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INSTITUTO COSTARRICENSE DE ELECTRICIDAD NEGOCIO DE TRANSMISIÓN

Código: TE-2830-ET-184-001

Especificación Técnica Normalizada para la Adquisición de Esferas de señalización

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Elaborado por:

Comité Técnico de Líneas de Transmisión

Aprobado por:

Director General Negocio de Transmisión

Rige a partir de:

01-05-2015

Documento Normativo Propiedad del ICE, prohibida su reproducción sin autorización

TABLA DE CONTENIDO

1. PROPOSITO ............................................................................................................................. 2

2. ALCANCE ................................................................................................................................. 2

3. DOCUMENTOS APLICABLES ............................................................................................. 2

4. DEFINICIONES ........................................................................................................................ 2

5. RESPONSABLES...................................................................................................................... 2

6. DESCRIPCION DEL PROCESO ............................................................................................ 2

6.1 GENERALIDADES ................................................................................................................. 2 6.2 REQUERIMIENTOS ................................................................................................................ 3 6.3 PRUEBAS TIPO ...................................................................................................................... 4 6.4 PRUEBAS A MUESTRA .......................................................................................................... 6 6.5 EMPAQUE Y MARCAS ........................................................................................................... 7 6.6 APROBACIÓN DE TIPO .......................................................................................................... 8

7. DOCUMENTOS DE REFERENCIA ...................................................................................... 9

8. CONTROL DE REGISTROS .................................................................................................. 9

9. CONTROL DE CAMBIOS ...................................................................................................... 9

10. CONTROL DE ELABORACIÓN, REVISIÓN Y APROBACIÓN ..................................... 9

11. ANEXOS .................................................................................................................................. 11


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1. PROPOSITO

Establecer los requerimientos técnicos y de calidad que deben cumplir las Esferas de señalización a ser utilizados en las Líneas de Transmisión del Sistema Eléctrico Nacional en niveles de tensión desde 34.5 kV hasta 230 kV.

2. ALCANCE

Este documento establece la base técnica general para las adquisiciones esferas de señalización a ser utilizados en las Líneas de Transmisión en el Sistema Eléctrico Nacional.

3. DOCUMENTOS APLICABLES

CÒDIGO TITULO DEL DOCUMENTO

TE-2830-ET-174-001 Conductores

AC 70/7460-ID FAA Bulletin: Specification for Markers

4. DEFINICIONES

Dispositivo de sujeción: Grapa o dispositivo que permite la sujeción de la esfera al conductor.

La definición de otros términos empleados en esta especificación se pueden encontrar en las publicaciones IEV, IEC.

5. RESPONSABLES

No aplica.

6. DESCRIPCION DEL PROCESO

6.1 Generalidades La esfera de señalización se debe fabricar en dos mitades separadas que se ensamblen por medio de pernos. Debe estar diseñada para instalarla en los


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cables empleados como hilo de guarda, de acuerdo con la Especificación TE-2830-ET-174-001. La esfera debe incluir un dispositivo de sujeción al cable (grapa) por medio de pernos que impida su deslizamiento, oscilación, y rozamiento con el cable.

6.2 Requerimientos Las esferas de señalización deben corresponder a un diseño estándar del fabricante y cumplir o exceder en todos los aspectos los requerimientos incluidos en esta especificación. Deben soportar los esfuerzos mecánicos que se puedan presentar durante el

transporte, manejo e instalación a temperaturas tan bajas como 0ºC, así como aquellos que se puedan presentar durante la vida útil de la línea en un rango de

temperatura de 0ºC a 200 ºC.

6.2.1 Materiales

6.2.1.1 Esfera

Cada una de las mitades de la esfera debe estar construida en fibra de vidrio reforzada con poliéster, plástico o aluminio. Deben ser de color naranja de acuerdo con la Especificación AC 70/7460-ID de la F.A.A. El material debe ser resistente la radiación ultravioleta.

6.2.1.2 Dispositivo de sujeción (grapa)

El dispositivo de sujeción de la esfera debe construirse de aluminio fundido o aleación de aluminio conteniendo un máximo de 0,10% de Cobre. La aleación debe ser resistente a la corrosión intergranular, por esfuerzo y por rotura.

