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GERENCIA DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD.

DEFINICIONES Y TER-MINOS DE METALÚR-GIA, SOLDADURA, TU-BERÍA. CÓDIGO ASME

SECCIONES II Y IX (NÚ-MEROS F Y A) PROBLE-MAS Y SOLUCIONES EN

SOLDADURA.

México, D.F. Septiembre 1998.

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CONTENIDO. TITULO PÁGINA

CAPITULO 1.

Definiciones metalúrgicas........................................................................4.

CAPITULO 2.

Términos y definiciones de soldadura....................................................42.

CAPITULO 3.

Términos y definiciones de tubería. .......................................................92.

CAPITULO 4.

Código ASME Sección II, Parte C, Materiales de Aporte;

Código ASME Sección IX, Números F y A...........................................104.

CAPITULO 5.

Causas y remedios de problemas más comunes en soldadura. ...........122.

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CAPITULO

Definiciones y Términos Metalúrgicos.

A AGING. The spontaneous change in the properties of a metal usually associated with the recovery of metal from an unstable con-dition produced by quenching [quench-aging] or by cold working [strainaging]. Age harden-ing and aging are terms commonly used synonymously. See also “Precipitation hard-ening”.

ENVEJECIMIENTO. Es el cambio esponta-neo en las propiedades de un metal co-múnmente asociado con la recuperación de una condición inestable del un metal, produ-cida por el temple [temple por envejecimien-to] o por trabajo en frío [envejecimiento por deformación]. El endurecimiento por enveje-cimiento y envejecimiento son términos co-múnmente usados como sinónimos. Ver también "Endurecimiento por Precipitación".

AIR HARDENING [Air Quenching]. A hard-ening process wherein the steel is heated to the hardening temperature and cooled in air. Unless steel is high in carbon or alloy, or both, it will not show much increase in hard-ness when air hardened.

ENDURECIMIENTO AL AIRE [Templado al aire]. Es un proceso de endurecimiento en donde el acero es calentado a la temperatu-ra de endurecimiento y enfriado al aire. A menos que el acero tenga un alto contenido de carbono o que sea aleado, o ambos, no mostrará mucho incremento en la dureza cuando es endurecido al aire.

ALLOY. A material with metallic properties composed of two or more elements of which at least one is a metal.

ALEACION. Es un material con propiedades metálicas, compuesto por dos o más ele-mentos de los cuales al menos uno es un metal.

ANNEALING. Annealing generally refers to the heating and controlled cooling of solid material for the purpose of removing stresses, making it softer, refining its struc-ture or changing its ductility, toughness or

RECOCIDO. El recocido generalmente se refiere al calentamiento y enfriamiento con-trolado del material sólido con el propósito de eliminar los esfuerzos, hacerlo suave, re-finar su estructura o cambiar su ductilidad,

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other properties. Some heat treatments cov-ered by the term annealing include full an-nealing, graphitizing, malleabilizing and pro-cess annealing.

tenacidad u otras propiedades. Algunos tra-tamientos térmicos cubiertos por el término recocido incluyen el recocido total, grafitiza-do, maleabilizado y al recocido de proceso.

AS ROLLED. When bars are hot rolled and allowed to cool in the air, they are said to be ‘as rolled’ or natural condition.

TAL COMO SE LAMINO. Cuando las barras son laminadas en caliente y se les permite enfriarse al aire, se dice que están "tal como se laminaron" o en condición natural.

AUSTEMPERING. A patented heat treating process that consist of quenching an iron–base alloy from a temperature above the transformation range in a medium having a high rate of heat abstraction, and then main-taining the metal, until transformation is complete, at a substantially uniform tempera-ture which is bellow that of pearlite formation and above that of martensite formation.

AUSTEMPERADO. Es un proceso de trata-miento térmico patentado que consiste en el temple de una aleación de base hierro a una temperatura por arriba del rango de trans-formación en un medio que tiene un alto rango de sustracción de calor y entonces se mantiene el metal hasta que se termina la transformación, a una temperatura substan-cialmente uniforme, la cual se encuentra por debajo de la temperatura de formación de la perlita y por arriba de la temperatura de for-mación de la martensita.

AUSTENITE. A phase in steel which consist of the gamma form of iron with carbon in solid solution. Austenite is tough, non-magnetic and tends to work-harden rapidly when cold worked in those steels which are austenitic at ordinary temperatures.

AUSTENITA. Es una fase del acero que consiste en la forma gamma del hierro con carbono en solución sólida. La austenita es tenaz, no magnética y tiende endurecerse rápidamente cuando se trabaja en frío, en aquellos aceros que son austeníticos a tem-peraturas ordinarias.

AUSTENITIC STEEL. Steel which has a stable austenitic structure at normal [room] temperature.

ACERO AUSTENÍTICO. Es el acero que tiene una estructura austenítica estable a temperatura normal (ambiente).

BBEND TEST. A test commonly made by bending a cold sample of specified size through a specified circular angle. Bend tests provide an indication of the ductility of the sample.

PRUEBA DE DOBLEZ. Una prueba co-múnmente hecha por el doblez en frío de una muestra de un tamaño especificado a través de un ángulo circular especificado. La prueba de doblez proporciona una indicación

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de la ductilidad de la muestra.

BILLET. A semi finished rolled ingot of rec-tangular cross section or nearly so. In gen-eral the term "billet" is used when the cross section ranges from 4 up to 36 sq. In., the width always being less than the thickness. Small sizes are usually are classed as bars or "small billets". The term "bloom" is prop-erly used when the cross section is greater than about 36-sq. In., though this distinction is not universally observed.

TOCHO. Un lingote laminado semi-terminado de sección transversal rectangular o muy cercana a ella. En términos generales "tocho" es usado cuando se tienen rangos de sección transversal que van desde 4 has-ta 36 pulgadas cuadradas, siendo el ancho menor que el espesor. Las medidas peque-ñas son usualmente clasificados como ba-rras o "pequeños tochos". El término "plan-cha” se usa en forma apropiada cuando la sección transversal es mayor de 36 pulga-das cuadradas, aunque esta distinción no es observada universalmente.

BLISTER. A defect in metal produced by gas bubbles either on the surface or formed be-neath the surface while the metal is hot or plastic. Very fine blisters are called pinhead or pepper blisters.

AMPOLLA. Es un defecto del metal produ-cido por burbujas de gas en la superficie o que se forman por debajo de la superficie mientras el metal esta caliente o pastoso. A las ampollas muy finas se les llaman "cabe-zas de aguja" o "moteado de ampollas".

BRINELL HARDNESS TEST. This test con-sist of forcing a ball of standard diameter into the specimen being tested under standard pressure, and judging the hardness of the material of the amount of metal displaced.

PRUEBA DE DUREZA BRINELL. Esta prueba consiste en forzar una bola de diá-metro estándar a que penetre dentro de la probeta que esta siendo probada bajo una presión determinada, y se evalúa la dureza del material por la cantidad de metal despla-zado.

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BURNING. Heating steel to a temperature sufficiently close to the melting point to cause permanent injury. Such injury may be caused by the melting of the more fusible constituents, by the penetration of gases such as oxygen into the metal with conse-quent reactions, or perhaps by segregation of elements already present in the metal.

QUEMADA. Es el calentamiento del acero a una temperatura suficientemente cercana al punto de fusión que causa daños permanen-tes. Dicho daño puede ser causado por la fusión de la mayoría de los componentes más fundibles, por la penetración de gases tales como el oxígeno dentro del metal, con las reacciones consecuentes, o tal vez por la segregación de elementos ya presentes en el metal.

C CAMBER. In sheet or strip: the greatest de-viation of a side from a straight line. In struc-tures: the curvature from the plane of a flange in the length of the section, either leg of an angle being taken as the flange. (Also see Sweep.).

COMBADURA. En una lámina o solera: es la mayor desviación de un lado con respecto a una línea recta. En perfiles estructurales: es la curvatura con respecto a un plano de una cuerda en la longitud de la sección o la pierna de un ángulo siendo tomado como una cuerda (Véase también curvado).

CARBIDES. As found in steel, carbides are compounds of carbon and one or more of the metallic elements, such as iron, chro-mium, tungsten etc.

CARBUROS. Tal como se encuentran en el acero, los carburos son compuestos de car-bono y uno o más elementos metálicos, ta-les como el hierro, cromo, tungsteno, etc.

CARBO–NITRIDING. A process of case hardening an iron base alloy by the simulta-neous absorption of carbon and nitrogen through heating in a gaseous atmosphere of suitable composition, followed by cooling at a rate that will produce desired properties.

CARBONITRURADO. Es un proceso del endurecimiento superficial de una aleación de base hierro por la absorción simultanea de carbono y nitrógeno a través del calen-tamiento en una atmósfera gaseosa de composición apropiada, seguida por enfria-miento a una velocidad que producirá las propiedades deseadas.

CARBON STEEL. Steel whose major prop-erties depend on its carbon contents and in which other alloying elements are negligible.

ACERO AL CARBONO. Es el acero en el que la mayoría de sus propiedades depen-den del contenido de carbono, y en los cua-les otros elementos de aleación resultan in-significantes.

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CARBURIZING. Adding carbon to iron base alloys by absorption through heating the metal at temperature bellow its melting point in contact with carbonaceous materials. Such treatment followed by appropriate quenching hardness the surface of the metal. The oldest method of case hardening.

CEMENTADO. Es la adición de carbono a las aleaciones de base hierro por la absor-ción a través del calentamiento del metal a una temperatura por debajo de su punto de fusión en contacto con materiales carboná-ceos. Dicho tratamiento es seguido de un temple apropiado que endurece la superficie del metal. Es el método más antiguo de en-durecimiento superficial.

