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7/24/2019 TESIS FINAL CONCRETO
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UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
FACULTAD DE CIENCIAS AGROPECUARIAS
ESCUELA DE AGRCOLA
TEMA:
PORCENTAJE OPTIMO DE ASERRIN COMO
AGREGADO EN EL CONCRETO CON
CEMENTO TIPO ICO PARA MEJORAR
LA RESISTENCIA DE PAVIMENTOSALUMNO:
CORTEZ GUARNIZ MILAGROS DEL ROCIO
ESPINOZA MENDOCILLA MARIBEL
RISCO AMAYA EDWIN MARTIN
RUBIO VALLE MAX EDINSON
VERTIZ PALOMINO KARLA ALEXANDRA
UNIVERSIDAD:
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
FACULTAD:
CIENCIAS AGROPECUARIAS
ESCUELA ACADEMICA:
INGENIERIA AGRICOLA
ASESOR:
Ing. VASQUEZ ALFARO IVAN EUGENIO
TRUJILLO PER
T/08/11/2014
2014INFORME DE:
RET
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CONCRETO
PRESENTACION
Ing. VASQUEZ ALFARO IVAN EUGENIO
Se le presenta este trabajo de conocimiento acadmico dado a la responsabilidad de cumplircon los trabajos del curso; la cual sea de su agrado este trabajo titulado:
PORCENTAJE PTIMO DE ASERRIN COMO AGREGADO EN EL CONCRETO
CON CEMENTO TIPO ICO PARA MEJORAR LA RESISTENCIA DE
PAVIMENTOS.
Agrego que sea de su tratado acadmico de dicho contenido de este trabajo.
Trujillo, 8 de noviembre del 2014
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CONCRETO
DEDICATORIA
A DIOS
Que nunca nos abandon en los
peores momentos de nuestras vidas y
nos dio la fortaleza que necesitbamos.
A NUESTROS PADRES
Quienes son nuestras fortaleza de
seguir adelante.
A NUESTROS FAMILIARES Y
AMIGOS
Que nos brindaron su apoyo y
su confianza.
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CONCRETO
AGRADECIMIENTO
Un gran pero gran agradecimiento a nuestros
maestros ingenieros y dems docentes de
la Escuela de Ingeniera Agrcola que
contribuyeron con nuestros conocimientos
para nuestra formacin profesional.
Por ultimo agradecemos a nuestros compaeros por
su amistad, apoyo y su confianza durante
nuestro recorrido acadmico.
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CONCRETO
RESUMENEn este trabajo se analiza la calidad de agregados que brinda dicha empresa y tambin el
aserrn ya que es una pieza importante en esta humilde tesis..
Despus de obtener las muestras representativas de los agregados, procedimos a
determinar sus propiedades FISICO MECNICAS, las cuales fueron: Peso especfico, la
granulometra, el porcentaje de absorcin, el contenido de humedad, el peso unitario seco y
compactado, el contenido de finos y el mdulo de finura (Del agregado fino y grueso),
resistencia a la abrasin, caractersticas que brindan una valiosa informacin de la
capacidad de servicio de la estructura a largo plazo.
La granulometra de los agregados, determinada por anlisis de tamices de N 100, N 50,
N 30, N 16, N 8, N 4, 3/8", 3/4", 1", 11/2", 2".,es un elemento importante que nos
sirvi, en la determinacin del tamao mximo nominal y por ende, del requerimiento
unitario de agua, proporciones del agregado grueso y fino, y de la cantidad del cemento
para obtener la trabajabilidad deseada. El peso especfico, es de vital importancia, paradeterminar el PESO de los agregados existente en la dosificacin. La absorcin, prueba
realizada para realizar CORRECCIONES en las dosificaciones de mezclas de concreto.
El aserrn tambin se tamizo con el tamiz N 16 ya que necesitamos ese tamao para que el
aserrn al absorber agua no se infle tanto y tambin para que tenga una buena adherencia a
los agregados del concreto; analizamos su SLUMP de acuerdo a los porcentajes 0%, 1%,
2%, y 3% con el CONO DE ABRAMS para as comprobar la cantidad de agua a absorber;
con un curado de 14 , 21 y 28 das sabremos si la resistencia ha bajado o ha subido parapoder utilizarlo en pavimentos.
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CONCRETO
ABSTRACT
In this paper the quality of the company providing aggregated and analyzed sawdust as it is
an important piece in this humble thesis.
After obtaining representative samples of aggregates, we proceeded to determine their
physical and mechanical properties, which were: Specific Gravity, grain size, absorption
rate, moisture content, the compacted dry unit weight, fines content and fineness modulus
(the fine and coarse aggregate), abrasion resistance characteristics that provide valuable
information about the serviceability of the structure over time.
The granulometry of the aggregates, as determined by sieve analysis of No. 100, No. 50,
No. 30, No. 16, No. 8, No. 4, 3/8 ", 3/4", 1 ", 11 / 2 ", 2". it is an important element that
helped us in determining the nominal maximum size and, therefore, the unit water
requirement, proportions of coarse and fine aggregate, and the amount of concrete for
workability desired. The specific gravity, it is vital to determine the WEIGHT of the
existing aggregates in dosage. The absorption test performed for CORRECTIONS in
batching concrete mixes.
Sawdust also sieved with sieve No. 16 and we need that size for the sawdust to absorb
water and does not inflate too much to have a good adhesion to concrete aggregates;
SLUMP analyzed according to their percentages 0%, 1%, 2% and 3% with CONE
ABRAMS so check the amount of water absorbed; cured with 14, 21 and 28 days we will
know if the resistance is down or uploaded to use in pavements.
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CONCRETO
ANTECEDENTESEl crecimiento constante de la poblacin ha ocasionado diferentes problemticas en el Pas,
en primera, la falta de viviendas para la poblacin, especialmente para familias de bajos
recursos y en segundo, el creciente deterioro ambiental ocasionado por la generacin de
desechos no biodegradables, por lo que se requieren propuestas ecologistas que aminoren
estos problemas. Entre las soluciones se encuentra, el desarrollo y mejora en la calidad de
los elementos de construccin, empleando nuevas tecnologas y materiales que disminuyan
el impacto ambiental (reduciendo el gasto de energa y materias primas que requieren los
elementos de construccin convencionales), de bajo costo en su elaboracin y de
procesamiento sencillo.
Diversas organizaciones, empresas, equipos de investigacin e iniciativas ecologistas
preocupadas por solucionar estas problemticas, han comenzado a promover, desarrollar y
experimentar con algunos materiales, tradicionalmente considerados como desechos
(orgnicos e inorgnicos), como son residuos de madera (viruta, aserrn), fibras de
henequn, pia, coco, cenizas del carbn, plsticos, entre otros, utilizndolos comoagregados y mezclndolos con cemento para obtener nuevos materiales de construccin.
Estos desechos constituyeninsumos potenciales para el desarrollo de nuevas tecnologas
de construccin de viviendas.
El presente proyecto est enfocado en el estudio del material compuesto cemento-aserrn
empleado como elemento de construccin, as como el desarrollo de propuestas de diseo
en los diferentes porcentajes, desarrollados a partir del material obtenido.
