Sürdürülebilir Üretim için Toplam Verimli Bakım

Artema Fabrika Direktörü Oktay PEHLEVAN

1) Toplam Verimli Bakımın Sürdürülebilir Üretimle İlişkisi

c1.1) Sürdürülebilirlik Kavramı ve Sürdürülebilir Üretim

• Doğanın sunduğu kaynakların yenilenebilmelerine olanak sağlayacak hızda tüketilmesi,

• Üretim girdilerinin daha verimli kullanılıp, kayıpların ortadan kaldırılması,

• Hammadde, enerji, işçilik gibi giderlerin daha üretken kullanılması için bir alt yapının gerekliliği,

• Üretim sisteminde ‘’0’’ kayıp hedefi.

c1.2) Yalın Üretim ve Toplam Verimli Bakım (TVB)

• Yalın üretim içinde TVB uygulamaları oldukça sistematik bir yöntem olarak öne çıkmaktadır.

- Genel Ekipman Verimliliğini arttırmak,- Sıfır kaza, sıfır hata ve sıfır arıza,- Tüm birimlerin aktif katılımı,- Operatörlerden üst yönetime kadar tüm çalışanları içerir,- Birbirini tamamlayan küçük grup çalışmaları

Yalın üretim:- En yüksek kalite,- En düşük maliyet,- En az stok,- Tam zamanında esnek şekilde üretim,- Tüm kayıpların ve değer yaratmayan unsurların ortadan kaldırılması- Sürekli iyileştirme

c

Siparişin alınması

Dağıtım(Satış)

Ürün Akışı

Üretim Alanı

Üretim Süreci

Yönetim Süreci

TPM1. Adım

TPM 3. Adım

TPM 2. Adım

ÜretimÜretim Mühendisliği

Üretim Kontrol

Geliştirme

Satış

Bakım

Kaynak Yönetimi

MaliyetYönetimi

Dağıtım ve Hizmetler

Kalite

1.3) TVB Süreci

• TVB kültüründe kayıpların nerede oluştuğunu bilmek ve kaynağını saptamak için kayıplar, 3 ana başlık altında 16 grupta sınıflandırılmıştır

c1.4) 16 Büyük Kayıp ve GEV

1)EKİPMANI VERİMSİZLEŞTİREN 8 BÜYÜK KAYIP 2)İŞGÜCÜNÜ VERİMSİZLEŞTİREN 5 BÜYÜK KAYIP 3)MALZEME VE ENERJİYE YÖNELİK 3 BÜYÜK KAYIP1. Arıza Kayıpları 1. Yönetim Kayıpları 1. Ürün ve malzeme kayıpları2. Setup-Ayar (Model Değişimi) Kayıpları 2. Üretim Hareket Kayıpları 2. Enerji Kayıpları3. Takım Değişimi Kayıpları 3. Hat Organizasyon Kayıpları 3. Kalıp, aparat, Alet kayıpları4. Başlangıç Kayıpları 4. Lojistik Kayıpları5. Küçük Duruşlar 5. Ölçme ve Ayar Kayıpları6. Hız Kayıpları7. Hatalı Üretim ve Tamir Kayıpları8. Kapatma Kayıpları

• Ekipmanlarla ilgili kayıpların iyileştirilmesi ve Genel Ekipman Verimliliği arasında doğrudan bir ilişki vardır.

• Ekipmanı verimsizleştiren kayıpların çalışma süresi üzerindeki dağılımı ve GEV hesaplaması ise:

c1.5) 16 Büyük Kayıp ve GEV

7 Büyük Kayıp GEV Hesaplaması

1. Arıza Kayıpları2. Setup Kayıpları Kullanılabilirlik = Yükleme Süresi - Operasyon Süresi3. Takım Değişim Kay. Oranı (KUO) Yükleme Süresi4. Başlangıç Kayıpları

5. Küçük Duruşlar Performans Ver. = Operasyon Süresi - Performans Kayıpları

6. Hız Kayıpları Oranı (PVO) Operasyon Süresi

7. Hatalı Üretim ve Kaliteli Ürün = İşlenen Ürün - (Hata+Tamir+Hurda) Tamir Kayıpları Oranı (KAO) İşlenen Ürün

GEV= KUO x PVO x KAO

Değer Katan Süre Ka

lite

Kayı

plar

ı

Çalışma Süresi

Yükleme Süresi Plan

lı Du

ruşla

r

Operasyon Süresi Pl

ansı

z Du

ruşl

ar

Net Operasyon

Süresi Perf

orm

ans

Kayı

plar

ı

2) TVB Yapı Taşları

c2.1) TVB Yapı Taşları (Pillarlar)

• Şirket kültüründe köklü değişiklikler gerektiren TVB implementasyonu ciddi bir ekip çalışması ve sisteme ihtiyaç duyar,

• Üst yönetimin liderliğinde departmanlar arası “cross-fuctional” bir yönetim yapısı gerekmektedir,

• Bu yapının başarılı olması için her bir pilların üstüne düşen sorumlulukları yerine getirmesi ve üst yönetimin desteği ile bu yapının koordinasyonun sağlanması gerekmektedir.