6.2.1.3 Pernos, tuercas y arandelas

Los pernos, tuercas y arandelas deben ser de aluminio o nylon.

6.2.2 Diseño

6.2.2.1 Esfera

La esfera debe tener un diámetro de 500 ±10 mm . Debe disponer de agujeros que permitan el drenaje del agua que se acumule en su interior.


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6.2.2.2 Canal para el conductor El canal para el conductor del dispositivo de sujeción debe coincidir con el diámetro del hilo de guarda indicado, de acuerdo con la Especificación TE-2830-ET-174-001, y estar libre de filos y rebabas. No deben emplearse componentes no metálicos en el canal. Los filos externos deben redondearse para prevenir el efecto corona.

6.2.3 Propiedades Mecánicas

La grapa de sujeción debe garantizar la posición de la esfera sin causar daño al conductor o fatiga prematura en la superficie bajo la grapa. La grapa debe soportar sin que ocurra desplazamiento, una fuerza en el sentido del conductor de 4 kN. La grapa debe soportar, sin que existan muestras de deformación permanente, la fuerza de grapado de los pernos. La grapa debe soportar un torque de apriete de 180% el especificado por el fabricante para la instalación sin que ocurra rotura en ninguno de los componentes.

6.2.4 Propiedades Eléctricas

La grapa de sujeción debe estar libre de efecto corona visible para un voltaje fase a tierra de:

Voltaje de prueba = Um * 1,1

3 donde Um es 245 kV 6.3 Pruebas tipo

6.3.1 General

A menos que en un caso específico se indique de otra manera, las pruebas establecidas en las secciones 6.3.2 a 6.3.6 deben hacerse tres muestras, de manera que el procedimiento seguido y el equipo empleado no afecten los resultados Los resultados obtenidos deben registrarse e incluirse dentro de la


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documentación.

6.3.2 Verificación de dimensiones

La prueba tiene como objetivo verificar que las esferas cumplan con los requerimientos de la sección 6.2.2, y esté acorde con los planos del fabricante en lo que corresponde a dimensiones y color.

6.3.3 Deslizamiento de la grapa de sujeción El objetivo de esta prueba es verificar que la grapa no se deslice en el conductor. La esfera se debe instalar en un tramo de hilo de guarda adecuado aplicando en los pernos el torque de apriete indicado por el fabricante. Se debe aplicar una tensión en la dirección del eje del conductor. No debe existir desplazamiento para una fuerza menor a 4 kN.

6.3.4 Prueba funcional El objetivo de la prueba es verificar que la grapa no dañe el conductor. La esfera se debe instalar en un tramo de hilo de guarda adecuado aplicando en los pernos un torque de apriete de 130% el indicado por el fabricante. Se debe efectuar una inspección visual después de retirar la grapa para determinar que no existan daños o deformaciones que causen fatiga en el conductor.

6.3.5 Torque de apriete El objetivo de la prueba es determinar que la grapa de sujeción tenga suficiente resistencia mecánica. La esfera se debe instalar en una varilla de acero o aluminio del mismo diámetro del conductor en el que se empleará. Se debe aplicar el torque de apriete especificado en la sección 6.2.3. No debe ocurrir daño en ninguna de las partes de la grapa, y los tornillos y tuercas se deben extraer fácilmente de forma manual.

6.3.6 Corona

El objetivo de la prueba es verificar el nivel de voltaje de la extinción del efecto corona para una esfera de señalización. Debe llevarse a cabo en un laboratorio virtualmente oscuro.


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La esfera debe instalarse en un conductor con una distancia de fase a tierra de 4 metros. Se debe someter el montaje a un voltaje de 60Hz en corriente alterna. El voltaje de extinción del efecto corona debe exceder el voltaje de prueba calculado según la sección 6.2.4. El efecto corona debe quedar documentado con fotografías a color. Una foto mostrando el efecto corona visible y una con el voltaje de extinción. El nivel de voltaje debe indicarse en las fotos.