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CONCRETO
NDICE GENERAL
PRESENTACION................................................................................................................. 1
DEDICATORIA................................................................................................................... 2
AGRADECIMIENTO..................................................................................3
RESUMEN..................................................................................................... 4
ABSTRACT...................................................................................................5
ANTECEDENTES................................................................................................................ 6
INDICE GENERAL............................................................................................................. 7
INDICE DE GRAFICOS..................................................................................................... 8
INDICE DE FIGURAS........................................................................................................ 8
INDICE DE CUADROS....................................................................................................... 9
INDICE DE TABLAS........................................................................................................ 10
I. INTRODUCCION.................................................................................................. 11
1. 1 Realidad Problemtica y Marco Terico....121.1.1 Realidad Problemtica...12
1.1.2 Marco Terico. 12
1.2Problema .20
1.3
Hiptesis ..20
1.4Justificacin ....21
1.5Objetivos .21
II. MATERIALES Y METODOS ............................................................................. 24
2.1 Caractersticas Generales del rea de Estudio..24
2.2 Materiales ..24
2.3 Mtodo ..25
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CONCRETO
2.4 Tcnica ...25
2.5 Procedimiento ....25
III. ANALISIS DE DATOS Y RESULTADOS ......................................................... 29
IV. PRESUPUESTO...................................................................................................... 44
V. DISCUSIN DE RESULTADOS.......................................................................... 45
VI. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.................................................... 46
VII. BIBLIOGRAFIA................................................................................................... 48
VIII. ANEXOS................................................................................................................. 49
NDICE DE CUADROS
CUADRO N 0124
CUADRO N 02 29
CUADRO N 03 30
CUADRO N 04 30
CUADRO N 05 31
CUADRO N 06 31
CUADRO N 07 32
CUADRO N 08
32CUADRO N 09 33
CUADRO N 10 35
CUADRO N 11 35
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CONCRETO
CUADRO N 12 36
CUADRO N 13 37
CUADRO N 14 40
CUADRO N 15 41
CUADRO N 16 41
CUADRO N 17 42
CUADRO N 18 42
CUADRO N 19 43
CUADRO N 20 44
CUADRO N 21 44
NDICE DE FIGURAS
FIGURA N01...50
FIGURA N02...50
FIGURA N03...50
FIGURA N04 ...50
FIGURA N05 ...50
FIGURA N06 ...50
FIGURA N07 ...51
FIGURA N08 ...51
FIGURA N09...51
FIGURA N10...
51FIGURA N11...51
FIGURA N12...51
FIGURA N13...52
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CONCRETO
FIGURA N14...52
FIGURA N15...52
FIGURA N16...52FIGURA N17...52
FIGURA N18...52
FIGURA N19. ..53
FIGURA N20...53
FIGURA N21...53
FIGURA N22...53
FIGURA N23...
53FIGURA N24...53
NDICE DE GRAFICOS
GRAFICO N:01 ................................................................................................................. 54
GRAFICO N:02 ................................................................................................................ 54
GRAFICO N:03 ................................................................................................................ 55
GRAFICO N:04 ................................................................................................................ 55
GRAFICO N:05 ................................................................................................................ 56
NDICE DE TABLAS
TABLA N 01.....57
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CONCRETO
I. INTRODUCCION
Antiguamente se deca que los agregados eran elementos inertes dentro del concreto ya que
no intervenan directamente dentro de las reacciones qumicas, la tecnologa moderna se
establece que siendo este material el que mayor porcentaje de participacin tendr dentro
de la unidad cbica de concreto sus propiedades y caractersticas diversas influyen en todas
las propiedades del concreto.
Es muy importante el anlisis de los agregados ya que gracias a estas propiedadespodremos formar un concreto de caractersticas relacionadas con las mencionadas, si el
anlisis de estas es fallido el concreto que formaremos no tendr los requerimientos para el
cual fue fabricado. Por ello el siguiente informe expone de manera didctica y comprensiva
el procedimiento correcto para el anlisis de los agregados y la exposicin de los mismos.
Las caractersticas fsicas y mecnicas de los agregados tienen importancia en la
trabajabilidad, consistencia, durabilidad y resistencia del concreto.
El objetivo final de este informe es el de disear estructuras seguras, econmicas y
eficientes con aserrn.
Siendo el concreto un material de construccin de uso extenso debido a sus muchas
caractersticas favorables, es muy importante que el ingeniero agrcola conozca las
propiedades de sus componentes para producir un concreto con aserrn de alta calidad para
un determinado proyecto.
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CONCRETO
1.1 REALIDAD PROBLEMTICA Y MARCO TERICO
1.1.1 REALIDAD PROBLEMTICA
Diversas organizaciones, empresas, equipos de investigacin e iniciativasecologistas preocupadas por solucionar estas problemticas sobre el crecimiento
constante de poblacin en el Pas, en primera, la falta de viviendas para la
poblacin, especialmente para familias de bajos recursos y en segundo, el
creciente deterioro ambiental ocasionado por la generacin de desechos no
biodegradables. Las empresas han comenzado a promover, desarrollar y
experimentar con algunos materiales, tradicionalmente considerados como
desechos (orgnicos e inorgnicos), como son residuos de madera (viruta,aserrn), fibras de henequn, pia, coco, cenizas del carbn, plsticos, entre
otros, utilizndolos como agregados y mezclndolos con cemento para obtener
nuevos materiales de construccin. Estos desechos constituyen insumos
potenciales para el desarrollo de nuevas tecnologas de construccin de
viviendas.
Como por ejemplo: La Edificacin con Concreto de Aserrn, como Walt Friberg
la aprovecho para reducir el costo de construccin de su nuevo hogar en
Moscow, Idaho. Friberg utiliz concreto de aserrn y virutas para construir las
paredes, pisos y techos.
1.1.1 MARCO TERICO
LOS AGREGADOS EN LA CONSTRUCCIN.
Se entiende por agregados a una coleccin de partculas de diversos tamaos
que se pueden encontrar en la naturaleza, ya sea en forma de finos, arenas ygravas o como resultado de la trituracin de rocas. Cuando el agregado proviene
de la desintegracin de las rocas debido a la accin de diversos agentes naturales
se le llama agregado natural, y cuando proviene de la desintegracin provocada
por la mano del hombre se le puede distinguir como agregado de trituracin,
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CONCRETO
pues ste mtodo es el que generalmente se aplica para obtener el tamao
adecuado. Los agregados naturales y los de trituracin se distinguen por tener
por lo general un comportamiento constructivo diferente, sin embargo se pueden
llegar a combinar teniendo la mezcla a su vez caractersticas diferentes.
Tambin denominados ridos, inertes o conglomerados son fragmentos o granos
que constituyen entre un 70% y 85% del peso de la mezcla, cuyas finalidades
especficas son abaratar los costos de la mezcla y dotarla de ciertas
caractersticas favorables dependiendo dela obra que se quiera ejecutar. Los
agregados ya sean naturales, triturados o sintticos se emplean en una gran
variedad de obras de ingeniera civil, algunas de las aplicaciones pueden ser:
construccin de filtros en drenes, filtros para retencin de partculas slidas del
agua, rellenos en general, elaboracin de concretos hidrulicos, elaboracin de
concretos asflticos, elaboracin de morteros hidrulicos, construccin de bases
y sub-bases en carreteras, acabados en general, proteccin decoracin en techos
y azoteas, balasto en ferrocarriles y otras. El agregado fino es aquel que pasa el
cedazo o tamiz 3/8y es retenido en el cedazo numero200.
