Telman Ingenieros s.l. - UBU · 2015. 7. 14. · TELMAN INGENIEROS S.L. memoria - 5 Para la ejecución de esta obra se planteará una subdivisión en tramos como punto de partida

PROYECTO:

RED DE COMUNICACIÓN MEDIANTE FIBRA ÓPTICA

ENTRE LOS CENTROS DE INVESTIGACIÓN EN TECNOLOGÍAS INDUSTRIALES (CITI) Y EN

BIOTECNOLOGÍA ALIMENTARIA (CIBA)

EMPLAZAMIENTO:

PARQUE CIENTÍFICO Y TECNOLÓGICO DE LA U.B.U. - BURGOS

PROPIEDAD:

UNIVERSIDAD DE BURGOS

AUTOR DEL PROYECTO:

Telman Ingenieros s.l. C/ Fdco. Martínez Varea, Nº 19, 8º, C.

09005 Burgos Tel: 605.981.485

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COLEGIO OFICIAL DE INGENIEROSTÉCNICOS INDUSTRIALES DE

BURGOSNº.Colegiado: 655 BARRIO MORENO, RAFAEL DEL

FECHA: 31/05/2013 NºVISADO: BU130487VD

VISADO

RED DE COMUNICACIÓN MEDIANTE FIBRA ÓPTICA ENTRE LOS CENTROS DE INVESTIGACIÓN EN TECNOLOGÍAS INDUSTRIALES (CITI) Y EN BIOTECNOLOGÍA ALIMENTARIA (CIBA)

Parque Científico y Tecnológico de la U.B.U. - Burgos

TELMAN INGENIEROS S.L. índice - 1

PROMOTOR - PROPIEDAD. -

El promotor de las instalaciones, es la UNIVERSIDAD DE BURGOS (en adelante UBU), con C.I.F. Q0968272E, domiciliada en la C/ Puerta Romeros, s/n, (Edificio Hospital del Rey), 09001 de Burgos, siendo su representante el Rector Magnífico D. Alfonso Murillo Villar (D.N.I. 13.098.904J).

EMPLAZAMIENTO. -

Parque Científico y Tecnológico de la Universidad de Burgos BURGOS

OBJETO DEL PROYECTO. -

El objeto de este proyecto es el estudio de la INSTALACIÓN DE UNA RED DE COMUNICACIÓN MEDIANTE FIBRA ÓPTICA, ENTRE LOS CENTRO DE INVESTIGACIÓN EN TECNOLOGÁS INDUSTRIALES (CITI) Y EN BIOTECNOLOGÍA ALIMENTARIA (CIBA), de la Universidad de Burgos. EQUIPO REDACTOR DEL PROYECTO.- El presente Proyecto está redactado por la sociedad TELMAN INGENIEROS, S.L., con domicilio en la C/ Federico Martínez Varea, nº 19, 8º, C, de Burgos, y en su nombre el Ingeniero Técnico Industrial D. Rafael del Barrio Moreno, colegiado nº 09/655 del Colegio Oficial de Ingenieros Técnicos Industriales de Burgos.

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TELMAN INGENIEROS S.L. índice - 2

DOCUMENTO Nº 1: MEMORIA Pág.

1.- Antecedentes 1

2.- Objeto y alcance 2

3.- Descripción de la infraestructura 2

3.1.- Estado actual 2

3.2.- Infraestructura a realizar 3

3.3.- Condiciones generales de la infraestructura 4

4.- Características de los materiales 5

4.1.- Cable de fibra óptica 5

4.1.1.- Especificaciones del cable de fibra óptica 5

4.1.2.- Trabajos previos al tendido del cable 11

4.1.3.- Trabajos durante al tendido del cable 13

4.1.4.- Trabajos después del tendido del cable 18

4.1.5.- Empalme de fibras 19

4.1.6.- Verificación. Ensayos ópticos 19

4.2.- Trabajos de obra civil 21

4.2.1.- Canalizaciones 21

4.2.2.- Arquetas 25

4.2.3.- Canalizaciones especiales: galerías y túneles 26

4.3.- Etiquetado, rotulación y documentación 26

5.- Conclusión 28

DOCUMENTO Nº 2: PLIEGO DE CONDICIONES DOCUMENTO Nº 3: MEDICIONES Y PRESUPUESTO DOCUMENTO Nº 4: PLANOS DOCUMENTO Nº 5: ESTUDIO BÁSICO DE SEGURIDAD Y SALUD

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MEMORIA

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1. – ANTECEDENTES. -

Parque Científico-Tecnológico de la UBU, definición:

Se define al Parque Científico-Tecnológico de la UBU, como un enclave

físico conformado por entidades en él instaladas, cuyo objetivo básico es favorecer la generación de conocimiento tecnológico en distintas áreas, a partir de la integración de intereses científicos, técnicos y tecnológicos.

La Ley Orgánica 6/2001, de 21 de diciembre, de Universidades, indica en

su artículo 41 que corresponde a la Universidad el fomento de la investigación, el desarrollo científico y la innovación tecnológica. En este sentido se pronuncian los Estatutos de la Universidad de Burgos, dentro del Capítulo VI «De otros centros», donde el articulo 39 indica que la Institución «podrá crear otros Centros o estructuras, cuyas actividades de desarrollo de sus fines institucionales no conduzcan a la obtención de títulos incluidos en el Catálogo de Títulos Universitarios Oficiales», completándose dicha afirmación con el artículo 40.1, en el que se indica que la Institución «podrá crear o adscribir Centros con funciones docentes, de realización de actividades de carácter científico, técnico, artístico o de prestación de servicios», siendo el Consejo de Gobierno competente en dicha tarea. Por lo anteriormente expuesto, el Consejo de Gobierno de la Universidad de Burgos, aprobó la creación del Parque Científico-Tecnológico de la Universidad de Burgos en su sesión de 22 de julio de 2005.

El Parque Científico-Tecnológico de la Universidad de Burgos se encargará

de aglutinar, desarrollar y mantener las infraestructuras comunes para la investigación, desarrollo e innovación realizadas en el seno de la Universidad de Burgos por los Departamentos, grupos de investigación e instituciones y organismos públicos o privados que lo requieran.

Parque Científico-Tecnológico de la UBU, sede e instalaciones:

El Parque Científico-Tecnológico de la UBU está constituido por el Servicio

Central de Apoyo a la Investigación, el Centro de Investigación en Tecnologías Industriales (CITI), el Centro de Investigación en Biotecnología Alimentaria (CIBA) y cualquier otra infraestructura científica que en el futuro pueda vincularse a las actividades propias del parque.

El Servicio Central de Apoyo a la Investigación engloba los equipos

científicos singulares de la UBU, y se ubica en el Edificio de I+D+i, sede central del Parque, en la Facultad de Ciencias y en la Escuela Politécnica Superior.

En el CITI se incluye a los grupos de investigación que desarrollan su labor

investigadora en el ámbito de las tecnologías industriales. Sus instalaciones se localizan en la Escuela Politécnica Superior, tanto en el Campus de la Milanera como en el Campus del Vena, en el Edificio I+D+i, en la Facultad de Ciencias y en los edificios del antiguo Hospital Militar de Burgos.

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En el CIBA se incluye a los grupos de investigación que desarrollan su

labor investigadora en el ámbito de la biotecnología alimentaria. Sus instalaciones se localizan en la Facultad de Ciencias, en el edificio del CIBA y en los edificios del antiguo Hospital Militar de Burgos.

Las dotaciones de medios materiales destinadas al Parque deberán

ubicarse en los lugares anteriormente mencionados o en aquellos que en su momento decidan los órganos de gobierno de la Universidad oído el Consejo de Dirección del Parque Científico-Tecnológico.

2. – OBJETO Y ALCANCE. - Por los antecedentes indicados, se muestra la necesidad de comunicación

entre los diversos centros del Parque Científico-Tecnológico de la UBU, para lo cual se plantea la interconexión entre estos centros mediante una infraestructura de comunicación, de altas prestaciones, soportada en un sistema de fibra óptica.

Dada la buena relación entre el Excelentísimo Ayuntamiento de Burgos y la

UBU, el Ayuntamiento cede el uso de las canalizaciones subterráneas existentes de propiedad municipal, necesarias, para la instalación de la red de fibra óptica.

Así, desde el Vicerrectorado de Infraestructuras y Nuevas Tecnologías de

la UBU, se encarga la redacción del presente Proyecto Técnico cuyo fin consiste en definir los tramos y empalmes de fibra óptica y la infraestructura necesaria en los tramos especificados, que unan los principales edificios del Parque Científico-Tecnológico de la UBU, definiendo también las especificaciones técnicas de los materiales y los equipos y las pruebas a realizar en los tendidos de fibra óptica.

Las instalaciones definidas en este proyecto se incluyen en el

“Subprograma de proyectos de infraestructura científico-tecnológica cofinanciados por el FEDER” (Fondo Europeo de Desarrollo Regional), en su convocatoria de 2010.

3. – DESCRIPCIÓN DE LA INFRAESTRUCTURA. -

3.1. – ESTADO ACTUAL. - En la actualidad ya están unidos mediante un sistema de fibra óptica, parte

de los centros de investigación que nos ocupan en este proyecto.

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La infraestructura existente es la siguiente:

Tramo existente 1: Origen: Servicios Centrales “Campus San Amaro”. Final: CITI Escuela Politécnica Superior “Campus la Milanera”.

Tramo existente 2: Origen: Servicios Centrales “Campus San Amaro”. Final: Facultad de Económicas “Campus San Amaro”.

3.2. – INFRAESTRUCTURA A REALIZAR. - Se realizará una red compuesta por cables multitubo, del siguiente tipo:

- Cable multitubo armado dieléctrico DPDP, para exterior, antihumedad y con protección antirroedores, alojando en su interior fibras ópticas tipo monomodo de categoría “OS2”, de 24 y 32 fibras.

Cada uno de los cables multitubo, estará identificado en su cubierta

exterior, de forma inequívoca, mediante los colores “AZUL” y “MARRÓN”. La infraestructura proyectada se divide en los tramos y está dotada de las

fibras ópticas indicadas a continuación:

“FIBRA AZUL”

Tramo A.1: Origen: Facultad de Económicas “Campus San Amaro”. Recorrido: Avda. José María Villacián Rebollo Final: CITI + CIBA Antiguo Hospital Militar. Cable: 24 FO.

Tramo A.2: Origen: Servicios Centrales “Campus San Amaro”. Recorrido: Avda. José María Villacián Rebollo Final: CIBA “Campus San Amaro”. Cable: 32 FO.

Tramo A.3: Origen: CIBA “Campus San Amaro”. Recorrido: “Campus San Amaro”. Final: CITI Edificio I+D+i Facultad de Ciencias “Campus San Amaro”. Cable: 32 FO.

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Tramo A.4: Origen: CITI Edificio I+D+i Facultad de Ciencias “Campus San Amaro”. Recorrido: “Campus San Amaro”, Avda. José María Villacián Rebollo,

Puente de Veterinaria, Paseo de las Fuentecillas, Paseo de la Isla, Plaza de Castilla, C/ Aparicio y Ruiz, C/ Eduardo Martínez del Campo, Paseo de la Audiencia, Paseo del Espolón, Plaza Mío Cid.

Final: Empalme cable 32 FO con cable de 24 FO, en Plaza Mío Cid. Cable: 32 FO.

Tramo A.5: Origen: Empalme cable 32 FO con cable de 24 FO, en Plaza Mío Cid. Recorrido: C/ Vitoria, C/ San Lesmes, Avda. de la Paz y Avda. Cantabria. Final: CITI Escuela Politécnica Superior “Campus del Vena”. Cable: 24 FO.

“FIBRA MARRÓN”

Tramo M.1: Origen: Servicios Centrales “Campus San Amaro”. Recorrido: Avda. José María Villacián Rebollo Final: CIBA “Campus San Amaro”. Cable: 24 FO.

Tramo M.2: Origen: CIBA “Campus San Amaro”. Recorrido: “Campus San Amaro”. Final: CITI Edificio I+D+i Facultad de Ciencias “Campus San Amaro”. Cable: 24 FO.

Tramo M.3: Origen: CITI Edificio I+D+i Facultad de Ciencias “Campus San Amaro”. Recorrido: “Campus San Amaro”, Avda. José María Villacián Rebollo,

Puente de Veterinaria, Paseo de las Fuentecillas, Paseo de la Isla, Plaza de Castilla, C/ Aparicio y Ruiz, C/ Eduardo Martínez del Campo, Paseo de la Audiencia, Paseo del Espolón, Plaza Mío Cid, C/ Vitoria, C/ San Lesmes, Avda. de la Paz y Avda. Cantabria.

Final: CITI Escuela Politécnica Superior “Campus del Vena”. Cable: 24 FO.

3.3. - CONDICIONES GENERALES DE LA INFRAESTRUCTURA. -

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Para la ejecución de esta obra se planteará una subdivisión en tramos

como punto de partida a la hora de realización de la misma. Cada tramo equivaldrá a una calle o una conexión con edificio completa.

Dada la complejidad de este tipo de instalaciones, al realizares por

canalizaciones existentes, la Dirección Facultativa podrá determinar modificaciones a los trazados siempre y cuando no modifique el presupuesto total del proyecto, en caso de coincidencia de servicios o imposibilidad de ejecución de los trazados dispuestos en plano tras la realización de las correspondientes catas y calas por la zona de obra estimada.

En el caso de imposibilidad de ejecución material de unidades de obra o

cuando por causa de fuerza mayor no se realizaran tramos concretos, la Dirección Facultativa determinará su sustitución por otros tramos y actuaciones que mejoren y complementen el proyecto actual, siempre que no se modifique el presupuesto total de la obra.

El trazado final se realiza por acera o calzada tomando como criterio

siempre la solución que minimice los efectos en la ciudad y se garantice la seguridad de este tendido así como los existentes de otros servicios.

Por seguridad al tratarse de transmisión de datos de la red UBU no se

especifica en este proyecto emplazamiento exacto en planta externa ni esquema de fusionado en los nodos. Todos estos elementos están reflejados en la partida de presupuesto de manera que los elementos referenciados serán ubicados por la Dirección Facultativa a la empresa adjudicataria. En ningún momento se superarán las unidades de obra presentes en el proyecto.

4. – CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES. -

4.1. – CABLE DE FIBRA ÓPTICA. -

4.1.1. – ESPECIFICACIONES DEL CABLE DE FIBRA ÓPTICA. - Se especificarán las propiedades y parámetros que deberán satisfacer

tanto el cable como los materiales y elementos que forman el cable. Los parámetros establecidos servirán para:

- La elección de materiales y elementos. - La fabricación del cable de fibra óptica.

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4.1.1.1. – FIBRA ÓPTICA. -

EL cable de fibra óptica a utilizar será multitubo armado dieléctrico DPDP,

para exterior, antihumedad y con protección antirroedores, alojando en su interior fibras ópticas tipo monomodo de categoría “OS2”, de 24 y 32 fibras. Las características del cable cumplirán con la Recomendación G-652 de IUT-T y la norma EN-188.000.

Todas las fibras ópticas utilizadas en el cable óptico serán de tipo sílice-

sílice monomodo 10/125 µ. El perfil del índice de refracción será del tipo salto de índice. La variación necesaria del índice de refracción se obtendrá dopando el núcleo de la fibra óptica con dióxido de germanio (GeO2).

Características Físicas

CARACTERÍSTICA VALOR

Diámetro del núcleo (µm) 9,5 ± 0,4 Diámetro del revestimiento (µm) 125 ± 2 No circularidad del revestimiento < 1 % Diámetro del recubrimiento (µm) 242 ± 10 No circularidad del recubrimiento <7 % Concentricidad núcleo-revestimiento <12µ

Características Ópticas

CARACTERÍSTICA VALOR

Atenuación típica/max (dB/Km) 1.300 nm 1.550 nm

≤ 0,35/0,36 ≤ 0,22/0,23

Long de onda de dispersión 1.300 - 1322 Pendiente de dispersión cero < 0,092 Diámetro del campo de modal1.300 nm 1.550 nm

9,0 ± 0,5 µ 10,1 ± 0,5 µ

Dispers. Tot. Max. entre 1285 y 1339 nm 3 Ps/nm.km Dispers. Tot. Max. A 1550 nm ≤18 Ps/nm.km

4.1.1.2. – PROTECCIÓN SECUNDARIA. - El tipo de protección secundaria será con tubos activos holgados de 2 a 8

fibras termoplásticos y pasivos cuando la geometría del núcleo lo requiera. El material del tubo y su acabado han de cumplir los siguientes criterios:

- Elevado módulo de Young para pequeños alargamientos. - Grado de elasticidad suficientemente alto para permitir radios de curvatura

mínimos de 3 cm.

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- Elevada resistencia al fuego. - Reducido coeficiente de fricción. - Coeficiente térmico de dilatación lineal lo más próximo posible al de la fibra

óptica. - Homogeneidad. - Uniformidad de las dimensiones transversales en toda la longitud del tubo. - Conservación de las propiedades anteriores frente a cambios térmicos.

Para una identificación fácil y clara se dispondrá de tubos de diferentes

colores que han de ser opacos e intensos. Los tubos tendrán que estar rellenos de un compuesto hidrófugo que

envuelva y proteja a las fibras. En la reunión del núcleo se dispondrán materiales secos bloqueantes de

agua, cintas e hilos hinchantes para evitar la propagación longitudinal de ésta. Estos materiales bloqueantes del agua deberán disponerse de forma continua en toda la longitud del cable.

4.1.1.3. – VARILLAS DE RELLENO. - Cuando la geometría y la estructura del cable lo requieran se utilizarán

varillas de relleno que no serán vacías. El diámetro exterior de estas varillas será igual al diámetro externo de los

tubos vacíos, estarán hechas de un material que será compatible con el resto de materiales y tendrán que cumplir las mismas propiedades mecánicas y térmicas que el tubo vacío.

Todas las varillas de relleno será del mismo color entre sí y diferentes del

color que el de los tubos vacíos.

4.1.1.4. – ELEMENTO CENTRAL DE REFUERZO. - El elemento central soportará los esfuerzos de tracción sobre el cable

durante las fases de tendido y las tensiones mecánicas provocadas por las variaciones térmicas. Igualmente actuarán como soporte del cableado de los tubos portadores de las fibras ópticas y las varillas de relleno.

El material o materiales que forman el elemento central tendrán que

cumplir los siguientes criterios:

- Ser dieléctrico.

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- Elevado módulo de Young. - Bajo coeficiente de dilatación térmica. - Reducido peso por unidad de longitud. - Flexibilidad suficiente que permita adaptarse a las canalizaciones.

Como el cable especificado ha de ser dieléctrico se utilizan materiales de

tipo FRP (Fibra de vidrio y resina poliéster) o similares. El elemento central se podrá utilizar desnudo o recubierto con polietileno según configuración del núcleo del cable.

Las características típicas del refuerzo central son:

CARACTERISTICAS VALOR referencia Peso específico 1.5 g/cm³ Módulo de elasticidad 105 N/mm² Carga de rotura 2.300 N/mm²

4.1.1.5. – CABLEADO. - Los tubos vacíos y las varillas de relleno se trenzarán en torno a un

elemento central de refuerzo. El núcleo del cable estará formado por el elemento central, el tubo trenzado y la cubierta, en el caso de haberla, que cubre a todos los elementos citados.

El tipo de trenzado a utilizar será el S-Z. Los tubos y varillas se disponen

helicoidalmente en torno al eje del elemento central, cambiando el sentido cada 6 pasos de la hélice. En el punto donde los cambios de sentido de giro los tubos y varillas tendrán que ser paralelos al eje del elemento central.

4.1.1.6. – RELLENO DEL NÚCLEO. - El núcleo del cable se rellenará a alta presión de un compuesto hidrófugo

de manera que ocupe todos los espacios libres. También se permitirá el relleno con hilos de material hidroexpansible. En los dos casos, se asegurará la estanqueidad longitudinal del cable de fibra óptica y tendrá que cumplir las siguientes propiedades:

- Compatible con los demás materiales del cable. - No tóxico. - Fácilmente procesable. - Coeficiente de dilatación relativamente bajo. - Insignificante efecto expansivo sobre las coberturas aplicadas sobre el

núcleo del cable.

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4.1.1.7. – CINTA ENVOLVENTE Y LIGADURAS. -

Dependiendo del proceso de fabricación, el núcleo del cable se recubrirá

con una o varias cintas de plástico. Esta cobertura protegerá el núcleo del cable en las fases posteriores de fabricación y servirá como barrera frente al agua y la humedad. Estas cintas se aplicarán longitudinalmente con un solapamiento superior a 5 mm.

Sobre el núcleo o cinta envolvente se dispondrán una o dos capas de

material no higroscópico de forma helicoidal, en todo el eje del núcleo y en sentidos de giro contrarios.

4.1.1.8. – ESTRUCTURA DEL NÚCLEO DEL CABLE. - Se dispondrán varios tubos alrededor del elemento central de la manera

descrita en el apartado anterior. El número de tubos estará en función del dimensionamiento del cable. En

cada uno de los tubos vacíos se situarán de dos a ocho fibras ópticas, fácilmente identificables. El giro es en sentido de las agujas del reloj.

4.1.1.9. – COBERTURA DEL CABLE. - Sobre el núcleo del cable se aplicará una serie de capas de diferentes

materiales que habrán de proteger el cable de los siguientes agentes:

- Esfuerzos mecánicos como tracción y torsión. - Influencias térmicas. - Agentes químicos. - Acción del agua y la humedad. - En algunos casos, protección frente a temperaturas elevadas.

La cubierta interna será de polietileno negro de baja densidad y alto peso

molecular, tipo I, clase C y categoría 5. La capa intermedia será doble capa de hiladuras de fibra de aramida trenzada a ambas manos.

La cubierta exterior será Libre de Halógenos y con barrera antihumedad en

el caso de exteriores. E stará formada por polietileno negro, de alta densidad y alto peso molecular, tipo II, clase C y categoría 4.

Se utilizará cubierta PESP (Polietileno Estanca Acero y Polietileno) en caso

de intemperie.

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Se utilizará cubierta PEAP (Polietileno Estanca Aluminio Polietileno) en

caso de entornos muy húmedos, aunque se instale en galería o canalización. Se utilizará cubierta EAPSP (Cinta de Aluminio, Polietileno, Acero

corrugado y Polietileno) en situaciones ambientales extremas.

