TECNIPAK...3. Evitar bloqueos y la acumulación de material al interior y en las paredes traseras del chute y en los raspadores secundarios bajo correa permitiendo una operación adecuada

TECNIPAK MANUAL DEL USUARIO - RASPADORES PRIMARIOS - Pg 2/17

Los sistemas transporte de materiales han sufrido un rápido desarrollo durante los últimos diez años. El aumento del precio del acero y el costo de los componentes, las menores leyes de mineral, las estrictas regulaciones ambientales y normas de seguridad han obligado a una rápida evolución de las correas transportadoras en términos de velocidad, confiabilidad, disponibilidad, seguridad y cuidado del medio ambiente. Este desarrollo ha puesto una mayor demanda de raspadores de correas,. Los conceptos y diseños de raspador de hace diez años ya no son eficientes. Los raspadores TECNIPAK necesitan muy poco mantenimiento, fuera del cambio de hojas de limpieza gastadas y el aseo para remover material adherido a ellos. Nuestras hojas de reemplazo son las más durables del mercado, ayu-dando a minimizar los tiempos de parada y los gastos anuales por compra de repuestos. Los ajustes pueden ser he-chos durante la operación y son poco frecuentes luego de los primeros 30 días de uso de cada raspador. TECNIPAK no sólo fabrica y distribuye una línea completa de sistemas de limpieza para correas transportadoras, ade-más mantiene un número creciente de contratos de servicios en varias plantas de procesamiento de mineral en Chile, limpiando las más rápidas y largas correas transportadoras bajo las más exigentes condiciones de trabajo. Este manual da las pautas para la correcta instalación, ajuste y reposición de hojas de limpieza. Si estas pautas son seguidas, cada raspador le otorgará un sobresaliente rendimiento durante muchos años.

Los siguientes son los beneficios de instalar un raspador primario frontal TECNIPAK: 1. Remover la capa gruesa de mineral adherida a la correa que se devuelve con esta justo en el frente de la polea

de descarga cuando el flujo de mineral se desprende. 2. Dirigir el material removido al interior del chute de traspaso y al flujo principal de descarga. 3. Evitar bloqueos y la acumulación de material al interior y en las paredes traseras del chute y en los raspadores

secundarios bajo correa permitiendo una operación adecuada. 4. Minimizar los tiempos de aseo de poleas, chutes y raspadores durante las paradas de mantenimiento. 5. Ajuste por 1 solo lado del equipo que disminuye los tiempos de mantención.

TECNIPAK basa el diseño de sistemas de limpieza para correas transportadoras, ubicando el RASPADOR PRINCIPAL debajo de la polea de descarga, dentro del chute, donde realizan la limpieza principal de la correa. El raspador SE-CUNDARIO está hecho para ser ubicado en esta posición PRINCIPAL, inmediatamente detrás del lugar donde la co-rrea deja el contacto con la polea. El rendimiento máximo de limpieza ocurre aquí debido a que se logra el máximo contacto con la cinta en todo su ancho, minimizando la cantidad de material que retorna con la correa. Este máximo contacto se logra debido a que la correa flota sobre el raspador enderezando su superficie contra la ho-ja de limpieza con el trabajo de sus suspensiones o descansos accionados por resortes de aire lineales. Sin embargo, cuando el material se humedece o se vuelve pegajoso, un raspador secundario por si solo no dura más que algunas horas antes de empacarse con material y detener su capacidad de limpieza.

Para evitar el problema descrito, se instala un raspador primario (también llamado raspador frontal). El raspador pri-mario eliminará la capa gruesa de material que queda después de la descarga, dejando la remoción de material fino al raspador secundario. Este último será capaz de trabajar sin empacarse, asegurando una buena operación de lim-pieza durante el período completo entre paradas de planta. A su nuevo sistema de ajuste suave y seguro para el ope-rario se suma la posibilidad de tensionar el equipo solamente por un costado evitando acciones inseguras en aquellas correas que no existen pasillos en uno de sus lados o que el espacio donde queda el tensionar esté muy confinado, además de disminuir los tiempos de mantención. TECNIPAK cree en el uso de una sola hoja de limpieza en cada raspador para proporcionar un sello continuo contra la correa, evitando los bordes afilados y las partículas que se atascan entre los segmentos que rayan la superficie de la correa. Las hojas con segmentos también puede ser suministradas a pedido. Todas calzaran en los raspadores sin necesidad de realizar modificaciones.


