Upload
theo
View
46
Download
1
Embed Size (px)
DESCRIPTION
Szervetlen t echnológiai alap i smeretek. techno: mesterség, szakma logosz: ismeret, tudás, tudomány Technológia: Tudatosság Újérték teremtés (pozitív gazdasági mérleg). Kémiai technológiák definíciója. - PowerPoint PPT Presentation
Citation preview
Szervetlen technológiai alapismeretek
techno: mesterség, szakmalogosz: ismeret, tudás, tudomány
Technológia:
-Tudatosság-Újérték teremtés (pozitív gazdasági mérleg)
Kémiai technológiák definíciója
A kémiai technológia mindazon tudásanyag, ami a kémiai reakciók ipari hasznosítását lehetővé teszi.
A kémiai technológiák működnek a vegyiparban és azon kívül is: energiatermelés, kohászat, építőanyagipar, élelmiszeripar, közlekedés, víztisztítás, korrózióvédelem.
Kémiai technológiák jellemzői
Nagy számú változóval dolgoznakAlap változó paraméter a költségNagyméretű berendezésekSzervezés döntő szerepet játszik
Az ipar fontosabb alágazatai, ahol kémiai technológiák működnek
Papír és csomagolóanyagVegyi anyagokSzénhidrogén és szénfeldolgozásMűanyag és gumiSzilikátok, építőanyag
Vegyipar általános adatai
A teljes ipari termelés kb 10%-a (fejlett országokban)
A fejlődése az ipar átlagánál nagyobb (US 5%)Kinek adják el a termékeiket? 52% iparágon
belül, ipar más ágai 32%, kormány és a fogyasztók 16% (ezen belül 3,3% védelem) (US adatok)
Fizetések
Vegyipar jellemzői
Gyors növekedés Vegyianyagok nemzetközi kereskedelme Nagy K+F ráfordítás(termelési érték 4-5%-a) Erős verseny Nélkülözhetetlen, mindenre kiterjedő Tőkeigényes Legkisebb, gazdaságos termelési volumen Gyors amortizáció Ciklikus árváltozások
A gyártás “eredményessége”
1. Anyag és energiamérleg2. Gazdasági mérleg3. Környezeti hatások
Anyagmérleg (sztöchiometria)A B - - - konszekutív (soros)
- - - parallel
Konverzió: - összes, - hasznos
Kitermelés – növelés lehetőségei:recirkuláció:- műveletek (kristályosítás,
desztilláció, aprítás)egyensúlyi reakcióban
- el nem reagált kiindulási ag.- melléktermék recirk.
szelektivítás:- katalizátor (aktivitás, szelektivitás)
-konszekutív reakció: konverzió csökkentése
Energiamérlegexotermendoterm eljárásokautoterm
Gazdasági mérleg
Gyártó kapacitás fogalma, növelésének lehetőségei
– bruttó gyártókapacitás: méretnövelésüzemmód (szakaszos, folyamatos)
összefüggése a fajlagos költséggel- fajlagos gyártókapacitás:
intenzifikálás (T, felület, katal.)koncentráció növelésekonverzió növeléseszelektivítás
Termelékenység (produktivítás) fogalma
Összefüggése-műszaki szinvonallal-szervezéssel (rendszer-, munka-)-gyártókapacitással-a fajlagos kapacitással-szellemi ráfordítással-a “feldolgozottság” fokával
A kémiai technológia alaptörvényei
Léptékhatás törvényA paraméterek nagy számának törvényeAz automatizáció törvényeKöltségparaméter törvénye
Tiszta technológia fogalma
A kémiai technológiák legkisebb egysége:
-a műveleti egység
I O
T
Z
A műveleti egységek kapcsolási lehetőségei:
I O
Soros
Soros megkerülő
bypass
I O
Párhuzamos
„és ill. is”
„vagy”
I O
I
O
KeresztirányúAz anyagáramok nem keverednek!!!
I O
Visszavezetéses:Az anyag és
energiaáram is keveredik
I O
Nyitott
I O
Zárt
A kémiai technológia jelrendszere
-Gráf-Elvi folyamatábra-Gyártástechnológiai leirat
Gráf
Reaktor
Allaktor
Tároló
Gáz
Folyadék
Szilárd
I O
Zárt
Elvi folyamatábra
50 bar
313 K
200-220 kg/h
Energiatermelés kémiai technológiái
Kémiai energia *HőenergiaMechanikai energiaVillamos energiaMechanikai energia(közlekedés)
AtomenergiaHőenergiaMechanikai energiaVillamos energia
* kémiai folyamat
Energiatermelés kémiai technológiái
Kémiai energia Hőenergia
CH4 + 2 O2 = CO2 + 2 H2O
Égéshő: 5,55*104 kJ/kg Fűtőérték: 4,99*104 kJ/kg
Atomenergia Hőenergia
235 236 90 143 92U + n 92U* 36 Kr* + 56Ba* + 3 n
Atommag hasadással termelődő energia 8,21*1010 kJ / kg 235U
A nukleáris energia nyerés alapjai
Tüzeléstechnika
Égéshő kJ/kg (É) 33808*C% + 144184*(H% - 1/8 O%) + 10460*S% 100
Fűtőérték kJ/kg F= É – R
R = 2510 (9*H% + nedv.%)
100 ahol R a füstgázzal távozó vízgőz párolgáshője
Égési hőmérséklet az a maximális hőmérséklet, amely a tüzelőanyag elméleti levegőszükséglettel való elégetése során keletkezik, ha nincs hőcsere és veszteség.