Oda

klan

mış

İyile

ştirm

eler

Oto

nom

Bak

ım

Kalit

eBak

ım

Offi

ce TV

B

İş S

ağlığ

ı, Gü

venl

iğive

Çev

re

Eğiti

m

Plan

lı Ba

kım

Erke

nÜrü

nve

Ekip

man

c2.2) Odaklanmış İyileştirmeler

• Oİ hedefleri-Hataları sıfırlamak,

-Kaliteyi iyileştirmek, -Üretim ve teslim sürelerini

kısaltmak, -Kayıpları azaltıp, fireleri düşürerek maliyetler üzerinde ciddi kazançlar

elde etmek.

• Çalışmalar diğer pillarların sorumlu olduğu kısımlara göre daha geniş bir yelpazede

• Yapılacak olan çalışmalarda 16 büyük kayıp referans alınabilir.

• Oİ görev ve sorumlulukları:-Kayıpların kayıtlarının

tutulması&analizi -GEV hesaplamaları ve kontrolü,

-Diğer pillarlar için verilerin oluşturulması, -Kaizen yapılması için motivasyon

Kobetsu - Kaizen(Odaklanmış İyileştirmeler)

Jishu - Hozen (Otonom Bakım)

Qau

lity

-Ho

zen

(Kal

iteBa

kım

)

Offi

ce TP

M(Y

öneti

m v

e De

stek

dep

artm

anı

SHE

(İş S

ağlığ

ı, Gü

venl

iği

ve Ç

evre

)

Training &Education(Eğitim - Operasyon ve Bakım Becerileri )

Keik

au

-Ho

zen

(Pla

nlı B

akım

)

Early

Man

agem

ent

(Ürü

nve

Eki

pman

)

7 Months Cumulative

2011 2012 2013 2013 2014 2015% 87 86 88 87,2 88 89

$/Faucet 12,2 12,0 11,1 11,6 10,6 10,3$ 41,9 37,4 37,0 37,4 37 36,5$ - 31,5 30,3 31,5 31 30

Prod./Emp. 218 212 226 220 240 250Minute/Setup 63,10 62,50 59,1 51,0 43,6 39,0

million $ 1,38 3,28 3,86 4,11 4,76 6,26Cum # 575 915 1442 1468 1568 1968Cum # 2689 5006 6967 8006 9845 12345

TARGET

F. PRODUCT COST - CONCEALED CISTERN

PARAMETER UNIT

OEEFACTORY TRANSFORMATION COST FINISHED PRODUCT COST - FAUCET

MONTHLY PRODUCTION PER AN EMPLOYEE SET-UP TIMETPM CUMULATIVE EARNINGSKOBETSU KAIZENSSUGGESTIONS

c2.2) Odaklanmış İyileştirmeler

Eczacıbaşı Yapı Gereçleri Artema’da odaklanmış iyileştirmeler pilları altında GEV verileri, fabrika çevrim maliyeti, bitmiş ürün maliyetleri, kişi başı üretim adedi, ortalama set-up zamanları, TVB projesinin fabrikaya net parasal katkısı, yapılan kaizen sayıları ve çalışanlar tarafından verilen öneri adetleri periodik olarak kontrol edilip izlenmektedir.

OTONOM BAKIM SÜRECİ

c2.3) Otonom BakımOtonom bakım üretimde çalışan operatörlerin sorumlu oldukları makine, ekipman ve çevresinin bakım, tamir, temizlik faaliyetlerini ilgili destek birimlerine ihtiyaç duymadan yapabilme işidir.