Raspadores de correas: CD-Qxx 48-00x Hojas de limpieza: CE-Qxx 42-xxx

CD: Subgrupo de raspadores primarios de TECNIPAK. CE: Subgrupo de hojas de limpieza de raspadores primarios (se venden por separado). Tipo QRE: Trabajo liviano en correas de velocidad hasta 2,5 m/s y poleas de diámetro entre 14” y 32”. Tipo QHD: Trabajo mediano en correas de velocidad hasta 4,0 m/s y poleas de diámetro entre 16” y 40”. Tipo QCX: Trabajo pesado en velocidades hasta 6,0 m/s y poleas de diámetro entre 23” y 72”. Tipo QS: Trabajo extra-pesado en velocidades hasta 7,5 m/s y poleas de diámetro 30” o mayor. 48/42: Ancho máximo de limpieza de raspador/ Ancho de hoja de limpieza. Los raspadores primarios TECNIPAK permiten anchos de hoja desde el 60% hasta el 100% de la correa. Recomendamos que la hoja inicial con un ancho igual a 75% o a la huella de carga.

00x = 00C: Cuerpo de acero inoxidable y descansos fabricados en AISI 304L. 00x = 00X: Cuerpo de acero inoxidable y descansos fabricados en AISI 316L. xxx = G83: Poliuretano base Poliéster 83 Shore A alto impacto y alta abrasión., para la mayoría de los usos. xxx = R80: Poliuretano base Poliéter 80 Shore A para usos de extrema abrasión y bajo impacto. xxx = R90: Poliuretano base Poliéter 90 Shore A para ambientes extremadamente corrosivos. xxx = B93: Poliuretano base Poliéster 93 Shore A para aplicaciones con alto altor grado de impacto, o altas temperaturas, con un bajo nivel de abrasión.

Número de Parte Raspador Frontal

Ancho Correa

Ancho Hoja Limpieza

Peso del Cuerpo

Peso de los descansos

Peso Hoja Limpieza

Altura Hoja de Limpieza

Número de Parte Hoja de Limpieza

Dimensiones del Cuerpo [mm]

CD-QRE24-00C 24” 18±3” 14 kg 14 kg 4,1 kg 7” CE-QRE18-G83 1400 x 76 x 4

CD-QRE30-00C 30” 24±3” 16 Kg 14 kg 5,4 kg 7” CE-QRE24-G83 1600 x 76 x 4

CD-QRE36-00C 36” 27±6” 18 Kg 14 kg 6,1 kg 7” CE-QRE27-G83 1800 x 76 x 4

CD-QHD30-00C 30” 24±6” 24 Kg 24 kg 7,0 kg 8,5” CE-QHD24-G83 1600 x 78 x 6

CD-QHD36-00C 36” 27±6” 27 Kg 24 kg 7,9 kg 8.5” CE-QHD27-G83 1800 x 78 x 6

CD-QHD42-00C 42” 30±6” 30 Kg 28 kg 8,8 kg 8,5” CE-QHD30-G83 2000 x 78 x 6

CD-QHD48-00C 48” 36±6” 33 kg 28 kg 10,6 kg 8,5” CE-QHD36-G83 2200 x 78 x 6

CD-QHD60-00C 54” 51±9” 40 kg 28 kg 14,1 kg 8,5” CE-QHD54-G83 2500 x 78 x 6

CD-QCX36-00C 36” 30±6” 32 kg 36 kg 20,0 kg 12” CE-QCX30-G83 1800 x 93 x 6






CD-QS060-00C 60” 48±12” 108 kg 54 kg 31,0 kg 12+2” CE-QCX54-G83 2700 x 120 x 8

CD-QS072-00C 72” 60±12” 120 kg 54 kg 40,0 kg 12+2” CE-QCX60-G83 3000 x 120 x 8

CD-QS120-00C 120” 108”±12” 200 kg 54 kg 72,0 kg 12+2” 3xCE-QCX36-G83 4200 x 124 x 10