4.1.1.10. – CAPA ANTIRROEDORES. - Todos los cables instalados en exterior (incluyendo galerías y túneles)

llevarán adicionalmente una protección antirroedor. Sobre la cubierta interna o directamente sobre la cinta envolvente del

núcleo, se dispondrán hilos de fibra de vidrio en forma helicoidal o de acero corrugado que servirán como elementos de protección antirroedores. El elemento de fibra de vidrio tendrá que cubrir un 100% de la superficie de la cubierta interna.

4.1.1.11. – PROTECCIÓN IGNÍFUGA. - Todas las cubiertas y protecciones del cable han de cumplir, además de las

características anteriormente citadas, las siguientes:

- Retardo de la llama. - Baja emisión de humos tóxicos, corrosivos y opacos. - Nula emisión de halógenos.

Con este objeto, los materiales de fabricación han de ser termoplásticos,

cumpliéndose siempre la normativa vigente al respecto.

4.1.1.12. – MARCADO DE LA CUBIERTA EXTERNA. - Como ya se ha indicado los dos cables a instalar se diferenciaran por el

color de la cubierta, uno de color azul y otro marrón. Se grabará a intervalos de un metro con tinta blanca o amarilla la siguiente

información:

- Identificación del fabricante y los dos últimos dígitos del año de fabricación. - Identificación de la propiedad. - Número y tipo de fibras en el cable seguido de la inscripción "F.O.". - Longitud del cable con un error, por exceso, inferior al 1%.

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4.1.1.14. – BOBINA DE CABLE. - Se dispondrá en los laterales de la bobina de forma clara y visible la

siguiente información:

- Nombre del fabricante. - La inscripción "CABLE ÓPTICO". - El sentido de giro de la bobina. - Identificación de la bobina por parte del fabricante. - Identificación de la bobina por parte del comprador. - Tipo y composición del cable. - Longitud. - Marca de metraje de la punta interna. - Peso bruto de la bobina del cable. - Peso neto de la bobina.

Las bobinas de cable de fibra óptica se han de almacenar en lugares

adecuados que cumplan:

- Secos y protegidos frente a lluvias y tempestades. - Estructuras que garanticen que ninguna bobina apoya sobre el cable de fibra

óptica de otra bobina. - Temperatura ambiente dentro de los límites de tolerancia de las fibras.

4.1.2. – TRABAJOS PREVIOS AL TENDIDO DE CABLE. - En esta fase se realizarán los trabajos de control de calidad del cable

suministrado, la recepción de bobinas y el acondicionamiento de los conductos y arquetas. Durante la realización de estos trabajos se estudiará la accesibilidad y espacio disponibles en los lugares en los que se requieran hacer trabajos, así como carga y descarga de materiales.

El Contratista tiene la responsabilidad del transporte de las bobinas

utilizando los medios adecuados. Desde el momento en que el instalador reciba las bobinas, será responsabilidad del instalador cualquier desperfecto de éstas.

Este seguirá las normas respecto a la seguridad, protección contra

incendio, conservación y disposición de las bobinas, debiendo evitar situar los carretes de cables sobre sus costados o someterlos a sacudidas por caídas.

Se comprobarán que las zonas donde se van a realizar los trabajos de

instalación estén debidamente acotadas y señalizadas (señales de aviso y peligro), siguiendo las normas indicadas por las autoridades competentes a cada área de trabajo.

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Si no fuera posible el paso del cable se procederá a la realización de catas. Tras decidir el inicio del tendido del cable, cualquier retraso debido a

conductos obstruidos, será responsabilidad del Contratista. Se descargará la bobina y se acondicionará para la instalación. Esta se

dispondrá de forma que durante la instalación se desenrolle por la parte superior. Se prepara el extremo del cable para que el tiro sea adecuado a cada método de tendido. Este se debe realizar de tal forma que los esfuerzos de tracción sean soportados sólo por el elemento central del cable y nunca por las fibras. Si el suelo presentase irregularidades que pudiesen deteriorar el cable, deberán llevarse tareas de adecuación del mismo.

4.1.2.1. – TERMINACIÓN DE BOBINAS. - Los dos extremos del cable estarán firmemente fijados de modo que no se

produzcan movimientos del cable durante la fase de transporte, manipulación y tendido. Las dos puntas del cable se sellarán mediante un cierre hermético.

La punta interna del cable se enrollará de manera que resulten accesibles,

al menos, 5 metros de cable para medidas. Se colocará una marca de color rojo sobre el lugar donde se encuentra la

punta interna y se procurará que la punta externa sea colocada junto a la interna.

4.1.2.2. – RETIRADA DE BOBINAS. - El control de calidad del cable suministrado por el fabricante será efectuado

por la dirección de obra. Sin embargo, el instalador tiene la posibilidad de comprobar el estado de las bobinas, realizando por ejemplo un muestreo de reflectometrías.

El instalador de cable recibirá por escrito el permiso de retirar las bobinas

asignadas al tramo de instalación, y procederá a transportar las bobinas por sus propios medios en el plazo indicado. En el permiso de retirada de bobinas irá indicada la siguiente información:

- Identificación de la bobina y el tramo a la que está asignada. - Longitud del tramo a instalar. - Longitud del cable en la bobina. - Nombre de la empresa instaladora.

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El transporte, carga y descarga de las bobinas se deberá realizar con

vehículos y grúas adecuados disponiéndose de los medios y métodos para garantizar la integridad de la bobina y la seguridad del proceso.

Una vez retiradas las bobinas, el instalador será responsable del

almacenamiento y de cualquier tipo de daño que puedan sufrir dichas bobinas.

4.1.2.3. – POSICIÓN DE BOBINAS. - El instalador deberá determinar las posibles ubicaciones de las bobinas

desde las cuales se va a instalar el cable en cada uno de los tramos. El instalador deberá informar a la UBU de los posibles emplazamientos

para las bobinas de cada uno de los tramos. El instalador confirmará la posibilidad de realizar los trabajos de tendido en

los días y horarios señalados.

4.1.3. – TRABAJOS DURANTE EL TENDIDO DE CABLE. -

4.1.3.1. – TENDIDO DEL CABLE. CONCEPTOS GENERALES. - Las propiedades de los diferentes tipos de cable a utilizar en las

instalaciones pueden verse afectadas si se someten a esfuerzos de tensión constantes o mayor de los permitido, o si son sometidos al radio de curvatura máximo permitido.

Se habrá de tener mucha precaución en el tendido de cables de fibra óptica

dado del agua, en cualquiera de sus estados, ataca la fibra en un proceso denominado hidrogenación.

Los requerimientos de instalación específicos de los diferentes tipos de

cable están encaminados a evitar las alteraciones de sus características por esfuerzos radiales motivados por el efector pinza de los dispositivos a tracción, o bien por sobrepasar las tensión de tracción longitudinal admisible.

Durante el proceso de tendido, el cable no habrá de someterse en ningún

momento a un radio de curvatura inferior al su radio de curvatura dinámico. Cuando los cables quedan fijos después del proceso de tendido (sin esfuerzos de tracción) no se podrán someter a un radio menor al radio de curvatura estático.

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Durante el proceso de tracción se dispondrá en ambos extremos

medidores de la tensión a la que está sometido el cable, con un sistema de liberación automática cuando se sobrepasan los límites de tracción máxima permitida de cada uno de los cables.

La bobina se colocará sujeta sobre gatos o grúa, de manera que pueda

girar libremente, y de manera que el cable salga de la bobina por la banda superior.

Durante la operación de tendido, así como en la instalación definitiva del

cable, este no ha de ser sometido en ningún momento a curvaturas excesivas. La operaciones de situación de los puntos de tendido y lubricación, así

como los operarios responsables de la bobina tendrá que interconectarse entre sí mediante radioteléfonos.

Las personas que intervengan en la operación de tendido, especialmente

los situados junto a la bobina, habrán de observar atentamente el cable según sale de ella, a fin de denunciar cualquier deterioro aparente de este, siendo cualquier cosa comunicada instantáneamente al responsable del tendido, para decidir si ha de continuar o no con el proceso.

La tracción del cable habrá de realizarse en el sentido de su generatriz. En

ningún caso se doblará el cable para obtener mejor apoyo durante el tendido. Para poder realizar las operaciones de tirado, el cable habrá de unirse al

hilo guía instalado en el conducto por la vía del nudo giratorio, para no generar torsiones indeseables en el cable.

Generalmente los cables se reciben de fábrica provistos de un chaleco de

tiro, y en este caso no hace falta efectuar ninguna reparación. Pero, si la bobina aplica en más de un tramo y se hace necesario cortar el

cable, se realizará una preparación previa del extremo del cable del que se va hacer el tendido.

Los cables de F.O estarán provistos de un elemento de refuerzo central y

en algunos casos, de una armadura de hilos de aramida o hilos de vidrio, que absorberán la tensión generada en el proceso y que es preparada de la siguiente forma:

- Se desproveerá de la cubierta y de los elementos de relleno en la punta

exterior de la bobina, dejando solo el elemento de refuerzo y los hilos de aramida/vidrio en una longitud de 60 cm.

- Se formará un ojal a 12 cm de la cubierta doblándolo y dando varias vueltas sobre si mismo hasta llegar a la cubierta.

- Se cercará la malla de aramida/vidrio sobre la cubierta, sujetándola con dos ligaduras separadas 4 cm, con hilo de acero de 1 mm.

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- Se encintará todo el conjunto con cinta aislante, hasta 10 cm de cubierta,

dejando libre solo el ojal. Este preparado podrá unirse por la vía de nudo giratorio al hilo guía

instalado en el conducto. Se utilizarán guías para cable en ambos extremos del conducto, de manera

que su desplazamiento siga controlado. Así mismo habrán de utilizarse todos los medios auxiliares precisos para la

correcta ejecución de la unidad. Siempre que se considere oportuno, según la Dirección de Obra se

utilizarán lubrificantes para disminuir el rozamiento del cable durante el tendido. Las reservas de cable habrán de gestionarse de forma ordenada en el

interior de la canalización, con ayuda de soportes de sujeción de cables. El recorrido del cable a través de la canalización también habrá de

transcurrir de forma ordenada, grapeado a las paredes. Siempre que sea adecuado y así lo indique el proyecto constructivo, o en

su defecto la Dirección de Obra, se protegerá el cable con un tubo flexible de doble capa a lo largo del recorrido por el interior de la canalización.

En resumen, para el tendido de los cables de fibra óptica se deberán

observar las siguientes normas:

- Respetar en todo momento el radio mínimo de curvatura del cable indicado por el fabricante.

- No sobrepasar los límites de tracción especificados por el fabricante, por lo que no se aconseja la utilización de medios mecánicos tractores.

- Para facilitar el tendido se colocará un hilo guía dejándose instalado una vez tendido el cable.

- En las canalizaciones existentes se deberán limpiar los conductos para un adecuado tendido de los cables de fibra.

- En todas las arquetas se deberá colocar una etiqueta identificativa del cable, que pueda leerse claramente.

- En las arquetas siempre se dejará una coca o sobrante de cable. - En caso de existir galerías de servicio los cables irán convenientemente

entubados o canalizados. - En caso de utilizar tendido por el exterior, los cables irán por tubo de acero

inoxidable grapado.

Los sistemas de tendido a emplear serán:

- Tendido neumático. - Tendido manual en puntos singulares, o donde las circunstancias de la

canalización no permitan un tendido neumático.

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En el caso de tendido manual, el instalador procederá según las normas

habituales y contrastadas en tal caso. El tendido neumático se efectuará utilizando un compresor que cumpla con

las siguientes especificaciones:

- Presión máxima de 10 bar. - Caudal hasta 10.000 l / min.

4.1.3.2. – TERMINACIONES DE LOS CABLES DE FIBRA ÓPTICA. CONECTORES Y REPARTIDORES. -

Todas las fibras ópticas de la UBU deberán quedar conectadas a los

repartidores de fibra óptica que suministrará la empresa instaladora. Los repartidores de fibra óptica serán de interior, con estructura estándar

de 19", y ubicado en los armarios de comunicaciones. Deberán tener capacidad para el cable instalado y su correspondiente conectorización.

TERMINACIÓN CABLES SM (9/125):

La conectorización se realizará por fusión a pig-tail terminado en conector

SC (o FC/PC si la distancia es la necesaria), incluidas las cánulas de protección de empalmes, las bandejas de almacenamiento de empalmes y sobrantes de fibra y las dobles hembras o transiciones SC-SC.

El empalme de los p¡g-ta¡ls con cada una de las fibras, deberá realizarse

mediante termofusión, garantizándose una pérdida máxima de 0,1dB por empalme.

Se protegerá mecánicamente la soldadura mediante la cánula

termorretráctil y a continuación se identificará cada uno de ellos según el número de fibra en el repartidor. Además las fibras se colocarán en los repartidores de fibra óptica siguiendo un código de colores suministrado, de tal forma que cada fibra corresponda a un número determinado en el repartidor de fibra óptica.

Todos los conectores deben ser fácilmente accesibles desde el frontal del

repartidor. El repartidor deberá llevar en el frontal la identificación con la cantidad y

destino de las fibras ópticas que contiene.

TERMINACIONES CABLES MM (62.5/125):

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La conectorización, si es el caso, se realizará mediante un empalme

mecánico (por alineamiento de las fibras) terminando en conector SC dúplex. Además las fibras se colocarán en los repartidores de fibra óptica siguiendo un código de colores, de tal forma que cada fibra corresponda a un número determinado en el repartidor de fibra óptica.

Todos los conectores deben ser fácilmente accesibles desde el frontal del

repartidor. El repartidor deberá llevar en el frontal la identificación con la cantidad y

destino de las fibras ópticas que contiene.

CAJAS DE EMPALME: Tendrán las siguientes características:

- Contará con un sistema (igual o equivalente) de cassettes extraíbles porta empalmes. Cada cassette tendrá una capacidad máxima de 24 empalmes.

- Dispondrá de un mecanismo de sellado de los cables para que no entre ni agua ni gas en la caja de empalme, Se valorará la existencia de una válvula de presurización.

- Todos los componentes de la caja serán resistentes a la corrosión y a las condiciones ambientales de exterior.

- Las cajas irán provistas con materiales de identificación, precintos, terminales, y tubos para su protección.

PANELES DE FIBRA ÓPTICA PARA BASTIDOR:

Paneles de alta densidad fijos perforados previamente. Estos paneles de

parcheo de una sola unidad de bastidor deberán ser abatibles y suministrados conjuntamente con prensaestopas y organizador de cable.

Construcción de acero laminado y acabado con cubierta electroestática de

color negro. Montaje en bastidor de 19" 1U. Panel abatible hacia fuera para un fácil acceso a cables y conectores.

4.1.3.3. – RESERVAS. - Se dejarán cocas en todas las arquetas, la longitud de estas cocas será la

mayor posible y variará en función del cable de fibra sobrante del tendido de cada bobina.

La reserva de cable se grapará en la pared como mínimo en cuatro (4)

puntos quedando perfectamente apretada, formando bucles, que en ningún caso deben tener un radio inferior al radio de curvatura mínimo especificado. Si hubiera cable sobrante en exceso se cortará, se identificará la bobina de la que procede y se almacenará para su posterior devolución.

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Se sellarán mediante espuma de poliuretano, en todas las arquetas,

aquellos conductos en los que se ha introducido el cable de fibra óptica con objeto de que no entre ningún elemento extraño en los mismos.

4.1.4. – TRABAJOS DESPUES DEL TENDIDO DE CABLE. - Uno vez terminado el tendido del cable, se realizarán las operaciones de

terminación de conductos y arquetas.

4.1.4.1. – TERMINACIÓN DEL TENDIDO. - Una vez finalizado el tendido del cable de la bobina, se procederán al

sellado de los conductos en los que se ha introducido el cable de fibra óptica para evitar la entrada de los elementos extraños.

Se tendrá en cuenta lo siguiente:

- Sellado de subconducto de arqueta. - Sellado de subconducto a conducto. - Sellado de manguera de fibra óptica a subconducto. - Protección de la porción de manguera de fibra óptica en la arqueta con

macarrón. Para el sellado se utilizará espuma de poliuretano.

4.1.4.2. – TERMINACIÓN DE ARQUETAS. -

Finalizados los trabajos de tendido del cable de fibra óptica, se procederá a

rematar, grapar, encintar y señalizar el cable en todas las arquetas. Se acondicionarán los lugares en los que irán colocadas las cajas de empalme y se limpiará la arqueta antes de proceder a su cierre.

Se deberán obturar todas y cada una de las entradas y salidas de cable a

arqueta. El cierre se realizará con manguitos termorretractiles El cable en arquetas ira señalizado con una placa plástica colgada al cable

mediante cintillas. La placa plástica será resistente al agua y a la corrosión. La información que aparecerá en la placa de forma clara y visible incluirá los siguientes datos:

- Inscripción "CABLE DE FIBRA OPTICA". - Inscripción "XX F.O SM".

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Terminados los trabajos se limpiará la arqueta evacuando de la misma los materiales sobrantes.

4.1.5. – EMPALME DE FIBRAS. - Una vez que se haya realizado el tendido de la manguera de fibra en todo

el recorrido se procederá al empalme de los distintos tramos. El empalme deberá realizarse en un ambiente limpio y bien iluminado,

tratando de evitar la exposición solar directa. Se empleará un vehículo acondicionado a tal fin.

Los empalmes de las distintas fibras se realizarán mediante fusión por arco

eléctrico y siguiendo el procedimiento:

- En primer lugar se identificarán todas las fibras para conocer cuáles son las fibras que van a ser fusionadas entre sí.

- Se pelarán unos dos metros de cubierta exterior de la manguera y un metro de los tubos holgados, dejando expuestas las fibras individuales. Esta operación se realizará con cuidado de no dañar las fibras. Una vez peladas las mismas se limpiará el gel de relleno mediante limpiador apropiado.

- Una vez identificadas las dos fibras a unir, li8mpias mediante alcohol isopropílico, se introducirán en la herramienta de empalme por fusión, realizando la unión. El empalme quedará protegido por manguito termoretráctil con nervio metálico o plegable autoadhesivo.

- Tras finalizar el proceso de fusionado se realizará una medición mediante un OTDR para verificar el empalme. En caso de que la atenuación introducida por el empalme sea superior a 0,2 dB deberá repetirse la operación.

Será responsabilidad de la empresa contratista el disponer de los medios

técnicos adecuados para comprobar y garantizar los niveles indicados.

4.1.6. – VERIFICACIÓN. ENSAYOS ÓPTICOS. - Una vez concluida la instalación se realizará un ensayo de aceptación final

en cada tramo y para las fibras. Se efectuarán las correspondientes reflectometrías en cada uno de los tramos intermedios mediante equipo OTDR.

El instalador deberá estos ensayos a fin de comprobar el cumplimiento de

los parámetros y criterios especificados a continuación:

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- continuidad óptica de las fibras. - atenuación por empalme. - atenuaciones por tramo conformes con los valores entregados por la

dirección de obra. - no se detectan centros de atenuación en ninguna de las fibras superiores a

0,05 Db. - no existen empalmes entre fibras de coloración diferente. - la asignación de rabillos a fibras ópticas es la correcta.

Los valores de atenuación media de las fibras en el cable, excluyendo

empalmes, en ningún caso deberán superar los valores indicados para ellas en la documentación entregada por el fabricante del cable, concretándose en los siguientes valores:

Coeficiente de atenuación máximo por bobina:

Fibra estándar en 1310 nm 0.38 dB/km Fibra estándar en 1550 nm 0.25 dB/km Fibra de dispersión desplazada en 1550 nm 0.25 dB/km

Coeficiente de atenuación medio por bobina: Fibra estándar en 1310 nm 0.35 dB/km Fibra estándar en 1550 nm 0.20 dB/km Fibra de dispersión desplazada en 1550 nm 0.22 dB/km

Valores incrementales con respecto a los valores de calidad presentados por el suministrador de la bobina:

- Inferiores a 0.03 dB/km para fibras individuales. - Inferiores a 0.02 dB/km para variaciones en varias fibras de un mismo tubo.

Centros de atenuación. Picos/Reflexiones:

No deberán encontrarse centros de atenuación de valor superior a 0.05 dB

(para 2ª y 3ª ventana) en lugares donde no existan empalmes. No deberían aparecer picos o reflexiones donde no haya conectores. En todos los casos, el instalador deberá presentar los resultados de los

ensayos ópticos según plantillas entregadas por la dirección de obra. El instalador especificará los procedimientos utilizados para las mediciones

y entregará una copia de los certificados de calibración de los instrumentos empleados. Toda esta documentación será entregada en formato electrónico, en forma de CD-ROM, acompañada de 3 copias en papel. Dicho CD-ROM deberá comportar copias de los emuladores de los instrumentos utilizados comprobado que las unidades de la instalación cumplen con los criterios especificados.

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El acta de recepción provisional se extenderá por duplicado y la firmarán el

cliente y el adjudicatario.

4.2. – TRABAJOS DE OBRA CIVIL. - El tendido de cable a se realizará sobre los siguientes tipos de

infraestructura:

- Zanja con conducto enterrado. - Galerías o túneles. - Conducto existente.

La infraestructura de obra civil, si fuese necesaria, será realizada en base a

zanjas con conductos enterrados sobre terreno firme o, en caso de tener que salvar obstáculos del terreno como pendientes pronunciadas o valles, en tubo metálico. Las características de las infraestructuras se describen en los siguientes apartados.

4.2.1. – CANALIZACIONES. - La sección tipo de canalización será de 1 tritubo (conjunto homogéneo de

tres tubos dispuestos en un mismo plano y unidos entre sí mediante una membrana del mismo material) de PEAD de 3x50 mm en una zanja de 45 cm de ancho y 60 cm de profundidad.

Esta canalización se aumentará en el caso de cruces de caminos,

carreteras y líneas ferroviarias de acuerdo a lo especificado en los siguientes apartados.

4.2.1.1. – CARACTERÍSTISCAS DEL TUBO. - El tritubo usado para la instalación de cables de comunicaciones estará

formado por tres tubos idénticos unidos entre sí por medio de una membrana y dispuestos en un mismo plano.

Todo el conjunto estará fabricado de polietileno extruido de alta densidad

en color negro y presentará las siguientes características:

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CARACTERÍSTICA VALOR Densidad >0,947gr/cm³ s /ASTM D 792 Resistencia a la tracción >200Kg/cm² S/UNE 53.133 82 Alargamiento a la rotura mínimo 350% Resistencia a la tracción después envejecimiento (48h/100°C)

80 % s/original, Mn

Alargamiento a la rotura después envejecimiento (48h/100°C)

80 % s/original, Mn.

