Tipos de Concreto

Define-se concreto como sendo um compósito originado da mistura de pelo menos um aglomerante (cimento), agregados (areias e britas) e água, que tem por finalidade adquirir a forma desejada pelo idealizador do projeto quando no estado fresco e oferecer resistência e durabilidade quando no estado endurecido. Todavia, em situações especiais existe a necessidade de se elaborar novas formulações para este compósito secular, sendo assim, outros agregados, aglomerantes, aditivos e adições poderão ser utilizados, conforme a necessidade de cada obra. Com fora mencionado, a princípio o concreto no seu estado fresco permite ser moldado nas mais diversas formas, texturas e finalidades. Contudo, um concreto com qualidade necessita de diversos cuidados, que vão desde a escolha de seus materiais, a elaboração do projeto de dosagem (traço) que garanta as propriedades informadas ao cliente, a homogeneização da mistura através dos caminhões betoneiras, a sua correta aplicação, o adensamento realizado de forma adequada e a cura correta da estrutura, garantirão uma perfeita hidratação do cimento Portland, resultando em um produto de elevada qualidade final.

TIPOS DE CONCRETO E SUAS APLICAÇÕES

• 1. Concreto Convencional

• 2. Concreto Bombeável

• 3. Concreto Especial

• 3.1 Concreto Magro

• 3.2 Concreto Aparente

• 3.3 Concreto Extrusado (Meio-fio)

• 3.4 Concreto Auto-adensável

• 3.5 Concreto Leve

• 3.5.1 Concreto Celular

• 3.5.2 Concreto Sem Finos ou Concreto "Cavernoso"

• 3.6 Concreto de Alto Desempenho

• 3.7 Concreto para Pavimentos Industriais.

• 3.8 Concreto Rolado para Pavimentos

• 3.9 Concreto com Fibras

• 4 Concreto Colorido

• 1. Concreto Convencional

É utilizado em obras onde não há a necessidade ou tornasse inviável a utilização de equipamentos para o lançamento do concreto (bomba). Normalmente este concreto por apresentar baixa trabalhabilidade, torna-se necessário a utilização de equipamentos de vibração para sua aplicação, para um bom adensamento. A utilização de carrinhos de mão ou gruas (no caso de elevação deste concreto), sendo indicado para obras com elevado número de funcionários ou onde o acesso de equipamentos pesados é restrito. O concreto convencional, por ter baixa trabalhabilidade, requer atenção especial quanto ao adensamento para que se evite nichos de concretagens (bicheiras) que interferem diretamente na resistência e na durabilidade da estrutura. Por se tratar de lançamento manual, solicite a central dosadora da SUPREMO CONCRETO, um volume compatível com o número de pessoas e de carrinhos de mão que estarão trabalhando na obra, para que não ultrapasse o tempo limite de lançamento do concreto.

• 2. Concreto Bombeável

Concreto desenvolvido para que seja possível o seu lançamento através de equipamentos específicos (bombas), o qual possui maior teor de argamassa e maior trabalhabilidade, sendo este transportado por pressão através de tubos rígidos ou mangueiras flexíveis e descarregado diretamente ou próximos dos pontos onde deve ser aplicado. O concreto bombeável proporciona maior agilidade a obra, redução do número de pessoas envolvidas durante a concretagem e maior organização do espaço produtivo.

• 3. Concreto Especial

Por definição, podemos considerar como concretos especiais todos àqueles excluídos das condições citadas no item 1 e 2. Dentre os quais, podemos mencionar, concretos com diferentes slumps, com consumos cimento estabelecidos, com fator /cimento fixados, com a inserção de matérias-primas pouco convencionais, exigência de outras propriedades físicas tais como resistência a tração e módulo de deformação para determinadas condições e particularidades de estruturas, aditivos especiais, adições, etc.

• 3.1 Concreto Magro

Concreto com função de preenchimento ou proteção mecânica, com baixo consumo de cimento sem função estrutural. É utilizado correntemente como camadas de proteção, envelopamento de tubos, enchimentos de camadas, base de blocos, lastros, contra-pisos, etc.

• 3.2 Concreto Aparente

Concreto com maior teor de argamassa, geralmente com abatimento de 100 mm, apresenta baixa exsudação e excelente acabamento superficial. Pode-se incorporar a mistura a utilização de super-plastificantes para elevação do abatimento. Para um bom resultado, deve-se observar alguns cuidados: a forma deve ser composta de material regular, liso, livre de emendas, de baixa aderência, tais como formas metálicas, resinadas ou plastificadas. A vedação deve ser realizada de tal forma que iniba a fuga de argamassa da peça. A escolha de um bom desmoldante, o adensamento e a cura correta do concreto são de fundamental importância para o bom resultado da estrutura.

• 3.3 Concreto Extrusado (Meio-fio)

Concreto com elevado teor de argamassa, composto geralmente por pedrisco, este concreto possui abatimento baixo (10+/-10mm). Geralmente é pré misturado na central, ficando a complementação da quantidade total de água a ser realizada no canteiro de obras, pois a consistência para aplicação do concreto varia conforme a característica de cada extrusora. Este tipo de concreto é fornecido por consumo de cimento, pois a resistência final dependerá das condições de extrusão e compacidade do equipamento a qual o concreto será submetido (grau de adensamento).