El agregado grueso es aquel que pasa el cedazo o tamiz 3 y es retenido el cedazo
nmero Granulometra Consiste en la distribucin del tamao de los granos. Lagradacin del material juega un papel muy importante en su uso como
componente del concreto ya que afecta la calidad del material.
ARENA
La arena, agregado fino o rido fino se refiere a la parte del rido o material
cermico inerte que interviene en la composicin del concreto, mortero, etc. El
rido fino o arena constituye de hecho la mayor parte del porcentaje en peso del
hormign. Dicho porcentaje usualmente supera el 60% del peso en el hormign
fraguado y endurecido. La adecuacin de un rido para la fabricacin de
hormign debe cumplir un conjunto de requisitos usualmente recogidos en las
normas como la EHE, el euro cdigo o las normas ASCE/SEI. Dichos requisitos
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se refieren normalmente a la composicin qumica, la granulometra, los
coeficientes de forma y el tamao.
Composicin
El agregado fino consistir en arena natural proveniente de canteras aluviales o
de arena producida artificialmente. La forma de las partculas deber ser
generalmente cbica o esfrica razonablemente libre de partculas delgadas,
planas o alargadas. La arena natural estar constituida por fragmentos de roca
limpios, duros, compactos, durables.
Calidad
En general, el agregado fino o arena deber cumplir con los requisitos
establecidos en la norma, es decir, no deber contener cantidades dainas de
arcilla, limo, lcalis, mica, materiales orgnicos y otras sustancias perjudiciales.
El mximo porcentaje en peso de sustancias dainas no deber exceder de los
valores siguientes, expresados en porcentaje del peso
GRAVA O AGREGADO GRUESO.La grava o agregado grueso es uno de los principales componentes del hormign
o concreto, por este motivo su calidad es sumamente importante para garantizar
buenos resultados en la preparacin de estructuras de hormign.
Composicin
El agregado grueso estar formado por roca o grava triturada obtenida de las
fuentes previamente seleccionadas y analizadas en laboratorio, para certificar su
calidad. El tamao mnimo ser de 4,8 mm . El agregado grueso debe ser duro,
resistente, limpio y sin recubrimiento de materiales extraos o de polvo, los
cuales, en caso de presentarse, debern ser eliminados mediante un
procedimiento adecuado, como por ejemplo el lavado. La forma de las
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partculas ms pequeas del agregado grueso de roca o grava triturada deber
ser generalmente cbica y deber estar razonablemente libre de partculas
delgadas, planas o alargadas en todos los tamaos.
Calidad
En general, el agregado grueso deber estar de acuerdo con la norma ASTMC
33 (El uso de la norma est sujeto de acuerdo al pas en el cual se aplique la
misma ya que las especificaciones de cada una de estas varan de acuerdo con la
regin o pas). Los porcentajes de sustancias dainas en cada fraccin del
agregado grueso, en el momento de la descarga en la planta de concreto, no
debern superar los siguientes lmites
PESO ESPECFICO
Peso especfico del agregado fino
Este mtodo permitir calcular con ayuda de la fiola, el volumen que ocupara el
agregado fino en el diseo de mezclado de concreto. La frmula a aplicar ser:
DONDE:a. Peso de fiola + muestra + agua: 835.20 g
b. Peso de fiola + agua: 631.96 g
c. Peso de la muestra seca: 294.08 g
Peso especfico del agregado grueso
Este mtodo permitir calcular con ayuda del principio de Arqumedes y con la
2 ley de newton la cantidad en volumen que ocupara el agregado grueso en el
mezclado de concreto. Formulas a utilizar
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CONCRETO
Dnde:
Pe = peso especifico
W1= peso en el aire de la muestra secada al horno, en gramos.
W2=peso en el aire de la muestra saturada con superficie seca.W3= peso en el aire de la muestra saturada, en gramos.
PORCENTAJE DE ABSORCIN
Absorcin: aumento en el peso de los agregados debido al agua en los poros del
material, pero sin incluir el agua adherida a la superficie exterior de las
partculas, expresado como un porcentaje del peso seco.
DONDE:
A= peso seco
B=peso saturado
C= peso suspendido
CONTENIDO DE HUMEDAD DE HUMEDAD
Los agregados pueden tener algn grado de humedad lo cual est directamenterelacionado con la porosidad de las partculas. La porosidad depende a su vezdel tamao de los poros, su permeabilidad y la cantidad o volumen total deporos.El contenido de humedad en los agregados se puede calcular mediante lautilizacin de la siguiente frmula:
Donde,P: es el contenido de humedad [%]W: es la masa inicial de la muestra [g]D: es la masa de la muestra seca [g]
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CONCRETO
PESO UNITARIO
Peso unitario suelto seco (PUSS)
Es aquel en el que se establece la relacin peso/volumen dejando caerlibremente desde cierta altura el agregado (5cm aproximadamente), en un
recipiente de volumen conocido y estable. Este dato es importante porque
permite convertir pesos en volmenes y viceversa cuando se trabaja con
agregados.
Se denomina PUS cuando para determinarla se coloca el material seco
suavemente en el recipiente hasta el punto de derrame y a continuacin se
nivela.El concepto de PUS es importante cuando se trata de manejo, transporte y
almacenamiento de los agregados debido a que estos se hacen en estado suelto.
Peso unitario compactado seco (PUCS)
Este proceso es parecido al del peso unitario compactado, pero compactando el
material dentro del molde, este se usa en algunos mtodos de diseo de mezcla
como lo es el de American Concrete Instituto.
Se denomina PUC cuando los granos han sido sometidos a compactacin
incrementando as el grado de acomodamiento de las partculas de agregado y
por lo tanto el valor de la masa unitaria.
El PUC es importante desde el punto de vista diseo de mezclas ya que con l se
determina el volumen absoluto de los agregados por cuanto estos van a estar
sometidos a una compactacin durante el proceso de colocacin del hormign.
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CONCRETO
Volumen del molde = A
Peso del Molde = B
Peso Agregado suelto + peso del molde = S
Peso Agregado Compactado + peso del Molde = C
GRANULOMETRIA
Se denomina clasificacin granulomtrica o granulometra, a la medicin y
graduacin que se lleva a cabo de los granos de una formacin sedimentaria, de
los materiales sedimentarios, as como de los suelos, con fines de anlisis, tanto
de su origen como de sus propiedades mecnicas, y el clculo de la abundancia
de los correspondientes a cada uno de los tamaos previstos por una escalagranulomtrica
Agregado grueso
% GRAVA = % PR (#4 -2)
% ARENA = % PR (#200 - #8)
% ARENALIMO = % PR (
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CONCRETO
% ARENALIMO = % PR (
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CONCRETO
para ser extendido en el suelo y mejorar la adherencia de este y facilitar su
limpieza por ejemplo en negocios donde pueda ser habitual el derrame de
lquidos en el suelo. Se ha usado tambin como cama o lecho para animales,
bien en bruto o bien tras su procesado, siendo aglutinado y pelletizado. En los
ltimos aos ha aumentado su uso para la fabricacin de pellets destinados a la
alimentacin de calderas de biomasa.