Légfelesleg tényező a ténylegesen használt és az elméletileg szükséges levegő hányada.
Gyulladási hőmérséklet az a legkisebb hőmérséklet, amire ha az éghető anyagot felmelegítik levegőn, akkor magától meggyullad.
Túl gyors égés: robbanás, robbanó elegy jellemzői az alsó és felső robbanási határ.
Az égetés hatásfokát befolyásoló tényezők
A levegőt az égés sebességének megfelelő ütemben kell odavezetni, az égéstermékeket kellő gyorsasággal kell eltávolítani.
Hőveszteségek: a füstgáz hőtartalma, sugárzási és vezetési hőveszteség, tökéletlen égés miatti veszteség.
Alsó és felső robbanási határ, a már és a még robbanó tüzelőanyag-levegő elegy koncentrációja.
TüzelőszerkezetekA tüzelőanyagok elégetésére és a keletkező hő
hasznosítására szolgálnak.Felépítésük a tüzelőanyag halmazállapotától függ.Működés kívánalmai: jó tüzelési hatásfok, sokféle
tüzelőanyag elégetésére legyen alkalmas, jól szabályozható és gazdaságos legyen.
Gáz, porlasztott olaj és szénpor tüzelés.Egyéb éghető anyagok
Tüzelő berendezések típusai
2.A/ lépcsős vándorrostélyB/ visszatoló rostély; C/ lépcsős előtoló rostély
A/ hengerrostély;B/ lengőrostély;
Veszélyes hulladék
Folyékonyhulladék
Forgókemence
Olvadtsalak
hamu
Kilépő gázgáztisztítóba
900 °C
1200 °C
kazánrendszer
Forgókemence
1 füstgáz; 2. tüzelőanyag; 3. gőz/víz; 4. víz; 5. levegő; 6. homok; 7. durva idegen anyag; 8. rosta; 9. homok-visszavezetés
Olajégő típusok
Az aprítás eszközei
Pofástörő
Hengeres törő
Golyós v. rudas malom
Fázis elegyítés berendezései
KeverőkKoller járatRasching gyűrű
Az elválasztás, dúsítás berendezései
Mágneses szeparátorSzérasztalNehézszuszpenziós dúsítóFlotálás
Az elválasztás, dúsítás berendezései
DobszitaVibroszitaCiklon, hidrociklonElektrosztatikus porleválasztóVákuum dobszűrőKeretes szűrőprés
A hőközlés, hőcsere berendezései
Csöves hőcserélőForgódob
Vízkezelés
Atmoszférikus vízszűrőkNyomott vízszűrőEgyszerű vastalanítókIoncserélő
Finomtisztításlevegő
cseppfolyósítás
Kénmentes földgáz
Parciális oxidációvízgőz
Nyers szintézisgáz
CO konverzió
Szintézis Salétromsav gyártás
NH3
HNO3
Műtrágya gyártás
PétisóKarbamid
Karbamidgyártás
CO2
A nitrogéipari kombinát blokksémája
Szintézisgáz előállítása
Nitrogén: levegő cseppfolyósítás, frakcionált desztilláció (FpO2:- 183 oC, FpN2: -195 oC)
Hidrogén: - vízbontás - alacsony szénatomszámú szénhidrogének parciális oxidációja
CH4 + H2O CO + 3 H2 Q= 206 kJ/mol
CH4 + 1/2O2 CO + 2 H2 Q= -35,6 kJ/mol katalizátor Ni
CO + H2O CO2 + H2 Q= -41 kJ/mol
Szintézisgáz tisztítás
• CO konverzió CO + H2O CO2 + H2 Q= -41 kJ/mol
a. 400 oC körül katalizátor Fe2O3
b. 250 oC körül katalizátor ZnO-Cr2O3
• CO2 eltávolítás abszorpció 28-30 %m/m kálium-karbonát oldatban
• finomtisztítás Rézlúgos abszorpció [Cu(NH3)4]OOCH, [Cu(NH3)4]2CO3
Mosás cseppfolyós levegővelMetanizálásCO + 3 H2 CH4 + H2OCO2 + 4 H2 CH4 + 2 H2O katalizátor aktív Ni
