Svět plastů číslo 2, září 2010

Plastikářská publikace ve spolupráci s Plastikářským klastrem www.svetplastu.eu č. 2 – září 2010

2

3

Kompaktní stroj plný sílyENGEL duo pico

Maximální výkon na malém prostoru. To Vám už roky úspěšně nabízí stroje ENGEL duo. ENGEL duo pico přináší osvědčené výhody velkých strojů nyní již od 350 tun uzavírací síly.

ENGEL duo pico. Malý stroj, který překvapí svou skutečnou velikostí.> minimální zastavěná plocha díky kompaktnímu dvoudeskovému uzavíracímu systému > maximální bezpečnost provozu a vysoká kvalita dílů díky stabilnímu vedení desek a jejich dokonalé paralelitě> nejrychlejší dvoudeskový stroj – suchý cyklus 2,5 sekundy > libovolně rozšiřitelný – rozsáhlá nabídka vybavení

powerful inside. compact outside. pico. Nový malý stroj ENGEL duo.

ENGEL CZ s. r. o.Baarova 18, 140 00 Praha 4 - Michletel: +420 211 04 2900 fax: +420 211 04 2929e-mail: [email protected] www.engelglobal.com

be the first.

Navštivte nás na MSV 2010

v Brně – hala G1, stánek 34 a na

K 2010 – hala 15, stánek B42 a C58

duo pico Svet Plastu cz 190x270.indd 1 27.07.2010 13:14:16 Uhr

4

Automobilový průmysl v současné době klade stále větší důraz na ekonomiku a bezpečnost provozu a také na kom-fort uživatele. Tyto požadavky vedou k maximálnímu využití místa v moto-rovém prostoru, což současně s kryto-váním motoru negativně ovlivňuje pře-nos tepla a zvyšuje jeho teplotu až na 180 °C. S vyššími teplotními nároky ros-te i požadavek na chemickou odolnost používaných materiálů, zejména pak vůči palivům, olejům a solím používa-ných v posypových směsích. Souhrnem všech výše uvedených faktorů se dostá-váme na hranici použitelnosti běžně po-užívaných materiálů. Z těchto důvodů bude nutné v budoucnu používat takové plasty, které spolehlivě splní zvýšené ná-roky kladené na jednotlivé součásti mo-torového prostoru po celou dobu život-nosti automobilu.

Průlomová technologie

Produktová řada Zytel® PLUS vděčí za své unikátní vlastnosti použití speci-ální DuPontTM SHIELD technologie. Tato technologie kombinuje několik inovativ-ních přístupů, které značně eliminují ne-žádoucí degradaci polymeru při dlouho-dobém teplotním zatížení viz Obr. 1.

Na Obr. 1 je porovnán řez výlisku z kla-sického PA66 a inovovaného produktu Zytel® PLUS. Oba vzorky byly vystaveny horkému vzduchu při teplotě 210 °C po dobu 1000 hodin. Porovnáním obou vzorků je zrějmé, že inovovaný Zytel® PLUS podléhá degradaci daleko méně než standardní PA66. Jeho výrazně lepší dlouhodobá teplotní odolnost pak umož-ňuje vyrábět tradiční kovové součásti z plastů, případně u současných plas-tových výlisků snížit tloušťky stěn a tím i hmotnost dílů. Výsledkem je potom nižší cena automobilových komponentů a současně také nižší spotřeba paliva, tedy i nižší emise. Jejich použití samo-zřejmě nekončí aplikacemi v motorovém prostoru, je možno je aplikovat pro výro-bu elektrických a elektronických součás-tek, stejně jako v průmyslových výliscích či v dílech sanitární techniky.

Čtyři produkty již nyní

V současné době jsou k dispozici čty-ři produkty řady Zytel® PLUS. Každý z těchto produktů byl na míru vyvinut dle požadavků jednotlivých aplikačních použití. Všechny produkty propůjčují vý-liskům velmi dobré vzhledové vlastnosti a vysokou rozměrovou stálost.

• Zytel® PLUS 95G35: základní typ, vy-kazuje výbornou dlouhodobou odol-nost v horkém vzduchu (<210 °C), v horkém motorovém oleji a vodném roztoku CaCl2. Současně vykazuje dobrou zatékavost a propůjčuje výlis-kům kvalitní povrch. Všestranně pou-žitelný v motorovém prostoru, např. rezonátory, olejové vany, vzduchové sání, chladiče atd.

• Zytel® PLUS 95G50: vysoký obsah skelných vláken (50 hm. %) zaručuje vysokou tuhost a velmi dobrou odol-nost proti tečení za vysokých teplot. Podobné použití jako předchozí pro-dukt pro nejrůznější použití v oblasti motorového prostoru.

• Zytel® PLUS 93G35: oproti ostatním produktům má nižší teplotu zpracová-ní (224 °C). Tak jako ostatní produkty vykazuje velmi dobrou dlouhodobou teplotní odolnost v horkém vzduchu a oleji. Zároveň propůjčuje výliskům vysokou pevnost studeného spoje a v případě vyššího vnitřního tlaku, zvýšenou odolnost proti poškození. Z těchto důvodů je primárně určen pro rozvod vzduchu v motorovém prostoru.

• Zytel® PLUS 90G30: vyniká velmi dob-rou hydrolytickou odolností vůči chla-dícímu médiu a horké vodě. Ideální volba pro komponenty v aplikacích chlazení, např. komory chladičů, těle-sa a víčka termostatů, a jiné.

Horký vzduch dlouhodobě? Není problém!

Jak již bylo řečeno, největší výhodou produktů Zytel® PLUS je jejich dlouho-dobá teplotní odolnost v běžně používa-ných médiích v motorovém prostoru au-tomobilů. Na Obr. 2 je srovnání pevnosti v tahu pro standardní PA 66 a Zytel® PLUS 95G35 (oba 35 hm. % skelných vláken). Testování probíhalo za teplot 180 a 210 °C. Při nižší teplotě je u stan-dardního PA66 po 3000 h zřejmý pokles pevnosti v tahu přibližně na polovinu. Zytel® PLUS oproti tomu nevykazuje významnější změnu. Při vyšší testovací teplotě (210 °C) je rozdíl pevnosti v tahu mezi oběma produkty ještě výraznější. U standardního PA66 klesá na polovinu po zhruba 800 hodinách, kdežto u Zytel® PLUS až po zhruba 1800 hodinách. Nej-vyšší hodnoty pevnosti v tahu a tuhosti z inovované produktové řady pochopi-telně vykazuje produkt s nejvyšším ob-sahem skelných vláken, konkrétně tedy Zytel® PLUS 95G50. Experimentální data naznačují, že ani při teplotě 210 °C ne-klesne pevnost v tahu na polovinu ani po 2500 h testování.

Rázová houževnatost v horkém oleji

V aplikacích, kde dochází k přímému sty-ku plastu s horkým olejem, jako např. kryty rozvodů či olejové vany, je kritic-kým požadavkem na materiál jak jeho dlouhodobá teplotní odolnost vůči ole-jům, tak velmi dobrá rázová houžev-natost. Pokles rázové houževnatosti při 150 °C pro standardní PA66 a pro Zytel® PLUS je znázorněn na Obr. 3.

Společnost DuPont Performance Polymers představila novou produktovou řadu polyamidů DuPontTM Zytel® PLUS. Tyto produkty jsou velmi lehce vstřikovatelné, oproti standardním PA66 však vykazují výbornou dlouhodobou chemickou odolnost v médiích jako horký olej, horký vzduch, případně chladicí kapalina. Rozsáhlé interní testování jasně dokazuje delší životnost výlisků z těchto inovovaných produktů. Materiály Zytel® PLUS nacházejí uplatnění především v aplikacích motorového prostoru.

DuPont™ Zytel® PLUS

Pokračování na str. 6

5

Představujeme Průlomový Plast, který se nikdy “neProlomí”

duPonttm Zytel® Plus Polyamid – Plast Pod kaPotou, který odolává horkému oleji, odlétajícímu štěrku, PosyPové soli, chladící kaPalině a dalším látkám Při teplotě 210 °c zůstává déle houževnatý, lépe se zpracovává než ostatní speciální polyamidy a je vyroben na základě shield technologie firmy duPont. je to inovativní plast, který pomáhá eliminovat nákladné výrobní kroky hliníkových dílů a odstraňuje konstrukční omezení a hmotnost ocelových dílů. Zjistěte více o zvýšené odolnosti pod vaší kapotou, navštivte zytelplus.dupont.com

DuPont™ Zytel® Plus Nylon

copyright © 2010 duPont. všechna práva vyhrazena. duPont oval logo, duPont™ a the miracles of science™ a Zytel®

jsou registrované značky a obchodní značky firmy duPont nebo jejich poboček.

Zastoupení pro ČR a SR: duPont cZ s.r.o., Pekařská 14/628, 155 00 Praha 5 tel.: +420 257414228-30, fax: +420 257414150, www.plastics.dupont.com

Navštivte NáS ve dNech 27. říjNa až 3. liStopadu 2010 Na veletRhu K 2010 v düSSeldoRfu v hale ČíSlo 6, StáNKu 6d33

6

V případě standardního PA66 dojde při této teplotě k poklesu rázové houževnatosti na polovinu přibližně po 3000 h. Oproti tomu rázová houževnatost u materiálu Zytel® PLUS 95G35 po stejné době testování po-klesne jen asi o 15 %. De fakto je na počátku testování zaznamenáno zvýšení rázové hou-ževnatosti, které odezní zhruba až po 1500 hodinách. V praxi to umožňuje konstruovat technické výlisky z produktu Zytel® PLUS s nižší tloušťkou, samozřejmě aniž bychom ohrozili funkčnost, spolehlivost, tedy i bez-pečnost dílu.

Výborná odolnost v horkém chladícím médiu

Zytel® PLUS 90G30 je průlomový produkt v aplikacích chlazení, zejména pak tam kde jsou běžně používané hydrolýzně stabili-zované PA66 na hranici svých možností. Data na Obr. 4 zobrazují výsledky testování standardního PA66 a Zytelu® PLUS 90G30 (oba 30 hm. % skelných vláken) v chladícím médiu voda/ethylenglykol (Glysantin G48, 50 %-ní roztok) při teplotě 120 °C.

V počátečním stádiu testování oba materiály absorbují chladící médium, což se projeví po-klesem pevnosti v tahu a zvýšením tažnos-ti. Snížení pevnosti v tahu, což je primární kritérium, je však výrazně vyšší u běžně po-užívaného PA66 (- 20 %), než u produktu Zytel® PLUS (- 10 %). Z dat je zřejmé, že až na samé hranici 3000 h je u Zytel® PLUS 90G30 pozorován pokles pevnosti v tahu na přibližně polovinu původní hodnoty, při-čemž standardní PA66 si po takto dlouhé době uchovává pouze okolo 25 % z původ-ních hodnot.

Neomezené možnosti

Polyamidy Zytel® PLUS byly vyvinuty fir-mou DuPont jako odpověď na stále přís-nější normy testování dílů v motorovém prostoru a jsou zároveň nejnovějším pří-růstkem v jejím portfoliu speciálních kon-strukčních plastů. Data na Obr. 5 srovná-vají materiálové vlastnosti standardních PA66 s inovovanými produkty Zytel® PLUS. Hlavní výhodou pro konstruktéry dílů v mo-torovém prostoru automobilů je výborná

dlouhodobá teplotní odolnost produktů Zytel® PLUS vůči médiím jako jsou horký olej, horký vzduch či horká chladící kapalina. Lze je použít i tam, kde se zatím používají pouze speciální vysoce odolné konstrukční plasty. Další předností je vysoká kvalita po-vrchu výlisků. Jejich zpracovatelnost je srov-natelná s běžně používanými dobře zatéka-jícími PA66. Všechny tyto klady předurčují použití produktů Zytel® PLUS do velmi ná-ročných aplikací, všude tam kde by současně používané standardní materiály neobstály. Potenciálními aplikacemi jsou mezichladiče stlačeného vzduchu, tělesa výfuků, rezoná-tory, olejové vany, olejové moduly, termo-staty, EGR chladiče, komory chladičů a další.

Ing. Karel Švajda Ing. Martin Pilař

s.r.o.

Vstřikovací systémy pro plast s.r.o.

Vstřikovací stroje Woojin Selex

Vstřikovací stroje LGE-LS

Manipulátory YUDO-STAR

Drtiče Cumberland

Vstřikovací systémy pro plast s.r.o. | Nádražní 1, 785 01 Šternberk | IČ: 60746441 | DIČ: CZ60746441

www.ivsp.cz

Prodejní sortiment VSP s.r.o.

Pokračování ze str. 4

7

BASF plastics –key to your success

Engineering Plastics – Styrenics - FoamsBASF spol. – zastoupení pro Českou republiku a Slovensko:

- KUBÍK Jiří – automobilový průmysl: [email protected] KOPEČEK Milan – elektro a automobilový průmysl: [email protected] MICHAL Luděk – pěnové hmoty a speciální pěny: [email protected] MIKUŠ Petr – Miramid® , technické plasty: [email protected] STRACHOTA Mojmír – styrénové polymery a kopolymery: [email protected]

8

Ve strojírenské praxi nacházejí termoplasty stále větší uplatnění. Díky neustálému technické-mu vývoji jsou dnes k dispozici materiály, které svými vlastnostmi překonávají materiály tra-diční, zejména kovy. Röchling Engineering Plastics Group, vedoucí skupina firem ve světě termoplastů, nabízí distri-bučním sítím a výrobním společnostem celosvětově nejširší výrobní program polotovarů z tech-nických termoplastů PE, PP, PVC, PVDF, POM, PA, PET, PPS, PSU, PEI, PES, PEEK aj. Výrobní program sesterské společnosti Röchling Sustaplast pak doplňuje toto portfolio dalšími speciál-ními termoplasty jako POM, PA, PPS, PSU, PEI, PES, PEE atd.

Polystone® • Polystone® M (PE-UHMW)• Polystone® D (PE-HMW)• Polystone® P (PP-H, PP-B)• Polystone® G (PE-HD)• Polystone® E (PE-LD)• Polystone® PVDF (PVDF)

Trovidur®

• Trovidur® EC (PVC-U)• Trovidur® ET (PVC-U, transp.)• Trovidur® PHT (PVC-C)

Sustaplast• Sustamid (PA6, PA66, PA12, PA46)• Sustarin (POM-C, POM-H)• Sustanat (PC)• Sustadur (PET, PBT)• SustaPPE (PPE)• SustaPEEK (PEEK)• Sustason (PSU, PES, PPSU)• SustaPEI (PEI)• Sustatron (PPS)

[email protected] www.roechling-plastics.com

Společnost Röchling Engineering Plastics udělala další krok v přiblížení se potřebám zákazníků na jed-notlivých trzích. Od 1.5.2010 byla otevřena obrobna plastů Röchling Machined Plastics v Plané nad Lužnicí.Naše společnost nabízí dodávky ob-robených dílů dle individuálních po-žadavků a potřeb zákazníků. Díly obrábíme pomocí CNC strojů (x = 4000 mm, y = 2000 mm, z = 650 mm) a konvenčních strojů. Programy pro CNC stroje vytváříme v programu Mastercam.

Díly mohou být vyrobeny ze všech materiálů z portfolia Röchling Engineering Plastics.I v tomto oboru naleznou naši zá-kazníci stejně špičkové služby a technickou podporu, na kterou jsou zvyklí od všech společností Röchling Engineering Plastics Group.Díky úspěšnému zvládnutí ob-tížných ekonomických podmí-nek v roce 2009 je skupina firem Röchling připravena dále expan-dovat a všude ve světě nabí-zet zákazníkům ty nejkvalitnější materiály a výrobky.

Obráběné díly na zakázku nově dostupné v České Republice z Röchling Machined Plastics!

Kontakt v ČRRöchling Machined PlasticsTel. +420 381 211 875Fax +420 381 215 [email protected]

Obchodní manažerRichard SvrčinaMob. +420 733 713 661Fax +420 381 215 [email protected]

9

Meusburger Georg GmbH & Co KG | Standard moulds | Kesselstr. 42 | A-6960 Wolfurt

T 00 43 (0) 55 74 / 67 06-0 | F -11 | [email protected] | www.meusburger.com

Precizní normálie, žíhané ke snížení pnutí Veškeré zboží skladem

Takto se dá lehce objednat díky:» Možnost objednání v 10 jazycích» Není zapotřebí žádná instalace nebo

aktualizace» Pohodlný asistent uspořádání formy» Automatické spočítání E-dílů» Přímé CAD-formáty - neutrální data

(STEP, SAT, IGES)

Brno (CZ)13. – 17.09.2010Hala G1, Stanek 62

MSV 2010

Aktuální meusburgerský online katalog

Přetváříme

oceldo formy.

10

WITTMANN BATTENFELD na veletrhu K 2010Celosvětová skupina WITTMANN představuje na letošním veletrhu K 2010 v Düsseldorfu velmi širokou paletu strojů a zařízení. V expozici firmy WITTMANN na stánku A04 v hale 10 bude prezentována rozsáhlá nabídka více než 70-ti periferních zařízení z oblasti robotů, automati-zovaných systémů, IML-systémů, temperančních zařízení, granulátorů a zařízení pro sušení, dopravu a dávkování materiálu. Na stánku D22 v hale 16 pak firma WITTMANN BATTENFELD představí kompletní výrobní linky s nejnovějšími modely vstřikovacích strojů série „Power“, samozřejmě opět ve spojení s roboty a dalšími periferními zařízeními WITTMANN.

Periferní zařízení WITTMANN

V oblasti periferií přichází firma WITTMANN s několika novinkami. Především je to nový model robota W873 s nosností až 125 kg a vertikálním zdvihem až 3000 mm. K do-dání bude i varianta 60 kg/3600 mm. Robot vychází z předchozího modelu W773 a je vybaven novým řídícím systémem R8, kte-rý kromě již zavedených funkcí reálného času (TruePath, SmartRemoval, SoftTorque a EcoMode) nabízí i několik nových funkcí jako je definice pracovních oblastí robota nebo nastavitelný kroutící moment pro hori-zontální pohyby. Představeny budou i nové roboty W827 a W837 s bočním vstupem do prostoru formy.

W873

Teachbox - řídící systém R8

V oblasti chlazení a temperace forem před-vede WITTMANN kompletní výrobní řadu temperančních přístrojů modelové řady TEMPRO basic C90/basic C140, které budou doplněny několika novými opcemi (např. externí teplotní senzor nebo rozhraní pro komunikaci se vstřikovacím strojem). Dále bude prezentována řada jednookru-hových i dvoukruhových přístrojů nejvyšší technické úrovně TEMPRO Plus. Za zmín-ku stojí i zařízení pro měření průtoku WFC 100, umožňující měření až pro 8 ne-závislých okruhů v rozsahu 2 až 40 l/min.