La madera est compuesta de forma general por tres grupos de sustancia; est a
la vez est formada por componentes estructurales y no estructurales, los
estructurales son los que componen la pared celular.
La madera posee una serie de caractersticas que la diferencian de otros
materiales de origen orgnico. Estas caractersticas varan considerablementeentre especies diferentes y an dentro de una misma especie. Si se realiza un
corte al fuste de un rbol se observarn las siguientes partes
Corteza: Es la parte externa de la raz, tallo y ramas de las plantas, que se separa
con mayor o menor facilidad de la porcin interna, ms dura. En lenguaje
estrictamente botnico hay que distinguir en primer trmino entre corteza
primaria y corteza secundaria.
1.2 PROBLEMA
Cul ser la resistencia ms conveniente para el mejoramiento de los pavimentos en
los barrios del distrito del porvenir, provincia de TRUJILLO, regin La
LIBERTAD?
1.3 HIPTESIS
La mejor resistencia ms conveniente para el mejoramiento de los pavimentos en elDistrito porvenir, provincia de TRUJILLO, regin LA LIBERTAD, con el diseo de
concreto para pavimentos para encontrar la mejor opcin ms aceptable desde el
punto de vista social, tcnico y econmico.
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CONCRETO
1.4 JUSTIFICACIN
Conocer las propiedades fsico-mecnicas de los agregados con el aserrn es de vital
importancia en el diseo del concreto, ya que estos influyen de manera directa en el
comportamiento del mismo; llegando a producirse fallas estructurales por el manejo
apresurado (sin anlisis) de estos y de un mal anlisis y as comprobar la resistencia
en pavimentos ya tambin para economizar y proteger el medio ambiente.
1.5 OBJETIVOS
Determinar las propiedades fsicas-mecnicas del Aserrn en el concreto.
Determinar la resistencia al 1%, 2% y 3% del aserrn en el concreto (ACI212).
Determinar las reacciones del aserrn en el concreto.
Determinar el porcentaje optima del aserrn para el concreto entre el 0% y 3%
(ASTM C494).
II. MATERIALES Y METODOS
2.1 CARACTERSTICAS GENERALES DEL REA DE ESTUDIO
Capital : El Porvenir
Entidad: Distrito
PasBandera del Per Per
Regin La Libertad
Provincia Trujillo
Alcalde: Angel Paul Rodriguez Armas
Superficie
Total 36 7 kmPoblacin (2007)
Total 140,507 hab.
Densidad 3.609,3 hab/km
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Historia
Corra el ao 1934, cuando un grupo de familias, en pequeos ranchos
construidos de palos, ramas de sauces y esteras se afincaron en las riberas de
la histrica acequia La Mochica, junto al camino que conduca a la ex
Hacienda Laredo, en el lugar denominado Tiro al Blanco. El agrupamiento
inicial de apenas 11 familias, creci en la dcada de los 50, por invasiones de
migrantes y campesinos estacionales que trabajaban en la ex Hacienda
Laredo.
El espacio geogrfico donde est actualmente El Porvenir, es el mismo que
en su poca ocuparon las culturas preincaicas. Vale decir que somos parte o
componente del gran legado Mochica y Chim, pero que por circunstancias
polticas, culturales o productivas, la ocupacin colonial no se manifest
como en otros lugares, preferentemente donde existan facilidades agrcolas.
Durante la poca de esplendor de la Azucarera Laredo, el territorio de El
Porvenir solamente sirvi de paso para el ferrocarril que transportaba caa
de azcar, en lo que hoy es conocida como la avenida Pumacahua, hoy
convertida en la principal va de transporte hacia el interior del
departamento.Legalmente la creacin del distrito empieza a gestarse en 1951, cuando se
form la Primera Junta de Progreso Local presidida por Ernesto Miranda
Daz, quien realiz las primeras gestiones ante los Poderes del estado.
En 1956 se cre la Asociacin de Progreso y Administracin Local, quienes
organizaron una gigantesca movilizacin hasta la Plaza de Armas de Trujillo
para solicitar al prefecto del departamento que gestiones ante el Gobierno
central la adjudicacin de los terrenos conocidos como Tiro al Blanco..El proceso de consolidacin fue lento, entre litigios sobre la propiedad de las
tierras, reclamadas por el Concejo Distrital de Simbal, la Sociedad de Tiro
de Trujillo y los moradores afincados en el lugar, que reclamaban su
legalizacin y la dotacin de servicios sanitarios y comunales bsicos.
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CONCRETO
Su creacin como Agencia Municipal fue en 1958, por el Concejo
Provincial de Trujillo, cuando el asentamiento contaba con 9,000 habitantes.
Y, el 24 de diciembre se aprob el proyecto y de esta manera se crea la
primera barriada del Departamento de La Libertad, amparndose en la Ley
N 13517 de fecha 14 de febrero de 1961 y su Reglamento (decreto Supremo
N 023 de fecha 21 de julio de 1961), la misma que fue reconocida mediante
resolucin suprema N 0291 del 8 de marzo de 1964.
Economa
El uso general del suelo es residencial, con fuerte presencia del uso mixto de
viviendataller (micro empresas de calzado). Se aprecia la concentracin
comercial de tiendas de cuero, productos para la fabricacin de calzado ver
directorios zapatos y calzado en el porvenir , talleres, restaurantes, bancos, y
otros establecimientos de servicios, en el Sector Central, sobre las avenidas
Sanchz Carrin y Mateo Pumacahua, principales ejes viales del distrito. El
Porvenir se caracteriza por el dinamismo de su produccin artesanal de
calzado una de las ms importantes del pas y otros derivados del cuero, que
se concentra en el distrito conformando un conglomerado industrial (53% deempresas). En menor escala, se desarrolla la carpintera, la confeccin de
ropa, la panadera y metal mecnica.
Barrios
El distrito comprende los antiguos pueblos jvenes El Porvenir y Miguel
Grau parte alta y baja incluyendo nuevos asentamientos humanos que fueron
formndose en sus etapas de crecimiento y el Distrito de Planeamiento AltoTrujillo en proceso de crecimiento. Cuenta con un 80% de cobertura en
servicios de agua potable, alcantarillado y electrificacin y tiene un nivel
bsico de equipamientos comunales, en proceso de implementacin
progresiva.
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CONCRETO
2.2 MATERIALES
2.2.1 Materiales y equipos
CUADRO N 01
Descripcin Unidad Cantidad
Balanza U 01
Molde cilndrico U 01
Regla metlica U 01
Bandeja U 1
Baldes U 04
Esptula U 01
Agua U 50 LITROS
Varilla U 01
cono de abramns U 01
cemento pacasmayo tipo ICO U 2 SACOS
aserrn U 10 KILOGRAMOS
fiola U 01
Horno U 01
Tamices U EL JUEGO
COMPLETO
Recipiente U 04Agregado grueso U 216 KILOGRAMOS
agregado fino U 96 KILOGRAMOS
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CONCRETO
2.3 MTODO
2.3.1 EVALUACION DE LA INFRAESTRUCTURA LOS PAVIMENTOS
EXISTENTE EN LA COMUNIDAD
Se ha recogido toda la informacin respecto a la situacin actual de la
infraestructura de pavimentos en los barrios del distrito del porvenir,
provincia de TRUJILLO, regin La LIBERTAD.