N2 + 3 H2 2 NH3 Q= -45,8 kJ/mol
Ammónia konverter
Katalizátor az ammónia szintézisnél
Ammónia oxidációja, salétromsav gyártás
4 NH3 + 5 O2 = 4 NO + 6 H2O Hr = - 907 kJ4 NH3 + 4 O2 = 2 N2O + 6 H2O Hr = - 1105 kJ4 NH3 + 3 O2 = 2 N2 + 6 H2O Hr = - 1269 kJ
-Mellékreakciók
2 NH3 = N2 + 3 H2
2 NO = N2 + O2
4 NH3 + 6 NO = 5 N2 + 6 H2O
Nitrogén-dioxid abszorpciója
3 NO2 + H2O 2 HNO3 + NO
Hr = -136,2 kJ/mol
Részfolyamatok
6 NO2 + 3 H2O 3 HNO3 + 3 HNO2
3 HNO2 HNO3 + 2 NO + H2O
Tömény salétromsav gyártás
Pauling-eljárás: híg salétromsav és tömény kénsav vákuum desztillációja
HOKO-eljárás: N2O4 + H2O + 1/2 O2 = 2 HNO3
Katalizátor képzés, alak
MŰTRÁGYAGYÁRTÁS
előállítás: NH3 + HNO3 NH4NO3
NH4NO3 NH3 + HNO3 (170 – 185 oC)
bomlás: NH4NO3 N2O + 2 H2O (185 - 210 oC)
2 NH4NO3 2 N2 + O2 + 4 H2O (210 oC fölött)
Pétisó
Pétisó üzem elvi folyamatábrája
Karbamid
2 NH3 + CO2 NH4-OCO-NH2 (ammóniumkarbamát) (ΔHr = - 160 kJ/mol)
NH4-OCO-NH2→ NH2-CO-NH2 + H2O (karbamid (ΔHr = 30 kJ/mol)
Exoterm, reverzibilis, molekulaszám csökkenéssel végbemenő reakcióHőmérséklet: 180 – 220 oCNyomás: 150-200 barTartózkodási idő: 30-60 perc50-200%-os ammóniafölöslegbepárlás, kristályosítás dermesztéskondenzációs termékek: haszonnövény „kiégése”
Kénipar Kénsavgyártás Műtrágyagyártás Mosóaktív anyag gyártás
Kénsavgyártás:
Nyersanyagok:
- Szulfidos ércek, elsősorban pirit olcsó
As, Se szennyeződés
Pörk feldolgozása megoldatlan
- Elemi kén „tiszta”
drága
- Földgáz és ipari melléktermékek kén-hidrogén tartalma
környezetbarát, az összes kénigény fele fedezhető
drága, de ez a jövő
Kénforrások előkészítése
Frasch
olvasztásszivattyúzásszeparáláshőntartásdeponálás
Pirit -- pörkölés
FeS2 FeS + S kb. 600 oC endoterm
4 FeS2 + 11 O2 2 Fe2O3 + 8 SO2 600-700 oC endoterm
3 FeS2 + 8 O2 Fe3O4 + 6 SO2 800-1000 oC exoterm
Reakcióidő: 700-800 oC-on 2-3 óra 1000 oC-on 1-2 perc
Etázsos kemence
Fluidágyas pörkölő
Elektrosztatikus porleválasztó
Szuperfoszfát gyártás
Alapanyag: Termék:
Ca5(PO4)3X X.F-; OH- Ca(H2PO4)2 CaHPO4
Vízoldható citrát oldható
Ca5(PO4)3F + 5 H2SO4 3 H3PO4 + 5 CaSO4 + HF
Ca5(PO4)3F + 21 H3PO4 + 35 CaSO4 15 Ca(H2PO4)2 + 35 CaSO4
1. Szódagyártás2. Elektrolízis3. Kénsavas sósav gyártás4. Nátrium-hidrogén-karbonát gyártás5. Nátrium-karbonát gyártás6. Kausztifikálás7. Szintézis8. Szerves klórozásI. Nátrium-hidroxidII. HidrogénIII. KlórIV. SósavV. SósavVI. SósavVII. Klór
Katód Anód Elektrolit Bontási feszültség
1 Na Cl2 H2O 4 V
2 Na O2 HCl, H2O 3,9 V
3 H2 Cl2 NaOH 1,36 V
4 H2 O2 NaCl, H2O 1,23 V
Kősóoldat elektrolízise
A telített sólé készítés problémái:-oldhatóság-szennyezők
Szintetikus sósavgyártás
„Krebs gyertya”
Alumíniumgyártás
Nyersanyag: bauxit Al2O3 * x H2O üledékes kőzet
A földkéreg leggyakoribb fémes eleme!!
Alkotói: hidrargilit Al2O3 * 3 H2O böhmit Al2O3 * H2O korund Al2O3 * H2O