• 3.4 Concreto Auto-adensável

Concreto com elevado abatimento (slump), superior a 250mm que possui como característica principal o preenchimento de todos os vazios da forma apenas pela ação do seu próprio peso (elimina o uso de vibradores). É um concreto fluído, com alta trabalhabilidade e de fácil aplicação. No geral, são empregados neste tipo de concreto os aditivos superplastificantes a base de éter policarboxilatos. Seu uso é recomendável em peças com alta taxa de armadura, parades de diafragma, elementos estruturais: pavimentos, lajes, tubulıes, fundações (com equipamento hélice contínua), blocos, vigas de transição, paredes, cortinas, etc.Proporciona a obra grande redução na mão de obra, eliminação dos nichos de concretagens* e racionalização da etapa de concretagem dentro do cronograma executivo.

• 3.5 Concreto Leve

Sua característica está na redução de peso através da utilização de agregados especiais, como argila expandida ou EPS ou na incorporação de ar (concreto celular), sendo obtido concretos com massa específica que variam de 1600 a 1800 kg/m3 e resistências de 7,5 a 25,0 MPa. Como parâmetro, o concreto de cimento Portland tradicional possui massa específica entre 2250 a 2500 kg/m3. É utilizado geralmente na regularização de contra pisos e no preenchimento de estruturas anexadas a edificações antigas, onde se deseja reduzir o peso próprio ou evitar sobrecargas nas estruturas.

• 3.5.1 Concreto Celular

Na verdade, trata-se de uma argamassa a qual são introduzidas microbolhas de ar, através de espuma líquida que são geradas por um equipamento próprio (gerador de espuma). As densidades variam entre 10 a 1600 kg/m3. Geralmente utilizado na regularização de lajes e contra-pisos, pode ainda ser empregado em paredes estruturais, câmara frigorífica, proteção para impermeabilização, etc. Tendo um ótimo desempenho como isolante térmico ou acústico.

• 3.5.2 Concreto Sem Finos ou Concreto "Cavernoso"

Concreto com baixa massa específica, e quantidade reduzida de finos em sua composição. Conhecido na literatura como piso ecológico, este concreto possui como principal característica, além da baixa massa específica o elevado grau de permeabilidade. Quando se utiliza como matéria-prima argila expandida tem densidade que varia de 850 a 950 kg/m3 e britas densidade de 1450 a 1650 kg/m3. Normalmente utilizado para regularização de pisos, paredes e muros de gravidade, filtros biológicos, drenos, etc.

• 3.6 Concreto de Alto Desempenho

São concretos com resistência superiores a 45 MPa., que além da elevada resistência apresentam maior durabilidade, menor porosidade, maior impermeabilidade, maior coesão e de elevada trabalhabilidade, em função da utilização de superplastificantes. Normalmente recebe adições minerais tais como sílica ativa ou metacaulim. Estas adições minerais reagem com a cal livre (CaO) originária do processo de hidratação do cimento (formação dos cristais), transformando esta substância até então inerte e indesejável em um novo produto cimentício. As maiores vantagens de estruturas em concreto, calculadas com resistências acima de 45 MPa, é que se pode projetar prédios mais altos, reduzir as seções das estruturas, algumas vezes em até 40%, ganhando-se espaço interno, reduzindo volume de concreto, gastos com fôrmas e armaduras, aumento dos vãos, aumento da durabilidade destas estruturas e ainda alívio em fundações, etc.

• 3.7 Concreto para Pavimentos Industriais.

Os concretos empregados na execução dos pisos industriais tem como características básicas as resistências não inferiores a 20 MPa, com consumo mínimo de cimento de 350 kg/m³ e abatimento igual a 100mm. Possui ainda elevado teor de argamassa, baixo índice de exsudação e retração plástica e pega normal. Em casos especiais recomenda-se o emprego de superplastificantes para aumento do abatimento, como forma de manter reduzida a quantidade de água na mistura. É bom comentar a necessidade de uma ótima sub-base, com excelente compactação do substrato, projeto estrutural, tipo de execução, cura do concreto (essencial) e previsão de juntas de dilatação, podendo os pavimentos ser armados ou não. Deverão ser previstos no projeto a ferragem de transição. Para redução do risco de fissuras por tensões geradas por retração, poderão ser previstas a utilização de fibras de aço, polipropileno, nylon ou fibra de vidro. Ainda aditivos compensadores de retração.

• 3.8 Concreto Rolado para Pavimentos

É assim chamado o concreto de consistência seca, aplicado por espalhamento manual ou mecânico (espalhador, motoniveladora ou pá carregadeira) e compactado com rolo vibratório liso, equipamentos usuais de pavimentação. É empregado em sub-base de pavimentos asfálticos (flexíveis) ou rígidos (concreto); barragens; etc. O concreto rolado poderá ser empregado como pavimento definitivo, no entanto o consumo de cimento deverá ser aumentado.

• 3.9 Concreto com Fibras

Concreto de cimento Portland que tem em sua constituição a incorporação de fibras de Aço, Plástico ou Polipropileno, o que reduz a fissuração, elevando a resistência à tração, ao impacto, ao desgaste superficial e à abrasão.

• 4 Concreto Colorido

Evita o custo de manutenção de pinturas e substitui o gasto com revestimento por possuir pigmentos em sua constituição. São utilizados para causar um melhor efeito arquitetônico, pois suas cores são uniformes e duráveis. É usado principalmente em estruturas de concreto aparente, pisos (prédios, quadras,calçadas), monumentos, defensas e guarda-corpo de pontes.

Fonte: Supremo Concreto (http://www.supremocimento.com.br/site/Supremo-Concreto/TiposDeConcreto.asp?it=4) Rua Vale do Selke Grande - 1204 - Vale do Selke Pomerode/SC - CEP: 89107-000 / Telefone/Fax: (47) 3387 6169 /

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