CARBURIZING COMPOUND. Mixtures con-taining carbonaceous solids which give up carbon to steel in he presence of heat. Gas rich in carbon is sometimes used in carburiz-ing process.

COMPUESTO DE CEMENTACIÓN. Son mezclas que contienen sólidos carbonáceos los cuales ceden C al acero en pre-sencia de calor. El gas rico en C es usado algunas veces en el proceso de cementado.

CASE. The surface layer of an iron–base al-loy which has been made substantially harder than the interior by the process of case hardening.

SUPERFICIAL. Es la capa de la superficie de una aleación de base hierro la cual ha si-do sustancialmente endurecida en com-paración con su interior por el proceso de superficie endurecida.

CASE HARDENING. Carburizing, nitriding, or cyaniding and subsequent hardening, by heat treatment, all or part of the surface por-tions of a piece of iron base alloy.

ENDURECIMIENTO SUPERFICIAL. Es el carburizado, nitrogenado o cianurado y sub-secuentemente endurecido, por tratamiento térmico total o parte de la superficie de una aleación de base hierro.

CAST STEEL. Any objet made by pouring molten steel into molds.

ACERO FUNDIDO. Cualquier objeto hecho por vaciado de acero fundido dentro de mol-des.

CASTING STRAINS. Strains produced by internal stresses resulting from the cooling of a casting.

ESFUERZOS DE FUNDICION. Son tensio-nes muy grandes producidas por esfuerzos internos resultantes del enfriamiento de una fundición.

CHARPY TEST. A test made to determine the notched toughness, or impact strength, of a material. The test gives the energy re-quired breaking a standard notched speci-men supported at the two ends.

PRUEBA CHARPY. Es una prueba para de-terminar la tenacidad ranurada o resistencia al impacto de un material. La prueba da la energía requerida para romper una probeta con ranura estándar soportada en ambos extremos.

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CHECK ANALYSIS. Analysis of metal after it has been rolled or forged into semi–finished or finished forms.

ANALISIS DE VERIFICACION. Es el análi-sis del metal después de que ha sido lami-nado o forjado en sus formas semi-terminadas o terminadas.

CHEMICAL ANALYSIS. Qualitative analysis consists of separating a substance into its component elements and identifying them. In qualitative analysis the portion of all compo-nent elements are determined.

ANÁLISIS QUÍMICO. Es el análisis cualitati-vo que consiste en separar una sustancia en sus elementos componentes y su identifi-cación. En análisis cualitativo se determina la proporción de todos los componentes.

CHIPPING. One method of removing surface defects such as small fissures or seams from partially worked metal. If not eliminated, the defects might carry through the finish mate-rial. If the defects are removed by means of a gas torch the term "deseaming" or "scarify-ing" is used.

CINCELADO. Es un método de eliminación de defectos superficiales tales como fisuras pequeñas o costuras del metal parcialmente trabajadas. Si los defectos no son elimina-dos por este medio, pueden llevarse al ma-terial terminado. Sí se eliminan los defectos por medio de soplete con gas, entonces se usan los términos "decosturar" o "escariar".

CHROMIUM. A hard, corrosion resistant metal widely used as an alloying element in steel and for plating steel products.

CROMO. Es un metal duro, resistente a la corrosión, utilizado ampliamente como ele-mento de aleación en el acero y para recu-brir productos de acero.

CLEAVAGE PLANE. Crystal posses the property of breaking more readily in one or more directions than in others. The planes of easy rupture are called cleavage planes.

PLANO DE PARTICION. Los cristales po-seen la propiedad de romperse más fácil-mente en una o más direcciones que en otros. Los planos de fácil ruptura son llama-dos planos de partición.

COLD FINISHED. Changing the shape of, reducing cross section of steel while cold —usually accomplished by rolling, drawing through a die or turning.

ACABADO EN FRIO. Es el cambio de forma o reducción de la sección transversal del acero mientras está frío, usualmente reali-zado por laminación, estirado pasando por un dado o torneado.

COLD HEADING. Forcing cold metal to flow into dies to form thicker sections and intri-cate shapes.

CABEZEADO EN FRIO. Forzar el metal en frío para que fluya dentro de dados para formar secciones más gruesas y formas in-trincados.

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COLD SHUT. An area in metal where two portions of the metal either a molten or plas-tic condition has come together but has failed to unite into an integral mass.

TRASLAPE EN FRÍO. Es una área en el metal en donde dos porciones del mismo ya sea fundido o en condiciones plásticas se unen, pero han fallado en unirse en una ma-sa integral.

COLD WORKING. Permanent deformation of a metal below its recrystallization tem-perature, which hardens the metal.

TRABAJO EN FRÍO. Deformación perma-nente de un metal por debajo de su tempe-ratura de recristalización, la cual endurece el metal.

COMBINED CARBON. All of the carbon in iron or steel which is combined with iron or other elements to form carbide.

CARBÓN COMBINADO. Todo el carbono en el hierro o el acero el cual es combinado con hierro u otros elementos para formar carburos.

COMPRESSIVE STRENGTH. Yield maxi-mum stress that a compressed metal can withstand without a predefined amount of de-formation. Ultimate: Maximum stress a brit-tle metal can withstand without fracturing when subjected to compression.

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN. Ce-dencia máxima al esfuerzo que un metal comprimido puede soportar sin una cantidad predefinida de deformación. Ultima: Es-fuerzo máximo que un metal quebradizo puede soportar sin fracturarse cuando está sujeto a compresión.

CONTROLLED COOLING. Cooling from elevated temperature in a predetermined manner to avoid hardening, cracking or in-ternal damage, or to produce a desired mi-crostructure. Such cooling usually follows the final forming operation.

ENFRIAMIENTO CONTROLADO. Es el en-friamiento desde una temperatura elevada de manera predeterminada para evitar el endurecimiento, fracturas o daños internos, o para producir una microestructura desea-da. Dicho enfriamiento usualmente sigue la operación de formado final.

CORE. The center portion of a piece of steel which may be of different chemical composi-tion than the outside, as in the case of car-burized parts, or which may have different physical properties than the outside due the failure of penetration of heat treatment effect.

CORAZÓN. Es la porción central de una pieza de acero, el cual puede ser de compo-sición química diferente a la del exterior, como en el caso de partes carburizadas, o aquellas que tienen diferentes propiedades físicas a la del exterior, debido a la falla del efecto de penetración del tratamiento térmi-co.

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CREEP. Plastic deformation or flow of met-als held for long periods of time at stresses lower than normal yield strength. Especially important if temperature of stressing is near recrystallization temperature of the metal.

DEFORMACIÓN PLÁSTICA. Deformación plástica o flujo de metales sujetos a largos periodos de tiempo a esfuerzos menores que el punto de cedencia normal. Especial-mente importante si la temperatura del es-fuerzo es cercana a la temperatura de recris-talización del metal.

CREEP STRENGTH. The maximum stress which can be applied to steel at specified temperature without causing more than a specified percentage increase in length in a specified time.

RESISTENCIA A LA DEFORMACIÓN PLÁSTICA. Es el esfuerzo máximo que puede ser aplicado a un acero a una tempe-ratura específica sin causar más que un por-centaje de incremento especificado en longi-tud en un tiempo especificado.

CREEP TEST. A number of samples, each loaded to a different stress, are placed in heating coils and held at constant predeter-mined temperature. Tests are conduced for periods ranging from 1000–2000 hours dur-ing which time the samples stretch. The elongation is measured and recorded at regular intervals. The results show theamount of elongation which can be expected when the steel is subjected to a given stress and temperature within a given time.

PRUEBA DE DEFORMACIÓN PLÁSTICA. Un número de muestras cada una cargada a diferentes esfuerzos, son colocadas en bo-binas de calentamiento y mantenidas a una temperatura constante predeterminada. Las pruebas son efectuadas en periodos que fluctúan de 1000 a 2000 hrs. Durante el cual las probetas se alargan. La elongación es medida y registrada a intervalos regulares. Los resultados muestran que la cantidad de elongación la cual puede esperarse cuando el acero está sujeto a un esfuerzo y tempe-ratura dados dentro de un tiempo dado.

CRITICAL POINTS OR TEMPERATURES.The various temperatures at which transfor-mations occur in steel as it passes through its critical range –on either a rising or falling temperature. (See Transformation Range).

TEMPERATURAS O PUNTOS CRÍTICOS.Son las distintas temperaturas a las cuales ocurren transformaciones en el acero, cuan-do él pasa a través de su rango crítico y/o la temperatura se eleva o se cae (Ver Rango de Transformación).

CRITICAL RANGE. A temperature range in passing through which steel undergoes transformation. The preferred term is trans-formation range (q.v.).

RANGO CRÍTICO. Es un rango de tempera-tura en el paso del acero el cual sufre una deformación. El término preferido es rango de transformación.

CRYOGENICS. Working with materials in environments near absolute zero ( - 459.69°F).

CRIOGÉNICOS. Trabajo con materiales en ambientes cercanos al cero absoluto (- 459.69°F o 273.16°C).

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CUP FRACTURE. A type of fracture —which looks like a cup having the exterior portion extended with the interior slightly de-pressed— produced in a tensile test speci-men. Usually an indication of ductility.

FRACTURA DE COPA. Un tipo de fractura, la cual se parece a una copa que tiene la parte exterior extendida con el interior lige-ramente deprimido, producido en una pro-beta de prueba a la tensión. Generalmente se usa como una indicación de la ductilidad.

DDESCALESCENCE. The absorption of heat, due to internal changes, which occurs when steel, is heated through the critical tempera-ture range.