2.3.2 ANALISIS DEL PROYECTO
El proyecto se centra en el mejoramiento y construccin de pavimentos en loa
barrio del distrito el porvenir, para disminuir los costos y aplicar una buena
resistencia en la comunidad de los barrios del distrito el porvenir.
2.4 TCNICA
Ensayo del cono de Abramns
Ensayo del peso especifico
Ensayo de granulometra
Ensayo del contenido de humedad
Ensayo de la fiola
Ensayo del peso unitario
Ensayo del porcentaje de absorcin
2.5 PROCEDIMIENTO
2.5.1 PROCEDIMIENTO DEL PESO ESPECFICO
Agregado fino: (ensayo de la fiola)Se coloca una porcin de muestra conagua y se deja reposar durante 30 minutos. Se extiende sobre la superficie
plana expuesta a una corriente suave de aire tibio y se remueve con
frecuencia, para garantizar un secado uniforme. Se contina esta operacin
hasta que los granos de agregado no se adhieran marcadamente entre s.
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CONCRETO
Luego se coloca en el molde cnico, se golpea la superficie suavemente
25veces con la barra de metal y se levanta el molde verticalmente. Si existe
humedad libre, el cono de agregado fino mantendr su forma. Se sigue con el
secado, revolviendo constantemente y se prueba a intervalos frecuentes hasta
que el cono se derrumbe al quitar el molde. Esto significa que el agregado
fino ha alcanzado una condicin de superficie seca. Luego se pesa una
porcin de la muestra, se pesa la fiola a utilizar, se le agrega la muestra y se
enrasa la fiola con agua, y se vuelve a pesar; y por ltimo se llena la fiola de
agua y se pesa para obtener su volumen. Hacer trabajo de gabinete para tener
resultados.
Agregado grueso: Lavar la muestra, enfriar la muestra a temperaturaamiente, pesamos la muestra, sometemos la muestra a saturacin, luego
secamos superficialmente la muestra con una franela grande, de ah pesamos
la muestra.
Introducir la canasta de malla en agua, pesarla y tarar la balanza, colocar la
muestra en la malla y pesarla estando sumergida en agua a temperatura
promedio de 23C, se coloca la muestra en el horno por 24 horas.
Pasado las 24 horas, sacamos la muestra y dejamos enfriar a temperatura
ambiente para luego pesar la muestra. Hacer trabajo de gabinete para obtener
resultados.
2.5.2 PROCEDIMIENTO DEL PESO UNITARIO COMPACTO SECO
(ARENA Y PIEDRA)
Se determina la masa del recipiente vaco y se registra ese valor, se llena el
recipiente con la muestra hasta un tercio de su capacidad y se nivela la
superficie.Se efecta la compactacin de la capa de agregado mediante 25 golpes de la
varilla distribuidos uniformemente en toda la superficie del material, se
contina el llenado del recipiente hasta 2/3 de su capacidad y se compacta
esta segunda capa con 25 golpes de varilla, sin penetrar en la capa previa ya
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CONCRETO
compactada y finalmente, se vuelve a llenar el recipiente hasta que desborde
y se compacta con 25 golpes de varilla, sin penetrar en la capa previa ya
compactada.
Se nivela la capa superficial del agregado en forma manual utilizando la
varilla, de manera de enrasarla con el borde superior del recipiente.
Se determina la masa del recipiente ms su contenido y se registra este valor.
2.5.3 PROCEDIMIENTO DEL PESO UNITARIO SUELTO SECO (ARENA
Y PIEDRA)
Se determina la masa del recipiente vaco y se registra ese valor, se llena el
recipiente hasta el desborde por medio de una pala o cuchara, descargando elagregado desde una altura que no exceda los 50 mm por sobre el borde
superior del recipiente. Se debe evitar en lo posible la segregacin de los
agregados que componen la muestra y se nivela la capa superficial de la
forma manual.
Se determina la masa del recipiente ms su contenido y se registra este valor.
2.5.4 PROCEDIMIENTO DEL PORCENTAJE DE ABSORCION
En primer lugar pesamos el recipiente a usar.
Tomar una pequea muestra de agregado grueso y colocarla en el
recipiente.
Dejarla sumergida en el recipiente durante 30 minutos con agua (hasta
que tape la muestra).
Despus vaciar todo el agua y colocar la muestra sobre un pao
absorbente de gran tamao, inmediatamente pesamos obteniendo su
peso saturado.
Colocar luego, la muestra en la canastilla metlica para as determinar
su peso suspendido.
La canasta y la muestra debern quedar completamente sumergidas
durante el proceso de pesado.
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CONCRETO
Secar luego la muestra en el horno (estufa) una temperatura de 110
5C y finalmente despus de 24 horas se determina su peso seco.
2.5.5 PROCEDIMIENTO DEL CONTENIDO DE HUMEDAD
Se coloca la muestra hmeda a ensayar en un depsito adecuado
determinndose dicho peso (peso del recipiente + muestra hmeda).
Llevar el recipiente con la muestra hmeda a una estufa, para secarla
durante 24 horas a una temperatura de 110C 5C. Si se utiliza otra
fuente de calor, revuelva la muestra durante el secado para acelerar el
proceso y evitar sobrecalentamientos localizados. Cuando se use un hornomicroondas el resolver la muestra es opcional.
2.5.6 PROCEDIMIENTO DE LA GRANULOMETRIA
Se ordena los tamices de mayor a menor.
Se pesa cada uno de los tamices
Se pesa 2 kilos de agregado grueso y se hecha en la parte superior de los
tamices.
Se agita los tamices durante 15 minutos.
Luego se pesa cada uno de los tamices con el agregado y se hacen los
clculos correspondientes.
El mismo procedimiento es par el agregado fino.
2.5.7 PROCEDIMIENTO DE LAS PROBETAS
pesar las cantidades de los agregados segn el diseo de la mescla y
mezclarlas para tener un concreto fresco.
utilizar el cono de ABRAMNS para comprobar el SLUMP que hemos
utilizado en nuestro diseo.
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CONCRETO
si nuestro SLUMP es correcto entonces llenamos las 6 probetas de
concreto con un porcentaje de 0 % (las6 probeta deben estar aceitadas).
hacemos el mismo procedimiento pero agregndole aserrn al 1 % deltotal de la mezcla y hacemos nuestro SLUMP.
hacemos el mismo procedimiento pero agregndole aserrn al 2 % del
total de la mezcla y hacemos nuestro SLUMP.
hacemos el mismo procedimiento pero agregndole aserrn al 3 % del
total de la mezcla y hacemos nuestro SLUMP.
Luego con el concreto que sobro con cada uno de las proporciones
hacemos unos pisos para observar sus gritos y su tiempo de fraguado.