Zajímavou novinkou v oblasti sušení a do-pravy materiálu je nová rotační sušička DRYMAX Aton, jejíž předností je konstant-ní rosný bod a energeticky úsporný pro-voz EcoMode. Kapacita sušení dosahuje až 120 m3/h. Dále bude představen systém pro centrální dopravu granulátu eMax24 umožňující provoz až 24 vakuových odlučo-vačů a 2 dmychadel. Tento systém nabízí optimální poměr výkon/cena. Vystaveny budou rovněž nové typy vakuových odlučo-vačů B200 a B300 a B105 a nová filtrační stanice XM/B.Za zmínku jistě stojí i nový gravimetric-ký dávkovací přístroj GRAVIMAX 14V s kompletně novou konstrukcí mísící ko-mory a nový model granulátoru MC34 PRIMUS, který byl speciálně vyvinut pro recyklaci měkkých až středně tvrdých ma-teriálů. Mlecí výkon se pohybuje mezi 200 – 300 kg/hod. Nebudou chybět ani zástupci pomaloběžných mlýnků série SUMO MINOR a SUMO JUNIOR.

Vstřikovací stroje BATTENFELD

Hlavním lákadlem bude nově vyvinutá řada strojů řady „Power“, zaměřená na vysoký výkon i příznivé ceny.

MicroPowerJe nejmenší výrobní řada série „Power“ s uzavírací silou 5 a 15 tun. Jedná se o plně elektrický stroj pro výrobu velmi malých a přesných dílů. Speciální dvoustupňový vstřikovací agregát umožňuje vstřikovat dávky o objemu 0,05 – 3 cm3.

EcoPowerNa veletrhu bude v různých aplikacích představena plně elektrická řada vstřikova-cích strojů EcoPower s uzavírací silou 55 až 240 tun. Stroj se vyznačuje kompaktní vstřikovací jednotkou se vstřikovací rych-lostí až 400 mm/s, čistým provedením uza-vírací jednotky s velmi výkonným přímým

servopohonem, uzavřeným systémem cen-trálního mazání i možností integrace další periferních zařízení, např. temperačních pří-strojů přímo do rámu stroje.

MacroPowerProstřednictvím řady MacroPower se WITTMANN BATTENFELD vrací mezi vý-robce velkých vstřikovacích strojů. Stroj s uzavírací silou 800 tun byl poprvé před-staven na Kompetenčních dnech v dub-nu letošního roku, na veletrhu K bude v provozu stroj s uzavírací silou 1000 tun. Stroj se vyznačuje nejkratší konstrukční délkou, rychlostí, modularitou, přesností a čistotou. Lineární vedení uzavírací des-ky zajišťuje čistý prostor formy i velmi citlivou a přesnou ochranu formy. Velkou předností je i jednoduchá montáž forem ze zadní strany stroje.

MacroPower

Navštivte nás na veletrzích:

MSV 2010 Brno13. – 17.9.2010Hala G1, stánek 40

K 2010 Düsseldorf27.10 – 3.11.2010Hala 10, stánek A04Hala 16, stánek D22

www.wittmann-group.cz

12

Napojeníforem

Manipulace s dílya zpracování

Upínáníforem

Vkládání forem

www.quick-mold-change.com

Řešení pro napojení a automatizaci v plastikářském průmyslu

Napojeníforem

Manipulace s dílya zpracování

Upínáníforem

Vkládání forem



Vkládání forem Upínání forem Napojení energií Manipulace a zpracování

5

Stacionární stoly pro jednu nebo několik forem

Stůl pro nakládání / vykládání pro předem určený lisMůžete organizovat fl exibilní výrobní buňku s lisem a s jedno nebo vícenásobným pracovním stolem.Na vícenásobném pracovním stole čekající forma může být napojena na předehřívací stanici pro další úsporu času.

Umístění mezi 2 lisyVícenásobný nakládací stůl umožňuje fl exibilitu, rychlost a zvýšení ziskovosti.

Stůl na každé straně lisu: tento typ s funkcí křížené dopravy umožňuje automatickou výměnu formy:- na jedné straně, forma z předešlé

výroby je vykládána- na druhé straně, nová forma je zároveň

vkládána.

5






vkládána.

5






vkládána.

Stůl pro nakládání / vykládání pro předem určený lisMůžete organizovat flexibilní výrobní buňku s lisem a s jedno nebo vícená-sobným pracovním stolem. Na vícenásobném pracovním stole čeka-jící forma může být napojena na přede-hřívací stanici pro další úsporu času.


Umístění mezi 2 lisyVícenásobný nakládací stůl umožňuje flexibilitu, rychlost a zvýšení ziskovosti.

Stůl na každé straně lisu:tento typ s funkcí křížené dopravy umožňuje automatickou výměnu formy:– na jedné straně, forma z předešlé

výroby je vykládána– na druhé straně, nová forma

je zároveň vkládána.


13

6

Vkládání forem

Kolejové vozíky

Pohyblivé vozíky

Další krok směrem k automatizaci- Koleje umožňující systém přepravy forem:- mezi skladovacími prostory, možno i mezi

předehřívací stanicí a lisem- mezi několika lisy v celé řadě lisů.

Mimořádně pružné řešení pro zvýšení fl exibility ve Vaší výrobě.Pohyblivé vozíky volně přepravují 1 nebo 2 formy mezi několika lisy a skladem.Možnost nastavitelné výšky umožňuje vynikající přizpůsobivost pro různé stroje a pro různé skladovací prostory.Uzamčení forem na vozíku zajišťuje bezpečnost a bezpečný transport.Tyto elektrické vozíky jsou čisté a ekonomické. Směr může být kontrolován buď manuálně či přes kontrolní panel, poslední možností je kontrola pohybu pomocí senzorů zabraňujícím kolizi.

Mimořádně pružné řešení pro zvýšení flexibility ve Vaší výrobě.Pohyblivé vozíky volně přepravují 1 nebo 2 formy mezi několika lisy a skladem.Možnost nastavitelné výšky umožňuje vynikající přizpůsobivost pro různé stroje a pro různé skladovací prostory.Uzamčení forem na vozíku zajišťuje bezpečnost a bezpečný transport.Tyto elektrické vozíky jsou čisté a ekonomické. Směr může být kontrolován buď manuálně či přes kontrolní panel, poslední možností je kontrola pohybu pomocí senzorů zabraňujícím kolizi.

Pro řešení rychlé výměny forem (QMC - Quick Mould Change) může Stäubli ze své řady nabídnout jednoduché systémy až po nejnovější technologie:• Mechanické ruční upínání,• Automatické upínání:

– hydraulické – magnetické

Jakýkoliv systém si vyberete, budete těžit ze Stäubli bezpečnosti a spolehlivosti.

Snadné a rychlé, manuální bajo-netový systém umožňuje upnout Vaši formu jednoduchým pohy-bem odnímatelné páky.

Hydraulický systém je určen především pro automatickou výměnu forem.Systém je vhodný pro rozsáhlou řadu vstřikovacích lisů (od 100 až po 5 400 t). Maximální pracovní teplota je 80 °C ve standardním provedení a provedení pro vyšší teplotu je možné na přání.

Interaktivní, jednoduché a rychlé: upnutí jednoduchým stlačením tlačítka.QMC 122 je především určen pro častou výměnu forem, pro všechny velikosti lisů (od 100 t do 5 400 t) a pro všechny typy forem včetně nestandardních velikostí, pro maxi-mální pracovní teplotu až do 100 °C.

Tato řada, ať již pneumatická či hydraulická verze, je vhodná pro všech typy lisů.Automatické a jednoduché napojení mezi řadou vyhazovačů, která je specifická na každé formě, a válcem nebo deskou vyhazovače na vstři-kovacím lise. Bezdotykový senzor monitoruje pozici upnutí / odepnutí.

Pohyblivé vozíky

Mechanické manuální upínání

Hydraulické automatické upínání

Magnetickéautomatické upínání

Automatická spojka pro vyhazovače vstřikovacích lisů

Snadné a rychlé, manuální bajonetový systém umožňuje upnout Vaši formu jednoduchým pohybem odnímatelné páky.

Je vhodné, bez speciálního rozhraní, pro malé a střední lisy (až do 300 t), pro všechny teploty až do 200 °C (*) a pro všechny typy forem včetně těch s komplikovaným tvarem.Instalace nevyžaduje předchozí zaškolení ani hydraulické napojení.

2 typy:- QMC 105: pro vstřikovací lisy až do

80 t a pro formy až do 900 kg. - QMC 106: pro vstřikovací lisy až do

300 t a pro formy až do 2 000 kg.

Hydraulický systém je určen především pro automatickou výměnu forem.

Systém je vhodný pro rozsáhlou řadu vstřikovacích lisů (od 100 až po 5 400 t). Maximální pracovní teplota je 80 °C ve standardním provedení a provedení pro vyšší teplotu je možné na přání (*).

Kompaktní a robustní konstrukce, je nutná standardizace příchytných desek forem, umožňuje použití bezpečnostního rozhraní se vstřikovacím lisem.Bezdotykové senzory monitorují polohy upnuto / neupnuto během operace.

2 typy:- QMC 100: jednočinný válec - QMC 101: dvojčinný válec

Hydraulický obvod může být dodán jiným oddělením hydrauliky v rámci Stäubli: prosím, kontaktujte nás.

9



(*) Maximální pracovní teplota na styčné ploše mezi formou a upínacím systémem.

10

QMC 122 je především určen pro častou výměnu forem, pro všechny velikosti lisů (od 100 t do 5 400 t) a pro všechny typy forem včetně nestandardních velikostí, pro maximální pracovní teplotu až do 100 °C (*).

S tímto systémem o takovém výkonu a účinnosti, optimalizujete každou operaci s cílem zvýšit produktivitu v celém procesu:- při instalaci: není nutná úprava forem- při výrobě: systémové rozhraní

IMAG vede operátora, po několika vteřinách je požádán o magnetizaci a demagnetizaci pouhým stlačením tlačítka

- snadná údržba na místě.

Interaktivní, jednoduché a rychlé: upnutí jednoduchým stlačením tlačítka

(*) Maximální pracovní teplota na styčné plošemezi formou a upínacím systémem.

Upínání forem

Magnetickéautomatické upínání

www.staubli-imag.com

11

IMAG rozhraní: aktivní bezpečnost- rychlé a jednoduché ověření s

nemožností opomenout některý bezpečnostní prvek

- zobrazení upínací síly: během magnetizace, tato je vypočtena a porovnána se silami lisu

- uložení každé formy: jakákoliv odchylka upínací síly je rozpoznána a ihned jste informováni

- stálá kontrola Vaší formy (detekce pohybu,, teplota, …).

Spolehlivost, přizpůsobivost a schopnost reakce:- použití nejmodernější elektronické

technologie- vynikající pevnost díky inovativní

konstrukci- stavebnicová konstrukce pro perfektní

přizpůsobivost Vašich potřeb.

Automatická spojka pro vyhazovače vstřikovacích lisů

Automatické a jednoduché napojení mezi řadou vyhazovačů, která je specifická na každé formě, a vál-cem nebo deskou vyhazovače na vstřikovacím lise. Bezdotykový senzor monitoruje pozici upnutí / odepnutí.

Tato řada, ať již pneumatická či hydraulická verze, je vhodná pro všech typy lisů.

Použitím tohoto systému monitorujete spotřebu Vaší energie (dodávka energie je nutná pouze při magnetizaci / demagnetizaci) v souladu s trvalou politikou rozvoje.

Snadné a rychlé, manuální bajonetový systém umožňuje upnout Vaši formu jednoduchým pohybem odnímatelné páky.

Je vhodné, bez speciálního rozhraní, pro malé a střední lisy (až do 300 t), pro všechny teploty až do 200 °C (*) a pro všechny typy forem včetně těch s komplikovaným tvarem.Instalace nevyžaduje předchozí zaškolení ani hydraulické napojení.

2 typy:- QMC 105: pro vstřikovací lisy až do

80 t a pro formy až do 900 kg. - QMC 106: pro vstřikovací lisy až do

300 t a pro formy až do 2 000 kg.

Hydraulický systém je určen především pro automatickou výměnu forem.

Systém je vhodný pro rozsáhlou řadu vstřikovacích lisů (od 100 až po 5 400 t). Maximální pracovní teplota je 80 °C ve standardním provedení a provedení pro vyšší teplotu je možné na přání (*).

Kompaktní a robustní konstrukce, je nutná standardizace příchytných desek forem, umožňuje použití bezpečnostního rozhraní se vstřikovacím lisem.Bezdotykové senzory monitorují polohy upnuto / neupnuto během operace.

2 typy:- QMC 100: jednočinný válec - QMC 101: dvojčinný válec

Hydraulický obvod může být dodán jiným oddělením hydrauliky v rámci Stäubli: prosím, kontaktujte nás.

9



(*) Maximální pracovní teplota na styčné ploše mezi formou a upínacím systémem.

Najděte správné řešení napojení ve Stäubli řadě produktů pro Vaše požadavky.Nabízíme:– rozsáhlou řadu pro napojení regulačních

a hydraulických obvodů– mnoho rozměrů a možností u každé řadyStäubli specialisté mají zkušenosti v plasti-kářských procesech a vždy jsou schopni Vás vést a poradit.

Stäubli řešení průmyslové automa-tizace splňuje Vaše očekávání pro zvýšení Vaší produktivity.– měniče nástrojů pro roboty a zařízení

pro manipulaci– 4 nebo 6-osí promysloví robotiPro dokonalou integraci do Vašich poboček využíváte podporu naší mezinárodní sítě.

14

Ze standardních produktů (spojky, navádění, uzamykání) naše R&D oddělení konstruu-je bezpočet řešeních.

S plně automatickými systémy můžete současně napojit a odpojit pneumatické, hydraulické, elektrické a regulující obvody, můžete šetřit čas a zlepšit bezpečnost.Mohou být integrovány do Vašich procesů nebo vybaveny nezávislými válci.

Plně automatická napojení Vašich obvodů

15

S plně automatickými systémy můžete současně napojit a odpojitpneumatické, hydraulické, elektrické a regulující obvody, můžete šetřit čas a zlepšit bezpečnost.

Mohou být integrovány do Vašich procesů nebo vybaveny nezávislými válci.

Ze standardních produktů ( spojky, navádění, uzamykání) naše R&D oddělení konstruuje bezpočet řešeních.

Plně automatická napojení Vašich obvodů

Stäubli dodává úplnou řadu 4-osých SCARA a 6-osých robotů, kteří pokrývají veš-keré požadavky automatizace v plastikářském průmyslu.Od typu TX40, který je tak malý, že může být zabudován do vět-šiny vstřikovacích lisů, až po typ TX200, který nabízí rozsáhlou pracovní oblast, dokonce i ve vel-mi náročném prostředí – najde-te vždy robotové řešení, které odpovídá Vaší aplikaci.– nosnost od 0,5 až do 250 kg– pracovní rádius

od 220 do 3 200 mm

Vaše výhody v produktivitě…Plastikářská řada zajišťuje vysokou produktivitu: rychlost, přesnost, čistotu a obratnost … pro zpracovací procesy• Vysokorychlostní vyjmutí (pod 1 sekundu)• Založení dílu• Přemísťování polotovarů mezi kavitou a vstřikovacími lisy• Vkládání nálepek a ozdob do forem• Lakování• Montáž komponentů vně stroje během operace či při cyklu lisu• Lepící / těsnící aplikace• Kontrolní operace dílů v průběhu cyklu lisu• Balení produktů po výrobě.

Norma 100/ISO 5-třídy, Stäubli roboti mohou být rovněž použiti v čistém nebo bílém prostředí pro velmi citlivé aplikace v oblas-tech jako jsou lékařství, zemědělství, farmacie a oblast hygien osob (až do třídy 1/ISO 2-třídy).

Roboti v plastikářském průmyslu

18

Manipulace a proces

Stäubli dodává úplnou řadu 4-osých SCARA a 6-osých robotů, kteří pokrývají veškeré požadavky automatizace v plastikářském průmyslu.

Od typu TX40, který je tak malý, že může být zabudován do většiny vstřikovacích lisů, až po typ TX200, který nabízí rozsáhlou pracovní oblast, dokonce i ve velmi náročném prostředí – najdete vždy robotové řešení, které odpovídá Vaší aplikaci.- nosnost od 0,5 až do 250 kg- pracovní rádius od 220 do 3 200 mm.

Vaše výhody v produktivitě…Plastikářská řada zajišťuje vysokou produktivitu: rychlost, přesnost, čistotu a obratnost … pro zpracovací procesy• Vysokorychlostní vyjmutí

(pod 1 sekundu) • Založení dílu• Přemísťování polotovarů mezi kavitou

a vstřikovacími lisy• Vkládání nálepek a ozdob do forem• Lakování• Montáž komponentů vně stroje během

operace či při cyklu lisu• lepící / těsnící aplikace• Kontrolní operace dílů v průběhu cyklu

lisu• Balení produktů po výrobě.

Norma 100/ISO 5-třídy, Stäubli roboti mohou být rovněž použiti v čistém nebo bílém prostředí pro velmi citlivé aplikace v oblastech jako jsou lékařství, zemědělství, farmacie a oblast hygien osob (až do třídy 1/ISO 2-třídy).


18

Manipulace a proces

Stäubli dodává úplnou řadu 4-osých SCARA a 6-osých robotů, kteří pokrývají veškeré požadavky automatizace v plastikářském průmyslu.

Od typu TX40, který je tak malý, že může být zabudován do většiny vstřikovacích lisů, až po typ TX200, který nabízí rozsáhlou pracovní oblast, dokonce i ve velmi náročném prostředí – najdete vždy robotové řešení, které odpovídá Vaší aplikaci.- nosnost od 0,5 až do 250 kg- pracovní rádius od 220 do 3 200 mm.

Vaše výhody v produktivitě…Plastikářská řada zajišťuje vysokou produktivitu: rychlost, přesnost, čistotu a obratnost … pro zpracovací procesy• Vysokorychlostní vyjmutí

(pod 1 sekundu) • Založení dílu• Přemísťování polotovarů mezi kavitou

a vstřikovacími lisy• Vkládání nálepek a ozdob do forem• Lakování• Montáž komponentů vně stroje během

operace či při cyklu lisu• lepící / těsnící aplikace• Kontrolní operace dílů v průběhu cyklu

lisu• Balení produktů po výrobě.