DECALESCENCIA. Es la absorción del ca-lor, debida a cambios internos, los cuales ocurren cuando el acero es calentado a tra-vés del rango de temperatura crítica.

DECARBURIZATION. The loss of carbon from the surface of solid steel during heating, forging, hot rolling, etc.

DECARBURACIÓN. La pérdida de carbón de la superficie del acero sólido durante el calentamiento, forja, rolado en caliente, etc.

DEEP DRAWING. The process of working metal blanks in dies on a press into shapes which is usually more or less cup—like in character.

ESTAMPADO PROFUNDO. Es el proceso de trabajar blancos de metal en dados o en una prensa, en formas que usualmente tie-ne la apariencia semejante a las copa como la usada en la impresión.

DEEP ETCHING. Etching for examination at low magnification, by a reagent that attacks the metal to a much greater extent than is normal for microscopic examination —may bring out such features as abnormal grain size segregation, cracks or grain flow.

ATAQUE QUÍMICO PROFUNDO. Ataque químico para examinar a bajo aumento, por medio de un reactivo que ataca el metal en forma en mayor grado que el normal para un examen microscópico, puede mostrar tales características como una segregación anor-mal de tamaño de grano, roturas o flujo de granos.

DEOXIDIZE. The removal of oxygen, pre-sent as iron oxide, from molten steel by add-ing a deoxidizing agent such as manganese, silicon or aluminum.

DESOXIDACION. Es la eliminación del oxí-geno presente como óxido de hierro del ace-ro fundido, por la adición de un agente des-oxidante tal como el manganeso, silicio o aluminio.

DIAMOND PYRAMID HARDNESS TEST.An indentation hardness test employing a 136 diamond pyramid indenter and variable loads enabling the use of one hardness scale for all ranges of hardness from soft lead to tungsten carbide.

PRUEBA DE DUREZA CON PUNTA DE DIAMANTE PIRAMIDAL. Es una prueba de dureza de indentación que emplea un in-dentador piramidal de diamante 136 y car-gas variables, que permite el uso de una es-cala de dureza para todos los rangos de du-reza desde el plomo suave hasta el carburo tungsteno.

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DISTORTION. A change in the shape (usu-ally refers to changes of shape caused by internal stress).

DISTORSIÓN. Es un cambio en forma (usualmente se refiere a los cambios de forma causados por esfuerzos internos).

DRAWING. Drawing may refer to the pulling of steel through a die, as in drawing wire, or deforming steel in dies on a press (deep drawing).

ESTIRADO. El estirado puede referirse a ja-lar el acero a través de un dado, como el alambre estirado, o deformación del acero en dados en una prensa (Estampado Pro-fundo)

DRAWING BACK. Reheating after harde-ning to a temperature below the critical for the purpose of improving the ductility and/or lowering the hardness of the steel.

RE-ESTIRADO. Es el recalentamiento pos-terior al endurecimiento a una temperatura por debajo de la crítica con el propósito de mejorar la ductilidad y/o la baja dureza del material.

DRAWING QUALITY. Flat rolled steel which can withstand extreme pressing, drawing or forming, etc. Without creating defects. Pro-duced from deep – drawing rimmed steels or extra deep – drawing aluminum – killed steels, which are special rolled and proc-essed.

ESTIRADO DE CALIDAD. Acero plano la-minado el cual puede soportar presiones ex-tremas, estampados o formados, etc. Sin la creación de defectos. Producido a partir de acero tapado para estampado profundo o en aceros calmados con aluminio para estam-pado extra profundo, los cuales son rolados especialmente y procesados.

DUCTILITY. The ability to permit change of shape without fracture. In steel, ductility is usually measured by elongation and reduc-tion of area as determined in a tensile test.

DUCTILIDAD. Es la habilidad que permite el cambio de forma sin fractura. En el acero, la ductilidad se mide usualmente por la elongación y reducción del área, tal como se determinada en la prueba de tensión.

EECCENTRIC OF TUBING. Variation on wall thickness, when the wall is lighter on one side and heavier at a point 180° away, re-sulting in the I. D. Of the tube being not con-centric with the O. D.

EXCENTRICIDAD DEL TUBO FLUX. Varia-ción en el espesor de la pared, cuando la pared es delgada de un lado y gruesa del otro lado a un punto distante 180°, resultan-do que el diámetro interior del tubo no es concéntrico con el diámetro exterior.

EDDY CURRENT TEST. Nondestructive testing method in which eddy–current flow is induced in the test object. Changes in the flow caused by variations in the object are reflected into a nearby coil or coils for sub-sequent analysis by suitable instrumentation and techniques.

PRUEBA DE CORRIENTES PARÁSITAS.Es un método de pruebas no destructivas en la cual un flujo de corrientes parásitas es in-ducido en el objeto de prueba. Los cambios en el flujo causados por variaciones en el objeto son reflejados dentro de una bobina o bobinas para análisis subsecuentes por ins-trumentos y técnicas apropiadas.

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ELASTIC LIMIT. The maximum load per unit of area (usually stated as pound per square inch) that may be applied without producing permanent deformation. It is common prac-tice to apply the load at a constant rate of in-crease and also measure the increase and also measure the increase of length of the specimen at uniform load increments. The point, at which the increase in length of the specimen ceases to bear a constant ratio to the increase in load, is called the propor-tional limit. The elastic limit will usually be equal to or slightly higher than the propor-tional limit.

LÍMITE ELASTICO. Es la máxima carga por unidad de área (usualmente establecida co-mo libras por pulgada cuadrada) que se puede aplicar sin producir una deformación permanente. Es práctica común aplicar car-ga a rango constante de incremento y tam-bién mide el aumento de longitud de la pro-beta con incrementos uniformes de carga. El punto al cual el aumento de la longitud de la probeta cesa para soportar una proporción constante al incremento en la carga, es lla-mado límite proporcional. El límite elástico será igual o ligeramente más alto que el lími-te proporcional.

ELONGATION. The increase in length of a test specimen after rupture in a tensile test, expressed as a percentage of the original length.

ELONGACION. Es el incremento en longitud de una probeta después de la ruptura en una prueba de tensión, expresada como un porcentaje de la longitud original.

ENDURANCE LIMIT. Maximum dynamic stress to which material may be submitted for an infinite number of times without caus-ing fatigue failure.

LIMITE DE RESISTENCIA. Es el esfuerzo máximo dinámico al cual el material puede ser sometido por un número infinito de veces sin causar fracturas de fatiga.

ETCHING. Revealing structural details by preferential attack of reagents on a metal surface.

ATAQUE QUÍMICO. Revelado de detalles estructurales por ataque con reactivos, so-bre una superficie metálica.

ETCH TEST. Etching to detect inclusions in steel. A common test is dipping a sample into acid, which reacts with the inclusions to disclose their presence.

PRUEBA DE ATAQUE QUÍMICO. El ataque químico para detectar inclusiones en el ace-ro. Una prueba común es sumergir una muestra en ácido, el cual reacciona con las inclusiones para descubrir su presencia.

EUTECTOID STEEL. Carbon steel with a 100 percent pearlitic structure, which is the structure developed under normal conditions of hot working and cooling when the propor-tion of carbon is about .80 percent. Hyper–eutectoid steel has a greater percentage of carbon, and hypo–eutectoid steel has less carbon.

ACERO EUTECTOIDE. Es acero al carbono con 100 % de estructura perlítica, la cual es la estructura desarrollada bajo condiciones normales de trabajo en caliente y enfriado, cuando la proporción de carbono está cerca del 0.80 porciento. El acero hiper - eutectoi-de tiene un mayor porcentaje de carbono y el acero hipo - eutectoide tiene menos car-bono.

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EXTENSOMETER. An instrument for meas-uring changes caused by stress in a linear dimension body.

EXTENSÓMETRO. Es un instrumento para medir de cambios causados por esfuerzos en una dimensión linear de un cuerpo.

EXTRUDING. Shaping metal in continuos form by forcing it through a die.

ESTIRADO (EXTRUIDO). Es el formado continuo del metal forzándolo a través de un dado.

FFATIGUE. The tendency for a metal to break under conditions of repeated cyclic stressing below the ultimate tensile strength.

FATIGA. Es la tendencia de un metal a romperse bajo condiciones de ciclos de es-fuerzos repetitivos por debajo del esfuerzo último de tensión.

FATIGUE LIMIT. See “Endurance Limit”. LIMITE DE FATIGA. Ver “Límite de Resis-tencia.”

FATIGUE TEST. Highly polished samples are subjected to stress while bending, which results in a reversal of stress for every com-plete revolution. The stress is reduced on each succeeding sample until the maximum stress a sample will sustain for ten million reversals has been reached. Since experi-ence justifies the assumption that if steel can withstand such stress indefinitely, this stress is reported as the fatigue limit.

PRUEBA DE FATIGA. Son muestras alta-mente pulidas que están sujetas a esfuerzo mientras se doblan, lo cual resulta en un cambio de esfuerzos por cada revolución completa. El esfuerzo es reducido en cada muestra subsecuente hasta que el esfuerzo máximo que una muestra puede sustentar para diez millones de cambios ha sido al-canzado. Dado que la experiencia justifica la suposición de que si el acero puede soportar tales esfuerzos indefinidamente, este es-fuerzo es reportado como límite de fatiga.

FERRO ALLOYS. Iron alloyed with some element such as manganese, chrome, or silicon, etc., used in adding the element to molten steel.

FERROALEACIÓN. Es fierro aleado con al-gún otro elemento tal como manganeso, cromo o silicio, etc., utilizado en la adición de elemento en acero fundido.

FIBER. A characteristic of wrought metal manifested by a fibrous or woody appear-ance of fractures and indicating directional properties. Fiber is due chiefly to the exten-sion in the direction of working of the con-stituents of the metal, both metallic and non metallic.

