuadas en el moldeo.

    Almacenamiento intermedio El perodo de almacenamiento intermedio mnimo recomendado para densidades bajas en el moldeo de bloques es de 5 hrs dependiendo de la densidad, temperatura ambiente, el uso de la perla y el equipo de bloqueo utilizado. Densidades de bloque mayores a 28 kg/m3 (1.8 lbs/ft3) pueden requerir de 12 a 24 hrs de almacenamiento intermedio. Para moldeo de empaque se recomienda un mnimo de 4 hrs. Para bajas y medias densidades para bloque y empaque se tiene que tener cuidados cuando se almacena por ms de 24 horas. Moldeo Estos productos estn diseados para moldeo en mquinas automticas y manuales (con o sin vaco). El moldeo se puede alcanzar bajo una gran variedad de condiciones y densidades. Medidas de Seguridad Debe de tenerse en consideracin que durante el almacenamiento y la transformacin del Styropor F, pueden formarse mezclas inflamables con el aire por el agente de expansin (pentano), por lo tanto todas las posibles formas de ignicin deben ser evitadas (llamas, chispas, descargas elctricas, acumulacin de electricidad esttica, etc). Deber haber una ventilacin adecuada en todas las reas de proceso para prevenir la acumulacin peligrosa de vapores de hidrocarburo. Para ms informacin acerca de seguridad, por favor referirse a las Hojas de Seguridad de Producto (MSDS) y el Manual Tcnico.

    Efectos Biolgicos La espuma de Styropor F no sirve como alimento para animales ni tampoco tiene valor nutritivo para microorganismos tales como hongos y bacterias. Ninguno de sus componentes es soluble en agua, no emite sustancias hidrosolubles que contamine las aguas subterrneas. En el vertedero no se descompone ni forma sustancias contaminantes. Observadas las reglamentaciones correspondientes, el Styropor F expandido puede ser depositado como basura domstica. El Styropor F se ha fabricado y transformado por ms de 40 aos, y durante este perodo no han sido observados efectos prejudiciales para la salud. El Styropor F es totalmente reciclable. Efectos Qumicos La resistencia del Styropor F frente a los productos qumicos y los disolventes se puede encontrar en el Manual Tcnico. Si se expone por tiempo prolongado a la luz ultravioleta, el material espumado se torna amarillento y la superficie se fragiliza. Observaciones IMPORTANTE: La informacin contenida en esta publicacin est basada en procedimientos tcnicos generalmente aceptados y en la experiencia adquirida por POLIOLES, S.A. DE C.V. y sus tecnlogos. Cada transformador deber realizar sus propias pruebas en las que se consideren los factores especficos de manejo, procesamiento, y aplicacin del StyroporMR , no siendo responsable POLIOLES S.A. DE C.V. de la variacin de los materiales usados en cada proceso en particular. Asimismo, es obligacin de todos aquellos a quienes proveemos con nuestros productos de respetar los derechos de propiedad industrial de que es titular POLIOLES S.A. DE C.V., BASF Corp. y BASF AG POLIOLES S.A. DE C.V. Fernando Montes de Oca #71 Col. Condesa, Mxico, D.F. C.P. 06140 Tel.: + 52 55 9140 0500 Fax: + 52 55 9140 0520 www.polioles.com

    Tabla 3 Producto Rango tpico de

    densidades Styropor

    F-1525

    10 14 kg/m3

    Styropor F-1015

    10 20 kg/m3

    Styropor F-0710

    14 24 kg/m3

    Styropor F-0710 S

    16 32 kg/m3

    Styropor F-0507 S

    18 40 kg/m3

    Tabla 2 : Especificaciones tcnicas del producto

    Producto Rangos de tamaos Styropor F-1525

    > 2.5 mm 1.18 2.5 mm < 1.18 mm

    2.5% max 96% min 1.5% max

    Styropor F-1015

    > 1.7 mm 0.9 1.7 mm < 0.8 mm

    0% max 97.5% min 2.5% max

    Styropor F-0710

    > 1.4 mm 0.6 1.4 mm < 0.6 mm

    0% max 97% min 3% max

    Styropor F-0710 S

    > 1.4 mm 0.6 1.4 mm < 0.6 mm

    0% max 97% min 3% max

    Styropor F-0507 S

    > 0.85 mm 0.35 0.85 mm < 0.35 mm

    0% max 98% min 2% max