Índice de fluidez 0,16 a 0,17gr/10'S/ASTM D 1236 condición E

Cracking s/f a 48 h. mínimo S/ASTM D 1693 Temp. VICAT (1 Kg) 110 °C S/ASTM D 1525 Contenido en negro de humo 2% +0,5 S/ASTM D 1603 Retracción 3% máx. S/UNE 53 133 82 Diámetro exterior 50,0+0,5mm. Diámetro interior 44,0+0,5mm. Anchura 155 + 1 mm Espesor 3,0+0,5 mm Peso 1,45 Kg/m Longitud 350 m. Radio de curvatura horizontal 4 m Radio de curvatura vertical 1 m Estanqueidad 3,6 Kg/cm2, según UNE 53 133

durante 1 minuto La deformación por compresión según el eje menor del tritubo no superará

el 5% al aplicar una fuerza de 65 Kgf/dm sobre una probeta de 10 cm (velocidad de aplastamiento 0,5 mm/min).

Grabación de la identificación del tritubo:

Se hará en uno de los tubos laterales del tritubo, por mediación de pintura

indeleble durante el proceso de fabricación, estampando lo siguiente:

- Nombre o marca del fabricante. - Siglas del tipo de material, y designación del tubo. - Mes y año de fabricación (dos últimas cifras del año). - El nombre UNIVERSIDAD DE BURGOS.

Todas las marcas anteriores serán perfectamente legibles. Cada conjunto

formado por estas marcas se repetirá cada 1,5 m a lo largo de todo el rollo.

Garantía: El material debe estar garantizado contra todo defecto de fabricación

durante 25 años. Si en dicho plazo de tiempo se apreciaran deterioros por tal motivo, el material defectuoso será sustituido por otro con cargo al fabricante.

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4.2.1.2. – EMPALME DE TUBOS. - Cuando sea necesario realizar empalmes (por ejemplo al unir dos bobinas

de tritubo), se cortarán los conductos de los dos extremos de manera que los empalmes queden al tresbolillo y separados un metro entre sí.

Las uniones se realizarán con manguitos roscados de polipropileno, para lo

cual se separarán los tubos en un tramo de 50 cm, eliminando la membrana de unión entre ellos.

4.2.1.3. – GUÍAS. - En cada conducto del tritubo y entre cada dos arquetas consecutivas se

dejará, después de tapar la zanja, una guía de cuerda de nylon en el conducto central que servirá para el posterior mandrilado y comprobación de la ausencia de aplastamientos en el tubo.

El mandril a utilizar en las pruebas de comprobación de la canalización

será de un mínimo de 35 mm.de diámetro.

4.2.1.4. – BANDA DE SEÑALIZACIÓN. - A 25 cm sobre el tritubo y a lo largo de toda la instalación, se colocará una

cinta de plástico que avise de la proximidad de cables de comunicaciones enterrados bajo la misma.

La banda de señalización será de plástico y contendrá elementos metálicos

que permitirán su detección mediante el empleo de detectores electromagnéticos. Deberá ser de color brillante (verde, amarillo, rojo o azul).

Esta señalización no se deteriorará estando enterrado bajo cualquier tipo

de terreno y no alterarse con el paso del tiempo. Las dimensiones de la banda de señalización son:

- Anchura: 100 mm +/- 10%. - Espesor: 0,5 mm o superior.

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4.2.1.5. – ESPECIFICACIONES PARA CONDUCCIÓN DEL TUBO. - El tritubo deberá situarse a una profundidad de 60 cm. Excepcionalmente,

en terreno rocoso, la profundidad se podrá reducir a 45 cm. El tritubo se tenderá paralelo a la rasante del terreno, evitando en lo posible

ondulaciones en la zanja. Las curvas de la zanja tendrán el mayor radio de curvatura posible que

permita el trazado, aconsejándose que no sea inferior a 25 m y teniendo en cuenta que, en caso necesario, puede llegar hasta 10 m.

El tritubo se podrá tender situándolo al borde de la zanja para,

posteriormente, bajarlo al fondo de la misma o mediante zanjadora, que lo va colocando mientras realiza la excavación.

Cuando el tamaño de los áridos del terreno pueda dañar al tritubo, este irá

protegido por dos capas de arena o tierra fina: una de asiento de 10 cm depositada previamente a la colocación del tritubo, y otra de cubierta del mismo espesor. El conjunto será compactado antes de seguir tapando la zanja.

Donde el terreno sea rocoso, antes de rellenar la zanja, se deberá cubrir el

tritubo con una capa de hormigón pobre de 100 mm de alto por 300 mm de ancho. El relleno de la zanja se hará por tongadas de 20 cm de material, y

compactado. El compactado se realizará en las dos primeras tongas de forma manual pasando un rodillo pesado. En las siguientes se deberán utilizar medios mecánicos de compactado.

Para evitar las grandes ondulaciones que se producen al dilatarse por

efectos térmicos el tritubo en la zanja, se recomienda realizar simultáneamente la instalación del tritubo y el recubrimiento de tierra.

Cruces de caminos y tramos próximos a carreteras:

Se mantendrá la misma profundidad de la zanja, rellenando la zanja con

hormigón HM 20 salvo los últimos 20 cm en los que se realizará un relleno natural del terreno y compactado correspondiente. En los cruces de camino se duplicará la canalización, pasando la sección a ser de 2 tritubos de 3x50 mm.

Cruces con carreteras, ferrocarriles y zonas con dificultad para obtener permisos de obra:

En el caso de no existir galería de paso se instalarán 3 conducciones

hormigonadas de PVC de 160 mm.de diámetro con una arqueta a cada extremo. Para la realización de este tipo de canalizaciones se utilizarán técnicas de perforación tipo "topo".

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4.2.2. – ARQUETAS. - Como norma se instalará una arqueta de 40x40x40 cm de hormigón con

tapa y cerco metálico, cada 50 metros o cambio de dirección que no permita respetar el radio de curvatura. El fondo será de hormigón y dispondrá de desagüe.

Las arquetas serán prefabricadas de 8 cm de espesor y constarán de dos

piezas separadas. Una pieza constituirá el fondo de la arqueta y será de dimensiones 40x40x10 cm.. La segunda pieza será de 40x40x30 cm y dispondrá de dos bocas en paredes opuestas para el paso y recepción del tritubo en la arqueta.

El tritubo se recibirá en la arqueta a través de las bocas, que hacen la

función de pasamuros, y se cortará en aquellas arquetas que sean de empalme. En las arquetas de paso el tritubo entrará por una boca y saldrá por la opuesta dando continuidad a la canalización.

Como norma general se dispondrá de una arqueta con caja de empalme

cada 1.000 metros dejando en las intermedias el tubo de paso. Se dejará una coca de 15 metros cada 500 metros.

Las arquetas de empalme dispondrán de algún tipo de sujeción para que

las cajas de empalme queden sujetas a la pared de la arqueta en su parte superior que permita el buen mantenimiento y acceso a la misma.

4.2.2.1. – MARCADORES RADIOELÉCTRICOS DE SITUACIÓN. - Las arquetas dispondrán de un sistema de marcadores radioeléctricos que

permitirán detectar su situación en campo, aún en el caso de estar enterradas. Los marcadores serán totalmente pasivos y deberán poder ser detectadas por un sistema electrónico portátil de radiofrecuencia que tendrá una autonomía de trabajo de al menos 16 horas de trabajo.

Los marcadores deberán tener por lo menos 5 frecuencias de operación

para poder distinguir distintos tipos de servicios o líneas.

4.2.2.2. – TAPONES DE OBTURACIÓN. - Una vez colocados los tubos y el hilo guía se procederá a sellar con

tapones los respectivos conductos, dentro de las arquetas.

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Se utilizarán para obturar los conductos en tanto permanecen vacíos. Dispondrán de un sistema de fijación hermético por presión en la pared

interna del conducto e incorporarán una anilla que servirá para atar a los mismos una guía.

Los tapones estarán fabricados en polipropileno, serán resistentes a la

corrosión y no contendrán componentes tóxicos ni reciclados. Las tolerancias de estas piezas vienen determinadas por los rangos de obturación que deben abarcar: 29-38 mm para el caso de subconductos de diámetro 50 mm.

4.2.3. – CANALIZACIONES ESPECIALES: GALERÍAS Y TÚNELES. -

En los tramos en los que se disponga de galerías o túneles para la

instalación del cable de fibra óptica se utilizará cable con cubierta PEAP y protección antirroedor.

El cable irá grapeado a la pared interior de la galería o túnel a la mayor

altura posible a la cual pueda trabajar un operario. Se utilizarán tacos y abrazaderas de plástico que irán dispuestas a cada metro de cable, aproximadamente y abrazaderas y tornillería de acero galvanizado.

En el caso de tendido en viaductos, se cortará el tubo respetando la

distancia de las juntas de dilatación del mismo. No se realizarán empalmes dentro de las galerías, por lo que se deberán

encargar las bobinas de fibra óptica de las longitudes adecuadas para que cualquier empalme quede fuera de la galería o túnel.

En el caso de tiradas de fibra óptica en el interior tubo de conducción de

agua, la empresa ofertante deberá describir mediante la correspondiente instrucción técnica; el procedimiento, equipos y materiales a utilizar, así como aportar referencias de actuaciones similares y de que dispone de personal homologado para este tipo de trabajos.

4.3. – ETIQUETADO, ROTULACIÓN Y DOCUMENTACIÓN. -

Como documentación del proyecto deberá entregarse la siguiente relación de documentos y planos "AS BUILT" que identifiquen la obra realizada. Planos:

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Se suministrarán planos en formato electrónico, además de copias en papel.

En los planos se detallará la situación exacta de cada uno de los elementos

del cableado de fibra, así como su etiquetado correspondiente. Se pondrá especial atención en el trazado y distinción de las

canalizaciones principales (bandejas, tubos,...), así como en los puntos por los que se accede de una planta a otra (bajadas, calos, etc.).

Se incluirán planos de verticales con la nomenclatura de los enlaces y

cualquier otro detalle necesario para el mantenimiento y explotación correcta de la instalación.

En los casos en que el cableado abarque varios edificios, se suministrará

un esquema en el que se detalle las canalizaciones y cables que interconectan los distintos edificios.

Cableado:

La información sobre el cableado se dará por medio de esquemas que indiquen la interconexión entre equipos. Se diferenciará el tipo de cable por el grosor, tipo de línea, color de la representación, o mediante una etiqueta en cada cable y se detallarán:

- Fabricante y modelo del cable. - Número de fibras. - Protección externa (cubierta).

Armarios distribuidores:

Para las bandejas de conexión se especificará el etiquetado de cada uno de ellos, de modo que se pueda saber que fibras están conectadas a cada uno de los repartidores. Esta información se puede suministrar mediante las correspondientes etiquetas o referencias sobre el esquema de equipamiento del bastidor.

Interconexión de centros de cableado:

Se suministrarán esquemas que detallen la unión entre centros de cableado indicando cada uno de los cables de enlace, así como un esquema detallado de las conexiones de fibra. Se dibujarán los repartidores de fibra y se dibujarán las fibras que los unen.

Fotografías:

Se incluirán fotografías de los puntos más relevantes de la instalación,

tanto en papel como en soporte electrónico. Se valorará que para los puntos de difícil acceso se aporte además un reportaje audiovisual de los mismos.

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Informe de certificación:

Para el 100% de los enlaces de cable, se aportarán datos de su etiquetado y localización.

Deberán incluirse las mediciones que certifiquen el cumplimiento de las

normas que sean de aplicación, así como su desviación de la norma. En general esto se entregará en una base de datos (tabla) en formato “xls”, junto con los comprobantes de los datos medidos.

Para verificar la calidad del cable óptico y de su instalación se realizarán

dos tipos de medida, que posteriormente deberán reflejarse el documento que se entregará al Ayuntamiento de Burgos, según se ha indicado en el párrafo anterior. Estas medidas son:

- Medidas de reflectometría mediante equipo OTDR de cada una de las fibras

en ambos sentidos, con impresión gráfica de atenuación en el tramo. - Medidas de atenuación mediante fuente y detector en 2a y 3a ventana, para

cada una de las fibras y en ambos sentidos. Formato y número de copias: Como norma general, la documentación se entregará:

- En soporte electrónico (CD-ROM). - En papel.

La documentación se entregará en idioma español (salvo que se trate de

informes automáticos generados por aparatos, en cuyo caso podrá ser en inglés) y debidamente identificada. El soporte lógico empleado en la confección de los documentos será MSOffice 2003. 5. – CONCLUSIÓN. -

Con la presente Memoria, Pliego de Condiciones, Estudio Básico de Seguridad y Salud y Planos, que se acompañan, se considera totalmente definida la Instalación.

Burgos, mayo de 2013 INGENIERO TECNICO INDUSTRIAL D. RAFAEL DEL BARRIO MORENO

Colegiado Nº 09/655 COITI Burgos

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VISADO



PLIEGO DE CONDICIONES

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TELMAN INGENIEROS S.L. pliego de condiciones - 1

ÍNDICE:

1.- DISPOSICIONES GENERALES

1.1.- NATURALEZA. 1.2.- CONDICIONES DE ÍNDOLE FACULTATIVA. 1.3.- CONDICIONES DE ÍNDOLE LEGAL Y ECONÓMICA.

2.- CONDICIONES DE LOS MATERIALES

2.1.- REPLANTEO 2.2.- MODIFICACIONES DE SERVICIOS AFECTADOS 2.3.- OCUPACIÓN DE SUPERFICIES 2.4.- CIRCULACIÓN, SERVICIOS PÚBLICOS Y SEÑALIZACIÓN 2.5.- SEGURIDAD DE LOS SISTEMAS DE EJECUCIÓN 2.6.- RECONOCIMIENTO PREVIO 2.7.- SEGURO DE RESPONSABILIDAD CIVIL 2.8.- EQUIPO NECESARIO 2.9.- UNIDADES DE OBRA NO INCLUIDAS EN EL PLIEGO DE CONDICIONES 2.10.- DESBROCE Y REBAJE 2.11.- EXCAVACIÓN EN ZANJAS, EXPLANACIONES Y CIMIENTOS 2.12.- EJECUCIÓN DE LO0S TERRAPLENES O RELLENO DE ZANJAS 2.13.- TRANSPORTE DE LOS PRODUCTOS SOBRANTES DE LA EXCAVACIÓN A VERTEDERO 2.14.- HORMIGONES 2.15.- MORTEROS 2.16.- ENCOFRADO Y DESENCOFRADO 2.17.- FÁBRICA DE LADRILLO 2.18.- SUB-BASE 2.19.- BASE DE MADADAM 2.20.- RIEGO DE IMPRIMACIÓN 2.21.- RIEGOS DE ADHERENCIA 2.22.- MEZCLAS BITUMINOSAS 2.23.- BORDILLOS Y ACERAS 2.24.- INSTALACIONES DE TELECOMUNICACIONES 2.25.- BANDEJAS DE CONEXIÓN DE FIBRA 2.26.- TENDIDO DE FIBRA ÓPTICA 2.27.- EMPALME Y TERMINACIÓN DE FIBRAS

3.- CONDICIÓN FINAL

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1. – DISPOSICIONES GENERALES:

A efectos de regular la ejecución de las obras definidas en el presente Proyecto de Ejecución, se dicta el presente Pliego de Condiciones Generales, que además del Pliego General de Condiciones de la Edificación, compuesto por el Centro Experimental de Arquitectura, aprobado por el Consejo Superior de los Colegios de Arquitectos de España, y adoptado para sus obras por la Dirección General de Arquitectura y Edificación, habrá de regir en la ejecución de la obra a que se refiere este proyecto. 1.1. – NATURALEZA:

Las condiciones técnicas que se detallan en este Pliego de Condiciones Generales, complementan las mencionadas en las especificaciones de la memoria, Planos y Presupuesto, que tienen, a todos los efectos, valor de Pliego de Prescripciones Técnicas. Cualquier discrepancia entre los diversos contenidos de los diferentes documentos aludidos, será inmediatamente puesta en conocimiento de la Dirección Facultativa de las Obras, única autorizada para su resolución.

No obstante, en condiciones puntuales que pudieran existir entre los

distintos documentos, prevalecerá aquel que, según criterio de la Dirección Facultativa, sea más favorable para la buena marcha de la ejecución de la obra, teniendo en cuenta para ello la calidad e idoneidad de los materiales y resistencia de los mismos, así como una mayor tecnología aplicable.

El conjunto de los trabajos a realizar, de acuerdo con los documentos

del proyecto, cumplirán lo establecido en el Pliego de Condiciones Técnicas de la Dirección General de Arquitectura de 1960.

De acuerdo con el art. 1º A.1 del Decreto 462/71, en la ejecución de las

obras deberán observarse las normas vigentes aplicables sobre la construcción. A tal fin se incluye una relación de la Normativa Técnica Aplicable como ANEXO a este Pliego. Estas condiciones técnicas serán de obligada observación por el Contratista a quien se adjudique la obra, no pudiendo alegar desconocimiento para ejecutar la obra con estricta sujeción a las mismas.

Las obras objeto del contrato son las que quedan especificadas en los

restantes documentos que forman el proyecto, Memoria, Mediciones, Presupuesto y Planos. 1.2.- CONDICIONES DE INDOLE FACULTATIVA:

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1.2.1 Obligaciones del contratista

Previamente a la formalización del Contrato, el Contratista deberá haber

visitado y examinado el emplazamiento de las obras, y de sus alrededores, y se habrá asegurado que las características del lugar, su climatología, medios de acceso, vías de comunicación, instalaciones existentes, etc., no afectarán al cumplimiento de sus obligaciones contractuales.

Durante el período de preparación tras la firma del Contrato, deberá

comunicar a la Dirección de obra, y antes del comienzo de ésta: Los detalles complementarios, la memoria de organización de obra, y el calendario de ejecución pormenorizado.

Obligatoriamente y por escrito, deberá el contratista dar cuenta a la

Dirección Facultativa del comienzo de los trabajos con al menos tres días de antelación.

Todas las operaciones necesarias para la ejecución de las obras por el

Contratista, y también la circulación por las vías vecinas que este precise, será realizada de forma que no produzcan daños, molestias o interferencias no razonables a los propietarios, vecinos o a posibles terceras personas o propietarios afectados. El Contratista analizará la problemática de los linderos, características de edificaciones medianeras, y posible existencia de servicios urbanos y instalaciones en el interior del solar o sus inmediaciones.

El Contratista instalará un vallado permanente, durante el plazo de las

obras, como mínimo igual al exigido por las Autoridades del lugar en donde se encuentren las obras.

Para realizar las acometidas de la obra, o de la edificación, se deberá de

cumplir el reglamento de Baja Tensión y el Reglamento de Alta Tensión en el caso de las instalaciones eléctricas. En las restantes instalaciones se cumplirán las Normas propias de cada Compañía de Servicios y de forma general las Normas Básicas correspondientes.

El Contratista acondicionará y habilitará por su cuenta los caminos y vías

de acceso, cuando sea necesario. Serán de su cargo las instalaciones provisionales de obra, en cuanto a

gestión, obtención de permisos, mantenimiento y eliminación de ellas al finalizar las obras.

En las instalaciones eléctricas para elementos auxiliares, como grúas,

maquinillos, ascensores, hormigoneras y vibradores, se dispondrá a la llegada de los conductores, de acometida a un interruptor diferencial según el R.E.B.T. y se instalarán las tomas de tierra necesarias.

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El Contratista, viene obligado a conocer, cumplir y hacer cumplir toda la

normativa referente a la Seguridad y Salud de las Obras de Construcción, instalando todos los servicios higiénicos que sean precisos para el personal que intervenga en las obras.

Serán expuestos por el Contratista a la Dirección Técnica los materiales

o procedimientos no tradicionales, caso de interesar a aquel su empleo, el acuerdo para ello, deber hacerse constar tras el informe Técnico pertinente de ser necesario.

También serán sometidos por el Contratista, los estudios especiales

necesarios para la ejecución de los trabajos. Antes de comenzar una parte de obra que necesite de dichos estudios, el Contratista habrá obtenido la aceptación técnica de su propuesta por parte de la Dirección de obra, sin cuyo requisito no se podrá acometer esa parte del trabajo.

El Contratista habilitará una oficina en la obra que tendrá las

dimensiones necesarias y adecuadas al volumen de la obra y su plazo de ejecución, estando dotada de aseo, instalación eléctrica y calefacción. En esta oficina se conservarán los documentos siguientes:

- Proyecto de Ejecución aprobado. - Libro de órdenes entregado por el Ingeniero Director. - Estudio o Estudio Básico de Seguridad y Salud de acuerdo con el RD

1627/97. - Plan de Seguridad y Salud de acuerdo con el RD 1627/97. - Libro de Incidencias y Aviso Previo de acuerdo con el RD 1627/97.

El contratista puede subcontratar a profesionales o empresas, partes o incluso la totalidad de la obra, pero ello no le exime de su responsabilidad ante la Propiedad y la Dirección Técnica por la correcta ejecución de la misma.

El Contratista deberá tener siempre en la obra el número de operarios

proporcionado a la extensión y clase de trabajos que está efectuando, y según el programa de trabajo existente.

Los operarios serán de aptitud reconocida y experimentados en sus

respectivos oficios, actuando bajo las ordenes del encargado, siendo este el que vigile la obra y haga cumplir en todo momento el Real decreto 1627/97 sobre Seguridad y salud en la construcción.

La Dirección Facultativa podrá recusar a uno o a varios productores de

la empresa o subcontratista de la misma por considerarlos incapaces, siendo obligación del Contratista reemplazar a estos productores o subcontratistas, por otros de probada capacidad.

El Contratista, por sí mismo o por medio de un jefe de obra, o del

encargado, estará en la obra durante la jornada legal del trabajo, y acompañará a la Dirección Facultativa en las visitas que esta haga a la obra.

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La Dirección Técnica podrá exigir del Contratista y este vendrá obligado a aportar a sus expensas las certificaciones de idoneidad técnica ó cumplimiento de condiciones de toda índole, especificadas en el proyecto respecto de los materiales o instalaciones suministrados.

El contratista está obligado a realizar con su personal y materiales

cuanto la dirección facultativa disponga para apeos, derribos, recalces o cualquier otra obra de carácter urgente, anticipando de momento este servicio.