Al tener nuestras 24 probetas lo metemos al pozo de curado durante 14,
21, y 28 das.
al completarse los das de curado aplicamos el ensayo de CAPIAR para
para as utilizar la compresora y comprobar la resistencia de las probetas.
III.ANLISIS DE DATOS Y RESULTADOS
3.1ANALISIS DE DATOS
3.1.1 EL PESO ESPECFICO Y PORCENTAJE DE ABSORCION
AGREGADO GRUESO
CUADRO N 02
A PESO SECO 990.08 gr.
B PESO SATURADO 1005 gr.
C PESO SUSPENDIDO 625 gr
VER FIGURA DEL N1 AL N24
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CONCRETO
AGREGADO FINO
CUADRO N 03
M PESO DE LA FIOLA 223.15 gr
Z M + MUESTRA 716.54 gr
C Z + AGUA 1528.52 gr
B FIOLA + AGUA 1218.73 gr
A MUESTRA SECA 486.93 gr
S ZM 493.39 gr
3.1.2 PESO UNITARIO
AGREGADO GRUESO
CUADRO N 04A PESO SUELTO DE LA MUESTRA 3.315 kg
B PESO COMPACTO DE LA
MUESTRA
3.715 kg
C VOLUMEN DEL MOLDE 0.0021 m
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CONCRETO
AGREGADO FINO
CUADRO N 05
A PESO SUELTO DE LA MUESTRA 3.45 kg
B PESO COMPACTO DE LA
MUESTRA
3.99 kg
C VOLUMEN DEL MOLDE 0.0021 m
3.1.3 CONTENIDO DE HUMEDAD
AGREGADO GRUESO
CUADRO N 06
A PESO DE LA MUESTRA 609.43 gr
B PESO DE LA MUESTRA SECA 607.1 gr
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CONCRETO
AGREGADO FINO
CUADRO N 07
A PESO DE LA MUESTRA 565.19 gr
B PESO DE LA MUESTRA SECA 562.34 gr
3.1.4 GRANULOMETRIA
AGREGADO GRUESOPESO DE LA MUESTRA = 2000 gr
CUADRO N 08
N
TAM
ABER
(mm)
PESO
TARA
P.TARA
+ MUES
PESO
RETEN
% PESO
RETENI.
%PESO RET.
ACUM
%Q
PAS
2 50 539.03 539.03 0 0 0 100
1 35.5 553.63 553.63 0 0 0 100
1" 25 546.74 571.57 24.83 1.24 1.24 99
3/4 19 558.72 880.60 321.88 16.1 17.34 83
1/2 12.5 542.83 1298.47 755.64 37.8 55.14 45
3/8 9.5 - - - - - -
4 4.75 509.65 1375.67 866.02 43.36 98.5 2
8 2.36 491.10 518.79 27.69 1.39 99.89 0
16 1.18 412.77 413.07 0.3 0.02 99.91 0
30 0.6 403.43 403.5 0.07 0.004 99.91 0
50 0.3 371.10 371.15 0.05 0.003 99.92 0
100 0.15 347.20 347.21 0.01 0.001 99.92 0
200 0.075 336.33 337.29 0.96 0.05 99.97 0
B.C 369.50 370.90 1.4 0.07 100.04 0
1998.85
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CONCRETO
% GRAVA = % PR (#4 -2) = 98.5%
% ARENA = % PR (#200 - #8) = 29.08%
% ARENALIMO = % PR (
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CONCRETO
16 1.18 412.77 708.91 296.14 14.8 39.83 60
30 0.6 403.43 547.13 143.70 7.18 47.01 53
50 0.3 371.10 697.65 326.55 16.32 63.33 37
100 0.15 347.20 970.01 622.81 31.13 94.46 6
200 0.075 336.33 415.85 79.52 3.97 98.43 2
B.C 369.50 400.75 31.25 1.56 100 0
2000.75
% GRAVA = 3.92%
% ARENA = 94.51%
% ARENALIMO = 1.56%
% ARENA FINA = 51.42%
% ARENA MEDIA = 21.98%
% ARENA GRUESA = 25.03%
3.1.5. DISEO DE MEZCLA
HALLAZGO DE LA RESISTENCIA
Resistencia para pavimentos = 200 kg/cm2
Factor de seguridad = 70 kg/cm2
VER GRAFICO N2
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CONCRETO
CUADRO N 10
FC FCR
350 Fc+98
RELACIN AGUA CEMENTO
Concreto sin aire incorporado:
CUADRO N 11
FCR
(20DIAS)
RELACIN AGUA- CEMENTO DE DISEO EN
PESOConcreto sin aire
incorporado
Control con aire
incorporado
150 0.80 0.71
200 0.70 0.61
250 0.62 0.53
300 0.55 0.43
350 0.48 0.40400 0.43 -
450 0.38 -
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CONCRETO
ASENTAMIENTO O SLUMP
Tamao mximo nominal = 1
SLUMP = 6 a 7
Para concreto sin aire incorporado = 202 L/m3
CANTIDAD DE CEMENTO
R a/c = 0.592
a = 202 L/m3
CANTIDAD DE AGREGADO GRUESO
AG = PUCS x Factor = 1764.915 x 0.676 = 1193.083 kg/m3
TMN = 1
MODO DE FINURA = 2.74
CUADRO N 12TMN VOL. DEL AGREG. GRUESO, SECO Y COMPACTADO, POR
UNID. DE VOL. DEL CONCRETO PARA DIFERENTES MF
2.40 2.60 2.80 3.00
3/8 0.50 0.48 0.46 0.44
0.59 0.57 0.55 0.53
0.68 0.64 0.62 0.60
1 0.71 0.69 0.67 0.65
11/2 0.76 0.74 0.72 0.70
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CONCRETO
2 0.78 0.76 0.74 0.72
3 0.81 0.79 0.77 0.75
6 0.87 0.85 0.83 0.81
CALCULO PARA EL AGREGADO FINO
CUADRO N 13
TMN AIRE ATRAPADO
3/8 3.0%
2.5%
2.0%
1 1.5%11/2 1.0%
2 0.5%
3 0.3%
6 0.2%
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CONCRETO
CORREGIR POR HUMEDAD
Pmet AG = [ ] [ ]
Pmet AF = [ ] [ ]
CORREGIR POR ABSORCIN
PmetH2OAG = [ ] [
]
PmetH2OAF = [ ] [
]
DATOS CORREGIDOS
C = 341.216 Kg/m3
H2O = 202 + 13.434 + 4.610 = 220.044 L/ m3
AG = 1193.083 Kg/ m3
AF = 555.08 Kg/ m3
TOTAL DE LA MASA = 2309.423 Kg/ m3
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CONCRETO
BASE 18 KG
C = C x F = 341.216 x 0.007794 = 2.6594
H2O= H2O x F = 220.044 x 0.007794 = 1.7150
AG = AG x F = 1193.083 x 0.007794 = 9.2989
AF = AF x F = 555.08 x 0.007794 = 4.3263
SUMA TOTAL = 2.6594 + 1.7150 + 9.2989 + 4.3263 = 17.9996 Kg
PORCENTAJE DE ASERRN
Al 1% del total:
18 kg ------------- 100%
x ------------- 1%
Al 2% del total:
18 kg ------------- 100%
x ------------- 2%
Al 3% del total:
18 kg ------------- 100%
x ------------- 3%
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40
CONCRETO
3.2 RESULTADOS
RESULTADOS DE LAS PROPIEDADES FSICAS DE LOS AGREGADOS
CUADRO N 14
DESCRIPCION AGREGADO GRUESO AGREGADO FINO
peso especifico 2.605 2.652
porcentaje de absorcin 1.51 % 1.327 %
contenido de humedad 0.384 % 0.507 %
PUSS 1574.884 kg/m3 1639.019 kg/m3
PUCS 1764.915 kg/m3 1895.561 kg/m3
% arenalimo 1.4 % 1.56 %
% arena 29.08 % 94.51 %
% grava 98.5 % 3.92 %
mdulo de finura ---------------------- 2.74
tamao mximo nominal 1 -------------------------
tamao maximo 1 1 / 2 -------------------------
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CONCRETO
RESULTADOS DE LAS CANTIDADES DE LOS AGREGADOS
CUADRO N 15
DESCRIPCION CANTIDAD EN BASE DE 18 KG.