6.4 Pruebas a muestra

6.4.1 General

Las pruebas a muestras deben ser hechas por el fabricante a esferas de señalización seleccionadas aleatoriamente del lote de envío. El ICE tiene derecho de hacer la selección. Las muestras las debe suministrar el fabricante y deben agregarse al lote sin ningún cargo para el ICE. La cantidad de muestras se indica a continuación:

Tamaño del lote (N) Tamaño de la muestra

N ≤ 300 2

300 < N ≤ 2000 4

2000 < N ≤ 5000 8

5000 <N ≤ 10000 12

Las muestras se deben someter a pruebas según las secciones 6.4.2 a 6.4.6. Los aisladores que se destinen a las pruebas no deben ponerse en servicio. El fabricante debe informar al ICE con suficiente antelación la fecha en que se ejecutarán las pruebas a muestras. El reporte de las pruebas debe archivarlo el fabricante y tenerlo disponible para el ICE si lo solicita. En caso de que las muestras no satisfagan las pruebas, se debe aplicar el procedimiento descrito a continuación. Si falla solo una (1) esfera o parte de ella, se tomará una muestra igual al doble de la cantidad tomada originalmente para repetir las pruebas. El procedimiento


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comprende la repetición de la prueba en que falló la muestra, precedida por las que se considere influenciaron en los resultados de la prueba original. Si dos (2) o más muestras fallan o si ocurre cualquier falla al realizar el procedimiento descrito en el párrafo anterior, se considera que el lote total no cumple con esta Especificación y deben ser retiradas por el fabricante. En caso de que la causa de la falla se haya identificado claramente, el fabricante puede eliminar del lote los aisladores que tengan este defecto. Una vez que se han retirado las unidades defectuosas, se somete el resto del lote a pruebas. Para esto se debe enviar una muestra de tres veces la cantidad original. El procedimiento comprende la repetición de la prueba en que falló la muestra, precedida por las que se considere influenciaron en los resultados de la prueba original. Si ocurre alguna falla se considera que todo el lote incumple con esta Especificación. 6.4.2 Dimensiones La prueba se debe hacer de acuerdo con la sección 6.3.2.

6.4.3 Deslizamiento de la grapa de sujeción La prueba se debe hacer de acuerdo con la sección 6.3.3.

6.4.4 Prueba funcional La prueba se debe hacer de acuerdo con la sección 6.3.4.

6.4.5 Torque de apriete La prueba se debe hacer de acuerdo con la sección 6.3.5.

6.4.6 Corona La prueba se debe hacer de acuerdo con la sección 6.3.6.

6.5 Empaque y marcas

6.5.1 Empaque El empaque debe proveer protección adecuada para las esferas durante los procesos ordinarios de embarque y manipulación

.


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6.5.2 Marcas

Cada caja debe estar marcada con la siguiente información:

Número de orden/ Número de Proyecto del ICE

Origen: fabricante o marca registrada

Designación de tipo asignada por el fabricante

Número de unidades por paquete Estas marcas no deben destruirse durante el transporte ni el almacenamiento. 6.6 Aprobación de tipo

6.6.1 General

El ICE debe aprobar las esferas conforme a esta especificación antes de su envío. Para su aprobación, el fabricante debe verificar que cumplan en todos los aspectos con los requisitos establecidos en esta especificación. Para esto, enviará al ICE la documentación especificada en las secciones 6.6.2.1 - 6.6.2.6 ya sea en inglés o español. La aprobación de los planos no exime al fabricante de responsabilidad alguna con respecto al cumplimiento de los requerimientos especificados. Si el fabricante hace algún cambio en esta documentación, debe informarlo al ICE para su revisión. 6.6.2 Documentación

6.6.2.1 Planos de fabricación El fabricante deberá presentar los planos del ensamble de acuerdo a la Norma ISO 5455, de manera que se muestre la esfera en por lo menos dos vistas. Se debe indicar la siguiente información: Tipo y/o número de catálogo

Dimensiones principales

Todas las marcas

Peso

Color

Lista de partes


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6.6.2.2 Especificación del material

Descripción del material empleado en todas las partes

6.6.2.3 Descripción del proceso de manufactura

6.6.2.4 Sistema de control de calidad

De acuerdo con la Norma ISO 9002

6.6.2.5 Instrucciones de instalación

Instrucciones debidamente ilustradas en español o inglés.