FIBRA. Es una característica del metal for-jado manifestado por una apariencia fibrosa o maderosa de fracturas e indica propieda-des direccionales. La fibra es debida princi-palmente a la extensión en la dirección de trabajo de los constituyentes del metal, am-bos metálico y no metálico.

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FIBER STRESSES. Unit stress at a certain point when overall section stress is not uni-form.

ESFUERZOS EN LA FIBRA. Es la unidad de esfuerzo a un cierto punto cuando el es-fuerzo en la sección completa no es unifor-me.

FINISHED STEEL. Steel, which is ready for the market without any further work or treat-ment such as wire, bars, sheets, rails plates, etc. Blooms, billets, slabs, and wire rods are termed semi–finished.

ACERO TERMINADO. Acero el cual está listo para el mercado sin ningún trabajo o tratamiento adicional tal como alambre, ba-rras, láminas, rieles, placas, etc. Planchas, tocho, planchones y varillas de alambre es-tán semiacabados.

FINISHED TEMPERATURE. Temperature at which hot mechanical working of metal is completed.

TEMPERATURA FINAL. Es la temperatura a la cual el trabajo mecánico en caliente del metal se termina.

FIREBOX QUALITY. Quality of plates for use in pressure vessels which will be ex-posed to fire or heat and the resulting ther-mal and mechanical stresses.

CALIDAD CALDERA. Calidad de las placas para uso en recipientes a presión los cuales son expuestos a fuego o calor y con los re-sultantes esfuerzos térmicos y mecánicos

FLAKES. An internal steel fracture with a bright, scaly appearance.

HOJUELAS. Es una fractura interna del ace-ro con una apariencia brillante y escamosa.

FLAME ANNEALING. The direct application of high–temperature flame to a steel surface for the purpose of removing stresses and softening metal. Commonly used to remove stresses from welds.

RECOCIDO A LA FLAMA. Es la aplicación directa de una flama de alta temperatura a la superficie del acero con el propósito de eli-minar los esfuerzos y ablandar el metal. Comúnmente usada para eliminar los es-fuerzos de las soldaduras.

FLAME CUTTING. Commonly denotes the producing of shapes from flat steel with sin-gle or multiple torch setups. Torches may be guided by hand, mechanically or by an elec-tric eye.

CORTE CON FLAMA. Comúnmente denota la producción de formas partiendo de aceros planos con arreglo de soplete sencillo o múl-tiple. Los sopletes pueden ser guiados a mano, mecánicamente o por un ojo eléctrico.

FLAME HARDENING. In this method of hardening, the surface layer of medium or high carbon steel is heated by a high–temperature torch and then quenched.

ENDURECIMIENTO A LA FLAMA. En este método de endurecimiento, la capa superfi-cial del acero medio o alto carbono, es ca-lentada por un soplete a altas temperaturas y es entonces se templa.

FLANGE QUALITY. Quality of plates for use in pressure vessels which are not exposed to fire radiant heat. Special manufacturing, test-ing and marking is required.

CALIDAD RECIPIENTE. Es la calidad de las placas para uso en recipientes a presión, las cuales no son expuestas a fuego o calor ra-diante. Se requiere una fabricación especial, pruebas y marcaje.

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FORGING. A piece of metal which has been shaped or formed, while hot, by forging with a hammer (hand or power), in a press, or by a drop hammer.

FORJA. Es una pieza de metal la cual ha sido formada o forjada, mientras está calien-te, por forja con un martillo (manual o de po-der), en una prensa, o por la caída libre de un martillo.

FORGING QUALITY. Semi finished steel produced for applications involving forging require manufacturing control for chemical composition, deoxidization mold practice, pouring, rolling, discard, cooling surface preparation, testing and inspection. Pur-chaser's method of fabrication and use is vi-tal consideration in producing steel to this broad definition.

CALIDAD DE FORJA. Es el acero semiaca-bado producido para aplicaciones que invo-lucra a las forjas y requiere de un control du-rante la fabricación para la composición química, prácticas de desoxidación en mol-des, vaciado, rolado, descarte, preparación de superficie de enfriamiento, inspección y prueba. El método de fabricación y uso del comprador, es una consideración vital en la producción del acero para esta amplia defi-nición.

FORGING STRESSES. Stresses resulting from forging or from cooling from the forging temperature.

ESFUERZOS DE FORJA. Son esfuerzos resultantes del forjado o del enfriamiento desde la temperatura de forja.

FRACTURE. The surface of a break in metal.

FRACTURA. Es la superficie de una rotura en el metal.

FRACTURE TEST. Breaking metal to de-termine structure or physical condition by examining the fracture.

PRUEBA DE FRACTURA. Rompimiento del metal para determinar la estructura o condi-ción física por examen de la fractura.

FREE MACHINING. A term used to describe a metal, which may be machined with less power at relatively high speed without the development of excessive heat and from which the chips will break off easily leaving a smooth surface. Free machining steel has internal friction reduced by alteration of the chemical composition through the modifica-tion of the carbon, manganese, and sulfur, selenium content or by addition of lead.

MAQUINADO LIBRE. Es un término usado para describir un metal el cual puede ser maquinado con menos potencia a relativa alta velocidad sin desarrollar demasiado ca-lor y del cual las virutas pueden desprender-se fácilmente dejando una superficie tersa. Un acero de maquinado libre tiene una fric-ción interna reducida por la alteración de la composición química debida a la modifica-ción del contenido de carbono, manganeso, azufre o selenio o por la adición de plomo.

FULL ANNEALING. Heating to above the critical temperature range followed by slow cooling through the range, producing maxi-mum softness.

RECOCIDO TOTAL. Es el calentamiento por arriba del rango de la temperatura crítica seguido de un enfriamiento lento, produ-ciendo máxima suavidad.

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FULL HARDNESS. Usually the hardness of heat-treated steel after quenching and be-fore tempering.

DUREZA TOTAL. Usualmente es la dureza del acero tratado térmicamente después de templado y ante del revenido.

GGRAIN GROWTH. The increase in the size of grains making up the microstructure of steel such as may occur during heat treat-ments.

CRECIMIENTO DE GRANOS. Es el incre-mento en tamaño de los granos haciendo la microestructura del acero de tal manera co-mo puede ocurrir durante los tratamientos térmicos.

GRAIN REFINEMENT. Reducing the crystal-line or grain structure by heat treating, or by combination of heat treating and mechanical working.

REFINAMIENTO DE GRANO. Es la reduc-ción de la estructura cristalina o de los gra-nos por tratamiento térmico, o por una com-binación de tratamiento térmico y trabajo mecánico.

GRAIN STRUCTURE. The type of crystalline structure as observed by eye or under mi-croscope.

ESTRUCTURA GRANULAR. Es el tipo de estructura cristalina tal como lo ve por el ojo humano o bajo el microscopio.

GRAPHITIZING. Annealing gray cast iron so that most of the carbon is transformed to the graphitic condition. Controlled by increasing silicon and by thermal treatment.

GRAFITIZADO. Es el recocido del hierro gris de modo que la mayoría del carbono es transformado a la condición de grafíto. Es controlado por el incremento de silicio y por tratamiento térmico.

HHARDENABILITY. (Of steel) The ability of steel to harden when cooled from its harden-ing temperature, as measured by its surface hardness and by the depth of hardening be-low the surface.

ENDURECIMIENTO (Del Acero). Es la habilidad del acero de endurecerse cuando es enfriado desde su temperatura de endu-recimiento, tal como se mide por su dureza superficial y por la profundidad del endure-cimiento debajo de la superficie.

HARDENING. (As applied to heat treat-ment of steel) Heating and quenching to produce increased hardness.

ENDURECIMIENTO. (Como se aplica al tra-tamiento térmico del acero) Es el calenta-miento y templado para producir un incre-mento en la dureza.

HEAT OF STEEL. The steel produced from one charge in the furnace, and consequently practically identical in this characteristics.

COLADA DEL ACERO. Es el acero produ-cido por una carga en el horno y por conse-cuencia sus características son prácticamen-te idénticas.

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HEAT RESISTING STEELS. Those steels, which are used for service at relatively high temperatures because they retain much of their strength and resist oxidation under such condition.

ACEROS RESISTENTES AL CALOR. Son aquellos aceros los cuales son usados para servicios a relativamente altas temperaturas, debido a que retienen mucha de su resisten-cia y resisten la oxidación bajo tales condi-ciones.

HEAT TREATMENT. An operation or com-bination of operations involving the heating and cooling of steels in the solid state for the purpose obtaining certain desirable me-chanical, microstructural or corrosion resist-ing properties.

TRATAMIENTO TÉRMICO. Es una opera-ción o combinación de operaciones que in-volucran el calentamiento y enfriamiento de los aceros en estado sólido, con el propósito de obtener ciertas propiedades mecánicas deseables, microestructurales o propiedades de resistencia a la corrosión.

HIGH STRENGTH STEEL. A specific class of low alloy steels in which increased me-chanical properties and, usually, good resis-tance to atmospheric corrosion is obtained with moderate amounts of one or more alloy-ing elements other than carbon. Preferably called high strength, low alloy steels.

ACERO DE ALTA RESISTENCIA. Es una clase específica de aceros de baja aleación en el cual se incrementaron las propiedades mecánicas y usualmente se obtiene buena resistencia a la corrosión atmosférica, con cantidades moderadas de uno o más ele-mentos de aleación diferentes al carbono. Preferentemente son llamados aceros de al-ta resistencia o aceros de baja aleación.

HOT SHORTNESS. Brittleness in metal, at an elevated temperature.

FRAGILIDAD EN CALIENTE. Es la fragili-dad del metal a una temperatura elevada.