AGUA 1.7150
ARENA 4.3263
PIEDRA 9.2989
CEMENTO 2.6594
ASERRIN AL 1% 0.18
ASERRIN AL 2% 0.36
ASERRIN AL 3% 0.64
RESULTADOS DE LAS CARACTERSTICAS DE LAS PROBETAS
DATOS PROBETAS CON ASERRIN AL 0 % ( SLUMP = 18 cm )
P - 1 P - 2 P - 3 P - 4 P - 5 P - 6
ALTURA (m) 0.318 0.308 0.308 0.308 0.308 0.308
DIAMETRO (m) 0.151 0.152 0.152 0.152 0.152 0.152
PESO DE MOLDE
(kg)
0.285 0.28 0.285 0.315 0.31 0.308
P. DE MOLDE + P.
FRESCO
13.65 13.615 13.73 13.79 13.615 13.825
CUADRO N 16
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CONCRETO
P. DE MOLDE + P.
SECO
13.63 12.6 13.715 13.765 13.6 13.77
PESO UNITARIO
(kg/m3)
745.58 679.29 740.49 741.59 732.77 742.25
DATOS PROBETAS CON ASERRIN AL 1 % ( SLUMP = 15 cm )
P - 7 P - 8 P - 9 P - 10 P - 11 P - 12
ALTURA (m) 0.308 0.308 0.308 0.308 0.308 0.308
DIAMETRO (m) 0.152 0.152 0.152 0.152 0.152 0.152PESO DE MOLDE
(kg)
0.28 0.305 0.285 0.28 0.31 0.285
P. DE MOLDE + P.
FRESCO
12.02 12.165 11.885 12.08 12.235 12.32
P. DE MOLDE + P.
SECO
11.985 12.11 11.865 12.05 12.21 12.305
PESO UNITARIO(kg/m3)
645.38 650.89 638.49 648.96 656.13 662.75
DATOS PROBETAS CON ASERRIN AL 2 % ( SLUMP = 11 cm )
P - 13 P - 14 P - 15 P - 16 P - 17 P - 18
ALTURA (m) 0.303 0.309 0.306 0.319 0.303 0.309
DIAMETRO
(m)0.154 0.153 0.154 0.153 0.154 0.154
PESO DE
MOLDE (kg)0.315 0.33 0.315 0.31 0.38 0.29
CUADRO N 17
CUADRO N 18
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CONCRETO
P. DE
MOLDE + P.
FRESCO
11.455 11.68 11.56 11.575 11.34 11.63
P. DEMOLDE + P.
SECO
11.445 11.66 11.55 11.57 11.325 11.625
PESO
UNITARIO
(kg/m3)
597.84 616.56 603.48 612.75 587.90 608.85
DATOS PROBETAS CON ASERRIN AL 3 % ( SLUMP = 0 cm )
P - 19 P - 20 P - 21 P - 22 P - 23 P - 24
ALTURA (m) 0.306 0.302 0.307 0.306 0.305 0.308
DIAMETRO
(m)
0.156 0.154 0.153 0.154 0.154 0.152
PESO DEMOLDE (kg)
0.28 0.39 0.285 0.325 0.29 0.315
P. DE MOLDE
+ P. FRESCO
11.58 11.34 11.825 11.74 11.86 11.975
P. DE MOLDE
+ P. SECO
11.57 11.33 11.823 11.73 11.85 11.973
PESO
UNITARIO
(kg/m3)
590.98 587.63 627.88 612.61 620.94 642.79
CUADRO N 19
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CONCRETO
RESULTADO DE LA RESISTENCIA DE LAS PROBETAS:
DIAS RESISTENCIA DE PROBETAS (kg/cm2)
0% 1% 2% 3%
14 100 110 80 70
21 180 190 160 150
28 270 280 250 200
IV. PRESUPUESTO
CUADRO N 21
DESCRIPCIN UNIDAD CANTIDAD COSTO S/.Balanza U 01 0
Molde cilndrico U 01 0
Regla metlica U 01 0
Bandeja U 1 0
Baldes U 04 0
Esptula U 01 0
Agua U 50 LITROS 0
Varilla U 01 0
CUADRO N 20
VER GRAFICO N3, N4 Y N5
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CONCRETO
cono de abramns U 01 0
cemento Pacasmayo tipo ICO U 2 SACOS 40
aserrn U 10 KILOGRA. 5
fiola U 01 0
Horno U 01 0
Tamices U EL JUEGO
COMPLETO
0
Recipiente U 04 0
Agregado grueso U 216 KILOGR 50
agregado fino U 96 KILOGR 50
TOTAL S/. 145.00
V. DISCUSIN DE RESULTADOS
al aplicarle slump en el diseo de mezcla fue de 18 cm la cual si est dentro del
slump de 6-7 pulgadas ya que en la prctica puede salir 2 pulgadas ms del slump
a disear.
el peso especfico de la arena es mayor que el de la grueso la cual es correcto ya
que en el compactado en el cilindro en el peso unitario compactado es mayor el
de la arena.
el porcentaje de absorcin de la aren a es menor que en la piedra eso es motivo
de que la arena tiene mayor contenido de humedad que el de la piedra.
en el peso unitario compactado y suelto es mayor el de la arena y eso es correcto
ya que la arena al aplicarle el ensayo de compactacin; compacta ms, es decir
hay ms cantidad y ms peso que en la piedra.
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CONCRETO
el mdulo de finura es 2.74 la cual es aceptable para poder disear una mezcla ya
que se encuentra entre el rango 2.3-3.1 segn la norma tcnica e- 0.60.
el tamao maximo nominal y el tamao maximo es aceptable ya que asi y una
mejor adherencia entre los agregados.
la curvas granulomtricas del agregado grueso y del agregado fino son
aceptables ya que tener una buena pendiente.
en el diseo de base de 18 kg. hay ms cantidad de arena que piedra la cual es un
poco dudoso pero al aplicar nuestro cono de abramns nos dio el slump que hemos
aplicado en dicho diseo.
cuando nosotros hemos agregado el aserrn al 1%, 2% y 3% nos hemos dado
cuenta que cada vez se haca ms seco la cual ya no hemos utilizado al 5% de
aserrn y ese es el tal motivo que hemos utilizado un slump de 6 a 7 plagadas.
al desencofrar las 24 probetas nos damos cuenta que concreto estaba mas fresco
en el porcentaje de 3% que en los dems porcentajes.