Es obligación del contratista el ejecutar cuanto sea necesario para la

buena construcción y aspecto de las obras, aún cuando no se halle expresamente estipulado en los documentos del Proyecto, y dentro de los límites de posibilidades que los presupuestos determinen para cada unidad de obra y tipo de ejecución.

Cualquier variación que se pretendiere ejecutar sobre la obra

proyectada, deberá ser puesta en conocimiento del Arquitecto director, y no podrá ser ejecutada sin su consentimiento. En caso contrario la Contrata, ejecutante de dicha unidad de obra, responderá de las consecuencias que ello originase. No será justificante ni eximente a estos efectos el hecho de que la indicación de la variación proviniera del señor Propietario.

1.2.2 Obligaciones del Ingeniero Técnico Director.

Es misión del Ingeniero director de la Obra la ordenación y control de su construcción en los aspectos técnicos estéticos y económicos. Comprobará la adecuación de la cimentación a las características reales del suelo, para lo cual deberá ser avisado con suficiente antelación tras haberse realizado la excavación del mismo.

Corresponde al Ingeniero Director la interpretación de los distintos

documentos de obra reservándose, siempre que el promotor no manifieste su desacuerdo, las facultades de variación del proyecto, cambio de unidades de obra y calidades que juzgue convenientes, así como la aprobación de nuevos precios unitarios de obra y variaciones o imposiciones de plazos de ejecución.

El Ingeniero Director, podrá recusar al Contratista si considera que esta

decisión es útil y necesaria para la debida marcha de la obra. Preparará la documentación final de obra, suscribiendo el certificado final

de la misma. 1.3.- CONDICIONES DE INDOLE LEGAL Y ECONOMICA:

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Con anterioridad al comienzo de la obra el Contratista procederá a asegurarla ante posibles daños por incidentes durante su ejecución. Igualmente se asegurará la responsabilidad civil por daños a terceros que se puedan causar durante la ejecución a la misma por operaciones destinadas a su realización. Una vez obtenidas las licencias y autorizaciones correspondientes, el contratista dará comienzo a la obra según venga estipulado en el correspondiente contrato de obra, obligatoriamente y por escrito deberá comunicar al Arquitecto Director y al Aparejador o Arquitecto Técnico, el comienzo de los trabajos con una antelación mínima de 48 horas. De producirse cualquier hallazgo, el Contratista deberá dar parte a la dirección facultativa, quien lo pondrá en conocimiento de la Propiedad, y dará las órdenes oportunas. La responsabilidad general del Contratista afecta sin restricciones a las obras que por su naturaleza oculta u otras circunstancias no hayan sido examinadas por la Dirección de la Obra. Ante los trabajos defectuosos, el Contratista viene obligado a su reparación, incluso a la reconstrucción total. La Dirección de la Obra podrá dar órdenes para cualquier reparación, siempre antes de su recepción. Cuando en las obras sea preciso por motivo imprevisto o por cualquier accidente ampliar el proyecto, no se interrumpirán los trabajos, continuándose según las instrucciones del Ingeniero Director en tanto se formulan y tramita el proyecto reformado. En los treinta días siguientes a la Certificación del final de la obra se producirá la recepción de la obra con la participación del Promotor, el Contratista y el Arquitecto. Si no se acepta la totalidad de la obra se indicarán las reservas oportunas en el acta de recepción provisional y se fijará una nueva fecha para la recepción definitiva, a la que acudirán de nuevo los agentes antes mencionados. Las actas que recogen y reflejan las recepciones provisionales y la definitiva, serán firmadas por el Promotor, el Contratista y el Ingeniero Técnico. La duración del plazo de garantía vendrá especificada en el contrato de Obra.

En el periodo de tiempo comprendido entre la recepción provisional y la definitiva, y en tanto el edificio no sea utilizado, es el contratista el responsable del estado de conservación y limpieza del mismo.

1.3.1 Forma de medición y valoración de las distintas unidades de obra y abono de las partidas alzadas.

Mediciones.

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La medición del conjunto de unidades de obra que constituyen el presente proyecto, se verificará aplicando a cada unidad de obra la unidad de medida que le sea apropiada, y con arreglo a las mismas unidades adoptadas en presupuesto, unidad completa, partida.

Valoraciones.

Las valoraciones de unidades de obra figuradas en el presente proyecto, se efectuarán multiplicando el número de estas, resultantes de las mediciones, por el precio unitario asignado a las mismas en el presupuesto.

En el precio unitario aludido se consideran incluidos los gastos de

transporte de los materiales, las indemnizaciones o pagos que hayan de hacerse por cualquier concepto, así como todo tipo de impuestos fiscales que graven los materiales, y todo tipo de cargas sociales. También serán de cuenta del Contratista los honorarios, tasas y demás impuestos de las instalaciones con que esté dotado el inmueble. El Contratista no tendrá derecho a pedir indemnización alguna por las causas enumeradas.

Valoración de las obras incompletas.

Las obras se abonarán con arreglo a precios consignados en el

presupuesto. Cuando por consecuencia de rescisión u otra causa fuese preciso valorar obras incompletas, se aplicarán los precios del Presupuesto, sin que pueda pretenderse cada valoración de la fraccionada, en otra que la establecida en los cuadros de descompuestos de precios. Precios contradictorios.

Si ocurriese algún caso excepcional e imprevisto en el cual fuese

necesaria la designación de precios contradictorios entre la Propiedad y el contratista, estos precios deberán fijarse con arreglo a lo establecido en el artículo 150, párrafo 2º del Reglamento General de Contratación del Estado.

Relaciones valoradas.

Las Certificaciones de Obra, serán confirmadas por el Ingeniero Director,

con la periodicidad que se haya estipulado en el contrato de obra. Todas las mediciones que se efectúen comprenderán las unidades de obra realmente ejecutadas.

Tanto las mediciones parciales, como las que se ejecuten al final de la

obra, se realizarán conjuntamente con el Contratista que después de presenciarlas, deberá en un plazo de diez días dar su conformidad o hacer, en caso contrario, las reclamaciones que considere conveniente. Todo ello según el artículo 142 R.G.C.E.

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Estas relaciones valoradas o certificaciones no tendrán más que

carácter provisional a buena cuenta, y no supone la aprobación de las obras que en ellas se comprende. Se formará multiplicando los resultados de la medición por los precios correspondientes y descontando, si hubiere lugar a ello la cantidad correspondiente al tanto por ciento de baja o mejora producido en la licitación.

Abono de las partidas alzadas.

Para la ejecución material de las partidas alzadas figuradas en el

proyecto de obra, a las que afecta la baja de subasta, deberá obtenerse la aprobación de la Dirección Facultativa. A tal efecto, antes de proceder a su realización se someterá a su consideración al detalle desglosado del importe de la misma, el cual, si es de conformidad, podrá ejecutarse.

De las partidas unitarias o alzadas que en el estado de mediciones o

presupuesto figuran, serán a justificar las que en los mismos se indican con los números, siendo las restantes de abono íntegro.

1.3.2 Unidades terminadas. Normas y pruebas previstas para las recepciones.

Se ajustarán a las Normas Básicas, que según el Decreto 462/71, de 11

de Marzo, sean de aplicación.

Documentación. Con la solicitud de recepción de la obra, la Dirección Facultativa, de

acuerdo con el Contratista, deberá presentar:

Libro de Órdenes y Asistencia (Decreto 422/71). Certificado final de obra.

Partes de control de obra e informe de situación.

El Contratista se compromete a entregar todas las autorizaciones necesarias para la puesta en servicio de las instalaciones.

2.- EJECUCIÓN DE LAS UNIDADES DE OBRA:

2.1.- REPLANTEO:

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El replanteo o comprobación general del Proyecto, se efectuará dejando

sobre el terreno señales o referencias que tengan suficiente garantía de permanencia, para que durante la construcción puedan fijarse con relación a ellas la situación en planta o alzado de cualquier parte de las obras, siendo de cuenta del Contratista el conservar las señales o referencias citadas.

Podrá el Director de la Obra ejecutar por sí u ordenar cuantos replanteos

parciales estime necesarios durante el periodo de construcción y diferentes fases, para que las obras se hagan de acuerdo al Proyecto y a las modificaciones del mismo que sean aprobadas.

Presenciará estas operaciones el Contratista o representantes y se

levantará la correspondiente Acta. Los gastos que se originen del replanteo serán de cuenta del

Contratista. Sin la autorización del Director, no podrá el Contratista proceder a

modificar el replanteo inicial ni siquiera parcialmente, ni preceder al relleno de cimientos, ni ejecutar obras que hayan de quedar ocultas. Cuando el Contratista haya procedido así, podrá el Director ordenar la demolición de las obras, y en todo caso será el Contratista responsable de las equivocaciones que hubiese cometido en los replanteos parciales.

2.2.- MODIFICACIÓN DE SERVICIOS AFECTADOS POR LAS OBRAS:

Antes de comenzar la ejecución de las obras y especialmente las

excavaciones, el Contratista deberá solicitar de las compañías de servicios públicos, los planos de las zonas en que se ubica la Obra donde estarán señalados el tipo, importancia y posición de los conductos o instalaciones.

Una copia de los planos será entregada al Director de las obras, el cual

estudiará los servicios afectados y la mejor forma de ejecutar los trabajos sin afectarlos, y en última instancia los servicios que es preciso reponer para poder ejecutar los trabajos.

El Ingeniero Director comunicará al Contratista la relación de servicios

afectados, el cual tramitará su reposición con las compañías correspondientes. Las reposiciones podrán ejecutarse ya por personal de las propias compañías, a costa del Contratista, ya directamente por el Contratista. En ambos casos las unidades de obra se abonarán al Contratista en la forma que se indica en el capítulo IV.

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Si el Contratista dejase de cumplir las condiciones anteriores e iniciase

los trabajos sin estar repuestos los servicios, cualquier daño, accidente o perjuicio causados por esta acción serán de su total responsabilidad, sin que pueda alegar en su favor la urgencia del trabajo o la falta de las compañías en realizar los cambios o reposiciones necesarios.

El Contratista no podrá reclamar ni variar los precios por trastorno de los

planes de ejecución o rendimientos que hubiese supuesto o anticipado como consecuencia de haber ejecutado la obra sin modificación o reposición de los servicios afectados.

Dadas las características de la obra, el contratista a la hora de estudiar

los precios habrá tenido en cuenta la incidencia en la ejecución de las obras de los servicios afectados dentro de ellos los que se deben reponerse, e incluso los que no deban interrumpirse. Y lo aquí dicho se extiende no solo a los servicios indicados en el proyecto sino a los que presumiblemente puedan existir y no se reflejen en los planos.

2.3.- OCUPACIÓN DE SUPERFICIES: Si para la ejecución de las obras y muy especialmente en las obras de

trabajo a cielo abierto y caminos de acceso, fuese precisa la ocupación temporal de superficies fuera de la zona de ocupación de la obra, el Contratista, de acuerdo con su Programa de Trabajo y medios de ejecución, propondrá al Ingeniero Director las superficies que necesita ocupar.

El Ingeniero Director estudiará su posibilidad en función de los intereses

generales afectados y/o autorizará su ocupación, o si no fuese posible, modificará la propuesta, que deberá ser aceptada por el Contratista, sin que ello pueda significar derecho a una variación del precio o del resultado final.

Las superficies ocupadas lo serán libres de cargas para el Contratista y

su ocupación tendrá carácter precario y provisional. Finalizará automáticamente al terminar los trabajos que la motivaron.

En caso de tener que modificar la superficie ocupada o de tener que

cambiar el emplazamiento, todos los gastos que se produzcan serán de cuenta del Contratista.

Al terminar la ocupación deberán dejarse en perfecto estado de limpieza,

libres de obstáculos y arreglados los desperfectos que se hubiesen producido. Todos los gastos que se produzcan por estos motivos serán a cargo del

Contratista.

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2.4.- CIRCULACIÓN, SERVICIOS PÚBLICOS Y SEÑALIZACIÓN: Todas las operaciones necesarias para la ejecución de las obras y para

la construcción de las obras permanentes y provisionales necesarias, deberán llevarse a cabo de forma que no causen perturbaciones innecesarias o impropias a las propiedades contiguas.

La ejecución de los trabajos que exijan necesaria e imprescindiblemente

el corte de la circulación en las vías públicas o privadas, deberán ser aprobados por el Ingeniero Director, el cual fijará, de acuerdo con los servicios correspondientes, las zonas a cortar, las desviaciones a establecer y las fechas y términos en que se harán estos cortes.

La señalización de las obras durante su ejecución se hará de acuerdo

con la Orden Ministerial del 14 de Marzo de 1.960 sobre señalización de obras y disposiciones de los servicios correspondientes. Los gastos que se originen por este motivo serán a cargo del Contratista.

2.5.- SEGURIDAD DE LOS SISTEMAS DE EJECUCIÓN: El Contratista, al redactar su Programa de Trabajos y forma de ejecución

de las unidades de obra, deberá considerar los sistemas de ejecución que ofrezcan las máximas seguridades y garantías de que no solamente reducen al mínimo los posibles accidentes, sino que aseguren también los daños a las propiedades y servicios, por lo cual el sistema de ejecución que a pesar de su mayor riesgo puedan no obstante emplearse en la construcción de las obras, no serán aconsejables e incluso permisibles por las consecuencias que pudieran producir.

Por este motivo, cualquier sistema de trabajo, antes de su utilización,

deberá ser propuesto al Ingeniero Director, el cual estudiará la seguridad y eficacia de la propuesta frente a las condiciones señaladas anteriormente y su decisión será de obligado cumplimiento para el Contratista.

2.6.- RECONOCIMIENTO PREVIO: Antes de comenzar los trabajos, el Contratista efectuará un minucioso

reconocimiento de todas las propiedades particulares y servicios que a lo largo del trazado puedan ser afectadas por las obras, para tener conocimiento de su estado previamente al comienzo de las obras, redactando la relación correspondiente.

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Para cada caso deberá indicar su estado y ponerlo en conocimiento del

Ingeniero Director, que ordenará las precauciones a tomar y las medidas que considere oportunas, incluso la formulación de un Acta Notarial en la que se reflejen estas circunstancias.

Todos los gastos que se produzcan en este reconocimiento previo serán

a cargo del Contratista.

2.7.- SEGURO DE RESPONSABILIDAD CIVIL: El Contratista, antes de iniciar la ejecución de las obras, deberá

contratar a su cargo (de no tenerlo ya suscrito con carácter más general), un seguro contra todo daño, pérdida o lesión que pueda producirse a cualquier bien o cualquier persona por la ejecución o a causa de la ejecución de las obras o en cumplimiento del Contrato.

Se recomienda así mismo asegurar instalaciones, maquinaria y acopios

para cubrir los riesgos que de acuerdo con Ley no sean considerados de causa mayor.

2.8.- EQUIPO NECESARIO: El equipo necesario a emplear en la ejecución de todas las unidades de

obra que se describen a continuación, deberá ser aprobado por el Ingeniero Director de las Obras y deberá mantenerse en todo momento en condiciones de trabajo satisfactorias y exclusivamente dedicado a su construcción, no pudiendo ser retirado sin la autorización escrita del Ingeniero Director.

2.9.- UNIDADES DE OBRA NO INCLUIDAS EN EL PLIEGO DE CONDICIONES:

Las unidades de obra no incluidas expresamente en el presente Pliego

de Prescripciones Técnicas Particulares o a los Planos del Proyecto, se ejecutarán de acuerdo con lo tenido por costumbre y las indicaciones que por este motivo señale el Ingeniero Director.

Si se diera el caso de que surgieran obras imprevistas que no estuvieran

contempladas en los planos o lo estuvieran parcialmente o con otras dimensiones, se pondrá tal circunstancia en conocimiento del Ingeniero Director para que defina exactamente las obras a realizar.

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Una vez ejecutadas las obras el Contratista avisará a la Dirección para

proceder a su supervisión, aprobación y medición (dicho aviso reúne especial importancia en los casos en que las mencionadas obras vayan a quedar ocultas, no siendo excusa para no cumplir lo aquí reglamentado el no detener el ritmo de trabajos o la urgencia en evitar una situación presuntamente peligrosa, de preverse tales situaciones el Contratista planificará y avisará a la Dirección con la suficiente antelación para que se pueda cumplir lo establecido sin perjuicio en la Seguridad y ritmo de la Obra).

Se puede dar el caso de que alguna unidad de obra contemplada en

este proyecto no se pueda realizar o se considere que se pueda sustituir por otra similar que mejoraría el proyecto. En estos casos la DIrección de obra establecerá unidades de obra que sustituyan a las mencionadas siempre por un valor económico igual al proyectado en este proyecto. La causa de estas modificaciones puede ser la imposibilidad de realizar canalizaciones, encontrar canalizaciones existentes de las que no se tenía constancia, concurrencia con otros proyectos, etc….

El objetivo de estas modificaciones será siempre la de mejorar el fin

último de la red de fibra municipal. No se incluirán modificaciones de precios. El Director podrá ordenar, sin entrar en otras consideraciones, la

demolición de las obras ejecutadas sin las debidas condiciones anteriores, no obstante, si lo considera conveniente, podrá tomar las siguientes decisiones:

1.- Si la obra realizada fuera innecesaria y afectara negativamente al

resto de la obra, se demolerá y retirará siendo los gastos a costa del Contratista.

2.- Si la obra realizada es innecesaria pero no afectara negativamente al resto de la obra, podrá no demolerse, pero no será objeto de abono al Contratista.

3.- Si la obra realizada fuera necesaria pero no correspondiera su ejecución, ésta no se subrogará en el pago, ni gestionará el cobro en beneficio del Contratista.(Esto en el caso de actuación unilateral por cuenta del Contratista, si se hubiera consultado a la Dirección con antelación, corresponderá a la Dirección tomar las medidas oportunas para la buena marcha de las obras).

4.- Si la obra realizada fuese necesaria, cumpliese la función solicitada,

pero no correspondiera a los criterios de diseño de Ingeniero Director, se valorará de acuerdo a lo que en justicia apruebe la Dirección, pudiendo el Contratista no estar de acuerdo con dicha valoración y cabiéndole en dicho caso la opción de demoler y retirar la obra ejecutada y rehacerla de acuerdo con los criterios de la Dirección.

2.10.- DESBROCE Y REBAJE:

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Las superficies del terreno natural que hayan de servir de asiento a

terraplenes, las superficies de las zonas a desmontar en que los productos de la excavación sean utilizables en las obras y la superficies de las zonas de préstamo, serán objeto de desbroce y rebaje previo, consistente en la excavación y depósito en vertedero de la tierra vegetal y en la eliminación de árboles, tocones, planta, maleza, escombro o cualquier material indeseable.

La remoción del terreno deberá realizarse hasta la profundidad que

estime el Ingeniero Director de las Obras, debiéndose eliminar siempre que sea necesario a juicio de aquél los tocones y raíces hasta una profundidad de cincuenta centímetros (50 cm.) por debajo de la superficie de asiento de terraplenes o de la superficie de explanaciones en desmonte.

El Director de las Obras, en su caso, indicará cuales de los materiales

eliminados deberán transportarse a las zonas de acopio, que también señalará. También precisará cuales de estos materiales deben ser reservados a disposición de la Administración.

Si en los fondos de terraplén, rebrotase vegetación o se meteorizara la

superficie de forma que a juicio del Ingeniero Director pudiera ser perjudicial para la Obra, se tendrá que volver a repetir la operación de desbroce. Si la causa de esta situación fuera el retraso en el comienzo de la ejecución del terraplén, tanto la nueva fase del desbroce como el incremento posterior en el volumen de terraplén serán por su cuenta, no percibiendo abono alguno por la realización de estas operaciones.

2.11.- EXCAVACIÓN EN ZANJAS, EXPLANACIONES Y CIMIENTOS:

Se define como excavación el conjunto de operaciones de talar, excavar,

perfilar, limpiar, evacuar y nivelar las zonas que puedan necesitarse y el consiguiente transporte de los productos removidos fuera del tajo.

La ejecución de esta unidad es independiente de la clase de terreno que

aparezca, así como si el porcentaje del mismo es diferente al que ha servido como base para calcular el precio.

El equipo necesario para la ejecución de esta unidad de obra deberá ser aprobado por el Ingeniero Director de las Obras y habrá de mantenerse , en todo momento en condiciones de trabajo satisfactorias.

Una vez terminadas las operaciones de despeje, desbroce del terreno,

se iniciarán las obras de excavación de acuerdo con las alineaciones, pendientes, dimensiones y demás información señalada en los planos, y con lo que sobre el particular ordene el Director de las Obras.

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En las zanjas para establecimiento de tuberías, el ancho mínimo de la

base será de sesenta centímetros (60 cm.) y el relleno mínimo sobre la tubería de ochenta centímetros (80 cm.), (si fuese menor, corresponderá al Ingeniero Director tomar las medidas oportunas para la correcta ejecución de la unidad de obra), los taludes serán los mínimos que aseguren una perfecta estabilidad de las paredes de la zanja.

Las excavaciones se realizarán con arreglo a la medidas y datos del

replanteo, teniendo en cuenta que tales medidas son indicativas, por la naturaleza del terreno existente, pudiendo el Director de las Obras variar la profundidad sin que ello sea causa de alterar el precio de la excavación por mayor o menor profundidad, variación en los porcentajes de la clase de terreno, o cualquier otra circunstancia.

Cuando el terreno en que se estén efectuando excavaciones para

cimientos no reúna, a juicio del Contratista, unas condiciones mínimas de resistencia, deberá ponerlo en conocimiento de la Dirección de Obra, para que se tomen las medidas oportunas.

El Contratista no podrá hacer excesos de excavación si el terreno

descubierto es inadecuado, antes bien, notificará al Director lo ocurrido para que éste decida lo más conveniente.

Todo exceso de excavación que el Contratista realice por su iniciativa en

cimientos o emplazamientos, deberá rellenarse con hormigón de 200 Kg. de cemento, cuando lo considere necesario el Director, no siendo de abono esta unidad de obra ni el exceso de volumen excavado.

Sin la debida autorización por escrito no se podrá dar principio al relleno

de las excavaciones, ni zanjas y se tomarán los datos para la liquidación en presencia del Contratista.

El terreno en contacto con la fábrica será cuidadosamente limpiado. El cimiento se levantará empezando por extender en el fondo una capa

de mortero sobre la que se asentará la fábrica de la clase que corresponda. Será de exclusiva cuenta del Contratista todos los gastos necesarios

para ejecutar las entibaciones, acodalamientos y agotamientos necesarios que el Director ordene para garantizar la debida seguridad de las obras. Como regla general se entibarán todas las zanjas, así como pozos y excavaciones localizadas.