HOT WORKING. The mechanical working of metal above the recrystallization tempera-ture.

TRABAJO CALIENTE. Es el trabajo mecá-nico del metal arriba de la temperatura de recristalización.

IIMPACT TEST. Determines the energy ab-sorbed in fracturing a test bar at high veloc-ity. Test may be in tension or bending or may be a notch test (Izod V–Notch or Charpy Key Hole) in which the notch creates multiaxial stresses.

PRUEBA DE IMPACTO. Determina la ener-gía absorbida al fracturar una barra de prue-ba a alta velocidad. La prueba puede ser en tensión o doblez o puede ser por prueba con ranura (IZOD, ranura en V u ojo de cerradu-ra Charpy), en la cual la ranura crea esfuer-zos multiaxiales

IMPACT VALUES. Resistance to shock and ability to distribute localized stress as meas-ured by impact test — usually expressed in foot – pounds.

VALORES DE IMPACTO. Es la resistencia al golpe y la habilidad para distribuir los es-fuerzos localizados, tal como se mide en una prueba de impacto — usualmente expresada en pies – libra o kilogramos – metro o Ju-lios.

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INCLUSIONS. Particles of non - metallic ma-terial usually oxides, sulfides, silicates and such which are entrapped mechanically or are formed during solidification or by subse-quent reaction within the solid metal.

INCLUSIONES. Son partículas de material no metálico usualmente óxidos, sulfatos y silicatos, los cuales son atrapados mecáni-camente o se forman durante la solidifica-ción o por la reacción subsecuente dentro del metal sólido.

INDUCTION HARDENING. A hardening process in which the part is heated above the transformation range by electrical induc-tion.

ENDURECIMIENTO POR INDUCCIÓN. Es un proceso de endurecimiento, en el cual la parte es calentada arriba del rango de trans-formación por inducción eléctrica.

INTERGRANULAR CORROSION. Electro-mechanical corrosion along the grain boundaries of an alloy usually caused be-cause the boundary regions contain material anodic to the center of the grain.

CORROSIÓN INTERGRANULAR. Corro-sión electromecánica en los límites de grano de una aleación, usualmente causada debi-do a que las regiones de limítrofes contienen material anódico hasta el centro del grano.

IRON. A metallic element. However, in the steel industry, iron represents the product of a blast furnace containing 92% to 94% iron. Blast furnace iron is also called pig iron or hot metal.

HIERRO. Es un elemento metálico. Sin em-bargo, en la industria del acero, el hierro re-presenta el producto de un alto horno conte-niendo del 92% al 94% de hierro. El hierro del alto horno es también llamado hierro de primera fusión o metal caliente.

IZOD TEST. A test made to determine the notched toughness of a material. The test gives the energy required to break a stan-dard notched specimen supported as a can-tilever beam.

PRUEBA DE IZOD. Una prueba hecha para determinar la tenacidad de un material. La prueba da la energía requerida para romper una probeta estándar ranurada soportada como una viga en voladizo.

JJOMINY END–QUENCH TEST. This is a hardenability test in which a steel sample is heated to its proper quenching temperature and subjected to a spray of water at one end, a quenching method which provides a very rapid rate of cooling at the end sprayed, with progressively slower cooling all the way up to the other end.

PRUEBA JOMINY PARA TEMPLE EN EX-TREMOS. Esta es una prueba de endureci-miento en la cual una muestra de acero es calentada a su temperatura apropiada de temple y sujeta a rociado de agua en un ex-tremo, un método de temple el cual propor-ciona una rápida velocidad de enfriamiento en el extremo rociado, con un enfriamiento lento progresivo a toda la pieza hasta el otro extremo.

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KKILLED STEEL. Steel to which sufficient deoxidizing agents have been added to pre-vent gas evolution during solidification.

ACERO CALMADO (MUERTO). Es el acero al cual se le han agregado suficientes agen-tes desoxidantes para prevenir el despren-dimiento del gas durante la solidificación.

KIP. A unit of load equaling 1000 pounds or 453.9 kilograms.

KIP. Una unidad de carga igual a 1,000 li-bras ó 453.9 kilogramos.

LLADLE ANALYSIS. Determined by chemical

analysis for specific elements of a test ingot

sample obtained from the first part of middle

part of a heat or blow during the pouring of

the steel from the ladle. This is he analysis

reported to the purchaser.

ANÁLISIS DE OLLA. Es determinado por el

análisis químico de elementos específicos

de un lingote de prueba obtenido de la pri-

mera parte o de la parte media de una cola-

da u horneada durante el vaciado del acero

desde la olla de colada. Este es el análisis

reportado al comprador.

LAMINATIONS. Defects caused by blisters,

seams or foreign inclusions aligned parallel

to the worked surface of a metal.

LAMINACIONES. Defectos causados por

ampollas, costuras o inclusiones externas

alineadas en paralelo con la superficie de

trabajo del metal.

LAP. A surface defect appearing as a seam

caused from folding over hot metal, fins, or

sharp corners and then rolling or forging,

without welding them into the surface.

TRASLAPE. Un defecto superficial que apa-

rece como una costura causada por pliegues

del metal, aletas o esquinas agudas y es en-

tonces se rola o forjado, sin que se unan de-

ntro de la superficie.

MMACHINE STRAIGHTENING. Straightening metal bars by rolling in a straightening ma-chine.

ENDEREZADO EN MÁQUINA. Endereza-miento de barras de metal por laminado en una máquina de enderezado.

MACROETCH TEST. Deep etching steel in a hot acid solution to evaluate soundness and homogeneity without magnification.

PRUEBA DE MACROATAQUE. Ataque químico profundo del acero con una solución de ácido caliente para evaluar la sanidad y homogeneidad sin ampliación.

MAGNAFLUX TEST. A method of detecting cracks, laps, and other defects by magnetiz-

PRUEBA CON PARTICULAS MAGNÉTI-CAS. Es un método para detectar roturas,

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ing the steel and applying fine magnetic par-ticles (dry or suspended in solution). Pres-ence of a surface or subsurface defect is in-dicated by a particle pattern.

traslapes y otros por la magnetización del acero y la aplicación de partículas magnéti-cas finas (secas o suspendidas en solución). La presencia de un defecto superficial o subsuperficial es indicada por un patrón de partículas.

MAGNETIC ANALYSIS INSPECTION. A nondestructive method of inspection for de-termining the existence and extent of possi-ble defects in ferromagnetic materials. Finely divided magnetic particles, applied to the magnetized part, are attracted to and outline the pattern of any magnetic leakage fields created by discontinuities.

INSPECCIÓN POR ANÁLISIS MAGNÉTI-CO. Es un método de inspección no destruc-tivo para determinar la existencia y exten-sión de posibles defectos en materiales fe-rromagnéticos. Partículas magnéticas fina-mente divididas, son aplicadas a la parte magnetizada, son atraídas y delinean el pa-trón de cualquier fuga de campos magnéti-cos creada por las discontinuidades.

MALLEABILITY. The property of a metal to deform when subjected to rolling or hammer-ing. The more malleable a metal is the easier it can be deformed.

MALEABILIDAD. Es la propiedad de un me-tal para deformarse cuando está sujeto a ro-lado o martillado. Entre más maleable es un metal, es más fácilmente puede ser defor-mado.

MALLEABILIZING. An annealing operation performed on white cast iron for the purpose of partially or wholly transforming the com-bined carbon to temper carbon, and in some cases to remove completely the carbon from the iron by decarburization.

MALEABILIZACIÓN. Es una operación de recocido desarrollada sobre el la fundición de hierro blanca, con el propósito de trans-formar parcial o totalmente el carbono com-binado a carbono revenido, y en algunos ca-sos para eliminar completamente el carbono del acero por decarburación.

MARAGING STEELS. A group of high nickel martensitic steels developed by the Interna-tional Nickel Co. Their high strength and ductility evolve primarily from the aging of a martensitic matrix.

ACEROS MARAGING. Es un grupo de ace-ro de alto nivel martensítico desarrollado por la International Nickel Co. Su alta resisten-cia y ductilidad involucra principalmente el envejecimiento de una matriz martensítica.

MARTENSITE. With most steels, cooling as rapidly as possible from their quenching temperature develops a distinctive structure called martensite. In this form, the steel is at its maximum hardness.

MARTENSITA. Con la mayoría de los ace-ros cuando se enfrían tan rápido como sea posible desde su temperatura de temple, desarrollan una estructura distinta llamada martensita. En esta forma el acero está a su máxima dureza.

MATRIX. The ground mass or principal sub- MATRIZ. Es la masa de tierra o sustancia

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stance in which a constituent is embedded. principal en la cual un constituyente es em-bebido.

McQUAID–EHN TEST. A test for revealing grains size of steel by heating above critical range in a carbonaceous medium. This causes grains to be outlined sharply when polished, etched and viewed under a micro-scope. Grain size range from No. 8 (finest) to No. 1 (coarsest).

PRUEBA DE McQUAID-EHN. Es una prue-ba para revelar el tamaño del grano del ace-ro por el calentamiento por arriba del rango crítico en un medio carbonáceo. Esto causa que los granos sean delineados perfecta-mente cuando se pulen, atacan y son vistos bajo un microscopio. El rango de tamaño de grano es del No. 8 (el más fino) al No. 1 (el más grueso).

MEAN DIMENSION. The average of mini-mum and maximum mill tolerances, gener-ally used in connection with tubing on O.D., I.D. or wall dimension.

DIMENSIÓN PRINCIPAL. Es el promedio de un mínimo y un máximo de las tolerancias de molino, generalmente usada en conexión con la dimensión del diámetro exterior, o in-terior o el espesor de pared de los tubos flux.