Norma 100/ISO 5-třídy, Stäubli roboti mohou být rovněž použiti v čistém nebo bílém prostředí pro velmi citlivé aplikace v oblastech jako jsou lékařství, zemědělství, farmacie a oblast hygien osob (až do třídy 1/ISO 2-třídy).


Efektivita v jednom pohybuPoužijte náš manuální systém multinapojení pro současné a centrální napojení a rozpoje-ní vysokotlakých hydraulických systémů a zvyšte spolehlivost vašeho vybavení.Vynikající průtok skrz naše spoj-ky bude optimalizovat efektivitu Vašich obvodů.

Centralizované napojení určené pro sekvenční vstřikováníSpecifi cké multispojky umožňují centralizovanou dodávku hydraulickým válcům, které kontrolují otvírání a zavírání jehel vstřikovacích trysek a horkých vtoků.Okamžitý čas reakce hydraulických kontrolních obvodů usnadňu-je a optimalizuje otvírání a uzavírání trysek během výroby.

Stäubli technologie rychlospojek s plochými čely proti znečištění pro tahače jader, vypouštění nebo kontrolu válců (sekvenční vstřikováni).

14

Snadná manipulaceAutomatická a snadná manipulace, Stäubli spojky je možné napojit čirozpojit pouze jednou rukou.

PřizpůsobivostBezpečnostní uzamykání, napojení pod zbytkovým tlakem, optimální konstrukce a materiály pro ještě většíspolehlivost a pevnost … naše spojky mají mnoho předpokladů pro naplnění Vašich požadavků při výrobě.

Ještě více specifi ckých vlastností dostupných na některýchproduktech- předcentrování samce pro napojení

poslepu- panelová zástavba pro obousměrné

obvody nabízí rychlou instalaci avýraznou úsporu prostoru

- okamžitá identifi kace systémů pomocí barevných objímek

- krytky.

Efektivita v jednom pohybuPoužijte náš manuální systémmultinapojení pro současné a centrální napojení a rozpojení vysokotlakých hydraulických systémů a zvyštespolehlivost vašeho vybavení.Vynikající průtok skrz naše spojky bude optimalizovat efektivitu Vašich obvodů.

Centralizované napojení určené pro sekvenční vstřikováníSpecifi cké multispojky umožňujícentralizovanou dodávku hydraulickýmválcům, které kontrolují otvírání a zavírání jehel vstřikovacích trysek a horkých vtoků.Okamžitý čas reakce hydraulickýchkontrolních obvodů usnadňuje aoptimalizuje otvírání a uzavírání trysek během výroby.


Napojení energií

Vysokotlaká hydraulika

14

Snadná manipulaceAutomatická a snadná manipulace, Stäubli spojky je možné napojit čirozpojit pouze jednou rukou.

PřizpůsobivostBezpečnostní uzamykání, napojení pod zbytkovým tlakem, optimální konstrukce a materiály pro ještě většíspolehlivost a pevnost … naše spojky mají mnoho předpokladů pro naplnění Vašich požadavků při výrobě.

Ještě více specifi ckých vlastností dostupných na některýchproduktech- předcentrování samce pro napojení

poslepu- panelová zástavba pro obousměrné

obvody nabízí rychlou instalaci avýraznou úsporu prostoru

- okamžitá identifi kace systémů pomocí barevných objímek

- krytky.

Efektivita v jednom pohybuPoužijte náš manuální systémmultinapojení pro současné a centrální napojení a rozpojení vysokotlakých hydraulických systémů a zvyštespolehlivost vašeho vybavení.Vynikající průtok skrz naše spojky bude optimalizovat efektivitu Vašich obvodů.

Centralizované napojení určené pro sekvenční vstřikováníSpecifi cké multispojky umožňujícentralizovanou dodávku hydraulickýmválcům, které kontrolují otvírání a zavírání jehel vstřikovacích trysek a horkých vtoků.Okamžitý čas reakce hydraulickýchkontrolních obvodů usnadňuje aoptimalizuje otvírání a uzavírání trysek během výroby.


Napojení energií

Vysokotlaká hydraulika Efektivní náklady: plný průtokJednoduché a nákladově efektivní řešení pro všechny Vaše okru-hy přenášející studenou nebo chladící vodu a teplou vodu až do 90 °C.Výběr z více než 300 plnoprůto-kových rychlospojek je Vám k dispozici.

Možnost uzavírání a mnoho variantV závislosti na Vaší aplikaci a na použité regulující kapalině (studená voda, glykol, horká voda, chladící kapaliny, od -20 do 200 °C), můžete si vybrat z:– uzavírací typ: jednostranné či oboustranné– rozměry: od 6 do 37 mm– těsnění: 4 různé druhy

Pro všechna Vaše napojení a pro všechny aplikace se můžete spolehnout na Stäubli know-how.

STÄUBLI SYSTEMS, S.R.O., Hradecká 536, 530 09 Pardubice, Tel.: +420 466 616 125, Fax: +420 466 616 127 www.staubli.cz, [email protected]

Navštivte nás na našem stánku č. 38, v pavilonu G1

15


Zlepšete Vaši produktivitu v každém kroku Vašeho procesu

Stäubli Systems s.r.o. - Pardubice - Tel.: ++420 466 616 125 - Fax: ++420 466 616 127 - mail: [email protected]

Rychlá výměna forem a automatizace v plastikářském průmyslu

Vkládání forem

Napojení energií

Upínání forem

Manipulace & proces

Stoly pro výměnu forem a vozíky umožňují bezpečný a rychlý převoz forem a jejích výměnu v lisu.

- statické stoly- vozíky pohybující

se po kolejích- pohyblivé vozíky

Upněte a uvolněte formu během několika vteřin.Kompletní řada řešení upínání nabízí:

- manuální bajonetový systém- hydraulický upínací systém- magnetický upínací systém

Najděte si správné řešení pro napojení obvodů na formě:

- chlazení- ohřev- hydraulika- tahače jader- sekvenční vstřikování

Zautomatizujte manipulaci s výrobky a dodatečné procesy se Stäubli robotovými systémy:

- výměnné systémy uchopovačů

- 4 a 6-osí roboti

adA4_Plastics_CZ.indd 1 02/11/2009 17:06:56

16

Začala jako galvanovna při nástrojárně. Tato zvláštní kombinace ovlivnila další vývoj a profil firmy. Dnes provádí ser-vis a opravy poškozených hydraulic-kých pístnic, tiskových a fóliovacích válců a především servis a optimali-zaci vstřikovacích forem. Je držitelem několika ocenění – cena GRAND PRIX FOR SURFACE z r. 2008 a stejná cena za níže představovaný agregát na čištění chladících okruhů forem z r. 2009.

Současný stav řešení této problema-tiky u uživatelů a provozovatelů forem je na různé úrovni. Od neřešení problé-mu , přes různá, po domácku vyrobená zařízení, až po snahu nalézt dodavatele zařízení, nebo služby. Zařízení, která si uživatelé výrábí v rámci svých možností jsou většinou pouze nádrž, hadice a čer-padlo. Někteří profukují okruhy stlače-ným vzduchem či dokonce neprůchodné chladící okruhy odvrtávají. Naše zařízení nabízí komplexní řešení údržby chladí-cích okruhů, to znamená čistící agregát, aktivní čistící chemikálii a likvidaci od-padních vod. Zařízení je koncipováno tak, aby svými rozměry, technickým řešením, použitými materiály a snad-nou obsluhou vyhovovalo provozním

podmínkám údržby a bezpečnostním předpisům uživatelů. Nespornou výho-dou je možnost napojení několika okru-hů najednou bez nutnosti propojování okruhů, nebo jejich čištění jednotlivě. Řešení je díky instalovaným multispoj-kám pohodlné a rychlé. Použitý typ spojek je dle standardů zákazníka. Toto řešení rovněž snižuje na minimum únik a úkapy čistící chemikálie, která zůstá-vá i po odpojení uzavřená v okruzích agregátu. Na jednotlivých okruzích jsou instalovány průtokoměry, na kterých je možno odečíst počáteční a konečný stav průtoku jednotlivých okruhů, což v pří-padě propojení všech okruhů do řady není možné.Další výhodou je možnost vyfoukat zbytky aktivní chemikálie pomocí stlačeného vzdchu, který se do okruhu napojí rychlospojkou. Zařízení je konstruováno jako modulové a umožňuje tedy konfiguraci dle potřeb, včetně příslušenství. Nejčastější kon-figurací je 6+6, na velké formy 12+12. (viz. obr.) Součástí dodávky je provozní předpis, výchozí revizní zpráva a bez-pečnostní list aktivní chemické látky Polybetalux Clean. Zařízení je chráněno zápisem o průmyslovém vzoru č. 34739.

ALFACHROM servis s.r.o.Polní 1764/3792 01 BruntálTel.:/fax: 554 712 101Tel.: 554 712 [email protected]

ALFA CHROM servis s.r.o. – držitel ceny GRAND PRIX FOR SURFACE

Od svého vzniku v roce 1991 funguje společnost Alfa chrom servis s.r.o. jako ryze česká firma bez cizí účasti a kapitálu.

17

HASCO

Společně dáme Vašim nápadům tvar a formu!

Už 50 let přinášejí normálie do konstrukčního odvětví revoluci.

Před půl stoletím doručil německý výrobce nástrojů Rolf Hasenclever / Hasco/ patentový spis, který znamenal pro výrobu nástrojů ohromný vývojový skok: možnost se-stavování forem a nástrojů pro zpracování kovů a plastů na bázi stavebnicového systému z univerzálních dílů séri-ově vyráběných v průmyslovém prostředí. Zatímco tehdy byl každý nástroj unikátem, vyvinul zakladatel společnos-ti HASCO standardizované prefabrikáty, které bylo možné vyrábět ve velkém počtu kusů s tou nejvyšší přesností.

Tím byly zajištěny možnost snadné výměny dílů podlé-hajících opotřebení a zkrácení průběžné doby. Konstruk-téři forem tak mohli věnovat svůj čas a strojní kapaci-tu na vlastní přidání hodnoty ve výrobě, tedy promítnutí myšlenek do plastových produktů.

Díky neustálému dalšímu vývoji programu desek, příslu-šenství a horkých vtokových kanálů je společnost HASCO předním dodavatelem kompletního sortimentu pro proces výroby plastových dílů a kompetentním partnerem pro oblast konstrukce forem a nástrojů.

Navzdory stále individuálnějším nástrojům je důsledná standardizace, která začíná u konstrukce forem, nejú-činnější cestou ke snížení nákladů. Proto nabízí společ-nost HASCO spolehlivé standardy pro procesy a produkty, od nápadu až po sériovou produkci.

Normálie není po 50 letech od jejího objevu pouze kon-strukčním dílem, nýbrž vysoce přesným technickým řeše-ním připraveným k montáži. Toto řešení společně s našimi zákazníky postupně dále vyvíjíme, abychom na základě nových nápadů vytvářeli inovativní produkty, které kon-struktérům forem a zpracovatelům plastů nabídnou kon-kurenční výhodu.

Naším ústředním přáním a posláním je ziskovost podniká-ní našich zákazníků. Spektrum produktů společnosti HAS-CO se proto neustále rozšiřuje. Kromě desek, vyhazovačů a vodících prvků obsahuje sortiment dnes moderní jakost-ní oceli, prvky k vyjmutí z formy a termoregulační prvky nebo také horké vtokové kanály s inovativní technikou.

Se svými zhruba 35 pobočkami po celém světě pů-sobí společnost HASCO na globální úrovni, takže je na blízku zákazníkům ve všech důležitých průmyslo-vých oblastech. Mezinárodní servisní síť zaručuje celo-světovou dostupnost servisu a individuální konzultace v místě provozu. Rozsáhlý balík služeb, který zákazní-kovi nabízí řešení pro nástroje od jednoho výrobce, vy-tváří standardy již 50 let a umožňuje tak kompetent-ně a hospodárně realizovat projekty konstrukce forem.

Společně dáme Vašim myšlenkám tvar a formu a společně Vás dovedeme k úspěchu pro naši společnou budoucnost!

18

Olomoucul. ČSA 730Velká Bystřicetel. 585 151 214-6fax 585 351 807

Králův DvůrKrálův Dvůr 436tel. 311 909 050-3fax 311 909 059

BratislavaPúchovská 14tel. +421 244 680 314fax +421 244 680 316

» široký sortiment» krátké dodací lhůty» přesné formátování» rozvoz po celé ČR

technické plasty

PC • PMMA • ABS • PS • PVC • PE • PP• PA POM • PET • PTFE • PVDF • ECTFE PFA • FEP • MFA • PEEK • PEI • PES • PSU

Otázka bezpečí dětí na dětských hřištích je dlouhodobě palčivým tématem při jejich navrhování a ná-sledné výstavbě. Nově vyvinutý materiál Polystone® Play-Tec s velkou rezervou splňuje příslušné technické normy (v tomto případě normy EN 1176 a ČSN EN 1177) a umožňuje tak navrhovat nová výrazně bezpečnější a na údržbu výrazně méně náročnější hřiště.

Polystone® Play-Tec je vyráběn v kon-tinuálním extruzním výrobním procesu během kterého se materiál opatří vrst-vou se speciálním dezénem odolným proti poškrábání. Plastová receptura

napomáhá deskám Polystone® Play-Tec jejich odolné extrémní odolnosti – vítr a počasí na barevných odstínech nic nezmění – desky není nikdy třeba jakýmkoli způsobem lakovat. V třívrst-vém koextrudovaném provedení nabízí materiál Polystne® Play-Tec navíc nebývale kreativní potenciál – vyfrézo-váním se dají plochy snadno a trvale obohatit.

Děti objevují svět všemi smysly – proto jsme kladli důraz i na fyziologic-kou nezávadnost a použili jsme pouze materiály a příměsy, jež jsou přípust-né pro přímý kontakt s potravinami. Vyhověli jsme tak vysokým nárokům

normy pro hračky En 71 platné v celé Evropě, slinová nezávadnost je také samozřejmostí.Polystone® Play-Tec jsou homogenní probarvené plastové desky na nichž zůstávají všechny škrábance téměř nepatrné. Navíc nehrozí absorpce vody, bobtnání nebo delaminace a už vůbec ne jakékoliv nebezpečné třísky. Díky těmto vlastnostem představu-je Polystone® Play-Tec výrazně lepší volbu v situacích, ve kterých se dodus používalo lakované nebo lazurované vrstvené dřevo nebo desky MDF. Nic už tedy nebrání zajištění bezpeční našich dětí na jejich oblíbených dět-ských hřištích.

POLYSTONE® Play-Tec - pro bezpečí našich dětí

19

Kreativní řešení pro elektrické součásti

Navštivte nás na Mezinárodním strojírenském veletrhu v Brně, 13. - 17. 9. 2010

Pavilon V - přízemí, stánek č. 116

Podrobnější informace získáte na adrese:ČR: Henkel ČR spol. s r.o., General Industry, U Průhonu 10, 170 04 Praha 7, [email protected], tel. +420 220 101 401, 402, 410, 410, www.loctite.czwww.macromelt-molding.com

Naše produktové a servisní portfolio pokrývá celý řetězec průmyslové výroby. Nabízíme nejmodernější technologie pro povrchovou úpravu kovů, maziva a průmyslové čističe, lepidla a těsnící hmoty pro montáž a balení produktů.

• Inovativní produkty řady Macromelt od společnosti HENKEL• Zalévací hmoty pro elektronické a elektrotechnické

aplikace• Jedná se o termoplastická tavná lepidla na bázi polyamidu

Hlavní oblasti aplikací:

• Zalévání konektorů• Vytváření průchodek• Zapouzdřování elektronických součástí

Výhody:

• Nízkotlaký proces - bez poškození elektronických komponentů

• Funguje rovněž jako utěsnění• Spolehlivá a jednoduchá výroba • Estetický vzhled součástí

Konektor pro zdravotní aplikaci

USB flash disky vyrobené pomocí zalévací hmoty Macromelt

190x270_MSV_2010_CZ.indd 1 2.8.2010 7:14:58

20

Nízkotlaké vstřikování lepidel

Pro ochranu elektrotechnických a elektronických součás-tek a sestav před vnějšími vlivy se často používá techno-logie zalévání. S ohledem na složitý povrch dílů je to často jediný možný způsob, jak citlivé komponenty chránit před vlhkostí, vibracemi nebo mechanickým poškozením. Jako zalévací materiál většinou slouží dvousložkové systémy na bázi polyuretanu, epoxidu nebo silikonu.

Velice výhodné řešení z hlediska výrobní technologie i vlastní funkce je zalití dílů do roztaveného termoplastu. Použití běž-ných technických plastů a klasického vstřikolisu má svá omezení – vysoké teploty a tlaky poškozují elektronické součástky, náklady na vysokotlaké ocelové formy prodra-žují výrobu.

Optimálním kompromisem je technologie nízkotlakého vstři-kování tavného lepidla, uvedená na trh firmou Henkel pod názvem Macromelt® Molding. Po technické stránce je vstři-kovací proces s využitím tavených lepidel někde na půli cesty mezi technologií injekčního vstřikování a technologií zalévání. Speciální tavné lepidlo je vstřikováno do formy při teplotě 180°C až 240 °C a tlakem 3 – 40 barů.

Díly vložené do formy jsou v jednom nebo dvou krocích kom-pletně zality a utěsněny proti vnějším vlivům, přičemž ma-ximální teplota na součástkách je nižší než při procesu pá-jení. Teplo je rychle odvedeno, což zkracuje výrobní cyklus na hodnoty 10 – 50 sekund podle velikosti dílu.

Velkým přínosem technologie Macromelt® Molding je to, že zalévací hmota má dobrou adhezi k zalévaným dílům, protože zaléváme tavným lepidlem. Při správné konstrukci je po zalití díl těsný vůči působení kapalin. Produkty na za-lévání se vyrábějí v několika stupních tvrdosti, takže je na-

Macromelt® Molding – Progresivní technologie pro elektrotechnikuIng. Martin Šolc, CSc.

příklad možné při výrobě konektoru vytvořit na kabelu inte-grálně pružnou ochranu proti zlomení vodičů. Přitom produkt je dostatečně odolný a tak téměř vždy tvoří lepidlo také fi-nální povrch pouzdra.