Se respetarán cuantos servicios y servidumbres se descubran al abrir las zanjas, poniéndose los apeos necesarios.

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En la planificación diaria de los trabajos será objetivo prioritario el que

las zanjas queden debidamente rellenadas al finalizar la jornada. Si para conseguir este objetivo fuera preciso rellenarlas sin la compactación precisa. En la jornada siguiente se retirará de la zanja el material de relleno y se ejecutará adecuadamente esa unidad de obra, no siendo de abono las operaciones auxiliares de relleno provisional y posterior retirada de los materiales. Lo aquí descrito se refiere al relleno de la zanja por encima de la clave, el relleno de fondo de zanja, riñones y laterales de la tubería será correctamente compactado desde el principio.

Durante el tiempo que permanezcan abiertas las zanjas, establecerá y

mantendrá el Contratista las señales de seguridad, especialmente durante la noche y festivos.

Los sobrantes de excavación se depositarán en zonas que no produzcan

perjuicios o inconvenientes de cualquier clase.

2.12.- EJECUCIÓN DE LOS TERRAPLENES O RELLENO DE LAS ZANJAS:

Los terraplenes o rellenos se construirán por tongadas horizontales de

espesor comprendido entre quince y treinta centímetros, según los casos, con la humedad adecuada y se compactará con los medios mecánicos con miras a obtener una determinada densidad mínima en el ensayo de densidad "in situ". La densidad mínima será del noventa y cinco por cien al cien por cien de la obtenida en el ensayo Estándar Proctor en el Laboratorio y el Director decidirá entre aquellos límites según convenga en las circunstancias de cada caso, dependiendo de la clase de terraplén o relleno.

La humedad con la que ha de realizarse la consolidación será próxima a

la humedad óptima obtenida en el ensayo Proctor, quedando el Contratista obligado a aumentar a las tierras la cantidad de agua necesaria para conseguirlas si las tierras no la tuvieran y que este grado de humedad sea homogéneo en todos los puntos de la capa a compactar, para lo cual empleará los medios adecuados que aprobará el Director de las Obras.

El espesor de la tongada se fijará a la vista de: - Los medios a emplear ambos. - El tipo de terreno a consolidar. - La altura del o profundidad a que se encuentra la capa a compactar;

y todo ello, con el único objeto de obtener los límites de densidad fijados.

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La adición de agua a las tierras se efectuará fuera de la zona de

ejecución de relleno. Si la media de los ensayos realizados fuese de menos un punto por

debajo del porcentaje exigido sobre la densidad Proctor y se sobrepasara el margen de +- 2% de humedad con relación a la humedad óptima Proctor será motivo para el rechazo de la tongada extendida procediéndose a la retirada de la misma.

No se podrá extender ninguna tongada sin el "visto bueno" de la

Dirección de Obra y con la aprobación de la tongada anterior. Los ensayos necesarios para determinar la humedad óptima de los

diferentes terrenos, así como los que sirvan para controlar la buena ejecución de los rellenos serán de cuenta del Contratista.

Esta manera de ejecutar el relleno de las zanjas se aplicará para las

capas superiores, el relleno que cubra en veinte centímetros la tubería se ejecutará según criterio del Director.

2.13.- TRANSPORTE DE LOS PRODUCTOS SOBRANTES DE LA EXCAVACIÓN A VERTEDERO:

El transporte a vertedero es el que se realiza de los productos

procedentes de la excavación desde el sitio en que se ha depositado hasta el vertedero final, incluyendo las cargas y descargas necesarias. El depósito podrá ser en principio el elegido por el Contratista, debiendo contar con el permiso por escrito para su utilización como tal por el propietario u Organismo correspondiente y deberá ser previamente aprobado por el Director de las Obras; en el mismo los sobrantes deberán ser debidamente colocados, evitándose cualquier posible impacto ambiental.

El equipo deberá ser previamente aprobado y habrá de mantenerse en

todo momento adscrito a la obra y en condiciones satisfactorias de trabajo, sin que se vierta el material por las rutas empleadas.

La distancia de transporte podrá ser variable, ya que dependerá de la

ubicación de los depósitos, sin implicar estas distancias variaciones en el precio.

2.14.- HORMIGONES:

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Condiciones generales. Los hormigones deberán cumplir las condiciones exigidas en la

"Instrucción para el proyecto de obras de hormigón. EHE". En los rellenos de zanja se empleará el denominado “hormigón 200” según usos y costumbres del ayuntamiento.

Siempre que en una misma obra se utilicen cementos de diferentes

tipos, será necesario tener presente todo lo que se indica en las Instrucciones y Pliego de Condiciones vigentes sobre la incompatibilidad de hormigones fabricados con diferentes tipos de conglomerantes.

Todos los hormigones, excepto los de pantallas serán vibrados por

medio de vibradores de aguja o de encofrado.

Materiales. Los materiales a utilizar serán los definidos para estas obras en el

Capítulo II del presente Pliego, y cumplirán las prescripciones que se fijan en ellos.

La utilización de aditivos, excepto que sea impuesta en otro apartado de

este Pliego, deberá ser autorizada expresamente.

Clases y características. A efectos de este Pliego, los diferentes tipos de hormigones a utilizar en

las obras y sus características especiales, son los que figuran en los Cuadros de Precios del presente Proyecto.

Para su ejecución, dosificación, fabricación, transporte, puesta en obra,

compactado y curado, será de aplicación el artículo 610 del PG-3. La dosificación de cemento no sobrepasará los cuatrocientos kilos por

metro cúbico (400 Kg/m3) de hormigón fresco. Cuando el hormigón deba estar sometido a la intemperie, no será inferior a doscientos cincuenta kilos por metro cúbico (250 Kg/m3) y cuando el hormigón deba ponerse en obra bajo el agua, no será inferior a trescientos cincuenta kilos por metro cúbico (350 Kg/m3).

Cada unidad tiene incluida la puesta en obra del hormigón. La entidad constructora queda facultada para emplear los hormigones

que cumplan las condiciones de resistencia señalada en este Pliego de Prescripciones, siempre que los ensayos para determinarlas se ejecuten en la forma que prescribe la Instrucción indicada, en la cantidad que la Dirección considere oportuno dentro de las normas de la citada Instrucción con el fin de que quede garantizada la buena calidad de la fábrica.

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La resistencia característica de los hormigones quedará definida de

acuerdo con los métodos de los ensayos contemplados en la EHE.

Condiciones de puesta en obra. Además de las prescripciones de la Instrucción EHE para el proyecto y

ejecución de las obras de hormigón en masa y armado.(R.D. 824/1.988) se tendrá en cuenta las que se señalan a continuación.

En los elementos verticales de difícil puesta en obra, se podrá verter el

hormigón por capas de quince centímetros (15 cm.) de espesor como máximo, vibrándose perfectamente las armaduras.

En los demás casos, al verter el hormigón se removerá enérgica y

eficazmente, para que las armaduras queden perfectamente envueltas, teniendo especial cuidado en los lugares donde se reúna mucha cantidad de acero y procurando que se mantengan los recubrimientos de las armaduras. Según cual sea la parte de estructura tratada, se seguirán las siguientes reglas, además de las anteriores.

En losas, el vertido del hormigón se hará por capas de quince

centímetros (15 cm.) hasta completar el espesor de forma que el avance se haga por igual.

Los forjados se ejecutarán completos, o bien en tramos independientes

con juntas sobre los ejes de las vigas. En dirección transversal, las juntas se realizarán sobre las vigas de arriostramiento. No deberán transcurrir más de cinco días (5 días) entre la ejecución de los forjados y de las vigas.

Condiciones para recomenzar el hormigonado si debe suspenderse por

causas imprevistas. Siempre que deba suspenderse el trabajo, cualquiera que sea el tiempo

de interrupción, se cubrirá la junta con sacos húmedos para protegerla de los agentes atmosféricos.

Antes de volver a empezar el trabajo, se tomarán las disposiciones

necesarias para conseguir una buena unión del hormigón dejando la piedra al aire, sacando la lechada superficial hasta que a juicio del Ingeniero Director, quede suficientemente limpio.

Una vez ejecutada la limpieza de la superficie, se colocará una capa de

mortero y hormigón muy fino, que debe ser de la misma clase que el hormigón empleado, sacando el árido grueso y por lo tanto con la misma relación agua-cemento. Esta capa no excederá de dos centímetros (2 cm.) de espesor y al colocarla, la superficie de la junta debe estar húmeda.

Vibración.

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Para la puesta en obra de todos los tipos de hormigón se utilizará la

consolidación por vibración, los vibradores se aplicarán de manera que, sin que inicien disgregaciones locales, el efecto se extienda a toda la pasta.

Si se utilizan vibradores de superficie, se aplicarán moviéndolos

lentamente de manera que la superficie quede totalmente húmeda y extendiéndose en tongadas de un espesor que haga que el efecto de la vibración se extienda por toda la pasta.

Si se utilizan vibradores de aguja, su frecuencia de trabajo será superior

a 8.000 revoluciones por minuto, se sumergirán profundamente en la pasta hasta llegar a la capa subyacente, evitando el contacto de la aguja con las armaduras. La vibración continuará hasta que la superficie del hormigón aparezca húmeda y uniforme.

El vibrador debe introducirse verticalmente en la pasta de hormigón

fresco y retirarse también verticalmente, sin que pueda ser movido en sentido horizontal mientras está sumergido en el hormigón.

Si es posible, se revibrará el hormigón con los encofrados con tal de

evitar la formación de bolsas de piedras y coqueras.

Curado del hormigón. A lo largo de los tres (3) primeros días se protegerá al hormigón de los

rayos solares con arpillera mojada. Como mínimo durante los siete (7) primeros días se mantendrán las superficies vistas continuamente húmedas, mediante el riego o la inundación o recubriéndolas con arena o arpilleras que se mantendrán constantemente húmedas.

La temperatura del agua empleada en el riego no dará inferior en menos

de veinte grados (20 º) a la del hormigón, para evitar que se produzcan grietas por enfriamiento brusco.

También se podrán utilizar procedimientos de curado especial a base de

películas superficiales impermeables, previa autorización por escrito del Ingeniero Director.

Acabado de superficies.

Los paramentos deberán quedar lisos con formas perfectas y buen

aspecto, sin defectos o rugosidades y sin necesidad de blanqueados que en ningún caso podrán aplicarse sin previa autorización escrita del Ingeniero Director.

Las operaciones que deban efectuarse para limpiar o blanquear las

superficies por notarse las irregularidades de los encofrados o por presentar aspectos defectuosos, serán a cargo del Contratista.

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Con excepción de las pantallas, y si no se prescribe otra cosa, la

máxima flecha o irregularidad que pueden presentar los paramentos es la siguiente:

- Paramentos vistos: seis (6) milímetros. - Paramentos ocultos: veinticinco (25) milímetros. De todas formas, en todas las obras de fábrica, muros y pantallas, se

tomarán probetas que serán rotas en el laboratorio que se encargue del control de la obra, a los siete (7) y a los veintiocho (28) días. Efectuándose como mínimo el número de ensayos que se prescribe para el control NORMAL de la Instrucción EH-91 o vigente. Las probetas se tomarán de modo similar al del hormigón en obras, y se conservarán en condiciones análogas a las de éste.

Si una vez pasados veintiocho (28) días, la resistencia de la probeta

fuese más pequeña que la de las especificaciones para este tiempo, en más del veinte (20%) por ciento, se extraerá probetas de la obra y si la resistencia de éstas es más pequeña que la especificada, se derribará. Si la resistencia de las probetas extraídas es más grande que las probetas de ensayo, podrá aceptarse la obra si puede, sin peligro, efectuarse un ensayo en carga con sobrecarga superior a un cincuenta (50%) por ciento de la del cálculo durante el cual se medirá la flecha producida, siendo el Ingeniero Director el que dictamine sobre si procede derribar o no.

Suponiendo que la resistencia de probetas de ensayo extraídas de las

obras, estuviesen comprendidas entre el ochenta (80%) y el cien (100%) por cien de la especificada, el Ingeniero Director podrá recibir con reservas la obra, haciendo previamente los ensayos de carga correspondientes.

2.15.- MORTEROS: El amasado del mortero se hará de forma que se convierta en una pasta

homogénea y con la rapidez necesaria para que no tenga lugar el principio de fraguado antes de su utilización.

La cantidad de agua será la necesaria para obtener una consistencia

jugosa, pero sin que se forme en la superficie una capa de agua de espesor considerable cuando se introduzca un utensilio y se sacuda ligeramente.

Los morteros que se confeccionen para blanqueados, tendrán una

consistencia un poco más seca que el resto, principalmente cuando las superficies sean verticales o poco rugosas sin que, sin embargo, pueda agrietarse al ser soltados enérgicamente contra las paredes.

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No se admitirán morteros rebatidos. Por cada clase de mortero, el Ingeniero Director, fijará los términos

máximos y también los mínimos si lo cree necesario, dentro de los cuales deberá verificarse su utilización, contados desde el momento en que se añada agua a la mezcla.

En los puntos que designe el Ingeniero Director, el Contratista estará

obligado a tener cajones para medir la arena y el cemento y poder comprobar las proporciones de cemento que se usa en el mortero, siendo los gastos a cuenta del Contratista.

2.16.- ENCOFRADO Y DESENCOFRADO: Los moldes o encofrados serán de madera, metálicos o de cualquier otro

material que reúna las condiciones de eficacia a juicio del Ingeniero Director. Tanto las uniones como las piezas que constituyen los encofrados:

cintas, ancarranas, etc., deberán tener la resistencia y la rigidez necesaria para que con la marcha de hormigonado prevista, y especialmente, bajo los efectos dinámicos producidos por el vibrado, no sean casa de movimientos excesivos en los encofrados.

Por norma general, se pueden admitir movimientos locales de cinco (5)

milímetros como máximo. Las superficies interiores de los encofrados deberán ser suficientemente

uniformes y lisas para conseguir que los paramentos de las piezas de hormigón, moldeadas por ellos, no presenten defectos, bombeados, resaltes, rebabas etc., de cinco (5 mm.) milímetros.

Tanto las superficies de los encofrados como los productos que se les

pueda aplicar, no deberán llevar sustancias que puedan dañar al hormigón. Los encofrados de madera se humedecerán antes de hormigonarlos, para evitar que absorban el agua del hormigón, y se limpiarán especialmente los fondos, dejando aperturas provisionales para facilitar la tarea.

Las juntas entre las diferentes tablas, deberán permitir el movimiento

natural provocado por la humedad del riego y del agua del hormigón, pero no deben dejar escapar la pasta durante el hormigonado.

Se recomienda disponer el encofrado de las vigas y forjados, de más de

seis (6 m.) metros de luz, con la necesaria contraflecha para que, una vez desencofrado y cargada la pieza de hormigón, ésta conserve una ligera concavidad en su intradós.

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Se autoriza la utilización de tipos y técnicas especiales de encofrado que

estén sancionadas por la práctica, debiéndose justificar aquellos que se propongan y que debido a su novedad no tengan aquellas garantías.

Desencofrados. Los plazos mínimos para el desencofrado en las superficies de

hormigón, contados desde el momento en que concluye el hormigonado, serán los siguientes:

Hormigón en masa:

Paramentos verticales o inclinación ≤ 45º en hastíales y muros: 16 horas. Intradós de bóveda de luz libre ≥ 10 m: 60 horas.

Hormigón armado:

Encofrado lateral de vigas y columnas: 10 días. Soporte de vigas y forjados de gran luz: 21 días. Forjado de luz inferior a cinco (5 m.) metros: 8 días.

Tanto los fondos de las vigas y elementos análogos como las cimbras se

retirarán sin provocar tirones ni choques a la estructura, siendo recomendables mantenerlos desenganchados (2 a 3 cm.) durante doce (12 h.) horas, antes de retirarlos del todo.

Como norma general, no se hará ningún desencofrado o descimbrado

mientras el hormigón no tenga una resistencia superior a dos (2) veces la carga de trabajo producida por la mencionada operación.

2.17.- FABRICA DE LADRILLO: Cumplirá lo dispuesto en la norma NOP. Antes de proceder a la

ejecución de los muros, se deberán mojar los ladrillos con el fin de que no absorban el agua del mortero.

Se tendrá especial cuidado en los preparativos de muros y pilastras

puesto que para que trabajen solidariamente deben de quedar perfectamente trabadas, haciendo en cada caso un estudio de los preparativos y traba a ejecutar.

Antes de proceder a la ejecución de un muro de ladrillos deberá

comprobarse que está perfectamente replanteado, y aplomadas las miras. Se verificará que el mortero a emplear cumple las prescripciones establecidas de antemano para ejecutar fábricas, según las condiciones de trabajo a que estén sometidas, rechazándose los que no se ajusten a las mencionadas prescripciones.

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2.18.- SUB-BASE:

Definición. Se define como sub-base la capa del firme situada inmediatamente

debajo de la base.

Materiales. El material a utilizar será el fijado en el capítulo correspondiente y su

tamaño máximo no deberá exceder de los tres cuartos del espesor de la capa extendida.

Equipo necesario para la ejecución de las obras. El equipo necesario para la ejecución de las Obras deberá ser aprobado

por el Ingeniero Director y habrá de mantenerse en todo momento en condiciones de trabajo satisfactorias.

Preparación de la superficie.

La sub-base no se extenderá hasta que no se haya comprobado que la

superficie sobre la que ha de asentarse tiene la densidad debida y la rasante indicada en los planos.

Si existieran depresiones en la superficie se rellenarán con material que,

por lo menos, será de la misma calidad que el que constituye la última capa de aquella y se compactará hasta alcanzar la misma densidad, de manera que antes de comenzar el extendido de la sub-base, la superficie sobre la que ha de colocarse haya quedado en la forma indicada en los planos.

La sub-base se extenderá por medios mecánicos en tongadas de

espesor uniforme, lo suficientemente reducido para que, con los medios disponibles, se obtenga la compactación exigida.

Una vez extendida la sub-base y comprobado que su humedad es la

adecuada y está uniformemente distribuida, se procederá a su compactación mecánica y no se extenderá ninguna nueva capa hasta asegurarse que la anterior está suficientemente compactada.

Densidad.

La densidad exigida será como mínimo la que corresponda al noventa y

cinco (95%) por ciento de la máxima obtenida mediante el Ensayo Proctor Modificado.

Tolerancia de la superficie acabada.

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La superficie acabada no deberá variar en más de veinte milímetros (20

mm.) cuando se compruebe con una regla de tres metros (3 m.) aplicada tanto paralela como normal al eje de la calzada. Las irregularidades que excedan de la tolerancia establecida o donde se retenga agua sobre la superficie deberán corregirse de acuerdo con lo que sobre el particular ordene el Ingeniero Director.

Ensayos.

Las características de los materiales empleados, así como la bondad de

la obra realizada se comprobarán durante su ejecución, efectuando los ensayos cuya frecuencia y tipo son los que se señalan a continuación.

Por cada procedencia: - Un ensayo Proctor modificado. - Dos ensayos granulométricos. - Un ensayo de Límites de Atelberg. - Cuatro ensayos de Equivalente de arena.

Por cada mil metros cuadrados (1.000 m2 de capa terminada): - Un ensayo de densidad "in situ".

2.19.- BASE DE MACADAM:

Definición. Se define como base la capa de firme situada inmediatamente debajo

del pavimento. Las bases de macadam son bases en las que la granulometría del

conjunto de los elementos que la componen es de tipo discontinuo. Una vez extendido el árido grueso se procede a su apisonado con objeto

de que el material se encaje y trabe entre sí. Los materiales empleados y su extensión y compactación deberán

cumplir lo ordenado en este Pliego.

Materiales. El árido grueso a utilizar será el fijado en el artículo correspondiente o en

el PG-3.

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Equipo necesario para la ejecución de las obras. El equipo necesario para la ejecución de las Obras deberá ser aprobado

por el Ingeniero Director y habrá de mantenerse en todo momento en condiciones de trabajo satisfactorias.

Preparación de la superficie.

La base no se extenderá hasta que no se haya comprobado que la

superficie sobre la que ha de asentarse tiene la densidad debida y la rasante indicada en los planos.

Si existieran depresiones en la superficie se rellenarán con material que,

por lo menos, será de la misma calidad que el que constituye la última capa de aquella y se compactará hasta alcanzar la misma densidad, de manera que antes de comenzar el extendido de la sub-base, la superficie sobre la que ha de colocarse haya quedado en la forma indicada en los planos.

Extendido y compactación.

El árido grueso se extenderá por medios mecánicos en una sola tongada

de quince centímetros (15 cm. de espesor después de compactado).

Humectación. La humectación de la superficie se realizará utilizando medios

mecánicos, de manera uniforme y la dotación a emplear se fijará por la Dirección de Obra. El acabado final de la base se efectuará utilizando rodillos estáticos.

Tolerancia de la superficie acabada.

La superficie acabada no deberá variar en más de diez milímetros (10

mm.) cuando se compruebe con una regla de tres metros (3 m.) aplicada tanto paralela como normal al eje de la calzada. Las irregularidades que excedan de la tolerancia establecida o donde se retenga agua sobre la superficie deberán corregirse de acuerdo con lo que sobre el particular ordene el Ingeniero Director.

Limitaciones de la ejecución.

Deberá evitarse el tránsito de cualquier clase de vehículo, incluso de los

equipos de construcción sobre capas en ejecución hasta que no se haya completado la compactación.

El tráfico que necesariamente tenga que pasar sobre ellas se distribuirá

de forma que no se produzcan huellas de rodadas en la superficie.

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2.20.- RIEGO DE IMPRIMACIÓN:

Definición. Se define como riego de imprimación, la aplicación de un ligante

bituminoso sobre una capa granular, en la que penetra por capilaridad.

Puesta en obra. Su ejecución incluye las operaciones siguientes: - Preparación de la superficie existente. - Aplicación del ligante bituminoso. - Eventual extensión de un árido de cobertura. Los materiales así como las dosificaciones son las descritas en el

capítulo anterior. Asimismo, las prescripciones para la maquinaria a utilizar, la ejecución, y las limitaciones estarán sujetos al artículo 530 del PG-3 así como a los apartados 9.3 a 9.6 de las recomendaciones para el control de calidad en obras de carreteras.