MECHANICAL PROPERTIES. Properties of a material that reveal the reaction when force is applied, or that involve the relation-ship between stress and strain, such as modulus of elasticity, tensile strength and fa-tigue limit. The term “mechanical properties” is preferred to “physical properties”.

PROPIEDADES MECÁNICAS. Son las pro-piedades de un material que revela la reac-ción cuando una fuerza es aplicada, o que involucra la relación entre esfuerzo y defor-mación, tal como el módulo de elasticidad, resistencia a la tensión y límite de fatiga. El término “propiedades mecánicas” es preferi-do al de “propiedades físicas”.

MERCHANT BAR QUALITY STEEL. A standard steel, free from visible pipe, widely used for general production and repair work, bracing, machine parts, welding jobs, etc. It is not particularly recommended for forging, heat-treating or complicates machine opera-tions.

BARRA DE ACERO EN CALIDAD CO-MERCIAL. Es un acero estándar, libre de rechupes visibles, ampliamente usado para la producción en general y trabajos de repa-ración, apuntalamiento, partes maquinadas, trabajos de soldadura, etc. No es particular-mente no recomendable para forjas, trata-mientos térmicos u operaciones complicadas de maquinado.

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MODULUS OF ELASTICITY. Within the proportional limit, if the stress (in pounds per square inch) is divided by the strain (stretch in inches per inch) a value will be obtained which is called the modulus of elasticity of the material. This value for the steel is 30,000,000.

MODULO DE ELASTICIDAD. Dentro del lí-mite proporcional, si el esfuerzo (en libras por pulgada cuadrada) es dividido por la de-formación (alargamiento en pulgadas por pulgada) se obtendrá un valor el cual es llamado el módulo de elasticidad del mate-rial. Este valor en el acero es cercano a 30,000,000.

MICROSTRUCTURE. The structure of met-als as revealed of examination of polished and etched samples with the microscope.

MICRO ESTRUCTURA. La estructura de los metales tal como son reveladas por examen de muestras pulidas y atacadas con el mi-croscopio.

NNETWORK STRUCTURE. A structure in which the crystals of one constituent are par-tially or entirely surrounded by envelopes of another constituent, an arrangement that gives a network appearance to a polished and etched specimen.

ESTRUCTURA DE RED. Una estructura en la cual los cristales de un constituyente es-tán parcial o enteramente rodeados por otro constituyente, un arreglo que da la aparien-cia de red a una probeta pulida y atacada.

NICKEL STEEL. Alloy steel containing nickel as its principal alloying element.

ACERO AL NIQUEL. Es un acero aleado que contiene Níquel como elemento princi-pal de aleación.

NITRIDING. Adding nitrogen to the solid iron base alloys by heating at a temperature be-low the critical in contact with ammonia or some other nitrogenous material.

NITRURADO. Es la adición de Nitrógeno a aleaciones sólidas de base hierro el calen-tamiento a una temperatura por debajo de la crítica, en contacto con amonia u algún otro material nitrogenado.

NOMINAL DIMENSION. OD, ID or wall thickness of tubing specified by buyer, re-gardless of how the tolerances are ex-pressed.

DIMENSION NOMINAL. Diámetro exterior o interior, o espesor de pared de tubo flux es-pecificado por el comprador, sin importar como las tolerancias estén expresadas.

NORMALIZING. Heating to about 100°F above the critical temperature and cooling to room temperature in still air. Provision is of-ten made in normalizing for controlled cool-ing at a slower rate, but when the cooling is prolonged the term used is annealing.

NORMALIZADO. Calentamiento a cerca de 100°F arriba de la temperatura crítica y en-friado a temperatura ambiente en aire quie-to. Se hacen previsiones a menudo en el normalizado para el control del enfriamiento a baja velocidad, pero cuando el enfriamien-to es prolongado el término usado es recoci-do.

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OOIL QUENCH. A quench from the hardening temperature, in which oil is the cooling me-dium.

TEMPLE AL ACEITE. Es un temple a la temperatura de endurecimiento, en el cual al aceite es el medio de enfriamiento.

OLSEN TEST. This is a cupping test made on an Olsen machine as an aid in determin-ing ductility and deep drawing properties. The test simulates a deep drawing operation. It is continued until the cup formed from the steel sample fractures. Ductility and drawing properties are judged by depth of the cup, position of the break, condition of the surface after the break, etc.

PRUEBA DE OLSEN. Es una prueba de co-pa hecha en una máquina Olsen como una ayuda para determinar la ductilidad y las propiedades del estampado profundo. La prueba simula una operación de estampado profundo, se continúa hasta que la copa formada en la muestra de acero se fractura. Las propiedades de ductilidad y estampado son evaluadas por la profundidad de la copa, la posición de la rotura, la condición de la superficie después de la rotura, etc.

OUT OF ROUNDNESS. The difference be-tween maximum and minimum diameters of a bar measured at the same cross section.

FUERA DE REDONDEZ (OVALAMIENTO).Es la diferencia entre los diámetros máximo y mínimo de una barra en la misma sección transversal.

OUT OF SQUARE. The difference between two dimensions of a square bar, each di-mension being the distance between oppo-site sides and both measured at the same cross section.

FUERA DE CUADRATURA. Es la diferencia entre dos dimensiones de una barra cuadra-da, siendo cada dimensión la distancia entre lados opuestos de ambas mediciones en la misma sección transversal.

OVERHEATING. Heating to such a tempera-ture that, while the properties of the metal are impaired, it has not been burned and can therefore be rendered by heat treatment.

SOBRECALENTAMIENTO. Es el calenta-miento a tal temperatura, que mientras las propiedades del metal son dañadas, éste no ha sido quemado y por lo tanto se puede hacer tratamiento térmico.

PPASSIVATION. Generally refers to a proc-ess for the surface treatment of stainless steel. Material is subject to the action of an oxidizing solution, usually nitric acid, which arguments and strengthens the normal pro-tective oxide film enabling the material to re-sist corrosive attack. The passivating proc-ess also removes foreign substances from the surface, which might cause local corro-sion.

PASIVADO. Generalmente se refiere a un proceso para el tratamiento superficial del acero inoxidable. El material es sujeto a la acción de una solución oxidante, usualmente ácido nítrico, el cual aumenta y refuerza la película protectiva de óxido normal, permi-tiendo que el material resista el ataque co-rrosivo. El proceso de pasivado también eli-mina sustancias de la superficie que podrían causar corrosión local.

PATENTING. Heating iron base alloys PATENTADO. Es el calentamiento de alea-

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above the critical temperature followed by cooling below that range in air, or in molten lead or a molten salt maintained at a tem-perature usually between 800 –1050°F, de-pending on the carbon content of the steel and the properties required of the finished product.

ciones de base hierro, arriba del rango de temperatura crítica, seguido por un enfria-miento por debajo de dicho rango con aire o en un plomo fundido o sales fundidas, man-teniéndolo a una temperatura usualmente entre 800°F-1050°F, dependiendo del con-tenido de carbono del acero y las propieda-des requeridas del producto final.

PEARLITE. A relativity hard constituent of steel made up of alternate layers of ferrite (iron), and cementite (iron carbide; that is, a compound of iron and carbon). See “Eutec-toid steel”.

PERLITA. Es un constituyente relativamente duro del acero, formado de capas alternadas de ferrita (hierro α) y cementita (carburo de hierro: compuesto de hierro y carbono). Ver “Acero Eutectoide”.

PERMANENT SET. Permanent change in shape due to application of stress.

DEFORMACIÓN PERMANENTE. Cambio permanente en la forma debido a la aplica-ción de esfuerzos.

PHOTOMICROGRAPH. A photographic re-production of an object magnified more than 10 times. Used to study he grain structure of steel.

FOTOMICROGRAFIA. Es una reproducción fotográfica de un objeto ampliado más de 10 veces. Usado para estudiar la estructura de los granos del acero.

PHYSICAL PROPERTIES. Properties ex-clusive of those listed under mechanical properties such as density, electrical conduc-tivity and coefficient of thermal expansion. Term is often used to describe mechanical properties but such usage is not recom-mended.

PROPIEDADES FISICAS. Propiedades ex-clusivas de aquellas enlistadas en las pro-piedades mecánicas tales como densidad, conductividad eléctrica y coeficiente de ex-pansión térmica. El término es usado fre-cuentemente para describir las propiedades mecánicas, pero éste uso no se recomienda.

PICKLING. Immersion of steel in a dilute so-lution of acid for the purpose of removing the scale.

DESCASCARADO QUÍMICO. Inmersión del acero en una solución de ácido diluido con elpropósito de eliminar la cascarilla.

PIERCING. Process of spinning and rolling a billet over a mandrel in such a way that a hole is opened in the center.

MANDRILADO. Proceso de girar y rolar un lingote en un mandril, de tal manera que un hoyo se abra en el centro.

PIPE. A cavity formed in metal (especially ingots) during the solidification of the last portion of liquid metal. Contraction of the metal causes this cavity or pipe.

RECHUPE. Es una cavidad formada en el metal (especialmente lingotes) durante la so-lidificación de la última porción de metal lí-quido. La contracción del metal causando ésta cavidad o rechupe.

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PIT. A depression in the surface of metal oc-curring during its manufacture.

PICADURA. Es una depresión en la superfi-cie del metal que ocurre durante su manu-factura.

PRECIPITATION HARDENING. The proc-ess of hardening an alloy by heating it for the purpose of allowing a structural constituent to precipitate from a solid solution.

ENDURECIMIENTO POR PRECIPITICIÓN.Es el proceso de endurecimiento de una aleación calentándola con el propósito de permitir que un constituyente estructural se precipite de una solución sólida.