Montado correctamente el raspador primario, los ejes de los descansos se encuentran al interior del frame del equipo (perfil cuadrado). El eje de ajuste se compone de una barra perforada en que uno de sus ex-tremos empieza en el anillo móvil y termina en el cabezal donde es montado una unidad elástica Rosta (notar que el rosta tiene un mismo perfil cuadrado que el frame pero de una sección menor que le permi-te introducirse en el interior). Cuando se aprieta el perno de ajuste, el brazo del anillo móvil empieza a subir, el anillo móvil empieza a rotar y sus pernos de fijación que mantienen asegurado el eje transmite esta rotación a la unidad elásti-ca. Esta empuja las paredes internas del frame haciendo girar la hoja de limpieza hacia la superficie de la correa manteniendo tensión y ab-sorción de energía.

1. Siempre obedezca todas las reglamentaciones de seguridad de la faena. 2. Antes de ingresar al lugar, cada persona involucrada debe asegurarse que la correa transportado-

ra y todos los equipos aledaños estén DESENERGIZADOS y proceder al BLOQUEO. 3. Antes de trabajar, el grupo debe confeccionar el análisis de riesgo operacional pertinente y so-

meterlo a revisión por parte de la autoridad del lugar. 4. Los raspadores de correas son elementos pesados:

Su transporte y posicionamiento debe realizarse con ayuda de elementos mecánicos.

Su caída puede provocar lesiones graves o la muerte.

TRAJE COMPLETO DE SOLDADOR (sólo para instalación) JUEGO ANTEOJOS DE OXICORTE (sólo para instalación) MÁSCARA PARA OPERAR ESMERIL ANGULAR (sólo para instalación) CASCO ANTEOJOS DE SEGURIDAD GUANTES DE CUERO PROTECCIÓN AUDITIVA BOTINES DE SEGURIDAD CHALECO REFLECTANTE RESPIRADOR (si se requiere en el lugar) ARNÉS CON DOS CABOS DE VIDA (si se requiere en el lugar) CANDADOS DE BLOQUEO CON TARJETAS DE IDENTIFICACIÓN TENAZA DE BLOQUEO

1 destornillador plano de 3/8” o 16mm. 2 llave punta-corona de 3/4” o 19 mm 2 llaves punta-corona de 15/16” o 24 mm 1 llave Allen de 8 mm 1 llave Allen de 1/2” o 13 mm 1 llave Allen de 3/8” 1 dado o llave punta corona de 1 1/2” 1 dado de 1 1/4” o 32 mm y 1 dado de 30 mm 1 barra de torque de 500 mm para los dados arriba mencionados 1 escobilla manual de acero 1 flexómetro de al menos 3 metros (huincha de medir) 1 regla de 12 pulgadas 300 mm 1 Antiadherente en spray o WD-40 Trapos de limpieza 1 lápiz, plumones indelebles o marcadores de CD 1 Cuaderno o libreta de anotaciones 2 eslingas de levante o tecles con capacidad de al menos 500 kg cada uno(sólo para instalación) 1 equipo de oxicorte completo (sólo para instalación) 1 soldadora portátil de 150 Amperes o más (sólo para instalación) 1 esmeril angular de 7” con discos de corte para acero inoxidable (sólo para instalación) 1 nivel de agua (sólo para instalación) 1 Radio con frecuencias de comunicación locales (si la autoridad de faena lo requiere) 1 Llave de torque


Mida el radio exterior R de la polea con la correa incluida. En la tabla de la derecha, encuentre la distancia A, y súmela a la distancia R, pa-ra obtener la distancia D del centro del cuerpo al eje de la polea. La distancia Y es la altura desde el centro del cuerpo (frame) al eje de la polea. Raspadores Modelo QS y QCX: Y= 350 hasta 600 mm. Raspadores Modelo QHD y QRE: Y= 250 hasta 450 mm.