Hlavní výhody technologie Macromelt® Molding můžeme shrnout do následujících bodů:

• Nízký tlak a teplota při vstřikování

• Krátký pracovní cyklus

• Adheze zalévací hmoty k podkladu

• Jednosložkový produkt

• Produkty bez klasifikace nebezpečný

• Možnost probarvení hmoty

• Snížení počtu dílů sestavy

Zalévací hmoty Pro vstřikování se používají termoplastická tavná lepidla na bázi polyamidu. Produkty řady Macromelt® OM vynikají ne-jen po technické stránce, nýbrž také svými ekologickými vlastnostmi, neboť jsou vyráběny z obnovitelných surovin. Během aplikace nedochází k chemickým reakcím a nejsou uvolňována žádná rozpouštědla. Rozsah teplot pro použití je od -40 do +140°C. Lepidla mají dobrou adhezi k mate-riálům jako PA, PBT, PVC a podobně. Základní řada pro-duktů se vyrábí v barvách jantarová (čirá) a černá.

Aplikace pro Macromelt® Molding

Zalévací hmoty společnosti Henkel mají takřka neomezené aplikační možnosti. Nicméně aplikace je možno rozdělit do tří hlavních skupin: konektory, průchodky a pouzdra.

Macromelt Holding 2010_clanek2x A4.indd 1 14.4.2010 19:05:37

21

Zalévání konektorůTavná lepidla jsou používána k utěsnění konektoru a mohou vytvořit i složitý tvar. Odpadá vícedílné těleso konektoru. Je-likož není nutná klasické plastikářská forma, je možné tuto technologii použít i pro výrobu malých sérií součástí.

Kabelové průchodkyJedna ze silných stránek popsaného procesu spočívá v tom, že průchodky je možno vytvořit přímo uprostřed vo-diče. Odpadá provlékání kabelového svazku, které je časově náročné a hrozí při něm poškození průchodky. Pomocí za-lévání můžeme vytvořit i složitý tvar a zároveň zlepšit este-tický vzhled průchodek.

bového nebo pístového čerpadla roztavená hmota dopra-vována vyhřívanou hadicí do vstřikovací hlavy. Poté je ma-teriál vstřiknut do formy. Většina forem se vyrábí z hliníku nebo výjimečně z oceli. Hliníková forma je levnější a vy-hovuje technologii, jelikož lepidlo není abrazivní. Kteráko-liv nástrojařská firma, která umí vyrábět formy pro zpraco-vání plastů dokáže vyrobit i formu pro hmotu Macromelt®. Při hromadné výrobě dílů doporučujeme chladit formy po-mocí vodního okruhu.

Další řešení od firmy Henkel

Firma Henkel ve svém širokém portfoliu produktů a tech-nologií nabízí také klasické zalévací hmoty na bázi polyu-retanů a epoxidů případně UV silikonů. Pro dotěsňování klasických průchodek kabelů jsou k dispozici kvalitní bu-tylkaučukové hmoty. Celé portfolio chemických výrobků je podpořeno technickým zázemím zkušených pracovníků, kteří jsou schopni poskytnout informace potřebné nejen pro zavedení aplikace, ale i pro její dlouhodobý a spoleh-livý provoz.

Zapouzdřování elektronických součástíDíky nízkému tlaku během aplikace hmoty se zabrání poško-zení elektronických součástí a prvků. Zalévací hmota chrání elektroniku před vnějšími vlivy (vlhkost, mechanické namá-hání) a slouží současně jako ochranné pouzdro.

Další možné aplikace leží mimo elektrotechniku. Možnost levné výroby malých sérií pružných nebo tvrdých plastových součástek může být výhodná pro řadu oblastí jako např. dár-kové předměty, bižuterie, modelářství a další.

Technologické zařízení

Zařízení se skládá ze vstřikovací jednotky a z formy. Nej-jednodušší vstřikovací jednotku může tvořit vhodná ruční pistole na granulované tavné lepidlo. Lepidlo je roztaveno v nádrži předehřívače. U větších zařízení je za pomoci zu-

Macromelt Holding 2010_clanek2x A4.indd 2 14.4.2010 19:05:49

22

KONSTRUKCNÍ PLASTY

RESINEX Czech Republic s.r.o.Pøátelství 555/9, 104 00 Praha 10 – UhøínìvesTel.: (+420) 271 961 175-6, fax: (+420) 271 961 177E-mail: [email protected], www.resinex.cz

Slovensko:Janoškova 10, 831 03 BratislavaTel.: (+421) 2 4445 9075, -73 [email protected], www.resinex.com

Príklady typu a aplikací (PP kompaundy):

Významné uplatnìní pro plastové granulátyv prùmyslové kvalitì jsou aplikace samozøejmìi z dalších odvìtví prùmyslu jako napø. sta-vebnický, nábytkáøský èi elektrotechnický.Speciálnì u velkoplošných dílù èi dílù s velkým objemem, kde cena materiálu (PC, ABS…) hraje podstatnou roli v koneèné cenì nálního výrobku, patøí tyto materiály k vyhle-dávaným.

Mezi typické aplikace pro využití prùmyslo-vé kvality v automobilovém prùmyslu patøínapø. kryty v oblasti motorového prostoru èi vzduchových ltrù, disky kol vèetnì exterié-rových nepohledových dílù jako disky a pod-bìhy kol, komponenty nárazníku èi boèních zrcátek:

Príklady typu a aplikací (PA6, PA66 kompaundy):

kryt motoru Audi

držák žárovek

V posledních letech je patrný trend snižovánícen plastových dílù používáním granulátù v nižších kvalitativních tøídách. Klasické regra-nuláty však mají pomìrnì omezené možnosti použití vzhledem k nízkým a hlavnì promìnlivýmvlastnostem, které neumožòují stálou výrobu i nároènìjších výliskù.

Mezi leadery v této oblasti patøí rma RESINEX,èlen skupiny RAVAGO, nabízející materiály v prùmyslové kvalitì, které jsou daleko blíže svými vlastnostmi k materiálùm v první kvalitì a pøitom nabízejí nezanedbatelnì nižší cenu. Materiály v prùmyslové kvalitì prochází pøís-ným testováním vlastností, aby se snížilo riziko možné kontaminace. Mezi hlavní vyrá-bìné konstrukèní plasty v prùmyslové kvalitìpatøí:

Plasty v prùmyslové kvalitì jsou více a více využívány i v automobilovém prùmyslu; sou-èasná evropská legislativa požaduje po au-tomobilkách výrazné zvýšení podílu tìchto plastù v novì vyrábìných vozech. „Spolu-pracujeme již léta s technickými oddìleními témìø všech významných evropských OEM a Tier1 na vývoji a využití ekologicky i ekono-micky pøíznivìjších prùmyslových kompaundùpro rùzné koneèné aplikace“, vysvìtluje pro-duct manager Christoph Klytta a pøidává: „Díky 17 výrobním závodùm v Evropì s ka-pacitou pøes 450 000 tun jsme schopni zaruèit plynulou kontinuitu dodávek, což je jeden z dùležitých aspektù pro dlouhodobou spolupráci“.

Obchodní název Polymer

RAVAMID®A PA 66

RAVAMID®B PA 6

MABILEX® PC / ABS

SICOFLEX® ABS

SICOKLAR® PC

MAFILL® PP plnìné

SICOSTIROLO® PS

disky kol

boxy na nářadí

akustický kryt zadní kryt osvětlení z PC

V PRUMYSLOVÉ KVALITE

23

ELASTOMERY NORDEL™ EPDM, ENGAGE™ POE, SBR RUBBER, BR RUBBER

(DOW PLASTICS)

RAVAFLEX EPDM, SBR, BR, IR, IIR, CIIR a další

(RAVAGO)

přírodní kaučuky (různi výrobci)

BAREVNÉ KONCENTRÁTY A ADITIVA (COLOR SERVICE, COLLOIDS, TOSAF)

ELASTOMERY A MASTERBATCHE

PLASTY A KOMPAUNDY V PRŮMYSLOVÉ KVALITĚ

HDPE, LDPE, PP, PP plněné, PS, ABS, PC/ABS, PC, PA6, PA66

• flexibilita a spolehlivost dodávek od 25 kg po plné kamiony za příznivé ceny• standardní materiály i zakázková kompaundace plastů• technická podpora projektů (včetně Mould Flow Analysis)

TECHNICKÉ A KONSTRUKČNÍ PLASTY

ABS MAGNUM™ (DOW PLASTICS)SICOFLEX® (RAVAGO)TOYOLAC® (TORAY)

ASA POLYFAST® (RAVAGO)PA6 TECHNYL® (RHODIA)

TECHNYL STAR™ (RHODIA)OROMID® (RHODIA)RAVAMID® (RAVAGO)

PA66 TECHNYL® (RHODIA)OROMID® (RHODIA)RAVAMID® (RAVAGO)

PA6/66 TECHNYL® (RHODIA)PA11 RILSAN® B (ARKEMA)PA12 RILSAN® A (ARKEMA)PA Alloys ORGALLOY® (ARKEMA)PVDF KYNAR® (ARKEMA)PA/ABS TECHNYL® ALLOY (RHODIA)

SICOBLEND® (RAVAGO)PC/ABS PULSE™ (DOW PLASTICS)

MABLEX® (RAVAGO)PC CALIBRE™ (DOW PLASTICS)

SICOKLAR® (RAVAGO)

PMMA ALTUGLAS® (ALTUGLAS)LFT compounds CELSTRAN® (TICONA)LCP VECTRA® (TICONA)POM HOSTAFORM® (TICONA)

AMCEL (TICONA)PBT CELANEX® (TICONA)PBT/PET blends VANDAR® (TICONA)PET IMPET® (TICONA)PPS FORTRON® (TICONA)PS STYRON™ (DOW PLASTICS)

SICOSTIROLO® (RAVAGO)SAN TYRIL™ (DOW PLASTICS)TPE-S SCONABLEND® (RAVAGO)

ENSOFT-S® (ENPLAST)ENSOFT-T® (ENPLAST)

TPE-O ENSOFT-O® (ENPLAST)TPE-V ENFLEX® (ENPLAST)TPE-E RITEFLEX® (TICONA)TPE-A PEBAX® (ARKEMA)TPU PELLETHANE™ (DOW PLASTICS)E-TPU ISOPLAST™ (DOW PLASTICS)

POLYOLEFINY

PE LD DOW LDPE (DOW PLASTICS)RAVAGO LDPE (RAVAGO)TOTAL LDPE (TOTAL)

PE LLD DOWLEX™ (DOW PLASTICS)TOTAL mPE (TOTAL)

EPE ELITE™ (DOW PLASTICS)PE ULLD ATTANE™ (DOW PLASTICS)POP AFFINITY™ (DOW PLASTICS)POE VERSIFY™ (DOW PLASTICS)PE HD DOW HDPE (DOW PLASTICS)

PE HD TOTAL HDPE (TOTAL)PE100, PE80 (TOTAL)

PE MD TOTAL MDPE (TOTAL)EVA TOTAL EVA (TOTAL)PP DOW PP (DOW PLASTICS)

TOTAL PP (TOTAL)ExxonMobil™ PP medical (EXXONMOBIL)

PP plněné INSPiRE™ (DOW PLASTICS)MAFILL® (RAVAGO)SCOLEFIN® (RAVAGO)



KONSTRUKCNÍ PLASTY



Príklady typu a aplikací (PP kompaundy):

Významné uplatnìní pro plastové granulátyv prùmyslové kvalitì jsou aplikace samozøejmìi z dalších odvìtví prùmyslu jako napø. sta-vebnický, nábytkáøský èi elektrotechnický.Speciálnì u velkoplošných dílù èi dílù s velkým objemem, kde cena materiálu (PC, ABS…) hraje podstatnou roli v koneèné cenì nálního výrobku, patøí tyto materiály k vyhle-dávaným.

Mezi typické aplikace pro využití prùmyslo-vé kvality v automobilovém prùmyslu patøínapø. kryty v oblasti motorového prostoru èi vzduchových ltrù, disky kol vèetnì exterié-rových nepohledových dílù jako disky a pod-bìhy kol, komponenty nárazníku èi boèních zrcátek:

Príklady typu a aplikací (PA6, PA66 kompaundy):

kryt motoru Audi

držák žárovek

V posledních letech je patrný trend snižovánícen plastových dílù používáním granulátù v nižších kvalitativních tøídách. Klasické regra-nuláty však mají pomìrnì omezené možnosti použití vzhledem k nízkým a hlavnì promìnlivýmvlastnostem, které neumožòují stálou výrobu i nároènìjších výliskù.

Mezi leadery v této oblasti patøí rma RESINEX,èlen skupiny RAVAGO, nabízející materiály v prùmyslové kvalitì, které jsou daleko blíže svými vlastnostmi k materiálùm v první kvalitì a pøitom nabízejí nezanedbatelnì nižší cenu. Materiály v prùmyslové kvalitì prochází pøís-ným testováním vlastností, aby se snížilo riziko možné kontaminace. Mezi hlavní vyrá-bìné konstrukèní plasty v prùmyslové kvalitìpatøí:

Plasty v prùmyslové kvalitì jsou více a více využívány i v automobilovém prùmyslu; sou-èasná evropská legislativa požaduje po au-tomobilkách výrazné zvýšení podílu tìchto plastù v novì vyrábìných vozech. „Spolu-pracujeme již léta s technickými oddìleními témìø všech významných evropských OEM a Tier1 na vývoji a využití ekologicky i ekono-micky pøíznivìjších prùmyslových kompaundùpro rùzné koneèné aplikace“, vysvìtluje pro-duct manager Christoph Klytta a pøidává: „Díky 17 výrobním závodùm v Evropì s ka-pacitou pøes 450 000 tun jsme schopni zaruèit plynulou kontinuitu dodávek, což je jeden z dùležitých aspektù pro dlouhodobou spolupráci“.

Obchodní název Polymer

RAVAMID®A PA 66

RAVAMID®B PA 6

MABILEX® PC / ABS

SICOFLEX® ABS

SICOKLAR® PC

MAFILL® PP plnìné

SICOSTIROLO® PS

disky kol

boxy na nářadí

akustický kryt zadní kryt osvětlení z PC

V PRUMYSLOVÉ KVALITE

24

Aby bylo možno uspokojit rostoucí poptávku trhu po přesné lineární technice jako jsou kuličkové šrouby a lineární vedení, otevřela společnost NSK nový výrobní závod v Číně. Hlavním cílem této investice je zvýšení po-dílu NSK nejen na Čínském, ale i celosvětovém trhu pro-střednictvím dodávek vysoce kvalitních a cenově konku-renceschopných produktů.

Výroba v Shenyang NSK Precision Co., vybudovaném ve městě Shenyang v provincii Liaoning byla zahájena v dubnu 2010. Závod se rozprostírá na ploše 70,000 m2 s možností expanze na dalších 36,000 m2. V současné době zajišťuje výrobu přesné lineární techniky 600 zaměstnanců.

Mluvčí společnosti NSK k nové investici dodává: ”Snažíme se implementovat globální expanzi prodeje prostřednictvím aktivního přístupu k rozmístění našich provozů, abychom co nejefektivněji využívali cílové prů-myslové sektory v daných regionech. Uplatněním podrob-ných produktových strategií jsme pak schopni uspokojit požadavky vyplývající z poptávky po výrobcích NSK v klí-čových oblastech. Kromě toho se neustálými opatřeními vedoucími ke zvýšení produktivity a zkrácení dodacích termínů snažíme zlepšit schopnost našich výrobních závodů rychle a pružně reagovat na výkyvy v poptávce”.

Kromě valivých ložisek a dílů pro automobilový průmysl je přesná lineární technika jednou ze tří klíčových oblastí aktivit společnosti NSK. Ať se jedná o kuličkové šrouby či lineární vedení, všechny výrobky splňují požadavky technicky nejvyspělejších aplikací, jako např. výroba

polovodičů, tekutých krystalů, obráběcích strojů, průmys-lových robotů, testovacích zařízení, vstřikolisů apod. NSK přispívá k celosvětovému rozvoji technologií právě s takovými produkty, jako jsou lineární vedení, kuličkové šrouby, mechatronika a megatorque motory.

O společnostiSpolečnost NSK byla založena v roce 1916 a vyrobila

první kuličkové ložisko v Japonsku. Od té doby NSK vyvi-nula kompletní řadu valivých ložisek, která byla úspěšně prodávána po celém světě a výrazně přispěla k rozvoji mnoha průmyslových sektorů a technologií.

NSK využila svoji odbornost a zkušenost rovněž při výrobě přesné lineární techniky, komponent pro automo-bilový průmysl a výrobků z oblasti mechatroniky. Od roku 1960, NSK Ltd. rozvíjí agresivně své obchody i mimo území Japonska. V současné době má společnost provozovny v 25 zemích a vlastní více než 30 výrobních závodů.

SPOLEČNOST NSK OTEVŘELA NOVÝ VÝROBNÍ ZÁVOD PRO LINEÁRNÍ TECHNIKU

www.nskeurope.com

NSK_article_CZ_Sved plastu_190x270.indd 1 2010-07-30 15:39:03

25

ObchodnÍ zástupce v České Republice · Aleš Boda · Mobile: +420 724 796 102 · Fax: +420 545 216 428 · e-mail: [email protected]

Totální kvalita od NSK: Kuličkové šrouby pro vstřikolisy

Vstřikolisy poháněné elektrickými servopohony procházejí neustálým vývojem tak, aby vyráběly vysoce přesné plastové díly a části strojů, které musí odolat nepříznivým provozním podmínkám a pracovat mimořádně spolehlivě. Vysokorychlostní kuličkové šrouby řady HTF-SRC od NSK se vyznačují vysokou únosností, nízkou hlučností, minimálními úniky maziva a výrazným prodloužením intervalu pro údržbu.I při malém stoupání závitu zaručuje jejich použití rychlosti přes 800 mm/s za tak extrémních podmínek, jako jsou vysoká zatížení či pracovní cykly s krátkým zdvihem. Proto jsou kuličkové šrouby řady HTF-SRC od NSK tou správnou volbou pro pohon každého vstřikolisu.Více o NSK naleznete na www.nskeurope.com popř. volejte + 420 724 796 102

Partnerství založené na důvěředůvěra založená na kvalitě

Řada HTF-SRC

NSK_Ad_LineComp_CZ_190x270.indd 1 2010-07-30 15:38:21

BAYER s.r.o.Siemensova 2717/4 155 80 Praha 5 CZ+420 266 101 [email protected]

BAYER s.r.o.Obchodná 2811 06 Bratislava SK+421 259 213 [email protected]

28

Elastollan® jako termoplastický elastomer firmy BASF Polyurethanes Lemfoerde.

