Taller de 8 Desperdicios

8/16/2019 Taller de 8 Desperdicios

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Curso Taller 8 Desperdicios





El Objetivo es aprender:

Cuáles son los 8 Desperdicios e

identificarlos en nuestras áreas

Saber que es el Lead Time y Paradigma

Saber que es y cuales son las

actividades de Valor/No Valor agregado

Hacer un ejercicio para identificardesperdicios



Reglas del CursoPoner el teléfono en silencio o vibrador

El Taller lo hacemos todos, no es un

monólogo, todos debemos aportar

Definir en conjunto los horarios de los

breaks y respetarlos

Si no queda algo claro, pregunte conconfianza



Conozcamos al EquipoPresentarnos y decir; Nombre,

Departamento, Tiempo en la Empresa yExpectativas de este Curso



SPS Sistema de ProducciónSOLMA



EJERCICIO

Cuenta todos los circulos negros



¿QUE ES UN PARADIGMA?

Según la RAE, Paradigma significa:

1. m. Ejemplo o ejemplar.

2. m. Ling. Cada uno de los esquemas

formales en que se organizan las palabras

nominales y verbales para sus flexiones.

3. m. Ling. Conjunto cuyos elementos

pueden aparecer alternativamente en

algún contexto especificado; p. ej., niño,

hombre, perro, pueden figurar en - El.



PARADIGMA

Podemos decir que; se refiere a aceptar

ideas y creencias aceptándolas como

verdaderas o falsas, sin ponerlas nunca a

prueba de un nuevo análisis.

“El modo de ver las cosas que ya no

cuestionamos, porque así deben de ser”



CONCLUSIÓN“Cambiando el modo de ver las cosas y

cuestionando el porqué de las cosas quehacemos en nuestro trabajo, podemos

imaginar nuevos métodos para hacerlo y

hallarlo más retador e interesante”

- Cambiando tus pensamiento cambias tu comportamiento, cambiando tu

comportamiento cambiarás tus hábitos, cambiando tus hábitos

cambiarás tu personalidad y cambiando tu personalidad, cambiarás tu

destino- Matsushita



Resistencia al Cambio



Definición de LeanManufacturing

Lean ha sido traducido de muchasmaneras, una de las más populares es:

“Una metodologia sistematica para identificar y

eliminar el desperdicio (actividades de no valoragregado) a travez de la Mejora Continua”

-James P. Womack

Lean Thinking



Manufactura Tradicional vsManufactura Lean



Mejora ContinuaEs un esfuerzo sostenido para mejorar los

productos, servicios o procesos, deben

alcanzar mejoras incrementales y graduale

en el tiempo.

Es hacer más con menos, optimizando

recursos y reduciendo costos.



Valor AgregadoSegún el diccionario:

Es el valor adicional que adquieren losbienes y servicios al ser transformados

durante el proceso productivo.

Es decir todo lo que SI PAGA el cliente e.j.

Pieza Maquinada

Soldar

Pintar

Etc, etc



No Valor AgregadoEs decir todo lo que hacemos que NO

PAGA el cliente deben ser eliminadas,simplificadas o reducidas por ejemplo:

Inspección de CalidadTransportar material

Retrabajar piezas

Guardar material

Esperar ordenes

Todo esto son cosas que no nos paga el

cliente



DesperdicioEs todo lo adicional a lo mínimo

necesario de recursos, (materiales,equipos, personal, tecnología, etc)

para fabricar un producto o servicio.

Actividades que no

agregan valor se les

llama desperdicio(MUDA)



Lead Time

Típicamente el 95% de las actividadesson de no valor agregado!!!

Tiempoefectivo

de trabajo

Transportación, almacenamiento, Espera, Retrabajos,Setup de maquinas, Inspección, paros de maquinas, etc.

Total Lead Time

Es el tiempo total que demoramos

para procesar una orden desde quellega hasta que se entrega



Los 8 Desperdicios de LeanManufacturing



SobreproducciónProducir mas de lo que es requerido por el

siguiente proceso

Iniciar a producir antes de ser requerido por

el siguiente proceso

Producir mas rápido de lo que requiere elsiguiente proceso

Causas de la sobreproducción:

–Por si se ofrece…

–Largos tiempos de setup

–Programa de prod. desbalanceado

–Carga de trabajo desbalanceada



InventariosCualquier exceso de material dentro de la

línea que sea mayor al flujo de una sola pieza

Tener material “por si algo falla” dentro de

nuestros procesos productivos

Causas de exceso de inventario: –Proteger de ineficiencias y problemas.

–Programa desbalanceado.

–Pobre planeación.

–Carga de trabajo desbalanceada.

–Mala comunicación.



DefectosSacar piezas defectuosas

Tener que volver a hacer algo por hacerlo mal

de inicio

El tener que tirar dinero por haberlo hecho

malCausas de los Defectos

–Control del proceso deficiente

–Poca calidad del proceso

–Plan de mantenimiento deficiente

–Entrenamiento / IT´s inadecuadas

–Pobre diseño del producto



Exceso de ProcesoEs dar niveles de Calidad superiores a lo que

pide el clienteEs cuando acabamos tirando “piezas buenas”

Es Inspeccionar o procesar de más un

productoCausas del Exceso de Proceso

–Mala Comunicación con el cliente

–Criterios de Calidad poco claros

–Entrenamiento / IT´s inadecuadas



EsperasTiempo ocioso por estar esperando por….?

Materiales, mantenimiento, un criterio decalidad, alguna indicación, etc…

Causas de las esperas

–

Problemas de calidad en las op anteriores. –Cargas de trabajo desbalanceadas

–Mantenimientos no planeados

–Largos tiempos de setup

–

Programa desbalanceado –Instrucciones no dadas

N tili l T l t d l



No utilizar el Talento delPersonal

No utilizar las ideas de los expertos en piso

No capacitar e incrementar el potencial del

personal que labora con nosotros

Causas de no utilizar el talento del Personal

–Tenemos demasiado trabajo

–Es caro capacitar al personal

–A la gente no le interesa aprender

–Nos traen cursos que no sirven



Movimiento

Que el personal tenga que salir de su zona de

trabajo para ir a buscar cosas

Que tenga que hacer movimiento no

ergonomicos o que cansen

Causas de tener desperdicio de movimiento –Operaciones no estandarizadas

–Falta de instrucciones claras

–Falta de Material a la mano

–Layout inadecuado

–Falta de Capacitación



Transporte

Que se tenga que mover el material de un

lado a otro sin procesarse

Que no se tenga claro el flujo de material en

la planta o no sea el adecuado

Causas de tener desperdicio de Transporte –Operaciones no estandarizadas

–Falta de instrucciones

–Falta de espacio en planta

–Layout inadecuado



¿Cual es el Peor y Porqué?

Discutan en equipos de 5 durante 10 minutos

y cada equipo presenté cual considera el peor



SobreproducciónOculta todos los demás desperdicios

No permite que la filosofía Lean trabajedentro del sistema Operativo de la Planta



EjercicioAnalice los videos en equipo y presente

cuales son los desperdicios encontrados encada uno de ellos



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