Marque un arco de circunferencia en el interior del chute, mantenien-do una distancia A desde la superficie de la correa, o marque un arco de circunferencia en el exterior del chute, manteniendo una distancia D desde el eje de la polea. Luego marque una línea horizontal a una distancia Y más abajo que el centro de la polea, intersectando con el arco de circunferencia. Utilizando ese punto como centro, dibuje en ambas paredes del chute un círculo con diámetro de 126 mm para los modelos QS, 102 mm para los modelos QCX y 80 mm para modelos QHD y QRE.

Radio Exterior R A [mm] MODELOS

QCX

A [mm] MODELOS

QS

290 – 320 mm 175 —

330 – 360 mm 165 —

370 – 400 mm 160 200

410 – 440 mm 155 192

450 – 500 mm 150 185

510 – 560 mm 145 180

570 – 620 mm 141 177

630 mm y más 138 175

Radio Exterior R A [mm] MODELOS

QRE

A [mm] MODELOS

QHD

160 – 190 mm 140 —

200 – 230 mm 120 120

240 – 270 mm 110 110

280 – 310 mm 100 100

320 – 350 mm — 95

360 – 420 mm — 90

Mida el ancho interior del chute entre los centros de ambos círculos de 102 , 126 u 80 mm, y corte el cuerpo del raspador a ese mismo ancho, menos 20 mm, verificando que el centro del cuerpo quede alineado con el centro de la polea (muchas poleas suelen encontrarse descen-tradas en el chute de descarga). Posicione el cuerpo dentro del chute alineándolo con ambos círculos dibujados en las paredes del chute y verifique que haya un buen calce. En ambas paredes del chute, corte la circunferencia dibujadas en am-bas paredes del chute, e introduzca ambos descansos desde afuera, insertándolos por cada extremo del cuerpo central (frame).

Posicione ambos descansos apoyados contra el chute desde afuera. Ambos descansos vienen con placas de soldado apernadas. Estas de-be apoyarse completamente de forma plana a la superficie del chute. Pinche las placas de soldado en tres puntos a cada costado del chute, y verifique que el cuerpo esté paralelo a la polea mirando desde ade-lante y desde arriba. Luego proceda a soldar las placas de soldado de ambos descansos, mediante cordones en torno a las cuatro esquinas. Instale la hoja de poliuretano sobre el cuerpo central del raspador y apóyela firmemente contra la correa dejándola de tope, y proceda a apretar todos los pernos y tuercas de los descansos. Para esto hay que seguir el procedimiento de trabado expuesto en la hoja siguiente. Recuerda montar la unidad tensora en el lugar más despejado.


El uso de traba pernos en los descansos Tecnipak tiene las siguientes ventajas 1) Los pernos no requieren reapriete. Con esto se disminuye el riesgo de corte de pernos por torques excesivos. 2) Los pernos no se agripan y con ello se facilita el desmontaje de los equipos. Los productos a utilizar para este proceso son los siguientes 1) Traba perno de torque medio Loctite 263. 2) Alcohol isopropílico o limpiador de contactos eléctricos. 3) Paño de limpieza (opcional). 4) Activador Primer Loctite 7649 (opcional).

1.- Efectuar limpieza con alcohol isopropílico, limpiador de contactos eléctricos o Loctite 7649, a todas la zonas ros-cadas en que se aplicaran los productos (pernos y roscas). Se debe poner el producto y luego secar con un paño limpio o dejar evaporar por alrededor de dos minutos hasta que quede totalmente seco. Es importante no tocar las roscas con la mano. 2.- En caso de contar con activador Loctite 7649, aplicarlo en zonas roscadas en que se aplicara producto (pernos y roscas) y dejar evaporar totalmente (sin secar). 3.- Aplicar Loctite 263 en el perno y las roscas. 4.- Colocar y apretar las pernos con el torque indicado por la tabla siguiente (Para pernos 5/8 grado 8 el torque de apriete es de 160 Lb ft ó 217 Nm). 5.- Dejar curar al menos 60 minutos.