Firma BASF SE se sídlem v německém městě Ludwigshafen vyrábí a dodává stovky produktů pro chemický průmysl, potravinářský průmysl, zemědělství, ale i plasty pro různá odvětví zpracovatel-ského průmyslu.Do skupiny speciálních polymerů pat-ří v divizi polyurethanů i termoplastický polyurethan dodávaný pod obchodním názvem Elastollan®.Elastomery lze mimo jiné charakterizo-vat jako polymery, které mají schopnost se po určité době mechanického zatížení a za dané teploty vrátit do svého původ-ního stavu.Jakmile přstanou působit vnější defor-mační síly v rámci určitých hranic, vrátí se výrobek do výchozího tvaru. Klasické termoplasty tuto elastickou deforma-ci postrádají a tím se mimo jiné odlišují od elastomerů.PUR elastomer – dále jenom Elastollan® se vyznačuje velice dobrou odolností oděru, výbornou hodnotou rázové hou-ževnatosti a flexibilitou i za nízkých tep-lot. Tím pádem nalezl Elastollan® uplat-nění v mnoha oblastech našeho života.Ve srovnání s PUR systémy, které se zpracovávají jako dvě komponenty až u zákazníka, vzniká Elastollan® polyadi-cí základních monomerů přímo u výrob-ce a zákazník dostane hotový granulát, který může zpracovat přímo na vstřiko-vacím lisu.Podle zpracovacího procesu dodáváme granulát vhodný pro extruzi, vstřiková-ní nebo vyfukování. Elastollan® lze sa-mozřejmě jako každý jiný termoplast

opětovně roztavit a znovu zpracovat díky převážně lineární struktuře polymeru. Vlastnosti Elastollanu® předurčuje měkká fáze tvořená především polyolem a tvrdá fáze, která je krystalická a vzniká z MDI (difenylmethandiisokyanátu) a butandio-lu. Tvrdý segment ovlivňuje mechanic-ké vlastnosti Elastollanu® a samozřejmě jeho vlastní tvrdost.

Mezi charakteristické vlastnosti Elastollanu® patří:• současně nabízený rozsah tvrdostí

od 35 Shore A do 90 Shore D• excelentní odolnost oděru• flexibilita i za nízkých teplot• odolnost proti přetržení• nízká zbytková deformace• odolnost mikroorganizmům• odolnost hydrolýze – ether typy• odolnost tukům, olejům, kyslíku

a ozónu

Pro pevnostně vysoce náročné aplikace nabízíme Elastollan® plněný sklem.

Elastollan® našel doposud uplatnění v těchto segmentech trhu:– kabely: pláště z Elastollanu® propůj-

čují kabelům vysokou flexibilitu i za nízkých teplot, odolnost okolnímu prostředí, nabízíme i nehalogenové retardované typy

– hadičky pro hydraulické a pneumatic-ké systémy, které díky Elastollanu® výrobky vydrží cyklické, ale i dlouho-dobé tlakové namáhání

– strojírenství a to konkrétně pouzdra, těsnění, řemeny, stejně jako bandáže koleček

– fólie z Elastollanu® aplikované na lyžích

– boty nebo jejich součásti jsou vý-znamných trhem pro Elastollan®

– automobilový průmysl – lišty, díly v exteriéru, motorovém prostoru nebo moderní kabelové svazky pro bezpečnostní prvky vozů

Jako inovativní aplikace musíme uvést díly vyráběné dvoukomponentním vstři-kováním.Jedná se o dveřní přitahovače nebo stře-dové konzole, kde na nosný plast je na-stříknuta tenká vrstva Elastollanu®.

Nadouvaný Elastollan® je pro obuvnictví další novou nabídkou, protože si zákaz-ník sám na vstřikovacím lisu může regu-lovat hustotu svého výrobku až do hod-noty 0,4 g/cm3.

Ani tímto nevyčerpal Elastollan® všechny své možnosti a zajisté bude nalézat další pole pro své aplikace.

Ing. Pavel Štefánek Technical sales Elastollan® Mobile: +420 737 240 555 E-Mail: [email protected] Polyuretány Slovensko s.r.o. Priemyselná ulica 5480 901 01, Malacky, Slovakia

29

KOMPETENCE v Polyurethanech

Polyurethany činí náš každodenní život jistější a komfortnější, navíc pomáhají šetřit energii do budoucna. Přispívají k tomu, že člověk může lépe izolovat stavby a konstruovat vozy s nižší hmotností. Výrobci bot - podešví, matrací, domácích spotřebičů a sportovního zboží využívají na celém světě rozmanitost a mnoho-stranné možnosti této speciality.

BASF Lemförde, jako celosvětově přední výrobce polyurethanů, vyvíjí, vyrábí a prodává více než 40 let na míru šité produkty, které umožňují nejenom inova-tivní výrobky, ale i zákaznická řešení.

www.pu.basf.de

30

Plastikářský klastr ve Zlíně zpracoval, v rámci projektu AUTOPLAST (financova-ného z Operačního programu přeshraniční spolupráce SR-ČR 2007-2013), analýzu vzdělávání v oblasti plastů na území ČR.

Analýzou bylo, na základě dostupných zdrojů a informací za rok 2008, mapováno sekundární a terciární vzdělávání, včetně mimoškolských forem vzdělávání.

Z analýzy středního odborného vzdělává-ní vyplynulo, že současný stav je napro-sto neuspokojivý. Střední odborné vzdě-lávání s výučným listem (délka studia 3 roky) v oboru plastů nebylo na území ČR v roce 2008 realizováno. Dle výsled-ků průzkumu neexistují ani tendence ke změně stavu. Na úrovni odborného vzdělávání s maturitou (délka studia 4 roky) byli dle průzkumu studenti v oboru plastů vyučování pouze ve Zlín-ském kraji na Střední škole polytechnic-ké ve Zlíně v oboru „Zpracování plastů, pryže“ se zaměřením na zpracovatelské technologie a navrhování a modelování výrobků (23 absolventů). Přestože jsou střední školy řízeny decentralizovaně re-gionálními úřady, jejich struktura vůbec nereflektuje pozice plastikářského prů-myslu v regionech.

Pokud jde o terciární vzdělávání, tak vzdě-lávání na vyšších odborných školách v ob-lasti plastů nebylo na území ČR vůbec iden-tifikováno.

Bakalářské studium v oblasti plastů bylo realizováno na technologických resp. che-micko-technologických fakultách v obo-rech materiálů a technologií. Z řady vybo-čovala Fakulta strojní Technické univerzity v Liberci (TUL) s oborovým zaměřením na stroje a nástroje pro plasty.

Počty absolventů a hodinová dotace baka-lářského studia dle oborového členění:

V počtu akreditovaných oborů bakalářské-ho studia převážil obor Chemie a technolo-gie materiálů se zaměřením na vlastnosti materiálů. Nejvíce studentů (72) absol-vovalo bakalářské studium na Univerzitě Tomáše Bati ve Zlíně (UTB Zlín). Průzkum dále zaznamenal dva zcela nové akredito-vané bakalářské obory:

n Chemie materiálů pro automobilový prů-mysl – na Vysoké škole chemicko-tech-nologické v Praze (VŠCHT Praha)

n Materiály a technologie pro automobilo-vý průmysl - na Vysoké škole báňské – Technické univerzitě v Ostravě

Magisterské studium v oboru plastů absol-vovali studenti v kombinované i prezenční formě v pětiletých magisterských oborech i ve dvouletých navazujících magisterských oborech.

Počty absolventů a hodinová dotace ma-gisterského studia dle oborového členění:

V počtu absolventů opět dominuje UTB Zlín, kde studia ukončilo 76 inženýrů.

Doktorské obory bylo možné v roce 2008 studovat v prezenční i kombinované formě na všech univerzitách, které nabízely ma-gisterské studium.

Pohled na dva grafy, které ilustrují impozantní rozvoj plastikářského průmyslu v ČR, musí vyvolat obecný pocit uspokojení. Ale ….

Achillova pata plastikářského průmyslu v ČR ???

Graf č. 1: Počet zaměstnanců plastikářského průmyslu v ČR Graf č. 2: Vývoj produkce plastikářského průmyslu v ČR

BAKALÁŘSKÉ OBORY A HMateriály pro plasty 55 202Zpracovatelské technologie 9 42Nástroje pro plasty 49 55CELKEM 113 299

MAGISTERSKÉ OBORY A HMateriály pro plasty 44 253Zpracovatelské technologie 52 205Nástroje pro plasty 49 101CELKEM 145 559

31

Polovina z absolventů byla z UTB Zlín.

Specializované vzdělávání bylo nabízeno ve formě odborných seminářů a škole-ní v rámci celoživotního vzdělávání (TUL, VŠCHT Praha, UTB Zlín). Nejčastěji byly realizovány tzv. „kurzy na míru“, vytvořené dle potřeb podniků, poskytované jednotli-vými fakultami prostřednictvím ústavů.

Sumarizace počtu absolventů z regio-nálního hlediska ukázala, že lídrem ve

vzdělávání je Zlínský kraj, což odpovídá i jeho pozici největšího zpracovatelů plastů a pryže v ČR (více než 1/3 produkce).

Vzdělávání v oborech plastů má do bu-doucna mírně pozitivní trend vývoje, který vychází z nepatrně se navyšujících počtů studentů v jednotlivých ročnících oboru. Zaznamenány byly i nově akre-ditované obory zpracování plastů a tak-též dva nové bakalářské studijní obory specializované na materiály a technolo-gie pro automobilový průmysl v Praze a Ostravě. Tento stav je důkazem velmi opatrného přizpůsobování vzdělávání po-třebám zpracovatelského plastikářského průmyslu, v němž počet zaměstnanců v období 2000–2008 stoupl o více než 50 % (viz Graf č. 1).

Ovšem vztáhne-li se počet 309 absolventů v r. 2008 ze všech typů škol, k celkovému počtu 54 000 kvalifikovaných zaměstnan-ců v oboru zpracování plastů, což je 0,6 % (a to nepočítáme s požadavky zpracovatelů pryže!), očekávají tento obor do budoucna zcela jistě personální problémy.

A naši partneři na Slovensku na tom ne-jsou o nic lépe, i když jejich studenti využí-vají vzdělávací kapacity i u nás (především ve Zlíně).

Více informací o projektu AUTOPLAST a realizovaných aktivitách k dispozici na webových stránkách Plastikářského klastru www.plastr.cz nebo www.autoplast.eu.

KONTAKTY: Plastikářský klastr, z.s.p.o.

Vavrečkova 5262, 760 01 Zlín

Ing. Jaroslav Toufar ředitel klastru

Tel.: +420 774 505 345 E-mail: [email protected] Web: www.plastr.cz

OBORY DOKTORSKÉHO STUDIA AMateriály pro plasty 8Zpracovatelské technologie 18Nástroje pro plasty 2CELKEM 28

Výhradní zastoupení STRACK pro Českou republiku

a Slovenskou republiku.

13. - 17. 9. 2010Pavilón G1,stánek 094

VMM s.r.o.Nemocniční 13702 00 Ostrava 1Česká republika

Telefon: +420 596 618 672Mobil: +420 602 740 112Fax: +420 596 618 645E-mail: [email protected]ánky: www.vmm.cz

32

Stále komplikovanější tvary forem pro plastové výlisky, rostoucí náklady na jejich výrobu a údržbu a tlak na minimalizaci ztrátových časů, vedly firmu CUMSA k myšlence optimalizovat výrobu forem tak, aby byl pokud možno eliminován pohyb pod úhlem a aby bylo co nejvíce obráběcích operací děláno v pravoúhlém souřadném systému a tím se zjednodušila výroba forem a snížily náklady nejen na výrobu, ale i na jejich následnou údržbu. Tato filosofie byla aplikována v oblasti tzv. „undercuts“ a firma CUMSA může nyní trhu nabídnout nová řešení vyhazovacích mechanizmů, která umožňují dělat „undercuts“ od 12 do 25 mm při zdvihu vyhazovací desky pouhých 38 mm.

Problémy s tzv. „undercuts”

ź Možnost řešit tímto způsobem „undercuty“ v rozmezí úhlů -10° až + 10°.ź Rozměry lze přizpůsobit požadavkům zákazníka.ź Možnost omezit zdvih i u jednoho vyhazovacího mechanismu při použití omezovače zdvihu CUMSA.ź Redukce rozměrů formy, zjednodušení konstrukce.ź Žádné tepelné zpracování, opracování pouze v pravoúhlém souřadném systému. Speciální a náročné výrobní operace pouze u

detailu tvaru.ź Montáž na jednu společnou vyhazovací desku.ź Minimální prostorové požadavky pro instalaci.ź Vzhledem k výše uvedeným bodům: významná úspora nákladů při výrobě forem a následné údržbě ve výrobě a snížení

ztrátových časů.

Výhody řešení

Příklady aplikace

Adaptibilní pomocníci pro jejich řešení

Uzavřená forma

Otevřená forma

0,1 0,1

0,1

0,1

Výlisek

Omezovač zdvihu

Zdvihací mechanizmus

Tvarová vložka

Příklad aplikace pro vnitřní „undercut”. Příklad aplikace pro vnější „undercut”.

Příklad aplikace pozitivního úhlového „undercut”.

Příklad aplikace negativního úhlového „undercut”.

Bližší informace získáte u výhradního zastoupení firmy CUMSA v ČR a SR:EICHLER COMPANY s.r.o.Na Prutech 1063/22, 591 01 Žďár nad Sázavou 5Tel: +420 566 629 357, Fax: +420 566 624 323, Email: [email protected] www.eichlercompany.cz

33

Společnost CUMSA, která je výrobcem vysoce sofistikovaných řešení systémů normalizovaných dílů pro vstřikovací formy, jako jsou pružné a rychloupínací vyhazovače, vyhazovací mechanismy, prvky chlazení, značky a datumovky, počitadla zdvihů, mechanická řešení bočního pohybu (klínové jednotky) a další.

Výroba kruhových, standardních, blokových i speciálních hydraulických válců.Možnost dodávky hydraulických válců dle požadavků zákazníka.

Firma PSG je dodavatelem kompletních systémů horkých vtoků.Na jednom místě nabízí vše, co je třeba k sestavení funkčního systému, od trysek - mikro až maxi, přes rozvodné desky, regulátory teploty, chladiče, řídící systémy a topné elementy. Firma nabízí kompletní návrh, sestavení a dodávku jak standardních systémů, tak i individuálních systémů dle přání zákazníka.

Firma SCHUMAG je výrobcem standardních, plochých a trubkových vyhazovačů dle norem DIN ISO 6751, DIN ISO 8694, DIN ISO 8693, DIN ISO 8405, DIN 1530. Vyhazovače jsou dodávány v provedení kaleném a nitridovaném. Druhým nosným programem firmy je výroba vodících prvků do forem - pouzder, sloupků a kolíků.

Sídlo společnostiNa Prutech 1063/22, 591 01 Žďár nad Sázavou 5Tel: +420 566 629 357, Fax: +420 566 624 323Email: [email protected]

Okta, s.r.o.Ul. slovenských partizánov 1129/4901701 Považská BystricaTel/Fax: +421 42 432 99 03Email: [email protected]

EICHLER COMPANY s.r.o. Zastoupení pro Slovenskou republiku Výhradní zastoupení firem pro ČR a SR:

Normalizované dílydo vstřikovacích forem a lisovacích nástrojů

Online katalog zboží na adrese www.eichlercompany.cz

34

Trendy v technologii smršťováníBěhem posledních let doznala technologie smršťování plastových obalů podstatných změn. Zatímco v minulosti se ke smršťování často používaly parní tunely, nyní výrobci nápojů a mléčných produktů začínají upřednostňovat efektivnější technologii horkého vzduchu.

Dvě různé technikyZjednodušeně řečeno existují dvě značně odlišné techniky pro vytvoření tepelných podmínek potřebných ke smrštění obalů - použití páry nebo použití proudu horkého vzduchu. V minulosti byla pro proces smršťování upřednostňována pára ze dvou významných důvodů. Mnoho průmyslo-vých odvětví již používalo páru pro jiné procesy, což byl významný aspekt pro vol-bu parního tunelu. Dále technika smršťo-vání pomocí horkého vzduchu nebyla mezi výrobci smršťovacích zařízení na obaly příliš známá.

Změna trendu Tento trend se v poslední době zdá být na ústupu. Během ekonomické krize bylo mnoho výrobců nápojů donuceno optima-lizovat své procesy. S ohledem na použití může být smršťování pomocí horkého vzduchu ekonomičtější a efektivnější než pomocí parního tunelu. Velmi lákavý je také fakt, že horký vzduch je možné aplikovat velmi přesným způsobem pouze v místech, kde je třeba. Značné množství výrobců se rozhodlo zadat proces smrš-ťování obalů svým dodavatelům lahví. Tyto společnosti nejsou běžně vybaveny možností páry, efektivnější a cenově příz-nivější řešení v podobě horkého vzduchu je proto běžnou volbou. Další předností horkého vzduchu je vyšší standard čistoty procesu. Výrobci lahví aplikují obaly přímo na prázdnou lahev.

Pára při smršťování vždy zanechá zbyt-kové množství kondenzátu. Po naplnění lahví mohou tyto zbytky kondenzátu vést ke vzniku plísní během uskladnění. Oproti tomu horký vzduch láhve kompletně vysuší během procesu smršťování, další proces vysušování, běžný při použití páry, tak odpadá.

Leister - prvotřídní kvalita Mechaničtí inženýři dnes pro své smršťo-vací linky často používají ohřívače od firmy Leister. Značka Leister symbolizuje horkovzdušné produkty vyjímečné kvality a životnosti i v extrémních podmínkách a kontinuálním provozu.

Technologie horkého vzduchu

SMRŠŤOVÁNÍ Jedna z mnoha ověřenýchaplikací horkého vzduchuod Leisteru.

výhradní distributor pro ČR a SR:WELDPLAST ČR s.r.otel: +420 220 199 178WELDPLAST SK s.r.o.tel: +421 415 166 068www.leister.cz

Leister Process TechnologiesSwitzerland / www.leister.com

Marek Záda – WELDPLAST ČR s.r.o.Christophe von Arx – Leister

35

TECHNOLOGIE ZPRACOVÁNÍ PLASTŮ

Nový graNulát pro: paNely dveří

díly autoMobilových karoSerií okeNNí profily

čáSti karavaNů StřešNí tašky

vNější Sloupky a lišty autoMobilů

Nábytek Nové perličky pro:

obaly pro koSMetiku barvy, polyeSter, pvc

Jděte za hranice běžných řešení, buďte více inovativní.

ALTUGLAS pro vás otevře zcela nový svět barev a vzhledů povrchů.

Mezi mnoha druhy jistě naleznete ten, který je určen právě

pro vás a rozšíří vaše aplikační možnosti.

