Tabelle-tornitura

HSS Carburi Ceramici HSS Carburi Ceramici HSS Carburi Ceramici

Acciaio Rm < 600 N/mmq 50 120 300 50 85 210 15 25 65

Acciaio Rm = 600 ‐ 1000 N/mmq 40 85 215 40 65 160 13 22 55

Acciaio Rm = 800 ‐ 1000 N/mmq 30 60 150 30 55 140 12 18 45

Acciaio Rm = 1000 ‐ 1200 N/mmq 20 50 125 25 45 120 10 15 40

Ghisa HB < 180 35 140 350 30 50 125 10 15 40

Ghisa HB > 180 18 70 170 18 40 100 8 12 30

Ottone ‐ Bronzo 100 ‐ 60 400 1000 60 95 240 15 25 60

Rame 45 300 750 40 70 175 20 25 60

Alluminio 100 650 1600 80 150 375 25 35 90

TORNITURA TRONCATURA FILETTATURAMATERIALE DA LAVORARE

TABELLA ‐1‐ Velocità di taglio consigliate per lavorazioni al tornio [m/min]

Sgrossatura Finitura Sgrossatura Finitura

Acciaio Rm < 600 N/mmq 0.1 ‐ 0.4 0.05 ‐ 0.2 0.05 ‐ 0.3 0.05 ‐ 0.2 0.02 ‐ 0.05 0.05 ‐ 0.1

Acciaio Rm = 600 ‐ 1000 N/mmq 0.1 ‐ 0.4 0.05 ‐ 0.2 0.05 ‐ 0.3 0.05 ‐ 0.2 0.02 ‐ 0.05 0.05 ‐ 0.1

Acciaio Rm = 800 ‐ 1000 N/mmq 0.1 ‐ 0.4 0.05 ‐ 0.15 0.05 ‐ 0.3 0.05 ‐ 0.1 0.02 ‐ 0.05 0.05 ‐ 0.1

Acciaio Rm = 1000 ‐ 1200 N/mmq 0.1 ‐ 0.4 0.05 ‐ 0.15 0.05 ‐ 0.3 0.05 ‐ 0.1 0.02 ‐ 0.05 0.05 ‐ 0.1

Ghisa HB < 180 0.1 ‐ 0.8 0.05 ‐ 0.2 0.05 ‐ 0.6 0.05 ‐ 0.2 0.02 ‐ 0.05 0.05 ‐ 0.1

Ghisa HB > 180 0.1 ‐ 0.6 0.05 ‐ 0.25 0.05 ‐ 0.5 0.05 ‐ 0.2 0.02 ‐ 0.05 0.02 ‐ 0.05

Ottone ‐ Bronzo 0.1 ‐ 0.8 0.05 ‐ 0.25 0.05 ‐ 0.6 0.05 ‐ 0.2 0.02 ‐ 0.1 0.05 ‐ 0.2

Rame 0.1 ‐ 0.6 0.05 ‐ 0.25 0.05 ‐ 0.5 0.05 ‐ 0.25 0.02 ‐ 0.05 0.05 ‐ 0.1

Alluminio 0.1 ‐ 0.8 0.05 ‐ 0.25 0.05 ‐ 0.4 0.05 ‐ 0.2 0.02 ‐ 0.2 0.05 ‐ 0.3

MATERIALE DA LAVORARETORNITURA ESTERNA TORNITURA INTERNA

TABELLA ‐2‐ Valori consigliati per l'avanzamento nella tornitura [mm/giro]

UTENSILEDI FORMA

TRONCATURA

ANGOLO DI SPOGLIASUPERIORE γ

400 450 500 600 700 800 900 1000 1100 1200

0° 2400 2500 265 2850 3100 3250 3450 3650 3800 3970

+ 5° 2280 2400 2520 2750 2950 3150 3300 3460 3630 3770

+ 10° 2180 2280 2420 2615 2820 3000 3160 3320 3500 3620

+ 15° 2080 2200 2300 2500 2690 2850 3000 3180 3340 3470

+20° 1980 2080 2200 2380 2550 2730 2870 3050 3200 3340


100 120 140 160 200 240 280 320 360 400

0° 1050 1140 1200 1280 1390 1500 1600 1680 1760 1840

+ 5° 1000 1080 1150 1210 1340 1420 1520 1600 1680 1750

+ 10° 960 1035 1100 1170 1260 1360 1450 1530 1590 1670

+ 15° 910 1000 1050 1110 1210 1300 1390 1470 1530 1585

+20° 880 940 990 1050 1150 1230 1320 1400 1460 1510


< 50 50 ‐ 80 80 ‐ 100 < 80 80 ‐ 100 > 100

+ 10° ‐ ‐ ‐ 640 750 1000

+ 15° ‐ 700 800 600 700 ‐

+20° ‐ 650 700 ‐ ‐ ‐

+ 25° 560 600 ‐ ‐ ‐ ‐

+30° 530 ‐ ‐ ‐ ‐ ‐

TABELLA ‐3‐ Carico di strappamento unitario Ks [N/mmq]

ACCIAIO Rm [N/mmq]

GHISA ‐ DUREZZA HB

ALLUMINIO ‐ DUREZZA HB BRONZO e OTTONE ‐ DUREZZA HB

SERIE DI RENARD PER CALCOLARE I NUMERI DI GIRI E GLI AVANZAMENTI

Calcolo dei numeri di giri Dati Nmin minimo numero di giri del cambio Nmax massimo numero di giri del cambio Nr numero dei rapporti del cambio

Si calcola

11

max

min

Nr

nNRN

−⎛ ⎞= ⎜ ⎟⎝ ⎠

Si costruisce la serie n

1 minn N=

2 1 nn n R= ⋅

3 2 nn n R= ⋅

: :

maxrNn N=

Calcolo degli avanzamenti Dati amin minimo numero di giri del cambio amax massimo numero di giri del cambio Nr numero dei rapporti del cambio

Si calcola

11

max

min

Nr

aaRa

−⎛ ⎞= ⎜ ⎟⎝ ⎠

Si costruisce la serie a

1 mina a=

2 1 aa a R= ⋅

3 2 aa a R= ⋅

: :

maxrNa a=

ESEMPIO DI COSTRUZIONE DEI NUMERI DI GIRI E DEGLI AVANZAMENTI

Nmin 30 giri/min a min 0,02 mm/giro

Nmax 1200 giri/min a max 1,2 mm/giro

Rapporti 12 Rapporti 10

Fattore Rn 1,39843 Fattore Ra 1,57606

Rapp n Rapp a

1 30 1 0,02

2 42 2 0,03

3 59 3 0,05

4 82 4 0,08

5 115 5 0,12

6 160 6 0,19

7 224 7 0,31

8 314 8 0,48

9 439 9 0,76

10 614 10 1,20

11 858

12 1200

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