PREHEATING. As a general term, preheat-ing means heating applied preliminary to some further thermal or mechanical treat-ment. It also has a specific meaning in de-scribing the process by which tool steel is heated slowly and uniformly to a temperature below the hardening temperature, following which the steel is transferred to a furnace in “which the temperature is substantially above the preheating temperature.

PRECALENTAMIENTO. Como un término en general, el precalentamiento significa el calor aplicado preliminarmente para algún tratamiento térmico o mecánico posterior. También tiene un significado específico en la descripción del proceso en el cual el acero para herramienta es calentado lenta y uni-formemente a una temperatura por debajo de la temperatura de endurecimiento, segui-do por el cual el acero se transfiere a un horno, en el cual la temperatura está subs-tancialmente por arriba de la temperatura de precalentamiento.

PROCESS ANNEALING. Heating to a tem-perature below or close to the lower limit of the critical temperature range and then cool-ing as desired.

RECOCIDO DE PROCESO. Es el calenta-miento a una temperatura por debajo o cer-cana al límite inferior del rango de tempera-tura crítica y entonces enfriado como se de-see.

PROPORTIONAL LIMIT. The greatest load per square inch on original cross sectional area for which the elongation is proportional to the load.

LIMITE PROPORCIONAL. Es la carga más grande por pulgada cuadrada en el área de sección transversal original por lo cual la elongación es proporcional a la carga.

PYROMETER. An instrument used to meas-uring temperatures.

PIRÓMETRO. Es un instrumento usado para la medición de temperaturas.

QQUENCH HARDENING. Hardening a fer-rous alloy by heating within or above the transformation range and cooling at a con-trolled rate. This usually involves formation of martensite.

ENDURECIMIENTO POR TEMPLE. Es el endurecimiento de una aleación ferrosa por el calentamiento dentro o arriba del rango de transformación y enfriado a velocidad con-trolada. Esto involucra la formación de mar-tensita.

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QUENCHING MEDIUM. The medium used for cooling steel during heat-treatment usu-ally oil, water, air, or salts.

MEDIO DE TEMPLE. Es el medio utilizado para enfriar el acero durante el tratamiento térmico, usualmente se utiliza aceite, agua, aire o sales.

QUENCHING TEMPERATURE. The tem-perature from which steel is quenched during heat treating process.

TEMPERATURA DE TEMPLE. Es la tempe-ratura a la cual el acero se templa durante un proceso de tratamiento térmico.

RRADIOGRAPHY. A nondestructive method of internal examination in which metal or other objects are exposed to a beam x-ray or gamma radiation. Differences in thickness, density or absorption, caused by internal discontinuities, are apparent in the shadow image either on a fluorescent screen or on photographic film placed behind the object.

RADIOGRAFÍA. Es un método no destructi-vo de examen interno, en la cual el metal u otros objetos son expuestos a un haz de ra-yos-x o radiación gamma. Las diferencias en espesor, densidad o absorción, causada por discontinuidades internas aparecen co-mo una imagen sombreada en una pantalla fluorescente o una película fotográfica colo-cada detrás del objeto.

RECALESCENCE. The liberation of heat due to internal changes, which occurs when steel, is cooled through the critical tempera-ture range.

RECALESCENCIA. Es la liberación de calor debido a cambios internos, lo cual ocurre cuando el acero es enfriado a través del rango de temperatura crítica.

RED SHORTNESS. See “Hot Shortness”. ROJO QUEBRADIZO. Ver “Fragilidad en Caliente”

REDUCTION OF AREA. The difference be-tween the original cross sectional area of a tensile specimen and that of the smallest area at the point of rupture. It is usually stated as a percentage of the original area; also called “contraction of area”.

REDUCCION DE AREA. Es la diferencia en-tre el área original de la sección transversal de una probeta de tensión y aquella del área más pequeña en el punto de ruptura. Usualmente se establece como un porcenta-je del área original, también se le llama "con-tracción del área".

REFINEMENT OF STRUCTURE. See “Grain Refinement”.

REFINAMIENTO DE ESTRUCTURA. Ver “Refinamiento de grano”.

REFINEMENT TEMPERATURE. A tempera-ture employed in heat treatment to refine structure, in particular, to refine the grain size.

TEMPERATURA DE REFINACIÓN. Es la temperatura empleada en el tratamiento térmico para refinar la estructura, en particu-lar, para refinar el tamaño de grano.

REGENERATIVE QUENCHING. Quenching carburized parts from two different tempera-tures to refine case and core. (Often called double quenching).

TEMPLE REGENERATIVO. El temple de partes carburizadas desde dos diferentes temperaturas para refinar la superficie y el corazón. (Frecuentemente llamado doble temple).

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RIMMED STEEL. A steel that is poured con-taining enough oxygen to evolve appreciable gas during solidification. The gas evolution results in a finished product having a very pure surface with the impurities concentrated in the interior. The pure zone, which is read-ily shown by etching, is referred to as the “rim”.

ACERO TAPADO. Es un acero que es va-ciado conteniendo el suficiente oxígeno para desprender una considerable cantidad gas durante la solidificación. El desprendimiento de gas resulta en un producto terminado que tiene una superficie muy pura, con impure-zas concentradas en el interior. La zona pu-ra, la cual es fácilmente mostrada por ata-que químico, se conoce como el "borde".

ROCKWELL HARDNESS TEST. Forcing a cone shaped diamond or hardened steel ball into the specimen being tested under stan-dard pressure. The depth of penetration is an indication of the Rockwell Hardness.

PRUEBA DE DUREZA ROCKWELL. El for-zar un diamante en forma de cono o una bo-la de acero endurecida dentro de la probeta que esta siendo probada, bajo una presión estándar. La profundidad de la penetración es una indicación de la dureza Rockwell.

SSCAB. A defect on the ingot caused by metal which splashes during teeming; on rolled or forged products it appears as a sil-ver like defect partially welded or mechani-cally bound to the parent metal surface.

COSTRA. Es un defecto en el lingote cau-sada por el metal que se salpica durante el vaciado: en productos laminados o forjados aparece como un defecto de apariencia pla-teada parcialmente soldada o mecánicamen-te unida a la superficie del metal central.

SCALE. An iron oxide formed on the surface of hot steel, sometimes in the form of large sheets, which fall off when the steel is rolled.

CASCARILLA. Es un óxido de hierro forma-do en la superficie del acero caliente, algu-nas veces de forma de hojas alargadas, las cuales se caen cuando el acero se lamina.

SCLEROSCOPE OR SHORE HARDNESS TEST. This test consists of dropping a small diamond tipped hammer from a standard height onto the surface of the specimen be-ing tested. The height to which the hammer rebounds is a measure of the surface hard-ness of the specimen.

ESCLEROSCOPIO O PRUEBA DE DURE-ZA SHORE. Esta prueba consiste en dejar caer un martillo con punta de diamante pe-queño desde una altura determinada en la superficie de la probeta que está siendo probado. La altura a la cual rebota el marti-llo es una medición de la dureza de la super-ficie de la probeta.

SEAM. An elongated discontinuity in metal COSTURA. Es una discontinuidad alargada

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caused by blowhole or other defect, which has been closed by rolling or forging me-chanically but not welded.

en el metal causada por una poro u otro de-fecto, el cual ha sido tapado por laminación o forja mecánica, pero no soldado.

SECONDARY HARDENING. An increase in hardness follows the normal softening during the tempering of certain alloy steels.

ENDURECIMIENTO SECUNDARIO. Es un incremento en la dureza seguido del ablan-damiento normal durante el revenido de cier-tos aceros aleados.

SEGREGATION. Concentration of the com-ponents of steel with the lowest freezing point in parts of the ingot, which solidify last.

SEGREGACIÓN. Concentración de compo-nentes del acero con el punto de congela-ción más bajo en las partes del lingote, las cuales se solidifican al último.

SEMI-KILLED STEEL. Characterized by variable degrees of uniformity and composi-tion and have properties intermediate be-tween those of killed and rimmed steels.

ACERO SEMI - MUERTO (SEMI-CALMA-DO). Se caracteriza por los grados variables de uniformidad y composición y que tiene propiedades intermedias entre los aceros muertos y tapados.

SHEAR STRENGTH. The stress required to produce fracture in the plane of a cross sec-tion, the conditions of loading being such that the directions of force and of resistance are parallel and opposite although their paths are offset a specified minimum amount.

ESFUERZO CORTANTE. Es el esfuerzo re-querido para producir fractura en el plano de una sección transversal, las condiciones de carga son tales que las direcciones de fuer-za y resistencia son paralelas y opuestas aunque sus trayectorias son desfasadas a una cantidad mínima especificada.

SHORTNESS. Brittleness. FRAGILIDAD. Fragilidad. SILKY FRACTURE. A steel fracture having a very smooth, fine grain, or skill appear-ance.

FRACTURA SEDOSA. Es una fractura del acero que tiene un muy suave y fino grano o de apariencia sedosa.

SKELP. Steel or iron plate from which pipe or tubing is made.

PLANCHA PARA TUBOS. Placa de hierro o acero en la cual se hacen los tubos o tubos flux.

SKETCH PLATES. Plates cut to shapes other than rectangular.

PLACAS CORTADAS SEGÚN CROQUIS. Placas cortadas en formas diferentes a la rectangular.

SLAB. A thick rectangular piece of steel for rolling down into plates.

PLANCHÓN. Es una pieza gruesa rectangu-lar de acero para laminado en placas.

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SLAG. A result of the action of a flux on non-metallic constituents of a processed ore, or on the oxidized metallic constituents that are undesirable. Usually consist of combinations of acid oxides and basic oxides with neutral oxides added to aid fusibility.