37

Plasty 2008.indd 37 25.8.2008 15:21:10

Stánek Arkema Hala 6/C572010

36

www.jansvoboda.cz

Firma Balzi ve spolupráci s firmou SVOBODA uvádí na trh nový patentovaný systém vedení čelistí pro formy na plasty a lehké kovy. Integrované vedení čelistí pro formy na plasty, pryž a lehké kovy za použití patentovaných postupů Vám pomůže:

1. šetřit čas 2. šetřit prostor 3. šetřit peníze 4. a navíc se nezadře

Díky zkušenostem se nám podařilo společně s firmou Ermanno Balzi vyvinout a patentovat nový systém vedení čelistí ve formách. Systém je určen pro formy na plasty a gumu, ale je vhodný i pro použití na lehké kovy.

Systém Balzi je možné použít v provedení minimalizovaném (jednokolíkovém) nebo standard-ním (dvoukolíkovém). Díky odlišnému přístupu k problematice uchycení a vedení je možné použít zástavbu kompletně integrovanou do formy (dnešní standard) nebo vyvést vodící kolíky přes obrys formy a tím zmenšit potřebnou velikost rámu. Pro externí vedení se nabízí jako optimální volba použít válce V250CBM nebo válce V220CBL, které jsou přímo koncipovány na takovéto uchycení a jejich váha je optimalizovaná.

Systém je možno rozčlenit podle několika kritériíZ hlediska počtu vedení:• JEDNOKOLÍKOVÉ všude tam, kde jsou potřeba minimální rozměry a jistota vedení. Kompletní zástavba se vejde do šířky pouhých 20mm.• DVOUKOLÍKOVÉ standardní provedení pro masivnější vedení. Standardně jsou upevňovací rozměry základy od 60x60 až do 150x200mm. POZOR – tyto rozměry neomezují velikost čelisti. Na požádání je možné vyrobit díly na míru.

Z hlediska ZÁSTAVBY do formy:• INTEGROVANÁ ZÁSTAVBA DO FORMY kdy je celý systém uvnitř formy, nebo jeho části končí na hranici formy.• PŘESAHUJÍCÍ OBRYS FORMY. Systém umožňuje vyvést (protáhnout) vodící elementy přes obrys a tím razantně zmenšit velikost formy! Délka externího (přesahujícího) vedení není omezena!

Z hlediska ZDROJE pohybu čelisti:• POHYB ZAJIŠŤUJE ŠIKMÝ KOLÍK. Systém je nachystaný na posun členu pomocí šikmého kolíku. Podélné otvory v základní desce umožňují použití i velmi dlouhého (skrz procházejícího) šikmého kolíku. Je možná i zástavba pod úhlem.• POHYB ZAJIŠŤUJE HYDRAULICKÝ VÁLEC. U dvoukolíkového vedení může být součástí dodávky upevňovací podložka, která umožní přímé přichycení válce na vodící elementy. Druhou varinantou je uchycení válce přímo na posuvný člen a tím zkrátit potřebnou délku, nebo zvýšit odtrhávací sílu válce (při kontra zástavbě).

Z hlediska ZAJIŠTĚNÍ KONCOVÉ POLOHY čelisti:• ZABUDOVANÝ ZÁMEK V UPEVŇOVACÍ DESCE. Tato varianta je vhodná do INTEGROVANÉ zástavby. Součástí destičky je nově vyvinutý systém uchycení čelisti.• EXTERNÍ ZÁMEK který je zabudovaný do věnce, ukončující prodloužené vedení. Tato varianta se používá v případě zástavby přesahující obrys formy a při vedení čelisti pomocí šikmého kolíku.• HYDRAULIKA - obě polohy zajišťuje hydraulický válec.

Systém je nabízen jako variantní, aby si konstruktér mohl seskládat z typizovaných dílů rozměrovou variantu, která nejlépe vyhovuje potřebám a požadavkům na funkčnost a zástavbu do konkrétní formy. Na našich stránkách najdete nejen průvodce výběrem válce, ale i optimalizovaného průvodce výběrem komponent integrovaného vedení včetně stažení 3D modelů.

Díky optimalizovaným vstupům je možné zajistit libovolné rozměry na přání zákazníka. Jako velmi zajímavá se jeví varianta provedení vodících elementů s oxinitridační vrstvou, která snižuje tření v systému a zlepšuje ochranu formy pomocí zavírací síly na lise.

otvor pro jeden kolík otvory pro dva kolíky

ásti

Pro detaily navštivte www.jansvoboda.cz, nebo kontaktujte naše techniky:Vladimír Jelínek, e-mail: [email protected], tel.: 00420 731 651 007 • Jan Svoboda ml., e-mail: [email protected], tel.: 00420 724 286 611

37

Ancora Praha je předním dodavatelem slitin na bázi mědi a dal-ších kovů, převážně od firmy ALBROMET. Materiály jsou dodává-ny jak v polotovarech, tak i dle technického výkresu jako hotové vý-robky (ohýbací trny, vyhlazovače, tvářecí válečky a další). Materiályse vyznačují jedinečnými parametry, které jsou výsledkem dlouho-dobého vývoje a spolupráce se zákazníky. S ohledem na kombina-ci fyzikálních a mechanických vlastností se často jedná o nenahra-ditelné materiály. Pro svoji kvalitu jsou stále častěji požadovány vČR a SK. Výhradní zastoupení pro dodávky pro Českou republiku aSlovensko má společnost Ancora Praha s.r.o. Firemním krédem jevynikající kvalita dodávaného materiálu, pružnost a spolehlivost do-dávek. Navštivte www.ancorapraha.cz, kde jsou uvedeny velmipodrobné technické informace, technické listy a doporučené apli-kace k jednotlivým slitinám.

Produkty d

Houževnaté materiály ALBROMET disponují vysokou pevnos-tí a odolností vůči opotřebení, stejně jako velmi dobrými kluz-nými vlastnostmi s odolností vůči korozi. Díky speciální tepel-né úpravě materiály vykazují zlepšené mechanické vlastnosti.Některé z materiálů, vzhledem k technologii výroby, vykazujímimořádně jemnozrnné a homogenní struktury a velmi vyso-ké pevnosti v tlaku.

Materiály: hliníkové, cínové, fosforové bronzy, beryliové bron-zy, mosazi, např. CuAl10Fe, CuAl10Ni5Fe4, CuAl11Fe6Ni6, CuSn6, Cu-Sn8, CuSn12, CuSn12Pb, CuPb15Sn, CuZn35Ni2, CuZn40Al2,CuCo1Ni1Be, CuCo2Be, CuBe2, CuNi2Si, CuNi10Fe1Mn, CuCrZr,CuNiCrSi, červený bronz, RG7, šedá litina a další. Na základě po-ptávky Ancora Praha může dodat i další slitiny neželezných kovůod jiných dodavatelů.

Použití materiálů d

• formy na plasty – (vysoká tepelná vodivost),• tváření kovů – plechů, trubek, atd. (vynikající kluzné vlastnosti),

• tvářecí technika (ohýbací trny,tvářecí válečky, vyhlazovače a jiné),

• odporové svařování (elektro-dy, držáky elektrod, atd.),

• mechanické aplikace (lodnístavitelství, letecký ,chemický průmysl).

Podrobnosti – technické listy, prospekty a reference najdete na internetové adrese

www.ancorapraha.cz.

1

w w w . t e c h n i k a a t r h . c z

m a t e r i á l y , k o m p o n e n t y b

Řešení pro urychlování a zkvalitňování výroby…materiál ALBROMET

inzerce

Díky svým jedinečným tepelným vlastnostemALBROMET urychluje proces chladnutíplastového výrobku ve formě až o 40 % a díkysvým jedinečným kluzným vlastnostem urychlujeproces, např. tváření trubek či plechů, až o 30 %.

38

U příležitosti 20 výročí založení společnosti PLASTOCHEM požádali o krátký rozhovor prokuristu společnosti Plastochem Brno s.r.o. pana Ing. Dionýze Nagye, CSc.

Můžete v krátkosti seznámit čtenáře s vývojem společnosti?

Společnost PLASTOCHEM zalo-žil v roce 1990 současný generální ředitel – Ing. Michal Valíček – pro výhradní obchodně-technické zastu-pování takových významných spo-lečností, jakými byly plastikářské divize fy. Henkel nebo společnost Multibase, na území tehdejšího Čes-koslovenska.

V průběhu let se postupně rozší-řilo nejenom portfolio zastupova-ných firem, ale společnost doplnila své aktivity i o prodej zařízení pro zpracování plastů a postupně se roz-šířilo i teritorium, na kterém působí. PLASTOCHEM se tak stal význam-nou obchodně-zprostředkovatel-skou společností, která se zabývá prodejem surovin pro průmysl plas-tů a také dodávkami technologií a strojů pro zpracování plastů. Mezi partnery - dodavatele patří takové významné společnosti, jakými jsou např. Slovnaft, TVK, Borsodchem, Sunpor, Reagens, Emery a další ve sféře surovin, nebo např. Krauss Maffei Berstorff, Erlenbach, Hudson-Sharp, DrBoy a další v oblasti strojů a technologií.

Co nabízí PLASTOCHEM svým zákazníkům v současnosti?

Růst společnosti by nebyl možný bez schopných lidí. PLASTOCHEM dnes tvoří tým odborníků se zkuše-nostmi v oblasti zpracování plastů, který vždy umí poradit, ať už jde o výběr vhodné suroviny, technolo-gie nebo zpracovatelských parame-trů. Jsme dnes jedinou společností v teritoriu s takovou komplexní na-bídkou. Vždyť nabízíme nejen do-dávky surovin a strojních zřízení pro zpracování plastů, ale také odborné poradenství, servis a opravy zařízení prováděný servisními techniky, ško-lenými a certifikovanými přímo doda-vateli strojů. Zákazníci k nám nemu-sí daleko, protože máme kanceláře v Česku, Slovensku, Maďarsku, Pol-sku, Rumunsku i na Ukrajině a všude se domluví kromě světových jazyků také svou mateřštinou. Disponuje-me sklady v Brně, Praze, Budapešti,

Nitře a Wroclavi, které nám pomá-hají eliminovat i případné výkyvy v dodávkách od výrobců. Díky vlast-ní přepravě a spedici jsme schopni doručit zboží v termínu a na mís-to dle přání zákazníků. Od minulé-ho roku jsme dceřinou společností švýcarského koncernu Omya – kte-rý zahrnuje více než 100 dceřiných společností s cca. 6500 zaměstnanci po celém světě. Společnost Omya je mezi zpracovateli plastů známá především svou produkcí mikro-mletých vápenců, používaných jako plniva. Méně známé je, že jde také o významnou obchodní a distribuční firmu. Spojení bylo proto logickým důsledkem úsilí o zkvalitnění práce a využití synergických efektů při po-silování tržní pozice.

Jak zasáhla PLASTOCHEM globální ekonomická krize a jak vidíte budoucnost?

Nedá se říci, že nás krize přede-vším na přelomu roků 2008 a 2009 nezasáhla. Vlivem snížené poptáv-ky po produktech upadla především investiční aktivita firem, co se pro-jevilo jednak na snížené poptávce po surovinách, ale především na vý-razném propadu prodeje strojních

zařízení. Pozitivem snížené poptávky pro zákazníky byl prudký pokles cen surovin.

Přes dopady krize, dodala společ-nost PLASTOCHEM roce 2009 svým zákazníkům ze Střední a Východní Evropy celkem 24.000 tun surovin v celkové hodnotě téměř 32.000 EUR a skončila v černých číslech. Druhou polovinu roku 2009 i rok 2010 cha-rakterizovaly už rostoucí poptávka po surovinách a velice mírné oživení poptávky i po zpracovatelských za-řízeních.

Mateřská společnost OMYA pozi-tivně hodnotí nejen výsledky pro-deje surovin, ale také prodej strojů a zařízení v rámci společnosti PLAS-TOCHEM a má zájem o zachování a další rozvoj této aktivity.

Srdečně zveme naše stávající i budoucí zákazníky na MSV 2010 v Brně, kde každého rádi pře-svědčíme o našich přednos-tech. Všechny Vás zveme také na návštěvu stánků našich partnerů na nejvýznamnější události roku - mezinárodním veletrhu plastů K 2010 v Düssel-dorfu - kde mohou spatřit veškeré novinky zpracování plastů.

39

40

Výhody použití HPS III MH multitrysek s bočním vstřikováním

Dříve než EWIKON představil HPS III MH trysky s přímým bočním vstřiková-ním na trhu, prokázal mnoho zkušeností při náročných aplikacích nad 128 kavit. Německý výrobce vstřikovacích forem a plastových výrobků Hans Retwisch na-vrhl formu s MH-multi tryskami se čtyř-mi vstřikovacími body pro výrobu nového typu jednorázových injekčních stříkaček z materiálu Topas. Protože při použití to-hoto materiálu se výlisky nemohly z formy vyhazovat silou, navrhl výrobce ve formě speciální stírací mechanismus pro doko-nalé vyhazování výlisků. Konstruktér na-vrhl ideální řešení a umístil výlisky do řad a použil lineární trysku s bočním vstřiko-váním a vstřikovací body umístil na nej-lepší možné místo, do spodní přítlačné plochy. Toho docílil na návrh EWIKONu, který mu doporučil použití špiček se 60-ti stupňovým úhlem. S tímto systémem má celá forma rozměry 296x446x443 mm při použití systému se čtyřmi tryskami s čtyřmi vstřikovacími body a výšce vý-lisku 67 mm a roztečí 47 mm mezi výlisky.

Použití MH trysek umožňilo použití stan-dardního konceptu formy bez použití spe-ciálních aplikací nebo zaformování. Insta-lace trysek a celého systému byla velmi jednoduchá, stejně jako údržba. Při „za-

mrznutí“ kavity nebo čištění trysek se ne-musí forma sundávat z lisu a tyto kroky se dělají za tepla a z čela formy. Tím dochází k velkým časovým úsporám.Při použití MH trysek zákazníci dosahu-jí velmi přesných rozměrů výlisků s mi-nimálními odchylkami. Použití špiček se sklonem 60° umožňuje umístění vstřiko-vacího bodu na čelní plochu 3 mm za hra-nu výlisku a umožnit tak vstřikování v ose formy. Tím byl docílen minimální výkyv tvárníkových jader, který po vychladnutí dílů činil 0,02 mm. Splněním požadavku na rychlou výměnu barev a to z vysoce transparentní na světlo nepropustnou černou barvu se ukázala další vlastnost těchto trysek. Při vývoji těchto trysek se dbalo na perfektní vyvážení kanálů bez tvorby hluchých míst kde by se usazoval materiál. V kombinaci s plně vyváženým rozvaděčem s vložkami, které plynule rozvádějí tok taveniny, byl do formy in-stalován vtokový systém, který umožňuje výměnu barev ve velmi krátkém čase.

Na tomto příkladu jsou vidět velké výhody trysek s bočním vstřikováním, které spo-lečnost EWIKON vyvinula. Povšimněte si především malé zástavby systému a jed-noduché montáže, která umožňuje pou-žít menší rozměry formy a tím i úspory vstupního materiálu. Další nespornou vý-hodou jsou časové úspory při údržbě sys-tému. údržbu lze provádět bez demontáže formy a dokonce, při nepřetržité výrobě, přímo na stroji při nahřátém systému. A v neposlední řadě celková konstrukce trysek umožňuje bezproblémovou a rych-lou výměnu barev a to i v těch nejobtíž-nějších barevných kombinací.

Inovační technika jehlových uzávěrů pro zvýšenou procesní jistotu při vstřikování

Výroba vstřikovaných plastových dílů podléhá v posledních letech nepřetržitým

EWIKON – přední výrobce temperovaných systémů pro vstřikování plastů Díky neustálému vývoji a zdokonalování technologií, například v oblasti vícenásobných trysek, a širokému působení specialistů v oblasti vstřikování plastů je možné vstřikovat ty nejsložitější aplikace pomocí elegantních a spolehlivých řešení. Nejprogresivněji rozvíjejícím se výrobcem v této oblasti je německý EWIKON, v Čechách a na Slovensku zastupovaný českobudějovickou firmou KUBOUŠEK s.r.o.

41

změnám. Nejprve se musel kontrolovat a optimalizovat samotný průběh vstřiko-vacího procesu. Nyní stojí v popředí stále silněji propojení s navazujícími pracov-ními postupy jako jsou montáže. Tímto vznikají rostoucí požadavky na procesní jistotu vstřikovacího procesu. Poněvadž mezi vstřikováním a navazují-cími pracovními postupy není již možná kontrola kvality nebo by musela být pro-vedena pouze s vysokými technickými ná-klady, je třeba se proto s účinnou strategií zaměřit na zvýšení procesní způsobillosti. Velmi úšpěšnou možnost zvýšení procesní jistoty vstřikování nabízí použití technolo-gie jehlových uzávěrů. Aktivním otevírá-ním vstřikovacího otvoru je možno zajistit rovnoměrné plnění všech tvarových dutin. Mechanické uzavírání vstřikovacího otvo-ru vykazuje optimální kvalitu místa vstři-ku. Tímto se zamezí poruchám u dalších procesů. Použití techniky jehlových uzávěrů je dnes bez problémů možné také u kompli-kovaných nástrojů na které jsou klade-ny vysoké nároky na přesné vstřikování a rovnoměrné plnění kavit. Tím je speci-fický zejména automobilový průmysl, kte-rý na výrobky klade ty nejvyšší kvalitativ-ní požadavky a to jak na standardní, tak I na vícekomponentní vstřikování. U velmi malých dílů nebo velmi tenkých

tlouštěk stěn je důležité, aby se všechny jehly uváděly do chodu v absolutně stej-ném čase. Takové požadavky je možno splnit použitím techniky zdvihových de-sek i u vysocenásobných nástrojů, nebo použitím jehlově uzaviratelných trysek s elektrickým pohonem jehly s krokovými motory.

Kontrola pohybu jehly s automatickou korekturou polohy

Každá jehla může být touto technikou exaktně polohována a její poloha řízena. Mimoto může jehla v procesu vykonávat další definované polohy než pouze „ote-vřeno“ a „zavřeno“. Dále je možno použít velké množství různých signálů (analo-gových, případně digitálních) k iniciování činnosti (např. signály teploty nebo tlako-vých čidel).Tato technika pohonů nabízí kromě toho možnost kontroly přímého procesu. Při-tom se stálou kontrolou proudu kontrolu-je, zda se příslušný pohon skutečně pohy-buje tak, jak je stanoveno.Pokud jsou zjištěny odchylky, je možno pomocí signálu přímo zasáhnout, např. dát pokyn pro ovládání jemné odchylky. Dále je možno jednoduchým přepnutím na řídící jednotce změnit systém řízení ze standardního na kaskádové, kde se v přesně určeném časovém intervalu ote-vírají a zavírají všechny jehly postupně. Tím se odstraní tvorba studených spojů, které vznikají při vstřikování několika try-sek do jedné kavity najednou.