2.21.- RIEGOS DE ADHERENCIA:

Definición. Se define como riego de adherencia la aplicación de un ligante

bituminoso sobre una base o pavimento, con el fin de conseguir su unión con otra capa que ha de ejecutarse posteriormente.

Puesta en obra.

Su ejecución incluye las operaciones siguientes: - Preparación de la superficie existente. - Aplicación del ligante bituminoso. Los materiales así como las dosificaciones son las descritas en el

capítulo anterior. Asimismo, las prescripciones para la maquinaria a utilizar, la ejecución, y

las limitaciones estarán sujetas a los artículos 531.4 a 531.6 del PG-3 así como a los apartados 10.3 a 10.6 de las recomendaciones para el control de calidad en obras de carreteras.

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2.22.- MEZCLAS BITUMINOSAS:

Definición. Se definen como aquellas que cumplen el artículo 542.1 del PG-3. Los

materiales aceptados, dosificaciones previstas y ensayos son los especificados en el capítulo correspondiente del presente Pliego.

Puesta en obra.

Los espesores de las diversas capas, así como su lugar de empleo son

los considerados en los Planos y en los diversos Documentos del presente Proyecto. En caso de falta de definición se atenderá al criterio del Ingeniero Director.

La ejecución de las mezclas así como el equipo necesario, los tramos de

prueba, las tolerancias y limitaciones, cumplirán las prescripciones indicadas en los artículos 524.4 a 524.8 del PG-3.

Los extendidos máximos y mínimos de las mezclas serán de 5 y 3,5 m. La densidad a obtener en la compactación será el 98% de la obtenida

aplicando a la fórmula de trabajo, la compactación prevista en el método Marshall, según la Norma NLT-159/75.

El Ingeniero Director podrá exigir las medidas de temperaturas previstas

en la fórmula de trabajo en número y frecuencia por él determinados. El control de la ejecución se efectuará siguiendo lo descrito en los apartados 12.3 a 12.6 de las recomendaciones para el control de calidad en obras de carreteras.

2.23.- BORDILLOS Y ACERAS: Los materiales y condiciones a exigir a los bordillos y a las baldosas

hidráulicas para la formación de aceras son las prescritas en el capítulo anterior del presente Pliego.

En caso de falta de definición se atenderá al criterio del Ingeniero

Director. La ejecución de bordillos será previa a la ejecución de las mezclas

asfálticas. Esta consistirá en la preparación del lecho de asiento, vertido de una capa de hormigón y colocación del bordillo con mortero de cemento. Se efectuará el movimiento de tierras necesario para que el bordillo quede ejecutado en las formas y dimensiones figuradas en los Planos.

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La ejecución de la acera, incluye las mismas operaciones anteriores,

ésta se ejecutará después de los bordillos, y tanto la forma como dimensiones quedan descritas igualmente en los Planos.

El Ingeniero Director podrá permitir que la ejecución del bordillo se

realice al mismo tiempo que la capa de hormigón de espera de la baldosa hidráulica, y que la ejecución de este última, se efectúe algún tiempo más tarde.

2.24.- INSTALACIONES DE TELECOMUNICACIONES: Tanto en lo referente a reglamentación y Normativa para instalaciones

eléctricas como a las condiciones que deben reunir los materiales y unidades constructivas utilizadas en ellas se ajustara a la normativa vigente.

2.25.- BANDEJAS DE CONEXIÓN DE FIBRA: En cada edificio donde se entre con fibra óptica se deberá instalar su

correspondiente bandeja de fibra óptica con sus respectivas fusiones y conectorizaciones.

En la casi totalidad de edificios se dispone de armario Rack para su

conexión por lo tanto este será el emplazamiento elegido para instalar dicha bandeja, y su posterior conexión a los diferentes elementos de red.

2.26.- TENDIDO DE FIBRA OPTICA: El método empleado para el tendido de fibra será el de tendido manual,

salvo en el caso de tramos de canalización existente en el que sea recomendable el tendido por soplado.

Para este tipo de tendido se necesitará un operario en la arqueta de

entrada de cable, otro en la de salida y otros operarios en las arquetas intermedias.

El operario que ejerza el tiro evitará las acciones de “tirar y parar” para

evitar tensiones elevadas, procurando que la velocidad de tendido sea lo más constante posible.

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El operario que se encuentre en la arqueta de entrada del cable

controlará la embocadura del conducto y ayudará a la entrada de cable girando la bobina para aliviar la tensión adicional que pueda crearse. En la entrada de cable se aplicará lubricante con bajo coeficiente de fricción (menor de 0.25) y de características ignífugas. Se añadirá también justo antes de las curvas y en general, siempre que sea posible.

Los operarios intermedios también añadirán lubricante. Una vez tendido

el tramo se dejará en la primera y última arqueta una cantidad de cable suficiente como para realizar el empalme y dejar reserva, aproximadamente 6 mtrs. Esta distancia de cable de reserva se mantendrá igualmente en los puntos de terminación.

En las arquetas de cambio de dirección, y en las entradas a las de la

canalización semafórica existente, se dejará una coca de 3 mtrs que quedará debidamente fijada en las paredes de la arqueta a una altura no inferior a 3mtrs. En las arquetas de paso donde no se deje coca, se deberá fijar la manguera a un lateral de la arqueta para evitar que quede tenso en medio de la arqueta, obstaculizando algún tendido posterior.

La fibra a emplear será de 24 o 32 fibras monomodo según el tramo,

especificaciones PSP – DGT.

2.27.- EMPALME Y TERMINACION DE FIBRAS:

2.27.1.- PROCEDIMIENTO DE EMPALME: Una vez que se haya realizado el tendido de la manguera de fibra en

todo el recorrido se procederá al empalme de los distintos tramos. El empalme deberá realizarse en un ambiente limpio y bien iluminado,

tratando de evitar la exposición solar directa. Se empleará un vehículo acondicionado a tal fin.

Los empalmes de las distintas fibras se realizarán mediante fusión por

arco eléctrico y siguiendo el procedimiento: - En primer lugar se identificarán todas las fibras para conocer cuáles

son las fibras que van a ser fusionadas entre sí. - Se pelarán unos dos metros de cubierta exterior de la manguera y un

metro de los tubos holgados, dejando expuestas las fibras individuales. Esta operación se realizará con cuidado de no dañar las fibras. Una vez peladas las mismas se limpiará el gel de relleno mediante limpiador apropiado.

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- Una vez identificadas las dos fibras a unir, li8mpias mediante alcohol isopropílico, se introducirán en la herramienta de empalme por fusión, realizando la unión. El empalme quedará protegido por manguito termoretráctil con nervio metálico o plegable autoadhesivo.

- Tras finalizar el proceso de fusionado se realizará una medición mediante un OTDR para verificar el empalme. En caso de que la atenuación introducida por el empalme sea superior a 0,2 dB deberá repetirse la operación.

Será responsabilidad de la empresa contratista el disponer de los

medios técnicos adecuados para comprobar y garantizar los niveles indicados.

2.27.2.- PANELES DE CONEXIÓN Y EMPALME: Se utilizarán paneles de conexión de fibra óptica tanto en el punto de

terminación como en los extremos de la instalación del tendido de fibra. La utilización de paneles de conexión facilitará la organización de las

fibras y la conexión con los sistemas de transmisión y recepción. Cada fibra se empalmará siguiendo las indicaciones anteriores con un

latiguillo con conector ensamblado de fábrica (en adelante, pigtail). Los empalmes quedarán protegidos por una bandeja tipo rack y los conectores organizados en la placa frontal de la bandeja, identificados unívocamente.

Con el fin de obtener la máxima claridad y organización se empleará una

bandeja de empalme y conexión independiente para cada tipo de fibra, de forma que las fibras que pertenezcan a al recomendación ITU-T G.652 estén conectadas a una bandeja de empalme y las que pertenezcan a la normativa ITU-T G.655 en otra.

3.- CONDICIÓN FINAL: La orden de comienzo de la obra será indicada por el Promotor o Propietario, quien responderá de ello si no dispone de los permisos correspondientes.

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Los documentos de proyecto redactados por el Ingeniero Técnico Industrial que suscribe, el conjunto de normas y condiciones que figuran en el presente Pliego de Prescripciones y las que también, de acuerdo con este, sean de aplicación en el “Pliego General de Condiciones de la Edificación”, compuesto por el Centro Experimental de Arquitectura, aprobado por el Consejo superior de los colegios de Arquitectos de España y adaptado para sus obras por la Dirección General de Arquitectura, constituyen el Contrato que determina y regula las obligaciones y derechos de ambas partes contratantes, las cuales se obligan a dirimir todas las divergencias que hasta su total cumplimiento pudieran surgir, preferiblemente por el Ingeniero Técnico Industrial Director de los trabajos.

Burgos, mayo de 2013 INGENIERO TÉCNICO INDUSTRIAL D. RAFAEL DEL BARRIO MORENO


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VISADO



MEDICIONES Y PRESUPUESTOS

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RED DE COMUNICACIÓN MEDIANTE FIBRA ÓPTICA CITI - CIBAParque Científico y Tecnológico de la U.B.U. - Burgos

N.º Orden Descripción Medición Precio Importe

01 ml Suministro y colocación, en interior de edificio, de cable de fibra óptica, ti-po multitubo, armado dieléctrico DPDP, para exterior, antihumedad y conprotección antirroedores, alojando en su interior 24 fibras ópticas tipo mo-nomodo de categoría "OS2". Las características del cable cumplirán conla Recomendación G-652 de IUT-T y la norma EN-188.000.FIBRA "AZUL" - Tramo:Salida: Facultad de Económicas "Campus San Amaro". 50,00 2,52 126,00

02 ml Suministro y colocación, en canalización existente, de cable de fibra ópti-ca, tipo multitubo, armado dieléctrico DPDP, para exterior, antihumedad ycon protección antirroedores, alojando en su interior 24 fibras ópticas tipomonomodo de categoría "OS2". Las características del cable cumpliráncon la Recomendación G-652 de IUT-T y la norma EN-188.000.FIBRA "AZUL" - Tramo:Origen: Facultad de Económicas "Campus San Amaro".Final: CITI + CIBA Antiguo Hospital Militar. 732,00 2,10 1.537,20

03 ml Suministro y colocación, en interior de edificio, de cable de fibra óptica, ti-po multitubo, armado dieléctrico DPDP, para exterior, antihumedad y conprotección antirroedores, alojando en su interior 24 fibras ópticas tipo mo-nomodo de categoría "OS2". Las características del cable cumplirán conla Recomendación G-652 de IUT-T y la norma EN-188.000.FIBRA "AZUL" - Tramo:Entrada: CITI + CIBA Antiguo Hospital Militar. 50,00 2,52 126,00

05 ml Suministro y colocación, en interior de edificio, de cable de fibra óptica, ti-po multitubo, armado dieléctrico DPDP, para exterior, antihumedad y conprotección antirroedores, alojando en su interior 32 fibras ópticas tipo mo-nomodo de categoría "OS2". Las características del cable cumplirán conla Recomendación G-652 de IUT-T y la norma EN-188.000.FIBRA "AZUL" - Tramo:Salida: Servicios Centrales "Campus San Amaro". 50,00 2,94 147,00

06 ml Suministro y colocación, en canalización existente, de cable de fibra ópti-ca, tipo multitubo, armado dieléctrico DPDP, para exterior, antihumedad ycon protección antirroedores, alojando en su interior 32 fibras ópticas tipomonomodo de categoría "OS2". Las características del cable cumpliráncon la Recomendación G-652 de IUT-T y la norma EN-188.000.FIBRA "AZUL" - Tramo:Origen: Servicios Centrales "Campus San Amaro".Final: Empalme cable 32 FO con cable de 24 FO, en Plaza Mío Cid. 4.021,00 2,81 11.299,01

07 ml Suministro y colocación, en canalización existente, de cable de fibra ópti-ca, tipo multitubo, armado dieléctrico DPDP, para exterior, antihumedad ycon protección antirroedores, alojando en su interior 24 fibras ópticas tipomonomodo de categoría "OS2". Las características del cable cumpliráncon la Recomendación G-652 de IUT-T y la norma EN-188.000.FIBRA "AZUL" - Tramo:Origen: Empalme cable 32 FO con cable de 24 FO, en Plaza Mío Cid.Final: CITI Escuela Politécnica Superior "Campus del Vena". 2.587,00 2,10 5.432,70

08 ml Suministro y colocación, en interior de edificio, de cable de fibra óptica, ti-po multitubo, armado dieléctrico DPDP, para exterior, antihumedad y conprotección antirroedores, alojando en su interior 32 fibras ópticas tipo mo-nomodo de categoría "OS2". Las características del cable cumplirán conla Recomendación G-652 de IUT-T y la norma EN-188.000.FIBRA "AZUL" - Tramo:Entrada y Salida: CIBA "Campus San Amaro". 100,00 2,94 294,00

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09 ml Suministro y colocación, en interior de edificio, de cable de fibra óptica, ti-po multitubo, armado dieléctrico DPDP, para exterior, antihumedad y conprotección antirroedores, alojando en su interior 32 fibras ópticas tipo mo-nomodo de categoría "OS2". Las características del cable cumplirán conla Recomendación G-652 de IUT-T y la norma EN-188.000.FIBRA "AZUL" - Tramo:Entrada y Salida: CITI Edificio I+D+i Facultad de Ciencias "Campus SanAmaro". 100,00 2,94 294,00

12 ml Suministro y colocación, en interior de edificio, de cable de fibra óptica, ti-po multitubo, armado dieléctrico DPDP, para exterior, antihumedad y conprotección antirroedores, alojando en su interior 24 fibras ópticas tipo mo-nomodo de categoría "OS2". Las características del cable cumplirán conla Recomendación G-652 de IUT-T y la norma EN-188.000.FIBRA "AZUL" - Tramo:Entrada: CITI Escuela Politécnica Superior "Campus del Vena". 50,00 2,52 126,00

18 ml Suministro y colocación, en interior de edificio, de cable de fibra óptica, ti-po multitubo, armado dieléctrico DPDP, para exterior, antihumedad y conprotección antirroedores, alojando en su interior 24 fibras ópticas tipo mo-nomodo de categoría "OS2". Las características del cable cumplirán conla Recomendación G-652 de IUT-T y la norma EN-188.000.FIBRA "MARRÓN" - Tramo:Salida: Servicios Centrales "Campus San Amaro". 50,00 2,52 126,00

19 ml Suministro y colocación, en canalización existente, de cable de fibra ópti-ca, tipo multitubo, armado dieléctrico DPDP, para exterior, antihumedad ycon protección antirroedores, alojando en su interior 24 fibras ópticas tipomonomodo de categoría "OS2". Las características del cable cumpliráncon la Recomendación G-652 de IUT-T y la norma EN-188.000.FIBRA "MARRÓN" - Tramo:Origen: Servicios Centrales "Campus San Amaro".Final: CITI Escuela Politécnica Superior "Campus del Vena". 6.608,00 2,10 13.876,80

20 ml Suministro y colocación, en interior de edificio, de cable de fibra óptica, ti-po multitubo, armado dieléctrico DPDP, para exterior, antihumedad y conprotección antirroedores, alojando en su interior 24 fibras ópticas tipo mo-nomodo de categoría "OS2". Las características del cable cumplirán conla Recomendación G-652 de IUT-T y la norma EN-188.000.FIBRA "MARRÓN" - Tramo:Entrada y Salida: CIBA "Campus San Amaro". 100,00 2,52 252,00

21 ml Suministro y colocación, en interior de edificio, de cable de fibra óptica, ti-po multitubo, armado dieléctrico DPDP, para exterior, antihumedad y conprotección antirroedores, alojando en su interior 24 fibras ópticas tipo mo-nomodo de categoría "OS2". Las características del cable cumplirán conla Recomendación G-652 de IUT-T y la norma EN-188.000.FIBRA "MARRÓN" - Tramo:Entrada y Salida: CITI Edificio I+D+i Facultad de Ciencias "Campus SanAmaro". 100,00 2,52 252,00

27 ml Suministro y colocación, en interior de edificio, de cable de fibra óptica, ti-po multitubo, armado dieléctrico DPDP, para exterior, antihumedad y conprotección antirroedores, alojando en su interior 24 fibras ópticas tipo mo-nomodo de categoría "OS2". Las características del cable cumplirán conla Recomendación G-652 de IUT-T y la norma EN-188.000.FIBRA "MARRÓN" - Tramo:Entrada: CITI Escuela Politécnica Superior "Campus del Vena". 50,00 2,52 126,00

33 ud Suministro y realización de fusión, con torpedo de intemperir, para cablede fibra óptica con 24 fibras ópticas tipo monomodo de categoría "OS2".FIBRA "AZUL" 2,00 411,60 823,20

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34 ud Suministro y realización de fusión, con torpedo de intemperir, para cablede fibra óptica con 32 fibras ópticas tipo monomodo de categoría "OS2".FIBRA "AZUL" 3,00 483,00 1.449,00

35 ud Suministro y colocación de panel de alta densidad, montaje en bastidorde 19", conectorizado con 24 fibras. Estos paneles de parcheo de una so-la unidad de bastidor deberán ser abatibles y suministrados conjuntamen-te con prensaestopas y organizador de cable. Construcción de acero la-minado y acabado con cubierta electroestática de color negro.FIBRA "AZUL" 1,00 567,00 567,00

36 ud Suministro y colocación de panel de alta densidad, montaje en bastidorde 19", conectorizado con 32 fibras. Estos paneles de parcheo de una so-la unidad de bastidor deberán ser abatibles y suministrados conjuntamen-te con prensaestopas y organizador de cable. Construcción de acero la-minado y acabado con cubierta electroestática de color negro.FIBRA "AZUL" 1,00 722,40 722,40

38 ud Suministro y realización de fusión, con torpedo de intemperir, para cablede fibra óptica con 24 fibras ópticas tipo monomodo de categoría "OS2".FIBRA "MARRÓN" 7,00 411,60 2.881,20

40 ud Realización de verificaciones finales, mediante ensayos ópticos por re-flectometrías mediante equipo OTDR, comprobando el cumplimiento delos parámetros y criterios especificados a continuación:- continuidad óptica de las fibras.- atenuación por empalme.- atenuaciones por tramo conformes con los valores entregados por la di-rección de obra.- no se detectan centros de atenuación en ninguna de las fibras superio-res a 0,05 Db.- no existen empalmes entre fibras de coloración diferente.- la asignación de rabillos a fibras ópticas es la correcta. 1,00 1.360,80 1.360,80

42 ud Realización de infraestructura de obra civil, en los puntos donde sea ne-cesaria, a base de zanjas con conductos enterrados sobre terreno firme,mediante 1 tritubo (conjunto homogéneo de tres tubos dispuestos en unmismo plano y unidos entre sí mediante una membrana del mismo mate-rial) de PEAD de 3x50 mm en una zanja de 45 cm de ancho y 60 cm deprofundidad, incluso reposición de pavimento y traslado de escombros avertedero. 1,00 8.234,10 8.234,10

Total presupuesto 50.052,41

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Descripción Importe

Presupuesto de Ejecución Material 50.052,41 €

Gastos Generales 13 % 6.506,81 +Beneficio Industrial 6 % 3.003,14 +

Presupuesto Total 59.562,36 €

I.V.A. 21 % 12.508,10 +

Presupuesto de Ejecución por Contrata 72.070,46 €

Asciende el presente presupuesto a la expresada cantidad de:SETENTA Y DOS MIL SETENTA EUROS CON CUARENTA Y SEIS CENTIMOS

En Burgos, Mayo de 2.013

Ingeniero Técnico Industrial Colegiado Nº 09/655

Rafael del Barrio Moreno

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VISADO

El Colegio de Burgos ha comprobado la identidad y habilitación profesional del técnico autor del trabajoobjeto de este visado así como que el trabajo visado cuenta con todos los documentos exigidos por lanormativa aplicable y que, desde un punto de vista formal, es correcto.

No ha sido objeto de control la adecuación del Trabajo a las condiciones contractuales o a cualquierotro documento elaborado por las partes, ni tampoco la corrección técnica de ninguno de los documentosque integran el trabajo, incluido -en su caso- el presupuesto.

El Colegio responderá, de forma subsidiaria respecto del técnico, en caso de insolvencia de éste, de losdaños que tengan su origen en aquellos defectos de que pudiera adolecer el trabajo y que deberían habersido puestos de manifiesto en el acto de visado, siempre que tales daños guarden relación directa con elcontrol realizado.



PLANOS

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TELMAN INGENIEROS S.L. planos - 1

INDICE DE PLANOS

Nº 1: DISTRIBUCIÓN DE FIBRA ÓPTICA Nº 2: FICHA TÉCNICA FIBRA ÓPTICA

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ESTUDIO BÁSICO DE SEGURIDAD Y SALUD

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TELMAN INGENIEROS S.L. estudio de seguridad - 1

ÍNDICE.

1 OBJETO DEL PRESENTE ESTUDIO BÁSICO DE SEGURIDAD Y SALUD. 2 IDENTIFICACIÓN DE LA OBRA.

2.1 TIPO DE OBRA. 2.2 SITUACION DEL TERRENO Y/O LOCALES DE LA OBRA. 2.3 PROPIETARIO / PROMOTOR.

3 JUSTIFICACIÓN DE LA NECESIDAD DEL ESTUDIO.

4 CONDICIONES DEL ENTORNO Y SERVICIOS AFECTADOS. 4.1 CONDICIONES DEL ENTORNO. 4.2 SERVICIOS AFECTADOS. INTERFERENCIAS.

5 CLASES DE OBRA CON IDENTIFICACION DE RIESGOS. 5.1 INTRODUCCIÓN. 5.2 CARGA Y DESCARGA DEL MATERIAL NECESARIO. 5.3 EXCAVACIÓN DE ZANJAS Y CIMENTACIONES, COLOCACIÓN DE TUBOS. 5.4 HORMIGONADO Y CIMENTACIÓN 5.5 COLOCACIÓN DE CUADROS; CABLEADO Y CONEXIONADO. 5.6 REPOSICIÓN DEL FIRME DE ACERAS Y CALZADAS Y RETIRADA DEL MATERIAL SOBRANTE.