VI. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6.1 CONCLUSIONES
- Concluimos que las reacciones al agregarle ms aserrn al concreto cada
vez se va hacer ms seco ya que el aserrn absorbe ms agua ocasionando
que el concreto frage lentamente la cual puede ser una desventaja en la
duracin del encofrado del concreto.
- Concluimos que una de las propiedades fsicas-mecnicas del Aserrn en
el concreto es de absorber gran cantidad de agua y as alargar el tiempo de
fraguado del concreto.
- Concluimos que el 0.9% de aserrn como agregado en el concreto es la
mejor resistencia para pavimentos.
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CONCRETO
- Determinar el porcentaje optima del aserrn para el concreto entre el 0% y
3% (ASTM C494).
- Absorcin: 1.51%. La muestra de grava utilizada en la prctica de
laboratorio es un agregado, su parmetro de absorcin tambin es
aceptable pues es de 1.51% cuando el mximo de absorcin en agregado
grueso es de 3%.
- Se concluye que el peso unitario es una propiedad fsica de gran
importancia en la dosificacin de los agregados dentro del hormign.
-
Se concluye realizar el ensayo de forma cuidadosa pues ello permitir
obtener datos certeros.
- Para el perfecto enrasado del material en el molde se concluy llenar el
mismo haciendo sobrar el cono unos cinco centmetros por encima de l.
- Concluimos que los agregados tienen diferentes propiedades y que el de
nosotros varia de acuerdo al clima de nuestra zona
6.2 RECOMENDACIONES
- La balanza debe de estar bien calibrada al iniciar la prctica.
-
Ver que los materiales estn limpios y sin ningn problema para una
mejor obtencin de los resultados.
- Cuando tomemos muestras debemos de tener en cuenta el mtodo de
cuarteo para as obtener muestras que representa a los agregados que
estamos usando.
- Es recomendable intentar no perder gran parte del agregado cuando se
est efectuando el ensayo debido a la perdida que se puede ocasionar y
alterar el ensayo.- Medir bien las diferentes alturas para un mejor tratado en los resultados.
- Al hacer el ensayo debemos conocer la norma NTP-0339.035 1999.
- Al terminar el ensayo debemos de limpiar los materiales y equipos para
su mejor uso y duracin.
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CONCRETO
- Debemos realizar bien cada paso segn el procedimiento para un mejor
estudio y aprendizaje.
- PRECAUCIN: si se llega a usar un horno microondas, ocasionalmente
estn presentes minerales en los agregados que pueden causar que el
material se sobrecaliente y explote. Si esto ocurre puede daarse el horno
microondas.
- El uso del agitador mecnico es recomendado cuando la cantidad de la
muestra es de 20 kg o mayor y puede ser utilizado para muestras ms
pequeas incluyendo el agregado fino. El tiempo excesivo
(aproximadamente ms de 10 min) para conseguir un adecuado tamizado
puede resultar en degradacin de la muestra.-
En el caso que se requiera separar el agregado grueso del agregado fino,
el material global se cortar por el material retenido por el tamiz de 4
pulgadas (4,75 mm).
-
Es recomendable que los tamices montados en marcos mayores que los
normalizados de 203,2 mm (8 pulg) de dimetro, se usen para ensayos del
agregado grueso y del global; para reducir la posibilidad de sobrecarga de
los tamices.
VII. BIBLIOGRAFIA
-
http://www.academia.edu/7245997/Informe_absorcion_del_agregado_grueso
-
http://www.slideshare.net/iohancardenas/peso-especfico-y-absorcin-del-
agregado-grueso
- http://www.slideshare.net/ANGELSZQ/ensayo-de-agregados?related=2
-
http://es.slideshare.net/yohnnny/57709566-pesounitariodelagregadogruesoyfino- http://www.construmatica.com/construpedia/Ensayo_Proctor
- http://www3.ucn.cl/FacultadesInstitutos/laboratorio/mecanica6.htm
- http://www.academia.edu/6929063/Ensayo_de_compactaci%C3%B3n_proctor_
modificado
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CONCRETO
ANEXOS
NORMAS: ASTM C 12701. Mtodo de ensayo estndar para determinar la densidad, densidad
relativa (gravedad especfica) y la absorcin del agregado grueso.
ASTM C 29/C 29M97. Mtodo de ensayo para el peso unitario y vaco en los
agregados.
ASTM C 12503.Terminologa relacionada con el concreto y agregados para el
concreto.
ASTM C 12801.Mtodo de ensayo para determinar la densidad, densidad relativa(gravedad especfica) y la absorcin del agregado fino.
ASTM C 13601. Mtodo de ensayo para anlisis por malla de agregados gruesos y
finos.
ASTM C 56697. Mtodo de ensayo para el contenido de humedad total del
agregado por secado.
ASTM C 67003. Prctica para preparar la declaracin de precisin y tendencia
para mtodos de ensayo en materiales de construccin.
ASTM C 70201. Prctica para la reduccin de muestras de agregado a tamaos de
ensayo.
ASTM D 7597. Prctica para muestreo de agregados.
ASTM D 44898. Clasificacin para tamaos de agregados en construccin de
puentes y carreteras.
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FIGURA N 01 FIGURA N 02
FIGURA N 03 FIGURA N 04
FIGURA N 05 FIGURA N 06
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FIGURA N 07 FIGURA N 08
FIGURA N 09 FIGURA N 10
FIGURA N 11 FIGURA N 12
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FIGURA N 13 FIGURA N 14
FIGURA N 15 FIGURA N 16
FIGURA N 17 FIGURA N 18
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CONCRETO
FIGURA N 19 FIGURA N 20
FIGURA N 21 FIGURA N 22
FIGURA N 23 FIGURA N 24
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CONCRETO
GRAFICON 01
GRAFICO N02
0
20
40
60
80
100
120
0.01 0.1 1 10 100
%QUEPASA
ABERTURA (mm)
CURVA DEL A.G.
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CONCRETO
0
50
100
150
200
250
300
0 5 10 15 20 25 30
f'c(kg/cm2)
Edad (Das)
RESISTENCIA A LA COMPRESIN CON
RESPECTO A LA EDAD
ASERRIN AL 0%
ASERRIN AL 1%
ASERRIN AL 2%
ASERRIN AL 3%
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5
SLUMP(cm)
ASERRIN (%)
PORCENTAJE DE ASERRIN & SLUMP
GRAFICO N03
GRAFICO N04
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CONCRETO
PORCENTAJE OPTIMO = 0.9% DEL PESO TOTAL DEL CONCRETO CON
UNA RESISTENCIA DE 270 kg/cm2
0
50
100
150
200
250
300
0% 1% 1% 2% 2% 3% 3% 4%
RESISTENCIA
(kg/cm2)
ASERRIN (%)
RESISTENCIA DEL CONCRETO & PORCENTAJEDE ASERRIN
GRAFICO N05
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TABLA N01