Elektrický pohon je samozřejmě optimál-ně konstruovaný pro přímé zabudování.Další nezanedbatelnou výhodou použi-tí jehlově uzavíratelných trysek s elek-trickým pohonem je použití ve formách s dvoukomponentním vstřikováním, kde kavity nemají stejnou kapacitu. Ideál-ním příkladem takovéhoto zaformování jsou výrobky společnosti Black & Decker a Steinel, které je úspěšně používají již několik let.

Díky přesnému a jednoduchému nasta-vení otevírání jednotlivých trysek dosáhli vstřikování madel ( materiál TPE ) ve stej-ný čas a bez přestřiků, čímž zrychlili se-řizovací čas formy na minimum a zefek-tivnili tak výrobu. Tohoto nastavení bylo dosaženo pomocí řídící jednotky, která se neomezuje na pouhý krok otevření a uza-vření trysek, ale umožňuje zpozdit nebo naopak urychlit otevření trysek a dokáže také regulovat rychlost otevírání a zaví-rání. Další úsporou seřizovacího času je možnost posunu referenčního bodu je-hel. To znamená, že pokud se na prvních, nebo zkušebních výliscích ukáže, že jehla je příliš krátká, nebo naopak dlouhá, po-sune se jednoduše na řídící jednotce po-loha jehly (nulového bodu ) dopředu nebo dozadu a to s přesností na 0,01 mm.Tato technologie je samozřejmě vhodná i pro další odvětví průmyslu a je hojně používána v aplikacích nejen pro automo-bilový a balicí průmysl, ale také pro výro-bu zdravotnickou, kosmetickou a mnoho dalších. Jsou velmi oblíbené pro svou jed-noduchost, elegantní a spolehlivé řešení a velmi snadné zabudování do formy jak pro konstruktéry, tak pro nástrojaře.

42

Porovnání technik spojováníPoptávka po rozebíratelných spojích je všude tam, kde se musí spoj v případě poškození nebo aplikace rozebrat. Požadavky trhu se v tomto případě týkají cenově výhodných součástí a provozních prostředků, jakož i vysoké provozní a procesní spolehlivosti. Nerozebíratelné spoje se naopak používají především tehdy, když nelze součásti opravit příp. tam, kde se spoje nemohou a nesmí rozebírat kvůli bezpečnostním specifikacím – např. aplikace airbagů v oblasti výroby au-tomobilů. Kromě neztratitelnosti spojovacích prvků si zde trh žádá krátké montážní časy a vysokou procesní spolehlivost.

Rozebíratelné spojeZpravidla je tento druh spoje realizován šrouby a maticemi. Ten je sice na straně jedné cenově výhodný z hlediska přímých nákladů na díly, na straně druhé to ovšem vyžaduje čas na montáž. Nejekonomičtější alternativou ke spojení těchto obsáhlých požadavků je podle Maria Metzgera, pro-duktového manažera u firmy Arnold Um-formtechnik, použití šroubů Remform pro přímé šroubové spojení plastu (plastových dílů). U tohoto druhu šroubového spoje jsou nejnižší jak náklady na montáž, tak i na spo-jovací prvek. Je to například také vyjádřeno v normě VW 01128, která obsahuje aplikační doporučení pro spojování plastových dílů.

Plusové body šroubu RemformŠroub Remform skýtá díky svému asymet-rickému tvaru boku závitu vysokou provozní spolehlivost celého spoje, čímž lze zamezit dodatečným pracím kvůli chybné montáži nebo dokonce vyhození zmetků. Na základě

asymetrické geometrie závitu šroubu se optimalizuje tok materiálu závitu tvarova-ného v plastu a zvyšují se vytahovací síly oproti klasickým symetrickým bokům závitu. „Konstruktér má využití jasně v hrsti“, říká Mario Metzger dále a praví: „Je zde vyso-ká spolehlivost montážního procesu, což vyplývá z velkého rozdílu mezi momentem pro zašroubování a zvýšeným utahovacím momentem; a velká dynamická zatížitelnost, která je výsledkem zesíleného průřezu jádra závitu.“ K dalším výhodám patří cenově výhodná montáž s menším počtem součástí, jednoduchá recyklace i konstrukce součásti optimalizovaná z hlediska konstrukčního pro-storu a hmotnosti, z čehož pak také plynou krátké doby cyklů u vstřikování plastů.

Použití systému Remform v praxiŽe to všechno není jen pouhá teorie, proká-zala společnost Arnold Umformtechnik před krátkým časem nasazením šroubu Remform u jednoho renomovaného výrobce praček: „Požadavek zákazníka se týkal spojení bubnu pračky rozděleného na dvě části, přičemž mají být splněny následující parametry:– aby se zaručila těsnost bubnu, musí být

zbytková svěrací síla dostatečná po dobu životnosti pračky – Teplotní odolnost od -10 do +65 °C - Mimořádně krátké montážní časy (méně než 1 s na šroub)

– odolnost proti vibracím. „Tento profil požadavků jsme dokázali opti-málně splnit nasazením šroubu Remform“, tolik informace od Maria Metzgera.

Nerozebíratelné spojeNerozebíratelné spoje jsou většinou realizo-vány svařováním, lepením, nýtováním nebo západkovým spojem. Jsou sice neztratitel-né, na straně druhé je však jejich realizace často nákladná. Proto firma Arnold vyvinula v případě systému Arnold-Tripress (ATP) spojovací prvek, který v případě potřeby představuje rozebíratelný či nerozebíratelný spoj nebo také kombinaci obojího. Jedná se zde o zalisovací trn v různých variantách a kombinacích. Oproti klasickým produktům s kulatým dříkem má trilobulární (trojhran-ný) průřez. Trn se zalisuje do kulatých děr, které tím získají trilobulární tvar trnu. Tak je zajištěn kontakt plastového dílu a spojovací-ho prvku ATP s minimální silou při vlisování. Po zalisování dříku se vytvoří velké zkrutné a vytahovací síly, které překonávají momenty prasknutí klasického spojovacího prvku. ATP lze zalisovat do houževnatých lehkých kovů a plastů.

Spoje provedené systémem ATP především pro automobilyI když jsou možnosti použití spojovacího prvku velmi mnohostranné, jeho výhody jsou patrné obzvláště při spojování elektrických přípojů v oblasti výroby automobilů: Mnoho těchto přípojů zde bylo dosud konstruová-no se standardními šrouby se šestihrannou hlavou, aby se torzní momenty vznikající upevňováním přípojného vedení zachytily přes tvar na opačné straně v plastové sou-části. Spojovací prvek nebo přípojný svorník se montují zvlášť. K tomu jsou zapotřebí většinou nákladné provozní prostředky jako šroubováky a podavače, jakož dodatečné díly jako matice, podložky a zajišťovací prvky. Vkládání přípojných svorníků je tak velmi ná-kladné, podřízené technice spojování a proto velmi drahé.

Méně nákladů na provozní prostředkyNasazením spojovacího systému ATP lze vý-znamně snížit náklady na provozní prostřed-ky: Příslušný připojovací svorník se zalisuje až po dosednutí hlavy – odpadnou nákladné provozní prostředky a dodatečné díly. Po zali-sování vyčnívá závitová část svorníku ATP ze součásti. Nasune se upevňovaná část a pev-ně přišroubuje pomocí matice. Pomocí zali-sovacího trnu ATP lze tak realizovat rozebíra-telné nebo nerozebíratelné spoje nebo také kombinaci obojího. Jeho tříhranný průřez se zalisuje tvarově do kulatých děr. Prostřednic-tvím závitového připojení lze na něj upevnit další součásti běžným způsobem.

Z hlediska používání plastů, jehož míra se neustále rozvíjí z technických a ekonomických důvodů, nabývá neustále na významu nutnost procesně spolehlivé upevňovací metody, efektiv-ní z hlediska nákladů. Požadavky trhu na řešení spojů jsou opravdu komplexní. Obecně je lze rozdělit do dvou hlavních skupin: a to na rozebíratelné a nerozebíratelné spoje.

Rozebíratelné a nerozebíratelné spoje či obojí?

43

Navštivte nás na našem stánku č. 51, hala V

44

45

46

➤Týmováspolupráce

4 Měřeníhustoty&koncentrace4 Reometryaviskozimetry4 Přípravavzorků/mikrovlnnépece4 MěřeníCO2aO2vnápojích4 Mikrovlnnásyntéza4 Elektrokinetickáanalýza4 X-raystrukturálníanalýza4 Vysocepřesnéměřeníteploty4 Refraktometryapolarimetry

Anton Paar GmbH organizační složkaČeskárepublika/SlovenskárepublikaBělohorská 238/85169 00 Praha 6 - BřevnovCZECH REPUBLIC

Tel.: +420 233 356 634Fax: +420 233 356 [email protected]@anton-paar.comwww.anton-paar.czwww.anton-paar.sk

soccer_148x210.indd 1 18.03.2010 14:30:39 Uhr

POLYMERY A PLASTY... adheziva, celulózová vlákna, eleastomery, plasty, membrány, vlákna, gumy, plastizoly, polyetylénglykoly, polymerní disperze, polymerní emulze, polymerní vlákna, pěny, polymerní taveniny, polymerní roztoky, polystyrenové pryskyřice, pryskyřice, těsnící materiály, silikony, pevné polymery, rozpustné polymery, termoplasty, termosety, UV těsnící hmoty ...

Ultimativní rozkladný systém HPA-SHPA-S představuje ultimativní výkon rozkladu vzorku mokrou cestou pro další analýzu, jako např. AAS, ICP a voltametrii. Metoda HPA-S je mezinárodně uznávaná referenční procedura a používá se v mnohých laboratořích jako vyso-ce výkonný rutinní přístroj. Hermeticky uzavřené reakční nádobky, teplota, teplota do 320 °C a pracovní tlak do 130 bar jsou garancí rychlé a kompletní mineralizace bez jakýchkoliv systémových chyb.

Mikrovlnný systém Multiwave 3000 Multiwave 3000 je multifunkční mikrovlnný rozkladný systém speciálně designovaný pro redukci úkonů mezi odběrem vzorku a spektrofotometrickou analýzou. Reakční nádobky, rotory a další příslušenství jsou jednoduše adaptovatelné pro individuální požadavky na preparaci vzorku jako např. sušení, odpařování, extrakce, UV rozklad anebo spalování v kyslíku.

SAXSess mc2 modulární nástroj analýzy nanostrukturSAXSess mc2 představuje komplexní řešení strukturální charakterizace na-nostruktur širokého spektra materiálů. Modulární uspořádání nabízí optimální řešení s důrazem na individuální poža-davky.

Reometry Physica MCR Reometry Physica MCR jsou díky svému uspořádání a nabídky širokého spektra standardního i vysoce specializované-ho příslušenství vysoce sofistikovaným komplexním modulárním řešením pro reologickou analýzu.

Refraktometry RXA 156/170/ AbbematModuly RXA 156 a RXA 170 jsou vyba-veny mikroprůtokovou celou a integro-vaným peltier temperančním systémem pro zajištění přesné a automatické teploty. Měření indexu lomu pomocí pří-stroje Abbemat je rychlé, nedestruktivní a vyžaduje minimální množství vzorku.

Elektrokinetický analyzátor pro povrchovou analýzu SurPASSSurPASS pro stanovení zeta potenciálu a povrchových vlastností pevných mate-riálů na principu měření proudu proudě-ní a potenciálu proudění. Tento přístroj nabízí jedinečný pohled na povrchové vlastnosti a je tak předurčen k vývoji a optimalizaci materiálů.

Automatický mikroviskozimetr AMVn Automatický mikroviskozimetr je určen pro měření dynamické, kinematické a relativní viskozity transparentních i neprůhledných kapalin o objemu méně než 150 µL na principu padající kuličky. V kombinaci se softwarem Rheoplus lze stanovit i limitní viskozitní číslo, hod-notu K anebo molekulovou hmotnost polymerních roztoků.

Density and Sound Velocity Meter DSA 5000DSA 5000 je přístroj pro současné sta-novení hustoty a rychlosti zvuku v jed-nom vzorku. Tato unikátní kombinace se často využívá v průmyslových chemic-kých laboratořích pro kontrolu kvality výrobního procesu a umožňuje stanove-ní koncentrací až ternárních směsí.

Senzory pro procesní měření hustoty a koncentrace STR 4115/4215 Senzory STR jsou určeny ke kontinuál-nímu sledování kvality produktů na báze měření rychlosti zvuku. Naměřené hod-noty lze použít pro automatický výpočet teplotně kompenzovaných hodnot rych-losti zvuku a koncentrace a poskytnout je pro další řízení jako signál 4 - 20 mA.

47

Cílem portálu je sjednotit informace z tohoto odvětví na jednom místě. Na PlasticPortal.cz se prezentují zpra-covatelé plastů, prodejci plastových vý-robků a polotovarů, dodavatelé strojů, zařízení a surovin. Dále výrobci forem, firmy poskytující služby např. servis, vzdělávání, softwarová řešení a auto-matizace výroby atd.

Portál byl spuštěn v květnu 2009, v době kdy i zaběhnuté firmy a projekty měli problémy s ohledem na celosvětovou hospodářskou situaci. V době racionaliza-ce nákladů na marketing PlasticPortal.cz nabídl společnostem nové, levnější a efek-tivnější možnosti prezentace. Umožnil společnostem prezentovat se způsobem, který zde ještě nebyl. Nabídl optimálně využít nesčetných možnosti internetu - na míru šitý web marketing.

Každá registrována firma má vytvořen vlastní firemní profil, který si může v prů-běhu své registrace editovat a aktualizovat

on-line na bázi vkládaní wordovských textů a běžných druhů obrázků, co snadno zvládne i průměrný uživatel internetu. Firemní profil obsahuje logo, kontaktní udaje s proklikem na vlastní webstránku, sortiment produktů a služeb, definování klíčových slov, fotogalerii. Navíc každá firma může zcela bezplatně informovat odbornou veřejnost o svých produktech

a službách také formou odborních článků, která jsou na PlasticPortal.cz archivována a tedy stále k dispozici cílové skupině.

Portál sleduje a informuje o aktuálních událostech a připravovaných akcích jako jsou ceny polymerů, výstavy, semináře, fi-remní dny, odborná fóra, školení v oblasti plastů. Postupně si získal přízeň odborné veřejnosti. Dnes slouží také jako tržiště. Můžete zde např. nabídnout zbývající materiál nebo použité stroje, popřípadě hledat partnera ke spolupráci a nabídnout volná pracovní místa.Působnost PlasticPortal.cz se neomezuje pouze na Českou republiku a Slovensko (PlasticPortal.sk), ale i Maďarsko (www.plasticportal.hu) a Polsko (www.plastech.pl). V každé zemi v rodném jazyce.

Zvláštní důraz je kladen na optimali-zaci pro vyhledávače.Pomáháme uvádět na trh informace o Vás rychle a efektivně.

www.PlasticPortal.cz Nový odborný internetový B2B portál věnovaný plastům a gumě. Má tři jazykové verze: slovenskou, českou a anglickou.

V konstruktérské praxi je určení rozměrů tvářecích částí vstřikovacích forem, včetně tolerance rozměrů, jedním z rozhodujících úkonů, protože rozměry formy tvoří zá-kladní předpoklad pro dosažení optimálních rozměrů výstřiků. Při stanovení zásad pro výpočet jmenovitého rozměru a tolerancí tvářecích částí forem se vychází ze stej-ných hodnot výstřiku – jmenovitý rozměr a jeho tolerance. Podle příslušných norem jsou tolerance výrobku zařazeny do stupňů přesnosti v návaznosti na skupiny plastů, které jsou sestaveny se zřetelem na mož-nost dosáhnout určité přesnosti rozměrů. Do úvahy je nutno zařadit i další faktory jako rozměry tolerované a netolerované, rozměry vázané a nevázané formou.Jak již bylo uvedeno, výchozí rozměr pro výpočet rozměrů tvářecích částí forem je dán rozměrem výstřiku:- rozměr charakteru díra – výchozí

rozměr je rozměr minimální- rozměr charakteru hřídel – výchozí

rozměr je rozměr maximální- rozměr charakteru rozteč – výchozí

rozměr je rozměr středníK takto stanovenému výchozímu rozmě-

ru se připočte hodnota středního výrobní-ho smrštění. Jeho hodnota je dána mate-riálovými listy příslušného plastu, přičemž se přihlíží i ke zkušenostem konstruktéra formy a k vlivům, které smrštění ovlivňují.Dále se přihlíží k tolerančnímu poli přísluš-

ného rozměru výstřiku (0,6 až 0,7 toleran-ce výrobku využíváme pro pokrytí nepřes-nosti při určení výrobního smrštění).

Tolerance tvářecích částí formy by měly být cca 10 % tolerance rozměru výstřiku u tolerovaných rozměrů a u netolerova-ných cca 25 % tolerance dílu. V praxi je rozměr výstřiku zatížen dalšími vlivy. Pod obecný pojem přesnost rozměrů se zahr-nují jak výrobní nepřesnost – dodržení pře-depsaných rozměrů a tolerancí při vlastním vstřikování, tak i funkční nepřesnost – za-chování předepsaných rozměrů a tolerancí při funkci výrobku. Přitom změny rozměrů, které nastávají při výrobě a funkci výstři-ku, jsou vratné i nevratné.

Změny rozměrů výstřiků z termoplastůLineární změny rozměrů výstřiku z ter-

moplastu - výroba a funkce – jsou sche-maticky znázorněny na obrázku 1. Výchozí rozměr A1 je určen podle hodnot uvedených o dva a tři odstavce výše. Rozměr A1 je zho-toven v určité toleranci, která je na obr. 1 znázorněna černě vyplněným tolerančním polem symetricky umístěným kolem střed-ního rozměru.