6 RELACIÓN DE MEDIOS HUMANOS Y TÉCNICOS PREVISTOS CON IDENTIFICACION DE RIESGOS.

6.1 INTRODUCCIÓN 6.2 MAQUINARIA EN GENERAL. 6.3 VEHÍCULOS 6.4 HERRAMIENTAS MANUALES

7 MEDIDAS DE PREVENCION DE LOS RIESGOS 7.1 PROTECCIONES COLECTIVAS 7.2 EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL (EPI´S) 7.3 PROTECCIONES ESPECIALES

8 MEDIDAS AUXILIARES 8.1 PREVENCIÓN DE DAÑOS A TERCEROS 8.2 INTERFERENCIAS 8.3 MEDICINA PREVENTIVA Y PRIMEROS AUXILIOS 8.4 EXTINCIÓN DE INCENDIOS 8.5 INSTALACIONES DE HIGIENE Y BIENESTAR

9 CONCLUSIONES 10 LEGISLACIÓN APLICABLE

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1. OBJETO DEL PRESENTE ESTUDIO BÁSICO DE SEGURIDAD Y SALUD.

El presente Estudio de Seguridad y Salud (E.S.S.) tiene como objeto

servir de base para que en la ejecución de las obras a que hace referencia el proyecto en el que se encuentra incluido este Estudio, se lleven a efecto en las mejores condiciones que puedan alcanzarse respecto a garantizar el mantenimiento de la salud, la integridad física y la vida de los trabajadores de las mismas, cumpliendo así lo que ordena en su articulado el R.D. 1627/97 de 24 de Octubre (B.O.E. de 25/10/97).

2. IDENTIFICACIÓN DE LA OBRA.

2.1. TIPO DE OBRA. Proyecto de red de comunicación mediante fibra óptica, para la

interconexión de centros de investigación de la Universidad de Burgos, dentro del Parque Científico y Tecnológico, en la ciudad de Burgos.

2.2. SITUACION DEL TERRENO Y/O LOCALES DE LA OBRA. Las obras del presente E.S.S. se localizan en el casco urbano de la

ciudad de Burgos.

2.3. PROPIETARIO / PROMOTOR. Universidad de Burgos.

3. JUSTIFICACIÓN DE LA NECESIDAD DEL ESTUDIO.

Presupuesto total de ejecución de la obra. El presupuesto total de ejecución por contrata del proyecto está por

debajo de los 100.00,00 €, Impuestos incluidos

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Plazo de ejecución estimado.

El plazo previsto de ejecución de los trabajos es de cinco semanas.

Volumen de mano de obra. Durante la ejecución de las obras se estima la presencia en las obras de

un máximo de ocho trabajadores en los trabajos de tendido de cableado, mandrilado de los tubos y reposición de aceras. Se estima que no se superan los 160 días de trabajo en obra.

Conclusión.

Por lo anteriormente expuesto se considera necesario redactar un Estudio

Básico de Seguridad y Salud.

4. CONDICIONES DEL ENTORNO Y SERVICIOS AFECTADOS.

4.1. CONDICIONES DEL ENTORNO. Los trabajos se realizarán principalmente en las vías interiores de la

ciudad, trabajando en acera y en borde de calzada. Se considerará el volumen de tráfico existente durante los trabajos para adoptar las medidas de señalización precisas para garantizar la seguridad de los operarios de la obra y de los usuarios de las instalaciones.

4.2. SERVICIOS AFECTADOS. INTERFERENCIAS.

Servicios afectados: No se prevé la afectación de líneas aéreas por ser los tendidos de líneas

de energía y comunicaciones subterráneas. En las aceras y viales donde se realizará en el tendido de la red de datos

y de energía, y de los equipos objeto del proyecto se encontrarán las canalizaciones subterráneas de los servicios de la ciudad que son:

- Abastecimiento de aguas. - Red de saneamiento y recogida de aguas pluviales. - Telefonía y datos. - Redes de televisión por cable.

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- Distribución de energía eléctrica en media y baja tensión. - Alumbrado público. - Gas natural.

Se cumplirá lo dispuesto en el Pliego de Condiciones para prevenir los

daños derivados de posibles interferencias de los servicios.

Interferencias: Dada la tipología de las obras, la principal interferencia será la ocupación

de parte de la calzada o de las aceras en el desarrollo de los trabajos. Si los trabajos se desarrollan por completo en las aceras, la zona de

obras se delimitará mediante la utilización de vallas móviles de contención de peatones de 250x110 cm. con enganches laterales, con el objetivo de impedir el acceso a la obra de personas ajenas a la misma y evitar el riesgo de daños a terceros.

Si las obras que se están desarrollando por completo en las aceras se

encuentran a una distancia menor o igual a metro y medio de la línea blanca de la calzada, sobre la línea blanca de la calzada se colocarán conos de 70cm de altura con banda reflectante a una interdistancia de 5m, con el objetivo de reducir el riesgo de atropello de operarios. Además, se colocarán señales de peligro por obras a unos 50m del tajo.

En caso que se ocupe la calzada en el desarrollo de los trabajos, como

cuando se realicen los cruces de calle y las intersecciones, las obras se balizarán y señalarán según se indica en el documento Planos.

Si fuera necesario el corte total de una vía para la realización de un

determinado trabajo, en todo momento se seguirán las indicaciones del CZFV referentes a la forma de ejecutar, señalizar y balizar el corte o desvío.

5. CLASES DE OBRA CON IDENTIFICACION DE RIESGOS.

5.1. INTRODUCCIÓN. Se realizarán todos los trabajos necesarios para la instalación de todos

los elementos propios de sistemas de comunicación de fibra óptica, es decir: apertura de zanjas para colocación de tubos, tendido de cableado, etc.

Se realizarán los trabajos necesarios de reposición del firme o aceras

afectadas, y retirada del material sobrante. Instalación de monitores y equipos necesarios en la Sala de Control de Explotación.

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Tendido y conexión de acometidas eléctricas para la alimentación de los

equipos. Durante la ejecución de los trabajos se plantea la realización de las

siguientes fases de obras con identificación de los riesgos que conllevan:

- Carga y descarga del material. - Excavación de zanjas y cimentaciones. - Hormigonado y cimentación. - Colocación/retirada de elementos de control de tráfico: postes, cámaras,

semáforos, reguladores, cableado, conexionado. - Reposición del firme de aceras y calzadas y retirada del material sobrante. - Limpieza y mantenimiento de todos los elementos del Proyecto.

5.2. CARGA Y DESCARGA DEL MATERIAL NECESARIO.

Descripción del proceso:

- Descarga de elementos auxiliares y de los distintos materiales a emplear en el desarrollo de la obra, desde el vehículo de transporte, bien por medios manuales o automáticos.

- Desplazamiento de cargas, apilar y almacenar material.

Identificación de riesgos:

- Atropellos por vehículos de terceros o por la propia maquinaria de la obra. - Caída de objetos. - Golpes y/o cortes con objetos. - Sobreesfuerzos. - Choques contra objetos móviles o inmóviles.

Medidas preventivas:

- Señalización y balizamiento de la zona de obras de acuerdo con el

documento de planos. - Toda la maquinaria y vehículos autopropulsados cuando estén en

movimiento llevarán baliza rotativa luminosa, chivato de marcha atrás y los cuatro intermitentes encendidos.

- No colocarse dentro del radio de acción de la maquinaria y/o vehículo cuando esté en movimiento.

- Iluminación adecuada de la zona de trabajo. - Se dispondrá de un botiquín portátil y de un extintor en cada zona de

obras. - Utilizar siempre que se pueda medios auxiliares, carretillas y elevadores.

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- Cuando se mueva manualmente una carga, primero inspeccionarla y

prepararla, sujetarla con las palmas de la mano y acercarlas al cuerpo. - Asegurar la estabilidad de las pilas de material. - Adecuación de los accesos a los vehículos. - Correcto mantenimiento del orden y la limpieza en los lugares de trabajo.

Protecciones individuales:

- Casco de seguridad homologado, contra riesgos mecánicos. - Chalecos reflectantes. - Calzado con protección contra golpes mecánicos. - Guantes de protección frente a abrasión. - Cinturón de protección lumbar.

Protecciones colectivas:

- Elementos de señalización y balizamiento según planos. - Balizas luminosas rotativas en la distinta maquinaria y vehículos. - Acotamiento de las zonas de acopios. - Intervención en la maniobra del personal imprescindible, excluido el

transportista.

5.3. EXCAVACIÓN DE ZANJAS Y CIMENTACIONES, COLOCACIÓN DE TUBOS. Descripción del proceso:

En la excavación de zanjas y cimentaciones se pueden emplear dos

procedimientos constructivos:

1. Excavación con herramientas manuales (legonas, maceta y cincel, pico y pala, capazos,..) o martillo eléctrico o neumático, y posterior carga del material excavado sobre camión volquete, dúmper o contenedor de escombros para traslado a vertedero.

2. Excavación mediante medios mecánicos con una mixta o una mini que

puede usar tanto el cazo como el martillo pica-pica, y posterior carga del material excavado sobre camión volquete, dúmper o contenedor de escombros para traslado a vertedero.


- Atropellos por vehículos de terceros o por la propia maquinaria de la obra. - Proyecciones de objetos y/o fragmentos. - Ambiente pulvígeno. - Aplastamientos. - Contactos eléctricos directos.

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- Contactos eléctricos indirectos. - Cuerpos extraños en ojos. - Golpes y/o cortes con objetos y/o maquinaria. - Vibraciones. - Pisada sobre objetos punzantes. - Ruido. - Vuelco de máquinas y/o camiones. - Caída de personas a distinto nivel. - Caída de personas al mismo nivel. - Caída de objetos por desplome o derrumbamiento.



documento planos - Toda la maquinaria y vehículos llevarán baliza luminosa rotativa, chivato

de marcha atrás y los cuatro intermitentes encendidos. La maquinaria dispondrá además de cabina antivuelco.

- Estudio posición de servicios subterráneos - Guardar 5 m. de distancia entre cualquier parte de la maquinaria y las

líneas aéreas. - Si se utilizan grupos electrógenos o compresor, estos llevarán toma de

tierra e interruptores diferenciales. El compresor además llevará válvula de seguridad. Se garantizará la estabilidad de grupo electrógeno y de compresor utilizando la lanza de los mismos para estabilizarlos. Todas las partes móviles de estos elementos llevarán carcasa de protección.

- No colocarse dentro del radio de acción de la maquinaria - Se dispondrá de un botiquín portátil y de un extintor en cada tajo. - La maquinaria empleada utilizará los gatos de estabilización en el

desarrollo de los trabajos. - Cuando se utilice cortadores de juntas se cumplirán las medidas

preventivas correspondientes.


- Casco de seguridad homologado. - Chalecos reflectantes. - Guantes de cuero. - Botas de seguridad. - Gafas antiimpactos para operarios de martillo. - Mascarilla antipolvo en caso necesario. - Protector auditivo para operarios de martillos neumáticos o en caso de

que se esté utilizando el pica-pica o el compresor. - Cinturón antivibratorio para operario de martillo y mixta o mini con

picapica incorporado.


- Elementos de señalización y balizamiento según documento planos.

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- Interruptores diferenciales y tomas de tierra en grupo electrógeno y

compresor. - Balizas luminosas rotativas en la distinta maquinaria. - Uso de elementos de seguridad para trabajos de profundidad: - Sistema de paneles para la zona de trabajo. - Uso de puntales.

5.4. HORMIGONADO Y CIMENTACIÓN.

Descripción del proceso: Vertido directo mediante canaleta desde camión cuba, o fabricación “in

situ” mediante hormigonera o pastera. Vibrado y acabado de la superficie. Los trabajos de cimentación comprenden entre otros:

- Cimentación de cajas de reguladores y equipo intermedio. - Bases para paneles informativos. - Otros.


- Atropellos por vehículos de terceros o por la propia maquinaria de la obra. - Golpes. - Dermatitis de contacto con el cemento. - Contactos eléctricos directos. - Contactos eléctricos indirectos. - Caídas de personas al mismo nivel.



documento planos - Las maniobras de aproximación de vehículos al borde de zanjas o pozos,

se harán con precaución y dirigidos por un auxiliar y colocando topes a la distancia adecuada.

- Toda la maquinaria y vehículos llevarán baliza luminosa rotativa, chivato de marcha atrás y los cuatro intermitentes encendidos.

- Guardar 5 m. de distancia entre cualquier parte de la maquinaria y las líneas eléctricas aéreas.

- Se dispondrá de un botiquín portátil y de un extintor en cada tajo. - El grupo electrógeno para el vibrador dispondrá de toma de tierra e

interruptor diferencial. - Cuando se utilicen vibradores o pasteras se cumplirán las medidas

preventivas correspondientes. - La hormigonera dispondrá de interruptor diferencial y todas sus partes

móviles irán cubiertas por la correspondiente carcasa.

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- Todos los operarios llevarán ropa de trabajo, de color azul con bandas

reflectantes 3M, tobilleras, botas de seguridad, guantes de cuero, casco y chaleco reflectantes.

- Para evitar el contacto con el hormigón se emplearán guantes de goma y botas impermeables al agua y la humedad.


- Elementos de señalización y balizamiento según documento planos. - Interruptores diferenciales y tomas de tierra en grupo electrógeno. - Balizas luminosas rotativas en la distinta maquinaria.

5.5. COLOCACIÓN DE CUADROS; CABLEADO Y CONEXIONADO.

Descripción del proceso: En estos elementos, la colocación de toda la aparamenta necesaria para

un correcto funcionamiento, se realizará con el apoyo de cestas en grúas para la elevación de personas, en el caso de cámaras en altura y apoyos de las mismas.

La maquinaria a emplear deberá encontrarse al día en lo relativo a las

disposiciones de seguridad y de prevención de riesgos laborales. En caso de que fuera preciso, se instalarían los elementos necesarios

para el correcto funcionamiento de los equipos instalados en la Sala de Explotación.

Se realizara cableado y conexionado de todos los equipos, utilizando los

medios apropiados para ello. En el caso de avería o deterioro de alguno de estos elementos, se procederá a su sustitución utilizando para ello, los medios que fueran necesarios de los citados anteriormente.


- Atropellos por vehículos de terceros o por la propia maquinaria de la obra. - Proyecciones de objetos y/o fragmentos. - Atrapamientos - Contactos eléctricos directos. - Contactos eléctricos indirectos. - Cuerpos extraños en ojos. - Golpes y/o cortes con objetos y/o maquinaria. - Pisada sobre objetos punzantes.

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- Ruido. - Caída de personas de altura. - Caída de objetos en manipulación. - Caída de objetos desprendidos.


- Se dispondrá de un botiquín portátil y de un extintor en cada vehículo. - Empleo de escaleras de mano, cestas y plataformas elevadoras que

cumplan las condiciones especificadas en el Pliego de Condiciones y en los documentos planos.

- En caso de realizarse trabajos de soldadura el grupo electrógeno irá provisto de toma de tierra e interruptor diferencial.

- Las partes móviles de toda maquinaria irá cubierta por las correspondientes carcasas.

- Cumplimiento de la normativa vigente sobre escaleras. - Las escaleras de mano, pese a que se utilicen de forma momentánea, se

anclarán firmemente al apoyo superior, y estarán dotadas de zapatas antideslizantes, y sobrepasarán en 1 m. la altura a salvar.

- Las operaciones de montaje de componentes se realizarán en cota cero. - Se prohíbe la composición de elementos en altura si ello no es

imprescindible.


- Utilización de cascos de polietileno, ropa de trabajo de color azul con bandas reflectantes 3M, tobilleras, guantes de cuero, botas de seguridad y chaleco reflectante por parte de todos los operarios.

- Los operarios que trabajen en la cesta del camión grúa deben ir provistos de cinturón de seguridad debidamente anclado.

- En caso de realizarse trabajos de soldadura u oxicorte el soldador utilizará pantalla protectora, manguitos, guantes y mandil de cuero.

- En caso de trabajos con la radial, se utilizarán mascarilla antipolvo y gafas antiimpactos, además de ropa de trabajo, guantes de cuero,


- Elementos de señalización y balizamiento según el documento planos. - Balizas luminosas rotativas en la distinta maquinaria. - Las cestas de elevación de operarios deben tener guardacuerpos a 90 cm

de altura, listón intermedio y rodapié, al igual que las plataformas elevadoras.

- Tomas de tierra e interruptores diferenciales para los grupos electrógenos si se realizan trabajos de soldadura, oxicorte o corte con radial.

5.6. REPOSICIÓN DEL FIRME DE ACERAS Y CALZADAS Y RETIRADA DEL MATERIAL SOBRANTE.

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Descripción del proceso:

Asfaltado de las zonas de la calzada que hubiera sido afectada por las

obras mediante extensión manual y compactación en caliente del asfalto. Reposición del firme en aceras mediante extensión manual y

compactación en frío y colocación de baldosa hidráulica y bordillos. Carga manual de material sobrante sobre vehículo. Podría darse el caso

de retirada de grandes elementos como prefabricados, etc. en este caso se emplearía una maquinaria y medios cuyas medidas preventivas, protecciones individuales y colectivas han sido descritas para actividades anteriores, y que deberán observarse igualmente.


- Afecciones en la piel por dermatitis de contacto. - Quemaduras físicas y químicas. - Proyecciones de objetos y/o fragmentos. - Atropellos y/o colisiones. - Sobreesfuerzos.



documento planos. - Todos los vehículos llevarán baliza luminosa rotativa, chivato de macha

atrás y los cuatro intermitentes encendidos. - Se dispondrá de un botiquín portátil y de un extintor en cada tajo. - No colocarse dentro del radio de acción de la maquinaria.


- Todos los operarios llevarán ropa de trabajo, de color azul con bandas

reflectantes 3M, tobilleras, botas de seguridad, guantes de cuero, casco y chaleco reflectante.

- Cinturón lumbar. - En el caso de asfaltado en caliente los operarios deberían llevar botas

especiales para este fin.


- Elementos de señalización y balizamiento según el documento planos. - Balizas luminosas rotativas en los vehículos.

6. RELACIÓN DE MEDIOS HUMANOS Y TÉCNICOS PREVISTOS CON IDENTIFICACION DE RIESGOS.

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6.1. INTRODUCCIÓN.

Se describen, a continuación, los medios humanos y técnicos que se

prevé utilizar para el desarrollo de este proyecto. De conformidad con lo indicado en el R.D. 1627/97 de 24/10/97 se

identifican los riesgos inherentes a tales medios técnicos

6.2. MAQUINARIA EN GENERAL.

Riesgos detectables más comunes:

- Vuelcos. - Hundimientos. - Choques. - Formación de atmósferas agresivas o molestas. - Ruido. - Explosión e incendios. - Atropellos. - Cortes. - Golpes y proyecciones. - Contactos con energía eléctrica. - Las inherentes al propio lugar de utilización. - Los inherentes al propio trabajo a ejecutar.

Normas o medidas preventivas tipo:

- Las máquinas se ajustarán a la normativa específica vigente. - Los motores con transmisión a través de ejes y poleas, estarán dotados

de carcasas protectoras antiatrapamientos (cortadoras, sierras, compresores...).

- Los motores eléctricos estarán cubiertos de carcasas protectoras eliminatorias del contacto directo con la energía eléctrica. Se prohíbe su funcionamiento sin carcasa o con deterioros importantes de esta.

- Se prohíbe la manipulación de cualquier elemento componente de una máquina accionada mediante energía eléctrica, estando conectada a la red de suministros.

- Los engranajes de cualquier tipo de accionamiento mecánico, eléctrico o manual, estarán cubiertos por carcasas protectoras antiatrapamientos.

- Las máquinas que presenten unos funcionamientos irregulares o averiados serán retiradas inmediatamente para su reparación.

- Las máquinas averiadas que no se puedan retirar se señalizarán con carteles de aviso con la leyenda: “MAQUINA AVERIADA, NO CONECTAR”.

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- Se prohíbe la manipulación y operaciones de ajuste y arreglo de

máquinas al personal no especializado específicamente en la máquina objeto de reparación.

- Como precaución adicional para evitar la puesta en servicio de máquinas averiadas o de funcionamiento irregular, se bloquearán los arrancadores, o en su caso, se extraerán los fusibles eléctricos.

- La misma persona que instale el letrero de aviso “maquina averiada”, será la encargada de retirarlo, en prevención de conexiones o puestas en servicio fuera de control.

- Solo el personal autorizado será el encargado de la utilización de una determinada máquina o máquina – herramienta.

- Las máquinas que no sean de sustentación manual se apoyarán siempre sobre elementos nivelados y firmes.

- La elevación o descenso a máquina de objetos, se efectuará lentamente, izándose en su directriz vertical. Se prohíben los tirones inclinados.

- Los ganchos de cuelgue de los aparatos de izar quedarán libres de cargas durante las fases del descenso.

- Las cargas en transporte suspendido estarán siempre a la vista, con el fin de evitar los accidentes por falta de visibilidad de la trayectoria de la carga.

- Los ángulos sin visión de la trayectoria de carga, se suplirán mediante operarios que utilizando señales preacordadas suplan la visión del citado trabajador.

- Se prohíbe la permanencia o el trabajo de operarios en zonas de trabajo bajo la trayectoria de cargas suspendidas.

- Los aparatos de izar a emplear estarán equipados con limitador de recorrido del carro y de los ganchos, carga punta, y giro con interferencia.

- Los cables de izado y sustentación a emplear en los aparatos de elevación y transporte de cargas en esta obra, estarán calculados expresamente en función de los solicitados para los que se instala.

- La sustitución de cables deteriorados se efectuará mediante mano de obra especializada siguiendo las instrucciones del fabricante.

- Los lazos de los cables estarán siempre protegidos interiormente mediante forrillos guardacabos metálicos, para evitar deformaciones y cizalladuras.

- Los cables empleados directa y auxiliarmente para el transporte de cargas suspendidas se inspeccionarán como mínimo una vez a la señala por el Vigilante de Seguridad, que previa comunicación al Jefe de Obra, ordenará la sustitución de aquellos que tengan más del 5% de hilos rotos.

- Los ganchos de sujeción o sustentación, serán de acero o de hierro forjado, provistos de “pestillo de seguridad”.

- Se prohíbe en esta obra, la utilización de enganches artesanales construidos a base de redondos doblados.

- Todos los aparatos de izado de cargas llevarán impresa la carga máxima que pueden soportar.

- Todas las máquinas con alimentación base de energía eléctrica, estarán dotadas de toma de tierra.

- Se mantendrá en buen estado la grasa de los cables de las grúas, montacargas, etc.

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- Los trabajos de izado, transporte y descenso de cargas suspendidas,

quedarán interrumpidos bajo régimen de vientos superiores a los señalados para ello, por el fabricante de la máquina.