OB kapsamında operatörün görev ve sorumlulukları:

A)Ölçme faaliyetleri Çalışma şartlarının kontrolüGünlük kontrollerPeriyodik kontroller

B)Önleme FaaliyetleriTemizlikKontrolYağlama

C)Düzeltme Faaliyetleri- Küçük ayarlar, basit tamirler- Anormalliklere karşı tedbir alma- Üretim araçları hatalarına karşı tedbir alma-F-Tag (hata kartı asarak rapor etme)

c2.3) Otonom Bakım

Artema’da otonom bakımın başarısını ölçen anahtar süreç göstergeleri, bu değerlerin yıllara göre değişimi ve hedefleri:

Planlı Bakımın Diğer Birimlerle İlişkisi

c2.4) Planlı Bakım• Makine ve ekipmanların planlı bir şekilde bakımlarının yapılması & beklenmeyen

arızaların hızlı bir şekilde giderilmesi,

• TVB içindeki amacı sıfır arıza ve sıfır duruş,

• Çalışmalar arızalar arası geçen ortalama zamanı arttırmak (MTBF), arızada geçen süreyi düşürmek (MTTR) üzerine yapılır.

Planlı Bakım Sistemi

BAKIM

Otonom Bakım

ÜRETİM

Üretim MühendisliğiEkipman Tasarımı

Kalite YönetimiEkipman Yönetimi

Uzman Bakım

İletişimİletişim ve

işbirliği

c2.4) Planlı Bakım

Artema’da planlı bakımın başarısını ölçen anahtar süreç göstergeleri, bu değerlerin yıllara göre değişimi ve hedefleri:

c2.4) Diğer Yapı Taşları

A) KALİTE BAKIM- Sıfır hata ve sıfır müşteri şikayeti,- Iskarta, tashih ve müşteri şikayetleri üzerine odaklanmış çalışmalar

B) EĞİTİM- Çalışanların daha güvenli, daha kaliteli ve iyileştirme bazlı çalışabilmeleri

konusunda bilgi ve becerilerini arttırmak,- Çalışan başına verilen eğitim, eğitimci sayısı, multi-skill operatör sayısını arttırma konuları üzerine çalışmalar

C) ERKEN ÜRÜN ve EKİPMAN- Ürün ve kalıp tasarım sürecinin iyileştirilmesi,- Daha hızlı daha kolay ve daha düşük maliyette ürün geliştirilmesi üzerine

odaklanır

D) OFİS TVB- Ofis çalışma ortamında iş ve bilgi akış hızını arttırmak,- Ofis 5S faaliyetleri & süreç iyileştirme ve iş standardizasyonunun sağlanması üzerine odaklanmış çalışmalar

E) İŞ SAĞLIĞI GÜVENLİĞİ ve ÇEVRE- Çalışma ortamının iyileştirilmesi, işçi sağlığı ve güvenliğinin ön planda tutulması, kaza risklerinin belirlenmesi, olan ve olabilecek kazalara ve güvenlik arttırıcı unsurlar üzerine odaklanır.

1) Toplam Verimli Bakımın Sürdürülebilir Üretimle İlişkisi

3) TVB Yönetimi

TVB YÖNETİMİ;

A) TVB aktivitelerinin başlatılması,

B) Çalışanların eğitilmesi & geliştirilmesi,

C) TVB kültürünün tüm çalışanlara yayılması,

D) Getirilerinin ölçülmesi,

E) Faaliyetlerin koordinasyonu.

c 3.1) TVB Yönetimi

TPM YÖNETİMİNDE DİKKAT EDİLECEK HUSUSLAR;

• Liderlik ve ekip kurulması,• Eğitim,• Problemlerde farkındalık,• Tetikleme,• Organizasyon – destek,• Pano- afiş,• Motivasyon,• Sunuşlar,• Takdir –ödül,• Yenilenme

c 3.1) TVB Yönetimi

Üretim atölyelerin temel verilerinin

günlük takip edilmesi

Rekabet ortamının yaratılması için

yapı taşları verilerinin

sergilenmesi

1. Pazar ve talepteki kesinlik ile değil belirsizlik ile başa çıkmak ,2. İş süreçlerini lokal olarak değil global olarak en uygun hale getirmek,3. İş sonuçlarını subjektif olarak değil objektif olarak değerlendirmek.

Bu ihtiyaçların karşılanması için TPM programına ihtiyaç vardır.

TPM konsepti bu nedenle geliştirilmiştir.

3.2) TVB Konsepti Arkasındaki Temel Felsefe ve TVB’nin şirkete katkıları

TVB ile• Kalite artışı,• Hata ve ıskartalarda azalma,• Verimlilik artışı,• Maliyetlerde düşüş,• Motivasyon,• Daha doğru ve hızlı veri akışı

TEŞEKKÜRLER