ESCORIA. Es el resultado de la acción del fundente de constituyentes no metálicos de una veta procesada, o sobre los constituyen-tes metálicos oxidados que son indeseables. Usualmente consiste en combinaciones de oxiácidos y óxidos básicos con óxidos neu-tros adicionados para ayudar a la fusión.

SLIP BANDS. A series of parallel lines run-ning across a crystalline grain. Slips bands are formed when the elastic limit is passed by one layer or portion of the crystal slipping over another portion along a plane, known as the slip plane.

BANDAS DE DESLIZAMIENTO. Son una serie de líneas paralelas que corren en gra-nos cristalinos. Las bandas de deslizamien-to son formadas cuando se pasa el límite elástico por una capa o una porción de cris-tal de deslizamiento sobre otra porción a lo largo del plano conocido como plano de des-lizamiento.

SOAKING. Holding steel at a predetermined temperature for sufficient time to assure heat penetration and/or to complete the solution of carbides.

TIEMPO DE MANTENIMIENTO. Manter el acero a una temperatura determinada por el tiempo suficiente para asegurar la penetra-ción del calor y/o completar la solución de carburos.

SOLIDIFICATION RANGE. The temperature range through which the metal freezes or so-lidifies.

RANGO DE SOLIDIFICACIÓN. Es el rango de temperatura a través del cual el metal se congela o solidifica.

SOLID SOLUTION. A condition wherein one element is dissolved in another element while the dissolving element is in a solid and not liquid condition.

SOLUCIÓN SÓLIDA. Es una condición en donde un elemento es disuelto en otro ele-mento, mientras el elemento disolvente está en una condición sólida y no líquida.

SONIMS. Solid non-metallic inclusions in metal.

SONIMS. Inclusiones no metálicas sólidas en el metal.

SPALLING. Cracking and flaking of a metal surface.

ASTILLADURA. Ruptura y hojueleado de la superficie de un metal.

SPECIAL KILLED STEEL. Low-carbon alu-minum-killed mainly used for extra deep drawing sheets and strip.

ACEROS ESPECIALES MUERTOS (CAL-MADOS). Aceros de bajo carbono calma-dos con aluminio, principalmente usado para láminas y soleras de estampado extra pro-fundo.

SPECIFIED GRAIN SIZE. Grain size can TAMAÑO DE GRANO ESPECIFICADO. El

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only be specified coarse (1 to 5) or fine (5 to 8) except in alloy steels, which allow a more restrictive requirement. (Also see McQuaid-Ehn Test).

tamaño de grano sólo puede especificarse grueso (1 a 5) o fino (5 a 8), excepto aceros aleados, los cuales permiten un requisito más restrictivo (ver también prueba McQuaid-Ehn).

SPHEROIDIZING. Heating and cooling pro-cesses which make carbides spherical in shape. Steels are commonly spheroidized by prolonged heating a temperature just below the lower limit of the transformation range with subsequent slow cooling.

ESFEROIDIZADO. Es el proceso de calen-tamiento y enfriamiento el cual hace a los carburos en forma esférica. Los aceros son comúnmente esferoidizados por calenta-miento prolongado a una temperatura justa-mente por debajo del límite inferior del rango de transformación con el subsecuente en-friamiento lento.

STATIC LOAD. A load which is sustained without motion such as weight hanging on a string.

CARGA ESTÁTICA. Es una carga la cual está sustentada sin movimiento tal como el peso que cuelga de una cuerda.

STEP DOWN TEST. A sample of steel is machined down to different diameters and inspected at different distances from the sur-face.

PRUEBA DE PASOS. Una muestra de ace-ro es maquinada a diferentes diámetros e inspeccionada a diferentes distancias de la superficie.

STRESS. The load per unit area tending to deform a material.

ESFUERZO. Es la carga por unidad de área tendiente a deformar un material.

STRESS RELIEVING. Reducing residual stresses in a metal by heating to a suitable temperature for a certain time. This method relieves stresses caused by casting, quench-ing, normalizing, machining, cold working or welding.

RELEVADO DE ESFUERZOS. Es la reduc-ción de esfuerzos residuales en un metal por el calentamiento a una temperatura apropia-da por un cierto tiempo. Este método alivia de esfuerzos causados por fundición, tem-ple, normalizado, maquinado, trabajo en frío o soldadura.

SWAGING. Shaping metal by causing it to flow in a swage by pressing, rolling or ham-mering (also called swaging).

SUAJEADO. Metal formado haciéndolo que fluya en un suaje por presión, rolado o marti-llado (también llamado suajeado).

SWEEP. In reference to wide flange beams, sweep is the curvature from the plane of he web in the length of the beam.

CURVADO. En referencia al ancho de los patines de una viga, es la curvatura del pla-no del alma en la longitud de la viga.

T

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TEMPER CARBON. A form of graphite in iron-base alloys produced by heating below the melting point.

CARBON DE REVENIDO. Es una forma de grafito en las aleaciones de base hierro pro-ducidas por el calentamiento por debajo del punto de fusión.

TENSILE STRENGTH. The maximum load per unit of original cross-sectional area ob-tained before rupture of a tensile specimen.

RESISTENCIA A LA TENSIÓN. Es la carga máxima por unidad del área original de sec-ción transversal obtenida antes de la ruptura de la probeta de tensión.

TRANSFORMATION RANGE. The tempera-ture range in which various changes occur in the structure of steel and above which it is necessary to heat steel to effect complete structural change. Normally, distinction should be made between the transformation range when heating and the range when cooling.

RANGO DE TRANSFORMACIÓN. Es el rango de temperatura en el cual varios cam-bios ocurren en la estructura del acero y arriba del cual es necesario calentar el acero para efectuar al cambio estructural comple-to. Normalmente, debe hacerse una distin-ción entre el rango de transformación cuan-do se calienta y el rango cuando se enfría.

UUNIVERSAL MILL PLATE. Universal mill plate or plate rolled to width by vertical rolls as well as to thickness by horizontal rolls. Edge shearing is not necessary.

PLACA DE MOLINO UNIVERSAL. Placa de molino universal o placa laminada a lo ancho por rodillos verticales, así como también el espesor por rodillos horizontales. No es ne-cesario el corte de las orillas.

UPSETTING. Deforming a heated bar by end pounding.

PANDEO. Deformación de una barra calien-te por golpeteo final.

VVACUUM DEGASSING. A steel making process which permits cyclic degassing-plus the addition of alloying materials to molten steel in the absence of air prior to teeming. Undesirable oxide content is reduced.

DEGASIFICACION AL VACIO. Es un pro-ceso de aceración, el cual permite degasifi-cación cíclica más la adición de materiales de aleación al acero fundido en ausencia de aire antes del rebose. Se reduce el conteni-do de óxidos no deseados.

VACUUM INDUCTION MELTING. Steel is melted in an induction electric furnace in vacuum chambers, which also contain the ingot molds into which the melted steel is cast. Charging, melting and casting are all performed under vacuum, reducing undesir-able oxide content.

FUSIÓN INDUCIDA AL VACIO. El acero es fundido en un horno eléctrico de inducción en cámaras de vacío, el cual contiene tam-bién moldes para lingotes dentro de los cua-les el acero fundido se vacía. La carga, fu-sión y el vaciado son e efectuados todos ba-jo vacío, reduciendo el contenido de óxido indeseable.

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VICKERS HARDNESS TEST. See “Dia-mond Pyramid Hardness test”.

PRUEBA DE DUREZA VICKERS. Ver “Prueba de dureza con Pirámide de Diaman-te”.

WWATER QUENCH. (In steel heat treat-ment) Cooling steel from its quenching tem-perature with water.

TEMPLE AL AGUA. (En tratamiento tér-mico de acero) Es el enfriamiento del ace-ro desde su temperatura de temple con agua.

WORKABILITY. The characteristics of a metal as applied to forming into desired shapes.

FORMABILIDAD. Son las características de un metal como se aplica para formarse en los perfiles deseados.

WORK HARDNESS. Hardness resulting from mechanical working.

DUREZA POR TRABAJO. Es el resultado del trabajo mecánico.

YYIELD POINT. The load per unit of original cross- section area at which a marked in-crease in the deformation of the specimen occurs without increase in load. Usually cal-culated from the load determined by the drop of the beam of the testing machine or by use of dividers.

PUNTO DE CEDENCIA. Es la carga por unidad del área original de sección transver-sal, a la cual un marcado incremento en la deformación de la probeta ocurre sin incre-mentar la carga. Usualmente es calculada por una determinada carga por la caída del brazo de la máquina de prueba o por uso de divisores.

YIELD STRENGTH. The stress at which a material exhibits a specified deviation from proportionality of stress and strain. An offset of 0.2% is used for many metals.

RESISTENCIA A LA CEDENCIA. Es el es-fuerzo al cual el material exhibe una desvia-ción especificada de proporcionalidad de es-fuerzo y deformación. Un desplazamiento del 0.2 % se usa para varios metales.

ZZYGLO INSPECTION. Metals are treated with a special dye containing water washable oil, which has the power to penetrate ex-tremely small surface cracks. The part is then illuminated with short wavelength light called “black light”, causing the dye to glow with fluorescence-thus indicating the size and location of cracks or other defects.

INSPECCIÓN CON PARTÍCULAS MAG-NETICAS FLUORESCENTES. Los metales son tratados con un tinte especial que con-tiene aceite lavable al agua, el cual tiene el poder de penetrar en extremadamente pe-queñas fracturas superficiales. La parte se ilumina con una lámpara de luz de onda cor-ta llamada “luz negra” causando que el pe-netrante brille con fluorescencia – indicando el tamaño y localización de fracturas u otros defectos.