El ajuste de los raspadores frontales tiene dos objetivos: 1) APLICAR TODA LA TENSIÓN NECESARIA PARA REMOVER GRAN PARTE DEL MATERIAL SOBRE LA CORREA. 2) EVITAR UNA TENSIÓN EXCESIVA QUE PUEDA GENERAR UN SOBRECONSUMO DE POTENCIA, DESGASTE IN-

NECESARIO DE LA HOJA DE LIMPIEZA Y VIBRACIÓN DE LA ESTRUCTURA DEL SECTOR DE DESCARGA.

- Los descansos primarios TECNIPAK poseen un amplio rango de tensión ajustable con precisión desde solo un solo lado del equipo, el descanso contrario solo actúa como pivote y apoyo del raspador. - Para realizar ajustes, los dos pernos ubicados en el anillo interior fijo (hacia la placa base), deben estar sueltos. - El anillo exterior móvil está unido al BRAZO DE AJUSTE. Para realizar ajustes, los 3 pernos del anillo exterior móvil que afirman su eje interior deben estar apretados.

1. Una vez montada la hoja de limpieza, apoyar esta con-tra la superficie de la correa, asegurándose un contacto total de su extremo superior.

2. Posteriormente proceder a fijar los pernos del anillo exterior móvil de manera de alinear su marca con la primera marca del anillo interior fijo como se observa en la imagen.

3. Cuando se regula el perno de ajuste, el anillo móvil comenzará a girar moviendo su marca de la posición original. Cada vez que se tope con una marca del anillo fijo, significa que se ha agregado 5° de tensión.

4. Apretar el PERNO DE AJUSTE hasta dar 20º (veinte grados) de tensión es decir cuando se llegue a la cuarta marca que representa el ajuste inicial de trabajo.

Una vez que la correa esté en marcha, se puede ajustar la tensión en incrementos de 2 grados. Esperar 2 horas y che-quear cada ajuste para verificar el resultado.

NUNCA exceder los siguientes parámetros de ajuste. TENSIÓN MÍNIMA: 06º (seis grados). TENSIÓN MÁXIMA: 22º (veintidós grados). No debería ser necesario agregar tensión a medida que la hoja se gasta por uso, pero en caso de obser-var deficiencia en la limpieza proceder a tensionar el descanso para que no disminuya la calidad de lim-pieza, esto también evita el desgaste prematuro de la hoja debido a la pasada de material por baja ten-sión. En la primera instalación, se recomienda agregar 2 grados a los dos días de funcionamiento, luego con-tinuar tensando si comienza a pasar material. Reduzca la tensión si el raspador comienza a vibrar o pivotear. Este es claro signo de tensión excesiva.

Ángulo

de tensión

Ajuste Entre anillos

Torque

38x80mm QHD 30”-42”

Torque

50x150mm QCX 48”-72”

Torque

50x300mm QS 54”-120”

6º 6mm 22 Nm 95 Nm 190 Nm

8º 8mm 31 Nm 140 Nm 280 Nm

10º 10mm 40 Nm 192 Nm 384 Nm

12º 12mm 50 Nm 250 Nm 500 Nm

14º 14mm 61 Nm 315 Nm 630 Nm

16º 16mm 74 Nm 387 Nm 774 Nm

18º 18mm 88 Nm 466 Nm 931 Nm

20º 20mm 104 Nm 551 Nm 1102 Nm

22º 22mm 122 Nm 643 Nm 1286 Nm



PRODUCTOS Y SERVICIOS DE TECNIPAK PARA LA MINERÍA:

TRASPASOS DE MINERAL COMPONENTES PARA CORREAS SERVICIOS

- Deflectores ajustables

- Chutes y estructuras

- Cajones de recepción

- Placas de desgaste

- Raspadores de correas

- Sistemas de lavado de correas

- Polines y rodillos

- Cintas transportadoras

- Instalaciones y mantenimiento.

- Diseño y reingeniería de chutes de

traspaso y sus revestimientos.

- Contratos de servicios integrales.

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