6.6.2.6 Reportes de las pruebas tipo

De acuerdo a la Cláusula 6.3

7. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

No aplica.

8. CONTROL DE REGISTROS

No aplica.

9. CONTROL DE CAMBIOS

No aplica.

10. CONTROL DE ELABORACIÓN, REVISIÓN Y APROBACIÓN

ELABORÓ DEPENDENCIA

Ing. Alejandro Luna Baltodano Negocio de Transmisión

Ing. Christiam Valerio Mena Negocio de Transmisión

Ing. Cristopher Alvarado Sibaja Negocio Ingeniería y Construcción

Ing. Daniel Hidalgo Quesada Negocio Ingeniería y Construcción

Ing. Fernando Fallas Barrantes Negocio Ingeniería y Construcción

Ing. Gustavo Salazar Castro Negocio Ingeniería y Construcción

Ing. Javier Chaves Rivera Negocio de Transmisión

Ing. Sergio Carvajal Chinchilla Negocio Ingeniería y Construcción


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Ing. Taketoshi Kiyota Mata Negocio Ingeniería y Construcción

Geo. Ronald Valverde Guillén Negocio de Transmisión

REVISO DEPENDENCIA

Sr. Vinicio Vargas Bonilla Área Mejoramiento de Gestión y Calidad Negocio de Transmisión.

APROBÓ FECHA FIRMA

Ing. Manuel Balmaceda García Director General del Negocio de Transmisión


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11. ANEXOS

Estos anexos forman parte integral del presente procedimiento.

ANEXO NOMBRE

No.1 Figura de conductor de acero recubierto de aluminio (SAC) o conductor de acero galvanizado

No.2 Figura de conductor de aleación de aluminio (AAAC)

No.3 Figura de conductor de aluminio con núcleo de acero reforzado (ACSR) o con núcleo de acero recubierto de aluminio reforzado (ACSR/AW)

No.4 Figura de Conductor de aluminio con núcleo de aleación de aluminio reforzado (ACAR)

No.5 Figura de conductores engrase

No.6 Ficha técnica de conductor de acero recubierto de aluminio (SAC)

No.7 Ficha técnica de conductor de acero galvanizado

No.8 Ficha técnica de conductor de aluminio con núcleo de aleación de aluminio reforzado (ACAR)

No.9 Ficha técnica de conductor de aluminio con núcleo de acero reforzado (ACSR)

No.10 Ficha técnica de conductor de aluminio con núcleo de acero recubierto de aluminio reforzado (ACSR/AW)

No.11 Ficha técnica de conductor de aleación de aluminio (AAAC)


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ANEXOS ANEXO No. 1 Figura de conductor de acero recubierto de aluminio (SAC) o conductor de acero galvanizado.

7 Hilos ANEXO No. 2 Figura de conductor de aleación de aluminio (AAAC).

37 Hilos

ANEXO No. 3 Figura de conductor de aluminio con núcleo de acero

reforzado (ACSR) o con núcleo de acero recubierto de aluminio reforzado

(ACSR/AW).

Conductores de fase

26 / 7 Hilos 54 / 7 Hilos


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Hilo de guarda

12 / 7 Hilos

ANEXO No. 4 Figura de Conductor de aluminio con núcleo de aleación de

aluminio reforzado (ACAR).

18/19 HILOS

ANEXO No. 5 Ficha de conductores engrase


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ANEXO No. 6 Ficha técnica de conductor de acero recubierto de aluminio (SAC)

ANEXO No. 7 Ficha técnica de conductor de acero galvanizado

ANEXO No. 8 Ficha técnica de conductor de aluminio con núcleo de aleación de aluminio reforzado (ACAR)


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ANEXO No. 9 Ficha técnica de conductor de aluminio con núcleo de acero reforzado (ACSR)


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ANEXO No. 10 Ficha técnica de conductor de aluminio con núcleo de acero recubierto de aluminio reforzado (ACSR/AW)

ANEXO No. 11 Ficha técnica de conductor de aleación de aluminio (AAAC)

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