Vstřikování termoplastů probíhá při určité teplotě formy. Ohřevem na provozní tep-lotu se zvětší rozměr formy z původní hodnoty A1 na hodnotu A2, včetně pří-slušné tolerance. V praxi je běžné výrobní tolerance formy a teplotní roztažení for-

my zanedbávat, protože jsou o cca 1 řad menší než rozměrové změny výstřiků. Po vyhození výstřiku z formy se rozměr A2 v důsledku smrštění změní (nevrat-né zmenší) na rozměr B1. Toto výrobní smrštění je časově závislé – viz obr. 2 a skončí tzv. ustáleným stavem po cca 24 hodinách od výroby. Na reálném výstřiku se naměří různé hodnoty smrštění, což je dáno jeho konstrukcí (zejména rozdílnými tloušťkami stěn), působením technologic-kých podmínek (zejména teplot) v různých místech výstřiku a anizotropií smrštění. Tyto vlivy jsou znázorněny tolerancí smrš-tění bílým symetrickým tolerančním polem u rozměru B1. Po tzv. ustálení rozměrů vý-střiku ale probíhají další nevratné změny rozměrů způsobené dosmrštěním, vlivem změn orientace, uvolňováním vnitřního pnutí a případnou dodatečnou krystali-zací. Rozměr po dosmrštění má hodnotu B2. Obecně lze konstatovat, že dodateč-né smrštění za normální teploty je cca 0,1 hodnoty výrobního smrštění. Při zvýšených teplotách se dosmrštění zvětšuje. Toleran-ce dosmrštění je znázorněna svisle šrafo-vaným polem u rozměru B2 a stejně jako předešlé rozšiřuje toleranční pásmo roz-měru výstřiku. Pro názornost je hodnota dosmrštění zakreslena hned za smrštěním, ale při používání výstřiku dosmrštění běž-ně probíhá souběžně s funkčními rozměro-vými změnami.

Pokračování na str. 48

SMRŠTĚNÍ, KONSTRUKCE VÝSTŘIKŮ A FOREM – PRAKTICKÉ ZÁVĚRY

48

Jednou z funkčních změn je změna rozmě-ru vlivem sorpce vody. Při zpracování je ob-sah vody v termoplastech blízký nule (0,01 až 0,3 % obsahu vody). Při používání výrobky z navlhavých plastů zvětšují svoje rozměry. Navlhavost je změna vratná, při vysoušení dílu dochází k zmenšování rozměrů. Tole-rance rozměrových změn vlivu navlhavosti je u rozměru C1 znázorněna vodorovným šrafováním tolerančního pole a zahrnuje jak vliv struktury (např. z částečně krystalických plastů mají oblasti s krystalickou strukturou nižší sorpci vody než oblasti s amorfní struk-turou), tak vliv kolísání vlhkosti pracovního prostředí výstřiku.

Změna rozměru v důsledku pracovní teplo-ty je další z funkčních změn, rozměr C2. Jed-ná se o vratnou změnu, při ohřevu výstřiku se tento roztahuje a při ochlazování zmen-šuje. Zde je dobré si uvědomit, že součinitel teplotní roztažnosti plastů je o cca jeden řád menší než u kovových materiálů. Tolerance rozměrové změny způsobené teplotní roz-tažností je znázorněna šikmým šrafováním a zahrnuje i rozptyl způsobený nehomoge-nitou struktury a tím i anizotropií teplotní roztažnosti (např. různě orientované oblasti výstřiku, odlišné morfologie krystalické struk-tury výstřiku) a nerovnoměrným rozdělením teplot v objemu výstřiku. V případě vyšších trvalých pracovních teplot výstřiků tyto se vy-suší na prakticky nulový obsah vody.

Z obrázku 1 je zřejmé, že celková tolerance rozměrů daného výstřiku při jeho funkci (po-užití) je dána součtem tolerancí všech jeho rozměrových změn, a to jak výrobních, tak i funkčních. Šířka tolerančních polí je zejména u smrštění a dodatečného smrštění výrazně ovlivněna technologickými parametry jejich výroby, zejména jejich reprodukovatelnosti cyklus od cyklu. Čím je rozptyl výrobních pa-rametrů menší, tím je možno dosáhnout užší tolerance rozměrů výstřiků z termoplastů.

Anizotropie rozměrových změnVelkou roli v rozměrové přesnosti výstřiků

z termoplastů hraje anizotropie rozměrových změn. Anizotropie neboli směrová rozdílnost rozměrových změn je způsobena především orientací makromolekul a plniva, zejmé-na vláknitého, včetně krystalických útvarů u částečně krystalických termoplastů. U nepl-něných termoplastů existuje vlivem orientace makromolekul rozdíl mezi smrštěním podél-ných (ve směru toku taveniny) a smrštěním příčným (ve směru kolmém k toku taveniny). Vzhledem k řadě působících vlivů a vlastnos-tem jednotlivých termoplastů nelze obecně říci, které smrštění bude větší a které menší. Rozdíly ve směrovém smrštění bývají menší u amorfních termoplastů (5 až 10 %), větší u částečně krystalických termoplastů (10 až 25 %).

U termoplastů plněných vláknitým plnivem je smrštění ve směru toku taveniny vždy menší než ve směru kolmém na tok, a to

o cca 20 až 60 % podle obsahu plniva. U ma-teriálů plněných částicovým plnivem se rozdíl mezi příčným a podélným smrštěním zmen-šuje a při obsahu kolem 40 % plniva je smrš-tění již prakticky izotropní, tj. stejné ve všech směrech.

Dosmrštění u neplněných termoplastů je větší ve směru orientace makromolekul než kolmo k ní a je všeobecně větší než u plně-ných termoplastů. Teplotní roztažnost – po-užívání výstřiků při vyšších teplotách – má za následek i větší dodatečné smrštění, při-čemž teplotní roztažnost je menší ve směru orientace makromolekul než ve směru kol-mém.

Rozměrová a tvarová přesnost výstřiků z termoplastů-praktické závěry

Výrobní tolerance rozměrů výstřiků z ter-moplastů jsou stanoveny normou ČSN 640006 Plasty. Tolerance a mezní úchylky rozměrů pro tvářené výrobky z plastů. V pra-xi se na výkresech výstřiků z termoplastů předepisují tolerance stejně jako u kovových součástí ve třídách přesnosti IT podle ISO (ČSN EN 20286 – Soustava tolerancí a ulo-žení ISO). Vztah mezi oběma tolerančními soustavami je uveden v normě ČSN 64 0006. Stupeň přesnosti IT zahrnuje pouze toleranci výrobního smrštění, které se zjišťuje měře-ním výstřiku v ustáleném stavu (cca 24 hod. po výrobě při uložení v suchém prostředí a teplotě 23 ± 2ºC). Ostatní rozměrové změ-ny v této toleranci nejsou zahrnuty.Obecně dosažitelná přesnost je:IT 10 až IT12 – amorfní termoplasty – PS, SAN, PVC, PCIT 11 až IT 13 – částečně krystalické termoplasty – HD-PE, PP, PA, POM, PBT, PETIT 14 až IT 16 – „měkké“ termoplasty – LD-PE, EVA, TPE.

Větší přesnost (nižší stupeň IT) lze dosáh-nout u menších výstřiků z jednonásobných forem. Totéž platí u rozměrů vázaných for-mou (obvykle kolmo ke směru otevírání for-my). Rozdíl v přesnosti je cca jeden stupeň IT. Důvodem je, že rozměry výstřiku ve směru otevírání formy mohou být ovlivněny pružnou deformací formy v důsledku použití vyššího vstřikovacího tlaku nebo rychlosti vstřiko-vání. Lepších výsledků je možno též dosáh-nout na elektricky poháněných vstřikovacích strojích než na strojích s hydraulickým po-honem. U strojů platí, že čím více výrobních parametrů je regulovaných (reprodukovatel-nost parametrů výroby), včetně tepelného režimu vstřikovací formy, tím lze dosáhnout větší přesnosti výstřiků (až o jeden až dva stupně IT).

Tvarová a rozměrová přesnost jsou obvykle hlavními požadavky kladenými na technické výstřiky z pohledu jejich jakosti. Uvedené normy nejsou závazné, a proto tolerance rozměrů, včetně hodnot úchylek tvarů a polohy jsou obvykle smluvní, jakostní

podmínky dohodnuté oběma stranami – vý-robcem a odběratelem. Jak bylo uvedeno, na přesnost rozměrů výstřiků z termoplas-tů působí celá řada faktorů, a proto by mezi dohodnutými podmínkami pro vzájemnou kontrolu jakosti měly být uvedeny i přesné podmínky, za jakých jsou zejména rozmě-ry měřeny – teplota, čas, vlhkost, provozní, skladové podmínky atp. Teprve potom má předepisování užších tolerančních polí, než je uvedeno v ČSN 64 0006 smysl. Při konstruk-ci výstřiků by mělo platit pravidlo: „Toleran-ce rozměrů se nestanovuje tak přesně, jak to dovoluje výrobní tolerance, ale pouze tak, jak je potřeba s ohledem na funkci výstřiku“. V případě nutnosti (při zvýšených výrobních nákladech) lze docílit IT9 a s vysokými nákla-dy IT8. Tolerance ISO řady IT5, IT6 a IT7 jsou v běžné praxi nedosažitelné.

Přesto se běžně setkáváme s toleran-cemi rozměrů v setinách milimetrů, např. ±0,05 mm. Zde je nutno si uvědomit, že ta-kovou toleranci mnohdy neguje koeficient lineární teplotní roztažnosti vstřikovaných materiálů. Rozdíl mezi koeficientem lineární teplotní roztažnosti ocelí a plastů je cca je-den řád: uhlíková ocel 11,7 . 10-6, antikorozní ocel 10,0 . 10-6, manganová austenitická ocel 16,0 . 10-6, PE, EVA 24 . 10-5, PP 18 . 10-5, PP+SV 7 . 10-5, PS, PS-HI, ABS, SAN, ASA 8 . 10-5, PA66 8 . 10-5, PA66+SV 2 až 3 . 10-5, PA6 10 . 10-5, PA6+SV 2 až 3 . 10-5, POM 12 . 10-5, POM+SV 3 . 10-5, PC 6 až 7 . 10-5, PC+SV 2 . 10-5, PC/ABS 7 až 8 . 10-5, PET 7 až 8 . 10-5, PBT 6 až 9 . 10-5, PBT SV 4 . 10-5, PPO 6 až 7 . 10-5, PPO+SV 3 . 10-5 K-1.

Dále je nutno si uvědomit, že v mnoha případech nelze měřit požadovaný rozměr přímo, ale pro jeho změření je nutno např. výstřik v daném místě rozříznout. Po rozříz-nutí ovšem v daném objemu výstřiku dochází k uvolnění obsahu vnitřního pnutí, případně k dalším relaxačním pochodům, což samo-zřejmě velmi výrazně ovlivní požadovaný výkresový rozměr. Navíc platí, že v důsled-ku reprodukovatelnosti procesu vstřikování v určitých tolerančních mezích v každém vý-robním cyklu bude obsah vnitřního pnutí cyk-lus od cyklu, resp. výstřik od výstřiku, jiný, a tedy i rozměry budou jiné, což příliš úzké toleranční pole požadovaného jmenovitého rozměru nepokryje.

Z uvedených hodnot vyplývá, že např. pro běžný konstrukční plast PA66 je průměrná hodnota součinitele délkové teplotní roztaž-nosti 8.10-5K-1. Je-li tedy rozteč např. dvou otvorů na výstřiku z PA66 kótována jmenovi-tou hodnotou 115 mm s tolerancí ± 0,05 mm, vychází, že vlivem ohřevu 7 °C z teploty okolí 23 °C na teplotu 30 °C je teplotní prodloužení jme hodnoty 115 mm 0,0644 mm, což již pře-krývá povolenou horní toleranční mez.

Lubomír ZemanPlast Form Service,s.r.o.,Praha

Pokračování ze str. 47

Obr. 1 Obr. 2

49

INTEGROVANÉ VEDENÍ ČELISTÍ

www.jansvoboda.cz

50

VITESSE: efektivní, spolehlivá a výkonná! Nová řada vstřikovacích strojů posiluje pozici firmy Ferromatik Milacron v obalovém průmyslu.

Jméno Ferromatik Milacron je známé po celém světě díky vysokovýkonným strojům a speciálním strojům sta-věným podle požavků zákazníka, které jsou používány zejména při výrobě obalů a v oblasti spotřebního prů-myslu. Ke zvýšení produktivity byla vyvinuta nová řada VITESSE která vychází z osvědčených strojů K-TEC.

Jméno je vlastnostíFrancouzské jméno VITESSE, znamená právě to, čím se tento stroj vyznačuje : rychlost. Tato vlastnost nové řady, byla velmi působivě předvedena při jejím uve-dení na trh, během dne otevřených dveří ve výrobním závodě Ferromatik Milacron v Malterdingen. Nosným tématem táto akce byla výroba obalů. Zde vyráběl stroj VITESSE s uzavírací silou 2.000 kN, box na vejce v působivém čase 1,9 sekundy a to v naprosto klidném běhu. Dále zde byly k vidění stroje VITESSE s uzavírací silou 3.000 kN a 4.000 kN. Jeden vyráběl uzávěry pro nápojové lahve a druhý víka kbelíků s technologií IML.

Stabilitu a přesnost, které jsou pro tako-vou dynamiku nutné, zajišťuje zesílený rám s lineárními vedeními. Toto řešení zaručuje maximální ochranu formy a její minimální opotřebení. Při vývoji nebylo hlavním cílem prosté zvýšení výkonu, ale zajištění maximálně efektivního využití možností jednotlivých komponentů. Proto byla provedena analýza všech hydraulic-kých prvků se zřetelem na minimalizaci ztrát prouděním a optimalizaci tlaků. Tím bylo dosaženo stejné spotřeby elektrické energie, jako u plně elektrického stroje s identickým výkonem.

GreenLine paketNavíc je VITESSE sériově vybavena GreenLine paketem ke snížení spotřeby enerie, který se skládá z následujících tří bodů:• Pohon s efektivním využitím energie:

čerpadlo je osazeno motorem s vyso-kou účinností.

• Energetický manager: Akumulátor tlaku je natlakován jen na takovou hodnotu, jaká bude v příštím kroku potřeba –

dále vyhodnocuje potřebu paralerních pohybů a vynechá ty, které nejsou bez-podmínečně nutné. Tím jsou minimali-zovány drahé energetické špičky.

• Měření spotřeby energie: Tento mo-dul dovoluje měřit spotřebu energie na jeden zdvih, hodinu popř. směnu a tím umožňuje transparentní vyčíslení nákladů na energii.

TeleservisK další seriové výbavě VITESSE patří Te-leservis firmy Ferromatik Milacron sloužící k dálkové údržbě stroje a k optimaliza-ci výrobního procesu. Modul umožňuje okamžité připojení stroje na internet. Díky tomu, mohou být strojní data a parametry analyzovány odborníky Ferromatik Mi-lacron v Malterdingen a v případě potřeby modifikovány, bez nutnosti výjezdu servis-ního technika. To šetří čas a náklady.

KombinaceStroje VITESSE získávají nové spokojené zákazníky firmě Ferromatik Milacron a je-jich popularita přetrvává. Neustále nové poptávky kladoucí důraz na co nejvyšší plastifikační výkon pro tenkostěnné popř. velkoobjemové díly, bylo nutné v krát-ké době uspokojit. Oba největší modely s uzavíracími silami 4.000 kN a 5.000 kN jsou proto nabízeny se vstřikovacími jednotkami o velikosti 6.610 a 10.100 (podle internacio-nálního označení velikosti). Tyto jenotky vycházejí z jednotek strojů MAXIMA, které mohou být též použity v obalo-vém průmyslu. Nyní je možné

volit následující kombinace vstřikovacích a uzavíracích jednotek:

V souladu s požadavky kladenými na plas-tifikační výkon a kvalitu taveniny, která je často barvená, je VITESSE již ve standar-tu vybavena vysokovýkonným barierovým šnekem s míchacím nástavcem a elektric-kým pohonem šneku.

ZárukaFerromatik Milacron je přesvědčen o kva-litě a spolehlivosti strojů VITESSE. To dokládá i atraktivní záruka na tyto stroje, která je rozdělena na tři stupně:• Plná záruka po dobu 2 let, nebo

na 15.000 provozních hodin• Záruka na materiál použitý u elektric-

kých a elektronických dílů, po dobu 3 let, nebo na 22.500 provozních hodin

• Záruka na materiál konstrukčních dílů vyrobených z oceli nebo odlitků, po dobu 4 let, nebo na 30.000 provozních hodin

Váš partner pro vysoko výkonové polymery:

[email protected] • www.ticona.com

Ticona, přední světový výrobce POM, vyvinula další acetálový kopolymer průlomové generace

POM. Typ materiálu Hostaform ® HS 15 (HS – vysoká pevnost) poprvé nabízí převratné

mechanické vlastnosti jako homopolymer a zároveň si zachovává vynikající chemické vlastnosti

a procesní odolnost kopolymeru.

Hostaform® HS 15 dává větší prostor designu a optimálně se hodí jak pro náročné funkční

komponenty v automobilovém průmyslu, dopravníkových systémech a zařízeních, která přicházejí

do styku s kapalinami, tak pro různá odvětví sportu, volného času, ale i pro daší uživatelské

aplikace – tedy pro oblasti, které byly v minulosti spojovány pouze s polyamidy či kovy. S mate-

riálem Hostaform® HS 15 budete o krok před Vaší konkurencí, jelikož se Vám otevřou nové

možnosti, díky kterým dosáhnete vynikajících výsledků. Čas používat tento nový revoluční

acetálový kopolymer nastal právě TEĎ!

HOSTAFORM ® POM HS 15

• Ideální kombinace vlastností

• Vynikající mechanické vlastnosti

homopolymeru• Znamenitá chemická odolnost,

např. vůči pohonným hmotám

a silným alkalickým roztokům

(pH 4 – 14 )• Vynikající procesní odolnost

• Žádný „tool deposit“

Čas na (r)evoluční krok

VÁŠ NÁPAD

NÁŠ POLYMER

NAŠE KNOW-HOW

VAŠE INOVACE

Plastikářská publikace ve spolupráci s Plastikářským klastrem www.svetplastu.euč. 1 – květen 2010

Vážení,

dostává se Vám do rukou druhé vydání, určené k MSV Brno 2010, nové plastikářské publikace Svět plastů, která svým zaměřením, nákladem, distribucí a partnerstvím s Plastikářským klastrem Zlín, jako jediná svého druhu v České republice, nabízí prostor jak pro Vaše odborné texty, tak i pro Vaši komerční prezentaci. Dokážete-li některou z těchto příležitostí využít, pojďme spolu „vytvářet a formovat“ tvář Světa plastů.

Děkuji za Váš zájem a těším se na spolupráci - za vydavatele mach agency s.r.o. - Petr Mach

Svět plastů č.3 - vyjde v květnu 2011

Pro zájem o spolupráci, komerční prezentaci, veškeré informace, zaslání výtisků kontaktujte – MACH Petr tel.: 606 715 510 [email protected], www.svetplastu.eu

Svět plastů – plastikářská publikace, vychází dvakrát ročně, samostatně neprodejné, č.2 - září 2010, místo vydávání: Kolín, vydává: mach agency s.r.o., IČO:27659259, Husovo náměstí 129, 280 00 Kolín 3, MK ČR E 19493

51

Documents

Svět plastů číslo 2, září 2010