6.3. VEHÍCULOS.


- Atropello a personas. - Choques contra otros vehículos. - Vuelco. - Caída al subir o bajar del vehículo. - Atrapamiento. - Golpes.


- Los vehículos de obra estarán en perfectas condiciones de mantenimiento

y conservación, lo que implica tener pasada la I.T.V. - Estarán equipados con las correspondientes señales luminosas y

acústicas de señalización de maniobra. - Dispondrán de elementos adecuados para sujeción de la carga que

transporte. - Las entradas y salidas a la obra se realizarán con precaución auxiliado

por las señales de un miembro de la obra. - Si por cualquier circunstancia tuviera que parar en rampa el vehículo, este

quedará frenado y calzado con topes.

6.4. HERRAMIENTAS MANUALES.


- Golpes. - Cortes. - Proyección de partículas. - Caídas al mismo nivel. - Caídas a distinto nivel.


- Las herramientas manuales se utilizarán en aquellas tareas para las que

han sido concebidas. - Antes de su uso se revisarán, desechándose las que no se encuentren en

buen estado de conservación.

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- Se mantendrán limpias de aceites, grasas y otras sustancias deslizantes. - Para evitar caídas, cortes o riesgos análogos se colocaran en

portaherramientas o estantes adecuados. - Durante su uso se evitará su depósito arbitrario por los suelos. - Los trabajadores recibirán instrucciones concretas sobre el uso correcto

de las herramientas que hayan de utilizar.

7. MEDIDAS DE PREVENCION DE LOS RIESGOS.

7.1. PROTECCIONES COLECTIVAS.

Señalización: El Real Decreto 485/1997, de 14 de abril por el que se establecen las

disposiciones mínimas de carácter general relativas a la señalización de seguridad y salud en el trabajo, indica que deberá utilizarse una señalización de seguridad y salud a fin de:

a) Llamar la atención de los trabajadores sobre la existencia de

determinados riesgos, prohibiciones u obligaciones. b) Alertar a los trabajadores cuando se produzca una determinada situación

de emergencia que requiera medidas urgentes de protección o evacuación.

c) Facilitar a los trabajadores la localización e identificación de determinados medios o instalaciones de protección, evacuación, emergencia o primeros auxilios.

d) Orientar o guiar a los trabajadores que realicen determinadas maniobras peligrosas.

Tipos de señales:

Señales de advertencia:

Forma: Triangular Color de fondo: Amarillo Color de contraste: Negro Color de Símbolo: Negro

Señales de prohibición: Forma: Redonda Color de fondo: Blanco Color de contraste: Rojo Color de Símbolo: Negro

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Señales de obligación:

Forma: Redonda Color de fondo: Azul Color de Símbolo: Blanco

Señales relativas a los equipos de lucha contra incendios:

Forma: Rectangular o cuadrada Color de fondo: Rojo Color de Símbolo: Blanco

Señales de salvamento o socorro:

Forma: Rectangular o cuadrada Color de fondo: Verde Color de Símbolo: Blanco

Cinta de señalización:

En caso de señalizar obstáculos, zonas de caída de objetos, caída de

personas a distinto nivel, choques, golpes, etc., se señalizará con los antes dichos paneles o bien se delimitará la zona de exposición al riesgo con cintas de tela o materiales plásticos con franjas alternadas oblicuas en color amarillo y negro, inclinadas 45º.

Cinta de delimitación de zona de trabajo:

Las zonas de trabajo se delimitarán con cintas de franjas alternas

verticales de colores blanco y rojo.

Iluminación (anexo IV del R.D. 486/97 de 14/4/97): Zonas o partes del lugar de trabajo y nivel mínimo de iluminación (lux)

Zonas donde se ejecuten tareas con: 1º Baja exigencia visual 100 2º Exigencia visual moderada 200 3ª Exigencia visual alta 500 4º Exigencia visual muy alta 1.000

Áreas o locales de uso ocasiona 125 Áreas o locales de uso habitual 100 Vías de circulación de uso ocasional 25 Vías de circulación de uso habitual 50

Estos niveles mínimos deberán duplicarse cuando concurran las

siguientes circunstancias:

e) En áreas o locales de uso general y en las vías de circulación, cuando por sus características, estado u ocupación, existan riesgos apreciables de caídas, choque u otros accidentes.

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f) En las zonas donde se efectúen tareas, y un error de apreciación visual

durante la realización de las mismas, pueda suponer un peligro para el trabajador que las ejecuta o para terceros.

Los accesorios de iluminación exterior serán estancos a la humedad. Portátiles manuales de alumbrado eléctrico: 24 voltios. Prohibición total de utilizar iluminación de llama.

Protección de personas en instalación eléctrica: Instalación eléctrica ajustada al Reglamento Electrotécnico para Baja

Tensión y hojas de interpretación, certificada por instalador autorizado. En aplicación de lo indicado en el apartado 3A del Anexo IV al R.D.

1627/97 de 24/10/97, la instalación eléctrica deberá satisfacer, además, las dos siguientes condiciones:

Deberá proyectarse, realizarse y utilizarse de manera que no entrañe

peligro de incendio ni de explosión y de modo que las personas estén debidamente protegidas contra los riesgos de electrocución por contacto directo o indirecto.

El proyecto, la realización y la elección del material y de los dispositivos

de protección deberán tener en cuenta el tipo y la potencia de la energía suministrada, las condiciones de los factores externos y la competencia de las personas que tengan acceso a partes de la instalación.

Los cables serán adecuados a la carga que han de soportar, conectados

a las bases mediante clavijas normalizadas, blindados e interconexionados con uniones antihumedad y antichoque.

Los fusibles blindados y calibrados según la carga máxima a soportar por

los interruptores. Continuidad de la toma de tierra en las líneas de suministro interno de

obra con un valor máximo de la resistencia de 80 Ohmios. Las máquinas fijas dispondrán de toma de tierra independiente. Las tomas de corriente estarán provistas de conductor de toma a tierra y serán blindadas.

Todos los circuitos de suministro a las máquinas e instalaciones de

alumbrado estarán protegidos por fusibles blindados o interruptores magnetotérmicos y disyuntores diferenciales de alta sensibilidad en perfecto estado de funcionamiento.

Distancia de seguridad (en metros) a líneas de Alta Tensión: 3,3 +

Tensión (en KV.) / 100 (ante el desconocimiento del voltaje de la línea, se mantendrá una distancia de seguridad de 5 m.).

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7.2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL (EPI´S).

Afecciones en la piel por dermatitis de contacto. Guantes de protección frente a abrasión. Guantes de protección frente a agentes químicos.

Quemaduras físicas y químicas.

Guantes de protección frente a abrasión. Guantes de protección frente a agentes químicos. Guantes de protección frente a calor.

Proyecciones de objetos y/o fragmentos. Calzado con protección contra golpes mecánicos. Casco protector de la cabeza contra riesgos mecánicos. Gafas de seguridad para uso básico (choque o impacto con partículas sólidas). Pantalla facial abatible con visor de rejilla metálica, con atalaje adaptado al casco.

Ambiente pulvígeno. Equipos de protección de las vías respiratorias con filtro mecánico. Gafas de seguridad para uso básico (choque o impacto con partículas sólidas). Pantalla facial abatible con visor de rejilla metálica, con atalaje adaptado al casco.

Aplastamientos. Calzado con protección contra golpes mecánicos. Casco protector de la cabeza contra riesgos mecánicos.

Atmósferas tóxicas, irritantes. Equipo de respiración autónomo, revisado y cargado. Gafas de seguridad para uso básico (choque o impacto con partículas sólidas). Mascarilla respiratoria de filtro para humos de soldadura. Pantalla facial abatible con visor de rejilla metálica, con atalaje adaptado al casco.

Atrapamientos. Calzado con protección contra golpes mecánicos Casco protector de la cabeza contra riesgos mecánicos.

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Guantes de protección frente a abrasión.

Caída de objetos y/o de máquinas. Bolsa portaherramientas. Calzado con protección contra golpes mecánicos. Casco protector de la cabeza contra riesgos mecánicos.

Caídas de personas a distinto nivel. Cinturón de seguridad anticaídas.

Caídas de personas al mismo nivel. Bolsa portaherramientas. Calzado de protección sin suela antiperforante.

Contactos eléctricos. Calzado con protección contra descargas eléctricas. Casco protector de la cabeza contra riesgos eléctricos. Gafas de seguridad contra arco eléctrico. Guantes dieléctricos.

Cuerpos extraños en ojos. Gafas de seguridad contra proyección de líquidos. Gafas de seguridad para uso básico (choque o impacto con partículas sólidas). Pantalla facial abatible con visor de rejilla metálica, con atalaje adaptado al casco.

Exposición a fuentes luminosas peligrosas. Gafas de oxicorte. Gafas de seguridad contra arco eléctrico. Gafas de seguridad contra radiaciones. Mandil de cuero. Manguitos. Pantalla facial para soldadura eléctrica, con arnés de sujeción sobre la cabeza y cristales con visor oscuro inactínico. Pantalla para soldador de oxicorte. Polainas de soldador cubre-calzado.

Golpe por rotura de cable. Casco protector de la cabeza contra riesgos mecánicos Gafas de seguridad para uso básico (choque o impacto con partículas sólidas).

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Pantalla facial abatible con visor de rejilla metálica, con atalaje adaptado al casco.

Golpes y/o cortes con objetos y/o maquinaria. Bolsa portaherramientas. Calzado con protección contra golpes mecánicos. Casco protector de la cabeza contra riesgos mecánicos. Chaleco reflectante para señalistas y estrobadores. Guantes de protección frente a abrasión.

Pisada sobre objetos punzantes.

Bolsa portaherramientas. Calzado de protección con suela antiperforante.

Incendios. Equipo de respiración autónomo, revisado y cargado.

Inhalación de sustancias tóxicas. Equipo de respiración autónomo, revisado y cargado. Mascarilla respiratoria de filtro para humos de soldadura.

Vibraciones. Cinturón de protección lumbar.

Sobreesfuerzos. Cinturón de protección lumbar.

Ruido. Protectores auditivos.

Caída de personas de altura. Cinturón de seguridad anticaidas.

7.3. PROTECCIONES ESPECIALES.

Circulación y accesos en obra: Se cumplirá a lo indicado en el artículo 11 A del Anexo IV del R.D.

1627/97 de 24/10/97 respecto a vías de circulación y zonas peligrosas.

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Los accesos de vehículos deben ser distintos de los del personal, en el

caso de que se utilicen los mismos se debe dejar un pasillo para el paso de personas protegido mediante vallas.

En ambos casos los pasos deben ser de superficies regulares, bien

compactados y nivelados, si fuese necesario realizar pendientes se recomienda que estas no superen un 11% de desnivel. Todas estas vías estarán debidamente señalizadas y periódicamente se procederá a su control y mantenimiento. Si existieran zonas de acceso limitado deberán estar equipadas con dispositivos que eviten el paso de los trabajadores no autorizados.

El paso de vehículos en el sentido de entrada se señalizará con limitación

de velocidad a 10 ó 20 Km./h. y ceda el paso. Se obligará la detención con una señal de STOP en lugar visible del

acceso en sentido de salida. En las zonas donde se prevé que puedan producirse caídas de personas

o vehículos deberán ser balizadas y protegidas convenientemente. Las maniobras de camiones y/u hormigonera deberán ser dirigidas por un

operario competente, y deberán colocarse topes para las operaciones de aproximación y vaciado.

El grado de iluminación natural será suficiente y en caso de luz artificial

(durante la noche o cuando no sea suficiente la luz natural) la intensidad será la adecuada, citada en otro lugar de este estudio. En su caso se utilizarán portátiles con protección antichoques. Las luminarias estarán colocadas de manera que no supongan riesgo de accidentes para los trabajadores (art. 9).

Si los trabajadores estuvieran especialmente expuestos a riesgos en caso

de avería eléctrica, se dispondrá iluminación de seguridad de intensidad suficiente.

Protecciones y resguardos en máquinas:

Toda la maquinaria utilizada durante la obra, dispondrá de carcasas de

protección y resguardos sobre las partes móviles, especialmente de las transmisiones, que impidan el acceso involuntario de personas u objetos a dichos mecanismos, para evitar el riesgo de atrapamiento.

Protección contra contactos eléctricos indirectos:

Esta protección consistirá en la puesta a tierra de las masas de la

maquinaria eléctrica asociada a un dispositivo diferencial. El valor de la resistencia a tierra será tan bajo como sea posible, y como

máximo será igual o inferior al cociente de dividir la tensión de seguridad (Vs), que en locales secos será de 50 V y en los locales húmedos de 24 V, por la sensibilidad en amperios del diferencial (A).

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Protecciones contra contacto eléctricos directos:

Los cables eléctricos que presenten defectos del recubrimiento aislante se

habrán de reparar para evitar la posibilidad de contactos eléctricos con el conductor.

Los cables eléctricos deberán estar dotados de clavijas en perfecto

estado a fin de que la conexión a los enchufes se efectúe correctamente. Los vibradores estarán alimentados a una tensión de 24 voltios o por

medio de transformadores o grupos convertidores de separación de circuitos. En todo caso serán de doble aislamiento.

En general cumplirán lo especificado en el presente Reglamento

Electrotécnico de Baja Tensión.

Caída de objetos: Se evitará el paso de personas bajo las cargas suspendidas; en todo caso

se acotarán las áreas de trabajo bajo las cargas citadas. Preferentemente el transporte de materiales se realizará sobre bateas para impedir el corrimiento de la carga.

Acopio de materiales paletizados:

Los materiales paletizados permiten mecanizar las manipulaciones de

cargas, siendo en sí una medida de seguridad para reducir los sobreesfuerzos, lumbalgias, golpes y atrapamientos.

También incorporan riesgos derivados de la mecanización, para evitarlos

se debe:

- Acopiar los palets sobre superficies niveladas y resistentes - No se afectarán los lugares de paso. - En proximidad a lugares de paso se deben señalizar mediante cintas de

señalización. - La altura de las pilas no debe superar la altura que designe el fabricante. - No acopiar en una misma pila palets con diferentes geometrías y

contenidos. - Si no se termina de consumir el contenido de un palet se flejará

nuevamente antes de realizar cualquier manipulación.

Acopio de áridos: Los áridos sueltos se acopiarán formando montículos limitados por

tablones y/o tableros que impidan su mezcla accidental, así como su dispersión.

Circulación de vehículos en las proximidades del asfaltado:

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Siempre que se prevea interferencia entre los trabajos de asfaltado y las

zonas de circulación de peatones o vehículos, se ordenará y controlará por personal auxiliar debidamente adiestrado que vigile y dirija la circulación.

Estarán debidamente señalizadas las zonas de paso de los vehículos que

deban acceder a la obra, tales como camiones, maquinaria de movimiento de tierras, asfaltado, mantenimiento o servicio.

Siempre que sea previsible el paso de peatones o vehículos junto al borde

de la zona a asfaltar se dispondrán de vallas móviles que se iluminarán cada 10 metros con puntos de luz portátil. En general las vallas acotarán no menos de un metro el paso de peatones y dos metros el de vehículos.

Siempre que las obras se lleven a cabo en zonas habitadas o con tráfico

próximo, se dispondrá a todo lo largo de la zona a asfaltar, vallas y pasos que permitan la circulación sin peligro para personas y vehículos.

Circulación de vehículos en las proximidades de la excavación:

Siempre que se prevea interferencia entre los trabajos de excavación y

las zonas de circulación de peatones o vehículos, se ordenará y controlará por personal auxiliar debidamente adiestrado que vigile y dirija la circulación.

Estarán debidamente señalizadas las zonas de paso de los vehículos que

deban acceder a la obra, tales como camiones, maquinaria de movimiento de tierras, mantenimiento o servicio.

Siempre que sea previsible el paso de peatones o vehículos junto al borde

de la excavación se dispondrán de vallas móviles que se iluminarán cada 10 metros con puntos de luz portátil. En general las vallas acotarán no menos de un metro el paso de peatones y dos metros el de vehículos.

Se establecerán zonas de aparcamiento de vehículos y máquinas, así

como un lugar para el acopio de materiales, teniendo en cuenta que los productos inflamables y combustibles, queden en un lugar seguro fuera de la zona de influencia de los trabajos.

Se prestará especial atención a la preservación de plantas y arbustos que

hay que tener en cuenta para su conservación, protección y posterior traslado.

Acopio de materiales sueltos: El abastecimiento de materiales sueltos a obra se debe tender a

minimizar, remitiéndose únicamente a materiales de uso discreto. Los soportes, cartelas, cerchas, máquinas, etc., se dispondrán

horizontalmente, separando las piezas mediante tacos de madera que aíslen el acopio del suelo y entre cada una de las piezas.

Los acopios de realizarán sobre superficies niveladas y resistentes.

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No se afectarán los lugares de paso. En proximidad a lugares de paso se deben señalizar mediante cintas de

señalización. Acopio de barnices y pinturas: Se realizará en lugares frescos y ventilados, alejados de la posible zona

de evacuación de emergencia de la obra, y de otros almacenamientos de productos inflamables.

Se dispondrá en lugares bien visibles de su entorno y accesos las

preceptivas señales de seguridad alertando de su contenido y de la prohibición expresa de encender cualquier tipo de llama o fumar en las inmediaciones.

Se dispondrá de un extintor de polvo polivalente, con el retumbado no

caducado y revisado dentro del plazo anual, por cada 5 m2 de superficie de material de pintura inflamable.

8. MEDIDAS AUXILIARES.

8.1. PREVENCIÓN DE DAÑOS A TERCEROS. Para evitar daños a terceros será necesario señalizar, balizar y delimitar la

zona de obras de acuerdo con el documento planos para:

- Evitar el acceso a la obra de personas ajenas a la misma - Evitar que se produzcan accidentes de tráfico.

En el caso de obras en zonas urbanas insuficientemente iluminadas se

dispondrá del pertinente balizamiento luminoso mediante señales TL-2

8.2. INTERFERENCIAS Dada la tipología de las obras, la principal interferencia será la ocupación

de parte de la calzada o de las aceras en el desarrollo de los trabajos. Si los trabajos se desarrollan por completo en las aceras, la zona de

obras se delimitará mediante la utilización de vallas móviles de contención de peatones de 250x110 cm. con enganches laterales, con el objetivo de impedir el acceso a la obra de personas ajenas a la misma y evitar el riesgo de daños a terceros.

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Si las obras que se están desarrollando por completo en las aceras se

encuentran a una distancia menor o igual a metro y medio de la línea blanca de la calzada, sobre la línea blanca de la calzada se colocarán conos de 70 cm de altura con banda reflectante a una interdistancia de 5 m, con el objetivo de reducir el riesgo de atropello de operarios. Además, se colocarán señales de peligro por obras a unos 50 m del tajo.

En caso que se ocupe la calzada en el desarrollo de los trabajos, las

obras se balizarán y señalarán según se indica en el documento planos. Si fuera necesario el corte total de una vía para la realización de un determinado trabajo, en todo momento se seguirán las indicaciones del CZFV referentes a la forma de ejecutar, señalizar y balizar el corte o desvío.

8.3. MEDICINA PREVENTIVA Y PRIMEROS AUXILIOS

Botiquines: En cada tajo se dispondrá al menos de un botiquín portátil cuyo contenido

se ajuste a la Ordenanza de Seguridad e Higiene en el Trabajo. También se dispondrá de un botiquín en las instalaciones de higiene y

bienestar de los trabajadores. El contenido de los botiquines se revisará mensualmente reponiéndose inmediatamente el material consumido.

Reconocimiento médico:

Todo personal que empiece a trabajar en la obra, deberá pasar un

reconocimiento médico previo al trabajo, y será repetido en el periodo de un año.

Asistencia a accidentados:

Se dispondrá en cada tajo y en las instalaciones de higiene y bienestar y

en un sitio bien visible, de la siguiente lista con los teléfonos y direcciones de los centros asignados para urgencias, ambulancias, etc. a fin de garantizar un rápido transporte de los posibles accidentados a los centros de asistencia.

URGENCIAS: 112 HOSPITAL UNIVERSITARIO DE BURGOS: Avda. Islas Baleares, nº3.

09006 Burgos

8.4. EXTINCIÓN DE INCENDIOS

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En cada lugar de trabajo, se dispondrá de un extintor de polvo seco

polivalente ABC, cargado. Dadas las características de las obras se estiman suficientes los existentes en los vehículos de la empresa contratista. Dadas las posibles interferencias con redes de distribución de gas natural, a pie de obra se deberá encontrar un explosímetro multigás que cumpla con la normativa ATEX.

8.5. INSTALACIONES DE HIGIENE Y BIENESTAR Debido al carácter móvil de estas obras, no se dispondrá en cada lugar de

trabajo de instalaciones de higiene y bienestar.

9. CONCLUSIONES.

El presente Estudio Básico de Seguridad precisa las normas genéricas

de seguridad y salud de observación en los trabajos de Instalación Eléctrica, a que se refiere este proyecto. Para ello se identifican previamente los riesgos a que están sometidos los trabajos y se contemplan las medidas preventivas y sistemas de protección a adoptar por parte de todos los componentes del grupo de trabajo. No obstante todo lo anterior, y como complemento, esta obra estará sujeta a: - Cualquier consideración puntual aprobada por la Dirección Facultativa y que

incremente la seguridad de los trabajos. - Las propias instrucciones de manipulación o montaje que los fabricantes de

herramientas, componentes y equipos puedan facilitar para el correcto funcionamiento de la misma.

- Cualquier otra disposición reglamentaria de aplicación a esta Obra. 10. LEGISLACION APLICABLE. - Ley 31/1995 de Prevención de Riesgos Laborales. - Real Decreto 39/1997 de 17 de Enero sobre el Reglamento de los Servicios

de Prevención. - Real Decreto 1627/1997 de 24 de Octubre sobre disposiciones mínimas de

seguridad y de salud en las obras de construcción. - Real Decreto 773/1997 sobre EPI´s - Real Decreto 486/1997 sobre lugares de trabajo.

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- Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión e Instrucciones Técnicas

Complementarias, aprobado por Real Decreto 842/2002, de 2 de agosto de 2002.

Burgos, mayo de 2013 INGENIERO TECNICO INDUSTRIAL D. RAFAEL DEL BARRIO MORENO


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VISADO

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Telman Ingenieros s.l. - UBU · 2015. 7. 14. · TELMAN INGENIEROS S.L. memoria - 5 Para la ejecución de esta obra se planteará una subdivisión en tramos como punto de partida